主井井口升高安全技術措施

1、no matter how hard it is now, we must also be dancers of life.模板參考（頁眉可刪）主井井口升高安全技術措施 一、工程概況： 鄭宏鑫泰（新密）煤業(yè)有限公司主井直徑4.8m，井深369m，現(xiàn)已落底，現(xiàn)準備對主井井口（窯臺）升高7m。為確保施工安全，特制定本施工安全技術措施。 二、規(guī)格及標準： 井口（窯臺）直徑4.8m，機磚砌筑、鋼筋混凝土支護。井墩壁厚為0.5m。 1、基礎深度-30+100mm。 2、軸線位移5mm； 3、底模上表面標高10mm； 4、截面內部尺寸10mm； 5、墻部垂直度10mm； 6、相鄰模板高差5mm； 7、表面

2、平整度5mm； 8、鋼筋綁扎質量標準： 1）、受力鋼筋間距20mm，排距10mm； 2）、拉筋間距30mm； 3）、鋼筋品種、規(guī)格、質量、性能必須符合設計要求； 4）、鋼筋表面必須清潔，有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用； 5）、綁扎鋼筋時，不得歪斜或錯上錯下等現(xiàn)象，鋼筋結點要靠嚴綁緊；綁扎鋼筋搭接長度不小于35d； 6）、鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格；全部符合設計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良； 7）、鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量：不超過應綁扎量的20%，且不連續(xù)為合格；不超過應綁扎量的10%，且不連續(xù)為優(yōu)良； 8）、受力鋼筋間距允許偏差20mm，排距允許偏差10mm，

3、構造筋間距允許偏差30mm，鋼筋保護層允許偏差10mm。 三、工程質量要求： 1、立模前按中線仔細檢查壁墻規(guī)格，若有小于設計尺寸之處必須處理達到設計要求，方準立模； 2、澆筑砼時，每澆注300mm深時，振搗一次。振搗時要插入下層混凝土70mm，每次移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振動時間一般為20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕跡，但不要觸及模板。施工地點配置2臺振動器，隨著澆注，用振動器及時震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗器要離開模板70mm，并要插到每層底部。 3、表面平整度：10mm；砼表面不得有麻面、蜂窩等； 4、模板組裝后用中線控制模板尺寸，只有每個點測量尺寸均在

4、質量標準要求范圍之內，才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進行加固時，不準澆筑混凝土； 5、模板變形超過設計要求，必須及時維修、校正或更換，只有符合設計要求方準使用； 6、磚墻厚度符合設計要求（磚墻厚：0.4 m）。磚墻之間的空隙必須用砂漿填實，必須牢固。 7、沙漿標號不小于50，砌塊規(guī)格滿足要求：標準機磚； 水泥：普通硅酸鹽水泥，標號525； 沙 ：粒度不大于2.5mm，含雜量小于5）。砂漿比例：1：2（水泥：砂子） 8、墻體基礎不得小于設計（0.4m），必須在硬底上鋪設50mm厚的沙漿。 9、墻體平整，墻邊線應成直線，砌塊垂直逢要錯開，不得同茬，每磚之間必須留咬

5、合茬。 10、只有壁墻達到一定強度后，方可拆除模板。 11、灰逢寬度在1020mm之內，灰逢飽滿，無干逢、瞎逢。 12、施工前應掛好中線，保證砌筑后，中線至邊線的間距不小于設計的20mm。 四、施工操作規(guī)定： 1、搭建腳手架 在施工前，必須在施工地點搭好腳手架，支撐鋼管直徑不得小于50mm，并向墻體各延伸300mm，鋼管之間必須用專用連接裝置構件聯(lián)結牢固，并在上面鋪厚度不小于50mm的木板，木板要鋪平蓋嚴，確保施工人員的作業(yè)安全。 2、加固墻體 施工人員在作業(yè)前，必須對其下部的壁墻體進行檢查，以防止下部壁墻掉渣傷人。然后用水將墻體浸濕，在硬底上鋪50mm后沙漿，然后在其上砌筑機磚。 3、砌墻

6、根據(jù)已掛好的中線砌筑，要求垂直縫要錯開，橫縫要一致，灰縫要均勻飽滿；根據(jù)邊線拉水平線，并用水平尺檢查墻的垂直度和水平度。 4、掛面 壁墻砌好后，用水泥砂漿將墻體粉刷平整、光滑，無縫隙及凸凹現(xiàn)象，整個壁墻體與原碹體形成一個整體，以保證井筒工程質量。 5、拆模清理 砌筑完畢，要待拱、墻達到一定強度后，方可拆除模板，拆下的模板要及時洗刷、清理，損壞變形的要修理好，以便復用。表面不足之處，應用沙漿勾縫或抹平。 五、施工準備： 1、料場備足澆筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加劑。 2、施工用水：利用場地內的供水系統(tǒng)向施工地點供水。 3、攪拌機：井口附近布置攪拌機兩臺。 4、振搗器具：風動（電動）震動棒2臺

7、。 5、鋼筋：按設計要求加工鋼筋。 6、加固壁墻、模板所需材料：鋼管、木板等。 六、施工工藝： 1、根據(jù)測量給定的中線，按設計要求澆筑混凝土基礎以后，開始綁扎鋼筋、施工作業(yè)。 2、測量放線、定位：測量人員根據(jù)設計放出中線。 3、綁扎鋼筋：根據(jù)測量人員給出的中、線，按設計要求的規(guī)格、數(shù)量、間距布筋，誤差必須符合質量標準的有關要求；鋼筋外保護層和內保護層厚度要嚴格按照規(guī)程要求預留，不得有露筋現(xiàn)象。 4、鋪設模板：按設計鋪設已經加工好的模板。模板隨澆隨用。里外使用撐桿進行加固，防止?jié)仓艜r跑模；用卡子把每塊模板都組合起來，打撐加固、澆筑，澆筑前模板用廢機油涂刷。 6、澆筑砼：所有準備工作結束后，開始

8、澆筑砼。 7、攪拌好的砼采用手推車運至施工地點，人工上料澆注入模（升高3m后采用吊機上料）。風動振動器搗固。 8、拆模：砼澆筑結束24小時后，拆除模板。 9、養(yǎng)護：拆除模板后開始養(yǎng)護，7天內每班養(yǎng)護一次，7天以后，每天至少養(yǎng)護一次，養(yǎng)護時間不得少于28天。 七、安全措施： （一）風險預控 1、防止工器具及碎石等下滑傷人； 2、防止鋼筋綁扎不牢歪倒傷人； 3、防止模板組立、連接不牢，歪倒傷人； 4、防止鋪設模板與壁墻搭連不緊密，墜落傷人； 5、防止模板固定不牢，跑漿傷人； 6、高空作業(yè)人員，系好安全帶安全帶必須打牢固。 （二）施工現(xiàn)場夜間施工照明 1、施工中,定期檢查電氣設備,確保用電安全； 2

9、、夜間施工照明為220v額定電壓的電器；照明線路按規(guī)定架設； 3、供電系統(tǒng)采用tn（接地保護）系統(tǒng)，所有開關必須裝設漏電保護器；燈具的安裝高度必須在距地面3m以上，固定必須牢固、穩(wěn)定；燈管應保持水平，易燃物品應遠離（至少500mm以上）。移動燈具人員應戴絕緣手套操作。 （三）冬季施工措施 根據(jù)工期天氣、氣溫情況，在施工期間，需要采取相應的施工措施，確保砼施工質量： 1、施工時，攪拌站要安設熱水箱，保證砼攪拌用熱水； 2、適當延長砼的攪拌時間； 3、砼攪拌時，必須添加防凍劑； 4、澆筑完畢后，必須鋪設雙層草簾子和雙層塑料薄膜進行保溫。5、冬季施工時要防止路面結冰，發(fā)生運輸事故。 （四）其他安全保

10、證措施 1、參加施工的管理人員、操作人員要對本施工措施熟知、掌握，并在施工過程中嚴格操作； 2、風水管路等應進行密封檢驗防凍,合格后方可使用； 3、處理機械故障時,必須使設備斷電、停風，送電、送風必須堅持誰停風、停電誰送風、送電的原則； 4、向施工設備送電、送風前,應通知相關作業(yè)人員；非操作人員不得進入正在施工的作業(yè)區(qū)； 5、作業(yè)平臺上，禁止打鬧；施工人員及進入施工區(qū)域人員，必須正確佩戴安全帽；按照規(guī)定使用安全勞動用品； 6、在澆筑砼時，工作臺正下方嚴禁有人，工作臺上人員要時刻注意腳下，防止滑落傷人； 7、拆模時，應清理好退路上的材料和雜物，人員要站在安全地點，與工作無關人員要遠離現(xiàn)場，以防發(fā)

11、生意外；拆除模板時，工作人員必須齊心協(xié)力，模板正下方嚴禁有人； 8、立模板時，必須連接齊、緊、牢，拉桿必須上齊、上實；外部模板必須牢固可靠，并用8#鐵絲加固，防止脫落及松動； 9、搭工作臺必須有專人負責統(tǒng)一指揮，工作臺搭設必須牢固可靠；每次上工作臺工作前必須先檢查工作臺的穩(wěn)定情況，確認無問題后方可上臺施工； 10、施工時要由班長統(tǒng)一指揮并設專人站在安全地點負責安全監(jiān)護工作，防止工作臺上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生； 11、工作臺上不許存放過多的物料，防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺上的雜物清理干凈； 12、工作臺上的材料要放置平穩(wěn)，小型工器具要裝入專用的工具袋內，易脫手的工具要用繩栓住，使用時將繩套在手腕上，不用時要掛在可靠的地方，上下傳遞對象必須手接手送，禁止拋擲；所有施工人員必須認真學習本措施并簽字后方準上崗。 13、作業(yè)前，必須將井口附近10m范圍內的地面清掃干凈，保證地面清潔衛(wèi)生，并用水將地面灑濕，以防止地面灰塵進入施工地點。 14、施工人員必須佩帶保險帶，保險帶必須定期按有關規(guī)定試驗。保險帶必須拴在牢固的構件上。每