聯(lián)化科技有限公司爆炸事故

1、difficult circumstances serve as a textbook of life for people.整合匯編簡(jiǎn)單易用（頁眉可刪）聯(lián)化科技有限公司爆炸事故 10：20，江蘇聯(lián)化科技有限公司b7廠房重氮化釜發(fā)生爆炸，造成8名搶險(xiǎn)人員死亡（其中3名當(dāng)場(chǎng)死亡）、5人受傷（其中2人重傷）。 735m2廠房全部倒塌，主要生產(chǎn)設(shè)備被炸毀。直接經(jīng)濟(jì)損失約400萬元。一、基本情況 公司位于江蘇省鹽城市響水縣陳家港化工集中區(qū)，成立于2003年10月，民營股份制企業(yè)。主要產(chǎn)品及生產(chǎn)能力分別為聯(lián)苯菊脂500噸/年、廣滅靈1000噸/年、2-氰基-4-硝基苯胺1500噸/年、分散藍(lán)79#濾餅1

2、000噸/年、分散橙30#濾餅1500噸/年等，共有6個(gè)生產(chǎn)車間。爆炸事故發(fā)生在五車間分散藍(lán)79#濾餅重氮化工序b7廠房。 二、簡(jiǎn)要經(jīng)過 重氮化工藝過程是在重氮化釜中，先用硫酸和亞硝酸鈉反應(yīng)制得亞硝酰硫酸，再加入6溴2，4二硝基苯胺制得重氮液，供下一工序使用。11月27日6時(shí)30分，聯(lián)化公司5車間當(dāng)班4名操作人員接班，在上班制得亞硝酰硫酸的基礎(chǔ)上，將重氮化釜溫度降至在25。6時(shí)50分，開始向5000升重氮化釜加入6溴2,4二硝基苯胺，先后分三批共加入反應(yīng)物1350千克。 9時(shí)20分加料結(jié)束后，開始打開夾套蒸汽對(duì)重氮化釜內(nèi)物料加熱至37，9時(shí)30分關(guān)閉蒸汽閥門保溫。按照工藝要求，保溫溫度控制在3

3、52，保溫時(shí)間4-6小時(shí)。10時(shí)許，當(dāng)班操作人宋體員發(fā)現(xiàn)重氮化釜冒出黃煙（氮氧化物），重氮化釜數(shù)字式溫度儀顯示溫度已達(dá)70，在向車間報(bào)告的同時(shí)，將重氮化釜夾套切換為冷凍鹽水。 10時(shí)6分，重氮化釜溫度已達(dá)100，車間負(fù)責(zé)人向聯(lián)化公司報(bào)警并要求所有人員立即撤離。 10時(shí)9分，聯(lián)化公司內(nèi)部消防車趕到現(xiàn)場(chǎng)，用消防水向重氮化釜噴水降溫。 10時(shí)20分，重氮化釜發(fā)生爆炸。三、原因分析1、直接原因 操作人員沒有將加熱蒸汽閥門關(guān)閉到位，造成重氮化反應(yīng)釜在保溫過程中被繼續(xù)加熱，重氮化釜內(nèi)重氮鹽劇烈分解，導(dǎo)致化學(xué)爆炸。2、重要原因 在重氮化反應(yīng)保溫時(shí)，操作人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)重氮化釜內(nèi)溫度升高，及時(shí)調(diào)整控制；裝置自

4、動(dòng)化水平低，重氮化反應(yīng)系統(tǒng)沒有裝備自動(dòng)化控制系統(tǒng)和自動(dòng)緊急停車系統(tǒng)；重氮化釜崗位操作規(guī)程不完善，沒有制定針對(duì)性應(yīng)急措施，應(yīng)急指揮和救援處置不當(dāng)。四、事故教訓(xùn) 1、要繼續(xù)深化事故隱患排查治理專項(xiàng)行動(dòng)，認(rèn)真開展?回頭看?檢查。對(duì)已查出的隱患，必須立即整改，一時(shí)難以整改的必須做到整改責(zé)任、方案、資金、期限和應(yīng)急預(yù)案五落實(shí)。 2、采用危險(xiǎn)工藝手動(dòng)控制的化工裝置，要加快技術(shù)改造，盡快實(shí)現(xiàn)工藝過程的自動(dòng)化（dcs）控制，實(shí)現(xiàn)重要工藝參數(shù)的自動(dòng)控制和自動(dòng)報(bào)警。高度危險(xiǎn)的化工裝置還要在實(shí)現(xiàn)dcs控制的基礎(chǔ)上裝備緊急停車系統(tǒng)（esd）,提高化工裝置的本質(zhì)安全水平。宋體3、進(jìn)一步加強(qiáng)從業(yè)人員的安全教育和技能培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)、操作技能和應(yīng)急處置能力。 在不