成品車間小篩崗位安全事故分析

1、too little thought may lose the dignity of being a human being, and too much thought may lose the happiness of being a human being.整合匯編簡單易用（頁眉可刪）成品車間小篩崗位安全事故分析 2006年4月28日19時30分左右，河南某公司成品車間小篩崗位發(fā)生一起皮帶輸送機機械傷害事故。操作工張某左臂被擠在皮帶輸送機尾輥與皮帶之間，頸部擠靠在皮帶上，造成窒息死亡。1事故經(jīng)過河南某公司成品車間小篩崗位實行四班二運轉，2006年4月28日19時30分左右，成品車間值班電工

2、董某進行交班巡檢，路經(jīng)成品車間3號送料皮帶附近時，聽到有異常響聲，就到鉗工房通知成品車間值班鉗工岳某，岳某立即到現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑，就通知操作工陳某立即停機，然后岳某、董某會同另外1名值班鉗工韓某3人，一齊到輸送皮帶現(xiàn)場查找原因。從北頭開始檢查，走到南邊地坑皮帶機尾輥時，發(fā)現(xiàn)操作工張某左臂被擠在皮帶輸送機尾輥與皮帶之間，頸部擠靠在皮帶上，身體呈頭南腳北躺在地坑內。3人立即到皮帶地坑內救人，韓某拽了幾下張某，沒有拽動，隨后去盤電機三角帶也未盤動，岳某立即回鉗工房拿鋸弓，然后將皮帶鋸斷，與韓某、董某2人一起將張某抬到地坑上邊平坦的地方進行人工搶救，后又經(jīng)醫(yī)院搶救，張某終因長時間窒息搶救無效死亡

3、。2事故原因分析21事故直接原因皮帶輸送機安全操作規(guī)程規(guī)定：“運行中的皮帶輸送機，嚴禁進行檢修、清理、打掃、注油等作業(yè)，嚴禁用手摸托棍、首尾輪等部件?！睆埬嘲踩庾R淡薄，無視操作規(guī)程規(guī)定，在皮帶機運行的情況下，違章進入地坑作業(yè)是造成這起事故的直接原因。22事故間接原因(1)皮帶輸送機設計不合理，地坑空間太窄，皮帶東側距地坑墻體300ram，西側距墻體500mm，皮帶尾輥距地面100mm，機尾沒有防護罩。這是造成這起事故的主要原因之一。(2)安全管理制度不落實，現(xiàn)場安全管理不到位，巡回檢查不力，職工習慣性違章沒有得到及時制止。這是造成這起事故的又一主要原因。(3)車間領導及相關安全管理人員的工作

4、責任心不強，監(jiān)督管理放在了重點危險源和重要部位上，對其他崗位的管理存在漏洞，而且沒有安全檢查記錄。這是造成這起事故的間接原因之一。(4)安全操作培訓不夠，教育不到位，操作人員對進入狹窄的皮帶輸送地域空間作業(yè)的危險性認識不足，盲目作業(yè)。這也是造成這起事故的重要原因之一。3事故防范措施31堅持“安全第一，預防為主”的安全方針加強安全管理，強化監(jiān)督檢查，認真落實規(guī)章制度，做到干部群眾各有職貴，責任明確，事事有人管，人人有專貴。3，2完善安全管理體系明確各單位負責人是安全第一責任人，落實安全生產(chǎn)職責，提高安全管理水平，強化職工的法制意識，認真履行安全職責，確保安全生產(chǎn)。33切實加強全體職工安全生產(chǎn)教育培訓工作全面提高各級領導和全體職工搞好安全生產(chǎn)工作的責任感和自覺性，牢固樹立“安全生產(chǎn)，人人有責”的思想和“隱患猛于虎”的安全意識，加強職工安全操作技能和遵章守紀的培訓教育，提高職工操作技能和處理突發(fā)事件的應變能力。34加大日常安全檢查力度落實各級安全職責，開展分級檢查，嚴肅查處“三違”行為，建立健全安全隱患臺賬，落實安全隱患銷案制度，及時整改各類隱患。35增加安全投入保證安全生產(chǎn)所需的各項資金，提高生產(chǎn)裝置的本質化安全。36嚴格按照“四不放過”的原則處理事故在全公司范圍內通報事故情況，組織全體職工開展事故教育，舉一反三地吸取教訓，開展“遵章守紀、反習慣性違章”活動