熔鑄車間操作規(guī)程

1、many things in life are not that we cant do it, but that we dont believe it can be done.勤學樂施天天向上（頁眉可刪）熔鑄車間操作規(guī)程 一、配料操作工藝規(guī)程1、首先要掌握所鑄棒坯的規(guī)格、材質(zhì)，懂得棒坯的材質(zhì)含量；2、按要求順序投入無雜質(zhì)異物的原材料；3、倒原材料時要掌握各堆料的化學成份，不要搞亂；4、對所計劃好的料，投入時要弄清數(shù)量，不能有大的誤差；5、爐前、爐后所補充金屬，要計算準確無誤，保證棒坯內(nèi)的合金含量在要求范圍之內(nèi)。二、熔煉操作工藝規(guī)程1、裝爐之前要仔細檢查加熱爐及各種設備是否正常；2、煤爐及熔煉的

2、雜質(zhì)必須徹底清除干凈；3、核對好本爐所裝的原材料棒坯的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸及鑄成品棒坯重量；4、 裝料時，部分中間合金含量高，要做到心中有數(shù)；5、熔鑄時的溫度不得超過780；6、爐內(nèi)料品全部熔化后，在熔煉溫度范圍內(nèi)進行扒渣、推鍋；推鍋時要將鋁推干凈，扒渣時要平穩(wěn)、扒干凈盡量少帶出金屬來；7、所接觸金屬體的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作當中必須保持干燥，以防危險發(fā)生；8、補充合金金屬時要慢慢的加入，不能造成鋁水回濺，金屬燒損嚴重現(xiàn)象，攪拌要徹底，無死角，不要起大浪，既要保證成份均勻，又要避免金屬損失；9、取樣時溫度不得低于熔煉時的下限溫度710，取樣要保持干凈、干燥，所取樣在爐中間提取，保證化驗后

3、的數(shù)據(jù)準確無誤，對棒坯的化學成份在要求的范圍之內(nèi)沒有偏差；10、補料和沖氮料的數(shù)量，要計算無誤，過磅要準確，加料要均勻分散，待補充料全部融化后進行充分的攪拌，在補充料多，化驗結(jié)果與要求誤差大的情況下，應進行重新化驗；11、在精煉時的溫度，6063材質(zhì)保持720-740，其它硬質(zhì)合金保持-760；12、在做硬質(zhì)合金時，投入錳添加劑時爐水溫度必須達到750以上，以便錳劑的完全熔結(jié)；13、精煉劑的用量要保持在每噸鋁水在2kg-4kg之間；14、在鑄造特殊材質(zhì)棒時，應按要求加細化劑、覆蓋劑等；15、精煉前應檢查設備管道是否通暢，然后把精管口放在爐底緩慢移動，要平衡無死角，精煉要到位；16、精煉后的爐內(nèi)

4、扒渣要平穩(wěn)，不能把雜質(zhì)再次混入熔體內(nèi)部，造成夾渣；17、靜置時間要保持在20-30分鐘之間，期間要保持爐水溫度，以便正常鑄造；18、在特殊情況下二次精煉后，超過5小時沒有鑄棒，應再次精煉化驗，金屬含量發(fā)生變化，要重新添加金屬成份；19、最后工作的現(xiàn)場要保持干凈，工具整齊排放。三、鑄造工藝操作規(guī)程1、接班首先檢查各種機械設備是否工作正常；2、檢查水池冷卻水溫，對水溫過高的進行排水和加水，以便鑄造順利完成；3、修盤人員要及時檢查所鑄及其它規(guī)格結(jié)晶盤的水全、水勻后及時排除故障；4、結(jié)晶修復后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它雜質(zhì)；5、修盤用的色拉油及化石粉要保管好，不能有

5、其它雜質(zhì)混入；6、引錠頭要清理干凈，保持干燥，換下來的要放好不能亂放；7、冷卻井的深度必須掌握好，不能造成拖底；8、檢查導向輪內(nèi)是否有雜物、有故障就及時排除，不能造成棒坯的表面質(zhì)量問題；9、熔鑄前必須掌握好爐水的溫度及放水時的技術，不能無目的的蠻干，造成成品率下降及設備損失；10、過濾布要扎好扎牢，鑄造過程中結(jié)晶盤內(nèi)的熔體表面沒有問題的情況下不去破壞它，以保證棒坯的質(zhì)量；11、鑄造當中要觀察好棒坯表面的質(zhì)量，利用增溫，降溫，水壓增大、減小，速度快、慢來調(diào)好棒坯的表面質(zhì)量；12、吊棒時要做到心中有數(shù)，必須要吊凈，把底盤升到露出水面；13、鑄造完后，要徹底清除熔煉爐內(nèi)的雜質(zhì)，以保證下一爐的質(zhì)量；14、清除結(jié)晶盤的鋁渣、爐前的鋁灰及煤渣，按指定的地點放到位；15、所有工具擺放整齊，班與班交接好所有工作；四、鋸切工藝操作規(guī)程1、上班后鋸切人員必須掌握好棒坯的材質(zhì)、鋸切尺寸、爐號及碼放地點；2、鋸切期間應經(jīng)常檢查設備的運轉(zhuǎn)是否正常，保證棒坯正常的鋸切；3、鋸切出的棒坯不能有大的斜口，棒坯長度誤差保持在2mm之內(nèi)；4、切頭切尾的尺寸不能低于50mm，把棒頭按指定的地點放好，不同材質(zhì)的棒頭不能混放；5、鋸切出的成品