揭煤區(qū)域措施及效檢鉆孔施工安全技術(shù)措施

1、seizing the opportunity and making quick decisions is the key to the success of modern enterprises.同學(xué)互助一起進(jìn)步（頁眉可刪）揭煤區(qū)域措施及效檢鉆孔施工安全技術(shù)措施 一、概述根據(jù)礦安排及-730-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)揭5-2、4-2煤區(qū)域預(yù)抽鉆孔設(shè)計，我單位將于-730-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)迎頭法距5-2煤頂板7m前，施工區(qū)域措施及效檢鉆孔，其中區(qū)域措施鉆孔用于預(yù)抽揭煤區(qū)域5-2煤、4-2煤瓦斯；效檢鉆孔用于區(qū)域措施效果檢驗(yàn)。為確保本次鉆孔施工的安全與質(zhì)量，特編制本安全技術(shù)措施。二、巷道

2、及瓦斯地質(zhì)情況1、井巷工程情況-730-960m聯(lián)絡(luò)斜巷（下段）是潘三礦二水平延深工程的關(guān)鍵主線，為二水平開拓巷道的回風(fēng)通道。該巷自-730-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(-817m水平)以 22下山施工，揭穿8煤、7-2煤、7-1煤、6-2煤、6-1煤、5-2煤、5-1煤、4-2煤、4-1煤后進(jìn)入4-1煤底板施工，全長371.6m，設(shè)計拱形斷面，凈高4.1m，凈寬5.2m，采用錨索網(wǎng)噴支護(hù)?，F(xiàn)-730-960m聯(lián)絡(luò)斜巷（下段）已施工至法距5-2煤頂板7m處，該巷采用放炮進(jìn)尺，扒矸機(jī)扒貨，皮帶機(jī)出貨。-730-960m聯(lián)絡(luò)斜巷（下段）南部的二水平東一11-2煤采區(qū)皮帶機(jī)上山揭煤聯(lián)巷、-817m東翼軌道石門

3、正在掘進(jìn)。2、煤層賦存情況-730-960m聯(lián)絡(luò)斜巷（下段）揭6煤區(qū)段煤層總體呈單斜狀，向西南傾斜，煤層賦存穩(wěn)定,煤(巖)層產(chǎn)狀為22027015，其中5-2煤：厚1.9（0.5）0.6m，4-2煤：厚1.1m，5-2煤與4-2煤層間距約7.4m。-730-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)揭5-2、4-2煤鉆孔施工范圍內(nèi)，鉆孔由淺至深依次揭露煤巖為：細(xì)砂巖(7m)、5-2煤1.9（0.5）0.6m、砂質(zhì)泥巖(3.55m)、細(xì)砂巖(2.95m)、泥巖(0.9m)、4-2煤(1.1m)、泥巖(1.5m)。3、水文地質(zhì)情況充水因素：該巷基巖面標(biāo)高-244-300m，距離較遠(yuǎn)，第四系下含水對該巷施工影響較小。

4、煤系地層砂巖裂隙水富水性弱、導(dǎo)水性差，以靜貯量為主的砂巖裂隙水為該巷主要充水因素，局部巷道可能出現(xiàn)短期滴淋水現(xiàn)象，預(yù)計對生產(chǎn)影響不大。揭煤段巷道30m范圍內(nèi)無老空區(qū)、無鉆孔。f47斷層可能導(dǎo)水，對生產(chǎn)有一定影響。該巷水文地質(zhì)條件簡單，煤系地層砂巖裂隙水為該巷主要充水因素，涌水量預(yù)計：該巷水文地質(zhì)條件簡單，與東翼-650-750m新增進(jìn)風(fēng)下山相似，東翼-650-750m新增進(jìn)風(fēng)下山掘進(jìn)過程中未出現(xiàn)水害，僅局部出現(xiàn)短期滴淋水現(xiàn)象，最大水量0.1m3/h。采用比擬法預(yù)計該巷涌水量式中：q1、s1、h1分別為東翼-650-750m新增進(jìn)風(fēng)下山的涌水量，平面積和水位降深；q、s、h分別為該巷的預(yù)計涌水量

5、、平面積和水位降深。已知 q1最大為0.1m3/h，正常為0m3/h， s1=1500m2， h1=755m： s=2100m2，h=976m經(jīng)計算該巷最大涌水量0.05m3/h ，正常涌水量0m3/h。正常情況下僅局部可能出現(xiàn)短期滴淋水現(xiàn)象。4、突出危險程度-730-960m聯(lián)絡(luò)斜巷（下段）實(shí)測5-2煤瓦斯壓力為1.8mpa，瓦斯含量6.4m3/t；4-2煤瓦斯壓力為2.8mpa，瓦斯含量8.7m3/t。4、巷道通風(fēng)情況-730-960m聯(lián)絡(luò)斜巷（下段）采用四臺230kw局扇，二路800mm的風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)，風(fēng)量不低于600 m3/min。5、巷道抽采情況采用二路325mm瓦斯抽采管進(jìn)行抽采

6、，預(yù)計每路管路抽采混合量30m3/min，抽采負(fù)壓0.02mpa。其中一路用于瓦斯抽采，另一路用于防噴抽采。6、打運(yùn)系統(tǒng)打運(yùn)線路：副井井底車場-650-817m暗副斜井-817m井底車場-817m水平車場一線回風(fēng)聯(lián)巷-730-960m聯(lián)絡(luò)斜巷（下段）迎頭。沿途打運(yùn)設(shè)施齊全，由礦方進(jìn)行打運(yùn)。7、排水系統(tǒng)排水線路：迎頭-730-960m聯(lián)絡(luò)斜巷（下段）-817m水平車場一線回風(fēng)聯(lián)巷-817m井底車場-705-817m聯(lián)絡(luò)巷東翼回風(fēng)大巷東翼進(jìn)風(fēng)巷。沿途采用4寸或6寸鐵管，并挖設(shè)多個大水泱配電泵分段排水，直至排至東翼進(jìn)風(fēng)巷水溝。三、鉆孔設(shè)計1、鉆孔設(shè)計區(qū)域措施鉆孔：利用-730-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段

7、)迎頭及兩幫鉆場施工下向穿層鉆孔，共設(shè)計19組329個鉆孔，工程量18779m。鉆孔控制到揭煤處巷道輪廓線外15m的全部5-2、4-2煤層，且鉆孔控制范圍的外邊緣距待掘巷道輪廓線外不少于7m。鉆孔按照有效半徑1.5m設(shè)計，開孔間距不小于0.5m。鉆孔終孔孔深范圍為20.5m106.2m。鉆孔傾角范圍為-10.8度-81.2度。三臺鉆機(jī)同時施工，預(yù)計施工工期50天。效檢鉆孔：區(qū)域防突措施控制范圍內(nèi)煤層瓦斯預(yù)抽率達(dá)到45%及以上后，將措施孔停抽，并在采取區(qū)域措施位置施工效檢鉆孔，采用殘余瓦斯壓力pc和殘余瓦斯含量wc共同對5-2、4-2煤進(jìn)行效果檢驗(yàn)。共設(shè)計6個鉆孔，工程量430.4m。鉆孔累計個

8、數(shù)335個，累計工程量19209.4m。地質(zhì)鉆孔：根據(jù)礦地質(zhì)安全生產(chǎn)聯(lián)系書，為探明下部4-1煤賦存狀況，選取4-5#、4-9#、4-11#、8-10#4個鉆孔做為地質(zhì)孔，4個孔均需測斜。2、鉆孔參數(shù) (具體見附圖)四、各單位責(zé)任1、開拓二區(qū)在鉆孔施工前，確保鉆孔施工范圍內(nèi)巷道支護(hù)完好，幫、頂支護(hù)到位。巷道迎頭10m范圍內(nèi)、左右鉆場內(nèi)出盡貨，底板平整。按照設(shè)計要求，鉆場規(guī)格為凈寬凈高深度=19.6m3.5m6m。迎頭及兩幫鉆場需全斷面噴漿，底板需施工水泥地坪，地坪厚度約200mm。在迎頭向后2.4m位置施工一個水泱子，水泱子規(guī)格為:長寬深=2.5m1.5m1.5m。在迎頭退后2.5m的位置在迎頭

9、及兩幫鉆場底板上施工一條寬深=0.42m0.42m的水溝并與水泱子相連。負(fù)責(zé)將風(fēng)、水、排管路接至迎頭鉆場外口。風(fēng)、水、排水管撥頭規(guī)格分別為25mm、25mm、1.5寸。風(fēng)、水、排水管路管徑不小于108mm，風(fēng)壓不小于0.5mpa，水壓不小于4mpa。負(fù)責(zé)按要求施工專用錨桿(具體眼位由鉆機(jī)工區(qū)標(biāo)定)用于起吊或固定鉆機(jī)。負(fù)責(zé)在水泱子內(nèi)安裝排水泵，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，用于打鉆期間排水。鉆孔施工期間，按要求定期安排扒矸機(jī)司機(jī)、皮帶機(jī)司機(jī)協(xié)助清理鉆屑。鉆孔施工期間，負(fù)責(zé)相關(guān)設(shè)備、材料的打運(yùn)工作。2、監(jiān)控中心于鉆機(jī)下風(fēng)側(cè)510m處安裝甲烷傳感器，其報警點(diǎn)濃度0.5、斷電濃度0.8、復(fù)電濃度0.5。斷電范圍為打鉆

10、地點(diǎn)20m范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。確保甲烷傳感器靈敏可靠。于鉆孔施工現(xiàn)場裝設(shè)一部調(diào)度電話，確保通訊暢通。3、通風(fēng)區(qū)鉆孔施工期間，確保-730-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)風(fēng)量不小于600m3/min，風(fēng)筒距巷道迎頭距離不大于10m，鉆場撥風(fēng)筒通風(fēng)。區(qū)域效檢鉆孔施工期間，負(fù)責(zé)收集煤樣進(jìn)行瓦斯含量測定。4、抽排隊(duì)鉆孔施工前，負(fù)責(zé)完善抽采系統(tǒng)，確保抽采系統(tǒng)的負(fù)壓抽采。其中防噴抽采管路管徑dn200mm，抽采混合量20m3/min。鉆孔施工期間，負(fù)責(zé)區(qū)域措施鉆孔的合茬抽采工作，鉆孔注漿漿液凝固后(注漿48小時以后)，鉆孔方可進(jìn)行正常抽采。鉆孔施工期間，若抽采管路妨礙鉆孔施工，及時采取措

11、施進(jìn)行整改，確保鉆孔施工有足夠的空間。及時對鉆孔進(jìn)行驗(yàn)鉆工作。5、地測科放好巷道中線及兩幫鉆場內(nèi)的鉆孔施工基準(zhǔn)線。地質(zhì)孔施工期間，安人現(xiàn)場跟班。6、通防科及時提供鉆孔設(shè)計。負(fù)責(zé)鉆孔施工期間的平衡、協(xié)調(diào)工作。7、鉆機(jī)工區(qū)鉆孔施工前，與礦方相關(guān)單位共同對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保滿足各項(xiàng)施工要求。五、鉆孔施工質(zhì)量保障措施1、打鉆質(zhì)量鉆孔施工前，施工現(xiàn)場基準(zhǔn)線、鉆孔孔位要齊全。鉆機(jī)安裝必須找平基礎(chǔ)，固定牢固。鉆孔開孔，其孔位、傾角、方位角必須準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi)。鉆孔施工中，要合理控制鉆進(jìn)速度、給進(jìn)壓力，確保鉆孔軌跡正常。鉆孔作業(yè)人員要根據(jù)實(shí)際情況，認(rèn)真填寫鉆孔施工的相關(guān)記錄，及時懸掛孔口牌。第一

12、個鉆孔需測斜；實(shí)際見煤巖深度與設(shè)計深度誤差大(5m)的鉆孔，要及時測斜并上報資料，同相關(guān)單位共同分析原因，采取針對性措施。2、封孔質(zhì)量鉆孔終孔起鉆時，要加強(qiáng)掃孔排渣。封孔前，提前準(zhǔn)備好各類封孔材料。下套管時，各封孔管之間的連接必須牢靠，防止脫節(jié)。聚氨酯按比例使用。聚氨酯堵頭設(shè)置位置、制作方法要符合要求。水泥漿按比例配比。注漿時，要使用注漿壓力不小于4mpa的注漿泵進(jìn)行帶壓注漿。確保鉆孔封孔嚴(yán)實(shí)不漏氣。對于抽采濃度達(dá)不到要求的鉆孔，要及時分析原因，采取針對性措施。六、鉆孔施工1、施工設(shè)備及器具鉆機(jī)：zdy4000s液壓鉆機(jī)3臺。鉆桿：63.5/89mm1m肋骨鉆桿，簡稱89mm肋骨鉆桿。73/

13、89mm1.5m大通徑肋骨鉆桿，簡稱跟管鉆進(jìn)鉆桿。鉆頭：153mm復(fù)合片鉆頭、113mm復(fù)合片鉆頭、94mm復(fù)合片鉆頭、103mm一字鉸接可開閉前置式鉆頭，簡稱103mm鉆頭。注漿泵：zby3/7.0-11型液壓式注漿泵2、鉆孔施工工藝、左、中、右三個鉆場每個鉆場的第一個鉆孔施工時使用簡易防噴裝置，若施工過程中無噴孔現(xiàn)象，則后續(xù)鉆孔按正常工藝施工。鉆孔先采用153mm復(fù)合片鉆頭開孔進(jìn)尺2m，安裝簡易防噴裝置。采用普通鉆進(jìn)工藝（指采用89mm肋骨鉆桿+113mm或94mm復(fù)合片鉆頭施工）或跟管鉆進(jìn)工藝（指采用跟管鉆進(jìn)鉆桿+103mm鉆頭施工）。鉆孔全孔采用壓力水排渣施工。若施工過程中孔內(nèi)破碎可更

14、換壓風(fēng)排渣施工。鉆孔孔深以穿過設(shè)計的最后一道煤煤層底板大于8m為準(zhǔn)。鉆孔起鉆過程中必須使用壓風(fēng)掃孔，確保孔內(nèi)通暢。 備注：區(qū)域措施鉆孔采用113mm復(fù)合片鉆頭或103mm鉆頭施工，區(qū)域效檢鉆孔采用94mm復(fù)合片鉆頭施工。采用跟管鉆進(jìn)工藝施工的鉆孔，鉆孔終孔起鉆前，可通過跟管鉆進(jìn)鉆桿向孔內(nèi)下1寸花雙抗管，具體步驟為：下花管前，需將孔內(nèi)鉆桿起出12根；從鉆桿尾部向鉆桿桿體內(nèi)下1寸花管抵至鉆頭處，將鉆頭一字鉸接切削片抵開，使1寸花管從鉆頭內(nèi)部穿出直至下到孔底。、穿4-1煤地質(zhì)鉆孔施工鉆孔先采用153mm復(fù)合片鉆頭開孔進(jìn)尺2m，安裝簡易防噴裝置。鉆孔采用跟管鉆進(jìn)工藝（指采用跟管鉆進(jìn)鉆桿+103mm鉆頭

15、施工）或普通鉆進(jìn)工藝（指采用肋骨鉆桿+113mm鉆頭施工）施工。鉆孔采用壓力水排渣施工。根據(jù)鉆孔預(yù)計始見4-1煤孔深，提前5米換壓風(fēng)施工，同時開啟防噴裝置直至終孔。若施工過程中孔內(nèi)破碎可全孔更換壓風(fēng)排渣施工。鉆孔孔深以穿過設(shè)計的最后一道煤煤層底板大于5m為準(zhǔn)。鉆孔起鉆過程中必須使用壓風(fēng)掃孔，確?？變?nèi)通暢。鉆孔施工完畢后，及時進(jìn)行測斜。3、鉆孔保直鉆進(jìn)工藝鉆孔保直鉆進(jìn)工藝具體為：穩(wěn)固鉆機(jī)，打牢壓車柱。采用扶正器。施工中嚴(yán)格控制鉆進(jìn)壓力，輕壓慢轉(zhuǎn)，尤其是巖性變化時。根據(jù)鉆孔實(shí)際見煤巖情況，適當(dāng)調(diào)整鉆孔傾角。七、鉆孔封孔1、區(qū)域措施鉆孔鉆孔封孔執(zhí)行“封堵一體化”即：打一、封一、注一，待每組最后一個鉆

16、孔水泥凝固48小時后由抽排區(qū)合茬抽采。采用東華歐科fkjw-50/2.0礦用封孔器作為封孔方法，并執(zhí)行如下措施：fkjw-50/2.0礦用封孔器配合久米納礦用無機(jī)封孔材料使用，水泥漿液按水:水泥=0.7:1配制(質(zhì)量比)。鉆孔封孔長度不小于20m或封至5-2煤見煤點(diǎn)。將封孔器內(nèi)堵頭捆扎在1.5寸雙抗管上，下入孔里。待設(shè)置好外堵頭后，通過封孔器自帶注漿管注漿，待返漿管返漿后停止注漿，將注漿管扎牢，憋壓，若壓力小于2mpa，需繼續(xù)注漿，直至壓力大于2mpa。注漿泵使用煤礦用液壓注漿泵；水泥漿液按水:水泥=0.7:1配制(質(zhì)量比)；聚氨酯由a、b藥組成，按1:1比例配比使用(每孔a、b藥各4.6 k

17、g)；注漿桶使用油桶自制（不小于100升，內(nèi)有刻度。35 kg水在注漿桶內(nèi)深度約154mm）。下壓風(fēng)排水管：孔口使用2寸三通與2寸鐵管相連。如圖所示：一頭用于抽采;從另一頭向孔內(nèi)下13mm吹水軟管,直至孔底，用于排除孔內(nèi)積水，下吹水管時，必須帶壓風(fēng)下管。具體見附圖。2、效檢鉆孔封孔工藝鉆孔封孔所需：4分鐵花管(根據(jù)5-2煤或4-2煤長度)、4分鐵管(孔口至5-2煤或4-2煤見煤點(diǎn)長度)、4分注漿管3根（6m）、4分返漿管3根（6m）等。鉆孔施工完畢，立即向鉆孔下套管，其中花管至少下過5-2煤或4-2煤見煤段，煤段以上用實(shí)管。鉆孔封孔需封至5-2煤或4-2煤見煤點(diǎn)。于4分鐵花管向上第二根4分鐵管

18、處設(shè)置內(nèi)堵頭，于孔口向里1.5m4分鐵管處設(shè)置外堵頭，內(nèi)外堵頭長度均不小于1.5m，采用聚氨酯封孔器制作。堵頭制作方法為：先將封孔皮子裹扎在套管上，并預(yù)留吹壓風(fēng)軟管。待孔內(nèi)套管到位后，利用壓風(fēng)將聚氨酯送入已裹扎好的封孔皮子內(nèi)。待內(nèi)外段聚氨酯發(fā)酵凝固后，用注漿泵將調(diào)好的水泥漿夜通過孔口的4分注漿管注入孔內(nèi)，待孔口4分返漿管返漿后,及時關(guān)閉返漿管閘閥, 需繼續(xù)適量注漿，以達(dá)到增壓目的。注漿泵使用煤礦用液壓注漿泵；水泥漿液按水:水泥=0.7:1配制(質(zhì)量比)；聚氨酯由a、b藥組成，按1:1比例配比使用(每孔a、b藥各4.6kg)；注漿桶使用油桶自制（不小于100升，內(nèi)有刻度。35 kg水在注漿桶內(nèi)深

19、度約154mm）。測壓鉆孔封孔后未能及時測壓的鉆孔，孔口需安裝4分彎頭。3、鉆孔起鉆前，需采用壓風(fēng)吹出孔內(nèi)積水，起鉆后，及時進(jìn)行封孔。封孔中，內(nèi)外堵頭采用雙層封孔皮子進(jìn)行裹扎，防止聚氨酯過早與水接觸造成失效。4、鉆孔封孔(注漿)后未能及時合茬的鉆孔，鉆孔孔口需安裝彎頭裝置，并要注意彎頭口不得正對作業(yè)人員。八、鉆孔防瓦斯超限安全技術(shù)措施1、防噴裝置的選擇鑒于本次鉆孔均為下向鉆孔，5-2煤瓦斯壓力為1.8 mpa，4-2煤瓦斯壓力為2.8mpa。故決定本次鉆孔施工時，左中右各個鉆場第一個鉆孔以及穿4-1煤地質(zhì)鉆孔選用簡易防噴裝置。2、防噴裝置使用鉆孔開孔時，使用153mm鉆頭開孔進(jìn)尺2m，用于安裝

20、簡易防噴裝置，防噴裝置固孔管采用127mm巖芯管。防噴裝置安裝好以后，鉆孔方可正常施工。3、防噴裝置管理防噴裝置每次使用前，要認(rèn)真檢查防噴裝置各部位連接是否到位、各連接部位之間是否緊密，各管路是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。防噴裝置使用過程中，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真觀察，發(fā)現(xiàn)防噴裝置安裝不穩(wěn)、連接不牢，系統(tǒng)堵塞、抽采系統(tǒng)不符合要求等現(xiàn)象時，要立即停機(jī)，整改后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。防噴裝置使用過程中應(yīng)將抽采閥門全部打開抽采。鉆孔透煤期間，起鉆期間防噴裝置要正常使用，抽采旁通必須處于連續(xù)抽采狀態(tài)，否則必須立即停機(jī)、關(guān)閉壓風(fēng)，查明原因?；謴?fù)抽采后方可施工。4、打鉆操作鉆孔采用壓力水(風(fēng))排渣，需適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度

21、，保證鉆孔孔口排渣正常，確保鉆孔通暢。鉆孔透煤期間，每次接過鉆桿后向孔內(nèi)供水(風(fēng))時要控制水(風(fēng))量，防止孔內(nèi)積聚瓦斯短時間排出造成瓦斯異常，需待孔口排煤粉正常后，方可加大水(風(fēng))量正常鉆進(jìn)。鉆孔透煤期間，施工人員要輕壓慢轉(zhuǎn)，放慢鉆進(jìn)速度，杜絕快速鉆進(jìn)。要根據(jù)鉆孔鉆屑量及孔口瓦斯?jié)舛茸兓侠砜刂沏@進(jìn)速度及孔內(nèi)供水(風(fēng))量。鉆機(jī)操作人員應(yīng)密切觀察孔口和鉆機(jī)壓力表變化情況，當(dāng)出現(xiàn)鉆孔返水(風(fēng))量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機(jī)電機(jī)聲音異常時，及時進(jìn)行處理。鉆孔終孔撤鉆時，過煤段必須帶壓風(fēng)起鉆，確保鉆孔暢通、不堵塞。5、安全防護(hù)若噴孔造成風(fēng)流瓦斯超限大于0.8%時，立即停止鉆進(jìn)，并連續(xù)抽采，現(xiàn)場

22、操作人員及時向礦、區(qū)調(diào)度匯報。若噴孔造成施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3時，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電、撤人。施工地點(diǎn)必須保持避災(zāi)路線通暢無阻。6、鉆孔施工過程中，若發(fā)生噴孔、瓦斯異?，F(xiàn)象，需重新編制鉆孔防噴、防瓦斯超限措施。九、鉆孔施工安全技術(shù)措施1、每班開工前,帶班人員負(fù)責(zé)對施工地點(diǎn)的周圍環(huán)境進(jìn)行全面的安全排查，并將施工地點(diǎn)安全隱患排除后方可進(jìn)行作業(yè)。同時對所使用的工具進(jìn)行全面檢查，確保完好，不合格的及時更換，嚴(yán)禁使用。2、鉆機(jī)打壓車柱必須執(zhí)行如下規(guī)范措施：必須使用專用壓車柱，嚴(yán)禁使用封孔管、風(fēng)水管、鉆桿、皮帶架連桿等替代壓車柱。鉆機(jī)壓車柱要做到四腿八岔并迎山有力。壓車柱的落腳點(diǎn)必須打?qū)嵲阢@機(jī)底盤下墊有枕木

23、的位置，枕木與鉆機(jī)底座和底板要接實(shí)有力，嚴(yán)禁打壓處懸空。壓車柱上端的生根點(diǎn)要打在支護(hù)良好的頂、幫處，且接實(shí)有力，其傾斜角度與水平面夾角不小于45度。壓車柱必須采取防倒措施。上端：防倒繩（鏈）所拴高度大于壓車柱長2/3以上處，繩（鏈）頭懸掛點(diǎn)要牢固可靠，繩（鏈）要有兩根并對拉，且對拉分岔角不小于90度；下端：液壓單體必須有可靠的防打滑、跌落措施，如鉆屑袋掩埋、防滑繩（鏈）、固定夾（槽）等。加長安裝壓車柱時，連接處必須使用可靠的銷軸并穿過內(nèi)外管的銷孔（銷軸要帶防脫的螺母或開口銷），嚴(yán)禁只穿單柱銷孔。液壓單體與壓車柱的連接要牢固，銷釘要采取可靠的對穿、鐵絲捆扎等有效的防脫措施。液壓單體使用要做到“加

24、壓不加長”（小行程的小單體液壓支柱：dn08-250/80型，工作行程為210mm，最大高度為800mm，加壓時其伸長量應(yīng)不大于100mm；大行程的小單體液壓支柱：dn10-250/80型，工作行程為300mm，最大高度為1000mm，加壓時其伸長量應(yīng)不大于150mm）。嚴(yán)禁使用泄壓、漏液等不完好的單體。施工中要隨時檢查壓車柱的緊固情況，松動時及時打壓緊固，彎曲時及時更換。挪動鉆機(jī)前，必須將壓車柱全部卸下，整體移離鉆機(jī)底盤，并安全放置，防止倒柱。在壓車柱的安裝、拆卸、挪移過程中，需兩人協(xié)同配合作業(yè)，嚴(yán)禁一人單獨(dú)作業(yè)。 打壓車柱時，必須采用木楔或膠帶機(jī)皮子作為壓車柱與頂板之間介質(zhì)，木楔或膠帶機(jī)皮

25、子必須固定牢靠，防止掉落傷人。3、職工在使用鉆機(jī)之前，一定要熟悉zdy4000s鉆機(jī)的性能和操作程序。打鉆前，應(yīng)先檢查鉆機(jī)的各緊固件的緊固情況以及油管接頭是否有異常，然后穩(wěn)定鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常后方正常施工。4、當(dāng)班鉆孔施工負(fù)責(zé)人要配帶好打鉆用的方位尺、度尺、皮尺等工具，校核好鉆孔孔位、方位角、傾角，孔位允許誤差100mm，鉆孔方位角、傾角允許誤差1。5、采用跟管鉆進(jìn)工藝施工鉆孔前，應(yīng)檢查一字鉸接可開閉前置式鉆頭的“一字鉸接”開關(guān)是否靈活，確保該鉆頭使用的可靠性。6、鉆孔施工前，電纜、油管、風(fēng)水管路要按要求進(jìn)行吊掛。7、鉆孔開始鉆進(jìn)時，要輕壓慢鉆，鉆進(jìn)速度及壓力調(diào)節(jié)必須緩慢進(jìn)行，逐漸增大至正常鉆

26、進(jìn)壓力。8、鉆進(jìn)時必須先開水(風(fēng))，待孔內(nèi)返水(風(fēng))正常后再鉆進(jìn)；停止鉆進(jìn)時必須先停機(jī)后停水(風(fēng))，以防發(fā)生孔內(nèi)堵塞事故。每次加尺后立即打開供水(風(fēng))閘閥向孔內(nèi)供水(風(fēng))，待孔口返水(風(fēng))后方可正常鉆進(jìn)。9、鉆進(jìn)加尺時，要認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量。彎曲、壞扣或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用。加尺時，要確保鉆桿孔芯內(nèi)無煤巖粉堵塞，鉆桿公扣間要纏繞油棉線或涂抹黃油，對準(zhǔn)絲扣，不歪斜，緩慢旋轉(zhuǎn)上緊鉆桿。10、加、卸鉆桿(水便)時，鉆機(jī)操作人員與加、卸鉆桿(水便)人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，造成水便軟管絞人、鉆桿(水便)掉落砸人。水便軟管上要安裝卸壓三通裝置并配備壓力表，卸水便之前，必須先打開卸壓三通卸壓，

27、待鉆桿內(nèi)水(風(fēng))壓力卸掉后(壓力表歸零)，方可卸水便，防止卸水便時壓力水(風(fēng))噴出傷人。同時加卸鉆桿(水便)時，操作人員要穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止因鉆桿重、水便軟管纏繞造成失手。11、鉆孔施工時，如需使用銅錘，首先要檢查銅錘質(zhì)量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)不合格的嚴(yán)禁使用，其次施工人員要佩戴好防護(hù)眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時，鉆桿不能旋轉(zhuǎn)。砸銅錘時錘頭前方不能站人，同時要防止失手造成擠傷事故。嚴(yán)禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿，以防產(chǎn)生火花。12、鉆孔施工時，施工人員嚴(yán)禁正對孔口或站在水便頭后方位置。13、鉆孔施工時，操作人員必須要集中精力，密切注視孔內(nèi)情況,防止出現(xiàn)鉆孔事故。14、鉆孔施工時，人員

28、嚴(yán)禁穿過和跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，如需過鉆機(jī)時必須停掉鉆機(jī)電源，待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動后方可跨過鉆具。15、鉆孔施工時，鉆機(jī)未停穩(wěn)，嚴(yán)禁任何人員觸碰鉆桿、水便。操作鉆機(jī)人員必須待人員離開鉆機(jī)后，方可開動鉆機(jī)。嚴(yán)禁在號令不清或情況不明的狀況下盲目開動鉆機(jī)。16、鉆孔施工期間，必須保護(hù)好各種管線及各種安全設(shè)施，確保風(fēng)水軟管及接頭連接緊固，嚴(yán)禁跑風(fēng)漏水現(xiàn)象發(fā)生，風(fēng)水軟管連接必須使用專用“u”型卡子，并使用不細(xì)于12#(含12#)的鐵絲進(jìn)行二次連接加固。易磨損位置的風(fēng)水管需添加皮子進(jìn)行包扎保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。17、鉆孔施工期間，作業(yè)人員要經(jīng)常檢查鉆機(jī)各個部件螺絲的緊固情況，有松動的及時停機(jī)緊固。并

29、加強(qiáng)對高壓油管的檢查，對易磨損位置的油管需添加皮子進(jìn)行包扎保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。18、鉆孔施工期間，登高作業(yè)時，必須使用梯子或?qū)Ｓ闷脚_進(jìn)行登高。登高時，梯子、專用平臺必須要放置平穩(wěn)且生根牢固。登高高度達(dá)到1.2m的，施工人員必須穿戴保險帶，同時保險帶要拴掛在可靠的生根點(diǎn)上，嚴(yán)禁低掛高用。施工人員在登高作業(yè)中，要集中精神，小心謹(jǐn)慎，動作要適度，防止出現(xiàn)意外。特別是下向鉆孔施工時，人員登高加尺必須采用穩(wěn)固的登高平臺。19、鉆孔施工期間，要認(rèn)真記錄鉆孔原始記錄本，記錄要齊全，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，避免涂改，嚴(yán)禁缺項(xiàng)。20、鉆孔施工期間，若出現(xiàn)埋、斷鉆事故，當(dāng)班人員應(yīng)及時向區(qū)調(diào)度匯報，并積極組織對事故進(jìn)行處理

30、。處理埋、斷鉆事故時，必須將施工現(xiàn)場的環(huán)境清理好，保證退路暢通，并準(zhǔn)備好處理事故的工具。若未能將孔內(nèi)埋、斷鉆桿處理出來，工區(qū)技術(shù)人員應(yīng)及時上圖，并以書面報告的形式匯報礦相關(guān)單位。21、鉆孔施工期間，若出現(xiàn)頂鉆及其它異常情況時，應(yīng)立即停鉆，切斷電源，但不得拔出鉆桿，并及時向區(qū)、礦、處調(diào)度匯報。22、鉆孔施工期間，施工人員對孔內(nèi)出水要高度敏感。若出現(xiàn)鉆孔內(nèi)煤巖變得潮濕松軟，孔內(nèi)出水且水量由小變大、水壓增大等透水征兆時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得撥出鉆桿并及時匯報區(qū)、礦、處調(diào)度。23、鉆孔施工期間，必須避免發(fā)生動力頭下滑和鉆桿下竄傷人事故。在操作中要做到以下幾點(diǎn)：鉆桿外徑過細(xì)的應(yīng)停止使用。夾持器夾瓦磨

31、損過度的應(yīng)停止使用。夾持器緊固螺栓要確保完好。正確操作鉆機(jī)。停止施工時，動力頭應(yīng)拉回到最下端。銅襯板磨損超過1/2時必須及時更換。24、多部鉆機(jī)同時施工，各部鉆機(jī)之間應(yīng)保持不少于5m的安全間距。25、鉆孔使用壓力水排渣施工，換壓風(fēng)施工時，要嚴(yán)格執(zhí)行以下要求：壓風(fēng)掃孔前，瓦斯便攜儀要懸掛在孔口，隨時觀察孔口瓦斯變化情況。所有人員不得正對孔口，防止壓風(fēng)將孔內(nèi)積水、鉆屑吹出傷人。壓風(fēng)必須緩慢開啟，同時注意觀察孔內(nèi)返水、返風(fēng)及瓦斯變化情況。26、鉆孔施工期間，迎頭向后10m設(shè)警戒，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。十、通過跟管鉆進(jìn)鉆桿向孔內(nèi)下花管安全技術(shù)措施1、下花管前，應(yīng)采用壓風(fēng)對鉆孔進(jìn)行掃孔，排除孔內(nèi)鉆屑，確保鉆孔通

32、暢。2、下花管時，要記錄清楚下花管的長度。3、通過鉆桿向孔內(nèi)下的花管，花管之間必須連接緊密，防止花管松動脫落。4、施工人員通過鉆桿向孔內(nèi)下的花管時，不得正對孔口。十一、封孔注漿安全技術(shù)措施1、鉆孔封孔注漿前，施工人員要熟悉鉆孔封孔工藝，并按要求準(zhǔn)備好所需的各種封孔注漿材料。施工人員必須佩戴好防護(hù)眼鏡。2、封孔注漿前，施工人員要對鉆孔進(jìn)行檢查，鉆孔封孔段要通暢。否則需采取措施，進(jìn)行掃孔，待符合要求后，才能進(jìn)行封孔作業(yè)。鉆孔若掃孔必須采用鉆機(jī)，嚴(yán)禁人力掃孔。3、嚴(yán)格按措施要求下套管，確保套管數(shù)量及種類符合要求，各套管間連接緊密確保不漏氣。下向大傾角鉆孔在下套管時，孔口外套管要使用牙鉗帶緊，防止套管

33、脫落。4、封孔注漿時，操作人員嚴(yán)禁正對孔口。5、使用聚氨酯封孔器時，需注意以下事項(xiàng)：不能正對孔口操作。各處與壓風(fēng)連接處必須要扎緊，以免脫落傷人。操作人員要佩帶防護(hù)眼鏡，防止聚氨酯濺入眼中傷人。每次使用前先用壓風(fēng)試一下封孔器是否通暢。每次使用后，要及時用壓風(fēng)(水)清洗封孔器。6、zby3/7.0-11型煤礦用液壓注漿泵使用安全注意事項(xiàng)：注漿泵應(yīng)固定在適當(dāng)位置，水平安裝，與鉆機(jī)液壓動力系統(tǒng)連接牢靠，且相應(yīng)的溢流閥固定在中間位置。注漿泵吸、排漿管應(yīng)布置合理，避免打折、扭曲等現(xiàn)象。開啟注漿泵前，要確保注漿泵液壓表完好；管路連接緊密；各類閘閥(含卸壓閘閥)均安裝到位，無泄漏。需于輸漿端管路上安裝壓力表，

34、以便掌握注漿壓力情況。注漿前，應(yīng)試運(yùn)行機(jī)器，確保運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。該注漿泵液壓系統(tǒng)的溢流壓力為7mpa，使用中不可任意調(diào)整。注漿泵開啟后，根據(jù)注漿情況，要合理控制好注漿壓力和注漿量。注漿前，高壓膠管每間隔2m采用8#鐵絲與巷道牢固位置固定，防止注漿時高壓膠管甩動傷人。同時高壓膠管上必須安裝卸壓三通。注漿完畢，及時用清水帶壓清洗注漿泵及輸入端和輸出端管路。泄壓后，方可拆卸注漿泵輸入端和輸出端管路。注漿泵工作時，注漿人員要注意人員站位，避開注漿泵兩端。十二、鉆孔防塵安全技術(shù)措施1、鉆孔采用壓風(fēng)排渣施工的，孔口必須安裝環(huán)形噴霧裝置或負(fù)壓引射流除塵器。2、鉆孔采用壓風(fēng)排渣施工的，施工人員必須佩戴防塵口罩。3、

35、鉆孔施工點(diǎn)30m范圍內(nèi)要經(jīng)常灑水降塵，嚴(yán)禁粉塵堆積。十三、鉆孔防滅火安全技術(shù)措施1、鉆孔施工過程中，施工人員應(yīng)熟悉鉆孔著火預(yù)兆，指鉆孔附近能聞到煤油味等氣味或鉆孔內(nèi)出現(xiàn)冒煙。2、確保每臺鉆機(jī)配備兩具有效干粉滅火器，熟悉使用方法，放置在打鉆處上風(fēng)側(cè)10m范圍內(nèi)，設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.5m；底部離地面高度不宜小于0.2m。3、鉆孔采用壓風(fēng)排渣施工時，必須安裝風(fēng)水聯(lián)動閥組裝置，且該閥組必須安裝在鉆機(jī)操作臺側(cè)面。風(fēng)水聯(lián)動閥組中各閘閥必須連接可靠，操作方便，施工人員應(yīng)熟悉各閘閥的功能，能夠及時按要求供水或供風(fēng)。4、鉆孔施工中，若鉆孔內(nèi)出現(xiàn)發(fā)火征兆，施工人員必須立即停

36、止鉆進(jìn)，及時利用風(fēng)水聯(lián)動閥組裝置將壓力水注入孔底及孔口用不燃性材料進(jìn)行封堵等有效措施滅火，并及時匯報區(qū)、礦、處調(diào)度。5、鉆孔施工中，嚴(yán)禁野蠻操作、盲目進(jìn)尺，以免出現(xiàn)孔內(nèi)排渣不暢、垮塌、堵塞，造成出現(xiàn)孔內(nèi)高溫等隱患。6、鉆孔停鉆時，若孔內(nèi)有鉆桿，必須關(guān)閉壓風(fēng)，防止持續(xù)供風(fēng)，造成孔內(nèi)著火事故。十四、推車、掩車、裝卸車安全技術(shù)措施1、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定一次只允許推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時，不得小于10m；巷道坡度大于5，間距不得小于30m；巷道坡度大于7時，嚴(yán)禁人力推車。推車時必須時刻注意前方。在過風(fēng)門、彎道、硐室口時，必須設(shè)置警戒，再行通過。嚴(yán)

37、禁放飛車。車輛過風(fēng)門時，要愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開。2、掩車管理規(guī)定：掩車時必須等車輛停穩(wěn)后方可操作。停放在平巷軌道及車場上的車輛兩端必須使用三角木制掩車器或采用木剎掩車、道木打十字掩車將車輛穩(wěn)?。辉谀茏詣踊械能壍郎贤７跑囕v時，必須用錨鏈、t型阻車器等可靠的阻車裝置，并牢固的固定在軌道上，對于大型車輛、重車必須采用雙重措施掩牢車輛。停放在水平巷道的車輛要推走一輛車時，必須先將其他車輛掩牢后方可推走需要推走的車輛。采用木剎掩車時，掩車人員要手持木剎兩側(cè)掩車，嚴(yán)禁手持木剎上下側(cè)掩車，以防木剎擠手。嚴(yán)禁使用板皮、矸石、撞楔等物掩車。3、裝卸車注意事項(xiàng)裝卸車時，人任何部位不準(zhǔn)接觸車沿。裝卸

38、車時，重車兩邊不得有人，施工前必須找準(zhǔn)重心，避免裝偏裝斜，防止車輛因偏重在裝卸料過程中發(fā)生翻車事故。嚴(yán)禁野蠻裝卸車。使用手拉葫蘆裝卸車時，嚴(yán)禁人員站在礦車、叉車內(nèi)操作。十五、起吊及挪移安全技術(shù)措施1、起吊前，工作人員首先應(yīng)了解吊裝物體的幾何形狀、重量，選擇好起吊工具。使用的起吊工具的額定載荷必須大于起吊物的重量，并且滿足安全系數(shù)。2、起吊前，對使用的工具進(jìn)行全面檢查，確保完好，不合格的及時更換，否則嚴(yán)禁作業(yè)。其中手拉葫蘆：部件必須齊全、完好，雙鏈正常，掛鉤完好；拉鏈長度必須滿足操作人員躲開被吊物體1m以上；齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)必須正常；必須使用起重力不小于3t的手拉葫蘆。錨鏈：采用1864mm錨鏈，使用時

39、必須配齊連結(jié)環(huán)、螺栓、螺帽。且連接環(huán)螺栓不得小于m20，螺帽需上緊露絲。3、起吊中，掛手拉葫蘆要嚴(yán)格執(zhí)行登高作業(yè)相關(guān)管理規(guī)定。同時，手拉葫蘆要穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止掉落傷人，也可使用長柄工具掛手拉葫蘆。掛手拉葫蘆時，手拉葫蘆正下方不得有人。4、起吊前，必須施工專用錨桿。利用專用起吊錨桿起吊時，要根據(jù)重物重量選擇起吊點(diǎn)的個數(shù)（一般不少于2個）。錨桿螺帽要上滿絲，錨索要使用專用鎖具固定牢靠。5、起吊工作開始，首先進(jìn)行試吊，將起吊繩索逐漸漲緊，使起吊物微離地面(不得超過300mm)，仔細(xì)檢查物體是否平衡、綁捆有無松動、起吊設(shè)備和吊具有無異常，待經(jīng)過試吊調(diào)整確認(rèn)無誤后，方可正式起吊。6、起吊設(shè)備時，禁止任何人

40、隨同起吊物同升降，禁止任何人在起吊物的下面或受力索具附近及起吊物可能下落所能波及的地方通過和逗留，不得將頭和手腳伸到可能被擠壓的位置。起吊時，施工人員用力要均勻，不得死拉硬拽。7、采用防滑鏈措施。具體為: 捆綁重物時綁扎后的鏈條打結(jié)扣，結(jié)扣數(shù)不少于2個，結(jié)扣后外端留下的鏈條不少于0.4m，并采用不小于12#鐵絲或“u”型繩卡與起重鏈條綁扎，防止起重鏈條滑鏈傷人。起吊穩(wěn)定時，可將手拉鏈拴在起重鏈上，以防止滑鏈。8、起吊作業(yè)現(xiàn)場必須清理好雜物疏通好安全退路，起吊點(diǎn)5米范圍內(nèi)設(shè)警戒。在起吊、下放重物時，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)距離或站在非運(yùn)行趨勢范圍內(nèi)操作，嚴(yán)禁站在被起吊的重物上作業(yè)，嚴(yán)禁站在重物下面及起吊作業(yè)

41、可能波及的范圍內(nèi)，站在非運(yùn)行趨勢范圍內(nèi)操作人員距被吊物體距離不得小于1m，遠(yuǎn)距離操作人員距被吊物體距離不得小于物體高度。所有人員不得站在起吊物體兩側(cè)與巷道兩幫之間。9、設(shè)備起吊過程中，若需要進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動等工作，則需用繩拉或采用長柄工具推移。不得將手腳等身體任何部位置于重物下方，嚴(yán)禁用身體配重。10、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停止起吊，并放下起吊的設(shè)備進(jìn)行處理。起重鏈打滑、松脫。起吊異常沉重、起吊用手拉葫蘆工作聲音異常。所起吊的設(shè)備、重物不穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)、搖擺。起吊點(diǎn)錨桿(索)、頂板異常。11、采用撬動方式挪移設(shè)備的，一般只適用于短距離移動(微調(diào))。作業(yè)時要選擇長度合適，堅(jiān)硬的物件

42、(長柄工具)。撬動設(shè)備時要選擇合理的撬點(diǎn)，撬動時用力要適度，并控制好設(shè)備移動方向和設(shè)備的重心，確保設(shè)備重心平穩(wěn)，方向可控，防止發(fā)生意外。同時作業(yè)人員站位要合理，嚴(yán)禁處在設(shè)備傾倒位移范圍內(nèi)。12、徒手搬運(yùn)、抬扛重物時,要統(tǒng)一口令、協(xié)調(diào)動作、輕起輕放、步調(diào)一致,以免傷人。13、斜巷段起吊挪移設(shè)備還必須執(zhí)行以下要求：作業(yè)前，斜巷上下口需設(shè)置警戒。作業(yè)時必須使用兩臺及以上手拉葫蘆進(jìn)行起吊挪移作業(yè)，一臺葫蘆用于固定，一臺葫蘆用于牽引。作業(yè)人員必須站在被牽引設(shè)備的上方。斜巷段嚴(yán)禁采用撬動的方式挪移設(shè)備，防止失控，造成設(shè)備損壞及人員受傷。14、鉆機(jī)挪移前，鉆機(jī)機(jī)身必須放至最低，方可進(jìn)行挪移，防止鉆機(jī)側(cè)翻。1

43、5、采用巷道側(cè)幫位置生根點(diǎn)牽引挪移鉆機(jī)時，必須采取措施防范鉆機(jī)側(cè)翻。如：續(xù)接道板、平鋪大板等。十六、報廢孔處理1、見煤或穿煤的報廢鉆孔，必須按正常鉆孔進(jìn)行封孔抽采。2、未見煤的報廢鉆孔，采用水泥漿全程堵實(shí)方式進(jìn)行處理。 十七、機(jī)電設(shè)備管理1、鉆機(jī)的電機(jī)、開關(guān)等電氣設(shè)備必須經(jīng)礦電管部門檢查合格，貼上防爆合格證后方可入井。2、鉆機(jī)需設(shè)置遠(yuǎn)控開關(guān)，并放置在鉆機(jī)操作臺上固定好，確保專人操作。3、現(xiàn)場防爆電氣設(shè)備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求，有可靠的接地及防止螺釘松動裝置。4、液壓鉆機(jī)的電機(jī)聯(lián)軸器與主油泵的聯(lián)軸器之間保證23mm的緩沖間隙，彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱

44、銷確保完好，確保彈性聯(lián)軸器的緩沖效果，杜絕兩聯(lián)軸器之間剛性聯(lián)結(jié)，防止摩擦產(chǎn)生高溫。5、積極搞好施工地點(diǎn)電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置測試工作，確保電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置（短路保護(hù)、漏電保護(hù)、瓦斯電閉鎖）完好，動作可靠，功能完整。電機(jī)及其它設(shè)備的傳動部位防護(hù)罩完好。6、機(jī)電工要加強(qiáng)對鉆機(jī)及其配套設(shè)備的檢查和檢修，杜絕失爆、失?，F(xiàn)象，保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查時，要遙測絕緣值，并登記臺帳。7、機(jī)電工必須持證上崗，隨身攜帶瓦斯便攜儀。停送電時必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度：停電前向礦調(diào)度匯報，待調(diào)度所同意后按審批時間執(zhí)行；停電、閉鎖、掛牌檢查附近瓦斯后，驗(yàn)電、放電、掛地線，設(shè)專人看護(hù)；施工時專人負(fù)責(zé)停送電、施工負(fù)責(zé)人

45、統(tǒng)一指揮；施工完畢，負(fù)責(zé)送電人(掛停電牌人)對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全無誤后匯報礦調(diào)度所，才能取下停電牌送電。8、鉆機(jī)開關(guān)必須上架擺放，并固定牢靠。鉆機(jī)電機(jī)需采取防淋水措施，接線盒處要采用防水布進(jìn)行裹扎。9、嚴(yán)禁帶電檢修，嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備。10、若電氣設(shè)備發(fā)生著火，必須先切斷電源，再滅火。十八、其它安全技術(shù)措施1、鉆機(jī)工上崗前必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，待獲得上崗證后，方可持證上崗，打鉆過程中，施工人員必須穿戴整齊、扎好褲角袖口。2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀，并懸掛在鉆孔回風(fēng)側(cè)距孔口不大于2m處巷道上方。3、施工現(xiàn)場要完善鉆機(jī)工操作規(guī)程牌板，鉆孔施工牌板，鉆孔設(shè)計與參數(shù)牌板，避災(zāi)路線

46、及供電系統(tǒng)圖牌板。4、每個鉆孔施工完畢后，必須通知驗(yàn)收員進(jìn)行驗(yàn)尺，并在驗(yàn)收單上簽字認(rèn)可，以確保打鉆質(zhì)量。5、鉆孔施工結(jié)束后要及時填寫各類施工數(shù)據(jù)，并懸掛孔口牌。6、各種鉆具及材料必須堆放整齊，歸類管理，斜巷段碼放材料時，必須找平基礎(chǔ)，防止材料竄出傷人。7、鉆孔施工現(xiàn)場要做到無雜物、無積水、無淤泥。鉆屑不能及時轉(zhuǎn)走的需裝袋碼放整齊，具備轉(zhuǎn)運(yùn)條件時利用鏈板機(jī)運(yùn)走。8、打鉆用水直接引入排水系統(tǒng)排走。施工中，必須加強(qiáng)排水泵的維護(hù)與水泱子的清理。使用隔膜泵排水的，隔膜泵進(jìn)氣側(cè)必須加裝卸壓閘閥，排水軟管與接頭處必須用鐵絲進(jìn)行二次連接固定。9、施工人員必須嚴(yán)格遵守區(qū)隊(duì)管理制度，嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場交接班，交接班時要

47、將上一班的鉆孔施工情況、現(xiàn)場有無安全隱患、鉆機(jī)是否有故障、現(xiàn)場的工器具等，都要向下一班交代清楚，并簽字認(rèn)可。十九、“手指口述”內(nèi)容：施工人員在工作中均需按要求進(jìn)行“手指口述”。具體內(nèi)容如下：第一部分：鉆工工序心想眼看手指口述確認(rèn)確認(rèn)人交接班作業(yè)地點(diǎn)頂、幫會不會掉渣傷人，現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化有沒有按要求做到位（如管線是否吊掛好，會不會絆栽倒人等等），鉆機(jī)等設(shè)備完好狀態(tài)好不好，探頭有沒有按規(guī)定吊掛，方位、傾角、孔位是否符合要求。周邊安全環(huán)境；對照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化班評估表認(rèn)真查看質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化情況；檢查設(shè)備完好狀態(tài)，有沒有缺油、缺螺絲或螺絲松動等不完好現(xiàn)象；采用量具檢查鉆孔方位、傾角、孔位。環(huán)境安全、設(shè)備完好、鉆孔參數(shù)符合要求。每臺鉆機(jī)接班的施工負(fù)責(zé)人（機(jī)手