怎樣預防沖壓機械傷害

1、the better to have loved and lost; than never to have loved at all.模板參考（頁眉可刪）怎樣預防沖壓機械傷害 在壓力加工行業(yè)，物體打擊傷害事故性質很嚴重，原因有三：1.壓力加工機械如機械壓力機、液壓機、鍛錘、剪沖床等，都是靠巨大的能量來工作的。2.造成傷害的起因物或致害物大多是由模具、工裝、工具引起的，靠設備本身的防護難以奏效，一般要從工藝上采取措施。3.傷害方式無規(guī)律性，起因物、致害物的飛出彈出很難確定方位。由此可見，壓力加工行業(yè)的物體打擊傷害事故有其本身的特點，防范措施的采取必須有針對性，否則很難奏效。產生物體打擊的原因在壓

2、力加工過程中造成物體打擊傷害的因素主要有以下幾種：1.因使用不當或結構不合理造成應力集中，最后導致模具損壞，模具碎塊飛出。2.模塊本身缺陷，如表面裂紋、疲勞裂紋、硬度太大等，造成模具碎塊飛出。3.模具、工具材料選用不當，造成模具、工具局部破損飛出、彈出。4.模具與設備不匹配，模體變形、損壞，碎塊飛出。5.間隙沒及時調整，造成模具、工具崩裂，碎塊彈出。防范措施根據(jù)上述原因分析可知，產生物體打擊的內在原因是因為模具、工具的整體或局部損壞以后，造成碎塊飛出或彈出引起的，防范的重點也在此。壓力加工所用的模具、工具材料大多是合金鋼、碳素工具鋼和硬質合金，它們都有一個共同的特點：強度硬度較高，塑性韌性相對

3、較低，這對金屬變形相當有利但對操作者的安全卻不利。怎樣才能兼顧兩者？根據(jù)多年來的經(jīng)驗，筆者認為從改進工藝方法入手，尋找防范措施，效果較好，方法也簡單易行，且節(jié)約成本。工藝改進主要考慮的是減少應力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情況下，應力集中越嚴重，越容易引起模具局部破損；模塊的塑性越差，越容易造成模具裂紋。減少應力集中，提高塑性有以下方法可供選擇：預熱法從提高工、模具內在性能出發(fā)提高塑性1.對使用一段時間后的模具、工具，定期進行預熱處理，預熱溫度控制在金屬的相變溫度以下，這樣對強度影響不大，但可消除應力集中，提高塑性。一般溫度控制在300400，然后用肉眼或探傷的方法進行表面檢查，消除有關

4、缺陷。2.寒冷季節(jié)（室溫低于10）每天開工前用200300的溫度預熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強其塑性。3.熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要保證冷卻水的溫度大于50。結構優(yōu)化法從優(yōu)化工具幾何結構出發(fā)減少應力集中除了注意在模具、工具的外表、邊緣要避免尖角、銳角，還要注意：1.注意三心并一心。工件的受力中心、模具的幾何中心和壓機的壓力中心三心合一，這樣可以避免因偏心造成的應力集中損壞模具。2.上模面對操作者的一面盡量做成斜面，不但可增加操作空間，而且可減少因頻繁使用，模具棱角在應力的作用下變形、損壞從而彈出的概率。3.對沖裁加工要保證凸模的硬度略

5、小于凹模hrc5（硬度值）左右；對沖裁直徑小于2毫米的細小孔時，沖頭的導向套要盡量長；連續(xù)沖裁時第一個孔要避免單邊或不對稱，目的都是為了減少凸模損壞彈出的風險。4.模具的卸料板和上、下模之間要盡量密閉，特別是靠近操作者的一面。5.擠壓加工能量很大，擠壓模具的入口角a對單位擠壓力影響很大，當=4060角時變形抗力最小，對提高安全性能很有幫助。合理選材法實踐證明，鋼中碳化物分布不均造成晶粒分布也不均，對鋼材的塑性、韌性影響很大，因此，模具選材時一個通用的原則就是控制奧氏體晶粒，盡量選本質細晶粒鋼（晶粒度6級），且分布要均勻。另外還可注意以下幾點：1.大型金屬模具中鑄造組織缺陷（偏析、夾雜、疏松等）

6、要盡量少，要想法消除，鑲塊模的外模套要盡量用鍛壓模塊。2.受力較大的金屬模具在開型腔時要注意金屬的流線方向，使拉應力的方向盡量和流線一致。3.對擠壓加工來講，要根據(jù)擠壓模具所能承受的單位壓應力，來確定允許的變形程度，當總變形程度超過此值時，要把擠壓分成多道工序，以免因單位擠壓力超過模具所承受的限度損壞模具。4.壓力加工所用的操作工具其選材也很有講究，一般操作工具的選材都選比較軟的低碳鋼或鋁合金，這樣可以避免因操作工具使用不當造成的傷害。防止偏心打擊1.經(jīng)常調整壓機導軌、滑塊和模具的導柱、導套間隙，防止偏心打擊。2.剪切機床除了要注意調整上下刀片的間隙外，還要注意使用好壓料板，這可避免剪料過程中因反彈、錯移造成刀具刃口崩裂。3.沖裁時盡量應用定位裝置：定位面板，沖孔定位蓋板等，減少偏心沖裁的可能性。怎樣預防沖壓機械傷害在壓力加工行業(yè)，物體打擊傷害事故性質很嚴重，原因有三：1.壓力加工機械如機械壓力機、液壓機、鍛錘、剪沖床等，都是靠巨大的能量來工作的。2.造成傷害的起因物或致害物大多是由模具、工裝、工具引起的，靠