第三常減壓裝置氨精制塔C-9事故

1、if others treat you well, you must be able to repay you in the future. if others treat you badly, you must strive to be able to raise your eyebrows one day.勤學(xué)樂施天天向上（頁眉可刪）第三常減壓裝置氨精制塔c-9事故 一、事故經(jīng)過：2010年10月2日4:50，三常氨精制塔c-9塔底壓力（1.22mpa）及塔頂壓力（1.12mpa）開始緩慢上升，塔頂氣相流量由450nm3/h上升，5：14，頂壓升至1.22mpa，開始回落，底部壓力繼續(xù)上升

2、， 5：12分，塔底壓力上升至1.45mpa，此時(shí)參數(shù)尚處于正常操作范圍內(nèi)(1.01.45mpa)，但塔頂物料流量劇烈上升到1820nm3/h，持續(xù)1分鐘后急劇下降，后維持在845nm3/h。崗位人員發(fā)現(xiàn)塔頂壓力穩(wěn)定后塔底壓力仍在上升，結(jié)合前一段時(shí)間c-9底部壓力出現(xiàn)過三次假指示，操作員懷疑儀表指示再次出現(xiàn)問題，立即佩戴空氣呼器到現(xiàn)場查找原因。5：23，當(dāng)走至氨精制塔c-9進(jìn)料泵p-37處時(shí)，塔中上部冷凝器下1米處突然爆裂，在高速噴出的介質(zhì)反作用力下，該塔發(fā)生倒塌。操作員迅速跑回主控室匯報(bào)班長，車間及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急處理程序，匯報(bào)廠調(diào)度及車間值班，同時(shí)通知周邊裝置注意安全防護(hù)，值班的車間主任及時(shí)到現(xiàn)

3、場指揮事故處理，將氨精制塔c-9系統(tǒng)的進(jìn)料、液氨出裝置、塔底重沸器蒸汽以及放火炬隔斷閥門全部關(guān)閉， 氨精制塔c-9徹底切出系統(tǒng)。同時(shí)將設(shè)備周邊所有水炮打開進(jìn)行掩護(hù)，現(xiàn)場所有污水改進(jìn)含油污水系統(tǒng)，通知下游二凈化注意來水性質(zhì)變化，聯(lián)系氣防站現(xiàn)場待命。6:30現(xiàn)場處理到安全狀態(tài)。二、事故原因分析：三常氨精制c-9事故的發(fā)生系塔中部冷凝器堵塞，底部氣體排放不暢超壓引起，有操作上的原因和設(shè)備上的因素，具體分析如下。1、工藝操作方面氨精制系統(tǒng)采用金陵石化設(shè)計(jì)院專利技術(shù)，氨精制塔c-9設(shè)計(jì)塔頂溫度45，壓力1.45mpa（設(shè)備最高承受壓力1.8mpa），塔底溫度145161。氨精制塔c-9系統(tǒng)最近一次打開檢

4、修時(shí)間為2010年2月，在現(xiàn)場實(shí)際撕裂的地方可以發(fā)現(xiàn)，黑褐色雜質(zhì)及淤泥較多，氨中所含有的微量硫化氫也易于在水冷器的低溫處結(jié)鹽，兩方面原因造成水冷器管束存在著一定堵塞現(xiàn)象，但由于前期處理負(fù)荷較低，可以滿足c-9運(yùn)行條件，暫未造成塔底部憋壓的發(fā)生。但自9月29日重油含硫污水開始改進(jìn)5000立大罐，該部分水改入后，原料水溶解的硫化氫從14.9g/l提高到了16.83g/l，溶解的氨從4500mg/l提高到了9037mg/l,氨精制塔c-9氨負(fù)荷逐漸升高，硫氫化銨在水冷器處結(jié)晶增加， 5：14，塔頂氣量大幅度上升至1820nm3/h，氣相中攜帶填料中的部分雜質(zhì)沖到水冷器管束內(nèi)，加劇了管束的堵塞，直接造

5、成塔底壓力急劇上升到2.46mpa，進(jìn)而引發(fā)了塔體的撕裂，塔整體受力不均衡，將裙座處折斷。崗位操作員在發(fā)現(xiàn)氨精制塔c-9底部壓力上升并且與塔頂壓力出現(xiàn)較大偏差后，首先是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)懷疑塔底壓力指示存在問題，第一時(shí)間去現(xiàn)場查看壓力表實(shí)際指示，準(zhǔn)備停止氨精制塔c-9進(jìn)料，并沒有及時(shí)做出降低蒸汽的調(diào)整措施，反映出崗位操作員對操作參數(shù)異常變化不夠敏感，沒有采取最有效的操作調(diào)整方法，說明崗位人員的基本功訓(xùn)練不夠扎實(shí)。2、設(shè)備腐蝕方面該塔2004年10月份投用，投用后塔頂內(nèi)置冷卻器腐蝕泄漏比較頻繁，自2004年10月份投用至2010年2月，共檢修更換7臺(tái)次內(nèi)冷器， 2010年2月更換為鈦復(fù)合管內(nèi)冷器，基本解決

6、了內(nèi)冷器腐蝕泄漏問題。由于該內(nèi)冷器的檢修堵漏必須拆到地面上進(jìn)行，因此利用每次檢修內(nèi)冷器的機(jī)會(huì)都對內(nèi)冷器下部筒體和人孔內(nèi)部進(jìn)行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)筒體腐蝕并不嚴(yán)重。在2008年11月內(nèi)置冷卻器再次泄漏檢修檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)冷器下部人孔底部焊道有明顯坑蝕，從人孔底部向下塔壁上有20厘米的沖蝕溝槽，對腐蝕部位消氫處理后進(jìn)行了打磨補(bǔ)焊處理。2009年6月由合肥通用機(jī)械研究院對該塔進(jìn)行了壓力容器全面檢驗(yàn)，塔壁測厚最小值13.5mm（設(shè)計(jì)壁厚14mm），安全評定等級為1級。2010年2月更換為鈦復(fù)合管內(nèi)冷器時(shí)，對下部筒體和人孔檢查也沒有大的腐蝕問題。從本次超壓器壁開裂點(diǎn)情況看，該處又沖蝕出了溝槽，說明最近一段時(shí)間該部位的腐蝕有加劇的趨勢，腐蝕受損處局部壓力的增加導(dǎo)致破裂，觸發(fā)了事故。三、防范措施1、 加大操作人員技術(shù)練兵力度，加強(qiáng)基本功訓(xùn)練，提高崗位操作人員發(fā)現(xiàn)、分析、判斷和處理問題的能力，建立詳盡事故預(yù)案，杜絕事故的發(fā)生。2、 加強(qiáng)對工藝指標(biāo)的檢查和考核力度，加大技術(shù)攻關(guān)力度，解決裝置存在的事故隱患3、 加強(qiáng)對原料水質(zhì)的分析，跟蹤水質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整工藝操作。4、 加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)辨識，對該設(shè)備該部位進(jìn)行定期檢測。提高對工藝介質(zhì)的分析頻次，將設(shè)備腐蝕率控制到一個(gè)較低的水平。5、 對該系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，使氨精制塔中硫化