吹風(fēng)氣余熱回收試開車安全措施

1、deep in your heart, there is still infinite potential, and one day when you look back, you will know that this is absolutely true.簡(jiǎn)單易用輕享辦公（頁眉可刪）吹風(fēng)氣余熱回收試開車安全措施 1.目的和范圍1.1目的：使各操作人員提高安全運(yùn)行操作技能，保證本次試運(yùn)行安全順利進(jìn)行。1.2范圍：使用于35余熱鍋爐所有操作人員。2. 安全與職權(quán)2.1安全2.1.1吹風(fēng)氣裝置發(fā)生爆炸的主要原因是漏入或誤送半水煤氣進(jìn)燃燒爐或系統(tǒng)跳車后吹掃置換不徹底所致。當(dāng)燃燒爐溫度急劇升高時(shí)，要

2、認(rèn)真檢查是否漏入或誤送了半水煤氣。2.1.2在系統(tǒng)上設(shè)置了防爆膜和自泄式防爆門。分別在吹風(fēng)氣總管、燃燒爐的頂部及下部、燃盡爐的頂部及下部、前煙道及后煙道設(shè)置防爆膜。后煙道的頂部設(shè)置自泄式防爆門。同時(shí)還在燃盡爐的底部設(shè)計(jì)了防爆水封。在突發(fā)爆炸時(shí)，使之能夠迅速從設(shè)計(jì)點(diǎn)卸壓，而不至于毀壞整個(gè)裝置。2.1.3大量設(shè)置指示儀表和聯(lián)鎖報(bào)警裝置。全系統(tǒng)共設(shè)u形管壓力計(jì)13只、壓力表10塊、測(cè)溫?zé)犭娕己蜔犭娮?7支，同時(shí)設(shè)置了水位自動(dòng)調(diào)節(jié)和自動(dòng)報(bào)警、超溫超壓報(bào)警聯(lián)鎖以及低水位跳車聯(lián)鎖、造氣各臺(tái)爐送風(fēng)指示等，及時(shí)準(zhǔn)確地掌握整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，以便于及時(shí)調(diào)節(jié)控制。2.1.4嚴(yán)格控制溫度指標(biāo)，禁止上、下限超溫運(yùn)行。

3、正常生產(chǎn)中，燃燒爐的熱點(diǎn)溫度低于1100。送風(fēng)時(shí)控制在7501000，燃燒爐的蓄熱層溫度高于650，入爐吹風(fēng)氣溫度高于270。當(dāng)蓄熱層的溫度低于700時(shí)，聯(lián)鎖跳車，必須重新進(jìn)入點(diǎn)火升溫程序。2.1.5嚴(yán)格控制外部條件，為該裝置的安全運(yùn)行提供外部保障2.1.6認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟練掌握操作規(guī)程， 嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，確保系統(tǒng)安全連續(xù)運(yùn)行。2.1.7加強(qiáng)與各有關(guān)單位、部門的聯(lián)系，保證供水、供氣、供煤連續(xù)、充足。2.1.8嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，為安全生產(chǎn)提供保障。2.1.9嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接雙方必須在辦理完交接手續(xù)后，接班者方可離去。2.1.10加強(qiáng)循回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并處理，必要時(shí)可先處理后上報(bào)。2

4、.1.11加強(qiáng)每一位操作工的責(zé)任心，隨時(shí)有效控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。3 工藝指標(biāo)（1） 壓力：主汽壓力1.27mpa 給水壓力2.5 mpa風(fēng)室壓力:8.89.0kpa 混燃爐沸騰床壓力:4.55.0kpa合成提氫氣壓力 1.6kpa 減壓后入爐合成氣壓力 0.09mpa入爐吹風(fēng)氣壓力:250-300mmh2o 鼓風(fēng)箱壓力 : 8800-9000pa燃燒爐沸騰床壓力:4700-5000pa 一次鼓風(fēng)機(jī)出口壓力p= 15425pa、q=26477m3/h二次鼓風(fēng)機(jī)出口壓力 p= 11688paq=17670m3/h（2）溫度：混燃室溫度：熱點(diǎn)1050爐膛溫度 1000空氣預(yù)熱器出口溫度 150主蒸氣汽

5、溫 280除塵器出口溫度 950水膜除塵器后煙氣溫度75100吹風(fēng)氣溫度 230300 燃燒爐鼓風(fēng)箱1點(diǎn)溫度1500c燃燒爐沸騰床2、3點(diǎn)溫度 950- 10000c懸沸段中段1000-10100c懸沸段上段980-10050c吹風(fēng)氣溫度2202400c燃燒爐出口煙氣溫度 8700c-9800c分盡爐煙氣溫度 8500c-9500c蒸汽過熱器出口煙氣溫度 7500c-8500c余熱鍋爐出口煙氣溫度 3000c-3500c省煤器出口煙氣溫度 2000c-2500c空氣預(yù)熱器出口空氣溫度 140-1500c引風(fēng)機(jī)入口煙氣溫度 140-1500c軟水溫度 95-100c0（3）液位：中線正負(fù)50mm

6、（4）爐水成份: 總堿度 36mol/l ph值 79(5) 煙氣量：排入大氣中的煙塵量200mg/m3 林格曼黑度：級(jí)(6)燃燒爐沸騰床料層厚度:400-500mm(7) 燃燒爐燃料煤粒度:0-10mm指標(biāo)如有變動(dòng)詳見工藝變更單4原始開車4.1清理工作風(fēng)帽的清理。清理人員攜帶安全行燈及工具進(jìn)入風(fēng)室，清理觀火孔、風(fēng)孔及風(fēng)室中的雜物，用6鋼筋或鉆頭對(duì)風(fēng)帽進(jìn)行檢查，風(fēng)帽暢通率確保100%。燃燒室的清理待風(fēng)帽表面殘余物料用扁鏟清理干凈之后，把燃燒室中的雜物清理干凈。蒸汽過熱器，省煤器及空氣預(yù)熱器的清理。檢查各排管間的通道各種雜物及附在列管上的物料，省煤器之間，高低過熱器，空氣預(yù)熱器等煙氣流通部有無雜

7、物，確保無堵塞、無死角。 風(fēng)道、煙道的清理清理風(fēng)道、煙道中的雜物，并檢查焊縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，完畢后上好人孔，待運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行吹除。4. 2檢查（1）燃燒爐系統(tǒng)燃燒爐、燃燒室、除塵器等各部完整、嚴(yán)密無缺損現(xiàn)象。人孔門、看火門、防爆門完整、關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈敏。對(duì)流管束、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器各部分外形正常，清潔完整、牢固。沸騰床無雜物、風(fēng)帽小孔暢通無阻，二次風(fēng)管、返料管內(nèi)干凈無雜物。測(cè)量?jī)x表和控制儀表裝置，附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。各風(fēng)門擋板完整、嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置完好，開關(guān)靈活好用，位置正確。點(diǎn)火系統(tǒng)、油罐、油泵、油槍各接口無泄漏。各處腳手架已拆除，無雜物。檢查吹風(fēng)氣配風(fēng)

8、閥及吹風(fēng)閥是否同步，馳放氣水封等設(shè)備并清理干凈。（2）水膜除塵器：除塵器內(nèi)無異物、塵土及雜物。水槽進(jìn)水孔分布均勻，大小適當(dāng)，水膜分布均勻，排水口高度適當(dāng)。各部欄桿、平臺(tái)、撫梯牢固安全、照明充足。（3）檢查除渣裝置：除渣管暢通、無卡澀現(xiàn)象，手動(dòng)開關(guān)靈活。（4）鍋爐內(nèi)部檢查：檢查鍋爐內(nèi)部，確認(rèn)內(nèi)部干凈，無人后將人孔、手孔關(guān)閉，檢查門關(guān)嚴(yán)密。（5）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械：所有安全遮欄及防護(hù)罩完整牢固，靠背輪、連軸器間隙適當(dāng)完好，傳動(dòng)皮帶完整、齊全、松緊度適合，地腳螺絲牢固。軸承箱內(nèi)加油，油位適中，清晰易見，嚴(yán)密不漏。軸承油杯接頭螺絲牢固，溫度計(jì)齊全，冷卻水充足，排水暢通。（6）檢查汽水管道：支架牢固、管道能自

9、由膨脹。保溫完好，顏色符合規(guī)定。管道上有明顯的介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。與系統(tǒng)隔絕的盲板拆除。（7）檢查汽包水位計(jì)：水位計(jì)嚴(yán)密清晰,汽門、水門、放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。水位計(jì)的按裝位置及標(biāo)尺正確，正常及高、低限處有明顯的標(biāo)志。照明充足。（8）檢查壓力表：表盤清晰，汽包及過熱器、壓力表在工作壓力最高處畫有紅線。表針指示零點(diǎn)，有校驗(yàn)標(biāo)記，加裝鉛封，照明充足。（9）檢查安全閥：排汽管完整、暢通，裝設(shè)牢固，彈簧松緊適當(dāng)。（10）檢查操作盤：所有儀表、信號(hào)操作開關(guān)及切換開關(guān)設(shè)備齊全，完整好用。盤面平整、標(biāo)志齊全、名稱正確、字跡清晰,指示燈齊全、照明充足。警報(bào)器好用，聲音宏亮。（11）電器部分檢查：按電氣運(yùn)行

10、操作規(guī)程中的規(guī)定招待發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)清除，并做好記錄。（電工檢查）（12）其它檢查：事故照明電源可靠。施工中所打的孔洞及損壞的地面應(yīng)修補(bǔ)完整。設(shè)備周圍，通道上不可堆積垃圾雜物，地面不能積水、積油、積煤。檢查完畢后，將檢查結(jié)果記錄，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行消除。 4. 3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)機(jī)械試運(yùn)行運(yùn)行設(shè)備應(yīng)進(jìn)行不少于4小時(shí)的試運(yùn)行。電器人員對(duì)各電器設(shè)備進(jìn)行拉合閘，故障按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，電氣值班人員送電。對(duì)定向運(yùn)行的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備先試電機(jī)部分，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向一致后，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行。風(fēng)機(jī)試運(yùn)行，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待電流正常后逐漸開啟擋板，直到全開，電流不準(zhǔn)超過額定電流，試運(yùn)行應(yīng)保持燃燒室負(fù)壓，完畢后關(guān)閉風(fēng)機(jī)檔板，停止風(fēng)

11、機(jī)。（可先開引風(fēng)機(jī)，再開一、二次風(fēng)機(jī)）。保持燃燒爐負(fù)壓300pa左右，試驗(yàn)完畢后停止風(fēng)機(jī)。給煤機(jī)試運(yùn)行，啟動(dòng)給煤機(jī)空載運(yùn)行，調(diào)整轉(zhuǎn)速，在常用轉(zhuǎn)速下試運(yùn)行，試運(yùn)后停止。給水泵試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)打開入口閥，稍開再循環(huán)門，啟動(dòng)給水泵電機(jī)，開再循環(huán)門，再逐漸關(guān)小再循環(huán)門，看給水壓力是否符合鍋爐給水要求。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列要求：無異音、無磨擦和撞擊聲，運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，軸承溫度與軸承振動(dòng)符合要求，軸承無漏油及甩油現(xiàn)象。4. 4吹除各給水管道用水沖洗。蒸汽管道待煮爐后，采用蒸汽吹除。4. 5啟動(dòng)前的試驗(yàn)給煤機(jī)輸煤量的試驗(yàn)啟動(dòng)給煤機(jī)，給予正常轉(zhuǎn)速，1分鐘后停止。把進(jìn)入爐膛的煤收集起來稱重，計(jì)算出每小時(shí)的入

12、爐煤量。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量試驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)待電流穩(wěn)定后，記錄空載電流。逐漸開啟進(jìn)口調(diào)節(jié)檔板，觀察風(fēng)機(jī)風(fēng)量及電流變化，直至入口擋板全開，并記錄最大風(fēng)量，最大電流值。用同樣的方法對(duì)一、二次風(fēng)機(jī)試驗(yàn)，做好記錄。布風(fēng)板的阻力測(cè)定：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，保持爐室負(fù)壓為-150pa（密相區(qū)出口處）風(fēng)量由小到大，測(cè)出布風(fēng)板上的相應(yīng)阻力，根據(jù)布風(fēng)板下風(fēng)室壓力，可計(jì)算出阻力壓差。漏風(fēng)試驗(yàn)：用負(fù)壓或正壓檢查鍋爐整個(gè)煙氣系統(tǒng)的嚴(yán)密性，嚴(yán)密關(guān)閉人孔門、檢查門、防爆門、下灰門啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持燃燒室內(nèi)風(fēng)壓為-50100pa，用小火把或其它方法靠近爐墻進(jìn)行檢查，在漏風(fēng)處做好標(biāo)記，試驗(yàn)完畢后堵漏。用正壓試驗(yàn)風(fēng)擋板的嚴(yán)密性關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)

13、、二次風(fēng)機(jī)入口擋板，給煤系統(tǒng)與返料系統(tǒng)、與風(fēng)道相連的擋板，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，逐漸開大入口風(fēng)門直到全開，在開啟入口擋板時(shí)，一、二次風(fēng)機(jī)電流均應(yīng)不變，如電流增大，則表明有不嚴(yán)密處，查明原因予以消除。水壓試驗(yàn)：a、鍋爐承壓部件安裝完畢后，汽包聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道閥門連接完好，盲板拆除安全附件齊全的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。b、水壓試驗(yàn)前應(yīng)關(guān)閉所有排汽門、放水門、取樣門、疏水門、排污門、省煤器再循環(huán)門、主汽門、主汽旁路門，開啟空氣門、壓力表一次、有關(guān)給水閥門、汽包水位計(jì)應(yīng)處于運(yùn)行狀態(tài)，超水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)防止安全閥動(dòng)作。、試壓前的準(zhǔn)備工作和過程。a、化驗(yàn)人員化驗(yàn)爐

14、水品質(zhì)，維修工準(zhǔn)備好工具，緊固和焊補(bǔ)漏點(diǎn)。b、經(jīng)給水泵向爐內(nèi)上水，溫度一般不超過100，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，從無水到汽包水位計(jì)-100mm,夏季不少于1.5小時(shí)，冬季不小于3小時(shí)，如進(jìn)水溫度接近汽包壁溫，可適當(dāng)加快上水速度，但要保證各部膨脹均勻，上水至汽包-100mm處時(shí)，可暫停止上水，觀察水位變化情況，如有下降，查明原因進(jìn)行處理，然后繼續(xù)上水至排汽門冒水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉空氣門及上水閥。下一步升壓時(shí)必須使用給水旁路門，控制壓力、升壓速度不要太快，一般控制在0.10.3mpa/分，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓，檢查無泄漏現(xiàn)象后，繼續(xù)升壓至要求的壓力，保持5分鐘，進(jìn)行檢查，如有泄漏進(jìn)行處理，然后再進(jìn)行試壓

15、直至無泄漏為止。c、鍋爐水壓試驗(yàn)符合下列條件即為合格。停止上水后，在給水閥不漏的情況下經(jīng)過5分鐘，壓力下降不超過0.10.2mpa。承壓部件無泄水及濕潤(rùn)現(xiàn)象。承壓部件無變形現(xiàn)象。d、水壓試驗(yàn)后需放水時(shí)，應(yīng)聯(lián)系化驗(yàn)人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)合格可回收，否則放掉，放水至汽包壓力降至接近0時(shí)，開啟排氣閥以便放水工作順利進(jìn)行。e、水壓試驗(yàn)除遵守鍋爐安全操作規(guī)程外，尚須設(shè)專人監(jiān)視與控制壓力。f、水壓試驗(yàn)后將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在記錄本內(nèi)。流化試驗(yàn)：a、布風(fēng)板上鋪均勻的厚300mm左右，粒度05mm的底料。b、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛下端壓力150pa逐漸增大風(fēng)量直到料層完全流化。c、觀察流化

16、是否均勻良好，用耙子貼著風(fēng)帽輕輕來回?cái)噭?dòng)，輕松來回拉動(dòng)，如有較大阻力則為流化不良，可再加一次風(fēng)直至流化良好為止。d、快速關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門，當(dāng)料層靜止后，觀察床層表面是否平整，如不平整，說明流化不良，查明原因進(jìn)行消除后，再進(jìn)行試驗(yàn)。e、在試驗(yàn)過程中，逐漸加大風(fēng)量至流化良好時(shí)，記錄風(fēng)室壓力，減去相應(yīng)風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力，即得料層阻力與風(fēng)量關(guān)系曲線，兩線交點(diǎn)，即為臨界沸騰風(fēng)量。4. 6烘爐：1、 烘爐方法1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和企業(yè)的具體情況烘爐方案確定為“燃料法”。2 打開系統(tǒng)蒸汽連通閥，關(guān)閉省煤器進(jìn)口加水閥及副線閥、防止閥門泄漏應(yīng)該增加盲板。3 埋管汽包、蒸汽過熱器、余熱鍋爐汽包、省煤器蒸汽壓力應(yīng)與系統(tǒng)蒸

17、汽壓力保持平衡。在蒸汽烘爐期間外系統(tǒng)必須保證連續(xù)供氣，不得隨意中斷影響烘爐質(zhì)量。4 各排污要按照規(guī)定要求嚴(yán)格執(zhí)行排污時(shí)間。5在燃燒爐布風(fēng)板上部加裝木柴、樹根、雜木點(diǎn)燃，根據(jù)情況可開大引風(fēng)機(jī)檔板提升溫度 ，進(jìn)行第一、二階段恒溫烘爐。 第二階段烘爐結(jié)束后， 進(jìn)行第三階段、第四階段烘爐。 爐內(nèi)熱點(diǎn)溫度達(dá)到6000c后，利用燃燒爐恒溫階段，進(jìn)行煮爐，具體操作參見“余熱鍋爐煮爐方案”2、 烘爐期間溫控指標(biāo)序號(hào)階段溫度（）速率（/h）時(shí)間（小時(shí)）介質(zhì)1第一升溫30-150524木材、雜木2恒溫15024木材、雜木3第二升溫150-3501020木材、雜木4恒溫35048木材、雜木5第三升溫350-6001

18、025木材、雜木6恒溫60036木材、雜木7第四升溫600-9001030木材、雜木8恒溫90048木材、雜木累計(jì)2433、烘爐注意事項(xiàng)：a、 隨時(shí)觀察爐溫，升降趨勢(shì)及速度，達(dá)到工藝要求，并按時(shí)作好記錄和在升溫曲線上打點(diǎn)。b、隨時(shí)觀察有關(guān)排氣孔的水蒸汽排出情況，第一階段結(jié)束后煙氣中水分含量小于3，第二階段結(jié)束后耐火混凝土水分含量小于1，產(chǎn)生的裂紋小于2mm。c、如遇到停電，設(shè)備故障，氣源中斷以及操作不當(dāng)使火焰熄滅，必須按程序重新點(diǎn)火。d、隨時(shí)檢查設(shè)備、儀表狀況及閥門，防爆口的開關(guān)情況。4. 7煮爐：1、烘爐后可根據(jù)情況進(jìn)行煮爐。2、煮爐時(shí)可將藥液用加藥泵隨鍋水緩慢加入鍋內(nèi)，不要將溶液一次投入鍋

19、爐，否則將會(huì)使溶液在爐水中過于集中，會(huì)降低煮爐效果，煮爐加藥量（千克/噸鍋水）見下表。藥品名稱鐵銹較少的鍋爐鐵銹較多的鍋爐有鐵銹和水垢的鍋爐naoh234556na3(po4)2h2o233456注：1煮爐時(shí)，表內(nèi)兩種藥品同時(shí)使用。2表內(nèi)每種藥品的純度都是按100%的純度計(jì)算。3如無na3po412h2o，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。3、煮爐時(shí)間及壓力要求：加藥后升壓至0.30.4mpa在以上條件下煮爐12小時(shí)。在額定壓力50%（0.65mpa）的條件下煮爐24小時(shí)，煮爐過程中勤化驗(yàn)爐水，當(dāng)含藥量小于45mg/升時(shí)，補(bǔ)充藥液。煮爐結(jié)束后，自然降溫，待鍋水溫度降至70以下時(shí)進(jìn)行

20、放水，放水后進(jìn)行清洗，凡接觸藥液的閥門、管道都要清洗，清洗完畢后進(jìn)行檢查，殘留的沉淀物要徹底清除。4、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：汽包內(nèi)表面無油污。擦去附著物后金屬表面無鐵銹斑。4. 8吹除煮爐后須對(duì)蒸汽管道進(jìn)行蒸汽吹除，吹除前進(jìn)行暖管，暖管升溫速度為2/分，暖管2小時(shí)后，然后開主汽閥進(jìn)行吹除。待壓力降至0.5mpa左右時(shí)，關(guān)主汽閥進(jìn)行升壓，升壓至1.0mpa左右時(shí)再開主汽閥進(jìn)行吹除，如此反復(fù)進(jìn)行，直至符合要求為止。吹除期間的主蒸氣溫度按正常工藝指標(biāo)執(zhí)行。4. 9正常升溫：1、點(diǎn)火時(shí)由調(diào)度或車間主任，廠長(zhǎng)或工程師批準(zhǔn)。2、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓，加大一次風(fēng)量，使底料完全流化，檢查點(diǎn)火槍。3、啟動(dòng)

21、供油泵，調(diào)節(jié)回油閥，控制油壓2.5mpa左右，然后啟動(dòng)點(diǎn)火槍，調(diào)整油量，油點(diǎn)燃后，停止點(diǎn)火槍電源，撤出點(diǎn)火槍。4、點(diǎn)火后控制升溫速度，待溫度升至520左右時(shí)（指料層溫度），適當(dāng)向燃燒室內(nèi)撒煙煤，溫度升至650時(shí)開啟給煤機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，適當(dāng)間斷用給煤機(jī)給煤，溫度升至800時(shí)，看溫度上升情況，減小油槍油量，停止撒煙煤，適當(dāng)加大給煤機(jī)煤量，950時(shí)停油槍，正常給煤，點(diǎn)火結(jié)束。5、待爐溫穩(wěn)定后，依次投入吹風(fēng)氣、控制各工藝指標(biāo)在工藝范圍內(nèi)，此后轉(zhuǎn)入正常操作。4. 10鍋爐升壓：1、點(diǎn)火升壓時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)小過熱器聯(lián)箱疏水閥和對(duì)空排汽閥趕火升壓，以免過熱器壁溫急劇上升。2、保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，

22、膨脹正常。3、主汽溫度不超過280。4、維持正常水位，0.10.2mpa時(shí)關(guān)閉空氣門，沖洗汽包水位計(jì)沖洗儀表導(dǎo)管及取樣管。當(dāng)汽包壓力升至0.30.4mpa時(shí)，依次進(jìn)行鍋爐下聯(lián)箱放水排污。5、壓力升至額定壓力的50%以上時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，停止升壓，消除后繼續(xù)升壓。4. 11鍋爐并汽：鍋爐和蒸汽母管并汽前，對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管，暖管緩慢進(jìn)行。升溫速率23/min暖管時(shí)間不少于2小時(shí)，鍋爐蒸汽母管暖管隨鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)鍋爐壓力高于母管壓力0.10.2mpa時(shí)，蒸汽溫度280時(shí)并汽。并汽后對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，并將開車過程中發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄。5.正常開停車5. 1開車開車前，給

23、鍋爐上水，保持水位正常，稍低水位處。開啟引風(fēng)機(jī)，打開燃燒爐爐門，進(jìn)行系統(tǒng)置換，時(shí)間不少于10分鐘。鋪底料300mm左右，開一次風(fēng)機(jī)做流化試驗(yàn)。開啟油泵，點(diǎn)燃床下點(diǎn)火槍。水膜除塵器投入運(yùn)行。開一次風(fēng)機(jī)，做好流化試驗(yàn)，開啟油泵。打開過熱器后放空，開臨爐蒸氣閥，以防止過熱器超溫。當(dāng)料層溫度升至950時(shí)，溫度穩(wěn)定后依次投送吹風(fēng)氣，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。開車期間按排專人對(duì)液位及蒸汽壓力，溫度進(jìn)行監(jiān)視、控制。5. 2停車接停車通知后，通知造氣崗位停送吹風(fēng)氣。停給煤機(jī)，燃燒幾分鐘后停一次、二次風(fēng)機(jī)。關(guān)蒸氣出口閥，開過熱器對(duì)空排放閥。停爐后按排專人監(jiān)護(hù)鍋爐液位及蒸汽壓力?；烊紶t溫度降至300，停引風(fēng)機(jī)。5. 3 引風(fēng)

24、機(jī)的開車檢查風(fēng)機(jī)電器絕緣是否良好，油位是否正常，盤車，引風(fēng)機(jī)送電， 開引風(fēng)機(jī) 。5. 4引風(fēng)機(jī)的停車接到停車指令時(shí)按下停車按鈕，確認(rèn)即可。5.5一次風(fēng)機(jī)的開停同引風(fēng)機(jī)5.6二次風(fēng)機(jī)的開車檢查風(fēng)機(jī)電器絕緣是否良好，油位是否正常，盤車，按啟動(dòng)按鈕，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開風(fēng)門。5.7二次風(fēng)機(jī)的停車關(guān)閉風(fēng)門，按下停車按鈕。5.8緊急停車立即停止給煤機(jī)，停送吹風(fēng)氣，底料中的可燃物燃盡后停止一、二次風(fēng)機(jī)，減少引風(fēng)。將鍋爐與蒸汽母管隔離，開過熱器對(duì)空排放，降低蒸汽壓力。因缺水而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁盲目向鍋爐內(nèi)加水，應(yīng)盡量減少對(duì)空排放量，查明原因后再進(jìn)行處理。因滿水緊急停爐時(shí)，立即停止向爐內(nèi)給水，并開啟事故放水門、排污門放水，同時(shí)開蒸汽管上的疏水閥進(jìn)行疏水。必要時(shí)通知汽機(jī)疏水。6.聯(lián)系6.1操作工在值班長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)，在值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行妥善處理。6.2 根據(jù)生產(chǎn)狀況經(jīng)常與供汽崗位聯(lián)系，以確保供汽的穩(wěn)定。6.3 與合成、精煉崗位聯(lián)系，以確保氣源充足，保持燃燒爐溫在指標(biāo)以內(nèi)。6.4 在運(yùn)行中與化驗(yàn)室聯(lián)系，根據(jù)分析的排污水?dāng)?shù)據(jù)狀況，合理掌握排污量，減少熱損失。6.5 與軟水崗位密切聯(lián)系，以保證鍋爐有充足