軌道順槽集中放水巷放水安全技術(shù)措施

1、we have to withstand the blows time and time again, and we must be resurrected with full blood time and time again.同學互助一起進步（頁眉可刪）軌道順槽集中放水巷放水安全技術(shù)措施 一、概況： 2103工作面北鄰2105采空區(qū)，中間預(yù)留6m寬煤柱度，為進一步保證2103皮帶順槽的安全掘進，改變2103皮帶順槽沿空送巷邊掘邊放水的不安全的狀況，經(jīng)礦研究決定由先期掘進的2103軌道順槽向2105工作面施工集中放水巷，在接近2105工作面安全保護煤柱線時停頭，然后在集中放水巷內(nèi)安設(shè)鉆機，向

2、2105采空區(qū)最底部積水區(qū)施工集中放水鉆孔兩個進行放水，從而保證2103皮帶順槽的安全掘進。 2103皮帶順槽自2007年5月30日施工第1個放水孔以來，先后已施工了28個放水孔，現(xiàn)場實際確定的積水線上限標高為-904m，現(xiàn)迎頭已施工至-915m（見2103集中放水巷鉆孔平面布置圖）。2105切眼最深標高為-973m，現(xiàn)迎頭以下2105空區(qū)積水量經(jīng)計算預(yù)計為111100 m3。 現(xiàn)2103軌道順槽敷設(shè)兩趟108排水管，每趟排水管的經(jīng)濟排水量為75 m3/h，兩趟為150 m3/h，集中放水巷排水泵型號為d-155-306、排水量為150 m3/h、揚程184m，該泵供兩路排水管，所選泵與放水孔

3、中安設(shè)的133放水管、集中放水巷的108排水管相配套。 由以上參數(shù)計算，單位降深的采空區(qū)積水量為1915 m3/m，自現(xiàn)迎頭向下經(jīng)坐標計算巷道平均傾角在8左右，單位掘進方向上（斜長）的空區(qū)積水量為266m3/m，按探水巷排水泵排水量150m3/h計算，每天排水量為3600m3，每天可掘進的安全距離為13.5m；為確保該次集中放水工程的安全順利進行，特編制本措施指導施工。 二、巷道安全保護煤柱的留設(shè) 根據(jù)掘進巷道安全保護煤柱留設(shè)的計算公式： l=0.5km3p/kp 20m l-煤柱留設(shè)的寬度 k-安全系數(shù)（一般取2-5），取5 m-巷道寬或高的最大值，聯(lián)絡(luò)巷高及寬均為3m p-水頭壓力，-97

4、3-915m，為58kgf/cm2 kp-煤的抗張強度，由于煤體破碎取300kgf/cm2 l=6m，按規(guī)程規(guī)定20m，取20 m。 三、探水鉆孔設(shè)計： 放水孔設(shè)計：放水孔設(shè)計水壓0.6mpa，采用孔口管固管，固管長度為10m，采用159mm無縫鋼管固管，孔口管段開孔直徑為161mm。注漿固管后必須進行打壓試驗，試驗壓力不得小于2mpa。 孔口管施工完畢后剩余放水孔段全部采用140mm鉆頭進行鉆進，鉆至設(shè)計位置出水后孔內(nèi)安設(shè)133mm放水管進行放水，穿入采空區(qū)1m放水孔段，在放水管周圍按麻花眼布置，眼徑為20mm，眼距中-中為20mm，以利泄水。 設(shè)計放水孔為兩個： 1、一號孔自2105空區(qū)最

5、深處積水線的切眼方向穿入積水空區(qū)，設(shè)計穿入積水區(qū)距離為10m。設(shè)計方位202，設(shè)計孔深41m。傾角+5。 2、二號孔自切眼上12m（即避開回采后的初采區(qū)）穿入積水空區(qū)，設(shè)計穿入距離為15m。設(shè)計方位215，設(shè)計孔深53m。傾角+6。 鉆機采用dzy660型全液壓坑道鉆機鉆孔，采用1000mm/根、規(guī)格為42mm的鉆桿；采用161mm、140mm的鉆頭進行鉆進。 四、 鉆機場地：施工地點位于2103集中放水巷煤柱安全保護線內(nèi)，場地要求平整、結(jié)實、無浮矸，施工用的水倉要按方案及要求及時掘出（由綜掘工區(qū)編制專門的集中放水巷及水倉施工安全技術(shù)措施）。 鉆場必須設(shè)有照明和專用電話。 五、鉆機安設(shè)： 1、

6、鉆機布置及固定： 采用zdy-660煤礦用全液壓坑道鉆機，由于方位向上山方向傾斜，鉆機稍靠巷道左幫布置（見鉆機布置圖），先穩(wěn)裝主機，再擺放操縱臺和泵站，位置要便于操作，有利安全。主機的安裝要求穩(wěn)固牢靠，采用四顆壓柱固定，鉆機底部用道木墊平。 2、孔口管注漿前在迎頭位置孔口管四周挖深0.8米、長寬=21.5米的槽，并在槽的四個角方向打入四根長2.5米的錨桿，澆注后再注漿。 3、安裝鉆機油管時嚴格按照說明書要求進行，不能接錯，連接油管前接頭要清洗干凈。 4、機身安放平穩(wěn)，各種電器設(shè)備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、防護罩。 5、調(diào)試鉆機：檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)是否靈活可靠，各種零

7、部件及鉆具是否齊全、合格，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進行處理或更換。 6、電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。 六、zdy-660煤礦用全液壓坑道鉆機的操作方法： （一）啟動： 1、試轉(zhuǎn)電機，注意轉(zhuǎn)向油泵和油泵的要求一致。 2、啟動電機。觀察油泵是否運轉(zhuǎn)正常，檢查各部件有無滲漏油。 3、一般情況下，應(yīng)使系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)35分鐘，方可開始試運轉(zhuǎn)。 （二） 試運轉(zhuǎn)： 1、液壓馬達至轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)器的回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)自如。 2、回轉(zhuǎn)器前進、后退，排除油缸中的空氣，直到運行平穩(wěn)為止。 3、實驗卡盤、夾持器、開合靈合、夾持可靠，動作準確。 4、工作機構(gòu)的動作應(yīng)與指示牌標記的方向一致，不一致應(yīng)及時調(diào)換開關(guān)油管

8、。 （三）開孔（無芯鉆頭）： 1、起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位，給進起拔手向前推進，夾持器打開，關(guān)上截止閥，夾持器處于松開狀態(tài)。 2、給進起拔手向后拉，再打開卡盤。 3、從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿，穿過卡盤、夾持器。 4、給進起拔手把推進中位，卡盤夾緊鉆桿，在夾持器前方人工擰上五巖心鉆頭，準備鉆進。 （四）下鉆： 1、接上水龍頭，起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位，后退回轉(zhuǎn)器，使鉆具提離孔底，開動泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液。 2、待孔口見到返水后，將給進起拔手把拉到起拔位置（后拉）使回轉(zhuǎn)器退回到極限位置，夾持器打開，隨之關(guān)閉截止閥，使夾持器保持常開狀態(tài)；馬達手把向前推進，回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。給進起拔手把，起下鉆轉(zhuǎn)換手把

9、置于下鉆位。 3、給進手把向前推進，調(diào)節(jié)給進壓力手輪（順時針旋轉(zhuǎn)），逐漸增大給進壓力，當鉆具開始移動時，停止增壓，讓鉆頭慢慢進行掃孔，掃孔完畢。再調(diào)節(jié)給進壓力規(guī)定值，開始正常鉆進；如果系統(tǒng)壓力較低，不能滿足給進壓力時，則可反時針旋轉(zhuǎn)增壓調(diào)節(jié)手輪，增加系統(tǒng)壓力，達到給進壓力的所需值。 4、倒桿： （1）減少孔底壓力，停止給進，然后停止回轉(zhuǎn)，打開截止閥，夾持器夾住鉆具。 （2）退回回轉(zhuǎn)器。 （3）借助給進打開夾持器，關(guān)閉截止閥，重新開始鉆進。 5、夾桿： （1）減少孔底壓力，停止給進、回轉(zhuǎn)、打開截止閥。 （2）停工沖洗液，卸下水龍頭。 （3）接上加長鉆桿，在接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，關(guān)閉

10、截止閥，即可開始鉆進。 6、停鉆： （1）減少孔底壓力，停止給進、回轉(zhuǎn)、打開截止閥。 （2）將鉆具提離孔底一定的距離。 7、起鉆： （1）停工沖洗液，卸下水龍頭。 （2）起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，給進起拔手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退拉出鉆桿，待接頭露出夾持器250300mm時停止，馬達反轉(zhuǎn)，擰開鉆桿。 （3）向前移動回轉(zhuǎn)器（卡盤松開、夾持器夾緊），使孔內(nèi)的鉆具尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。 （4）拉出下一根鉆桿,再如上述擰卸，如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。 （五）鉆孔施工排水方法及要求： 1、鉆孔的施工水由施工地點2103軌道聯(lián)絡(luò)巷的臨時水倉2103軌道上車場-850南翼軌道大巷-85

11、0水倉-505南大巷-505水倉地面。 2、水溝及水倉內(nèi)的積淤要及時清理，防止堵塞水溝。 3、2103集中放水巷中水倉的積水應(yīng)及時排出，排水應(yīng)設(shè)專人。 （六）鉆進時要做到： （1）嚴格按地質(zhì)技術(shù)人員所標定的孔位及施工中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。 （2）鉆探人員穿戴要整齊、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。 （3）啟動開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。 （4）禁止用手、腳、直接制動機械運轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵保護罩上。 （5）扶把時，要站在立柱、立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機；鉆機后面

12、和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。 （6）采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1-2m時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。 （7）鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”和變層，要立即停鉆，并及時通知下方掘進施工人員撤到安全地點。同時測量殘尺并記錄其深度。若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量，并根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)人員的安排進行放水工作。 （8）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大可頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向

13、有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。 七、孔口管的施工及要求： 孔口處的加固方案 開口處為3煤，鉆機采用161mm的鉆頭鉆進，孔口管長度為10m，鉆進長度取11m，然后將孔口管放入鉆孔，外露長度為0.5m；孔口管外端設(shè)置壓力表、焊一法蘭盤 ，以備注漿和耐壓試驗以及安裝水閘門用。 (2)下孔口管遇阻時，禁止猛墩套管；用水泥與水玻璃混合物封堵孔口管與孔壁外口空隙。注漿加固孔口使用425#硅酸鹽水泥，水泥比為0.59：1，注漿加固的壓力為2mpa。 (3)封堵孔口時，埋設(shè)一個小徑管作為放氣眼，小徑管高出孔底位置，封堵孔口管的水泥與水玻璃混合物凝固后，再用注漿泵(dl308便攜式)從孔口管內(nèi)壓入水泥漿，使孔

14、口管與孔壁之間充滿泥漿。開始時從小徑管出氣，直到小徑管口冒漿，證明已注滿漿，關(guān)閉閘閥。 (4)注漿前按要求把注漿設(shè)備、管路連接好，連接要牢固，確認系統(tǒng)連接準確、安全可靠后，再開始注漿。 (5)配置漿液時先按水：水泥=0.59：1的比例將清水加入拌料桶內(nèi)，再按比例加入微膨漲水泥，水泥無雜質(zhì)無結(jié)塊，然后放入攪拌容器內(nèi)，混合攪拌均勻，再按水泥重量的3%的比例加入速凝劑，攪拌均勻，然后開始注漿。 (6)注漿時，先從小到大的順序緩慢地打開注漿泵的供風閥進行注漿，注漿過程要注意壓力表的變化情況，當壓力表達到2mpa時，先關(guān)閉注漿泵，再關(guān)閉孔口管頭外的截止球閥，然后打開壓力表下側(cè)的卸壓閥進行卸壓，使殘余在管

15、路內(nèi)的漿液回流到儲液桶內(nèi)，然后卸下u型銷，取下注漿管路。 (7)在注漿過程中，如果發(fā)現(xiàn)局部有漏漿現(xiàn)象時，必須及時停止注液，用快速水泥進行封堵，以防漿液繼續(xù)泄漏，當水泥凝固后，再繼續(xù)注漿，注漿后，及時將注漿設(shè)備、管路用清水清洗干凈，以防漿液堵塞注漿泵及管路。 (8)孔口管注漿后，待40分鐘以上所注漿液初凝，方可卸下截止球閥，并用快速水泥把孔封嚴封實。 (9)水泥漿凝固7小時后，立即進行掃孔，掃到孔底，進行壓水耐壓試驗，試驗的壓力不得小于設(shè)計水壓，穩(wěn)定時間至少保持半小時，孔口周圍不漏水，孔口管牢固不活動，否則，須重新注漿固定。 八、鉆機下鉆施工要求： 1、提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的

16、制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰緊工具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損。凡鉆桿直徑竟單邊磨損2毫米，或均勻磨損達3毫米，每米彎曲超過3厘米及種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損。松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。 2、及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包過加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。 3、鉆孔防斜操作：軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再用正常壓力鉆進。 4、每次更換鉆頭下鉆時，要開動鉆機，輕壓慢進掃至孔底，受阻時不能硬頂，防止出現(xiàn)卡鉆。 5、

17、鉆孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔堵水等現(xiàn)象時要停止加壓，但不能停鉆，要轉(zhuǎn)動鉆機沖出巖石，直至回水正常；每次停鉆時要把鉆具撤后1米，防止出現(xiàn)意外。 6、如鉆進至積水空區(qū)時，要根據(jù)孔內(nèi)巖石破碎程度及壓力情況，采取相應(yīng)措施，防止出現(xiàn)埋鉆、卡鉆等意外，造成事故。 7、防止卡鉆及塌孔的措施： (1)設(shè)專人觀察孔口出水情況，孔口出水量變小時，停止鉆進，鉆機給水空轉(zhuǎn)。 (2)卡鉆后，充分給水，沖出孔內(nèi)的煤巖渣后再抽拉鉆桿。 (3)處理卡鉆過程中，由于鉆機給進壓力大，要密切觀察鉆機的固定情況，鉆機支柱變形或基底螺絲松動要立即停止鉆進。 (4)塌孔后將鉆桿及時抽出，為防止再次塌孔需要注漿處理，漿液配比同孔口管預(yù)注漿比相同。 九、

18、安全技術(shù)措施： 1、鉆機的拆、接電源，必須由專職電工并持合格證的人員擔任。 2、絞車司機、信把工，必須由經(jīng)培訓并持合格證的人員擔任。 3、施工時，要使用和保護好設(shè)備，并保護巷壁上的風筒。 4、使用絞車運輸時，必須作用好安全設(shè)施，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。 5、注漿時施工人員要佩帶乳膠手套和防護眼鏡等防護用品，拌料及添料時應(yīng)注意不要濺在身上，特別不要濺在眼睛上。 6、所有管路連接，必須采用專用的u型銷子；在絲口連接處，必須上緊絲扣，連接絲必須牢固可靠。注漿管嚴禁對人，人員身體要離開不小于500的間隙。 7、每班交接班或注完漿后，必須用清水把攪拌桶、注漿管路、 注漿泵等清洗干凈。孔口管必須固定可靠，防止注漿時擠出。 8、注漿泵加油時，必須在無壓力狀態(tài)下進行。 9、水泥必須放在干燥處，不準放在底板上或巷道潮濕處，嚴禁使用過期或結(jié)塊的水泥。 10、鉆機的安裝和調(diào)試要有機電專業(yè)人員進行，施工地