第一部分日照鋼鐵概況及生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介(2012年12月)

1、 一、日照鋼鐵企業(yè)概況一、日照鋼鐵企業(yè)概況 日照鋼鐵控股集團(tuán) 有限公司成立于 2003年3月，法定代 表人杜雙華，公司 坐落在日照市嵐山 臨港工業(yè)區(qū)、日照 市沿海路600號(hào)， 是一家集燒結(jié)、煉 鐵、煉鋼、軋材于 一體并配套齊全的 特大型鋼鐵聯(lián)合企 業(yè)。 日照鋼鐵地理位置得天獨(dú)厚，陸路、海路交通便 利、淡水資源豐富。是具備產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)、規(guī)模優(yōu)勢(shì)、 地域優(yōu)勢(shì)、資源優(yōu)勢(shì)的沿海鋼鐵企業(yè)。主要產(chǎn)品 有熱軋帶肋鋼筋、熱軋H型鋼、熱軋工字鋼、熱 軋帶鋼、高速線材,已形成了板、棒、線、型并舉 的產(chǎn)品格局。產(chǎn)品暢銷全國(guó)及世界各地。 公司現(xiàn)有員工12000余人，占地414公頃，年生產(chǎn)能 力鐵1400萬噸，鋼1300萬

2、噸，材1500萬噸。2011年， 集團(tuán)完成鐵產(chǎn)量1300萬噸，鋼產(chǎn)量1203萬噸，材產(chǎn) 量1183萬噸。截至2011年，集團(tuán)已累計(jì)產(chǎn)鐵6547萬噸， 鋼6200萬噸，軋材5543萬噸。 二、生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)單位概況二、生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)單位概況 日照鋼鐵產(chǎn)品流程全圖日照鋼鐵產(chǎn)品流程全圖 1 1、燒結(jié)廠工藝流程圖（燒結(jié)一）、燒結(jié)廠工藝流程圖（燒結(jié)一） 燒結(jié)廠工藝流程圖（球團(tuán)二）燒結(jié)廠工藝流程圖（球團(tuán)二） 燒結(jié)廠概況及工藝燒結(jié)廠概況及工藝 燒結(jié)廠目前有13臺(tái)燒結(jié)機(jī)，其中兩臺(tái)60m2燒結(jié)機(jī)，一臺(tái)75m2燒結(jié)機(jī)，兩臺(tái) 90m2燒結(jié)機(jī)，6臺(tái)180m2燒結(jié)機(jī)，兩臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)，總燒結(jié)面積2175m2

3、， 年核定產(chǎn)能2700萬噸，平均可達(dá)日產(chǎn)7.4萬噸；目前有兩條球團(tuán)生產(chǎn)線，年核 定產(chǎn)能120萬噸，平均日產(chǎn)3300噸。 燒結(jié)工藝：進(jìn)廠的粗粉、精粉、工廠返回料等經(jīng)過一次料場(chǎng)堆存，在二次料 場(chǎng)（中和料場(chǎng)）按一定比例用堆料機(jī)堆存后起到了中和混勻作用，由取料機(jī) 輸送到皮帶上，運(yùn)往燒結(jié)配料倉進(jìn)行配料，配加燒結(jié)熔劑（輕燒白云石粉、 生石灰粉等）、焦粉（或煤粉）后經(jīng)過一次、二次混和后由皮帶運(yùn)往燒結(jié)機(jī) 布料礦槽，經(jīng)過布料器布料，點(diǎn)火器點(diǎn)火，在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)， 熱燒結(jié)礦經(jīng)過單輥破碎機(jī)破碎、帶冷機(jī)（或環(huán)冷機(jī)）冷卻后篩粉變?yōu)槌善窡?結(jié)礦由皮帶運(yùn)往高爐配料倉中進(jìn)行配料。 球團(tuán)工藝：進(jìn)廠適合球團(tuán)生產(chǎn)的精粉，

4、經(jīng)過一次料場(chǎng)堆存，由鏟車運(yùn)往球團(tuán) 配料倉進(jìn)行配料，配加一定的膨潤(rùn)土后，由皮帶運(yùn)往烘干機(jī)烘干，經(jīng)潤(rùn)磨機(jī) 潤(rùn)磨，由圓盤造球機(jī)造球形成生球，由皮帶運(yùn)往球團(tuán)布料礦槽布料，由兩次 滾篩篩粉，合適的生球布到鏈篦機(jī)上進(jìn)行干燥預(yù)熱，由鏈篦機(jī)溜槽布到回轉(zhuǎn) 窯中進(jìn)行焙燒，經(jīng)過焙燒的球團(tuán)環(huán)冷機(jī)冷卻后由汽車運(yùn)往高爐地坑倉中。 2 2、煉鐵廠工藝流程圖、煉鐵廠工藝流程圖 煉鐵廠概況及工藝煉鐵廠概況及工藝 日照鋼鐵有限公司煉鐵工序包括第一煉鐵廠、第二煉鐵廠，共16座高爐，其中 450m3的高爐兩座、 530m3的高爐兩座、 600m3的高爐兩座、 700m3的高爐4座、 850m3的高爐6座，總高爐容積11060m3，核

5、定產(chǎn)能1350萬噸，2012年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能1400 萬噸，平均日產(chǎn)3.85萬噸。 煉鐵工藝：外購的焦炭在機(jī)械化焦場(chǎng)進(jìn)行堆存、混勻，由皮帶運(yùn)往高爐配料倉中 配料，按照高爐要求，分批進(jìn)行篩粉，打入高爐料車中，由高爐上料系統(tǒng)（斜橋 料車）運(yùn)往高爐爐頂受料倉中。同時(shí)，外購的塊礦和落地?zé)Y(jié)礦、球團(tuán)礦由地坑 倉中由皮帶運(yùn)往高爐配料倉中。高爐按照合理的比例，分批把高爐配料倉中的燒 結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦進(jìn)行搭配，經(jīng)過篩粉后混合打入高爐料車中，由高爐料車運(yùn) 往高爐爐頂受料倉中。焦炭和礦石分別由高爐料罐，布料溜槽布入高爐爐頂進(jìn)行 冶煉。高爐從下部風(fēng)口鼓入熱風(fēng)幫助高爐內(nèi)的焦碳燃燒。為減少焦碳使用量，高 爐從進(jìn)風(fēng)口噴入磨好

6、的煤粉和焦碳一同燃燒。燃燒后的煤氣帶著大量的熱量加熱 上部的原料，同時(shí)還原原料，冶煉出鐵水。鐵水經(jīng)過高爐鐵口出鐵后排入鐵水罐 中，由機(jī)車運(yùn)往煉鋼。由高爐鐵口一塊出來的高爐爐渣，經(jīng)過水沖渣處理后，形 成水渣運(yùn)往水鋼渣處理廠進(jìn)行研磨，生產(chǎn)出水渣微粉供水泥生產(chǎn)使用。經(jīng)過加熱 和還原后的高爐煤氣從高爐爐頂排除，經(jīng)過煤氣除塵后供高爐熱風(fēng)爐、燒結(jié)點(diǎn)火 器、發(fā)電廠等煤氣用戶使用。 3 3、煉鋼廠工藝流程、煉鋼廠工藝流程 煉鋼廠概況及工藝煉鋼廠概況及工藝 日照鋼鐵有限公司煉鋼工序包括第一煉鋼廠、第二煉鋼廠，共8座轉(zhuǎn)爐，9條連鑄生產(chǎn)線 。其中包括4座公稱容積60噸和4座公稱容積120噸的轉(zhuǎn)爐；9條連鑄機(jī)包括4條

7、小方坯連 鑄機(jī)及5條板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線。年核定產(chǎn)能鋼水1260萬噸，連鑄坯1300萬噸，2012年實(shí) 現(xiàn)產(chǎn)能1300萬噸，平均日產(chǎn)3.6萬噸。 煉鋼工藝（一煉鋼）：1-3#爐區(qū)鐵水經(jīng)成分化驗(yàn)合格后兌入600T混鐵爐均勻成分及保溫 。供4#爐鐵水進(jìn)入預(yù)處理工位，進(jìn)行扒渣、鐵水預(yù)脫硫處理。根據(jù)生產(chǎn)鋼種對(duì)S含量不 同要求，選擇性地進(jìn)行一般處理和深脫硫處理。1-3#爐鐵水兌入60T轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐工序根 據(jù)鐵水成分、溫度配加部分冷料（廢鋼、鐵塊、自循環(huán)）采用分階段定量裝入制度根據(jù) 預(yù)定的裝入量裝入并進(jìn)行供氧吹煉。（部分轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖?fù)吹模式，底吹氣體為氬氣、 氮?dú)獾龋┮睙掃^程中根據(jù)不同鋼種對(duì)鋼水成分、溫度的要求

8、確定供氧參數(shù)進(jìn)行供氧操作 并配加輔料，目前配加煉鋼輔料的種類主要有活性石灰、白云石、鎂球、燒結(jié)礦、螢石 及菱鎂礦等。冶煉過程中對(duì)符合回收要求的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行回收。供氧結(jié)束后進(jìn)行拉碳操 作，根據(jù)鋼種碳含量確定供氧量和供氧強(qiáng)度，保證C-O協(xié)調(diào)出鋼。經(jīng)過冶煉終點(diǎn)取樣化 驗(yàn)和測(cè)量溫度，在成分和溫度全部滿足工藝規(guī)程中要求的情況下出鋼。出鋼過程中采用 前后雙擋渣工藝，出鋼過程中根據(jù)鋼水氧化性和溫度進(jìn)行脫氧及合金化操作，將鋼水Si 、Mn等成分配入所冶煉鋼種成分要求范圍內(nèi)。該過程所加物料主要有：顆粒增碳劑、脫 氧劑（鋼芯鋁、鋁錳鐵、硅鈣鋇及復(fù)合脫氧劑等）、合金（硅鐵、硅錳、中碳錳鐵、高 碳錳鐵、鈮鐵等）等。

9、煉鋼廠概況及工藝煉鋼廠概況及工藝 出鋼過程鋼包采用雙氬氣孔底吹氬氣攪拌，確保鋼包內(nèi)鋼水溫度、成分均勻。轉(zhuǎn)爐出 鋼后進(jìn)行噴吹高壓氮?dú)鉃R渣護(hù)爐工作。經(jīng)氬站取樣測(cè)溫后鋼包進(jìn)入精煉站（或直供連 鑄機(jī)）。精煉過程對(duì)鋼水成分、溫度進(jìn)行微調(diào)，保證連鑄平臺(tái)鋼水溫度穩(wěn)定性和連澆 爐次間成分的相對(duì)穩(wěn)定。精煉過程選擇性地進(jìn)行喂絲處理。精煉工根據(jù)鋼水情況和連 鑄機(jī)節(jié)奏對(duì)鋼水進(jìn)行進(jìn)一步凈化和成分微調(diào)，全程氬氣攪拌。普遍采用電石進(jìn)行擴(kuò)散 脫氧，視情況通電提溫。冶煉終點(diǎn)取樣合格溫度適當(dāng)后的鋼水供連鑄澆鑄。方坯連鑄 工序根據(jù)各鋼種不同情況進(jìn)行配水調(diào)整，合格鋼水經(jīng)滑動(dòng)水口注入中間包后流入結(jié)晶 器進(jìn)行冷卻結(jié)晶。凝固過程結(jié)束后根據(jù)

10、定尺情況進(jìn)行鋼坯切割。根據(jù)方坯質(zhì)量情況確 定是否精整堆垛或熱送軋鋼進(jìn)行軋制。 煉鋼工藝（二煉鋼）：經(jīng)過取樣化驗(yàn)合格的鐵水進(jìn)入預(yù)處理工位，進(jìn)行扒渣、鐵水預(yù) 脫硫處理。根據(jù)生產(chǎn)鋼種對(duì)S含量不同要求，選擇性地進(jìn)行一般處理和深脫硫處理。經(jīng) 過預(yù)處理的鐵水兌入120T轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐工序根據(jù)鐵水成分、溫度配加部分冷料（廢鋼、 鐵塊、自循環(huán)）采用分階段定量裝入制度根據(jù)預(yù)定的裝入量裝入并進(jìn)行供氧吹煉。冶 煉過程中根據(jù)不同鋼種對(duì)鋼水成分、溫度的要求確定供氧參數(shù)進(jìn)行供氧操作并配加輔 料，目前配加煉鋼輔料的種類主要有活性石灰、白云石、鎂球、燒結(jié)礦、螢石及菱鎂 礦等。冶煉過程中對(duì)符合回收要求的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行回收。 煉鋼廠概

11、況及工藝煉鋼廠概況及工藝 供氧結(jié)束后進(jìn)行拉碳操作，根據(jù)鋼種碳含量確定供氧量和供氧強(qiáng)度，保證C-O協(xié)調(diào)出 鋼。經(jīng)過冶煉終點(diǎn)取樣化驗(yàn)和測(cè)量溫度，在成分和溫度全部滿足工藝規(guī)程中要求的情 況下出鋼。出鋼過程中采用前后雙擋渣工藝，出鋼過程中根據(jù)鋼水氧化性和溫度進(jìn)行 脫氧及合金化操作，將鋼水Si、Mn等成分配入所冶煉鋼種成分要求范圍內(nèi)。該過程所 加物料主要有：顆粒增碳劑、脫氧劑（鋼芯鋁、鋁錳鐵、硅鈣鋇等）、合金（硅鐵、 硅錳、中碳錳鐵、高碳錳鐵、鈮鐵等）等。出鋼過程鋼包采用雙氬氣孔底吹氬氣攪拌 ，確保鋼包內(nèi)鋼水溫度、成分均勻。轉(zhuǎn)爐出鋼后進(jìn)行噴吹高壓氮?dú)鉃R渣護(hù)爐工作。經(jīng) 氬站取樣測(cè)溫后鋼包進(jìn)入精煉站。 精煉

12、過程對(duì)鋼水成分、溫度進(jìn)行微調(diào)，保證連鑄平臺(tái)鋼水溫度穩(wěn)定性和連澆爐次間成 分的相對(duì)穩(wěn)定。精煉過程選擇性地進(jìn)行喂絲處理。精煉工根據(jù)鋼水情況和連鑄機(jī)節(jié)奏 對(duì)鋼水進(jìn)行進(jìn)一步凈化和成分微調(diào)，全程氬氣攪拌。普遍采用電石進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，視 情況通電提溫。冶煉終點(diǎn)取樣合格溫度適當(dāng)后的鋼水供連鑄澆鑄。 板坯連鑄工序根據(jù)各鋼種不同情況進(jìn)行配水調(diào)整，合格鋼水經(jīng)滑動(dòng)水口注入中間包后 流入結(jié)晶器進(jìn)行冷卻結(jié)晶。凝固過程結(jié)束后根據(jù)定尺情況進(jìn)行鋼坯切割。根據(jù)板坯質(zhì) 量情況確定是否精整堆垛或熱送軋鋼進(jìn)行軋制。 4 4、軋材廠工藝流程、軋材廠工藝流程 型鋼工藝流程圖型鋼工藝流程圖 型鋼廠概況及工藝型鋼廠概況及工藝 H型鋼廠有H型鋼

13、生產(chǎn)線1條，可生產(chǎn)H型鋼、工字鋼、槽鋼三大系列52種規(guī)格，年核 定產(chǎn)能130萬噸，2012年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能150萬噸，日產(chǎn)4000噸。其中H192198輕型薄壁H 型鋼填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。H型鋼生產(chǎn)線包括側(cè)進(jìn)側(cè)出空、煤氣雙蓄熱式步進(jìn)梁加熱爐2座 、1架可逆式開坯機(jī)、11架無牌坊精軋機(jī)組、1座200t/h的步進(jìn)梁式冷床、1臺(tái)十輥矯直 機(jī)、自動(dòng)精整和堆垛設(shè)備1套。電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)從德國(guó)西門子引進(jìn)，部分輔助設(shè) 備由達(dá)涅利設(shè)計(jì)、國(guó)內(nèi)制作。采用連鑄熱送半連軋短流程生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)熱裝率 為90%，生產(chǎn)過程采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制，萬能軋機(jī)為盤式無牌坊軋機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊， 軋機(jī)鋼度高。 型鋼工藝方法：連鑄坯檢驗(yàn)合格由熱送輥

14、道按爐號(hào)直接入爐，冷坯由冷上料臺(tái)架按爐 號(hào)入爐。連鑄坯根據(jù)鋼種不同，加熱到1200左右出爐，經(jīng)高壓水除鱗后送往開坯機(jī) 進(jìn)行軋制；軋制延遲時(shí)，已出爐的連鑄坯剔除并描號(hào)，以便適時(shí)回爐。軋件經(jīng)開坯機(jī) 往復(fù)軋制59道次，由飛剪切頭后送往精軋機(jī)組。精軋機(jī)組對(duì)軋件進(jìn)行連續(xù)軋制，根 據(jù)軋制品種的不同，機(jī)組采用不同的組合方式。小規(guī)格成品長(zhǎng)度超出冷床寬度，由曲 柄飛剪將BD來料分段進(jìn)入精軋。下冷床的軋件溫度應(yīng)低于100，自然冷卻溫度過高 由冷床噴霧強(qiáng)制冷卻，冷卻后的軋件由輥道送至矯直機(jī)進(jìn)行矯直。矯直后的軋件送往 編組臺(tái)架，按照規(guī)格不同和鋸切的要求進(jìn)行分組，通常每36支為一組，由鏈?zhǔn)揭扑?裝置送至定尺區(qū)輥道。由冷

15、鋸進(jìn)行定尺鋸切，定尺范圍為618米。合格的定尺產(chǎn)品 送到雙磁頭碼垛機(jī)按要求進(jìn)行碼垛，非定尺產(chǎn)品送往改尺臺(tái)架，利用帶鋸進(jìn)行改尺。 碼垛后的產(chǎn)品打捆包裝和壓牌，按要求標(biāo)識(shí)后入庫、發(fā)貨。 棒線廠（螺紋鋼）工藝流程圖棒線廠（螺紋鋼）工藝流程圖 棒線廠（高線）工藝流程圖棒線廠（高線）工藝流程圖 棒線廠概況及工藝（一）棒線廠概況及工藝（一） 棒線廠概況：棒材廠有棒材生產(chǎn)線1條、高速線材生產(chǎn)線4條，可生產(chǎn)國(guó)標(biāo) 、日標(biāo)、英標(biāo)840mm的帶肋鋼筋和1650mm的圓鋼，年產(chǎn)能425萬噸 。其中棒材年產(chǎn)能力為125萬噸，高線的年產(chǎn)能力為300萬噸。棒材的粗、中 軋機(jī)組由12架軋機(jī)組成，全部平立交替串列布置，精軋機(jī)組

16、由6架軋機(jī)組成 ， 第1、3、5為平輥軋機(jī)，第2、4、6為平立可轉(zhuǎn)換軋機(jī)；包含側(cè)進(jìn)側(cè)出空 、煤氣雙蓄熱式步進(jìn)梁加熱爐1座、飛剪3臺(tái)，定尺冷剪1臺(tái)，冷床及收集臺(tái) 架一套。高線的粗、中軋機(jī)組由12架軋機(jī)組成，全部平立交替串列布置，預(yù) 精軋機(jī)組由6架軋機(jī)組成，精軋機(jī)組由10架45無扭軋機(jī)組成；包含側(cè)進(jìn)側(cè) 出空、煤氣雙蓄熱式步進(jìn)梁加熱爐1座、飛剪3臺(tái)，吐絲機(jī)及夾送輥1臺(tái)，水 冷線1套，斯太爾摩散冷輥道及集卷筒1套，VCC卷筒1臺(tái)套，P&F線及打捆 機(jī)1臺(tái)套。均采用連鑄熱送全連軋短流程生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)熱裝率為90% ，生產(chǎn)過程采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制，軋機(jī)均采用SY-5型高剛度無牌坊軋機(jī)， 結(jié)構(gòu)緊湊，軋機(jī)鋼度

17、高。 棒材工藝：鋼坯通過熱送輥道送入裝爐輥道上，冷鋼坯由電磁吊到冷鋼坯 上料臺(tái)架上，由推鋼機(jī)推到裝爐輥道上。鋼坯在裝爐輥道上稱重和測(cè)長(zhǎng)后送 入加熱爐內(nèi)。加熱到規(guī)定溫度出爐，經(jīng)高壓水除鱗,由夾送輥送入粗軋機(jī)組 (1-6號(hào)軋機(jī))進(jìn)行粗軋,進(jìn)入曲柄式飛剪(1#飛剪)進(jìn)行切頭、切尾。軋件進(jìn)入中 軋機(jī)組軋制46道次。軋件出中軋機(jī)組后，由飛剪(2#飛剪)再次切頭后繼續(xù) 進(jìn)入精軋。機(jī)組軋制26道次，軋成要求的成品斷面，最大終軋速度為 18m/s。生產(chǎn)1220mm規(guī)格帶肋鋼筋產(chǎn)品時(shí)采用切分軋制工藝，軋制余熱 處理帶肋鋼筋時(shí)，出精軋機(jī)組后的成品經(jīng)水淬線進(jìn)行穿水控制冷卻，進(jìn)入曲 柄回轉(zhuǎn)組合式飛剪進(jìn)行分段。分段后的

18、軋件由冷床輸入輥道及撥鋼裝置送到 120m10.5m步進(jìn)齒條式冷床上，軋件在冷床上邊步進(jìn)邊自然冷卻。對(duì)齊輥 道使軋件一端對(duì)齊到冷床輸出方向一端，然后由鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)形成密排的鋼材 組，用卸鋼裝置送到冷床輸出輥道上。再送到冷剪機(jī)處，將軋件剪切成要求 的商品材長(zhǎng)度。定尺商品材經(jīng)過移送臺(tái)架送到成品庫內(nèi)，在移送過程中，人 工輔助抽出短尺材，人工打捆，收集、稱重和掛標(biāo)牌，由吊車吊離堆存、等 待發(fā)貨。 棒材廠概況及工藝（二）棒材廠概況及工藝（二） 高速線材工藝流程：鋼坯通過熱送輥道送入高線廠軋鋼車間的加熱跨內(nèi)，由鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī) 提升到安裝在標(biāo)高為+4.5m混凝土平臺(tái)上的裝爐輥道上。鋼坯由裝爐輥道送入步進(jìn)梁式 加熱

19、爐內(nèi)。連鑄坯在加熱爐內(nèi)加熱到規(guī)定的軋制溫度。1.2.4出爐后的坯料送入粗軋機(jī)組 (1-6號(hào)軋機(jī))進(jìn)行粗軋。經(jīng)過粗軋后的坯料,進(jìn)入1#飛剪進(jìn)行切頭。切頭后軋件進(jìn)入中軋 機(jī)組軋制6道次。軋件出中軋機(jī)組后，由2#飛剪再次切頭后繼續(xù)進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組軋制6道 次，軋成要求的半成品斷面尺寸，經(jīng)過3#飛剪切頭后進(jìn)入10架精軋機(jī)組軋制。精軋機(jī)組 前及各機(jī)架間設(shè)有1個(gè)側(cè)活套，7個(gè)立活套裝置，實(shí)現(xiàn)無張力活套控制軋制，從而保證產(chǎn) 品的尺寸精確度。1、2線在預(yù)精軋機(jī)、精軋機(jī)和雙模塊軋機(jī)前后設(shè)有穿水冷卻裝置 ，通過調(diào)節(jié)水箱、冷卻水流量來控制精軋機(jī)或雙模塊軋機(jī)入口處軋件溫度及線材吐絲溫 度。3線在預(yù)精軋機(jī)和精軋、精軋機(jī)與吐

20、絲機(jī)之間設(shè)有穿水冷卻裝置，通過調(diào)節(jié)水箱、 冷卻水流量來控制精軋入口處軋件溫度及線材吐絲溫度。軋件經(jīng)夾送輥和吐絲機(jī)形成螺 旋狀線圈，并落在風(fēng)冷輥道上，根據(jù)不同鋼種和產(chǎn)品規(guī)格，可以調(diào)節(jié)輥道速度、風(fēng)機(jī)數(shù) 量、風(fēng)量等，以控制線材冷卻速度，滿足不同產(chǎn)品的性能要求。線材頭部通過運(yùn)輸輥道 部落入集卷筒，然后由收集裝置收集成卷。當(dāng)一卷線材收集完后，收集裝置芯棒旋轉(zhuǎn)， 盤卷運(yùn)輸小車接受盤卷。然后小車移出，將盤卷送到P&F線的C型鉤上。盤卷掛好后， 運(yùn)輸小車返回，載有盤卷的鉤子則由運(yùn)輸機(jī)帶動(dòng)沿軌道向前運(yùn)行，繼續(xù)進(jìn)行冷卻。經(jīng)壓 緊打捆、稱重、掛牌、進(jìn)入卸卷站，最后由電磁吊車運(yùn)到成品庫存放。 棒線廠概況及工藝（二）棒

21、線廠概況及工藝（二） 15801580帶鋼廠工藝流程圖帶鋼廠工藝流程圖 1580帶鋼廠概況：可生產(chǎn)寬度為7001500mm、厚度1.216mm的卷板，年 核定產(chǎn)能450萬噸。板材鋼種以普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高 強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、船板鋼、管線鋼、集裝箱用鋼為主。軋線主體設(shè)備包括：步進(jìn) 式加熱爐2座、1架帶立輥的粗軋機(jī)、1臺(tái)熱卷箱，7機(jī)架四輥精軋機(jī)組、層流 冷卻裝置、2臺(tái)地下卷取機(jī)、鋼卷運(yùn)輸線。具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的工藝技術(shù)、自動(dòng)化 控制、液壓自動(dòng)控制、軋線儀表在線檢測(cè)設(shè)備。 1580帶鋼廠工藝：連鑄板坯由推鋼機(jī)推入加熱爐內(nèi)，加熱到規(guī)定溫度后，用 出鋼機(jī)將板坯依次托出，放到出爐輥道上輸送到高壓水

22、除鱗箱清除板坯表面 氧化鐵皮，然后送往粗軋機(jī)。粗軋后的合格中間坯再由輥道送往熱卷箱，卷 成中間坯卷，在托卷輥處經(jīng)開卷臂進(jìn)行開卷，將帶鋼頭部引出后經(jīng)托卷輥和 夾送輥到切頭飛剪，經(jīng)過精除鱗后進(jìn)入精軋機(jī)組進(jìn)行軋制。然后由輸出輥道 送入帶鋼層流冷卻裝置進(jìn)行冷卻，層流冷卻后的帶鋼經(jīng)卷取機(jī)進(jìn)行卷取，用 小車從卷取機(jī)中取出鋼卷并運(yùn)輸?shù)酱蚶φ静⒋蚶?，然后入庫?15801580帶鋼廠概況及工藝（一）帶鋼廠概況及工藝（一） 21502150帶鋼廠工藝流程圖帶鋼廠工藝流程圖 2150帶鋼廠概況：可生產(chǎn)寬度為10002100mm、厚度1.225.5mm 的卷板500萬噸。板材鋼種以普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低

23、 合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、船板鋼、管線鋼、集裝箱用鋼為主。2150mm熱 軋帶鋼廠的主要裝備有3座步進(jìn)式加熱爐（預(yù)留其中1座）、1架帶立 輥的兩輥粗軋機(jī)、1架帶立輥的四輥粗軋機(jī)、1臺(tái)熱卷箱，7機(jī)架四輥 精軋機(jī)組、層流冷卻裝置、3臺(tái)地下卷取機(jī)、鋼卷運(yùn)輸線。具有國(guó)內(nèi) 先進(jìn)的工藝技術(shù)、自動(dòng)化控制、液壓自動(dòng)控制、軋線儀表在線檢測(cè) 設(shè)備。 2150帶鋼廠工藝:同1580帶鋼廠工藝(略） 21502150帶鋼廠概況及工藝（一）帶鋼廠概況及工藝（一） 汽輪機(jī) 發(fā)電機(jī) 鍋爐 凝汽器 給水泵冷凝泵換熱器 煤 氣 來 主變 能源管控中心（一：煤氣發(fā)電）能源管控中心（一：煤氣發(fā)電） 五、能源管控中心流程圖五、能源管控中心

24、流程圖 能源管控中心（二：能源管控中心（二：TRTTRT發(fā)電）發(fā)電） 能源管控中心概況：能源管控中心供電由煤氣發(fā)電系統(tǒng)、TRT發(fā)電系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐余熱發(fā) 電系統(tǒng)、燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)和220kV嵐山站、安東站的外供電源及110kV變電站等組 成了整個(gè)公司發(fā)供電系統(tǒng) 。其中煤氣發(fā)電包括8臺(tái)發(fā)電裝機(jī)總?cè)萘?80MW的煤氣發(fā) 電機(jī)組 、TRT發(fā)電系統(tǒng)包括16臺(tái)發(fā)電裝機(jī)總?cè)萘?6.24MW的TRT裝置、轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電 裝機(jī)容量15MW、燒結(jié)余熱裝機(jī)容量25MW，全公司總裝機(jī)容量586.24MW. 煤氣發(fā)電工藝描述：高爐煤氣發(fā)電利用高爐產(chǎn)生的富余煤氣經(jīng)過管道進(jìn)入鍋爐進(jìn)行 燃燒，產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功帶

25、動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，從而利用鍋爐帶負(fù) 荷來調(diào)整煤氣管網(wǎng)壓力，防止煤氣放散。 TRT工藝簡(jiǎn)介：TRT運(yùn)行前高爐煤氣經(jīng)過重力除塵器、布袋除塵器后通過調(diào)壓閥組（ TRT旁通閥組）進(jìn)入煤氣管網(wǎng)，TRT投入運(yùn)行后調(diào)壓閥組（旁通閥組）全關(guān)，高爐煤氣 通過重力除塵、布袋除塵處理后經(jīng)過TRT透平裝置膨脹做功帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，從透平 機(jī)出來的煤氣再進(jìn)入低壓煤氣管網(wǎng)。 轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電工藝：轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電是利用煉鋼轉(zhuǎn)爐煙道鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行 發(fā)電的能源回收裝置，煉鋼轉(zhuǎn)爐煙道鍋爐蒸汽除了部分并入全廠蒸汽管網(wǎng)外供，其余 全部送至飽和蒸汽發(fā)電，發(fā)電作功后冷凝水回到煉鋼軟水站經(jīng)軟化泵輸入煉鋼除氧水 箱，這樣同時(shí)回收了凝結(jié)水。 燒

26、結(jié)余熱發(fā)電工藝：燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱蒸汽發(fā)電是回收利用日鋼2x360m2燒結(jié)機(jī)環(huán)冷 機(jī)煙囪廢氣中的余熱，將廢氣通過余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。 5 5、能源管控中心概況及工藝、能源管控中心概況及工藝 礦渣粉工藝流程圖 6 6、水鋼渣處理廠工藝流程圖、水鋼渣處理廠工藝流程圖 礦渣水泥工藝流程圖 水鋼渣處理廠概況：水鋼渣處理廠擁有4臺(tái)年產(chǎn)120萬噸的礦渣粉磨機(jī)，2臺(tái)年產(chǎn)120 萬噸的水泥熟料磨機(jī)，4臺(tái)年產(chǎn)40萬噸的鋼渣粉磨機(jī)，年總產(chǎn)能礦渣粉480萬噸、礦渣 水泥400萬噸（水泥熟料240萬噸）、鋼渣粉160萬噸；目前礦渣粉、水泥熟料基本達(dá) 到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，鋼渣粉磨機(jī)作為世界第一個(gè)此類項(xiàng)目，無成功經(jīng)

27、驗(yàn)，目前正在調(diào)試摸索 ，還未達(dá)產(chǎn)。 礦渣粉工藝：煉鐵廠在冶煉過程產(chǎn)生的廢渣經(jīng)水沖渣處理后由皮帶輸送到我廠的機(jī) 械化料場(chǎng)，我廠機(jī)械化料場(chǎng)有堆取料機(jī)3臺(tái)，用于接受水渣和為磨機(jī)提供原料工作。 水渣由堆取料機(jī)、皮帶機(jī)到達(dá)中間倉；再由中間倉下料經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入立磨進(jìn)行研磨； 研磨合格的產(chǎn)品進(jìn)過產(chǎn)品收集器，然后進(jìn)入成品庫儲(chǔ)存和銷售。 水泥工藝流程：采購好的各種原料經(jīng)過合理的配比由提升機(jī)進(jìn)入v形選粉機(jī)、輥壓機(jī) 進(jìn)行第一次的物料擠壓和初選，初選合格的產(chǎn)品進(jìn)入球磨機(jī)研磨，我廠球磨機(jī)選用 4.2*13米的磨機(jī)，工藝先進(jìn)，技術(shù)成熟，是國(guó)內(nèi)目前單機(jī)產(chǎn)量較高、大型水泥生產(chǎn)企 業(yè)采用較多的選型。初選合格的產(chǎn)品進(jìn)入磨機(jī)后經(jīng)過粗

28、磨和精磨，然后在風(fēng)力的作用 下進(jìn)入選粉機(jī)，合格的物料由選粉機(jī)進(jìn)入產(chǎn)品收集器，經(jīng)過產(chǎn)品收集器后進(jìn)入熟料庫 ，不合格的物料再次進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行研磨。 水鋼渣處理廠概況及工藝水鋼渣處理廠概況及工藝 七、固廢處理廠工藝流程圖七、固廢處理廠工藝流程圖 l固廢處理廠概況：固廢處理廠目前有兩條轉(zhuǎn)底爐固廢處理線，每座 轉(zhuǎn)底爐可處理固體廢物20萬噸，廠年處理能力40萬噸，可年產(chǎn)金屬 化球團(tuán)30.3萬噸，含鋅粉0.69萬噸。 l固廢處理廠工藝：該項(xiàng)目處理現(xiàn)有流程產(chǎn)生的高爐灰和轉(zhuǎn)爐污泥， 生產(chǎn)金屬化球團(tuán)和回收含鋅粉塵，生產(chǎn)工藝主要包括：煤制氣系統(tǒng) 、原料輸配系統(tǒng)、冷壓球系統(tǒng)、轉(zhuǎn)底爐直接還原系統(tǒng)、金屬化球團(tuán) 冷卻系統(tǒng)、鋅

29、粉回收等系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐污泥烘干后與高爐污泥按一定的 配比混合，加粘結(jié)劑輪碾后壓球，球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)由內(nèi)配碳還原， 冷卻后得到金屬化球團(tuán)，球團(tuán)中的ZnO極易還原，變?yōu)閆n蒸氣，在 廢氣系統(tǒng)被氧化，變?yōu)閆nO，經(jīng)除塵器回收得到ZnO粉，其Zn含量 45-50%，可作為鋅廠原料。 固廢處理廠概況及工藝流程固廢處理廠概況及工藝流程 l京華礦業(yè)廠概況：京華礦業(yè)廠包括兩個(gè)廠區(qū)-蒙陰中山和沂南京華，每個(gè)廠 區(qū)8個(gè)窯，共16個(gè)窯。其中，蒙陰1-4窯生產(chǎn)生石灰粉，蒙陰5-8窯和沂南1-8 窯生產(chǎn)輕燒白云石粉。生石灰粉單窯日產(chǎn)200噸，輕燒白云石粉單窯日產(chǎn)250 噸。 l京華礦業(yè)廠輕燒白云石粉工藝：白云石礦經(jīng)開采破碎后

30、，篩分出合格石料直 接經(jīng)上料1#皮帶運(yùn)送至爐旁料倉的石料倉。破碎加工過程中多余成品石料堆 放于料場(chǎng)，做為備用。無煙煤在料場(chǎng)分時(shí)通過1#皮帶運(yùn)送至爐旁料倉的煤倉 。石料、煤經(jīng)稱量后送入混配皮帶，混合后的物料經(jīng)混配皮帶送入混料倉。 當(dāng)上料小車下至底部時(shí)，混料倉中物料放入小車，由小車提升至爐頂布料。 爐內(nèi)物料經(jīng)自下而上的氣流使煤燃燒，為白云石分解提供熱量，同時(shí)將爐底 部煅燒好的物料進(jìn)行冷卻。成品灰經(jīng)出灰系統(tǒng)及皮帶送至粉磨機(jī)。粉磨至 3mm以下粉灰經(jīng)斗提送至粉灰倉，化驗(yàn)合格后裝車過磅出廠。 l京華礦業(yè)廠生石灰粉工藝：石灰石礦經(jīng)開采破碎后送至料場(chǎng)，經(jīng)鏟車送至爐 旁料倉的地下石料倉。同時(shí)將無煙煤送至爐旁料

31、倉的地下煤倉。石料、煤經(jīng) 稱量后送入混配皮帶，混合后的物料經(jīng)混配皮帶送入混料倉。當(dāng)上料小車下 至底部時(shí)，混料倉中物料放入小車，由小車提升至爐頂布料。爐內(nèi)物料經(jīng)自 下而上的氣流使煤燃燒，為石灰石分解提供熱量，同時(shí)將爐底部煅燒好的物 料進(jìn)行冷卻。成品灰經(jīng)出灰系統(tǒng)及皮帶送至粉磨機(jī)。粉磨至3mm以下粉灰經(jīng) 斗提送至粉灰倉，化驗(yàn)合格后裝車過磅出廠。 京華礦業(yè)廠概況及工藝流程京華礦業(yè)廠概況及工藝流程 l京華管業(yè)概況：京華管業(yè)擁有6條高頻直縫焊接鋼管生產(chǎn)線, 產(chǎn)品 規(guī)格20219mm，年產(chǎn)量60萬噸。 l京華管業(yè)廠工藝流程：熱帶鋼卷縱剪下料開卷直頭矯平 剪切對(duì)焊活套成型、高頻擠壓焊接、去除外毛刺、焊縫磨光

32、、冷卻、定徑、粗矯直飛鋸定尺輥道矯直銑頭檢查收集 打包稱重標(biāo)記入庫。 l工藝概述：車間原料（已縱剪后帶鋼）。生產(chǎn)時(shí)，吊車將原料卷板 吊至受料臺(tái)上，帶卷經(jīng)開卷機(jī)開卷后送矯平機(jī)矯平、矯平后送至切 頭、對(duì)焊后送入活套儲(chǔ)存器，從活套出來的帶鋼送入成型機(jī)成型， 成型擠壓焊接后的毛管隨后進(jìn)行毛管去除外毛刺、焊縫磨光、空冷 后的鋼管進(jìn)入定徑機(jī)，從定徑機(jī)后的鋼管經(jīng)通過飛鋸按用戶要求長(zhǎng) 度鋸切定尺，鋸切后的鋼管經(jīng)輸送輥道和臺(tái)架矯直，銑頭，銑頭后 的鋼管經(jīng)檢驗(yàn)后收集，合格的鋼管進(jìn)行打包，稱重、標(biāo)記、入庫。 京華管業(yè)概況及工藝流程京華管業(yè)概況及工藝流程 三、生產(chǎn)管理三、生產(chǎn)管理 第一部分：生產(chǎn)組織第一部分：生產(chǎn)組織

33、 生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理：系對(duì)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組 織、和控制工作。生產(chǎn)管理是企業(yè)管理的重 要內(nèi)容之一，是整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的重要 環(huán)節(jié)，是把勞動(dòng)對(duì)象轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品的價(jià)值和使用價(jià)值的關(guān)鍵步驟。 生產(chǎn)管理的目的：生產(chǎn)管理的目的：以最少的消耗，生產(chǎn)出更 多的滿足市場(chǎng)需要的產(chǎn)品，不斷的為企業(yè)增 加經(jīng)濟(jì)效益。 生產(chǎn)過程：生產(chǎn)過程：就是對(duì)生產(chǎn)過程的勞動(dòng)者、勞動(dòng)工具、 勞動(dòng)對(duì)象以及生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)、階段、 和工序的合理安排，使之在空間上和時(shí)間上銜 接平衡，緊密配合，形成一個(gè)協(xié)調(diào)的產(chǎn)品生產(chǎn) 系統(tǒng)。簡(jiǎn)單的說，就是指從生產(chǎn)準(zhǔn)備至生產(chǎn)出 合格產(chǎn)品為止的全過程。 生產(chǎn)調(diào)度：生產(chǎn)調(diào)度：將生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作

34、業(yè)計(jì)劃變成現(xiàn)實(shí) 的可供銷售的產(chǎn)品，就是生產(chǎn)調(diào)度。 生產(chǎn)組織要遵守以下幾個(gè)要點(diǎn)： 1、生產(chǎn)過程的連續(xù)性要求，是生產(chǎn)組織的基本要求。 2、生產(chǎn)過程的比例性要求，即產(chǎn)能平衡要求。 3、生產(chǎn)過程的均衡性要求，均衡穩(wěn)定是高效運(yùn)作的基 礎(chǔ)。 4、生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)性要求，是企業(yè)生存的必要條件。 生產(chǎn)計(jì)劃制定流程（月計(jì)劃） 生產(chǎn)計(jì)劃制定流程（排產(chǎn)計(jì)劃） l1、銷售計(jì)劃的制定除根據(jù)市場(chǎng)情況外，要充分考慮公司坯、材的產(chǎn)能 、規(guī)格、經(jīng)濟(jì)批量及均衡生產(chǎn)等綜合情況，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷匹配合理。目前銷售 月度計(jì)劃坯、材的已經(jīng)取消，主要參考礦渣粉、水泥、鋼渣粉的月度計(jì)劃 。 l2、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要充分考慮到公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策、銷售計(jì)劃

35、、檢 修計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)劃，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，優(yōu)化工序產(chǎn) 能平衡，最終形成生產(chǎn)計(jì)劃。 l3、月度生產(chǎn)計(jì)劃確定后，需要進(jìn)行批次計(jì)劃的編排，批次計(jì)劃是生產(chǎn) 作業(yè)計(jì)劃和銷售計(jì)劃、檢修計(jì)劃的的細(xì)化和結(jié)合。編排原則上要貫徹“穩(wěn) 定、均衡、高效”，核心是保持生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性，實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)目的：1 、工序產(chǎn)能合理匹配；2滿足銷售交貨期。 l4、批次計(jì)劃確定后，各廠就要根據(jù)批次計(jì)劃的編排時(shí)間，提前組織工藝工 裝及原材料的需求準(zhǔn)備，例如品種鋼的工藝準(zhǔn)備，需要特殊的原輔材料、 內(nèi)控的工藝要求。 l5、批次計(jì)劃的編制主要考慮以下幾點(diǎn)因素： lA、產(chǎn)銷一體化。要保證產(chǎn)銷結(jié)合，信息通常。批次計(jì)劃的編制首先

36、需要考 慮銷售合同的交貨期，只考慮生產(chǎn)而不考慮銷售情況，就容易產(chǎn)生有單無 貨或者有貨無單的情況，勢(shì)必造成在一定時(shí)間內(nèi)的物流不暢。 作業(yè)計(jì)劃管理作業(yè)計(jì)劃管理 lB、批次計(jì)劃的時(shí)間要預(yù)計(jì)準(zhǔn)確。這里需要考慮的方面很多，例如檢修時(shí)間 、每個(gè)品種的產(chǎn)能以及工序間的匹配。在量和時(shí)間上的準(zhǔn)確把握，有助于 保證生產(chǎn)的連續(xù)性，如預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品的發(fā)貨期勢(shì)必產(chǎn)生影響，造成有 車無貨或者有貨無車的現(xiàn)象，這些都不符合月度生產(chǎn)計(jì)劃的原則和目的。 lC、經(jīng)濟(jì)批量。對(duì)煉鋼而言，主要考慮中間包、鋼水包的使用壽命和周轉(zhuǎn) 周期，中間包的使用壽命一般在2036小時(shí)，如果生產(chǎn)品種鋼（30MnSi等 ），壽命相應(yīng)縮短，一般在2025小

37、時(shí)，鋼水包按照生產(chǎn)鋼種不同，壽命 也有所不同，普通鋼水包壽命在80-90次，精煉鋼水包壽命在40-50次。對(duì) 軋鋼而言，經(jīng)濟(jì)批量主要體現(xiàn)在對(duì)軋鋼的消耗，是生產(chǎn)成本中一項(xiàng)重要指 標(biāo)。經(jīng)濟(jì)批量不夠，對(duì)軋鋼消耗不但產(chǎn)生浪費(fèi)，還會(huì)造成下一個(gè)規(guī)格的工 裝準(zhǔn)備時(shí)間緊張。 l6計(jì)劃的變更主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面： lA、生產(chǎn)變更。生產(chǎn)上的變更因素主要包括設(shè)備、工藝故障。尤其是現(xiàn)在建 設(shè)項(xiàng)目較多，新老設(shè)備、能源、水接引等對(duì)生產(chǎn)也會(huì)產(chǎn)生一定影響。這主 要是對(duì)生產(chǎn)時(shí)間的影響。 lB、銷售變更。銷售的變更主要受市場(chǎng)價(jià)格品種資源量的分配等因素波動(dòng)。 這主要是對(duì)量、規(guī)格品質(zhì)以及生活時(shí)間要求的影響。 l1 1、樹立全局觀念，加

38、強(qiáng)調(diào)度執(zhí)行力。、樹立全局觀念，加強(qiáng)調(diào)度執(zhí)行力。 公司的調(diào)度系統(tǒng)實(shí)行公司、分廠（包括相關(guān)職能部室）兩級(jí)調(diào)度管理體制 。公司生產(chǎn)部是全公司的調(diào)度指揮中心，負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)的指揮、組織、 協(xié)調(diào)和管理工作，生產(chǎn)部設(shè)總調(diào)度室對(duì)公司生產(chǎn)進(jìn)行組織和協(xié)調(diào)等工作。 各分廠及相關(guān)職能部室設(shè)立本單位調(diào)度機(jī)構(gòu)， 調(diào)度指揮系統(tǒng)對(duì)公司的全部 生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)度和控制，指揮和協(xié)調(diào)公司供、產(chǎn)、運(yùn)、銷各環(huán)節(jié)的工作 ，處理各單位之間及內(nèi)部的協(xié)作關(guān)系，組織各生產(chǎn)廠實(shí)現(xiàn)公司的生產(chǎn)計(jì)劃 目標(biāo)，滿足公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需要。 調(diào)度系統(tǒng)必須樹立全局觀念，加強(qiáng)調(diào)度的執(zhí)行力，二級(jí)調(diào)度實(shí)行公司、分 廠雙重領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)出現(xiàn)指令不符時(shí)，執(zhí)行公司指令。 l2 2、確保生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（調(diào)度令）的實(shí)現(xiàn)、確保生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（調(diào)度令）的實(shí)現(xiàn)。 生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃是紙上的東西，將紙上的生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃變成現(xiàn) 實(shí)的可供銷售的產(chǎn)品，就是生產(chǎn)調(diào)度。 l3 3、收集生產(chǎn)動(dòng)態(tài)和相關(guān)數(shù)據(jù)。、收集生產(chǎn)動(dòng)態(tài)和相關(guān)數(shù)據(jù)。 及時(shí)、準(zhǔn)確的做好各類數(shù)據(jù)