材料耐熱耐燃試驗(yàn)-王瑞鋒

1、非金屬材料試驗(yàn)培訓(xùn)非金屬材料試驗(yàn)培訓(xùn) 中國質(zhì)量認(rèn)證中心 材料與零部件部 王瑞鋒 簡介簡介 l主題非金屬材料耐熱、耐燃和電性能培訓(xùn) l內(nèi)容8個相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)介紹 l聯(lián)系材料試驗(yàn)與整機(jī)檢測的關(guān)系 l引申材料標(biāo)準(zhǔn)新趨勢 培訓(xùn)試驗(yàn)培訓(xùn)試驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目清單清單 l第一課：非正常熱 球壓試驗(yàn) l第二課：灼熱絲類試驗(yàn)（GWT GWFI GWIT） l第三課： 50W水平和垂直燃燒試驗(yàn) l第四課： 500W燃燒試驗(yàn) l第五課： 針焰試驗(yàn) l第六課： PTI/CTI 第一課：非正常熱第一課：非正常熱 球壓試驗(yàn)球壓試驗(yàn) l本試驗(yàn)是測試非金屬材料耐熱性的方法之一 l現(xiàn)行試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5169.21-2006 （IEC60

2、695-10-2：2003，IDT） l下一版試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5169.21 201X （ IEC 60695-10-2：2014 ，IDT） 第一課：非正常熱第一課：非正常熱 球壓試驗(yàn)球壓試驗(yàn) 原理： l非金屬材料在高溫狀態(tài)下或溫度急驟變化時 （即在熱的作用下）會熔融或逐漸變軟 l利用此特點(diǎn)，人為模擬非正常熱環(huán)境 l在此環(huán)境中，對被測試樣施加標(biāo)準(zhǔn)壓力 l模擬的非正常熱環(huán)境溫度越高，材料表面形成 的壓痕越大。以環(huán)境溫度和形成的壓痕大小來 衡量非金屬材料的耐熱性能 第一課：非正常熱第一課：非正常熱 球壓試驗(yàn)球壓試驗(yàn) 球壓試驗(yàn)涉及裝置和作用： l烘箱模擬非正常熱環(huán)境 l溫度記錄儀監(jiān)測模擬的非正

3、常熱環(huán)境溫度 l燒杯和顯微鏡處理樣品和讀取壓痕大小 l球壓試驗(yàn)裝置在非正常熱環(huán)境中，模擬擠 壓試樣 第一課：非正常熱第一課：非正常熱 球壓試驗(yàn)球壓試驗(yàn) 烘箱要求 l烘箱應(yīng)該是單室的 l空氣溫度分布符合 GB/T11026.4確定 電氣絕緣材料耐燃性 的導(dǎo)則 第四部分： 老化烘箱、單室烘箱 （IEC60216-4-1， IDT） 第一課：非正常熱第一課：非正常熱 球壓試驗(yàn)球壓試驗(yàn) 溫度記錄儀 不僅監(jiān)測烘箱內(nèi)的空氣 溫度，更重要的作用在 于監(jiān)測烘箱內(nèi)的球壓裝 置的溫度，只有當(dāng)球壓 試驗(yàn)裝置達(dá)到了試驗(yàn)溫 度時，才可以開始試驗(yàn) 第一課：非正常熱第一課：非正常熱 球壓試驗(yàn)球壓試驗(yàn) 1 試樣 2 壓力球（

4、直徑5mm） 3 砝碼 4 試樣支座 l2和3構(gòu)成負(fù)載裝置， 提供20N壓力（共重 約2.04kg ） 第一課：非正常熱第一課：非正常熱 球壓試驗(yàn)球壓試驗(yàn) l負(fù)載裝置：由一個裝在砝碼系統(tǒng)中的直徑為5mm的壓力球構(gòu) 成，砝碼系統(tǒng)可施加一個等于20N0.2N負(fù)載（包括壓力球 的質(zhì)量）的向下的作用力 l試驗(yàn)樣品支座：一般為一個100mm高的實(shí)心鋼圓柱體，以保 證有足夠大的質(zhì)量防止在烘箱內(nèi)放置和取出試驗(yàn)樣品時，出 現(xiàn)試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)溫度明顯降低的情況；以保證有足夠的強(qiáng) 度支持負(fù)載裝置。 l樣品支座有一個50mm直徑的平滑安裝表面，以便放置樣品。 l支座中應(yīng)安裝電熱偶，以便觀察溫度。一般是在試驗(yàn)樣品支 座

5、的中心，安裝表面下方約3mm處打一小孔，供插入此電熱 偶使用 第一課：非正常熱第一課：非正常熱 球壓試驗(yàn)球壓試驗(yàn) 第一課：非正常熱第一課：非正常熱 球壓試驗(yàn)球壓試驗(yàn) l光學(xué)測試裝置：測量 裝置應(yīng)有10-20倍的 光學(xué)放大倍率，并與 經(jīng)過校準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)或十 字叉絲線的測量臺一 起使用，可以附加照 明裝置照亮實(shí)施過壓 力球的表面，以便清 晰地觀察 第一課：非正常熱第一課：非正常熱 球壓試驗(yàn)球壓試驗(yàn) l獲得樣品材料 l預(yù)處理 l球壓試驗(yàn)步驟 1.將負(fù)載裝置放入烘箱 2.使用多點(diǎn)溫度記錄儀檢測烘箱內(nèi)的溫度是否平均、穩(wěn)定，在烘箱內(nèi)部 布置熱電偶測溫點(diǎn)（試驗(yàn)樣品支座、負(fù)載裝置的中心位置、距離負(fù)載 裝置上方約5

6、0mm處） 3.將烘箱關(guān)好，開啟電源開關(guān)，設(shè)定試驗(yàn)溫度，在這個試驗(yàn)溫度下應(yīng)保 持24h或達(dá)到熱平衡為止，取其先出現(xiàn)著，烘箱內(nèi)部溫度波動控制在- 2度到+2度。此時，立即將經(jīng)過預(yù)處理的試驗(yàn)樣品水平放在支座表面 約中心的位置，輕輕的將壓力球放在試驗(yàn)樣品約中心位置（注意防 護(hù)），要確保試驗(yàn)期間壓力球除了向下移動之外不存在其他情況。為 確保烘箱和試驗(yàn)樣品支座的溫度不明顯下降，放置試樣樣品時應(yīng)在可 行的最短時間內(nèi)完成。 第一課：非正常熱第一課：非正常熱 球壓試驗(yàn)球壓試驗(yàn) 4. 壓力球置于試樣上持續(xù)60min+2min，待時間到，立即 打開烘箱門將試驗(yàn)樣品上的壓力球移開，取出試驗(yàn)樣 品并在10s內(nèi)將其放入

7、水溫為205 的容器里。保 持6min2min的時間，然后從水中取出試驗(yàn)樣品并去 除所有水分。 5. 試驗(yàn)樣品在3min內(nèi)，使用光學(xué)測量裝置測量壓痕直徑， 即因壓力球而產(chǎn)生的壓痕的橫跨最大尺寸d（ mm ）， 保留一位小數(shù)。 第一課：非正常熱第一課：非正常熱 球壓試驗(yàn)球壓試驗(yàn) 觀察和處理 lGB/T5169.21要求尺寸d不超過2.0mm l尺寸d是因壓力球而產(chǎn)生的壓痕的橫跨最大尺 寸 第一課：非正常熱第一課：非正常熱 球壓試驗(yàn)球壓試驗(yàn) l讀數(shù) 第一課：非正常熱第一課：非正常熱 球壓試驗(yàn)球壓試驗(yàn) 第一課：非正常熱第一課：非正常熱 球壓試驗(yàn)球壓試驗(yàn) l材料試驗(yàn)與整機(jī)檢測的關(guān)系 lGB 4706.

8、1(IEC 60335-1,IDT)對非金屬部件的 耐熱要求的原因/適用性分析 l附錄O.1（資料性附錄）第30.1章試驗(yàn)的選擇和 程序 第一課：非正常熱第一課：非正常熱 球壓試驗(yàn)球壓試驗(yàn) 第二課：第二課： GWT/GWFI/GWIT “灼熱絲類”試驗(yàn)涉及的標(biāo)準(zhǔn)： lGB/T5169.10-2006規(guī)定了通用試驗(yàn)程序和試驗(yàn)裝置； lGB/T5169.11-2006規(guī)定了著火危險(xiǎn)試驗(yàn)中施加于成品 的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法(在本文描述中縮寫為GWT)； lGB/T5169.12-2013規(guī)定了測量材料的灼熱絲可燃性指 數(shù)（GWFI）的試驗(yàn)方法； lGB/T5169.13-2013規(guī)定了測量材料的灼熱

9、絲起燃溫度 （GWIT）的試驗(yàn)方法。 第二課：第二課： GWT/GWFI/GWIT lGB/T 5169.10-2006全稱為電工電子產(chǎn)品著火危 險(xiǎn)試驗(yàn) 第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 灼 熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法（IEC 60695-2-10： 2000 ，IDT） l本部分詳述了用灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)程序模擬 熱源（如灼熱元件或過載電阻）短期內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng) 力的效應(yīng)，即通過模擬技術(shù)進(jìn)行著火危險(xiǎn)評定。 l下一版試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5169.10201X（ IEC 60695-2-10：2013 ，IDT） 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT 原因/原理： l故障情況下的非金屬零部件起

10、燃或火焰蔓延對安全影響較 大 l如何檢驗(yàn)非金屬材料的耐燃性能評定非金屬材料是否 能被點(diǎn)燃或被點(diǎn)燃后是否會使火焰蔓延？ l人為模擬非正常的加熱源 l使模擬的加熱源與非金屬材料接觸，在規(guī)定的時間內(nèi)觀察 材料的燃燒情況和是否會引起火焰蔓延 l模擬的加熱源溫度越高，材料耐燃性能會越不好。利用加 熱源溫度、火焰熄滅時間和是否引起鋪底層起燃來評估非 金屬材料耐燃情況 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT 試驗(yàn)涉及裝置和作用： l灼熱絲加熱系統(tǒng)模擬非正常加熱源 l溫度測量系統(tǒng)監(jiān)測灼熱絲溫度 l計(jì)時器監(jiān)測ta、ti、te、tR、tE l千分尺監(jiān)測灼熱絲環(huán)頂部尺寸變化 l試驗(yàn)箱提供封閉的環(huán)境，試驗(yàn)中禁止空

11、氣流通 l照度計(jì)為觀察燃燒產(chǎn)生火焰情況，光照度低于20lx l鋪底層評估是否會引起火焰蔓延 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT 灼熱絲加熱系統(tǒng) l灼熱絲是用標(biāo)稱直徑 為4mm含鎳80%鉻20% 的絲彎曲制成 l利用一個簡單電路加 熱灼熱絲。通過調(diào)節(jié) 電流值來改變灼熱絲 溫度 l其沒有維持溫度的反 饋裝置或者電路 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT l試驗(yàn)電路 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT l拆卸下的報(bào)廢的灼熱絲 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT l為了測量灼熱絲頂部溫度，生產(chǎn)商會根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求在 灼熱絲頭部后面打孔，下圖為觀看特意放大了開孔 第二課：第二課

12、：GWT/GWFI/GWIT l灼熱絲頭部放大圖Z 1 灼熱絲 2 熱電偶 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT l熱電偶插入灼熱絲示意圖 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT l安裝到設(shè)備上灼熱絲上方俯視圖 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT 溫度測量系統(tǒng) l通過熱電偶連接灼熱絲，監(jiān)測灼熱絲頂端溫度 l此系統(tǒng)與灼熱絲加熱系統(tǒng)獨(dú)立 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT l溫度測量系統(tǒng)的周期性校驗(yàn)： l可將一張純度至少為99.8，面積約2mm2和厚度 約0.06mm的銀箔放置在灼熱絲

13、頂部的上表面來完 成灼熱絲溫度的單點(diǎn)校驗(yàn)。灼熱絲的起始溫度應(yīng)設(shè) 定為略低于銀箔熔融點(diǎn)，并使其達(dá)到穩(wěn)定。然后以 低加熱速率對灼熱絲進(jìn)行加熱，以便熔融點(diǎn)能準(zhǔn)確 的觀察到。當(dāng)銀箔開始熔化時，溫度計(jì)應(yīng)該顯示 96010。確認(rèn)程序完成后，應(yīng)立即趁熱清除 灼熱絲上的所有銀殘余物，以減少其熔成合金的可 能性。如有爭議，都應(yīng)采用銀箔校驗(yàn)法。 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT l新版附錄C提供了一個通過確定加熱電流與灼熱 絲溫度之間的關(guān)系來完成灼熱絲溫度測量系統(tǒng) 單點(diǎn)校驗(yàn)的指南。為了便于設(shè)定試驗(yàn)溫度，最 好在校驗(yàn)得出每個溫度對應(yīng)的電流后，立即繪 制參考曲線。每次驗(yàn)證電流-溫度曲線一致性， 都應(yīng)使用該參

14、考曲線。當(dāng)這個關(guān)系變化超過2 時，裝置的部分部件建議更換。此時，應(yīng)對試 驗(yàn)裝置應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并重新校準(zhǔn)。 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT l計(jì)時器監(jiān)測ta、ti、te、tR、tE ta：灼熱絲施加時間30s ti：從施加灼熱絲開始至試樣或試樣下方的鋪底層起燃的持續(xù)時間 te：從施加灼熱絲開始至火焰熄滅的持續(xù)時間 tR：灼熱絲頂部移開試樣后，試樣的有焰和/或無焰燃燒的最長持續(xù)時間 tE：在施加灼熱絲期間及其后的5s內(nèi)，有焰和/或灼熱燃燒的最長持續(xù)時間 l.10和.11對應(yīng)新版縮寫 tA、 ti、 tE 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT

15、 千分尺 每批次試驗(yàn)之前，必須通過測量和記錄圖1和放大圖Z所示 的尺寸“A”來檢查灼熱絲頂部。該尺寸應(yīng)與隨后的試驗(yàn)相比 較，當(dāng)該尺寸減少到最初讀數(shù)的90%時就應(yīng)替換灼熱絲 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT 試驗(yàn)箱/光照度 l試驗(yàn)箱應(yīng)在無空氣流通的條件下運(yùn)行，其容積還應(yīng)滿足以 下條件： l試驗(yàn)期間氧氣損耗不會明顯影響試驗(yàn)結(jié)果；且 l試樣可安裝在距離試驗(yàn)箱各表面至少 100mm 處。 l注1： 容積至少為 0.5m3 的試驗(yàn)箱被認(rèn)為足夠。 l在試驗(yàn)位置內(nèi)，試樣受光（不算灼熱絲的）不超過20lx。 該數(shù)據(jù)由照度計(jì)在試樣的位置，面對試驗(yàn)箱后部測得。 l注2： 使用深色背景材料可有助于光度值不

16、超過 20lx。 l每次試驗(yàn)之后，應(yīng)將含有試樣分解物的空氣安全排出箱外。 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT 鋪底層 l為了評定可能發(fā)生的燃燒蔓延（例如從試樣上落下的燃 燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延），在試樣下邊放置一塊 規(guī)定的鋪底層。 l除非另有規(guī)定，在一塊木板（平滑且最小厚度為10mm） 的上表面緊裹一層包裝絹紙，置于灼熱絲施加到試樣的 作用點(diǎn)下方200mm5mm處。 l包裝絹紙（按ISO 4046-4的4.215）的規(guī)定）是一種柔 軟而強(qiáng)韌的輕質(zhì)包裝紙，單位面積質(zhì)量為 12g/m230g/m2。 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT

17、 l狀態(tài)調(diào)節(jié) 試驗(yàn)前，應(yīng)將木板和包裝絹紙?jiān)跍囟?535、相對濕度 4575的大氣環(huán)境下放置至少24h。 l通用試驗(yàn)程序 1 試樣的支撐 2 灼熱絲溫度 3 灼熱絲的施加 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT 試樣的支撐： l試樣的安裝或夾緊應(yīng)使得： a) 因支撐或固定而造成的散熱是可忽略的； b) 表面的平面部分是垂直的； c) 灼熱絲的頂部施加到表面平面部分的中心處。 l每一系列試驗(yàn)之前，灼熱絲的施加力應(yīng)使用適當(dāng)?shù)?方式檢驗(yàn)。另外，還應(yīng)檢查小車沿著平板自由移動 的路徑。 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT 灼熱絲溫度 l加熱灼熱絲到指定的溫度， 該溫度由用校準(zhǔn)過的溫度測量 系統(tǒng)

18、測量。 在灼熱絲頂部接觸到試樣之前， l應(yīng)注意確保： a) 該溫度在至少 60s 內(nèi)的變化保持在5K以內(nèi)； b) 灼熱絲內(nèi)的熱電偶鉆孔無污染物，且有合適的熱電偶與灼 熱絲連接。合適的連接可通過輕輕推進(jìn)熱電偶至鉆孔全部深度 內(nèi)來完成； c) 通過為試樣和灼熱絲之間提供至少 5cm 的距離或者用適 當(dāng)?shù)钠帘挝铮?使試樣在此期間不受熱輻射的影響；以及 d) 試驗(yàn)完成前，不再調(diào)整加熱電流。 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT 灼熱絲的施加 l灼熱絲頂部被平穩(wěn)地帶至接觸試樣30s1s。合適 的接近和撤離速度約為10mm/s25mm/s。然而， 在接觸時，為避免沖擊力超過1.05N，接近的速率 應(yīng)

19、減至接近0。在材料熔融脫離灼熱絲時，灼熱絲 不應(yīng)與試樣保持接觸。施加時間到了之后，將灼熱 絲和試樣慢慢分開，避免試樣進(jìn)一步受熱，也避免 受任何空氣流動而影響試驗(yàn)的結(jié)果。灼熱絲頂部進(jìn) 入并穿透試樣的深度應(yīng)限制在7mm0.5mm以內(nèi)。 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT lGB/T 5169.11-2006全稱為電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn) 試驗(yàn) 第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 成品的 灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法（IEC 60695-2-11：2000 ， IDT） l本部分規(guī)定了一個成品試驗(yàn)方法。檢查成品暴露于 電熱源中的耐起燃性能力或起燃后的耐火焰蔓延能 力。 l下一版試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 51

20、69.11201X（ IEC 60695-2-11：2014 ，IDT） 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT l成品:無需改動即可使用的產(chǎn)品 l成品試驗(yàn)方法 l完整的成品 l成品的部件（備選的） l小部件不能進(jìn)行GWT試驗(yàn)，需要用其他試 驗(yàn)替代 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT l完整的成品 l試樣應(yīng)首選完整的成品而不是成品的部件。 試樣的選擇應(yīng)考慮形狀、通風(fēng)情況、熱應(yīng) 力 l影響以及最終從試樣上滴下的燃燒或灼熱 顆粒影響這些試驗(yàn)條件確保與正常使用時 的無顯著差異。 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT l成品的部件（備選的） l如果試驗(yàn)不能用完整的成品，那么除非有相關(guān)

21、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 特別規(guī)定，則可選擇以下方法： a) 從完整的或裝配好的成品中需要檢驗(yàn)的部件中切取一 塊； b) 在完整的成品上開一小孔允許灼熱絲穿過； c) 或者從完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件，進(jìn)行單獨(dú) 試驗(yàn)。 l產(chǎn)品標(biāo)委會應(yīng)在其相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定可對哪部分進(jìn) 行試驗(yàn)。只要可能，這些產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)就應(yīng)盡可 l能地復(fù)現(xiàn)實(shí)際使用環(huán)境和條件。 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT l試驗(yàn)結(jié)果評定 試樣若滿足以下條件，則認(rèn)為在試驗(yàn)溫度 T下通過了灼熱絲試驗(yàn)（GWT）： a) 沒有起燃；或 b) 發(fā)生了起燃，同時滿足以下所有情況： 如果試樣的火焰或灼熱在移開灼熱

22、絲后的 30s 內(nèi)熄滅，即 t et a30s；以及 位于試樣下方的鋪底層未起燃。 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT lGB/T 5169.12-2013全稱為電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn) 試驗(yàn) 第12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 材料 的灼熱絲可燃性指數(shù)(GWFI)試驗(yàn)方法（IEC 60695-2-12:2010 ，IDT） lGB/T 5169的本部分詳細(xì)規(guī)定了在固體電工電子絕 緣材料或其他固體材料試樣上進(jìn)行的測定灼熱絲 可燃性指數(shù)（GWFI）的灼熱絲試驗(yàn)方法。 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT 灼熱絲可燃性GWFI l用本標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)方法測得的受試材料在滿足以 下情況時的最高

23、溫度： a） 不起燃，或如果起燃，在移開灼熱絲后30s 內(nèi)熄滅且未全部燒盡；以及 b） 如果有熔融滴落物，其不會引燃包裝絹紙。 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT l試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié) l應(yīng)將試樣放置在溫度232、相對濕度4060的環(huán)境下調(diào) 節(jié)至少48h。一旦將其從狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境中取出，則應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行試 驗(yàn)。 l絹紙和木板的狀態(tài)調(diào)節(jié) l置于試樣下方的絹紙和木板應(yīng)符合GB/T 5169.10-2006中5.3的規(guī)定。 絹紙和木板應(yīng)放置在溫度232、 相對濕度4060的環(huán)境 下調(diào)節(jié)至少48h。 一旦將其從狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境取出， 則應(yīng)在1h內(nèi)使用。 l試驗(yàn)條件 l試驗(yàn)應(yīng)在溫度2510、相對濕度457

24、5的實(shí)驗(yàn)室大氣環(huán) 境下進(jìn)行。 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT l試驗(yàn)判據(jù) 如果試樣沒有起燃或滿足以下所有條件， 則認(rèn)為能經(jīng)受本試驗(yàn)： a) 灼熱絲頂部移開試樣后，試樣有焰和/或 無焰燃燒的最長持續(xù)時間（t R）不超過 30s； b) 試樣未被燒盡；以及 c) 絹紙未起燃。 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT lGWFI是3個相應(yīng)厚度試樣滿足10.1判定標(biāo)準(zhǔn)的最高溫度。 當(dāng)材料在表1中的最高溫度下測定GWIT（見IEC 60695-2-13）不起燃 時，則不需要進(jìn)行GWFI試驗(yàn)程序。該材料相應(yīng)厚度的GWFI則是 960。 lGWFI應(yīng)按以下方式記錄： 例如，3.0mm厚的試樣

25、，其GWFI溫度為850，則記錄如下： GWFI：850/3.0 l如果每個厚度對應(yīng)的GWFI值不同，則記錄每個厚度的GWFI值。 當(dāng)一定范圍內(nèi)的厚度均對應(yīng)某個GWFI值， 則認(rèn)為該GWFI值對應(yīng)該范 圍內(nèi)的最小和最大厚度以及其它 首選厚度。 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT lGB/T 5169.13-2013全稱為電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn) 試驗(yàn) 第13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 材料 的灼熱絲起燃溫度（GWIT）試驗(yàn)方法（IEC 60695-2-13:2010 ，IDT） lGB/T 5169的本部分詳細(xì)規(guī)定了在固體電氣絕緣材 料或其他固體材料試驗(yàn)樣品上進(jìn)行起燃性試驗(yàn)的 灼熱絲試

26、驗(yàn)方法，目的是測定灼熱絲起燃溫度 （GWIT）。 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT 灼熱絲起燃溫度 GWIT 比用本標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)方法測得的受試材料在滿足以 下情況時的最高測試溫度高25K（或30K）的溫 度： a) 不起燃，或 b）如果任何一次火焰的持續(xù)和連續(xù)燃燒時間不 超過 5s，且試樣沒有被全部燒盡。 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT l試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié) 應(yīng)將試樣放置在溫度23 2、相對 濕度4060的環(huán)境下調(diào)節(jié)至少48h。一 旦將其從狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境中取出，則應(yīng)在4h內(nèi) 進(jìn)行試驗(yàn)。 l試驗(yàn)條件 試驗(yàn)應(yīng)在溫度25 10、相對濕度 4575的實(shí)驗(yàn)室大氣環(huán)境下進(jìn)行。 第二課：第二課

27、：GWT/GWFI/GWIT l試驗(yàn)判據(jù) l如果試樣滿足以下條件，則認(rèn)為能經(jīng)受本 試驗(yàn)： a) 不起燃，或 b) 如果任何一次火焰的持續(xù)和連續(xù)燃燒時 間不超過 5s，且試樣沒有被全部燒盡。 注： 如果測量值是5.2s，應(yīng)記為5.0s。如 果測量值是5.3s，應(yīng)記作5.5s。 第二課：第二課：GWT/GWFI/GWIT l灼熱絲起燃溫度 lGWIT是比相應(yīng)厚度的3個試樣在10.1所述測試標(biāo)準(zhǔn)下測得的最高試驗(yàn)溫度值還 高25K（對于900和930則是30K）的溫度。 lGWIT應(yīng)按以下方式記錄： l例如，對于3.0mm厚的試驗(yàn)樣品，沒有造成起燃的最高試驗(yàn)溫度是825，則 記錄為： lGWIT：85

28、0/3.0 l如果每個厚度的GWIT值不同，則應(yīng)記錄每個厚度的GWIT值。 l如果最薄和最厚試樣的結(jié)果相同，GWIT值則應(yīng)記錄為： lGWIT:775/0.75-3.00 l如果使用960的試驗(yàn)溫度，材料仍沒起燃，GWIT值則應(yīng)記錄為： lGWIT：960/厚度 l當(dāng)一定范圍內(nèi)的厚度均對應(yīng)某個GWIT值， 則認(rèn)為該GWFI值對應(yīng)該范圍內(nèi)的 最小和最大厚度以及其它首選厚度。 第三課第三課：50W水平和垂直燃燒水平和垂直燃燒 lGB/T 5169.16-2008 電工電子產(chǎn)品著火危 險(xiǎn)試驗(yàn) 第16部分: 試驗(yàn)火焰 50W 水平與垂 直火焰試驗(yàn)方法（IEC 60695-11-10： 2003 ，ID

29、T） lGB/T 5169.22-2008 電工電子產(chǎn)品著火危 險(xiǎn)試驗(yàn) 第22部分 :試驗(yàn)火焰 50W火焰 裝置 和確認(rèn)試驗(yàn)方法（ IEC 60695-11-4:2004 ， IDT） 第三課：第三課：50W水平和垂直燃燒水平和垂直燃燒 l本部分描述了用于比較電工電子產(chǎn)品用不同材 料的燃燒性能的小規(guī)模實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)程序，試驗(yàn) 中試樣是呈水平或垂直放置的，并暴露在標(biāo)稱 功率50W的引燃源小火焰中。這些試驗(yàn)方法可 測量材料的線性燃燒率或者自熄性。 第三課：第三課：50W水平和垂直燃燒水平和垂直燃燒 l原理 l夾住矩形條形試樣的一端，使樣品呈水平或垂 直狀態(tài)，自由端與規(guī)定的試驗(yàn)火焰接觸。用測 量線性燃燒

30、速率的方法評定水平支撐的在指定 試驗(yàn)條件下的條形樣品燃燒特性，用測量余焰 和余灼時間（觀察材料是否自熄）、燃燒顆粒 的燃燒程度和滴落程度的方法評定垂直支撐的 在指定試驗(yàn)條件下的條形樣品的燃燒特性。 第三課：第三課：50W水平和垂直燃燒水平和垂直燃燒 裝置 l試驗(yàn)通風(fēng)櫥/試驗(yàn)箱 l試驗(yàn)燃燒器GB/T 5169.22-2008 l計(jì)時裝置 l金屬絲網(wǎng) l狀態(tài)調(diào)節(jié)箱 l棉墊等 第三課：第三課：50W水平和垂直燃燒水平和垂直燃燒 試驗(yàn)意義 l試驗(yàn)方法A 水平燃燒HB l適于評定燃燒程度和（或）火焰蔓延的速度即 線性燃燒速率。 l試驗(yàn)方法B 垂直燃燒V l適于評定移動試驗(yàn)火焰后的燃燒程度 第三課：第三課

31、：50W水平和垂直燃燒水平和垂直燃燒 分級 l水平燃燒HB l根據(jù)試驗(yàn)樣品的特性，按照判別標(biāo)準(zhǔn)，材料分 為HB、HB40或HB75三類 l垂直燃燒V l根據(jù)試驗(yàn)樣品的特性，按照表1所示的判別標(biāo) 準(zhǔn)，應(yīng)該材料分為V-0、V-1或V-2 三類，V 表示垂直燃. 第三課：第三課：50W水平和垂直燃燒水平和垂直燃燒 l采用圖A.3的裝置，在23、0.1MPa的條件下 以105ml/min5 ml/min的流量供給純度不低 于98%的甲烷氣體. l當(dāng)使用圖A.4所示的火焰確認(rèn)試驗(yàn)裝置時，圖1 所示的銅塊的溫度從 1005上升到 7003所需的時間應(yīng)為 44s2s. l如果結(jié)果是在44s2s內(nèi)即確認(rèn)火焰可

32、用于試 驗(yàn). 第三課：第三課：50W水平和垂直燃燒水平和垂直燃燒 第四課：第四課： 500W燃燒燃燒 lGB/T 5169.17-2008電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn) 試驗(yàn) 第17部分: 試驗(yàn)火焰 500W 火焰試驗(yàn) 方法（IEC 60695-11-20:2003 ，IDT） lGB/T 5169.15-2008電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn) 試驗(yàn) 第15部分: 試驗(yàn)火焰 500W火焰 裝置 和確認(rèn)試驗(yàn)方法（ IEC 60695-11-3:2004 ， IDT） 第四課：第四課： 500W燃燒燃燒 l本部分描述了用于比較電工電子產(chǎn)品用不同材 料的燃燒性能的小規(guī)模實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)程序。將垂 直導(dǎo)向的條形試樣或者水平導(dǎo)向

33、的板形試樣暴 露在標(biāo)稱功率500W的引燃源小火焰中。該試 驗(yàn)方法是用兩種形狀的試樣對材料性能進(jìn)行分 級。長方形的條形試樣用于評定試樣的起燃性 和燃燒性，而正方形的板形試樣則用于評定試 樣的耐燒穿性，8.3.3中有詳述。 第四課：第四課： 500W燃燒燃燒 l原理 l該試驗(yàn)方法要求使用兩種不同形狀的試樣對材 料進(jìn)行分級。長方形的條形試樣（見7.2）用 于評定試樣的起燃性和燃燒性，而正方形的板 形試樣（見7.3）用于評定試樣的耐燒穿性。 第四課：第四課： 500W燃燒燃燒 裝置 l試驗(yàn)通風(fēng)櫥/試驗(yàn)箱 l試驗(yàn)燃燒器GB/T 5169.15 l計(jì)時裝置 l狀態(tài)調(diào)節(jié)箱 l棉墊等 第四課：第四課： 500

34、W燃燒燃燒 分級 第五課第五課：針針焰焰 lGB/T 5169.5-2008 l電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第5部分：試驗(yàn)火焰 針焰試驗(yàn)方法 裝置、確認(rèn)試驗(yàn)方法和導(dǎo)則（IEC 60695-11-5:2004 ，IDT） 第五課：針焰第五課：針焰 l本部分規(guī)定的針焰試驗(yàn)，用于模擬因故障 條件產(chǎn)生的小火焰的效應(yīng)，利用模擬技術(shù) 評定著火危險(xiǎn)。 第五課：針焰第五課：針焰 l燃燒器使用丁烷或丙 烷氣體，純度不低于 95% l尺寸要求 l確認(rèn)火焰：從 1005升到 7003的試驗(yàn)時 間應(yīng)為23.5s1.0s 第五課：針焰第五課：針焰 l試驗(yàn)通風(fēng)柜/試驗(yàn)箱的容積應(yīng)至少為0.5立方 米。試驗(yàn)箱的內(nèi)表面應(yīng)該是深色

35、的。 l鋪底層 l預(yù)處理溫度15-35 ，相對濕度45%- 75%，24h 第五課：針焰第五課：針焰 l試驗(yàn)位置 第五課：針焰第五課：針焰 l如果起燃，測量和記錄燃燒的持續(xù)時間tb l燃燒的持續(xù)時間是指從移開試驗(yàn)火焰開始， 一直到最后的火焰完全熄滅以及試驗(yàn)樣品、 規(guī)定的鋪底層和/或周圍零部件看不到灼熱 現(xiàn)象為止的這段時間。 第五課：針焰第五課：針焰 l評定（通過：a或b） a 試驗(yàn)樣品無火焰和灼熱，并且規(guī)定的鋪底層 或包裝絹紙沒有起燃； b 在移開針焰后，試驗(yàn)樣品和周圍的零部件的 火焰或灼熱在30s內(nèi)熄滅，即tb30s，而且 周圍的林部件沒有完全燒毀以及規(guī)定的鋪底 層或包裝絹紙沒有起燃 第六課

36、：第六課： PTI/CTI lGB/T 4207-2012 l固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù) 的測定方法（IEC 60112:2009 ，IDT） 第六課：第六課： PTI/CTI l范圍 l本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了固體絕緣材料耐電痕化和相比 電痕化指數(shù)的測量方法， 適用于設(shè)備元件和 盤狀材料使用交變電壓的場合。 第六課：第六課： PTI/CTI l相比電痕化CTI l5個試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不 發(fā)生持續(xù)燃燒時的最大電壓值，還包括100滴 試驗(yàn)時關(guān)于材料性能敘述(見11.4)。 l注1：CTI判斷標(biāo)準(zhǔn)可要求關(guān)于蝕損程度敘述。 l注2：在試驗(yàn)時，允許材料非持續(xù)燃燒不導(dǎo)致 失效，但是

37、除非考慮其他因素更為重要，否則 材料發(fā)光不燃燒是首選因素，見附錄A。 第六課：第六課： PTI/CTI l耐電痕化指數(shù)PTI l5個試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不 發(fā)生持續(xù)燃燒所對應(yīng)的耐電壓數(shù)值，以V表示。 l注：在試驗(yàn)時，允許材料非持續(xù)燃燒不導(dǎo)致失 效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材 料發(fā)光不燃燒是首選因素，見附錄A。 第六課：第六課： PTI/CTI 原理 l被支撐試樣上表面幾乎為水平面，兩電極間施加一電應(yīng)力， 電極間試樣表面經(jīng)受連續(xù)電解液滴，直到過電流裝置動作， 或發(fā)生持續(xù)燃燒或直到試驗(yàn)通過。 l每一試驗(yàn)是短期的（少于1h），最多50滴或100滴，電解 液滴大約為20mg，間隔30s滴下，試樣表面鉑金電極間距 為4mm。 l試驗(yàn)時，電極間施加100V600V交流電壓。 l試驗(yàn)過程中試樣也可能腐蝕或變軟，因此允許電極陷入試 樣，試驗(yàn)時，同時報(bào)告通過試樣形成的洞以及洞的深度 （測量試樣厚度），可用更厚的試樣重測，試樣最大厚度 為10mm。 第六課：第六課： PTI/CTI 試樣試樣 l可采用任何表面非常平的試樣，只要其表面積 足夠，確保試