刀具組成、刃磨

1、刀具 焊接式外圓車刀 機(jī)架式外圓車刀 切斷/槽刀 螺紋車刀 了解車刀 車刀的類型：1、按加工表面來(lái)分： 外圓刀 端面刀鉆頭 內(nèi)孔刀 切槽刀 切斷刀 成形刀 螺紋刀 數(shù)控車削常用刀具 常用車刀車削常用車刀車削 2、按車刀的結(jié)構(gòu)分： 整體式：用整體高速鋼制造，刃口可磨得較鋒利整體式：用整體高速鋼制造，刃口可磨得較鋒利 焊接式：焊接硬質(zhì)合金或高速鋼刀片，結(jié)構(gòu)緊湊，焊接式：焊接硬質(zhì)合金或高速鋼刀片，結(jié)構(gòu)緊湊， 使用靈活使用靈活 機(jī)夾式：避免了焊接產(chǎn)生的應(yīng)力、裂紋等缺陷，機(jī)夾式：避免了焊接產(chǎn)生的應(yīng)力、裂紋等缺陷， 刀桿利用率高。刀片可集中刃磨獲得所需參數(shù)。刀桿利用率高。刀片可集中刃磨獲得所需參數(shù)。 使用

2、靈活使用靈活 可轉(zhuǎn)位式：避免了焊接刀的缺點(diǎn)，刀片可快換轉(zhuǎn)可轉(zhuǎn)位式：避免了焊接刀的缺點(diǎn)，刀片可快換轉(zhuǎn) 位。生產(chǎn)率高。斷屑穩(wěn)定?？墒褂猛繉拥镀?。生產(chǎn)率高。斷屑穩(wěn)定?？墒褂猛繉拥镀?3焊接式車刀焊接式車刀 （1）刀片 A1(型式)08(長(zhǎng)度8mm)AL(左切) 選擇刀片考慮長(zhǎng)度=bD(1.62) 車槽車刀刃寬工件槽寬 切斷刀寬B=0.6d （2）刀槽：開(kāi)口槽，半封閉槽（常用） 車刀型式及尺寸選擇 （3）車刀型式： 直頭：3，4，5，7，簡(jiǎn)單易制造 彎頭：1，2，6，既可車外圓，又可車端面 尺寸確定：L=6XB 內(nèi)孔車刀：截面為圓，長(zhǎng)度孔深 1 1、焊接式車刀、焊接式車刀 數(shù) 控 車 常 用 刀

3、具 1切斷刀 290左偏刀 390右偏刀 4彎頭車刀 5直頭車刀 6成形車刀 7寬刃精車刀 8外螺紋車刀 9 端面車刀 10內(nèi)螺紋車刀 11內(nèi)槽車刀 12通孔車刀 13盲孔車刀 4機(jī)夾式車刀機(jī)夾式車刀 （1）刨刀應(yīng)用較多，還可用于車槽車刀， 螺紋車刀 （2）夾緊方式 d（螺釘，壓板）；b.e（自鎖）；c.f（彈性元 件夾緊） （3）重磨 A、磨后面，不磨前面a.e B、磨前面，不磨后面，d.f,力裝刀片 5可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀 刀片，刀墊，刀柄及 杠桿，螺紋 2 2、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀 數(shù) 控 車 常 用 刀 具 1刀桿 2刀片 3刀墊 4夾緊元件 刀片形狀 可轉(zhuǎn)位車刀的組成 車刀

4、的組成 車刀的角度及刃磨車刀的角度及刃磨 車刀的具體組成部分 前刀面 后刀面：分主后刀面、副后刀面 切削刃：主切削刃、副切削刃 定義：刀具上切屑流過(guò)的表面，定義：刀具上切屑流過(guò)的表面， 又稱又稱 前刀面。前刀面。 前刀面 前刀面前刀面 主后刀面主后刀面 副后刀面副后刀面 待加工表面待加工表面 過(guò)渡表面過(guò)渡表面 已加工表面已加工表面 后刀面分為主后刀面和副后刀面 與工件上過(guò)渡表面相對(duì)的刀面稱為主后刀面。 與工件上已加工表面相對(duì)的刀面稱為副后刀面。 一、運(yùn)動(dòng)要素一、運(yùn)動(dòng)要素 1、切削運(yùn)動(dòng)中的三個(gè)表面、切削運(yùn)動(dòng)中的三個(gè)表面 （1）待加工表面：指加工）待加工表面：指加工 時(shí)工件上有待切除的表時(shí)工件上有

5、待切除的表 面；面； （2）已加工表面：指工件）已加工表面：指工件 上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的 表面；表面； （3）加工表面）加工表面：指工件上：指工件上 由刀具切削刃形成的表由刀具切削刃形成的表 面。面。 2、切削用量三要素、切削用量三要素 切削速度切削速度 進(jìn)給量進(jìn)給量 背吃刀量背吃刀量 在主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)（或單位時(shí) 間）內(nèi)，工件與刀具間沿進(jìn)刀方 向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的距離。 在單位時(shí)間內(nèi)，工件和刀具沿主 運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)移動(dòng)的距離。 待加工表面和已加工表面的 垂直距離。 二、刀具二、刀具 1 1、刀具結(jié)構(gòu)、刀具結(jié)構(gòu) 車刀的組成和形式 （a）焊接式 （b）整體式 （c）機(jī)夾式 2 2、刀具

6、材料的性能、刀具材料的性能 （1）較高的硬度：為工件硬度的1.3-1.5倍，一般要 求HRC60以上。 （2）足夠的強(qiáng)度和韌性。 （3）良好的耐磨性 （4）較高的耐熱性 （5）良好的導(dǎo)熱性 三、車刀的主要角度三、車刀的主要角度 前角前角O O 主后角主后角o o 副后角副后角o o 主偏角主偏角r r 副偏角副偏角rr刃刃 傾角傾角s s 1）在正交平面內(nèi)測(cè)量角度）在正交平面內(nèi)測(cè)量角度 （a）前角前角0 0：正交平面中，前 刀面與基面之間的夾角。 前角的大小對(duì)切屑變形、切 削力以及切削刃強(qiáng)度都有很大影 響。通常為-5至+25之間。 （b）后角后角00：主后刀面與切削 平面之間的夾角。 主要作用

7、是減少主后刀面與 工件間的摩擦。通常為6-12。 刀具前角的作用 前角前角: 對(duì)切削力、 切屑排出、切 削、刀具耐用 度影響都很大 刀具后角的作用 后角后角: 作用是減少后刀 面和工件表面的 摩擦 2）在基面內(nèi)測(cè)量角度）在基面內(nèi)測(cè)量角度 （a）主偏角主偏角r r：主刀刃 在基面上投影與進(jìn)給方向 的夾角。 它能改變徑向切削力和 軸向切削力的比例。常用 的主偏角有45、60、 75、90幾種。 （b）副偏角副偏角rr ：副刀刃 在基面上投影與進(jìn)給反方 向的夾角。 主要作用是減少副刀刃 和已加工表面之間的摩擦。 一般為515左右。 主偏角的作用 主偏角主偏角: 作用是緩和沖 擊力，對(duì)進(jìn)給 力，背向力

8、， 切削厚度都有 影響 副偏角的作用 副偏角副偏角: 具有減少已加 工表面與刀具 摩擦的功能。 一般為515 刀具角度的選擇：刀具角度的選擇： （1）粗加工）粗加工時(shí)，為了減輕刀具的負(fù)荷，采用較時(shí)，為了減輕刀具的負(fù)荷，采用較 大的前角，可適當(dāng)?shù)臏p小后角。這時(shí)切削刃不大的前角，可適當(dāng)?shù)臏p小后角。這時(shí)切削刃不 會(huì)明顯削弱。會(huì)明顯削弱。 （2）精加工）精加工時(shí)，為了減小主后刀面與加工面間時(shí)，為了減小主后刀面與加工面間 的摩擦，可采用較大的后角，并適當(dāng)減小前角。的摩擦，可采用較大的后角，并適當(dāng)減小前角。 （3）在切削在切削較硬材料較硬材料或或有沖擊有沖擊情況時(shí)，可采用情況時(shí)，可采用 較小的主偏角和負(fù)的

9、刃傾角，而不必明顯地減較小的主偏角和負(fù)的刃傾角，而不必明顯地減 小前角。小前角。 （4）當(dāng)加工精度要求高的當(dāng)加工精度要求高的細(xì)長(zhǎng)軸細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小時(shí)，為了減小 振動(dòng)，須選用較大的主偏角；為避免劃傷已加振動(dòng)，須選用較大的主偏角；為避免劃傷已加 工表面，須選用正的刃傾角，并相應(yīng)減小前角。工表面，須選用正的刃傾角，并相應(yīng)減小前角。 3）在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度）在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度 刃傾角刃傾角s s：主刀刃與基面間：主刀刃與基面間 的夾角。的夾角。 主要作用是影響排屑的方向主要作用是影響排屑的方向 和刀具強(qiáng)度。和刀具強(qiáng)度。 刃傾角的作用 刃傾角刃傾角:是前刀面 傾斜的角度。重 切削時(shí)，切削開(kāi) 始

10、點(diǎn)的刀尖上要 承受很大的沖擊 力，為防止刀尖 受此力而發(fā)生脆 性損傷，故需有 刃傾角。推薦車 削時(shí)為35。 刀尖圓弧半徑的作用 刀尖圓弧刀尖圓弧: :半徑半徑 對(duì)刀尖的強(qiáng)度 及加工表面粗 糙度影響很大， 一般適宜值選 進(jìn)給量的23 倍 碳化硅砂輪碳化硅砂輪 適用于硬質(zhì)合金車刀的刃磨。適用于硬質(zhì)合金車刀的刃磨。 氧化鋁砂輪氧化鋁砂輪 適用于高速鋼和碳素工具鋼刀具的刃磨。適用于高速鋼和碳素工具鋼刀具的刃磨。 四、砂輪知識(shí)四、砂輪知識(shí) 二、車刀的刃磨 車刀（指整體車刀與焊接車刀）用鈍后重 新刃磨是在砂輪機(jī)上刃磨的。磨高速鋼車 刀用氧化鋁砂輪（白色），磨硬質(zhì)合金刀 頭用碳化硅砂輪（綠色）。 1 . 砂

11、輪的選擇砂輪的選擇 砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑和組織5 個(gè)因素決定。 1）磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高 硬磨料系3種。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和 碳化硅砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低（HV2000- HV2400）、韌性大，適用刃磨高速鋼車刀，其中 白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。 碳化硅砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪的磨粒高 （Hv2800以上） 。性脆而鋒利，并且具有良好 的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，適用刃磨硬質(zhì)合金。 其中常 用的是黑色和綠色的碳化硅砂輪。而綠色的碳化 硅砂輪更適合刃磨硬質(zhì)合金車刀。 2）粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通過(guò)每英寸長(zhǎng)度 上多少個(gè)孔眼的數(shù)

12、字作為表示符號(hào)。例如60粒度是指磨粒剛可通 過(guò)每英寸長(zhǎng)度上有60個(gè)孔眼的篩網(wǎng)。因此，數(shù)字越大則表示磨粒 越細(xì)。 粗磨車刀應(yīng)選磨粒號(hào)數(shù)小的砂輪，精磨車刀應(yīng)選號(hào)數(shù)大 （ 即磨粒細(xì)） 的砂輪。船上常用的粒度為46 號(hào)臺(tái)0 號(hào)的中軟 或中硬的砂輪。 3）硬度：砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面 上脫落的難易程度。 砂輪硬，即表面磨粒難以脫落；砂輪軟， 表示磨粒容易脫落。 砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個(gè)不同的概 念，必須區(qū)分清楚。 刃磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀時(shí)應(yīng)選軟 或中軟的砂輪. 另外，在選擇砂輪時(shí)還應(yīng)考慮砂輪的結(jié)合劑和組織。 船上和工 廠一般選用陶瓷結(jié)合劑（代號(hào)A）和中等組織的砂輪。 綜

13、上所述，我們應(yīng)根據(jù)刀具材料正確選用砂輪。刃磨高速鋼車 刀時(shí)，應(yīng)選用粒度為46號(hào)到60號(hào)的軟或中軟的氧化鋁砂輪。刃磨 硬質(zhì)合金車刀時(shí)，應(yīng)選用粒度為60號(hào)到80號(hào)的軟或中軟的碳化硅 砂輪，兩者不能搞錯(cuò)。 五、車刀刃磨的步驟 磨主后刀面，同時(shí)磨主后刀面，同時(shí) 磨出主偏角及主后磨出主偏角及主后 角，如圖所示；角，如圖所示； 磨副后刀面，同時(shí)磨副后刀面，同時(shí) 磨出副偏角及副后磨出副偏角及副后 角角, 如下圖所示；如下圖所示； 磨前面，同時(shí)磨出前磨前面，同時(shí)磨出前 角角, 如上圖所示；如上圖所示； 修磨各刀面及刀尖修磨各刀面及刀尖, 如下圖所示。如下圖所示。 刃磨車刀的姿勢(shì)及方法是： （1）人站立在砂輪機(jī)

14、的側(cè)面，以防砂輪碎裂時(shí)，碎片飛出傷人； （2）兩手握刀的距離放開(kāi)，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng)； （3）磨刀時(shí)，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約38， 車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動(dòng)。當(dāng)車刀離開(kāi)砂輪時(shí)，車刀需 向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷； （4）磨后刀面時(shí)，刀桿尾部向左偏過(guò)一個(gè)主偏角的角度；磨副后刀 面時(shí)，刀桿尾部向右偏過(guò)一個(gè)副偏角的角度； （5）修磨刀尖圓弧時(shí)，通常以左手握車刀前端為支點(diǎn)，用右手轉(zhuǎn)動(dòng) 車刀的尾部。 磨刀安全知識(shí) 1）刃磨刀具前，應(yīng)首先檢查砂輪有無(wú)裂紋， 砂輪軸螺母是否擰緊，并經(jīng)試轉(zhuǎn)后使用，以免 砂輪碎裂或飛出傷人。 2）刃磨刀具不能用力過(guò)大，否則會(huì)使手

15、打滑 而觸及砂輪面，造成工傷事故。 3)磨刀時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入 眼中。 4）磨刀時(shí)不要正對(duì)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向站立，以 防意外。 5）磨小刀頭時(shí)，必須把小刀頭裝入刀桿上。 6）砂輪支架與砂輪的間隙不得大于3mm，入 發(fā)現(xiàn)過(guò)大，應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。 90、45等外圓車刀刃磨口訣 粗磨先磨主后面，桿尾向左偏主偏；粗磨先磨主后面，桿尾向左偏主偏； 刀頭上翹刀頭上翹3-8 度，形成后角摩擦減；度，形成后角摩擦減； 接著磨削副后面，最后刃磨前刀面；接著磨削副后面，最后刃磨前刀面； 前角前面同磨出，先粗后精順序清；前角前面同磨出，先粗后精順序清； 精磨首先磨前面，再磨主后副后面；精磨首先磨前面，再磨主后

16、副后面； 修磨刀尖圓弧時(shí)，左手握住前支點(diǎn)；修磨刀尖圓弧時(shí)，左手握住前支點(diǎn)； 右手轉(zhuǎn)動(dòng)桿尾部，刀尖圓弧自然成；右手轉(zhuǎn)動(dòng)桿尾部，刀尖圓弧自然成； 面平刃直穩(wěn)中求，角度正確是關(guān)鍵；面平刃直穩(wěn)中求，角度正確是關(guān)鍵； 樣板角尺細(xì)檢查，經(jīng)驗(yàn)豐富可目測(cè)。樣板角尺細(xì)檢查，經(jīng)驗(yàn)豐富可目測(cè)。 車刀刃磨操作技巧與注意事項(xiàng) 刃磨開(kāi)機(jī)先檢查，設(shè)備安全最重要；刃磨開(kāi)機(jī)先檢查，設(shè)備安全最重要； 砂輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，雙手握刀立輪側(cè)；砂輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，雙手握刀立輪側(cè)； 兩肘夾緊腰部處，刃磨平穩(wěn)防抖動(dòng)；兩肘夾緊腰部處，刃磨平穩(wěn)防抖動(dòng)； 車刀高低須控制，砂輪水平中心處；車刀高低須控制，砂輪水平中心處； 刀壓砂輪力適中，反力太大易打滑；刀壓砂輪力適中，反力太大易