儲(chǔ)罐類設(shè)備制作安裝方案

1、中國石化催化劑齊魯分公司5萬噸/年裂化催化劑裝置鋼制靜設(shè)備制作安裝施工技術(shù)方案目 錄1、 概述22、 施工準(zhǔn)備.53、 材料驗(yàn)收.64、 預(yù)制加工65、 組裝96、 焊接127、 其他技術(shù)要求與說明.148、 檢驗(yàn)與驗(yàn)收159、 防腐.2010、 交工技術(shù)文件.2011、 質(zhì)量保證措施. .2012、 安全技術(shù)措施.2113、 現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境.2214、 施工勞動(dòng)力組織計(jì)劃.2315、 施工進(jìn)度計(jì)劃.2316、 施工機(jī)具計(jì)劃.2317、 施工技措用料.241概述1.1工程概況中國石油化工股份有限公司催化劑齊魯分公司50000噸/年裂化催化劑聯(lián)合生產(chǎn)裝置一期工程，共有非標(biāo)類設(shè)備制作安裝48臺(tái)，其中

2、塔類設(shè)備1臺(tái)（干燥噴霧塔），爐類設(shè)備4臺(tái)（分子篩燃?xì)馐奖簾隣t2臺(tái)、立式煙道氣加熱爐1臺(tái)、空氣加熱爐1臺(tái)），下料斗9臺(tái)，罐類設(shè)備34臺(tái)。本工程非標(biāo)類設(shè)備分別由長嶺煉化岳陽工程設(shè)計(jì)有限公司、淄博新華制藥設(shè)計(jì)院有限公司和天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由長嶺煉化方元監(jiān)理公司監(jiān)理，由中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司施工。本方案主要針對(duì)34臺(tái)罐類設(shè)備及9臺(tái)下料斗的現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，塔和爐類現(xiàn)場(chǎng)制作安裝的設(shè)備另行編制方案。1.2編制依據(jù) 長嶺煉化岳陽工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖及設(shè)計(jì)變更單； 淄博新華制藥設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的施工圖； 天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖； 鋼制焊接常壓容器JB/T4735；

3、 機(jī)械攪拌設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)HG/T20569-94； 壓力容器無損檢測(cè)JB4730-2005；襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定HG20678-2000；壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝JB/T4711-2003；氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T985.1、GB/T985.2；鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000；石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3522-2003；長嶺煉化設(shè)計(jì)院出具的設(shè)計(jì)修改單。1.3容器類設(shè)備及下料斗主要技術(shù)參數(shù)容器類設(shè)備及下料斗主要技術(shù)參數(shù)見表1-1- 25 -序號(hào)位號(hào)名稱數(shù)量材質(zhì)規(guī)格類型重量kg容積m3壓力MPa溫度介質(zhì)制作、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊材焊縫系數(shù)充水試驗(yàn)所在單

4、元1V2601/15一次交換罐5Q235-B3600*3700/808錐底平頂罐1050041常壓80100分子篩漿液JB/T4735-1997 HG/T20569-94J4270.9盛水試漏分子篩2V2603/15二次交換罐5Q235-B3600*3700/808錐底平頂罐1050041常壓80100分子篩漿液JB/T4735-1997 HG/T20569-94J4270.9盛水試漏分子篩3V2301NaY洗滌水沉降罐1Q235-B9000*3000/5850錐底平頂罐23351327常壓常溫污水JB/T4735-1997J4270.6盛水試漏原料準(zhǔn)備罐區(qū)4V2303NaY母液沉降罐1Q23

5、5-B9000*3000/5850錐底平頂罐31186327常壓常溫污水JB/T4735-1997J4270.6盛水試漏原料準(zhǔn)備罐區(qū)5V2202/13母液中間罐3Q235-B6330*9000平底拱頂罐22165262常壓60母液+水玻璃JB/T4735-1997 HG/T20569-94J4270.9盛水試漏原料準(zhǔn)備罐區(qū)6V2401V2501一/二交濾液沉降罐2Q235-B10000*3000/6600錐底平頂罐34850423常壓50污水JB/T4735-1997J4270.6盛水試漏原料準(zhǔn)備罐區(qū)7V2003/13熱水玻璃溶液儲(chǔ)罐3Q235-B6000*7200/2000錐底錐頂罐2669

6、0222常壓7080水玻璃JB/T4735-1997 HG/T20569-94J4270.9盛水試漏原料準(zhǔn)備罐區(qū)8V2006/12低堿溶液儲(chǔ)罐2Q235-B5000*5500/1440錐底平頂罐14113100常壓40低堿溶液JB/T4735-1997 HG/T20569-94J4270.9盛水試漏原料準(zhǔn)備罐區(qū)9V2002/12水玻璃溶液儲(chǔ)罐2Q235-B5000*6200/1500錐底平頂罐14767130常壓常溫水玻璃JB/T4735-1997 HG/T20569-94J4270.9盛水試漏原料準(zhǔn)備罐區(qū)10V3203回收熱酸性水沉降罐1Q235-B8200*5667/14錐底平頂罐2436

7、3209常壓80濾液JB/T4735-1997HG/T20678-2000SY/T0326-2002J4270.83煤油試漏催化劑11V3301濾液回收液沉降罐1Q235-B8200*5667/14錐底平頂罐24363209常壓80濾液JB/T4735-1997HG/T20678-2000SY/T0326-2002J4270.85煤油試漏催化劑12V2108/18晶化罐8Q235-B8200*5667/14錐底平頂帶裙座26590116常壓120NaY漿液JB/T4735-1997 HG/T20569-94J4270.85盛水試漏分子篩13V2220V2221下料斗2304600/350*27

8、00/500*4250錐形料斗932常壓75硅鋁膠JB/T4735-1997 A1320.85無分子篩 容器類設(shè)備及下料斗主要技術(shù)參數(shù) 表1-1 表1-1續(xù)表序號(hào)位號(hào)名稱數(shù)量材質(zhì)規(guī)格類型重量kg容積m3壓力MPa溫度介質(zhì)制作、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊材焊縫系數(shù)充水試驗(yàn)所在單元14V3305下料斗1304800*2400*1800/3600錐形料斗1104常壓65催化劑濾餅JB/T4735-1997 A1320.85無催化劑15V2314下料斗1304600/350*2700/500*5850錐形料斗1259常壓75NaY濾餅JB/T4735-1997 A1320.85無分子篩16V2528V2529下料斗2

9、304600/350*2700/500*5850錐形料斗1259常壓75二交濾餅JB/T4735-1997 A1320.85無分子篩17V2426V2427下料斗2304600/350*2700/500*5850錐形料斗1259常壓75一交濾餅JB/T4735-1997 A1320.85無分子篩18V3310下料斗1304600/350*2700/500*5850錐形料斗1499常壓75催化劑濾餅JB/T4735-1997 A1320.85無催化劑1.4安裝方法根據(jù)設(shè)備體積和重量，下料斗的采取預(yù)制廠制作，整體安裝的方法進(jìn)行安裝，對(duì)于直徑、體積較大的容器類設(shè)備擬采用倒裝法施工，對(duì)于直徑、體積較小

10、的考慮采用整體制作整體吊裝的方法，也可以采用分段預(yù)制組對(duì)的方法。1.5施工工藝流程罐類設(shè)備倒裝法施工工藝流程見下圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收底板鋪設(shè)部分底板施焊材料檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備罐體預(yù)制頂圈壁板組焊包邊角鋼組對(duì) 臨時(shí)支撐安裝頂蓋組焊拆除臨時(shí)支撐提升各帶板底板與罐壁組焊無損探傷最后一帶板組焊附件安裝罐體幾何尺寸檢查梯子平臺(tái)安裝沉降觀測(cè)充水試驗(yàn)防腐施工竣工驗(yàn)收底板焊接完善底板試漏圖1-1 施工工藝流程圖1.6質(zhì)量目標(biāo)我們將嚴(yán)格按照本公司質(zhì)量管理程序（符合ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，同時(shí)按HSE 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，確保員工健康、安全和環(huán)境保護(hù)良好。質(zhì)量目標(biāo)是一次焊接合格率95%以上，檢查和驗(yàn)收一

11、次合格，質(zhì)量和安全事故為零。2.施工準(zhǔn)備1) 施工前，組織有關(guān)人員熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)規(guī)范；2) 進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確與儲(chǔ)罐類設(shè)備施工有關(guān)的專業(yè)工程相互配合的要求；3) 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡；4) 繪制設(shè)備制作安裝排板圖；5) 編制施工技術(shù)方案，并經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)；6) 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)清理，保證施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣、路、通訊暢通，消防設(shè)施齊全，搭建組裝平臺(tái)，合理布置施工機(jī)具；7) 準(zhǔn)備施工用的工裝設(shè)施，并對(duì)其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和尺寸的適用性進(jìn)行檢查和確認(rèn)。3.材料驗(yàn)收1) 設(shè)備制作施工用的鋼板、型材和附件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有內(nèi)容完整無誤的質(zhì)量證明文件。2) 儲(chǔ)罐用的鋼板，下料

12、前必須逐張進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、加渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3) 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和、應(yīng)符合下表所列允許偏差。高合金鋼板不應(yīng)超出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差，且不得有刻痕、劃傷等缺陷鋼板厚度mm允許偏差mm4-0.34.55.5-0.567-0.6825-0.84) 對(duì)用于工程施工的鋼材應(yīng)做好標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放，存放過程中應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底。5) 焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。6) 焊材的存放、保管應(yīng)符合以下規(guī)定：l 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫

13、房內(nèi)不得放置有腐蝕性的物質(zhì)；l 焊材庫房內(nèi)溫度不得低于5，相對(duì)濕度不高于60%；l 嚴(yán)格按規(guī)定烘烤后方可發(fā)放使用；l 焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)和規(guī)格分別存放。4.預(yù)制加工4.1一般規(guī)定1）儲(chǔ)罐在預(yù)制，組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于1.5m；曲率半級(jí)大于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于2m； b.直線樣板的長度不得小于1m； c.測(cè)量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長不得小于1m。 2）鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.鋼板的切割和焊接接頭的坡口，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。罐頂板和

14、罐底邊緣癳的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。奧氏體高合金鋼板應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子切割。 b.用于對(duì)接接頭厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工； c.當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，鋼材不得采用剪切加工： 碳素鋼，一16； 低合金鋼：12。 3）鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。 4）焊接接頭的坡口型式和尺寸，當(dāng)圖樣無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB985及GB986的規(guī)定選用。縱向接頭氣電焊及環(huán)向接頭埋弧焊的焊接接頭型式，宜符合下列要求： a. 縱向接頭氣電焊的對(duì)接接頭的間隙應(yīng)為46mm，鈍邊不應(yīng)大于1

15、mm，坡口寬度應(yīng)為1618mm；b. 環(huán)向接頭埋弧焊的對(duì)接接頭的坡口角度應(yīng)為452.5， 鈍邊不應(yīng)大于2mm，間隙應(yīng)為0-1mm。5）碳素鋼工作環(huán)境溫低于16或低合金鋼工作環(huán)境溫度低于12時(shí)， 不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。6）所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有校措施防止變形、損傷和銹蝕。 高合金鋼板及其零、 部件應(yīng)與其他鋼材分開存放， 且應(yīng)采取措施保護(hù)表面的光潔。4.2壁板預(yù)制1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a.各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm； b.底圈壁板的縱向焊接接頭與罐底邊緣板對(duì)接焊接接頭之間的距離，不得小

16、于200mm； c.罐壁開孔接管或開孔滌管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊接接頭之間的距離，不得小于100mm； d.包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm； e.直徑小于12.5m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不得小于500mm；長度不得小于1000mm。直徑大于或等于12.5m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。2）壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表之規(guī)定：測(cè)量部位環(huán)向?qū)迎h(huán)向搭接板長AB/CD10000板長AB/CD10000寬度AC、BD、EF1.512長度AB、CD21.51.5對(duì)角線差A(yù)D-BC323直線度

17、AC、BD11AB、CD223 A E B C F D3)壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。 4)對(duì)板厚大于12mm且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于450Mpa罐壁板上的人孔、 清掃孔等有補(bǔ)強(qiáng)板的管口，在補(bǔ)強(qiáng)板及開口接管與相應(yīng)罐壁板組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 5）高合金鋼板在施工過程中產(chǎn)生的刻痕、劃傷必須修復(fù)，打磨深度不得超過鋼板的負(fù)偏差。 4.3底板預(yù)制1) 底板預(yù)制前，根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排板圖，罐底的排板直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%。2) 中幅板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m

18、。3) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。4) 罐底板采用搭接接頭，中幅板搭接長度為40mm，中幅板與邊緣板的搭接寬度為60mm。4.4頂板預(yù)制1) 頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并符合下列規(guī)定：頂板任意兩條相鄰焊縫的距離不得小于200mm；頂板間采用搭接接頭，搭接量為40mm。2) 頂板放樣以后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)無誤后方可切割下料。3) 拱頂頂板的加強(qiáng)肋，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。加強(qiáng)肋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透；采用搭接接頭時(shí)，其搭接長度不得小于加強(qiáng)肋寬度的兩倍。加強(qiáng)肋與頂板組焊，應(yīng)在胎具上進(jìn)行。按施工圖樣要求，先放

19、置徑向加強(qiáng)肋，后聯(lián)環(huán)向加強(qiáng)肋，肋邊應(yīng)與頂板貼緊。其斷續(xù)角焊縫在胎具上焊接后脫胎。 4) 頂板預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。5) 頂板存放時(shí)，按弧形墊牢，防止變形。4.5其他構(gòu)件預(yù)制1）加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1，且不得大于4mm。奧氏體高合金鋼制構(gòu)件不宜采用熱煨成型，如果采用熱煨成型，則應(yīng)進(jìn)行固溶化處理，熱處理后，表面須進(jìn)行酸洗鈍化或拋光處理。2）熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。3）成品構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)具有下列資料： a.構(gòu)件清單(包括構(gòu)件名

20、稱、編號(hào)、材質(zhì)，規(guī)格及數(shù)量) b.材料質(zhì)量合格證明書； c.構(gòu)件質(zhì)量合格證明書； d.構(gòu)件預(yù)制檢查記錄； e.排板圖；f.設(shè)計(jì)修改文件。5.組裝5.1一般要求 1）儲(chǔ)罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。 2）拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按JB/T4735-1997相關(guān)要求進(jìn)行修補(bǔ)。 3）儲(chǔ)罐組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成儲(chǔ)罐的失穩(wěn)破壞。 4）儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和JB/T4735-1997相關(guān)規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。a. 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)具備的條件：l 土建施工單位

21、已提交基礎(chǔ)實(shí)測(cè)記錄和必要的竣工簡圖、說明及質(zhì)量證明文件；l 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上；l 基礎(chǔ)表面的油污、碎石、泥土、積水等已清除干凈；l 基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線。b.基礎(chǔ)驗(yàn)收的主要內(nèi)容：l 檢查基礎(chǔ)的施工記錄；l 檢查基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線；l 檢查基礎(chǔ)表面及螺紋的質(zhì)量；l 檢測(cè)基礎(chǔ)外形幾何尺寸；l 檢測(cè)預(yù)埋地腳螺栓的規(guī)格、位置尺寸及安裝高度。c.基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈，瀝青砂表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋；預(yù)埋地腳螺栓保護(hù)完好；按土建基礎(chǔ)圖及規(guī)范要求，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行檢查，其位置允許偏差見下表。 基礎(chǔ)尺寸及允許偏差 序 號(hào)項(xiàng) 目

22、 名 稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)中心標(biāo)高203支撐罐壁的基礎(chǔ)表面高差64支撐罐壁的基礎(chǔ)整個(gè)圓周任意兩點(diǎn)高差125預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高 +1006預(yù)埋地腳螺栓中心距27基礎(chǔ)表面凹凸度25 復(fù)查合格后，辦理工序交接手續(xù)后方可進(jìn)行儲(chǔ)罐安裝施工。5.2罐底組裝 1）底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。 2）儲(chǔ)罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，對(duì)接焊接接頭應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊， 其間隙不得大于1mm。 罐底對(duì)接接頭間隙， 應(yīng)符合下表之規(guī)定。 焊接方法底板厚度mm間隙mm手工電弧焊6516713）中幅板采用搭接接頭時(shí)，搭

23、接寬度允許偏差為5mm。 4）中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。 5）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的23，在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊接接頭。 5.3壁板組裝 1）壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行尺寸外型復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 2）采用對(duì)接接頭的罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 底圈壁板： a.相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差、不應(yīng)大于6mm. b.壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm； c.組

24、裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)符合下表之規(guī)定。儲(chǔ)罐內(nèi)直徑D(m)半徑允許偏差mmD12.51312.5D4519其他各圈壁板：a.其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3。 b.壁板對(duì)接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖樣無規(guī)定時(shí)，環(huán)向間隙和縱向間隙可按JB/T4735-1997第15.3.3.3.2之規(guī)定執(zhí)行。 c.壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的110，且不應(yīng)大于1.5mm。 環(huán)向焊接接頭錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈壁板厚度小于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)

25、邊量均不得大于板厚的15，且不大于3mm；c. 組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應(yīng)符合JB/T4735-1997表15-13的規(guī)定；3）罐壁采用搭接接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.搭接寬度的允許偏差為5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm，丁字焊接接頭的搭接處的局部間隙不得大于2mm；b.組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)符合JB/T4735-1997第15.3.3.3.2條h及表1514的規(guī)定；c.罐壁倒裝時(shí)，頂圈罐壁上口的水平允許偏差和底圈罐壁的半徑允許偏差，應(yīng)符合JB/T4735-1997第15.3.3.3.2條a、b、c的有關(guān)規(guī)定。 5.4頂板組裝1）罐頂安裝前應(yīng)按下表檢查包邊角

26、鋼的半徑偏差。儲(chǔ)罐內(nèi)直徑D(m)半徑允許偏差mmD12.51312.5D45192）頂板應(yīng)按畫好的等分線對(duì)稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為5mm。5.5罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求： 1）開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差為5mm； 2）開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致； 3）開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。6.焊接6.1焊接一般要求1) 儲(chǔ)罐焊接采用手工電弧焊，焊接工藝參數(shù)見下表6-1。2) 焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，

27、焊機(jī)應(yīng)配置符合計(jì)量要求的電壓表、電流表。3) 焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)措施和可靠的接地。4) 定位焊和工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在破口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。每段定位焊接的長度，碳素鋼不宜小于50mm。5) 施焊前，應(yīng)清除坡口表面的銹蝕、油脂及其它污物，并對(duì)焊接坡口角度、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，合格后方可施焊。 焊接工藝參數(shù)表 表6-1序號(hào)儲(chǔ)罐位號(hào)焊接材料規(guī)格電流極性電流（A）電壓（V）坡口1V2601/15J4273.2直流反接80-13020-24V2V2603/15J4273.2直流反接80-13020-24V3V2301J4273.2直流反接80-13020-2

28、4V4V2303J4273.2直流反接80-13020-24V5V2202/13J4273.2直流反接80-13020-24V6V2401/V2501J4273.2直流反接80-13020-24V7V2003/13J4273.2直流反接80-13020-24V8V2006/12J4273.2直流反接80-13020-24V9V2002/12J4273.2直流反接80-13020-24V10V3203J4273.2直流反接80-13020-24V11V3301J4273.2直流反接80-13020-24V12V2108/18J4273.2直流反接80-13020-24V13V2220/V2221

29、J4273.2直流反接80-13020-24V14V3305A1323.2直流反接120-16023-24V15V2314A1323.2直流反接120-16023-24V16V2528/V2529A1323.2直流反接120-16023-24V17V2426/V2427A1323.2直流反接120-16023-24V18V3310A1323.2直流反接120-16023-24V6) 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退引弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。7) 搭接角焊縫應(yīng)至少焊兩遍，第一遍采用分段退焊法。8) 施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定范圍。當(dāng)焊件

30、預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。9) 雙面焊的對(duì)接接頭在內(nèi)側(cè)焊接前應(yīng)清根。10） 在下列環(huán)境下，沒有有效的防護(hù)措施不得施焊：l 雨、雪天；l 風(fēng)速大于8m/s；l 環(huán)境溫度低于-20；l 大氣相對(duì)濕度超過90%。10) 焊材應(yīng)設(shè)專人保管，使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并放入恒溫箱中保存，同時(shí)建立焊條領(lǐng)用、回收臺(tái)帳，便于施工管理。 11) 焊接施工程序應(yīng)在焊接工藝卡中明確規(guī)定，并應(yīng)附有焊縫布置圖。6.2罐底焊接順序： 1）中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊長焊道。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法； 2）邊緣板的焊接，需首先施焊靠外緣300mm的部位。在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且在邊緣板

31、與中幅板之間的收縮接接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊。弓形邊緣板對(duì)接焊的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。收縮接接頭的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；3）罐底與罐壁連接的角焊接頭，應(yīng)在底圈壁板縱焊接接頭焊完后起焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。6.3罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行： 1）罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向接頭，后焊環(huán)向接頭。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，焊工應(yīng)均勻分布.并沿同一方向施焊；2）縱向接頭采用氣電立焊時(shí)，宜自下向上焊接。對(duì)接環(huán)向接頭采用埋弧自動(dòng)焊時(shí).焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊；3）如圖紙

32、無具體要求，焊口坡口形式按GB985-88執(zhí)行。4）罐壁環(huán)向的搭接接頭，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)向接頭，后焊罐壁外側(cè)接頭。焊工應(yīng)均勻分布，并應(yīng)沿同方向施焊。6.4固定頂頂板的焊接，宜按下列順序進(jìn)行： 1）先焊內(nèi)側(cè)接頭，后焊外焊道。徑向的長焊道，宜采用間隔焊對(duì)稱施焊方法、并由中心向外分段退焊。 2）焊接頂板與包邊角鋼時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊。6.5在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。 2)缺陷深度或打磨深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行

33、補(bǔ)焊，并打磨平滑。6.6焊接接頭缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)焊接接頭表面缺陷超過本規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊； 2)焊接接頭內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的23。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽； 3)返修后的焊接接頭，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4)焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長度，不應(yīng)小于50mm.5)同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7.其他技術(shù)要求與說明7.1一次交換罐V2601/15:1)本設(shè)備內(nèi)襯丁基橡膠（HQ-90）兩層，在焊接時(shí)要求焊縫

34、應(yīng)平整光滑，不準(zhǔn)有氣孔、砂眼，角焊縫應(yīng)打磨成圓弧狀，以利襯膠。2）本設(shè)備需要保溫，設(shè)備除銹、防腐保溫的技術(shù)要求見工藝條件。7.2二次交換罐V2603/15:1)本設(shè)備內(nèi)襯丁基橡膠（HQ-90）兩層，在焊接時(shí)要求焊縫應(yīng)平整光滑，不準(zhǔn)有氣孔、砂眼，角焊縫應(yīng)打磨成圓弧狀，以利襯膠。2）本設(shè)備需要保溫，設(shè)備除銹、防腐保溫的技術(shù)要求見工藝條件。7.3晶化罐V2108/18：1）熱電偶口（開口7）伸入罐內(nèi)的接管底部不允許封堵，在施工時(shí)要注意。2）罐頂?shù)募訌?qiáng)槽鋼網(wǎng)格中靠罐外邊緣的底部均應(yīng)開設(shè)一個(gè)40的半圓形排凈口（減速機(jī)架下的槽鋼除外），防止槽鋼網(wǎng)格中積液。3）本設(shè)備需要保溫，保溫材料復(fù)合硅酸鹽=80mm。

35、7.4濾液回收液沉降罐V-3301 1)本設(shè)備內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼4mm，在焊接時(shí)結(jié)構(gòu)棱角處和角焊縫必須采用圓滑過渡，其圓角半徑R為5mm(除圖紙中注明外)。 2）所有的焊接應(yīng)在襯玻璃鋼前完成，襯完后不得再施焊。7.5一交（二交）濾液沉降罐V2401/2501 1）設(shè)備內(nèi)需要圖氰凝防腐涂料7.6下料斗V2314、V2528、V2529、V2426、V2427 1）下料斗安裝時(shí)，設(shè)備找正后應(yīng)與土建預(yù)埋件焊死； 2）下料斗應(yīng)在相關(guān)設(shè)備安裝后再進(jìn)行安裝； 3）加強(qiáng)筋應(yīng)待下料斗安裝完成后再按圖紙進(jìn)行焊接。7.7熱回收酸性水沉降罐V3203 1）設(shè)備在檢測(cè)合格，內(nèi)表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)后按標(biāo)準(zhǔn)SY/T0

36、326-2002襯環(huán)氧玻璃鋼，干膜厚度達(dá)到4mm，所選用的樹脂需與設(shè)備所稱裝的介質(zhì)相匹配。 2）所有的焊接須在襯玻璃鋼之前完成，襯完后不得再施焊。8.檢驗(yàn)與驗(yàn)收8.1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1）焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。 2）焊接接頭的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.焊接接頭的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧抗等缺陷； b.對(duì)接焊接接頭的咬邊深度，不得大于0.5mm， 咬邊的連續(xù)長度， 不得大于100mm；外接接頭兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊接接頭長度的10； 3）焊接接頭的缺陷不應(yīng)超過下列規(guī)定： a.邊緣板的厚度大于或等于10mm時(shí)底圈壁板與邊緣板的T形接頭

37、和罐內(nèi)角焊接頭靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑； b.罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)咏宇^和罐底對(duì)接接頭低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm。凹陷的總長度，不得大于該焊接接頭總長度的10； c.焊接接頭寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定； d.對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，應(yīng)符合本方案第5.2、5.3和5.4條之規(guī)定。序號(hào)位號(hào)名稱數(shù)量制作、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊縫檢測(cè)比例焊縫檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭標(biāo)準(zhǔn)充水試驗(yàn)充水后質(zhì)量kg所在單元1V2601/15一次交換罐5JB/T4735-1997 HG/T20569-9420 JB/T4730.2-2005

38、射線III級(jí)超聲II級(jí)GB/T985.1/2-20084小時(shí)，無滲露51500分子篩2V2603/15二次交換罐5JB/T4735-1997 HG/T20569-9420 JB/T4730.2-2005射線III級(jí)超聲II級(jí)GB/T985.1/2-20084小時(shí)，無滲露51500分子篩3V2301NaY洗滌水沉降罐1JB/T4735-199710 JB/T4730.2-2005射線III級(jí)HG20583-1998盛水試漏350651原料準(zhǔn)備罐區(qū)4V2303NaY母液沉降罐1JB/T4735-199710 JB/T4730.2-2005射線III級(jí)HG20583-1998盛水試漏358156原料

39、準(zhǔn)備罐區(qū)5V2202/13母液中間罐3JB/T4735-1997 HG/T20569-94射線GB3323-82 20超聲波JB1152-8120射線縱縫II級(jí)射線縱縫III級(jí)超聲波縱縫I級(jí)超聲波環(huán)縫II級(jí)GB/T985.1/2-20084小時(shí)，無滲露144594原料準(zhǔn)備罐區(qū)6V2401V2501一/二交濾液沉降罐2JB/T4735-199710 JB/T4730.2-2005射線III級(jí)HG20583-1998盛水試漏457850原料準(zhǔn)備罐區(qū)7V2003/13熱水玻璃溶液儲(chǔ)罐3JB/T4735-1997 HG/T20569-9420 JB/T4730.2-2005射線III級(jí)超聲II級(jí)GB/

40、T985.1/2-20084小時(shí)，無滲露原料準(zhǔn)備罐區(qū)8V2006/12低堿溶液儲(chǔ)罐2JB/T4735-1997 HG/T20569-9420 JB/T4730.2-2005射線III級(jí)超聲II級(jí)GB/T985.1/2-20084小時(shí)，無滲露原料準(zhǔn)備罐區(qū)9V2002/12水玻璃溶液儲(chǔ)罐2JB/T4735-1997 HG/T20569-9420 JB/T4730.2-2005射線III級(jí)超聲II級(jí)GB/T985.1/2-20084小時(shí)，無滲露原料準(zhǔn)備罐區(qū)10V3203回收熱酸性水沉降罐1JB/T4735-1997HG/T20678-2000SY/T0326-200210 JB/T4730.2-20

41、05射線III級(jí)GB/T985.1/2-2008煤油試漏催化劑11V3301濾液回收液沉降罐1JB/T4735-1997HG/T20678-2000SY/T0326-200210 JB/T4730.2-2005射線III級(jí)GB/T985.1/2-2008煤油試漏催化劑12V2108/18晶化罐8JB/T4735-1997 HG/T20569-9410 JB/T4730.2-2005射線III級(jí)GB/T985.1/2-20084小時(shí)，無滲露分子篩13V2220V2221下料斗2JB/T4735-1997 10 JB/T4730.2-2005射線III級(jí)GB/T985.1/2-2008無無分子篩8

42、.2容器類設(shè)備及下料斗設(shè)備制作驗(yàn)收、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表容器類設(shè)備及下料斗設(shè)備制作驗(yàn)收、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)位號(hào)名稱數(shù)量制作、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊縫檢測(cè)比例焊縫檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭標(biāo)準(zhǔn)充水試驗(yàn)充水后質(zhì)量kg所在單元14V3305下料斗1JB/T4735-1997 10 JB/T4730.2-2005射線III級(jí)GB/T985.1/2-2008無無催化劑15V2314下料斗1JB/T4735-1997 10 JB/T4730.2-2005射線III級(jí)GB/T985.1/2-2008無無分子篩16V2528V2529下料斗2JB/T4735-1997 10 JB/T4730.2-2005射線III級(jí)GB/T985.1/2-

43、2008無無分子篩17V2426V2427下料斗2JB/T4735-1997 10 JB/T4730.2-2005射線III級(jí)GB/T985.1/2-2008無無分子篩18V3310下料斗1JB/T4735-1997 10 JB/T4730.2-2005射線III級(jí)GB/T985.1/2-2008無無催化劑 8.3焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查比例見上表，經(jīng)射線或超聲波檢查的焊接接頭中如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷消除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)其重新檢查直至合格。焊接接頭中發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)該在缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度不應(yīng)小于該條焊縫長度的10%。若仍有不允許的缺陷，則對(duì)該條焊縫做100%的

44、無損檢測(cè)。8.4外形檢驗(yàn)罐體組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下表之規(guī)定。 罐體幾何形狀和尺寸檢查 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1罐壁高度允許偏差5/1000H鋼尺測(cè)量2罐壁鉛垂度允許偏差4/1000H且50吊線測(cè)量3底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差13鋼尺、樣板檢查4罐壁的局部凹凸變形13吊線、樣板檢查5罐底的局部凹凸變形2%L，且50罐底拉線檢查6固定頂?shù)木植堪纪棺冃?5用弧形樣板檢查8.5容器制造完工后，應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行盛水試漏、液壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)或煤油試漏等。8.5.1盛水試漏試驗(yàn)前應(yīng)將焊接接頭的外表面清除干凈，并使之干燥。試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)該據(jù)觀察所需的時(shí)間決定，但不得少于一小時(shí)。

45、試驗(yàn)中焊接接頭應(yīng)無滲漏。如有滲漏修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢應(yīng)立即將水排凈，并使之干燥。充水試驗(yàn)的具體要求如下：1) 充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工2) 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。3) 充水試驗(yàn)應(yīng)用高于5 的潔凈水。4) 充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。5) 充水試驗(yàn)應(yīng)始終有人監(jiān)視。6) 奧氏體不銹鋼設(shè)備，充水試驗(yàn)時(shí)所用水中氯離子含量不超過25ppm 。8.5.2煤油試漏將焊接接頭能夠檢查的一面清理干凈，并涂以白粉漿，晾干后，在焊接接頭另一面涂上煤油，使表面得到足夠的浸潤，經(jīng)半小時(shí)后以白粉上沒有油漬為合格。在圖紙?jiān)试S的情況下可以以

46、煤油試漏代替盛水試漏。8.6基礎(chǔ)沉降觀測(cè)每臺(tái)罐充水前，進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。1) 儲(chǔ)罐充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前的觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。2) 當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進(jìn)行觀測(cè)。3) 當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直到沉降穩(wěn)定為止。4) 當(dāng)?shù)谝慌_(tái)罐基礎(chǔ)沉降量符合要求，其他罐的充水試驗(yàn)可取消充水到罐高的1/2和3/4的兩次觀測(cè)。5) 沉降觀測(cè)可以和充水試驗(yàn)一并進(jìn)行。9.防腐充水

47、試驗(yàn)后，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行徹底除銹，按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐油漆，具體油漆種類、涂刷遍數(shù)根據(jù)業(yè)主或設(shè)計(jì)院要求進(jìn)行。10.交工技術(shù)文件交工技術(shù)文件依據(jù)SH/T3503-2007要求編制，并應(yīng)包括以下內(nèi)容：l 儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明書；l 竣工圖、設(shè)計(jì)變更單、罐排板圖；l 材料質(zhì)量證明文件；l 罐體幾何尺寸檢查記錄；l 隱蔽工程記錄；l 焊縫射線探傷報(bào)告；l 焊縫返修記錄；l 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；l 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。11.質(zhì)量保證措施1) 建立健全質(zhì)量保證體系，并使之有效運(yùn)行。實(shí)行質(zhì)量承諾，提供質(zhì)量保證。2) 對(duì)儲(chǔ)罐施工實(shí)行嚴(yán)格的過程控制，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，用工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。3) 儲(chǔ)罐焊接嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，采取可靠的防變形措施保證罐體焊接質(zhì)量。4) 嚴(yán)把材料關(guān)，確保用于工程施工的材料均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5) 加強(qiáng)隱蔽工程管理，嚴(yán)格按公司隱蔽工程管理程序進(jìn)行，工程隱蔽前及時(shí)得到有關(guān)各部門的檢查和確認(rèn)。6) 加強(qiáng)半成品保護(hù)，預(yù)制好的壁板和頂板應(yīng)采取胎架運(yùn)輸和存放，防止產(chǎn)生變形。7) 罐體上點(diǎn)臨時(shí)支架，拆除時(shí)應(yīng)將焊縫處磨平。8) 對(duì)已經(jīng)建好的儲(chǔ)罐進(jìn)行保