模板及支架方案

1、夫子廟上蓋物業(yè)項目支架及模板專項施工方案一、編制依據(jù)1、建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(2001年版）（JGJ 130-2011)；3、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162 -2008）；4、危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法 （建質(zhì)2004213號）；5、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號；6、路橋施工計算手冊人民交通出版社2001.57、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-2003）；8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；9、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JBJ59-99）；1

2、0、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）；11、南京地鐵3號線夫子廟上蓋物業(yè)項目主體結(jié)構(gòu)設(shè)計藍(lán)圖；12、南京地鐵3號線夫子廟上蓋物業(yè)項目施工組織設(shè)計。二、工程概況夫子廟站位于建康路與平江府路路口北側(cè)地塊內(nèi)，為地下三層的島式車站，目前車站主體已完工，正在施工車站附屬。夫子廟上蓋物業(yè)位于夫子廟地鐵車站上方，局部位于車站外側(cè)。上蓋物業(yè)地面以上9層（包含4層商業(yè)裙房及5層酒店），采用框架混凝土結(jié)構(gòu)；地下負(fù)一層地下室為停車庫，局部地鐵車站頂板作為地下室底板。局部負(fù)二層地下室處為地鐵與物業(yè)首層相接的地下通道。夫子廟上蓋物業(yè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔樁+內(nèi)支撐的支護(hù)形式，截水帷幕采用雙軸攪拌樁，明挖順

3、作法施工，即開挖至基坑底后順作結(jié)構(gòu)底、頂板及側(cè)墻和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。本工程場地現(xiàn)狀為夫子廟站施工場地，地下室均在施工場地范圍內(nèi)。周邊建筑物有金陵職業(yè)教育中心、金隆名爵府小區(qū)等。地下室基坑北側(cè)為金隆名爵府小區(qū)，東側(cè)為金陵職業(yè)教育中心，南側(cè)為夫子廟站2號風(fēng)亭組，西側(cè)為夫子廟站主體。場地范圍內(nèi)無影響施工的管線。根據(jù)本基坑功能，結(jié)合地質(zhì)及周邊環(huán)境，依據(jù)江蘇省和南京地區(qū)建筑基坑支護(hù)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)定，本基坑變形控制等級為一級?；訛椴灰?guī)則多邊形，最大寬度31m，最大長度56m，地面標(biāo)高9.86m，標(biāo)準(zhǔn)段基底標(biāo)高為4.31m，深約5.55m坑中坑基底標(biāo)高為0.08m，基坑深約9.78m。車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土

4、箱型結(jié)構(gòu)，采用8001000鉆孔灌注樁加內(nèi)支撐的支護(hù)形式，明挖順作法施工，即開挖至基坑底后順作主體底、中、頂板及側(cè)墻和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。頂板覆土厚度約為0.2m。主要構(gòu)件尺寸：頂板厚300/200mm，梁800mm900mm、600mm900mm、600mm1000mm、400mm900mm；負(fù)一層底板厚500mm，側(cè)墻厚400mm；負(fù)二層底板厚600mm，側(cè)墻厚600mm；方柱800mm800mm 、700mm700mm 、600mm600mm；坑中坑凈空為9.15m、負(fù)一層凈空為4.2m。三、施工部署3.1 施工總體思路夫子廟上蓋物業(yè)項目工程量大，工期緊，施工中采取逐段進(jìn)行施工，“縱向分段，豎向分

5、層、逐層由下往上順筑”的施工原則進(jìn)行組織。主體結(jié)構(gòu)施工順序于基坑土方開挖方向一致，水平施工縫根據(jù)主體結(jié)構(gòu)劃分為兩道水平施工縫：即坑中坑底板上20cm處、負(fù)一層底板上20cm處各一道。3.2主體結(jié)構(gòu)施工段的劃分車站施工段的劃分主要考慮了以下因素：（1）考慮結(jié)構(gòu)施工縫、后澆帶設(shè)置及處理措施的要求：車站施工縫應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，并注意保證車站內(nèi)部設(shè)施（如水池、電梯井、出入口等）的完整性。頂、中、底板均不得留置水平施工縫，垂直施工縫宜與誘導(dǎo)縫相結(jié)合。施工縫設(shè)于縱梁受力較小部位，即縱梁跨度（縱向柱與柱之間）的1/31/4處。（2）合理利用機(jī)械設(shè)備及勞動力，減少工序的重疊干擾。3.3施工

6、進(jìn)度計劃根據(jù)我單位施工經(jīng)驗及結(jié)合本工程的特點，夫子廟站主體結(jié)構(gòu)施工計劃時間為2014年9月27日2014年11月30日每段施工進(jìn)度安排如下：夫子廟上蓋物業(yè)項目主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度時間表施工區(qū)段劃分工期(天）開始日期完成日期坑中坑墊層、底板102014年9月27日2014年10月7日坑中坑側(cè)墻、立柱142014年10月7日2014年10月21日負(fù)一層墊層、底板142014年10月21日2014年11月4日負(fù)一層立柱62014年11月4日2014年11月10日負(fù)一層側(cè)墻、頂板202014年11月10日2014年11月30日3.4主要施工人員配備計劃根據(jù)施工進(jìn)度要求，車站分工序組成6個施工班組，其主要工

7、作內(nèi)容及計劃人數(shù)見下表。主體結(jié)構(gòu)施工人員需求計劃表序號工序名稱工作內(nèi)容人數(shù)1防水班組底板、側(cè)墻頂板防水施工42鋼筋班組鋼筋加工、綁扎，施工縫處理203模板班組模板加工、安裝、拆除204架子班組支架搭設(shè)、拆除105砼班組砼澆搗、養(yǎng)護(hù)106司機(jī)及司索37文明施工現(xiàn)場文明施工4合計713.5機(jī)械設(shè)備車站工具設(shè)備配置計劃如下表所示序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺22空壓機(jī)臺1吹渣3電焊機(jī)臺44氧氣焊套25鋼筋切斷機(jī)臺26彎曲機(jī)臺27木工圓鋸臺18木工刨床臺19電手鉆把510直螺紋加工機(jī)套211振動棒臺43.6材料計劃1、為保證施工工期的要求、工程質(zhì)量安全及施工組織管理的要求,主體結(jié)構(gòu)模板及腳手

8、架的備料計劃應(yīng)充分考慮一下幾點:模板方面：主體墻、柱、板模板采用900mm*1800mm*15mm木膠板；支架方面：板、梁采用滿堂式鋼管腳手架，側(cè)墻采用普通48焊管對撐形式（與滿堂支架用扣件連成整體）或M12螺栓對拉形式。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求施工，當(dāng)?shù)装屙胚_(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，方可拆除鋼支撐。板、梁模板拆除應(yīng)在板、梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，才能拆除；柱、側(cè)墻模板拆除應(yīng)該在砼達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度時才能拆除柱、側(cè)墻模板，避免拆除模板時柱、側(cè)墻混凝土缺棱少角。2、模板及腳手架材料用量計劃支架系統(tǒng)的材料尺寸及數(shù)量表序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號規(guī)格 mm單位單重 數(shù)量1鋼管2.8600048.02.8米23

9、.0480002可調(diào)底座KTC-6048.02.8只6.1528003可調(diào)托撐KTZ-6048.32.8只6.4535004扣件十字扣/旋轉(zhuǎn)扣個150005木膠板900*1800*15張35006方木90*90m20007方木90*40m4000四、模板及腳手架設(shè)置說明4.1材料選用1)、模板承重支架采用鋼管支架，經(jīng)現(xiàn)場實地量測承重管徑48.02.8，側(cè)墻采用普通48.02.8鋼管對撐形式或M12螺栓對拉形式。2)、模板采用15mm厚木膠合木模板。3)、模板背楞采用90mm40mm杉木木方。4)、可調(diào)托座上型鋼主龍骨采用90mm90mm方木。5）、對拉形式側(cè)墻側(cè)模主龍骨采用雙48.02.8mm

10、鋼管。4.2底板、側(cè)墻、頂板模板、支架設(shè)置車站主體結(jié)構(gòu)的板、梁、側(cè)墻和立柱模板采用木竹膠板，圓柱采用定制鋼模，支架均采用滿堂鋼管腳手架。主體結(jié)構(gòu)各部位模板支架方案分述如下：- 4 -中鐵五局（集團(tuán)）有限公司結(jié)構(gòu)名稱尺寸支撐架配置模版配置備注沿基坑縱距m Lx沿基坑橫距m Ly步距m頂部伸出長度m材料面板內(nèi)龍骨外龍骨滿鋪15mm木膠板9cm9cm方木4cm（寬）9cm（高）方木雙482.8焊管9cm9cm方木梁0.8m寬0.9m高0.90.451.20.5482.8鋼管滿堂支架底模、側(cè)模底：沿梁縱向水平布置，間距30cm側(cè)：沿梁側(cè)豎直布置，間距30cm側(cè)：沿梁縱向水平布置，上下間距60cm底：沿

11、梁橫向水平布置，間距90cm其他尺寸粱參照此布置板0.3m厚0.90.91.20.5482.8鋼管滿堂支架底模水平布置，間距40cm水平布置，間距90cm其他尺寸板參照此布置對撐側(cè)墻一次最高澆筑3.5m上下間距0.6M，左右間距0.9m0.90.4482.8鋼管滿堂支架側(cè)模豎直布置，間距30cm水平布置，上下間距60cm混凝土的澆灌速度不大于1m/h，其他澆筑高度側(cè)墻參照此布置對拉側(cè)墻一次最高澆筑7.3m482.8焊管側(cè)模豎直布置，間距30cm雙48焊管水平布置，上下間距60cm，M14螺栓60*60cm對拉,具體見圖混凝土的澆灌速度不大于1m/h，其他澆筑高度側(cè)墻參照此布置柱0.8m0.8m

12、8.4m高模板最外側(cè)通過482.8mm斜向支撐鋼管與地面錨筋頂緊或模板四面用頂板支撐體系頂緊。482.8焊管側(cè)模豎直布置，間距25cm雙48焊管水平布置，上下間距60cm，M14螺栓對拉,具體見圖單次澆筑高度不大于5米，混凝土的澆灌速度不大于2m/h注：1、其余梁、板、柱參照上表搭設(shè)，詳細(xì)說明見附件、附圖。- 5 -中鐵五局（集團(tuán)）有限公司五 、模板及支架施工5.1鋼管支架5.1.1主要搭設(shè)方法（1） 本工程板支撐體系主龍骨為90mm90mm木方間距900mm，次龍骨采用90mm40mm木方間距400mm，支撐架采用滿堂鋼管支架，支撐架間距主要以900mm900mm為主，梁底采用450mm90

13、0mm，標(biāo)準(zhǔn)步距為1200mm。（2） 支撐體系施工流程：施工準(zhǔn)備及放樣排放可調(diào)底座安裝第一步距架體（立桿、橫桿）調(diào)整可調(diào)底座標(biāo)高和架體水平度安裝第一步距架體（斜桿）安裝第二步距架體安裝第后一步距架體安裝可調(diào)托座調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)支撐高度安裝模板體系。5.1.2主要工藝要求根據(jù)專項施工方案與支撐體系平面布置圖，采用彈線放置每個可調(diào)底座，確保位置正確。支撐體系搭設(shè)應(yīng)與模板施工相結(jié)合，利用可調(diào)底座或可調(diào)托座調(diào)整模板底模標(biāo)高。嚴(yán)格按照施工流程作業(yè)，平面方向先采用四根立桿組合一個塔式穩(wěn)定體，安裝水平橫桿后再向周邊擴(kuò)展，垂直方向搭完一層以后再搭設(shè)次層，以次類推。水平調(diào)整。在場地四周作+0.500水平標(biāo)記，拉通線找

14、平。第一步支撐組立完成后，以水平尺控制，確保每個可調(diào)底座達(dá)到同一水平位置。桿件組合。各桿件采用碗扣結(jié)合，結(jié)合后再以榔頭槌實。安裝可調(diào)托座、主龍骨，主龍骨搭接時應(yīng)錯開搭接，搭接長度不小于300mm，如果槽鋼放置在可調(diào)托座上容易傾斜或倒時，必須用小木方固定，或在兩槽鋼接頭處用鐵絲將兩槽鋼綁扎在一起，保證其不會傾斜或倒，最后精確控制標(biāo)高。模板支撐拆除應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范中混凝土強(qiáng)度的有關(guān)規(guī)定。支撐體系拆除應(yīng)按照施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件未形成設(shè)計要求的受力前拆除。頂板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%，并經(jīng)過技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除底部承重支撐

15、體系，且拆除前，先從跨中部位向兩側(cè)卸載，然后拆除。拆除前應(yīng)全面檢查支撐的螺桿、碗扣連接、桿件支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，同時清除支撐上的雜物及地面障礙物，并應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善各項施工方案中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施。拆除作業(yè)必須從上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。斜桿或剪刀撐應(yīng)隨支撐逐層拆除，嚴(yán)禁先將斜桿或剪刀撐數(shù)層拆除后再拆支撐。當(dāng)支撐拆至下部最后一層時，應(yīng)對立桿采取必要的臨時防傾倒措施。卸料時各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面，且運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼推存放，包裝外運。模板支撐架應(yīng)嚴(yán)格控制立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度不應(yīng)超過400mm

16、。5.1.3支架的進(jìn)場檢查要求對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管支架構(gòu)配件的檢查驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)應(yīng)有管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)質(zhì)量檢驗報告；3)應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；4）進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)配件除按技術(shù)參數(shù)如管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查外還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，桿件不得撓曲，連接件配合可靠，無麻坑銹蝕。對模板支撐架的檢查驗收應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容：1)模板支撐架是否按施工方案及本規(guī)程相應(yīng)的基本構(gòu)造要求設(shè)置斜桿；2）可調(diào)托座及可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度是否符合設(shè)計限定要求；3）水平桿扣接頭是否銷緊；4）模板支撐應(yīng)由由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織模板設(shè)計及管理人員進(jìn)行檢查

17、驗收。5.2側(cè)墻模板支架主要搭設(shè)方法（1） 本工程側(cè)墻支撐體系主龍骨為90mm90mm木方上下間距600mm，次龍骨采用90mm40mm木方水平間距300mm，支撐架采用普通鋼管支架對撐，支撐架間距全部以600mm900mm為主，標(biāo)準(zhǔn)步距為900mm。（2） 支撐體系施工流程：施工準(zhǔn)備及放樣安裝模板體系用十字扣或旋轉(zhuǎn)扣將普通鋼管水平扣于碗扣支架立桿上排放可調(diào)底座調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)支撐頂緊模板系統(tǒng)。5.3支架的安全管理要求5.3.1驗收管理1) 高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，并留存記錄。2)高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗收、抽檢和檢測，并

18、留存記錄、資料。3)對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。4)對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗，并隨機(jī)抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。5)對鋼管扣件還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。6) 高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)

19、理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。5.3.2施工管理1) 搭設(shè)模板支撐架體的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得建筑施工腳手架特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗。其他相關(guān)施工人員應(yīng)掌握相應(yīng)的專業(yè)知識和技能。3) 模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，項目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或方案編制人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)專項施工方案和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對現(xiàn)場管理人員、操作班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。安全技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括模板支撐工程工藝、工序、作業(yè)要點和搭設(shè)安全技術(shù)要求等內(nèi)容，并保留記錄。4)作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范、專項施工方案和安全技術(shù)交底書的要求進(jìn)行

20、操作，并正確配戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。5.3.3搭設(shè)管理1) 高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴(yán)禁搭接；應(yīng)根據(jù)施工方案設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。2)搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。5.3.4使用與檢查1) 模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應(yīng)均勻堆置，放平放穩(wěn)。施工總荷載不得超過模板支撐系統(tǒng)設(shè)計荷載要求。2) 模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件，也不得用作纜風(fēng)繩的拉接。3)施工過程中檢查項目應(yīng)符合下列要求：（一）墊木應(yīng)滿

21、足設(shè)計要求；（二）底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定；（三）立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；（四）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠；（五）安全網(wǎng)和各種安全防護(hù)設(shè)施符合要求。5.3.5砼的澆筑1) 混凝土澆筑前，施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。 2) 框架結(jié)構(gòu)中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，應(yīng)按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進(jìn)行。澆筑過程應(yīng)符合專項施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。3) 澆筑過程應(yīng)有專人對高大模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)有

22、松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。4）澆筑過程中加強(qiáng)砼不均勻堆載控制、嚴(yán)控作業(yè)人員積聚。5.3.6拆除管理 高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報告，澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。1) 支架拆除順序 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上放松支撐頂模頂托（放松側(cè)模支撐）從外向內(nèi)拆除頂模板（側(cè)模板）拆除斜撐鋼管從上到下逐層拆除支架（先橫桿后立桿）。模板及支架拆除時嚴(yán)禁碰撞結(jié)構(gòu)。模板及支架拆除先由人工傳遞至空曠處，再由吊車吊出。嚴(yán)禁在初成結(jié)構(gòu)上堆載模板支架等材料。2) 安全注意事項拆除支架應(yīng)設(shè)置警戒，張

23、掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。拆架前，全面檢查擬拆支架，應(yīng)將存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。擬定出作業(yè)計劃。（1）拆架時劃分作業(yè)區(qū)，地面應(yīng)有專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。（2）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，爾后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆架作業(yè)。（3）拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（4）長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨作業(yè)，下班時應(yīng)檢查是否牢固，必要時應(yīng)

24、加設(shè)臨時固定支撐，防止意外。（5）拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（6）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（7）所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。（8）拆下的材料要徐徐下運，嚴(yán)禁拋擲。運至地面的材料按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件、鐵絲和零配件要集中回收處理。（9）每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。3) 主要部分分項安全施工管理措施和制度（1） 高空作業(yè)安全管理措施高空作業(yè)人員必須配帶安全用具，并且連接牢靠穩(wěn)固。高空作業(yè)人員的衣著要靈便精干，腰間系安全帶，腳下要穿軟

25、底防滑鞋，決不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。架子工須經(jīng)培訓(xùn)和考核合格后，持證上崗。高空作業(yè)的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，傳遞物料時不能拋擲。高空作業(yè)同其他作業(yè)交叉施工時必須有專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)作業(yè)順序，以防發(fā)生意外。（2） 施工機(jī)械施工安全技術(shù)措施機(jī)械操作人員，必須有操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無證人員操作；對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員必須熟知本機(jī)特性和說明書規(guī)定，嚴(yán)格按照操作程序操作，杜絕違章操作行為（3）起重作業(yè)安全制度建立起重作業(yè)安全制度，防止起重作業(yè)安全事故的發(fā)生。起重作業(yè)地點須有足夠的照明設(shè)備和暢通的通道。吊裝作業(yè)前，檢查起吊設(shè)備是否完好，螺栓緊固情況，確定吊車停放位置，掌握起重臂

26、的高度長度，避免磕碰其他物品。起吊物體必須綁牢，吊掛部位須保證物件重心平穩(wěn)。起吊、裝卸、搬運工作必須由有經(jīng)驗的人統(tǒng)一指揮，有明確的信號和分工，并應(yīng)有具體的安全措施。起重工作開始前，應(yīng)檢查起吊搬運工具、機(jī)具及繩索質(zhì)量是否良好，不符合要求者嚴(yán)禁使用?？ㄗ拥臄?shù)量和間距符合規(guī)定要求。吊車、扒桿及繩索嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。在起吊，牽引過程中，受力鋼絲繩的周圍、上下方、內(nèi)角側(cè)和起吊物的下面，嚴(yán)禁有人逗留和通過。起重臂下及旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人（與操作無關(guān)的）。5.4模板與支架施工的一般規(guī)定和要求1） 模板施工規(guī)范要求模板工程的施工質(zhì)量符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的

27、正確性。見現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5用尺量柱、墻、梁+4 ，-54層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和賽尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高3拉線、鋼尺檢查3插 筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+10 ，04預(yù)埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度+10 ，05預(yù)留

28、洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸+10 ，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2） 模板施工要求(1)板采用膠合板，模板下鋪9040mm方木平放進(jìn)行襯墊，以便膠合板與方木固定，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊竹膠板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進(jìn)行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯臺。(2)模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進(jìn)行除銹及清污處理。竹膠板板模在模板拼裝校正完成，在板柱鋼筋綁扎前進(jìn)行脫模劑涂刷，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對側(cè)墻、立柱、板梁模板所有拼縫進(jìn)行一次細(xì)致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外

29、側(cè)進(jìn)行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順?；炷翝沧⑶?，對模板表面進(jìn)行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。(3)模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，垂直度采用吊錘控制，要求模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。5.6模板與支架施工準(zhǔn)備工作1） 技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場管理人員熟悉、審查施工圖紙，重點對側(cè)墻模、柱模、梁模板、板模板結(jié)構(gòu)施工等分項

30、工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進(jìn)行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝要點向作業(yè)班組作詳細(xì)的交底，并做好文字記錄。2) 地基基礎(chǔ)處理本工程模板系統(tǒng)支撐基礎(chǔ)為鋼筋混凝土，可調(diào)底座可直接布置在該鋼筋混凝混凝土上。支撐地基基礎(chǔ)為其它類型基礎(chǔ)時，必須按專項施工方案設(shè)計進(jìn)行，按地基承載力要求進(jìn)行驗算?；赘叩筒钶^大時，可增減立桿桿長，并配合可調(diào)底座進(jìn)行調(diào)整。支撐基礎(chǔ)驗收合格后，應(yīng)按專項施工方案和支撐設(shè)計圖的要求放樣定位。3）設(shè)備組織設(shè)備組織表序號名 稱單位進(jìn)場數(shù)量用途備注1水準(zhǔn)儀臺1水平度控制自動調(diào)平2全站儀臺1角度、垂直度控制350cm水平尺把5水平度調(diào)節(jié)430m長水平管條2水平度調(diào)節(jié)55m鋼卷尺把5測量放樣630m鋼

31、卷尺把2測量放樣7游標(biāo)卡尺把1管徑壁厚測量材料進(jìn)場驗收用8鐵榔頭把10槌實插銷9五金工具箱套2模板安裝4) 勞動組織準(zhǔn)備根據(jù)項目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進(jìn)場，并對其進(jìn)行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進(jìn)行施工方案、計劃和技術(shù)交底。并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。六、模板與支架施工安全措施6.1現(xiàn)場操作規(guī)范堅持預(yù)防為主、措施到位的原則，嚴(yán)格按照設(shè)計和相關(guān)安全規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場操作。施工中應(yīng)密切注意以下問題：(1)施工現(xiàn)場需配備專門的安全員和調(diào)度員，負(fù)責(zé)指揮檢查現(xiàn)場施工的安全問題，維護(hù)現(xiàn)場秩序尤其是交通秩序。(2)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護(hù)用

32、品，和安全帶等安全工具。配備必要的安全勞保用品，高處作業(yè)時拉好安全網(wǎng)，系好安全帶，并合理安排工班交替，杜絕疲勞作業(yè)。(3)嚴(yán)禁酒后作業(yè)；嚴(yán)禁身體條件不適合的人員參與施工。(4)所有人員堅持持證上崗；施工場地禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。(5)如果需要夜間施工，應(yīng)提前做好照明準(zhǔn)備。(6)腳手架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行。施工前對桿件質(zhì)量和腳手架結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，重點是結(jié)合部是否精確定位，準(zhǔn)確對中。檢查合格后方可作業(yè)。(7)施工過程中隨時監(jiān)測梁端撓度及立桿穩(wěn)定情況，并做好應(yīng)急準(zhǔn)備。6.2高處作業(yè)安全措施(1)從事高處作業(yè)要定期進(jìn)行體檢，不適于高處作業(yè)的禁止其作業(yè)。(2)高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬衣和帶釘易滑的

33、鞋。(3)高處作業(yè)用材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件，禁止拋擲。(4)遇有霧、雨、大風(fēng)等惡劣天氣影響施工安全時，禁止進(jìn)行露天高處起重作業(yè)。(5)梯子不得缺檔，不得墊高使用。(6)沒有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在腳手架和腳手架，挑架上行走，高處作業(yè)應(yīng)與地面聯(lián)系專人負(fù)責(zé)。6.3支架工程安全措施(1)鋼管腳手架和腳手架的立柱鋼管下加墊座，用堅實的厚木塊墊好。(2)支架的立柱要求垂直，其中轉(zhuǎn)角立柱的垂直誤差不得超過0.5%，其中立柱不得超過1%。承重的縱向水平桿,必須支承于橫桿之上,禁用不合格材料。(3)支架兩端轉(zhuǎn)角處，每隔3根立柱，應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角大于45度，小于60度。(4

34、)走橋上必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，加踢腳板，所有鋪板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5米,上人斜橋坡度不得大于1:2,防滑條間距以30厘米為宜,但不得大于35厘米。(5)采用的桿件規(guī)格盡量要做到統(tǒng)一，不同規(guī)格的桿件應(yīng)分類堆放，分別使用。(6)支架搭設(shè)分段完成后，經(jīng)驗收合格后方可使用，并按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。(7)凡參加搭設(shè)支架的操作人員，必須經(jīng)過體格檢查方可上崗。(8)凡參加搭、拆支架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險作業(yè)必須配帶安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(9)拆卸架前要檢查橋架上是否有雜物、電線水管等臨時設(shè)施

35、，必須先清除干凈后拆除。(10)拆架時，拆下材料堆放在架上或平臺不得超載，拆除下來的螺栓要放入工具袋，小構(gòu)件要放入工具袋內(nèi)，拆下來鋼管、橋板、傳遞人員位置要錯開，不允許在同一線上操作，短料、橋板、構(gòu)件、螺栓等可放入上落籠內(nèi)降下，停臺裝料時要打信號降落，嚴(yán)禁從高處拋擲料具落地。(11)應(yīng)遵守由上到下，先搭后拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐而后橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆除工作。同時，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志并有專人指揮,在拆架前會同工地負(fù)責(zé)人制定拆卸防范措施。6.4支架搭設(shè)安全措施支架所使用材料和搭設(shè)要求：(1)立桿：縱橫向立桿間距2m，步距1.8m。(

36、2)剪刀撐：四角應(yīng)設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔3排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置。(3)斜撐采用通長桿件與立柱可靠連接，與地面傾角4560之間，連接點中心與水平節(jié)點的距離不大于30cm。(4)鋼管立柱搭設(shè)過程中隨時檢查垂直度，垂直度偏差不大于1%。6.5支架拆除安全措施(1)拆除腳手架和腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。(2)正確穿戴好個人防護(hù)用品，腳穿軟底鞋,拆除挑架等危險部位掛安全帶。(3)拆除腳手架和腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，在交通要道設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。(4)嚴(yán)格遵守拆除順序，由上

37、而下，一步一清，不準(zhǔn)上下層同時作業(yè)。(5)拆除腳手架和腳手架的橫桿、剪刀撐，由中間操作人往下順放鋼管，不得往下亂扔。(6)拆除的支架和支架桿、腳手板、桿件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和對已施工成品結(jié)構(gòu)物的破壞。(7)拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交接清楚。(8)拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認(rèn)安全后方可停歇。(9)支架和支架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設(shè)支墊排水良好。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。(10)彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時修復(fù)并刷漆以備再用，不能修復(fù)的

38、應(yīng)集中報廢處理。(11)輔助設(shè)施：上料通道四周應(yīng)設(shè)1m高的防護(hù)欄桿，上下架應(yīng)設(shè)斜道或扶梯，不準(zhǔn)攀登腳手架和腳手架桿上下。(12)模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設(shè)備等。七、模板與支架施工質(zhì)量保證措施(1)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。對超重、大體積混凝土施工時模板支撐剛度進(jìn)行施工設(shè)計計算。(2)模板拼縫平整嚴(yán)密，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿，模內(nèi)必須干凈。(3)模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。(4)為減少混凝土在澆筑過程中對模板的過大沖擊造成爆傍，要在澆

39、筑口設(shè)一斜槽讓混凝土沿壁邊滑落，且必須間隔一定時間移動泵管口及斜槽位置，均勻澆筑，以最大限度減少混凝土對側(cè)壁模板的沖擊。(5)本工程墻壁較厚，且模板采用對撐方法，左右側(cè)墻對稱澆筑，高差不超過20cm，為減少對側(cè)壁的壓力，需控制澆筑速度。(6)在制作安裝模板時，應(yīng)特別注意模板接縫必須嚴(yán)密，接縫處須用膠紙粘貼。保證位置、垂直度和幾何尺寸軸線準(zhǔn)確，因此模板安裝后，應(yīng)再認(rèn)真復(fù)核和加固。澆筑混凝土前，要濕透模板。(7)拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，墻模安裝后全面檢查糾正，澆筑混凝土?xí)r隨時檢查校正。(8)拆模板時應(yīng)用鐵撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使模板與混凝土表面脫離，再用鐵撬撬模。(9)預(yù)埋

40、件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。(10)支柱所設(shè)的水平支撐與剪刀撐，按構(gòu)造與穩(wěn)定性布置。(11)模板體系安裝好后，滿足設(shè)計要求的幾何尺寸，且具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(12)模板與混凝土的接觸面涂隔離劑。(13)壁板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對于過大的接縫要用膠紙粘貼。(14)模板安裝過程中加強(qiáng)質(zhì)安檢查，對垂直度、平整度控制嚴(yán)格把關(guān)，對角預(yù)留孔認(rèn)真埋設(shè)，不能漏埋。(15)側(cè)壁模板拆模時，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除。(16) 進(jìn)入現(xiàn)場的支撐體系產(chǎn)品及構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明材料。1）主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2）應(yīng)提供配套管材、零件、鑄件、沖

41、壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。(17) 構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量檢查的重點。鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)底座和可調(diào)托座絲桿直徑、有效半徑、與調(diào)節(jié)手柄配合間隙以及材質(zhì)等。構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量檢查項目表部件名稱檢查項目允許偏差（mm）立桿橫桿長度1.5彎曲6裂紋無壁厚-0.2銹蝕無或輕微斜桿長度2.0彎曲8裂紋無壁厚-0.2銹蝕無或輕微可調(diào)托座可調(diào)底座長度3.0彎曲1絲桿直徑-0.1絲桿有效半徑-0.1絲桿與調(diào)節(jié)手柄配合間隙L/200銹蝕無或輕微8、 冬季施工措施8.1施工準(zhǔn)備及條件8.1.1 進(jìn)入冬季施工前,對摻外加劑人員,測溫保溫人員,架子工，氣割電焊工，起重司機(jī)、司索工專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn),學(xué)習(xí)本工作

42、范圍內(nèi)的有關(guān)知識,明確職責(zé),經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗工作。8.1.2與本地氣象臺站保持聯(lián)系，及時接受天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。8.1.3復(fù)核施工圖紙，與設(shè)計人員及總包技術(shù)人員查對其是否能適應(yīng)冬季施工要求。8.1.4根據(jù)實物工程量及建筑結(jié)構(gòu)特點提前組織準(zhǔn)備有關(guān)機(jī)具、外加劑、能源和保溫材料及施工人員的防寒保暖物資進(jìn)場。8.1.5對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。8.1.6做好臨時供水管道的保溫防凍工作。8.1.7提前與混凝土供應(yīng)商聯(lián)系，做好冬季施工混凝土摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。做好混凝土攪拌、運輸時的保溫措施。8.1.8 施工機(jī)械提前準(zhǔn)備好冬季用油。確保工程施工的正常進(jìn)行。8

43、.2施工工序及施工方法8.2.1鋼筋工程在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能要發(fā)生變化：屈服點和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加。在負(fù)溫條件下承受靜荷載作用的鋼筋混凝土構(gòu)件，其主要受力鋼筋要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的熱軋鋼筋。在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強(qiáng)管理和檢驗。鋼筋在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕。鋼筋冷拉溫度不得低于20，冷拉后的鋼筋要每根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。當(dāng)溫度低于20時，嚴(yán)禁對鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免鋼筋在彎點處發(fā)生變化，造成鋼筋脆斷。8.2.2混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，由廠家提供。澆注時提前與廠家聯(lián)系，做好混凝土運輸時的保溫工作。 施工

44、澆筑時間一般以白天為主。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)盡量減少混凝土運輸距離，以縮短在露天停留的時間。采用混凝土罐車運輸，混凝土罐車要進(jìn)行保溫，減少運輸過程中混凝土的熱損失。采用泵車澆筑，縮短混凝土的澆筑時間。保證足夠的勞動力，使拌合好的混凝土迅速入倉。柱子澆注完畢后迅速用毛氈包裹。頂板及梁澆注時底部用加熱爐升溫，澆注完畢后迅速用毛氈覆蓋?；炷劣泌s漿法施工，先澆筑至梁底，然后再將梁板一次澆筑完，減少板混凝土在空氣中的擱置時間。8.3對相關(guān)專業(yè)，施工環(huán)境、各種機(jī)械設(shè)備的具體要求8.3.1 對相關(guān)專業(yè)的具體要求特殊工種必須持證上崗（電工、機(jī)械工、架子工、焊工、起重工等）。摻外加劑人員,測溫保溫人員,火爐

45、管理人員必須經(jīng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)合格后方可上崗。8.3.2 施工環(huán)境的具體要求各專業(yè)必須嚴(yán)格按施工操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工現(xiàn)場的積雪必須及時清理。8.3.3 機(jī)械設(shè)備的具體要求所有機(jī)械設(shè)備不能帶病工作； 現(xiàn)場安排專業(yè)機(jī)械工對施工機(jī)械經(jīng)常進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)械的正常運行；對現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備制定相應(yīng)的操作規(guī)程，操作工必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，堅決杜絕違章操作。8.4質(zhì)量管理8.4.1現(xiàn)場所有操作人員必須服從現(xiàn)場技術(shù)人員的管理和指揮，做到令行統(tǒng)一。8.4.2模板工程：支模搭架時，操作面應(yīng)架設(shè)腳手板數(shù)量不少于2塊，不得出現(xiàn)探頭板等現(xiàn)象，扣件螺絲一定要擰緊。支模中間休息，一定要選擇安全地帶，模板上的預(yù)

46、留洞口蓋好。木料堆放場地嚴(yán)禁煙火，并作好消防措施。拆模板時，應(yīng)按要求并按先后順序拆模，拆下的模板用繩子下放到平臺上，嚴(yán)禁直接向下拋模板，梁的拆模時間應(yīng)由施工技術(shù)人員確定（達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，以同構(gòu)件試塊強(qiáng)度報告確定），未得到通知，不得擅自拆模，以確保安全。8.4.3鋼筋工程：鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。成型后的鋼筋要求形狀尺寸正確，平面上無凹曲、翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點無裂紋，級鋼筋不能彎過頭再彎曲回來。鋼筋彎曲成型后的允許

47、偏差為：全長10mm；彎起點位移20mm；彎起鋼筋的起彎點高度5mm，箍筋邊長5mm。8.4.4混凝土工程：混凝土澆筑時應(yīng)分段進(jìn)行澆灌。澆筑順序是從一端向另一端進(jìn)行，以防橫向推力使模板發(fā)生脹?，F(xiàn)象。柱的混凝土分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振動時振動棒不得碰動鋼筋?；炷翝仓囊粋?cè)向另一側(cè)進(jìn)行，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，一次澆筑到設(shè)計標(biāo)高位置。澆筑梁板交接處混凝土?xí)r，因鋼筋比較密集，采用30振動棒從梁上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。振搗時振動棒應(yīng)快插慢拔、振點應(yīng)為梅花式，振點間距為300。嚴(yán)格控制混凝土溫度，保證混凝土溫度降到時混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的30%。8.5安全管

48、理8.5.1為了防止觸電事故發(fā)生，振搗工上班時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，移動振動器暫停工作時應(yīng)將電源斷開，振動器應(yīng)及其開關(guān)接頭要絕緣良好用絕緣良好的三相五線并應(yīng)接地良好，開關(guān)接頭完整良好，嚴(yán)禁直接將電線接入插座，所有電線均架空敷設(shè)，并與腳手架作好絕緣措施。8.5.2夜間施工措施夜間施工確保道路有足夠的照明以及道路暢通，車輛慢行，確保安全。夜間進(jìn)行施工作業(yè)時，要有足夠的照明，空洞處應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志示警，高空建筑上與地面應(yīng)有通訊裝置。照明電源為220v，為了避免漏電、觸電事故的發(fā)生，所有照明線路均用橡皮軟芯電纜，現(xiàn)場照明燈具、開關(guān)應(yīng)有防雨措施，開關(guān)箱應(yīng)有熔斷器及隔離開關(guān)。夜間施工須有針對性強(qiáng)的施工組

49、織措施，并作好施工準(zhǔn)備工作和技術(shù)交底工作，在施工過程中派專職安全員現(xiàn)場巡視。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按要求佩帶安全帽，嚴(yán)禁吸煙8.5.3 模板支設(shè)安全防護(hù)措施在高處安裝與拆除模板作業(yè)時，必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。工作人員應(yīng)從木梯上下，不得在模板支撐上攀登，嚴(yán)禁在高處打鬧。高處拆模時，應(yīng)劃定警戒范圍，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，并選擇穩(wěn)定可靠的立足點。拆模時嚴(yán)禁硬砸猛撬及大面積撬落或拉倒，也不允許從高處亂扔亂拋，應(yīng)用繩索吊下。下班時不得留下松動或懸掛著的模板。鋼管腳手架的外圍必須按規(guī)定搭設(shè)平網(wǎng)和圍網(wǎng)，平網(wǎng)的外挑寬度不得小于2m。腳手架的外圍必須按規(guī)定搭設(shè)縱向及橫向剪刀撐，立桿上下層應(yīng)對直，其偏差不得大于10

50、mm，立桿底部不能直接支于汽機(jī)底板上時應(yīng)增設(shè)通長墊板。柱大模板盡量在現(xiàn)場拼裝，以減少運輸量。否則模板運輸時應(yīng)放穩(wěn)、墊平并綁牢。柱大模板拼裝就位后應(yīng)及時固定，防止傾覆。冬季施工時，進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須穿防滑膠鞋。雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道、平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，及時處理。在高處作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)架子和馬道，并釘防滑條，間距為300，必要時設(shè)立梯子供人員上下。8.5.4 鋼筋綁扎制作安全防護(hù)措施綁扎柱筋時應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，嚴(yán)禁依附立筋綁扎或攀登上下，過長柱筋應(yīng)用臨時支撐固定牢靠。底板和梁鋼筋綁扎時，馬凳或加固支撐未固定牢靠時嚴(yán)禁人員上下。較長鋼筋運輸或就位時應(yīng)統(tǒng)一指揮，謹(jǐn)防傷人。8.

51、5.5 職業(yè)健康、安全管理控制措施所摻的各種外加劑必須有專人管理，防止中毒及腐蝕皮膚。現(xiàn)場火源要專人管理，使用焦炭爐、煤爐時要注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。有害物質(zhì)的存放：不得與其他材料混放；庫房內(nèi)不準(zhǔn)住人；庫房與其他建筑物之間保持安全距離。有害作業(yè)場所：保持良好的通風(fēng)；每天搞好場內(nèi)清潔衛(wèi)生；不得在場內(nèi)吸煙、吃食物。廢棄物處理：不得以危害健康的方式在工地銷毀和處理廢棄物。個人衛(wèi)生和個人防護(hù)：按規(guī)定使用防護(hù)品；隨時保持個人衛(wèi)生；定期進(jìn)行身體檢查。九、應(yīng)急預(yù)案9.1 工程預(yù)案概況本工程結(jié)構(gòu)情況屬于建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則 （建質(zhì)2009254號）規(guī)定的危險性較大工程。模板系統(tǒng)作業(yè)

52、面最高為6.4m，在此區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。本預(yù)案針對上述可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。92 機(jī)構(gòu)設(shè)置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、求援，項目部成立應(yīng)急求援小組。由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人任組長，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。當(dāng)施工再起發(fā)生事故，若應(yīng)急救援小組組長不在位時，由副組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮救援。9.3 機(jī)構(gòu)的職責(zé)1) 負(fù)責(zé)制定事故預(yù)防工作，并組織相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。2) 負(fù)責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救實施的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。3) 進(jìn)行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。4

53、) 當(dāng)發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當(dāng)?shù)夭块T，取得政府及相關(guān)部門的幫助。9.4 應(yīng)急救援工作程序1) 當(dāng)事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報項目總部和公司，必要時向當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。2) 由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。3) 事故發(fā)生時，組長或其他成員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時現(xiàn)場救援負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的救援指揮安排。4) 項目部指定負(fù)責(zé)故事的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴(yán)格遵守事故報告的真實性和時效性。9.5 救援方法1) 高空墜落應(yīng)急救援方法。(1) 現(xiàn)場只有1人時應(yīng)大聲呼救；2人以上時，應(yīng)有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。(2) 仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。(3) 如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉