海南煉化加氫裂化裝置爐管升級(jí)施工方案

1、海南煉化加氫裂化裝置爐管升級(jí)施工方案施工技術(shù)方案編審人員方案名稱加氫裂化裝置管線、爐管材質(zhì)升級(jí)施工方案施工單位編制hse年 月 日主 管建設(shè)單位機(jī)動(dòng)部年 月 日生產(chǎn)部年 月 日安環(huán)部年 月 日審批簽名： 目 錄1、工程概況12、編制依據(jù)13、施工準(zhǔn)備14、施工工序15、主要施工方法及技術(shù)要求25.1、施工方法25.2、技術(shù)要求35.3、爐管試壓56、勞動(dòng)力組織及施工進(jìn)度計(jì)劃56.1、勞動(dòng)力組織56.2施工進(jìn)度計(jì)劃57、hse管理措施68、機(jī)械臺(tái)班及措施用料6附表：風(fēng) 險(xiǎn) 評(píng) 價(jià) 與 控 制 措 施 表81、 工程概況2、09年海南煉化裝置檢修期間，將對(duì)加氫裂化爐f-201的輻射爐管、對(duì)流爐管、

2、轉(zhuǎn)油線和f-202的對(duì)流爐管、轉(zhuǎn)油線進(jìn)行材質(zhì)升級(jí)，由20#升級(jí)為tp321(類(lèi)似0cr18ni10ti)，其工程量有：f-201重沸爐，216根1528爐管，其中輻射爐管80根，釘頭管112根，光管24根；f-202加熱爐，光管24根；共240根爐管。由于裝置現(xiàn)場(chǎng)施工空間狹小，大修期間工期較緊，為了安全、優(yōu)質(zhì)、及時(shí)地完成項(xiàng)目施工，特編輯此方案。2、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙加氫裂化裝置管線、爐管材質(zhì)升級(jí)；2、sh3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；3、sh3086-1999石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件；4、汽車(chē)式起重吊車(chē)使用手冊(cè)；5、公司現(xiàn)有的施工技術(shù)裝備能

3、力和施工經(jīng)驗(yàn)。3、施工準(zhǔn)備、組織有關(guān)技術(shù)人員、施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底。、根據(jù)施工方法在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)好施工腳手架，在裝置北面草坪鋪設(shè)好車(chē)輛進(jìn)出鋼板，設(shè)置好抽裝爐管的卷?yè)P(yáng)機(jī)。 、現(xiàn)場(chǎng)交底需拆卸的儀表、保溫及工藝管道。、根據(jù)施工方案，開(kāi)展?fàn)t管預(yù)制工作。、認(rèn)真檢查吊裝機(jī)具、倒鏈、鋼絲繩等。4、施工工序繪制爐管單體圖材料驗(yàn)收制作預(yù)制胎具爐管預(yù)制探傷爐人孔拆開(kāi)爐膛內(nèi)搭架輻射室頂板割孔、對(duì)流室彎頭箱門(mén)板拆除輻射爐管分組割除吊裝運(yùn)離、對(duì)流爐管割除抽出運(yùn)離預(yù)制爐管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)、吊裝爐管組裝、焊接探傷試壓輻射室頂板、對(duì)流室彎頭箱門(mén)板恢復(fù)爐內(nèi)保溫襯里修復(fù)拆架、爐內(nèi)清理交工驗(yàn)收。5、主要施工方法及技術(shù)要求5.1、施工

4、方法、預(yù)制階段：爐管預(yù)制前，應(yīng)制作爐管預(yù)制用支架胎具，按4條為1組預(yù)制輻射爐管；對(duì)流管預(yù)制時(shí)，每根管都要進(jìn)行編號(hào)和長(zhǎng)度測(cè)量，按編號(hào)作好記錄，記錄區(qū)分南北兩面所要穿爐管及相對(duì)應(yīng)的彎頭，相鄰兩爐管長(zhǎng)度不大于2mm，每條爐管單邊焊1個(gè)180急彎彎頭，預(yù)制深度為25%，進(jìn)行檢測(cè)、熱處理，然后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝再組焊其它彎頭。、f-201脫硫化氫塔底重沸爐。對(duì)流室：對(duì)流室爐管抽裝采用吊車(chē)配合卷?yè)P(yáng)機(jī)，先在北面從地面搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，規(guī)格約長(zhǎng)5m 4m。卷?yè)P(yáng)機(jī)抽裝爐管支架采用1685.5鋼管制作，鋼管從對(duì)流室端面引出至架子外端，上、中、下各一個(gè)，端部相連緊固，具體現(xiàn)場(chǎng)交底（f-202加熱爐只需搭建下層一個(gè)）。對(duì)流室

5、所有爐管從北面抽出，在對(duì)流室南面搭建規(guī)格約長(zhǎng)4m 4m的作業(yè)平臺(tái)，先割除對(duì)流室南面阻擋爐管的更換的相關(guān)爐進(jìn)出口工藝管線，從上往下依次拆開(kāi)8塊彎頭箱門(mén)板，然后割除南面的爐管彎頭，用卷?yè)P(yáng)機(jī)以2根一組從北面抽出，放置作業(yè)平臺(tái)上，50噸吊車(chē)吊下放置草坪處，割除的舊爐管使用20噸平板車(chē)當(dāng)天清理走。新管回裝時(shí)，先將預(yù)制好帶有1只180彎頭的新管吊上作業(yè)平臺(tái)用吊車(chē)配合人力進(jìn)行穿管，然后按圖紙要求從下往上進(jìn)行穿管組焊，南面則采用90噸吊車(chē)。輻射室：打開(kāi)f-201爐底人孔，在爐膛中間搭建腳手架（現(xiàn)場(chǎng)交底），在輻射室頂板東北面割一個(gè)約900mm1300mm長(zhǎng)方形孔，內(nèi)頂板上焊接若干個(gè)焊接臨時(shí)吊鉤（具體現(xiàn)場(chǎng)定數(shù)），

6、用于掛2噸倒鏈轉(zhuǎn)移爐管。輻射爐管以4條1組保護(hù)性割除用倒鏈緩慢移至頂板開(kāi)孔處，使用50噸吊車(chē)吊出。新管回裝時(shí)，同樣以4條1組吊入爐膛，倒鏈移至相對(duì)應(yīng)位置組焊。、f-202分餾塔進(jìn)料加熱爐。同樣先在北面從地面搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，規(guī)格約長(zhǎng)5m 4m，打開(kāi)底層彎頭箱門(mén)板，割除南邊的爐管彎頭，卷?yè)P(yáng)機(jī)配合50噸吊車(chē)抽出，放置作業(yè)平臺(tái)上，50噸吊車(chē)吊下。新?tīng)t管回裝同樣采用50噸吊車(chē)配合，從北面一根一根進(jìn)行穿管組焊。吊裝示意圖5.2、技術(shù)要求、爐管及組成件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求，并必須有質(zhì)量證明書(shū)，安裝前應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行認(rèn)真審查。、材料的領(lǐng)用應(yīng)該隨領(lǐng)隨用，做到定置管理，不得亂放、混放，以防材料的丟失或混

7、淆弄錯(cuò)。、管線焊接時(shí)選用與材質(zhì)相對(duì)應(yīng)的焊條及焊絲進(jìn)行焊接， 60mm采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，本輻射爐管必須氬弧焊打底，并在管內(nèi)充氬氣保護(hù)。氬氣純度應(yīng)在99.96%以上，氬弧焊打底焊接焊絲采用h0cr20ni10ti，手工蓋面焊接材料采用a132。、焊絲使用前必須清除銹斑和油污，焊條在使用前應(yīng)按其出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取，在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過(guò) 4h ，否則應(yīng)按原烘干規(guī)定重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。、施焊焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的規(guī)定參加考試，并取得相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書(shū)。、爐管組對(duì)前必須仔細(xì)清除坡口表面及坡

8、口邊緣內(nèi)、外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹和毛刺。爐管坡口的清理和修整應(yīng)使用不銹鋼絲刷或剛玉砂輪，施焊時(shí)坡口兩側(cè)凃刷白凡水或用膠布蓋住坡口兩側(cè)，禁止施焊時(shí)在坡口兩側(cè)引弧。、焊在 180 急彎彎管或焊接回彎頭上的兩根爐管的兩端應(yīng)齊平，長(zhǎng)短相差不應(yīng)大于 2mm 。、爐管組對(duì)時(shí)，爐管外徑小于或等于 102mm 時(shí)，錯(cuò)口不應(yīng)大于 0.5mm ；爐管外徑大于102mm 時(shí)，錯(cuò)口不應(yīng)大于 1mm 。、輻射爐管的組對(duì)焊接，除爐內(nèi)組對(duì)焊接外，宜在胎具上進(jìn)行。相焊件對(duì)中后，應(yīng)均勻點(diǎn)焊，點(diǎn)焊處不應(yīng)有裂紋等缺陷。、嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)焊接。、爐管及管件的焊接，應(yīng)采用多層多道的焊接方法。、焊接過(guò)程中應(yīng)確保起弧的質(zhì)量，

9、引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊件表面引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時(shí)，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。、焊接時(shí)，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。、焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷；焊縫表面的咬邊深度不得大于 0.5mm ，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的 10 。焊縫按進(jìn)行 100%無(wú)損檢測(cè)，均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè) jb4730 的規(guī)定，射線檢測(cè)合格等級(jí)為 ii 級(jí)合格。、輻射管采用爐內(nèi)上部吊架時(shí)，爐管下部的導(dǎo)向管應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求正確安裝，投用時(shí)爐管能向下自由伸縮。、輻射管組焊安裝

10、后，其節(jié)圓直徑誤差不大于設(shè)計(jì)值的0.2%，并不超過(guò)12。、爐管預(yù)制件在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，應(yīng)有預(yù)防變形的加固措施。、不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，經(jīng)過(guò)兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)編制返修工藝措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)等結(jié)果記入焊縫返修記錄中，返修后仍應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢測(cè)。5.3、爐管試壓、采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，精度不得低于1.5級(jí)，有效量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，壓力表不應(yīng)少于兩塊，分別裝在最高點(diǎn)和爐管入水口管道上。、壓力試驗(yàn)采用潔凈水，試驗(yàn)時(shí)必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，達(dá)到試驗(yàn)壓力11mpa，（圖紙技

11、術(shù)試驗(yàn)壓力6.7mpa）恒壓10min，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，目測(cè)無(wú)變形可降至設(shè)計(jì)壓力恒壓30min，不降壓、無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。、試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓處理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。、試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢打開(kāi)放空閥進(jìn)行泄壓，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。6、勞動(dòng)力組織及施工進(jìn)度計(jì)劃6.1、勞動(dòng)力組織工種人數(shù)管工電焊起重管理人員電工人數(shù)684116.2施工進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)備 爐管預(yù)制（7天） 爐內(nèi)搭架（2天）舊管割除（3天） 新管吊裝及焊接（8天） 爐管檢驗(yàn)、試壓（2天）爐管驗(yàn)收拆架子（2天） 爐內(nèi)件檢查恢復(fù)（2天） 襯里修復(fù)（2天）爐頂板、彎頭箱門(mén)板恢復(fù)（1天） 人孔回裝（1天）7、hse管理措施、嚴(yán)格執(zhí)行

12、海南煉化安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定組織施工。、進(jìn)場(chǎng)機(jī)具、材料等按統(tǒng)籌安排，排放整齊，不得阻礙消防通道和影響施工安全。、施工人員按規(guī)定穿戴好勞保用品。、交施工任務(wù)同時(shí)交安全注意事項(xiàng)和施工安全措施。、嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”制度，認(rèn)真落實(shí)動(dòng)火安全措施，動(dòng)火區(qū)域的下水井用石棉布及泥沙封蓋好，雜草等可燃物清理干凈或用水淋濕，且動(dòng)火點(diǎn)15m區(qū)域內(nèi)檢查無(wú)可燃物泄漏，安全措施落實(shí)后才動(dòng)火施工。、電焊地線必須接在焊件上，嚴(yán)禁在相鄰的生產(chǎn)管線上試弧打火，必要時(shí)用石棉布隔離，并在現(xiàn)場(chǎng)配備足夠滅火器。、起重吊裝嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)和安全管理規(guī)定和工種安全技術(shù)規(guī)程，吊裝做到明確分工，統(tǒng)一指揮，高處長(zhǎng)管吊裝設(shè)留尾繩，嚴(yán)禁碰撞損

13、壞在用的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施。、嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度，高處作業(yè)系掛好安全帶，高處架上作業(yè)，要對(duì)架子做到認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全可靠方可投用。、試壓過(guò)程中如遇泄漏，必須卸壓后再進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓處理。、在試壓過(guò)程中，要有專(zhuān)人觀察壓力表和控制試壓泵，做好記錄，防止損壞設(shè)備、管材。、嚴(yán)格執(zhí)行施工用電、用水、斷路等有關(guān)安全規(guī)章制度。、文明施工，做到工完料凈場(chǎng)地清，做好施工過(guò)程環(huán)保工作。8、機(jī)械臺(tái)班及措施用料 序號(hào)名 稱型 號(hào) 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1吊車(chē)90t臺(tái)2對(duì)流爐管吊拆裝2吊車(chē)50 t臺(tái)8對(duì)流爐、輻射爐管吊拆裝3平板車(chē)20t臺(tái)4新舊爐管運(yùn)輸4無(wú)縫鋼管1145米30制作胎具用5糟鋼12米60制作胎具用6圓

14、鋼10米50制作胎具用7鋼板&=12mm平方10制作胎具用8焊機(jī)臺(tái)89枕木條1610試壓泵臺(tái)111壓力表06.4mpa個(gè)212壓力表接頭m20個(gè)213針形閥jb13160 dg15個(gè)214單頭短節(jié)dg15個(gè)415石棉板=320落實(shí)安全措施用16耐壓橡膠管dg15m50落實(shí)安全措施用17凡布60落實(shí)安全措施用附表：風(fēng) 險(xiǎn) 評(píng) 價(jià) 與 控 制 措 施 表 b/aq432008施工單位：茂化建洋浦分公司工作時(shí)間：2009年12月分析人姓名： 黃 軒工作地點(diǎn)：加氫裂化裝置工作內(nèi)容：f-201/f-202輻射爐管更換審定人姓名：曾玉權(quán)工作步驟危害因素分析危害造成后果分析風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別擬采取控制措施準(zhǔn)備工作施工

15、前期準(zhǔn)備工作不充分施工人員盲目施工而發(fā)生意外事故認(rèn)真做好施工前期準(zhǔn)備工作，編制好施工方案，做好安全、技術(shù)交底工作。作業(yè)過(guò)程動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w超標(biāo)高空作業(yè)未系安全帶吊裝作業(yè)未設(shè)警戒線、作業(yè)人員未選好安全站位用電設(shè)備接地和接線不符合要求，或未有防雨措施氧氣、乙炔氣瓶不按規(guī)定擺放 成品防護(hù)不當(dāng)?shù)跛骶哌x用不當(dāng)，引起吊索具斷裂 職工不按規(guī)定穿戴勞保用品組織混亂，管理不到位架子搭設(shè)不符合規(guī)范；架子搭設(shè)不牢固； 發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故施工人員高處墜落造成人員傷亡引起火災(zāi)、燒毀設(shè)備、觸電事件可能引起火災(zāi)事故和人員傷亡損毀設(shè)備、管道引起管線墜落，造成人員傷亡造成人員傷害和損害身體健康造成人員傷害和損害身體健康施工人員高處墜落； 施工人員高處墜落；施工動(dòng)火嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”制度，施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火器材，氣瓶等按規(guī)定放置；腳手架等必須按規(guī)定搭設(shè)牢固，并經(jīng)檢查合格使用；高處作業(yè)時(shí)，施工人員必須系好安全帶；吊裝危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)安全警戒