價(jià)值流分析明確重點(diǎn)改善計(jì)劃

1、價(jià)值流分析明確重點(diǎn)改善計(jì)劃1、何謂價(jià)值流分析？?jī)r(jià)值流是產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程所需要的全部活動(dòng)，包括增值和不增值活動(dòng)。（1）從原材料到產(chǎn)品交到顧客手中的生產(chǎn)流；（2）從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)流。本書(shū)的價(jià)值流分析著眼于為精益生產(chǎn)“一個(gè)流”相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)流程進(jìn)行再造的實(shí)施與改善。進(jìn)行價(jià)值流分析意味著對(duì)全部生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程進(jìn)行研究，而不是單個(gè)工序；改進(jìn)整個(gè)過(guò)程，而不是僅僅優(yōu)化局部。我們所要求作的價(jià)值流分析的含義很簡(jiǎn)單：從用戶(hù)到跟蹤供應(yīng)商產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑，在材料和信息流中仔細(xì)畫(huà)出每一過(guò)程的代表圖形，然后現(xiàn)場(chǎng)查詢(xún)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并畫(huà)出企業(yè)需要改善的價(jià)值流的“未來(lái)狀態(tài)”圖。價(jià)值流分析按照下圖所示的步驟來(lái)進(jìn)行。注意“未來(lái)狀態(tài)圖”框被加深

2、，因?yàn)槟愕哪康氖窃O(shè)計(jì)并引入一個(gè)精益價(jià)值流，沒(méi)有未來(lái)價(jià)值流圖，現(xiàn)狀圖是沒(méi)有任何意義的。在開(kāi)始分析前，首先要通過(guò)P/Q分析明確典型產(chǎn)品。下面將用一個(gè)簡(jiǎn)單的例子說(shuō)明如何畫(huà)“現(xiàn)狀價(jià)值流程圖”。分析從現(xiàn)場(chǎng)的層面開(kāi)始，可以畫(huà)出如“裝配”或“焊接”這類(lèi)過(guò)程，而且不需要記錄每個(gè)過(guò)程的步驟。此時(shí)需使用一組符號(hào)來(lái)表示流程狀態(tài)（參見(jiàn)表32）。企業(yè)還可以增加自己的圖標(biāo)，以擴(kuò)充說(shuō)明內(nèi)容，但內(nèi)部必須保持一致。表32 價(jià)值流圖標(biāo)表2、描述現(xiàn)狀價(jià)值流圖繪制前首先準(zhǔn)備一張A3紙和一支鉛筆就可以了。要分析的案例（見(jiàn)圖55沖壓廠(chǎng)價(jià)值流程圖）是一家汽車(chē)部件廠(chǎng)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向柱支架。這個(gè)部件將安裝在轎車(chē)車(chē)身上，生產(chǎn)有兩種型號(hào)：一種用于左側(cè)駕

3、駛的汽車(chē)，另一種用于右側(cè)駕駛的汽車(chē)，分析從顧客需求開(kāi)始。用一個(gè)工廠(chǎng)圖標(biāo)來(lái)表示裝配廠(chǎng)，放于圖的右上方。在圖標(biāo)下面畫(huà)一個(gè)數(shù)據(jù)框來(lái)記錄顧客裝配廠(chǎng)的需求?？傃b廠(chǎng)采用兩班制，這個(gè)顧客每月使用18400件轉(zhuǎn)向柱支架并要求每天送貨。一般每月需要12000件“左置”支架和6400件“右置”支架。國(guó)家大道裝配廠(chǎng)要求一只周轉(zhuǎn)箱內(nèi)放20件支架，周轉(zhuǎn)箱放在集裝箱中，每一個(gè)集裝箱最多可放10個(gè)周轉(zhuǎn)箱，所以“包裝尺寸”是一只周轉(zhuǎn)箱20件支架。現(xiàn)狀圖中用一個(gè)過(guò)程框代表一個(gè)流程區(qū)域，明確它是一個(gè)連續(xù)的流程區(qū)間。過(guò)程框在過(guò)程不連續(xù)和材料流動(dòng)中斷時(shí)截止。此時(shí)加工線(xiàn)有15道加工工序如鉆孔、開(kāi)孔等，由一條傳送帶將各個(gè)工位連接起來(lái)，即

4、使機(jī)器之間有一些過(guò)程庫(kù)存（WIP），在分析中仍表示為一個(gè)過(guò)程框。但是，如果在工廠(chǎng)中有明顯的停頓庫(kù)存并以批量搬運(yùn)，則每一部分要畫(huà)成自己的過(guò)程框。當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查時(shí)，需要收集決定未來(lái)狀態(tài)圖的重要數(shù)據(jù)，所以在每個(gè)過(guò)程框下面畫(huà)一個(gè)數(shù)據(jù)框。數(shù)據(jù)框的信息包括：周期時(shí)間（以秒來(lái)記）；換型時(shí)間；操作過(guò)程需要的人數(shù)；該過(guò)程每班有效工作時(shí)間（以秒記，減去中斷、開(kāi)會(huì)和清理時(shí)間）以及機(jī)器可使用時(shí)間等信息。“沖壓”數(shù)據(jù)框的EPE，代表產(chǎn)品批量大小。注意：周期時(shí)間是部件過(guò)程完成之間的時(shí)間，而不是部件通過(guò)所有步驟的周期時(shí)間總和。分析用秒作為周期時(shí)間、Tact Time（顧客需求節(jié)拍）和有效工作時(shí)間的單位。在特殊情況下如組合部件

5、的加壓處理，其周期時(shí)間特別長(zhǎng)，你也需要用分鐘甚至小時(shí)來(lái)測(cè)量時(shí)間。這里羅列了調(diào)查所需的典型過(guò)程數(shù)據(jù)：產(chǎn)品種類(lèi)CT（周期時(shí)間）CO（換型時(shí)間）有效時(shí)間（需要的機(jī)器工作時(shí)間）EPE（生產(chǎn)批量大?。┎僮髡邤?shù)量包裝尺寸工作時(shí)間（去掉中斷）廢品率發(fā)現(xiàn)庫(kù)存堆積的地方對(duì)于畫(huà)現(xiàn)狀圖很重要，因?yàn)樗橇鞒讨袛嗟牡胤?。此時(shí)用一個(gè)“警告三角”圖標(biāo)來(lái)確定庫(kù)存的位置和數(shù)量（如果同樣的累計(jì)庫(kù)存在一個(gè)以上的地方，在每個(gè)位置畫(huà)一個(gè)三角）。發(fā)現(xiàn)的庫(kù)存用數(shù)量或時(shí)間記在三角的下面。接下來(lái)畫(huà)現(xiàn)狀圖的所有過(guò)程、數(shù)據(jù)框及庫(kù)存三角。之后填寫(xiě)現(xiàn)狀圖的材料流及供應(yīng)形態(tài)等相關(guān)信息。在最后的裝配工位后，轉(zhuǎn)向盤(pán)架被放在周轉(zhuǎn)箱上送到發(fā)運(yùn)區(qū)（三角圖標(biāo)），根

6、據(jù)每日發(fā)運(yùn)計(jì)劃它們被貨車(chē)送到顧客的裝配工廠(chǎng)，貨車(chē)圖標(biāo)和運(yùn)送箭頭表示成品運(yùn)到顧客的移動(dòng)。在圖的另一頭，用另一個(gè)工廠(chǎng)圖標(biāo)代表鋼材供應(yīng)商，使用同樣的貨車(chē)和運(yùn)送箭頭表示材料從供應(yīng)商到企業(yè)的移動(dòng)。注意不要將產(chǎn)品系列的所有采購(gòu)部件都畫(huà)出來(lái)，只畫(huà)主要的一到兩種，所有采購(gòu)部件的說(shuō)明最好在過(guò)程水平布置圖中進(jìn)行。接下來(lái)的信息流表述需要其它一些圖標(biāo)和箭頭，基本是用細(xì)線(xiàn)來(lái)表示信息流。當(dāng)信息流以電子方式而不是以紙張方式傳遞時(shí)，采用像閃電一樣的折線(xiàn)。用小方框或支點(diǎn)框用來(lái)標(biāo)注或說(shuō)明不同的信息流箭頭。生產(chǎn)控制部門(mén)采用過(guò)程框表示，包括其材料需求計(jì)劃系統(tǒng)（MRP）符號(hào)。注意實(shí)際分析時(shí)你會(huì)發(fā)現(xiàn)信息流較沖壓廠(chǎng)復(fù)雜得多。在許多工廠(chǎng)，管

7、理人員基于這樣的信息計(jì)算庫(kù)存和設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃。推動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的結(jié)果是生產(chǎn)按照猜測(cè)的后工序需要進(jìn)行生產(chǎn)。不幸的是幾乎不可能一直保持這樣生產(chǎn)，因?yàn)橛?jì)劃總在變化且生產(chǎn)很少能按計(jì)劃進(jìn)行。當(dāng)每個(gè)工序按自己的計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)，就像一個(gè)“孤島”不與任何下工序聯(lián)系。在這種情況下，供應(yīng)過(guò)程將趨向制造后工序現(xiàn)在不需要的部件，并運(yùn)送去存儲(chǔ)。在這種“批量”生產(chǎn)形式上,很難建立一種從前過(guò)程到后過(guò)程連續(xù)流動(dòng)的生產(chǎn)方式，而連續(xù)的“一個(gè)流”生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的標(biāo)志。通過(guò)完成的價(jià)值流圖，特別是圖下部從左至右的產(chǎn)品物流和在上部從右到左的該產(chǎn)品信息流。你也可以看出價(jià)值流分析與在操作分析時(shí)使用的一般目視工具-平面工藝流程圖的不同之處。價(jià)值流圖使

8、大家對(duì)于由產(chǎn)品布置引起的混亂流程和制造周期，突然間變得容易理解起來(lái)。我們總結(jié)一下這個(gè)案例現(xiàn)在的價(jià)值流狀態(tài)。在過(guò)程框和庫(kù)存三角下畫(huà)出時(shí)間線(xiàn)，積累產(chǎn)品的制造時(shí)間，即一個(gè)部件從原材料到發(fā)運(yùn)至顧客所用的時(shí)間。通常企業(yè)經(jīng)營(yíng)者都了解產(chǎn)品制造所花時(shí)間越短，回收貨款時(shí)間越短。而產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間與全部庫(kù)存周轉(zhuǎn)有關(guān)，這種思考方法也許就不太熟悉了。用以計(jì)算制造周期的每個(gè)庫(kù)存三角生產(chǎn)時(shí)間（以天計(jì)）計(jì)算方法如下：庫(kù)存量除以每天有效工作時(shí)間的產(chǎn)量。將生產(chǎn)流程中每個(gè)流程和庫(kù)存三角的生產(chǎn)時(shí)間累加起來(lái)，我們可以得到整個(gè)的生產(chǎn)周期時(shí)間。在這個(gè)沖壓廠(chǎng)的案例中這個(gè)時(shí)間是23.6天。現(xiàn)在將價(jià)值流中每個(gè)過(guò)程的增值時(shí)間（加工）累加起來(lái)，將增值

9、時(shí)間與整個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間相比較肯定會(huì)給你一個(gè)震驚。在這間沖壓廠(chǎng)用來(lái)制造一件產(chǎn)品的增值時(shí)間為188s，但產(chǎn)品要用23.6天才能完成。這足以證明精益“一個(gè)流”改善對(duì)這家企業(yè)的重要性。通過(guò)現(xiàn)狀分析我們了解到大量（批量）生產(chǎn)的基本問(wèn)題是價(jià)值流中每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都作為一個(gè)孤島獨(dú)立運(yùn)作，只是生產(chǎn)及向前推動(dòng)、搬運(yùn)而不管下游“顧客”的實(shí)際需求。因此造成大量的不必要的搬運(yùn)、計(jì)數(shù)、儲(chǔ)存等浪費(fèi)，更重要的是它延長(zhǎng)了制造周期。結(jié)果用于生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的加工時(shí)間（增加價(jià)值的時(shí)間）非常短，而產(chǎn)品通過(guò)工廠(chǎng)所花費(fèi)的全部時(shí)間卻很長(zhǎng)，因此嚴(yán)重削弱了工廠(chǎng)對(duì)顧客需求反應(yīng)的靈活性，很多企業(yè)不得不靠庫(kù)存來(lái)保障交貨，大大增加了生產(chǎn)運(yùn)作成本和經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

10、3、設(shè)計(jì)未來(lái)價(jià)值流狀態(tài)圖價(jià)值流分析的目的是突出浪費(fèi)之源，并通過(guò)實(shí)行一個(gè)短期內(nèi)可實(shí)現(xiàn)的未來(lái)狀態(tài)的價(jià)值流來(lái)消除它們。目標(biāo)是將孤立的加工過(guò)程與客戶(hù)通過(guò)一個(gè)流再造或拉動(dòng)聯(lián)系起來(lái)，建立一個(gè)生產(chǎn)鏈，并且每個(gè)過(guò)程盡可能僅在顧客需要時(shí)生產(chǎn)顧客需求的產(chǎn)量。下面我們探討一下設(shè)計(jì)改善的價(jià)值流的關(guān)鍵問(wèn)題，首先我們注意到汽車(chē)部件廠(chǎng)的轉(zhuǎn)向柱支架最突出的問(wèn)題是大量的庫(kù)存、間斷的過(guò)程（每個(gè)工段按自己的計(jì)劃生產(chǎn)），并且相對(duì)于極短的增值時(shí)間有很長(zhǎng)的制造周期。對(duì)于這些下面將用一些關(guān)鍵問(wèn)題作為改善指導(dǎo)。問(wèn)題1：對(duì)于選定的產(chǎn)品系列節(jié)拍時(shí)間是多少？節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算先要找出公司裝配區(qū)域每班的有效工作時(shí)間，即28800s（8h），從中減去任何

11、非工作時(shí)間即每班兩次10min的休息，有效工作時(shí)間除以顧客要求的每班460件得到60s的節(jié)拍時(shí)間。有效工作時(shí)間：28800120027600s/每班這一節(jié)拍說(shuō)明了在有效工作時(shí)間內(nèi)為滿(mǎn)足顧客需求，裝配過(guò)程每60s生產(chǎn)一件轉(zhuǎn)向支架。問(wèn)題2：應(yīng)當(dāng)按成品庫(kù)存還是按需求生產(chǎn)轉(zhuǎn)向支架？轉(zhuǎn)向柱支架是只有兩種變形的小零件（易于儲(chǔ)存）。顧客需求的升降在某種程度上難于預(yù)料，且也不能確定。因此最初選用有兩天庫(kù)存的成品庫(kù)存，未來(lái)可過(guò)渡到“按需求生產(chǎn)”。問(wèn)題3：可在何處導(dǎo)入一個(gè)流？下面“平衡分析圖”（圖56）概括了當(dāng)前的每個(gè)工序的生產(chǎn)周期時(shí)間。可以看出兩個(gè)裝配工作的生產(chǎn)周期相差并不多，與節(jié)拍時(shí)間也很相近，這些工序也都已

12、專(zhuān)門(mén)用于生產(chǎn)轉(zhuǎn)向支架產(chǎn)品系列。因而裝配的流水化自然可行。兩個(gè)焊接工序也同樣適用。精益的方法是將這四個(gè)工序連接起來(lái)，以典型的單元形式布局將全部焊接和裝配工作時(shí)間除以節(jié)拍時(shí)間（188s除以60），表明需要3.12名操作者在一個(gè)流工藝中操作焊接和裝配，四個(gè)工位的利用率是很低的，但作業(yè)內(nèi)容的重新分配并不能省去第四個(gè)作業(yè)員。因此下階段改進(jìn)的目標(biāo)是將每個(gè)操作者的工作內(nèi)容減少到56s或更低，實(shí)現(xiàn)圖57的一個(gè)流平衡生產(chǎn)。在未來(lái)狀態(tài)圖上（圖58 焊接、裝配的價(jià)值流環(huán)設(shè)計(jì)圖），焊接和裝配過(guò)程框已組合到一個(gè)框子中以表示連續(xù)流動(dòng)。過(guò)程框內(nèi)的一個(gè)小單元示意圖也表明了單元制造的設(shè)計(jì)思想。問(wèn)題4：應(yīng)在何處使用庫(kù)存拉動(dòng)系統(tǒng)昵

13、？沖壓作業(yè)非?？欤棵?件），且為幾種產(chǎn)品輪番生產(chǎn)。因此沖壓實(shí)際上是一個(gè)批量生產(chǎn)過(guò)程，但并不妨礙沖壓內(nèi)部的流水化改善。多數(shù)情況下的精益物流方法是用信號(hào)看板（最大看板常用于大批量生產(chǎn)）控制沖壓。每當(dāng)左置或右置零件的看板卡（實(shí)際上是一個(gè)金屬三角形）在倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存量降到觸發(fā)點(diǎn)（最?。r(shí)，左置或右置零件的看板卡就會(huì)從庫(kù)存送到?jīng)_壓工程的計(jì)劃板上。沖壓工序開(kāi)始進(jìn)行換型，并按預(yù)定的批量生產(chǎn)某種特定沖壓件。沖壓工序?qū)_壓件裝入小貨箱中，小貨箱被移入沖壓件的庫(kù)存位置。搬運(yùn)工將沖壓件箱從庫(kù)存中取出并在看板上放入“取貨看板卡”，再將沖壓件箱配送到焊接裝配單元。建立整個(gè)工廠(chǎng)水平的精益價(jià)值流時(shí)還需要在原材料接收處設(shè)立另

14、一個(gè)物料存儲(chǔ)區(qū)，該處存儲(chǔ)鋼卷料。即使供應(yīng)商不準(zhǔn)備接收看板和按看板生產(chǎn)，汽車(chē)部件廠(chǎng)仍能在每一卷料上放置取貨看板，并在每次用一個(gè)卷料時(shí)將那些看板送回生產(chǎn)控制部。然后生產(chǎn)控制部可以根據(jù)實(shí)際的用量定購(gòu)卷料，而不用依賴(lài)MRP（物料需求計(jì)劃）。一旦生產(chǎn)控制部訂購(gòu)了卷料，相應(yīng)的看板就可放入材料接收處的看板架上，看板上明確表述了那些卷料應(yīng)送到的日期，落實(shí)鋼卷料供應(yīng)商每天的送料量和送料頻率（間隔時(shí)間），為此汽車(chē)部件廠(chǎng)可減少70%的卷料庫(kù)存，同時(shí)給鋼料供應(yīng)商提供平滑、穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)需求計(jì)劃（參見(jiàn)未來(lái)價(jià)值流圖59沖壓和原材料庫(kù)存）。這些改善使企業(yè)進(jìn)步了一大步，表53 改善預(yù)測(cè)分析表可判斷價(jià)值流改善的結(jié)果。表53 改

15、善效果對(duì)照表問(wèn)題5：如何均衡多品種（混線(xiàn)）生產(chǎn)昵？每天發(fā)貨時(shí)較典型的方法是每次用貨車(chē)同時(shí)裝30箱左置支架（600件）和16箱右置支架（320件）。假如疏忽在裝貨前將這些箱子的46個(gè)生產(chǎn)看板一起送回焊接裝配單元。焊裝裝配單元就會(huì)以批量方式生產(chǎn)，即生產(chǎn)全部30箱左置支架，然后換模生產(chǎn)16箱右置支架，從單元的角度看是有意義的，因?yàn)樗鼫p少了換模次數(shù)。從價(jià)值流的角度看，批量生產(chǎn)是一種錯(cuò)誤，將延長(zhǎng)制造周期，并且沖壓零件倉(cāng)庫(kù)必須準(zhǔn)備應(yīng)付突然出現(xiàn)的需求。這意味著在倉(cāng)庫(kù)中保持較多的沖壓件庫(kù)存，再一次使制造周期增加。反之，若將焊接、裝配單元混合兩種生產(chǎn)支架使之在班內(nèi)穩(wěn)定生產(chǎn)，則沖壓工序?qū)⒂谐渥愕臅r(shí)間對(duì)單元的左置或

16、右置零件的拉動(dòng)進(jìn)行反應(yīng)，而無(wú)需在沖壓倉(cāng)庫(kù)放很多庫(kù)存。均衡生產(chǎn)意味著更頻繁的換模，生產(chǎn)的計(jì)劃將按如下所示進(jìn)行： 第一班 第二班右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左從價(jià)值流角度看，好處是顯而易見(jiàn)的，整個(gè)價(jià)值流將表現(xiàn)出制造周期、質(zhì)量和成本的改善?？梢韵胂髮?duì)于比汽車(chē)部件廠(chǎng)更長(zhǎng)更復(fù)雜的價(jià)值流來(lái)說(shuō)，效果將更大。但問(wèn)題是如何保證焊接裝配單元作為生產(chǎn)指令的看板，是按序列返回的，而該序列是跨班次混流均衡生產(chǎn)的，在汽車(chē)部件廠(chǎng)有兩處可進(jìn)行均衡。A ：生產(chǎn)控制可在靠近發(fā)貨區(qū)處的上料均衡箱內(nèi)，按左置和右置混合的順序放置與顧客訂單相對(duì)應(yīng)的“移動(dòng)”看板。搬運(yùn)工以定

17、調(diào)增量（20min）依次取出均衡箱中的看板，然后將支架箱從成品倉(cāng)庫(kù)按采貨看板依次移到發(fā)貨區(qū)。當(dāng)每個(gè)箱子從倉(cāng)庫(kù)拉出時(shí)，箱子上的生產(chǎn)看板返回到單元，以左置右置的形式恰好與生產(chǎn)控制所設(shè)定的混線(xiàn)方式和定調(diào)增量相對(duì)應(yīng)。（圖810采貨均衡化設(shè)計(jì)A是完整的未來(lái)狀態(tài)圖之一。）B：生產(chǎn)計(jì)劃部可將今天顧客訂單發(fā)給出貨員，從成品庫(kù)中拉出相應(yīng)的全部箱子，并碼放以備發(fā)貨。取出箱子產(chǎn)生一疊生產(chǎn)看板，它們以左置右置混合序列置于靠近單元的上料均衡箱中。隨后焊接裝配單元材料搬運(yùn)員每次以一個(gè)定調(diào)增量在均衡裝置中取出生產(chǎn)看板，結(jié)果見(jiàn)圖511均衡化設(shè)計(jì)B。選擇B與選擇A相比，不足之處是B中成品是立刻以一個(gè)完整的批量移到碼貨處。精益生

18、產(chǎn)追求盡可能地避免或減少成批，追求盡可能的連續(xù)流動(dòng)。A則不僅需要有人一次次（以定調(diào)增量）重復(fù)地將貨箱從焊接裝配單元移到成品倉(cāng)庫(kù)，而且要從成品倉(cāng)庫(kù)移到發(fā)貨區(qū)。問(wèn)題6.在定節(jié)拍過(guò)程應(yīng)下達(dá)和取走多大的定增量工怍？在焊接裝配工作的自然增量是60s的節(jié)拍時(shí)間每箱20件20分鐘。這就是轉(zhuǎn)向支架的定調(diào)增量，它與一個(gè)看板對(duì)應(yīng)一箱20個(gè)轉(zhuǎn)向支架相協(xié)調(diào)（見(jiàn)圖812轉(zhuǎn)向支架裝載均衡箱）。這樣就意味著每隔20分鐘，焊接裝配單元定拍地釋放工作指令和定拍地搬走成品。在轉(zhuǎn)向支架裝載均衡箱中每列表示20分鐘的定調(diào)增量。兩行分別為左置和右置看板。每20分鐘材料搬運(yùn)員將下一個(gè)看板運(yùn)至焊接裝配單元并將剛完成的支架箱運(yùn)至成品區(qū)。如果

19、20分鐘沒(méi)有完成一箱，那么就存在生產(chǎn)問(wèn)題（例如點(diǎn)焊設(shè)備問(wèn)題），需要注意。問(wèn)題7. 要獲得我們預(yù)想的物流和信息流，哪些過(guò)程改進(jìn)將是必須的？ 減少?zèng)_壓設(shè)備換模時(shí)間和改變批量大小，使其對(duì)下游需求反應(yīng)更快。 減少在焊接中更換左置和右置夾具所用的時(shí)間（10min），使焊接到裝配能形成一個(gè)流和混流生產(chǎn)。 提高第二臺(tái)點(diǎn)焊機(jī)的可靠工作時(shí)間，因?yàn)樗c連續(xù)流動(dòng)中的其它過(guò)程有聯(lián)系。 消除焊接裝配單元的浪費(fèi)，將全部加工時(shí)間減少到168s或更少。（實(shí)現(xiàn)三人多能工作業(yè)。）消除浪費(fèi)提高系統(tǒng)效率的秘密在于減少?zèng)_壓設(shè)備換模時(shí)間，減少?zèng)_壓批量，以便同時(shí)生產(chǎn)更多型號(hào)的產(chǎn)品。事實(shí)上，在沖床上減少初始化時(shí)間的方法是眾所周知的，并且從現(xiàn)

20、在的60min減少到不到10min能很快做到。EPE能將每班沖壓過(guò)程和焊接裝配單元之間的存貨量減少大約85%。下面就是基于上述改善設(shè)計(jì)所繪制的完整的未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖（圖513未來(lái)價(jià)值流程設(shè)計(jì)圖）。比較目前狀態(tài)圖和未來(lái)狀態(tài)圖上的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)，結(jié)果十分令人震驚（見(jiàn)表54改善效果對(duì)照表），由于在焊接裝配單元均衡生產(chǎn)和提高每班沖壓各種零件的能力，企業(yè)進(jìn)一步減少卷料數(shù)量和倉(cāng)庫(kù)中放置的沖壓件。均衡生產(chǎn)進(jìn)一步將生產(chǎn)制造周期再減少5d且?guī)齑嬷苻D(zhuǎn)增加一倍多。表34 改善效果對(duì)照表4、設(shè)定實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃 價(jià)值流分析只是一個(gè)工具，除非企業(yè)已達(dá)到了目標(biāo)狀態(tài)，并在短時(shí)間內(nèi)完成其中的絕大多數(shù)改善，否則價(jià)值流分析幾乎

21、是沒(méi)有意義的。在大多數(shù)情況下不可能立刻實(shí)施全部未來(lái)狀態(tài)概念。要把實(shí)施分成幾個(gè)階段，實(shí)施改善的步驟和計(jì)劃要以“價(jià)值流環(huán)”改善為核心，本案例的幾個(gè)主要價(jià)值流改善環(huán)有：定拍環(huán)：定拍環(huán)包含客戶(hù)和定拍流程之間的材料和信息流。它決定全公司上游工序的節(jié)拍。附加環(huán)：在定拍環(huán)的上游，起著拉動(dòng)材料和信息流的作用。 你可以在你的未來(lái)狀態(tài)圖中畫(huà)出這些環(huán)來(lái)幫助你，分析構(gòu)成你的價(jià)值流的流動(dòng)部分。這些環(huán)是把你的未來(lái)狀態(tài)實(shí)施努力變成可管理的現(xiàn)實(shí)的好方式。在本案例的沖壓廠(chǎng)的未來(lái)狀態(tài)圖中有三個(gè)環(huán)定拍、沖壓和供應(yīng)商。有了這三個(gè)環(huán)，就能把實(shí)施轉(zhuǎn)向支架價(jià)值流分階段進(jìn)行，實(shí)施步驟如下：環(huán)定拍環(huán)目的： 開(kāi)發(fā)從焊接到裝配（單元）連續(xù)的一個(gè)流

22、生產(chǎn)設(shè)計(jì)，壓縮生產(chǎn)周期。改進(jìn)工作步驟將整個(gè)循環(huán)時(shí)間減少至165s或更少消減焊接夾具的更換時(shí)間將2號(hào)焊機(jī)的有效工作率提高到100 開(kāi)發(fā)成品倉(cāng)庫(kù)的拉動(dòng)物流系統(tǒng)（消除生產(chǎn)計(jì)劃管理）目標(biāo)：倉(cāng)庫(kù)中僅有兩天的成品庫(kù)存工序間沒(méi)有庫(kù)存用3人操作這個(gè)單元（按目前的需求率）環(huán)沖壓環(huán) 目的： 建立沖壓零件倉(cāng)庫(kù)的拉動(dòng)系統(tǒng)（消除沖壓生產(chǎn)計(jì)劃）將沖壓批量減少到左置300件和右置160件將沖壓件換模時(shí)間縮減到10min之內(nèi)目標(biāo)： 在倉(cāng)庫(kù)中有近一天的沖壓支架庫(kù)存兩次換模具間的批量為300件和160件環(huán)卷料供應(yīng)商環(huán)目的： 開(kāi)發(fā)鋼卷料倉(cāng)庫(kù)的拉動(dòng)系統(tǒng)引用卷料日交貨目標(biāo)： 在倉(cāng)庫(kù)中有近1.5d的卷料庫(kù)存 未來(lái)狀態(tài)圖必須明確改善目標(biāo)和

23、課題，并建立精益價(jià)值流改善計(jì)劃。如果在未來(lái)狀態(tài)圖中有重點(diǎn)環(huán)，為了實(shí)施計(jì)劃，可以把它們編號(hào)（要用鉛筆，因?yàn)橛?jì)劃肯定會(huì)改變?。?，因?yàn)槎ㄅ沫h(huán)同最終客戶(hù)聯(lián)系密切，作為內(nèi)部“顧客”并控制上游環(huán)的節(jié)拍，因而優(yōu)先進(jìn)行改善，但后工序優(yōu)先的原則不排除從兩個(gè)或三個(gè)價(jià)值流環(huán)中同時(shí)實(shí)施改善計(jì)劃。一個(gè)流程環(huán)的改善要遵循下列模式： 1. 開(kāi)發(fā)一個(gè)以需求節(jié)拍為基礎(chǔ)的連續(xù)流(一個(gè)流) 2建立一個(gè)拉動(dòng)物流系統(tǒng)控制生產(chǎn) 3. 引入均衡化生產(chǎn) 但你將發(fā)現(xiàn)這個(gè)順序每次都在變化，它們之間的區(qū)別模糊到幾乎可以同時(shí)進(jìn)行的程度。盡管如此在進(jìn)行改善過(guò)程中，有個(gè)順序模式是有必要的。首先，連續(xù)流（一個(gè)流）從降低浪費(fèi)和縮短生產(chǎn)周期上看效益是巨大的，它也是開(kāi)始工作最簡(jiǎn)單的地方。浪費(fèi)最小的連續(xù)流意味著減少過(guò)量生產(chǎn)，意味著首先使