集成供應(yīng)鏈基本概念和框架

1、華景咨詢2007-3-30 集成供應(yīng)鏈基本概念和框架 華景企業(yè)管理咨詢有限公司 主要內(nèi)容 集成供應(yīng)鏈管理基本框架 集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語 供應(yīng)鏈管理的概念框架 供應(yīng)鏈 管理流程 供應(yīng)鏈 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 供應(yīng)鏈 管理組元 （2）哪些流程應(yīng)該被鏈接到 每一個關(guān)鍵的供應(yīng)鏈成員？ （3）每個流程鏈接應(yīng)該整合及 管理的程度？ （1）哪些流程是關(guān)鍵的供應(yīng)鏈成員 ？與哪些進(jìn)行供應(yīng)鏈鏈接？ 供應(yīng)鏈管理：組成部分及重要決定 供應(yīng)鏈管理流程包括： 客戶關(guān)系管理 客戶服務(wù)管理 需求管理 訂單履行 制造過程管理 供應(yīng)商關(guān)系管理 產(chǎn)品開發(fā)及商業(yè)化 1.退貨管理 集成供應(yīng)鏈管理的三個基本理念 集成供應(yīng)鏈管理的三個基本理念： 流

2、程導(dǎo)向 伙伴關(guān)系與信息共享 以客戶為中心。 1.在新的競爭形勢下，供應(yīng)鏈管理逐漸受到重視，已逐步成為公司級的戰(zhàn)略?，F(xiàn)在企業(yè) 競爭已經(jīng)不只是單個企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是企業(yè)所在的供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的 競爭。最近十幾年許多企業(yè)的實(shí)踐也充分表明，能否有效管理供應(yīng)鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)成功與否 的重要標(biāo)志之一。 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC) 集成供應(yīng)鏈管理是對由相互間提供原材料、零部件、產(chǎn)品、服務(wù)的供應(yīng)商、 廠家、分銷商、零售商、顧客組成的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)的管理。 通過對供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中的信息流、物流和資金流進(jìn)行重新設(shè)計、規(guī)劃和控制， 來保證在正確的時間把正確的產(chǎn)品或服務(wù)送到正確的地方，從而提高客戶 的滿意程度，縮小總的供應(yīng)鏈

3、成本。 如今的競爭不再是單一企業(yè)之間的競爭，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭。 計劃 制造交付采購制造交付采購制造交付采購采購交付 核心企業(yè)核心企業(yè)供應(yīng)商供應(yīng)商客戶客戶 客戶的客戶的 客戶客戶 供應(yīng)商的供應(yīng)商的 供應(yīng)商供應(yīng)商 內(nèi)部或外部內(nèi)部或外部 為什么要對供應(yīng)鏈進(jìn)行集成 - ISC 如果供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的目標(biāo)是互補(bǔ)的，就沒有必要去集成供應(yīng)鏈的管理，但是， 供應(yīng)鏈不同環(huán)節(jié)的管理人員有不一致的目標(biāo)，例如. 供應(yīng)鏈設(shè)計中會提到這些權(quán)衡，先進(jìn)信息技術(shù)的利用可促進(jìn)該領(lǐng)域的這項(xiàng)工作進(jìn)展。 批量 - 庫存的權(quán)衡 庫存 - 運(yùn)輸成本的權(quán)衡 提前期 - 運(yùn)輸成本的權(quán)衡 產(chǎn)品多樣性 - 庫存的權(quán)衡 成本-客戶服務(wù)的權(quán)衡

4、 ISC業(yè)界最佳實(shí)踐 制定清晰的供應(yīng)鏈策略 使用配置器進(jìn)行訂單管理 基于庫存和供應(yīng)能力進(jìn)行交貨期承諾 訂單交付狀態(tài)透明化，可追蹤 采購主要采用一攬子協(xié)議，使用VMI，物料免檢 計劃運(yùn)用SOP進(jìn)行供需平衡，識別約束物料 推行ISC的預(yù)期收益 提升客戶滿意度 98-100% 減少訂單錄入錯誤 +3%利潤 縮短供貨周期 -20-30% 降低訂單處理成本和物料供應(yīng)成本 -10-15% 降低后勤成本 -5-10% 減少庫存 -20-25% 獲得更多客戶 +10% 供應(yīng)鏈原理圖 供 應(yīng) 市 場 采 購 原 料 加 工 在制品 企 裝 配 成 品 銷 售 商 品 業(yè) 客 戶 市 場 資金流出 財務(wù)與成本控制

5、（資金流） 資金流入 需求信息 物流/供給信息/增值流 ISC的管理框架 一個有效供應(yīng)鏈?zhǔn)窃趹?zhàn)略導(dǎo)向的業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建和功能完畢基礎(chǔ)上的有效管理職能，上 承戰(zhàn)略下接業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)和功能體系。 戰(zhàn)略層：Strategic 結(jié)構(gòu)層：Structural 運(yùn)營層:Operational IT/IS規(guī)劃支撐層:Support 客戶價值 與產(chǎn)品競爭力 供應(yīng)鏈的能力 Powerful 供應(yīng)鏈的流程 Processes 供應(yīng)鏈的績效 Performance 供應(yīng)鏈的人員 People 采購及 資源 制造與 配送 物流及 倉儲 需求與計劃訂單與交付新產(chǎn)品導(dǎo)入QCD功能介入 信息流 實(shí)物流 資金流 工作流 目標(biāo)層 功能層

6、 使能層 動力層 公司人力資源管理體系公司研發(fā)管理體系公司營銷管理體系公司財務(wù)管理體系 企業(yè)ISC運(yùn)營機(jī)制 是ISC的靈魂 ISC體系達(dá)成的績效衡量體系 ISC運(yùn)營績效： OTD、定單履行 提前期、完美定 單履行率、總成 本費(fèi)用率降低率 、總返工率 戰(zhàn)略：戰(zhàn)略與品 牌價值支撐率 產(chǎn)品：TTM、 產(chǎn)品服務(wù)美譽(yù) 度 客戶：產(chǎn)品百臺 維修率 需求 定位 卓越 功能 高集 成度 有效 流程 持續(xù) 改進(jìn) 伙伴：信息透明 度、計劃準(zhǔn)確率 、增長滿足率 外部衡量外部衡量 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)部衡量內(nèi)部衡量 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 價值驅(qū)動價值驅(qū)動 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 分類 交付 規(guī)劃 實(shí)施率 目標(biāo)完美 定單履行率 流程KPI 達(dá)成率 問題

7、 解決率 本項(xiàng)目結(jié)果評估本項(xiàng)目結(jié)果評估 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 診斷結(jié)束后確診斷結(jié)束后確 定量化標(biāo)準(zhǔn)定量化標(biāo)準(zhǔn) 方太現(xiàn)狀方太現(xiàn)狀 混合 供應(yīng) 功能 割裂 流程配 套缺乏 現(xiàn)狀完美定 單履行率 將外部標(biāo)準(zhǔn)分解將外部標(biāo)準(zhǔn)分解 到驅(qū)動要素到驅(qū)動要素 評估現(xiàn)狀并建議年評估現(xiàn)狀并建議年 度改進(jìn)目標(biāo)度改進(jìn)目標(biāo) 復(fù)發(fā)問題 數(shù)量 將內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)分解將內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)分解 到驅(qū)動要素到驅(qū)動要素 國際標(biāo)準(zhǔn)ISC流程框架 退貨管理 產(chǎn)品開發(fā)及商業(yè)化 供應(yīng)商關(guān)系管理 制造過程管理 訂單履約 需求管理 客戶服務(wù)管理 客戶關(guān)系管理 產(chǎn)品流產(chǎn)品流 信息流信息流 第二層第二層 供應(yīng)商供應(yīng)商 第一層第一層 供應(yīng)商供應(yīng)商 制造商制造商 客戶客戶消費(fèi)者消費(fèi)

8、者/最終最終 用戶用戶 采購 物流 營銷和銷售 生產(chǎn) 研發(fā) 財務(wù) ISC業(yè)務(wù)流程設(shè)計的主要原則 參考SCOR模型作為基礎(chǔ)，解決各業(yè)務(wù)功能的集成的問題 把所有的流程按計劃、執(zhí)行和使能流程分開來設(shè)計 應(yīng)用業(yè)務(wù)規(guī)則來支持決策，把業(yè)務(wù)規(guī)則與流程結(jié)合為有機(jī)整體 將MTO（按訂單生產(chǎn)）作為供應(yīng)鏈的主要業(yè)務(wù)模式，MTS（BTF）作為 補(bǔ)充方案，以均衡生產(chǎn)，滿足需求 從客戶數(shù)據(jù)搜集、訂單接收、生產(chǎn)到供應(yīng)商預(yù)測反饋的收集，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)/ 需求流程各環(huán)節(jié)無縫的集成 縮短整個供應(yīng)鏈的周期，提高快速響應(yīng)能力和彈性 強(qiáng)調(diào)建立供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系 將計劃、執(zhí)行和使能流程分開 ISC業(yè)務(wù)流程設(shè)計的主要原則 從客戶數(shù)據(jù)搜集、訂單接收、

9、生產(chǎn)到供應(yīng)商預(yù)測反饋的收集，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)/ 需求流程各環(huán)節(jié)無縫的集成 供應(yīng)商合作制定預(yù)測 每日運(yùn)行供應(yīng)需求匹配流程 機(jī)會點(diǎn)數(shù)據(jù)輸入預(yù)測流程 提高供應(yīng)鏈可視性：訂單狀態(tài)跟蹤 縮短整個供應(yīng)鏈的周期，提高快速響應(yīng)能力和彈性 在合同簽定之前完成大部分配置工作 將工勘和訂單錄入相分離 提高采購、物流等環(huán)節(jié)的自動化水平 更多地采用VMI采購方式 供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系 策略性供應(yīng)商選擇 ISC 目標(biāo)規(guī)劃 進(jìn)入下個循環(huán) Q質(zhì)量目 標(biāo)是ISC的 基礎(chǔ)目標(biāo) D交付目標(biāo) 是ISC的效 率目標(biāo) F柔性目標(biāo)是 ISC的能力目標(biāo) C成本目標(biāo) 是ISC的經(jīng) 濟(jì)目標(biāo) 基本流程 級 方法整合 級 基準(zhǔn)超越 級 持續(xù)改善 級 時間 職能一

10、體化 6個月12個月36個月60個月120個月 流程一體化 供應(yīng)鏈一體化 供應(yīng)鏈協(xié)同化 供應(yīng)鏈適應(yīng)化 改變經(jīng)營管理模式,建立 高績效系統(tǒng) 重組流程適應(yīng)環(huán)境和戰(zhàn)略要求 改變經(jīng)營戰(zhàn)略樹立系統(tǒng)經(jīng)營哲學(xué) 建立領(lǐng)先的競爭優(yōu)勢 創(chuàng)新價值 ERP成熟期 電子商務(wù)成熟期 ISC項(xiàng)目的目標(biāo) 一是以客戶為中心的集成供應(yīng)鏈，這一點(diǎn)體現(xiàn)的是ISC 的三大理念 之一，也就是說實(shí)施集成供應(yīng)鏈將重點(diǎn)關(guān)注客戶需求，提高服務(wù)水 平； 二是成本最低，由于企業(yè)的供應(yīng)鏈整體運(yùn)作水平低，因此成本很高， 然而隨著技術(shù)的發(fā)展和競爭的加劇，必然導(dǎo)致市場銷售價格呈下降 趨勢，競爭的焦點(diǎn)最后將集中到成本上，降低供應(yīng)鏈的運(yùn)作成本是 增加企業(yè)利潤的

11、重要途徑，供應(yīng)鏈被看作“第三利潤”的源泉； 三是提高靈活性和快速反應(yīng)能力，這意味著供應(yīng)鏈各組成部分間的 集成度高，協(xié)調(diào)與同步性好，以及供應(yīng)鏈整體運(yùn)作周期縮短。 ISC目標(biāo) 運(yùn)用業(yè)界最佳實(shí)踐,達(dá)成世界級供應(yīng)鏈水平 關(guān)注于以客戶為中心的設(shè)計和解決方案 提升客戶滿意度 降低整體供應(yīng)和交易成本 提高供貨的穩(wěn)定性和柔性 基于集成的IT應(yīng)用系統(tǒng)，提高工作效率 供應(yīng)鏈的發(fā)展階段 階段名稱目標(biāo)組織IT計劃 1基本質(zhì)量與成本獨(dú)立部門 自動化 - MRP與 其它應(yīng)用軟件 電子表格 2跨組織團(tuán)隊(duì)客戶服務(wù)整合的運(yùn)作軟件包 - MRP IIPoint工具 3集成的企業(yè) 可盈利的客戶 響應(yīng) 集成的內(nèi)部 供應(yīng)鏈 集成的ER

12、P企業(yè)供應(yīng)鏈計劃 4擴(kuò)展的供應(yīng)鏈可盈利的增加 集成的外部 供應(yīng)鏈 可同時進(jìn)行雙向 操作的客戶管理 系統(tǒng) POS 供應(yīng)鏈計劃 5供應(yīng)鏈共同體市場領(lǐng)導(dǎo)先驅(qū)可迅速重構(gòu) 聯(lián)網(wǎng)、以網(wǎng)絡(luò)為 中心的商業(yè) 同步的供應(yīng)鏈計劃 集成供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)藍(lán)圖和流程清單 客戶關(guān)系 管理 營銷計劃 及資源 客戶 管理 技術(shù) 能力 物流 能力 制造 能力 源貨 能力 客戶盈利 能力 客戶服 務(wù)管理 確定客戶 優(yōu)先等級 客戶運(yùn) 營知識 技術(shù) 服務(wù) 物流活 動對接 協(xié)調(diào) 執(zhí)行 優(yōu)先等 級評估 服務(wù) 成本 需求 管理 競爭對手 創(chuàng)新 客戶市場上 的競爭項(xiàng)目 流程 要求 預(yù)測 制造 能力 投入產(chǎn)出 分析 源貨 能力 訂單 履約 物流服務(wù)在

13、營銷矩 陣中的角色 對客戶要求 的了解 環(huán)境 要求 網(wǎng)絡(luò) 設(shè)計 接單 生產(chǎn) 配送 成本 物料 約束 制造過 程管理 制造能力 差分機(jī)會 對客戶要求 的了解 按制造能 力設(shè)計 優(yōu)先等級斟 定標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn) 計劃 生產(chǎn) 成本 一體化 供應(yīng) 供應(yīng)商關(guān) 系管理 競爭定位 的能力要求 銷售增長機(jī) 會 材料 規(guī)格 進(jìn)料 物流 綜合 計劃 總交貨 成本 供應(yīng)商 能力 產(chǎn)品開發(fā) 及商業(yè)化 市場上產(chǎn)品 服務(wù)間隙 客戶機(jī) 會 產(chǎn)品設(shè) 計 物流要 求 過程 規(guī)定 研發(fā) 成本 材料 規(guī)格 退貨管理 了解營 銷項(xiàng)目 客戶知 識 產(chǎn)品設(shè) 計 反向物 流能力 重新 生產(chǎn) 收入及 成本 材料 規(guī)格 營銷營銷銷售銷售研發(fā)研發(fā)物流物

14、流生產(chǎn)生產(chǎn)采購采購財務(wù)財務(wù) 業(yè)務(wù)部門業(yè)務(wù)部門 商業(yè)流程商業(yè)流程 信息結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、信息透明度 供應(yīng)商供應(yīng)商 客戶客戶 企業(yè)供應(yīng)鏈管理 企業(yè)供應(yīng)鏈管理：是就單個公司所提出的含有多個產(chǎn)品的供應(yīng)鏈管理。 顧 客 日用品制造商 沃爾瑪商店 沃爾瑪或第三 方分銷中心 包裝品制造商 洗滌劑制造商 食品制造商 化工產(chǎn)品制造商塑料制造商 示例示例 產(chǎn)品供應(yīng)鏈管理 產(chǎn)品供應(yīng)鏈管理：是與某一特定產(chǎn)品或項(xiàng)目相關(guān)的供應(yīng)鏈。 根據(jù)產(chǎn)品類型不同、生命周期不同、每個階段的價值增值不同來設(shè)計供應(yīng)鏈。 示例示例 供應(yīng)商制造商分銷商 批發(fā)商零售商 顧客 啤 酒 供 應(yīng) 鏈 供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系（供應(yīng)鏈契約） 供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)

15、系（供應(yīng)鏈契約） 是由供應(yīng)鏈上部分成員形成的戰(zhàn)略聯(lián)盟，主要是針對這些職 能成員之間的合作進(jìn)行管理。 形成牢固的供應(yīng)鏈關(guān)系的五項(xiàng)基石： 信息共享 利益和風(fēng)險共擔(dān) 經(jīng)濟(jì)實(shí)體之間的廣泛聯(lián)系 跨功能的管理流程 具有遠(yuǎn)景的合作流程 成功供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系的構(gòu)成要素 共同遠(yuǎn)景 信息共享 利益共享 相互信任 相互配合 凝聚力 統(tǒng)一協(xié)調(diào)的供應(yīng)鏈計劃管理框架 統(tǒng)一協(xié)調(diào)的供應(yīng)鏈計劃管理框架 客戶需求管理 整體計劃整體計劃 (主計劃主計劃) 客戶 需求預(yù)測 銷售計劃 生產(chǎn)計劃 采購計劃 生產(chǎn)排程 供應(yīng)商資源開 發(fā)計劃 物料采購計劃 供應(yīng)商 工藝計劃 裝備計劃 檢測計劃 配送計劃 客戶服務(wù)管理 準(zhǔn)確性 可靠性 生產(chǎn)管

16、理 庫存計劃 產(chǎn)能計劃 發(fā)貨計劃 采購管理供應(yīng)商管理 供應(yīng)商考 核計劃 物料需求 預(yù)測 工藝與質(zhì)量管理物流管理 資源管理 產(chǎn)能規(guī)劃 人力資源規(guī)劃 設(shè)備規(guī)劃 設(shè)施規(guī)劃 主動性 柔性 生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)主流程框架圖 相關(guān) 獨(dú)立 需求 部門 研發(fā) 物流 計劃 技術(shù) 部門 合同 處理 市場 計劃 采購 加工 物流 調(diào)度 市場 研發(fā) MDS操作指 導(dǎo)書 MPS操作 指導(dǎo)書 計劃屬性維 護(hù)流程 低周轉(zhuǎn)物料處理操作流程 死料分析及處理流程 物控流程 維護(hù)計劃參 數(shù)與環(huán)境 制訂需求 計劃 維護(hù)主生 產(chǎn)計劃 制訂物料計劃 獨(dú)立需求評 審流程 版本切換流程 維修改制任務(wù)令操 作規(guī)范 量產(chǎn)制造件 批量維護(hù)護(hù) 半成品安 全

17、緩沖量 制定流程 ECO計劃審核操作指導(dǎo)書 制造件提前 期維護(hù)指導(dǎo) 計劃員屬性 維護(hù)指導(dǎo) 計劃屬性檢 查操作指導(dǎo) 計劃百分比 調(diào)整流程 ATP分析操作指導(dǎo)書 分析與控制計劃計劃統(tǒng)計 預(yù)測輸入操作 指導(dǎo)書 MRP滾動計劃制定流程 低版本ATP分析操作指導(dǎo)書 動態(tài)供貨能力流程 結(jié)構(gòu)件控制到貨操作指導(dǎo)書 固定供應(yīng)天 數(shù)維護(hù)指導(dǎo) 結(jié)構(gòu)件維修及改制 指導(dǎo) 制成板報廢成品板 物料退庫 批量生產(chǎn)軟件和硬件 更改操作指導(dǎo) 主 流 程 子 流 程/ 活 動 獨(dú)立 活動 計劃業(yè)務(wù)流程框架 從工作臺實(shí)施離散作業(yè)操作指導(dǎo)書 半成品加工任務(wù)令釋放操作指導(dǎo)書 半成品加工計劃更改操作指導(dǎo)書 半成品加工調(diào)度單下達(dá)操作指導(dǎo)書

18、維修改制任務(wù)令操作指導(dǎo)書 半成品標(biāo)準(zhǔn)離散任務(wù)令下達(dá)規(guī)范 半成品加工計劃制定操作指導(dǎo)書 MRP滾動采購計劃制定流程 下達(dá)零星計劃操作指導(dǎo)書 采購件維修計劃制定流程 采購預(yù)測制定流程 例外信息處理流程 預(yù)缺料制定操作指導(dǎo)書 在工作臺實(shí)施計劃訂單操作指導(dǎo)書 向其它組織提獨(dú)立需求流程 采購件計劃例外信息操作指導(dǎo)書 采購項(xiàng)目失效通知單計劃審核 半成品加工計劃更改操作指導(dǎo)書 一次性物料替代實(shí)施控制流程 MRPII組織間內(nèi)部訂單操作指導(dǎo)書 示例示例 集成供應(yīng)鏈質(zhì)量管理框架 市場需求管理市場需求管理研發(fā)質(zhì)量管理研發(fā)質(zhì)量管理物流質(zhì)量物流質(zhì)量 產(chǎn)品與服務(wù)交付質(zhì)量（客戶感知的質(zhì)量）產(chǎn)品與服務(wù)交付質(zhì)量（客戶感知的質(zhì)量

19、） 生產(chǎn)質(zhì)量管理生產(chǎn)質(zhì)量管理 供應(yīng)商質(zhì)量保證供應(yīng)商質(zhì)量保證 過程 質(zhì)量 基于基于ISC的質(zhì)量功能提升與改善的質(zhì)量功能提升與改善 產(chǎn)品質(zhì)量 質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn) ABC分類的原則 ABC分類的原則如下： A類物料：毛需求總金額占所有物料毛需求總金額的80%。 B類物料：毛需求總金額占所有物料毛需求總金額的15%。 C類物料：毛需求總金額占所有物料毛需求總金額的5%。 示例示例 供應(yīng)鏈的成熟度模型(Supply Chain Management maturity, SMM) 供應(yīng)鏈成熟度這一指標(biāo)的衡量有以下三種方法： 管理回報率進(jìn)行衡量：管理回報率釋放的生產(chǎn)性組織能量/投入的管理時間和精力 結(jié)合供

20、應(yīng)鏈管理成熟度模型，從管理結(jié)構(gòu)、管理策略、管理環(huán)境三方面進(jìn)行衡量。 1.從資源、產(chǎn)出、柔性三個方面進(jìn)行評價。 策略 結(jié)構(gòu) 環(huán)境 價值增值能力 管理層次 供應(yīng)鏈的成熟度測評 結(jié)合供應(yīng)鏈管理成熟度模型，從管理結(jié)構(gòu)、管理策略、管理環(huán)境三方面進(jìn)行衡量。 指標(biāo)維度指標(biāo) 管理結(jié)構(gòu) 權(quán)利與領(lǐng)導(dǎo)結(jié)構(gòu)、風(fēng)險與回報結(jié)構(gòu)、工作流/活動結(jié)構(gòu)、組織 結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品流設(shè)施結(jié)構(gòu)、溝通與信息流設(shè)施結(jié)構(gòu) 管理策略管理方法、規(guī)劃與控制方法 管理環(huán)境文化指標(biāo)、態(tài)度指標(biāo) 供應(yīng)鏈整體績效評價體系 供應(yīng)鏈與功能領(lǐng)域KPI的確定價值驅(qū)動 供應(yīng)鏈及各功能領(lǐng)域KPIs的確定將幫助鑒定問題產(chǎn)生的原因及相關(guān)的重要 影響領(lǐng)域 供應(yīng)鏈可靠性 - 供應(yīng)鏈在

21、正確的時間給正確的客戶提供正確的產(chǎn)品 供應(yīng)鏈響應(yīng)性 - 供應(yīng)鏈響應(yīng)客戶需求和為客戶提供產(chǎn)品的速度 供應(yīng)鏈柔性 - 供應(yīng)鏈為贏得或維持競爭優(yōu)勢而響應(yīng)市場變化的敏捷度 供應(yīng)鏈成本 - 供應(yīng)鏈運(yùn)作相關(guān)成本 資產(chǎn)利用 - 管理資產(chǎn)以滿足需求的效果 供應(yīng)鏈與功能領(lǐng)域KPI的確定價值驅(qū)動 功能層面 5大流程KPI （40+10個） ISC層面 KPI（5 個） 供應(yīng)鏈績效衡量 集成供應(yīng)鏈 供應(yīng)鏈可靠性資產(chǎn)利用 供應(yīng)鏈柔性 及響應(yīng)能力 1.及時齊 套發(fā)貨率 2.完美訂 單履行率 3.庫存周轉(zhuǎn)天 數(shù) /周轉(zhuǎn)率 4.訂單履 行提前期 5. 供應(yīng)鏈 響應(yīng)周期 20個KPI11個KPI11個KPI 功能優(yōu)秀 10個

22、KPI 供應(yīng)鏈成本 供應(yīng)鏈績效的主要評價指標(biāo) 供應(yīng)（Supply） 供應(yīng)商的可靠性(Supplier Reliability) 供應(yīng)商的提前期(Supplier Lead Time) 轉(zhuǎn)換（Conversion） 過程的可靠性(Process Reliability) 加工時間(Changeover time) 計劃完成情況(Schedule Attainment) 交運(yùn)（Delivery） 完好訂單完成率(Perfect order Completion) 補(bǔ)充提前期(Replenishment Lead Time) 運(yùn)輸天數(shù)(Days on Hand) 需求管理（Demand Mgmt）

23、供應(yīng)鏈總庫存成本(Total Supply Chain Inventory) 總周轉(zhuǎn)時間(Total Cycle Time) 供應(yīng)鏈建模中的評價指標(biāo) 指標(biāo)評價目標(biāo) 成本 成本最小化 平均庫存水平最小化 利潤最大化 過期庫存數(shù)量最小化 顧客滿意度 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)服務(wù)水平 響應(yīng)度 缺貨概率最小化 成本和顧客響應(yīng)度 產(chǎn)品需求方差最小化 買方賣方利益最大化 成本活動時間 活動時間和成本最小化 柔性 能力使用度最大化 第三方供應(yīng)商的績效評價指標(biāo) 評價指標(biāo)定義 準(zhǔn)時運(yùn)輸按照規(guī)定離開目的地的運(yùn)輸百分比 準(zhǔn)時交貨按照規(guī)定將產(chǎn)品或者服務(wù)送達(dá)顧客的百分比 運(yùn)輸精確性發(fā)生錯誤的運(yùn)輸線占總運(yùn)輸線的百分比 訂貨完成率完整運(yùn)送

24、的訂貨占總訂貨的百分比 項(xiàng)目完成率完全剔除的運(yùn)輸線占剔除運(yùn)輸線的百分比 庫存精確性未校正的周轉(zhuǎn)紙板箱占校正的周轉(zhuǎn)紙板箱的百分比 損毀率 由于契約方的疏忽造成的目的發(fā)生的毀損數(shù)占總個案數(shù)的百 分比 Supply Chain Operations Reference (SCOR) Model:供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型 SCOR 模型是由SCC開發(fā)的一種標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈流程參考 模型。Supply-Chain Council (SCC，供應(yīng)鏈學(xué)會), 是一 家獨(dú)立的、非贏利性質(zhì)的全球性公司。 SCOR 模型的目的是為了達(dá)成： 一致的供應(yīng)鏈流程和術(shù)語 一致的績效測量指標(biāo) SCOR 包括5個主流程 細(xì)節(jié)層次為3層

25、按照MTS，MTO，ETO三種業(yè)務(wù)模型設(shè)計 分成主流程/使能流程 每個流程定義包含 測評指標(biāo) 最佳實(shí)踐 軟件特性，等 Reference: SCOR 模型 - 標(biāo)準(zhǔn)流程 Enabling Processes S1 Source Stocked Product Source S1 Source Make-To-Order Product S1 Source Engineer-To-Order Product Make M1 Make to Stock M2 Make to Order M3 Engineer to Order Deliver

26、D1 Deliver Stocked Product D2 Deliver Make-To-Order Product D3 Deliver Engineered-To-Order Product 1) Establish and Manage Rules 2) Assess Performance 3) Manage Data 4) Manage Inventory 5) Manage Capital Assets 6) Manage Transportation 7) Manage Supply Chain Configuration 8) Manage Regulatory Compli

27、ance Plan Source Make Deliver Return P1 Plan Supply Chain P2 Plan SourceP3 Plan MakeP4 Plan Deliver Plan P5 Plan Return Source Return R1 Return Defective Product R2 Return MRO Product R3 Return Excess Product Deliver Return R1 Return Defective Product R2 Return MRO Product R3 Return Excess Product M

28、ake SCOR第1層測評指標(biāo) PerspectivesMetricsMeasure Supply Chain ReliabilityOn time deliveryPercentage Fill ratePercentage Perfect order fulfillmentPercentage Supply chain response timeDays Flexibility and ResponsivenessOrder fulfillment lead timeDays Upside production flexibilityDays Cost of goods soldDolla

29、rs ExpensesSupply chain management costPercentage Warranty cost as percentage of revenuePercentage Value added per employeeDollars Assets / utilizationTotal inventory days of supplyDays Cash to cash cycle timeDays Net asset turnsTurns ISC變革將帶來組織與人員方面的變化 ISC采購運(yùn)作方式的改變 落后者的特征 落后者的特征 關(guān)注于交易關(guān)注于交易 缺乏協(xié)調(diào)缺乏協(xié)調(diào)

30、 高層支持不夠高層支持不夠 策略策略關(guān)注于戰(zhàn)略關(guān)注于戰(zhàn)略 利用采購杠桿優(yōu)勢利用采購杠桿優(yōu)勢 強(qiáng)有力的高層支持強(qiáng)有力的高層支持 部門隔膜部門隔膜 覆蓋面低覆蓋面低 流程不一致流程不一致 策略性策略性 供應(yīng)商供應(yīng)商 選擇選擇 和采購履行緊密集成和采購履行緊密集成 物料族的專業(yè)知識物料族的專業(yè)知識 一致/ 合理一致/ 合理 紙面操作 紙面操作 缺乏采購金額數(shù)量分布信息缺乏采購金額數(shù)量分布信息 有限的集成有限的集成 IT 工具IT 工具高度電子化 高度電子化 信息化管理 信息化管理 全面集成全面集成 缺乏關(guān)注缺乏關(guān)注 采購時僅關(guān)注價格采購時僅關(guān)注價格 一致性低一致性低 組織組織快速得到收益快速得到收益

31、 全面持有成本 全面持有成本 一致性高一致性高 缺乏數(shù)據(jù)分類分析缺乏數(shù)據(jù)分類分析 指標(biāo)體系不完善指標(biāo)體系不完善 缺乏監(jiān)控缺乏監(jiān)控 業(yè)務(wù)流程業(yè)務(wù)流程采購數(shù)據(jù)分類整理和分析采購數(shù)據(jù)分類整理和分析 完善的指標(biāo)體系完善的指標(biāo)體系 流程監(jiān)控流程監(jiān)控 領(lǐng)先者的特征 領(lǐng)先者的特征 ISC供應(yīng)商關(guān)系的改變 我們應(yīng)充分利用供應(yīng)商具有的知識資產(chǎn)我們應(yīng)充分利用供應(yīng)商具有的知識資產(chǎn)我們應(yīng)充分利用供應(yīng)商具有的知識資產(chǎn)我們應(yīng)充分利用供應(yīng)商具有的知識資產(chǎn) 利用供應(yīng)商的領(lǐng)先優(yōu)勢利用供應(yīng)商的領(lǐng)先優(yōu)勢 通過供應(yīng)商了解新的技術(shù)/ 技術(shù)路標(biāo)通過供應(yīng)商了解新的技術(shù)/ 技術(shù)路標(biāo) 集成產(chǎn)品開發(fā)集成產(chǎn)品開發(fā) 在開發(fā)早期就了解到供應(yīng)能力在開發(fā)

32、早期就了解到供應(yīng)能力 長期合作伙伴關(guān)系長期合作伙伴關(guān)系 策略性供應(yīng)商選擇使供應(yīng)商管理模式由“對抗”向“合作伙伴”轉(zhuǎn)變策略性供應(yīng)商選擇使供應(yīng)商管理模式由“對抗”向“合作伙伴”轉(zhuǎn)變 混亂合作伙伴合作伙伴Confrontational對抗變革Resolution和解和解 St age 0 St age 1 St age 2 St age 3 St age 4 St age 0 St age 1 St age 2 St age 3 St age 4 主要內(nèi)容 集成供應(yīng)鏈管理基本框架 集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語 供應(yīng)鏈有關(guān)的定義 供應(yīng)鏈的定義：從供應(yīng)商的供應(yīng)商到顧客的顧客所組成的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)， 其功能在于獲取材

33、料、生產(chǎn)產(chǎn)品（包括中間產(chǎn)品和產(chǎn)成品），并把 產(chǎn)品送達(dá)最終顧客。 集成化供應(yīng)鏈的定義： 指供應(yīng)鏈的所有成員單位基于共同的目標(biāo)而 組成的一個“虛擬組織”，組織內(nèi)的成員通過信息的共享，資金和 物資等方面的協(xié)調(diào)與合作，優(yōu)化組織目標(biāo)（整體績效）。 集成供應(yīng)鏈管理的定義： 指對整個集成化供應(yīng)鏈進(jìn)行管理，即對供 應(yīng)商、制造商、分銷商、客戶和最終消費(fèi)者之間的商流、物流、信 息流、資金流，進(jìn)行計劃、協(xié)調(diào)、控制等，使其成為一個無縫的過 程，實(shí)現(xiàn)集成化供應(yīng)鏈的整體目標(biāo)。 集成化供應(yīng)鏈績效的概念：供應(yīng)鏈成員通過信息協(xié)調(diào)和共享，在供 應(yīng)鏈基礎(chǔ)設(shè)施、人力資源和技術(shù)開發(fā)等內(nèi)外資源的支持下，通過物 流管理、生產(chǎn)操作、市場營銷

34、、顧客服務(wù)、信息開發(fā)等活動，增加 和創(chuàng)造的價值總和，即結(jié)果績效； 為達(dá)到上述目標(biāo)，供應(yīng)鏈成員采取的各種活動，即過程績效。 集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語 ISC：集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)，指相互間通過提供原 材料、零部件、產(chǎn)品和服務(wù)的廠家、供應(yīng)商、零售商、客戶等組成 的網(wǎng)絡(luò)。 S&OP：銷售與運(yùn)作計劃（Sales and Operation Planning）,是公司 一體化協(xié)調(diào)運(yùn)作的滾動執(zhí)行計劃，是使公司銷售和經(jīng)營戰(zhàn)略全面符 合公司目標(biāo)的規(guī)劃過程。S&OP協(xié)調(diào)銷售、營銷、經(jīng)營和物流的目標(biāo)， 從而形成一個單一的可實(shí)現(xiàn)的短期目標(biāo)（通常為1年以下）。 S&OP通常是由總

35、經(jīng)理與關(guān)鍵的高層經(jīng)理們例行地、頻繁地進(jìn)行 討論，通盤考慮銷售與行銷的計劃、制造、研發(fā)、采購、財務(wù)和人 力方面有效資源，調(diào)整所有部門計劃，平行下達(dá)各職能部門，并垂 直下達(dá)到各級部門。實(shí)施S&OP可消除意外和隱藏的決策。 實(shí)施S&OP 的先決條件是：建立適當(dāng)?shù)挠媱澱雇诓⒚吭禄仡櫼淮危幻恳粋€部 門必須獲得理解；公司必須對S&OP流程承諾時間和資源；公司必須 定義產(chǎn)品族或產(chǎn)品線；公司必須建立和管理時間欄。 集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語 TOM：全面訂單管理（Total Order Management）,它是把管理層下 達(dá)的指令、思路放入一套計算機(jī)化的、有規(guī)則體系的嚴(yán)格控制的計 劃流程中的一個模型。TOM

36、本身并不是一個IT系統(tǒng)，它是基于 Rules(規(guī)則)Data(數(shù)據(jù))Process(流程)三者的結(jié)合。其關(guān)注點(diǎn)主要 包括資源管理、需求管理、生產(chǎn)管理和可供應(yīng)能力管理四個部分， 是企業(yè)部分業(yè)務(wù)流程（預(yù)測、計劃與調(diào)度等）的集成。該模型涵蓋 了從客戶的需求到整個訂單履行的整個過程。 OEM：Original Equipment Manufacturing的縮寫。這是一種“代工 生產(chǎn)”方式。其涵義是產(chǎn)品的購買者經(jīng)常給產(chǎn)品供應(yīng)者提供產(chǎn)品的 各種設(shè)計參數(shù)、圖樣和技術(shù)設(shè)備支持，以致于產(chǎn)品的質(zhì)量、規(guī)格和 型號符合購買者的需要。 集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語 ODM： “Original Design Manufac

37、turing”的縮寫。其涵義是產(chǎn)品的 設(shè)計不再由購買者給定，而由供應(yīng)商提供。這意味著供應(yīng)商不僅生 產(chǎn)產(chǎn)品，也提供產(chǎn)品的設(shè)計。而購買者只需要將供應(yīng)商生產(chǎn)出來的 產(chǎn)品貼上自己的商標(biāo)，就可以出售了。這表明，供應(yīng)商既有生產(chǎn)能 力，也有技術(shù)設(shè)計能力。 銷售預(yù)測（FORCAST），是市場計劃人員通過歷史銷售情況、未來 市場走勢等信息，對未來銷售的估計。具體表現(xiàn)為未來12個月整機(jī) 銷售總量-滾動商務(wù)要貨計劃，項(xiàng)目的配置是不確定的。 計劃：為保證物流正常與輸出結(jié)果到達(dá)預(yù)定的目標(biāo)，對物流過程中 各環(huán)節(jié)的各項(xiàng)工作的預(yù)先安排。 集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語 獨(dú)立需求：是指來源于公司內(nèi)部相關(guān)部門（研究計劃處、產(chǎn)品計劃 處、

38、中試計調(diào)處、維護(hù)事業(yè)部、維修部、技術(shù)支援計劃處等）用于 滿足產(chǎn)品研究開發(fā)、自制設(shè)備、環(huán)境實(shí)驗(yàn)、維修維護(hù)、備品備件的 各種需求。獨(dú)立需求計劃要求每月評審一次，展望期為三個月。 風(fēng)險采購： 指當(dāng)正常采購流程不能滿足物料需求（生產(chǎn)、市場緊急 需求或貨期不足）時，所進(jìn)行的采購業(yè)務(wù)。 采購計劃（Purchase Plan）：是計劃員對MRP計劃訂單調(diào)整、實(shí)施 后傳達(dá)給采購員執(zhí)行采購的正式文件，它規(guī)定了采購什么、采購多 少、何時下單、何時到貨等內(nèi)容。 采購預(yù)測(Purchase Forecast)：是由計劃員制定的一種物料回貨計 劃安排，是指導(dǎo)供應(yīng)商安排到貨和備貨的依據(jù)。 集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語 第三方物

39、流：為公司提供多種物流服務(wù)的公司。更進(jìn)一步，公司根 據(jù)客戶需求將這些不同的物流服務(wù)整合和“捆綁”在一起。這些企 業(yè)負(fù)責(zé)將零配件和物流從供應(yīng)商能夠運(yùn)送到制造商，將產(chǎn)成品從制 造商運(yùn)送經(jīng)銷商和零售商。第三方物流供應(yīng)商提供的服務(wù)包括運(yùn)輸、 倉儲、越庫、庫存管理、包裝和空運(yùn)等。 ABC分類法：以年度貨幣價值或其他條件對一組產(chǎn)品按降序進(jìn)行分 類的一種方法。這種分類法將產(chǎn)品分為A、B、C三個等級。A類代表 數(shù)量占總數(shù)10%20%，但是貨幣價值戰(zhàn)總之的50%70%的產(chǎn)品。B類 代表數(shù)量占總數(shù)的20%，貨幣價值占總值20%，貨幣價值占總值20%的 產(chǎn)品；C類代表分析對象數(shù)量占總數(shù)的60%70%，貨幣價值占總值

40、得 10%30%的產(chǎn)品。 ABC庫存控制：基于數(shù)量和銷售收入的ABC分類法對庫存進(jìn)行控制的 分類。（A類表示數(shù)量最大或銷售額最大的產(chǎn)品，C或許D類表示最低 銷量的SKU） 集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語 ABC模型：在成本管理中，一定時期的資源成本表現(xiàn)為在生產(chǎn)作業(yè)、 產(chǎn)品、售后服務(wù)和客戶跟蹤等整個過程的耗費(fèi)，以及為實(shí)現(xiàn)其他目 標(biāo)所需的耗費(fèi)。 作業(yè)成本法：質(zhì)量成本對象、作業(yè)和資源的成本績效方法、成本 對象消耗組也，作業(yè)消耗資源。資源成本根據(jù)資源使用情況分配到 各種作業(yè)中；作業(yè)成本根據(jù)這些發(fā)生作業(yè)的比例再分配到成本對象 （如產(chǎn)品）中。作業(yè)成本分析融合了成本對象與作業(yè)之間以及作業(yè) 與資源之間的因果關(guān)系。 可

41、接受質(zhì)量水平：在質(zhì)量管理中，當(dāng)考慮一組連續(xù)的批次的時候， AQL代表這樣一個水平從樣品檢驗(yàn)的目的出發(fā)，它是滿意流程 的最低平均（質(zhì)量）限度。 作業(yè)成本模型：作業(yè)成本核算中，資源成本創(chuàng)建的時間序列模型， 因與產(chǎn)品/服務(wù)相關(guān)或其他相關(guān)項(xiàng)目原因?qū)е略撟鳂I(yè)得以完成。 集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語 高級計劃與排程：一種面向短期、中企和長期的制造與物流分析、 規(guī)劃的技術(shù)。APS是很多計算機(jī)編程的基礎(chǔ)，應(yīng)用于采用高級數(shù)學(xué)算 數(shù)或邏輯運(yùn)算法則、對有限的產(chǎn)能計劃、采購、資金計劃、資源計 劃、預(yù)測、需求管理和其他方面實(shí)現(xiàn)優(yōu)化和模擬仿真程序。他哦你 是，這些技術(shù)要考慮約束范圍和商業(yè)規(guī)則，以提供實(shí)時計劃和生產(chǎn) 排程、決策支

42、持、可簽約量、可承諾能力等。APS經(jīng)常會產(chǎn)生和評估 多種情景。管理層然后選擇其中一種情形作為“官方計劃”。一個 APS系統(tǒng)的5個組件是需求計劃、產(chǎn)品計劃、生產(chǎn)排程、配送計劃和 運(yùn)輸計劃。 總計劃活動：建立戰(zhàn)術(shù)計劃的過程，來支持組織的商業(yè)計劃?？傆?劃活動，通常包括為某個產(chǎn)品群的總銷售額、總產(chǎn)量、目標(biāo)庫存和 目標(biāo)客戶累計而進(jìn)行計劃的開發(fā)、分析、維護(hù)活動。生產(chǎn)計劃是總 計劃流程的結(jié)果。有兩種總計劃生產(chǎn)計劃活動和銷售與運(yùn)營計 劃活動。 集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語 按訂單裝配：商品或服務(wù)可以在接受訂單后進(jìn)行匯集裝配的生產(chǎn)環(huán) 境。用于裝配或完成工序中的關(guān)鍵組成部分（大批量、半成品、中 間品、部件、制作、購進(jìn)

43、、包裝以及其他）在遇見客戶訂單時 即已計劃和進(jìn)貨。接受訂單即啟動定制的產(chǎn)品的裝配。這個策略常 用于大量最終產(chǎn)品（基于配件和福建的選擇）可由普通組建裝配完 成的情況。同義詞：按訂單完成。也見：按訂單生產(chǎn)，按存貨生產(chǎn)。 可供庫存：持有的庫存量減去分配、預(yù)留、退貨和用于彌補(bǔ)值來那 個問題的數(shù)量。通常稱為“初期可供庫存余額”。同義詞：初期可 供庫存余額。 基礎(chǔ)庫存水平：由總批量庫存加上總安全庫存產(chǎn)生的庫存水平。它 不包括生產(chǎn)計劃所產(chǎn)生的預(yù)期庫存?；A(chǔ)庫存水平必須在生產(chǎn)計劃 制訂出之前得知。 集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語 基礎(chǔ)存量系統(tǒng)：一種庫存控制方法，包括許多作為特定情況的實(shí)際 系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中，當(dāng)接收到

44、任意產(chǎn)品的訂單，訂單將作為揀貨 單使用，并且將副本（成為補(bǔ)貨訂單）送還到生產(chǎn)的所有階段，啟 動存貨補(bǔ)充。增加訂單或減少訂單（稱為基礎(chǔ)存貨訂單）經(jīng)常被使 用，以調(diào)整每一產(chǎn)品基礎(chǔ)存貨的水平。在實(shí)際中，通常將開出的補(bǔ) 貨訂單累計在一起，按照定期的間隔釋放。 BOM：參見物料清單（生產(chǎn)一種特定的產(chǎn)品、裝置、配件或制造部 件時所需要的（無論是否需要購買）材料或零件機(jī)器數(shù)量的有結(jié)構(gòu) 條理的列表。 現(xiàn)金循環(huán)周期：購買原料所花費(fèi)的現(xiàn)金回流到企業(yè)的時間。同義詞： 變現(xiàn)周期。計算公式：供給庫存總天數(shù)+應(yīng)收貨款的天數(shù)原料的平 均支付周期（天） 集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語 已認(rèn)證供應(yīng)商：供應(yīng)商一貫地達(dá)到了預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量、

45、成本、配送、 財務(wù)和核算目標(biāo)，被授予的一種身份?？赡懿恍枰肇洐z查。 渠道沖突：當(dāng)企業(yè)供應(yīng)鏈內(nèi)部不同的銷售渠道為相同的業(yè)務(wù)開展競 爭時，就產(chǎn)生了渠道沖突。一個例子，企業(yè)設(shè)立的零售渠道可以與 同一企業(yè)建立的網(wǎng)上渠道產(chǎn)生競爭。 完好準(zhǔn)時交付：客戶服務(wù)指標(biāo)。任何特定訂單上的所有商品必須按 照訂單準(zhǔn)時交付，而且產(chǎn)品是完好和準(zhǔn)時送達(dá)的。 成本分?jǐn)偅涸诔杀緯嬛?，對不能直接與生產(chǎn)活動聯(lián)系起來的成本， 通過許多可測量的方式間接關(guān)聯(lián)。例如，通過直接勞動力成本或工 時，分配不同產(chǎn)品的管理費(fèi)。 集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語 客戶獲取和維持比率：新客戶的獲取比率或老客戶的維持比率。對 潛在的主要合作伙伴而言是關(guān)鍵的銷售點(diǎn)

46、。 累計采購/制造周期：制造可發(fā)運(yùn)產(chǎn)品的累計內(nèi)外提前期，嘉定無持 有庫存、無原諒或零件訂單和不存在對現(xiàn)有供應(yīng)商預(yù)先預(yù)測。（供 應(yīng)鏈總響應(yīng)時間的一個要素）。計算跟隨下列要素的關(guān)鍵軌跡：總 采購提前期，制造訂單投入生產(chǎn)，總制造周期（按訂單制造，按訂 單設(shè)計，按訂單裝配/包裝），完整的從制造到發(fā)運(yùn)的時間。注意： 區(qū)分按訂單制造、按訂單裝配/包裝、按訂單設(shè)計和安庫存制造決定 算法。 集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語 需求計劃：識別、匯總和排列所有需求源的流程，以得到在一致的 級別、范圍和間隔中商品和服務(wù)的整合供應(yīng)鏈。銷售預(yù)測包含以下 幾個概念：銷售預(yù)測水平是公司治理中的焦點(diǎn)問題，這是預(yù)測最 普通的需要，例如調(diào)整

47、預(yù)測、部門預(yù)測、產(chǎn)品線預(yù)測，SKU，按位置 的SKU預(yù)測。銷售預(yù)測時間范圍大致與其建立的計劃的時間框架相 一直，例如每年、15年，16個月、每天、每年、每周、每月。 銷售預(yù)測時間間隔大致與計劃升級的頻率相一只，例如每天、每 周、每月和每季。 需求供給平衡法：識別和測量需求與資源之間的缺口和不平衡的流 程，以決定在一個重復(fù)的和協(xié)作的環(huán)境中怎樣通過營銷、定價、包 裝、倉儲、外包計劃或者其他可以優(yōu)化服務(wù)、靈活性、成本、資產(chǎn) 的行動，最好地填補(bǔ)這個缺口。 柔性專業(yè)化：基于對設(shè)備、技術(shù)工人、創(chuàng)新的高級管理人員的戰(zhàn)略， 以適應(yīng)市場上經(jīng)常出現(xiàn)的持續(xù)改變。 集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語 固定再訂貨周期庫存模型：獨(dú)立

48、需求管理模型的一種形式，每n個時 間單位，投放一次訂單。訂單量是變化的，基本上替代現(xiàn)期消費(fèi)量。 令M為任意時間的所需的最大庫存量，x為訂單發(fā)出時所持有的數(shù)量。 這樣，在這一最簡單的模型中，訂單量為M-x。數(shù)量M必須足夠大以 達(dá)到提前期內(nèi)的最大期望需求，加上一個評估時間間隔。這種訂單 數(shù)量模型當(dāng)捕獲提前期超過評估時間借個的時候變得更加復(fù)雜，因 為在這種情形下，未發(fā)出的訂單要成為計算在等式中的因子。這些 再訂貨系統(tǒng)優(yōu)勢成為固定間期訂貨系統(tǒng)，訂單水平系統(tǒng)或者周期評 估系統(tǒng)。 預(yù)測周期：反映市場對可出貨的最終品需求變化的再預(yù)測的周期時 間。 預(yù)測準(zhǔn)確度：測量預(yù)測準(zhǔn)確度的方法，是預(yù)測值占實(shí)際發(fā)貨單位或

49、者貨幣值的百分比，等于1減去預(yù)測需求量和實(shí)際需求量之差的絕對 值，作為實(shí)際需求的百分比。計算公司：1-(|總的差額|/實(shí)際總 額) 集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語 存貨持有成本： 構(gòu)成一家企業(yè)總供應(yīng)鏈成本的組成部分。由以下部分構(gòu)成： 機(jī)會成本：持有庫存的機(jī)會成本?；谄髽I(yè)資本水平采用下述公式 計算：資本成本庫存平均凈值。 損耗：與庫存破損、失竊、變質(zhì)相關(guān)的成本。經(jīng)常與操作中的損壞、 偷竊或疏忽有關(guān)。 保險和稅收：持有庫存的保險費(fèi)指出和稅務(wù)支出。 原材料、半成品和成本庫存過期成本：包括超出產(chǎn)品上架起而產(chǎn)生 的國企和報廢庫存，不能夠按原用途使用（但不包括現(xiàn)場服務(wù)備件 的儲備）。 渠道過期成本：付給渠道伙伴的超期補(bǔ)償，回購協(xié)議中的回購等 （損失）。 集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語 庫存計劃系統(tǒng)：在整個供應(yīng)鏈上推動庫存策略和顧客服務(wù)水平達(dá)到 戰(zhàn)略平衡的系統(tǒng)。這些系統(tǒng)一般會通過所選擇的庫存戰(zhàn)略計算各時 段的訂單數(shù)量和安全庫存。有些庫存計劃系統(tǒng)應(yīng)用假設(shè)分析，