甲酸鈉試車安全操作要點

1、甲酸鈉試車甲酸鈉試車 安全操作要點安全操作要點 安全環(huán)保部安全環(huán)保部 20140316 一、管道系統(tǒng)壓力試驗一、管道系統(tǒng)壓力試驗 二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗 三、水沖洗三、水沖洗 四、蒸汽吹掃四、蒸汽吹掃 五、化學清洗五、化學清洗 六、空氣吹掃六、空氣吹掃 七、循環(huán)水系統(tǒng)預膜七、循環(huán)水系統(tǒng)預膜 八、系統(tǒng)置換八、系統(tǒng)置換 九、一般電動機器試車九、一般電動機器試車 十、往復式壓縮機的試車十、往復式壓縮機的試車 十一、塔、器內(nèi)件的充填十一、塔、器內(nèi)件的充填 十二、催化劑、分子篩等的充填十二、催化劑、分子篩等的充填 十三、熱交換器的再檢查十三、熱交換器的再檢查 十四、儀表系統(tǒng)調(diào)試十四

2、、儀表系統(tǒng)調(diào)試 十五、電氣系統(tǒng)調(diào)試十五、電氣系統(tǒng)調(diào)試 十六、大機組等關(guān)鍵設(shè)備試車應具十六、大機組等關(guān)鍵設(shè)備試車應具 備以下條件備以下條件 一、管道系統(tǒng)壓力試驗一、管道系統(tǒng)壓力試驗 （一）管道系統(tǒng)壓力試驗條件（一）管道系統(tǒng)壓力試驗條件 1、安全閥已加盲板、爆破片已拆除并加盲板（按、安全閥已加盲板、爆破片已拆除并加盲板（按 照技術(shù)參數(shù)要求，并做好記錄）照技術(shù)參數(shù)要求，并做好記錄） 2、膨脹節(jié)已加約束裝置。、膨脹節(jié)已加約束裝置。 3、彈簧支、吊架已鎖定、彈簧支、吊架已鎖定(管托方式、臨時管道、閥管托方式、臨時管道、閥 門確認）。門確認）。 4、當以水為介質(zhì)進行試驗時，已確認或核算了有、當以水為介質(zhì)進

3、行試驗時，已確認或核算了有 關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。 5、壓力表已校驗合格。、壓力表已校驗合格。 一、管道系統(tǒng)壓力試驗一、管道系統(tǒng)壓力試驗 （二）應遵守下列規(guī)定二）應遵守下列規(guī)定 1、按國家規(guī)范規(guī)定，以空氣和工藝介質(zhì)進行壓力試驗，必、按國家規(guī)范規(guī)定，以空氣和工藝介質(zhì)進行壓力試驗，必 須經(jīng)設(shè)計單位同意、安全部門認可。須經(jīng)設(shè)計單位同意、安全部門認可。 2、試驗前確認試驗系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進行了有效隔絕。、試驗前確認試驗系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進行了有效隔絕。 3、進行水壓實驗時，以潔凈淡水作為試驗介質(zhì)，當系統(tǒng)中、進行水壓實驗時，以潔凈淡水作為試驗介質(zhì)，當系統(tǒng)中 聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時，水中

4、氯離子含量不得超聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時，水中氯離子含量不得超 過過0.0025。(沖洗水的排放時要進行分析確認，同時注意沖洗水的排放時要進行分析確認，同時注意 防止腐蝕防止腐蝕) 4、試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。、試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。 5、當在寒冷季節(jié)進行試驗時，要有防凍措施（主要是控制、當在寒冷季節(jié)進行試驗時，要有防凍措施（主要是控制 手段和防范措施）手段和防范措施） 。 6、鋼質(zhì)管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的、鋼質(zhì)管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；當設(shè)計溫度倍；當設(shè)計溫度 高于試驗溫度時，試驗壓力應按兩種溫度下許用應力的比高于試驗溫度時，試驗壓力應按兩種溫度

5、下許用應力的比 例折算，但不得超過材料的屈服強度。當以氣體進行試驗例折算，但不得超過材料的屈服強度。當以氣體進行試驗 時，試驗壓力為設(shè)計壓力的時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。倍。 一、管道系統(tǒng)壓力試驗一、管道系統(tǒng)壓力試驗 7、當試驗系統(tǒng)中設(shè)備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設(shè)、當試驗系統(tǒng)中設(shè)備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設(shè) 備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的115時，管道系統(tǒng)可時，管道系統(tǒng)可 以按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。以按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 8、當試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備（內(nèi)件、夾套等）、當試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備（內(nèi)件、夾套等） 時，在升

6、、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。時，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。 9、試驗時，應緩慢升壓。當以液體進行試驗時，應在試驗、試驗時，應緩慢升壓。當以液體進行試驗時，應在試驗 壓力下穩(wěn)壓壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。當以氣體進行分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。當以氣體進行 試驗時，應首先以低于試驗時，應首先以低于0.17Mpa（表壓）的壓力進行預試驗，（表壓）的壓力進行預試驗， 然后升壓至設(shè)計壓力的然后升壓至設(shè)計壓力的50，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓 10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。 10、試驗結(jié)束后，應排盡水、氣并

7、做好復位工作、試驗結(jié)束后，應排盡水、氣并做好復位工作。 二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗 （一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計規(guī)定必須進行泄（一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計規(guī)定必須進行泄 漏性試驗的其它介質(zhì)時，必須進行泄漏性試驗。漏性試驗的其它介質(zhì)時，必須進行泄漏性試驗。 （二）泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進行。（二）泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進行。 （三）當以空氣進行壓力試驗時，可以結(jié)合泄漏性試驗一并（三）當以空氣進行壓力試驗時，可以結(jié)合泄漏性試驗一并 進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行最終泄漏性試進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行最終泄漏性試 驗，

8、其檢查重點為管道復位處。驗，其檢查重點為管道復位處。 （四）應遵守下列規(guī)定（四）應遵守下列規(guī)定 1、試驗壓力不高于設(shè)計壓力。、試驗壓力不高于設(shè)計壓力。 2、試驗介質(zhì)一般為空氣。、試驗介質(zhì)一般為空氣。 3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗壓力為、真空系統(tǒng)泄漏性試驗壓力為0.01MPa（絕壓）。（絕壓）。 4、以設(shè)計文件指定的方法進行檢查。、以設(shè)計文件指定的方法進行檢查。 三、水沖洗三、水沖洗 （一）壓力試驗合格，系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采（一）壓力試驗合格，系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采 取了保護措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵正常運行，取了保護措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵正常運行， 沖洗泵的入口安裝了濾

9、網(wǎng)后，才能進行水沖洗。沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進行水沖洗。 （二）沖洗工作不宜在嚴寒季節(jié)進行，如進行必須有防凍、（二）沖洗工作不宜在嚴寒季節(jié)進行，如進行必須有防凍、 防滑措施。防滑措施。 （三）充水及排水時，管道系統(tǒng)應和大氣相通。（三）充水及排水時，管道系統(tǒng)應和大氣相通。 （四）在上道工序的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得（四）在上道工序的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得 進入下道工序的機械。進入下道工序的機械。 （五）沖洗水應排入指定地點。（五）沖洗水應排入指定地點。 （六）在沖洗后應確保全部排水、排氣管道暢通。（六）在沖洗后應確保全部排水、排氣管道暢通。 四、蒸汽吹掃四、蒸汽吹掃 （

10、一）蒸汽吹掃條件（一）蒸汽吹掃條件 1 1、管道系統(tǒng)壓力試驗合格。、管道系統(tǒng)壓力試驗合格。 2 2、按設(shè)計要求，預留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時管道；、按設(shè)計要求，預留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時管道； 管道安全標準應符合有關(guān)規(guī)范的要求。管道安全標準應符合有關(guān)規(guī)范的要求。 3 3、閥門、儀表、機械已采取有效的保護措施。、閥門、儀表、機械已采取有效的保護措施。 4 4、確認管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的、確認管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的 管道已做了有效的隔離，確保當可燃物泄漏時不致引起火災。管道已做了有效的隔離，確保當可燃物泄漏時不致引起火災。 5 5、供汽

11、系統(tǒng)已能正常運行，汽量可以保證吹掃使用的需要。、供汽系統(tǒng)已能正常運行，汽量可以保證吹掃使用的需要。 6 6、禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標志。、禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標志。 7 7、試車人員已按規(guī)定防護著裝，并已佩戴了防震耳罩。、試車人員已按規(guī)定防護著裝，并已佩戴了防震耳罩。 8 8、注意與外系統(tǒng)的隔離，防止串氣（除排放口以外、注意與外系統(tǒng)的隔離，防止串氣（除排放口以外）。 四、蒸汽吹掃四、蒸汽吹掃 （二）應遵守下列規(guī)定（二）應遵守下列規(guī)定 1、未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴禁用蒸汽吹掃。、未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴禁用蒸汽吹掃。 2、蒸汽吹掃前先進行暖管，打開全部導淋管，排、蒸汽吹掃前

12、先進行暖管，打開全部導淋管，排 凈冷凝水，防止水錘。凈冷凝水，防止水錘。 3、吹掃時逐根吹遍導淋管。、吹掃時逐根吹遍導淋管。 4、對復位工作嚴格檢查，確認管道系統(tǒng)已全部復、對復位工作嚴格檢查，確認管道系統(tǒng)已全部復 原，管道和機械連接處必須按規(guī)定的標準自由對中。原，管道和機械連接處必須按規(guī)定的標準自由對中。 5、吹掃要有降噪音防護措施。、吹掃要有降噪音防護措施。 6、吹掃過程中，氣源的控制手段，禁止自動閥處、吹掃過程中，氣源的控制手段，禁止自動閥處 敞口，同時加強對施工管理的控制。敞口，同時加強對施工管理的控制。 四、蒸汽吹掃四、蒸汽吹掃 排放口的排放標準排放口的排放標準 設(shè)置有消音器設(shè)置有消音

13、器 更換靶更換靶 板安全措施板安全措施 臨時管道的同步確認臨時管道的同步確認 控制措控制措 施管道施管道 警戒設(shè)施警戒設(shè)施 禁止對著安全通道、電禁止對著安全通道、電 儀設(shè)施及懼高溫部位。儀設(shè)施及懼高溫部位。 當蒸汽吹掃中斷時，由于冷熱變化，應該查看管當蒸汽吹掃中斷時，由于冷熱變化，應該查看管 道、支架的變形情況，防止發(fā)生撕裂。道、支架的變形情況，防止發(fā)生撕裂。 高噪聲條件下，應進行好聯(lián)絡(luò)工作和加強區(qū)域監(jiān)高噪聲條件下，應進行好聯(lián)絡(luò)工作和加強區(qū)域監(jiān) 控手段?？厥侄?。 五、化學清洗五、化學清洗 （一）管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。（一）管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。 （二）化學清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標準

14、要求，確認（二）化學清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標準要求，確認 可用于待洗系統(tǒng)?？捎糜诖聪到y(tǒng)。 （三）具有化學清洗流程圖和盲板位置圖（防止串液）。（三）具有化學清洗流程圖和盲板位置圖（防止串液）。 （四）化學清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具（四）化學清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具 等已備齊。等已備齊。 （五）化學清洗人員已按防護規(guī)定著裝，配戴防護用品。（五）化學清洗人員已按防護規(guī)定著裝，配戴防護用品。 （六）化學清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應以惰性氣（六）化學清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應以惰性氣 進行保護。進行保護。 （七）污水必須經(jīng)過處理，達到環(huán)保要求才能排放。（

15、七）污水必須經(jīng)過處理，達到環(huán)保要求才能排放。 （八）化學清洗藥液存放區(qū)應有警戒、警示、標示，管理處（八）化學清洗藥液存放區(qū)應有警戒、警示、標示，管理處 于受控狀態(tài)。于受控狀態(tài)。 （九）化學清洗污水處理后排放，注意其安全性，主要是指（九）化學清洗污水處理后排放，注意其安全性，主要是指 能引起反應、腐蝕、火災等情況。能引起反應、腐蝕、火災等情況。 六、空氣吹掃六、空氣吹掃 （一）直徑大于（一）直徑大于600mm的管道宜以人工進行清掃。的管道宜以人工進行清掃。 （二）系統(tǒng)壓力試驗合格，對系統(tǒng)中的機械、儀表、（二）系統(tǒng)壓力試驗合格，對系統(tǒng)中的機械、儀表、 閥門等已采取了有效的保護措施。閥門等已采取了有

16、效的保護措施。 （三）盲板位置已確認，氣源有保證；吹掃忌油管（三）盲板位置已確認，氣源有保證；吹掃忌油管 道時，空氣中不得含油。道時，空氣中不得含油。 （四）吹掃后的復位工作應進行嚴格的檢查。（四）吹掃后的復位工作應進行嚴格的檢查。 （五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措（五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措 施。施。 七、系統(tǒng)置換七、系統(tǒng)置換 （一）在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置（一）在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置 換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。在停車檢修前換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。在停車檢修前 必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體、富

17、氧，再以必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體、富氧，再以 空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理?？諝庵脫Q惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。 （二）系統(tǒng)置換條件（二）系統(tǒng)置換條件 1、已標明放空點、分析點和盲板位置的置換流程圖。、已標明放空點、分析點和盲板位置的置換流程圖。 2、取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。、取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。 3、惰性氣體可以滿足置換工作的需要。、惰性氣體可以滿足置換工作的需要。 七、系統(tǒng)置換七、系統(tǒng)置換 （三）應遵守下列規(guī)定三）應遵守下列規(guī)定 1、惰性氣體中氧含量不得高于安全標準。、惰性氣體中氧含量不得高于安全標準。 2、

18、確認盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。、確認盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。 3、置換時應注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復升、置換時應注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復升 壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。 4、當管道系統(tǒng)連有氣柜時，應將氣柜反復起落三次、當管道系統(tǒng)連有氣柜時，應將氣柜反復起落三次 以置換盡環(huán)形水封中的氣體。以置換盡環(huán)形水封中的氣體。 5、置換工作應按先主管后支管的順序依次連續(xù)進行。、置換工作應按先主管后支管的順序依次連續(xù)進行。 6、分析人員取樣時應注意風向及放空管道的高度和、分析人員取樣時應注意風向及放空管道的高度和 方向，嚴防中毒。方向，嚴防中毒。 7

19、、分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、 安全負責人員簽字確認。安全負責人員簽字確認。 8、置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔、置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔 離。離。 七、系統(tǒng)置換七、系統(tǒng)置換 （四）合格標準（四）合格標準 1、以惰性氣置換可燃性氣體時，置換后氣體中可燃、以惰性氣置換可燃性氣體時，置換后氣體中可燃 性氣體成份不得高于性氣體成份不得高于0.5。 2、以可燃性氣體置換惰性氣體時，置換后的氣體中、以可燃性氣體置換惰性氣體時，置換后的氣體中 氧含量不得超過氧含量不得超過0.5。 3、以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣

20、體中氧含量、以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣體中氧含量 不得高于不得高于1%，如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)，如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)， 則要求置換后的氣體中氧含量不得高于則要求置換后的氣體中氧含量不得高于0.5%。 4、以空氣置換情性氣時，置換后的氣體中氧含量不、以空氣置換情性氣時，置換后的氣體中氧含量不 得低于得低于20。 5、置換富氧管道設(shè)備時、置換富氧管道設(shè)備時O223。 七、系統(tǒng)置換七、系統(tǒng)置換 現(xiàn)場的控制現(xiàn)場的控制 防止人員中毒、窒息作業(yè)措防止人員中毒、窒息作業(yè)措 施周邊作業(yè)環(huán)境監(jiān)控措施施周邊作業(yè)環(huán)境監(jiān)控措施 停車置換期停車置換期 間區(qū)域人員的控制間區(qū)域人員的控制 停車置換期間作

21、業(yè)控停車置換期間作業(yè)控 制制 系統(tǒng)隔離作業(yè)安全措施落實系統(tǒng)隔離作業(yè)安全措施落實 停車停車 置換產(chǎn)生廢氣、廢液的回收處理置換產(chǎn)生廢氣、廢液的回收處理 方案、方案、 規(guī)程的有效執(zhí)行。規(guī)程的有效執(zhí)行。 八、一般電動機器試車八、一般電動機器試車 （一）一般電動機器試車條件（一）一般電動機器試車條件 1、已按合同的要求在供方進行了規(guī)定的試驗。、已按合同的要求在供方進行了規(guī)定的試驗。 2、二次灌漿已達到了設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成。、二次灌漿已達到了設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成。 3、與機器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。、與機器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。 4、機器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)（

22、器）。、機器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)（器）。 5、壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。、壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。 6、電機及機器的保護性聯(lián)鎖、預警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。、電機及機器的保護性聯(lián)鎖、預警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。 7、安全閥調(diào)試合格。、安全閥調(diào)試合格。 8、電機轉(zhuǎn)動方向已核查、電機接地合格。、電機轉(zhuǎn)動方向已核查、電機接地合格。 9、設(shè)備保護罩已安裝。、設(shè)備保護罩已安裝。 10、配電室系統(tǒng)控制工作，責任劃分明確、配電室系統(tǒng)控制工作，責任劃分明確 八、一般電動機器試車八、一般電動機器試車 （二）應遵守下列規(guī)定二）應遵守下列規(guī)定 1、試車介質(zhì)

23、應執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪、試車介質(zhì)應執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪 拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機、風機宜以空氣或氮氣為介質(zhì)。拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機、風機宜以空氣或氮氣為介質(zhì)。 （但應考慮與工作介質(zhì)區(qū)別界定指標）（但應考慮與工作介質(zhì)區(qū)別界定指標） 2、低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排、低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排 凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認合格。凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認合格。 3、當試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計介質(zhì)的比重時，試車時應注意、當試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計介質(zhì)的比重時，試車時應注意 電機的電流，勿使其超過規(guī)定。電機的電流

24、，勿使其超過規(guī)定。 4、試車前必須盤車。、試車前必須盤車。 5、電機試車合格后，機器方可試車。、電機試車合格后，機器方可試車。 6、機器一般應先進行無負荷試車，然后帶負荷試車。、機器一般應先進行無負荷試車，然后帶負荷試車。 7、試車時應注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機器振動情、試車時應注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機器振動情 況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。 8、儀表指示、報警、自控、聯(lián)鎖應準確、可靠。、儀表指示、報警、自控、聯(lián)鎖應準確、可靠。 九九 、往復式壓縮機的試車、往復式壓縮機的試車 （一）往復式壓縮機試車條件（一）往復式壓縮機試車條件 1、試車人員已到

25、場，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員（當合同、試車人員已到場，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員（當合同 中規(guī)定供方參加時，供方必須到場）。中規(guī)定供方參加時，供方必須到場）。 2、供水系統(tǒng)已能正常運行。、供水系統(tǒng)已能正常運行。 3、循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。、循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。 4、段間管經(jīng)壓力試驗合格，段間管、水冷器、分離器及緩沖、段間管經(jīng)壓力試驗合格，段間管、水冷器、分離器及緩沖 器已清洗或吹掃合格。器已清洗或吹掃合格。 5、安全聯(lián)鎖及報警經(jīng)模擬試驗合格，儀表指示正確無誤。、安全聯(lián)鎖及報警經(jīng)模擬試驗合格，儀表指示正確無誤。 6、安全閥已調(diào)校。、安全閥已調(diào)校。 7、重要安裝數(shù)據(jù)如各級缸

26、余隙、十字頭與滑道間隙、同步電、重要安裝數(shù)據(jù)如各級缸余隙、十字頭與滑道間隙、同步電 機轉(zhuǎn)子與定子間隙等已核查。機轉(zhuǎn)子與定子間隙等已核查。 8、勵磁機、盤車器已試車合格，防護罩已安裝。、勵磁機、盤車器已試車合格，防護罩已安裝。 九、往復式壓縮機的試車九、往復式壓縮機的試車 （二）應遵守下列規(guī)定（二）應遵守下列規(guī)定 1、試車所用介質(zhì)宜為空氣，要根據(jù)工作介質(zhì)與試車介質(zhì)差異、試車所用介質(zhì)宜為空氣，要根據(jù)工作介質(zhì)與試車介質(zhì)差異 來確定工藝參數(shù)，負荷試車時其壓力不得超過來確定工藝參數(shù)，負荷試車時其壓力不得超過25MPa（表（表 壓）。壓）。 2、試車前應先盤車并按同步電機、無負荷、負荷試車順序進、試車前應

27、先盤車并按同步電機、無負荷、負荷試車順序進 行。行。 3、同步電機試車時間應為、同步電機試車時間應為24h，無負荷試車時間應為，無負荷試車時間應為48h， 負荷試車時間應為負荷試車時間應為2448h。 4、同步電機試車應先開動通風裝置并檢查電機轉(zhuǎn)動方向。、同步電機試車應先開動通風裝置并檢查電機轉(zhuǎn)動方向。 5、同步電機試車時應檢查軸承溫度、振動值、電機溫升及電、同步電機試車時應檢查軸承溫度、振動值、電機溫升及電 刷、集電環(huán)接觸情況。刷、集電環(huán)接觸情況。 6、無負荷試車前應拆除各級缸氣閥。、無負荷試車前應拆除各級缸氣閥。 九、往復式壓縮機的試車九、往復式壓縮機的試車 7、聯(lián)鎖報警裝置應進行模擬聯(lián)校

28、。、聯(lián)鎖報警裝置應進行模擬聯(lián)校。 8、負荷試車應在各級缸氣閥復位后進行。、負荷試車應在各級缸氣閥復位后進行。 9、缸氣閥復位后進行負荷試車半小時，然后分、缸氣閥復位后進行負荷試車半小時，然后分35次加壓至次加壓至 規(guī)定的試車壓力，在加壓前應在該壓力下穩(wěn)定規(guī)定的試車壓力，在加壓前應在該壓力下穩(wěn)定1小時。小時。 10、試車時應檢查軸承、滑道、填料函、電機進出口氣體及冷、試車時應檢查軸承、滑道、填料函、電機進出口氣體及冷 卻水溫度、供油、振動及各處密封情況。卻水溫度、供油、振動及各處密封情況。 11、試車時應注意排油、排水并注意檢查各級氣缸有無撞擊和、試車時應注意排油、排水并注意檢查各級氣缸有無撞擊

29、和 其它雜音。其它雜音。 12、停車前應逐步降壓，除緊急情況外，不得帶壓停車。、停車前應逐步降壓，除緊急情況外，不得帶壓停車。 13、停車、停車10分鐘后才能停油、停水。分鐘后才能停油、停水。 14、在試車中應進行安全閥最終調(diào)校。、在試車中應進行安全閥最終調(diào)校。 十、塔、器內(nèi)件的充填十、塔、器內(nèi)件的充填 （一）塔、器內(nèi)件充填條件（一）塔、器內(nèi)件充填條件 1、塔、器系統(tǒng)壓力試驗合格。、塔、器系統(tǒng)壓力試驗合格。 2、塔、器等內(nèi)部潔凈，無雜物，防腐處理后的設(shè)備、塔、器等內(nèi)部潔凈，無雜物，防腐處理后的設(shè)備 內(nèi)部有毒可燃物質(zhì)濃度符合相關(guān)標準。內(nèi)部有毒可燃物質(zhì)濃度符合相關(guān)標準。 3、具有襯里的塔、器，其襯

30、里檢查合格。、具有襯里的塔、器，其襯里檢查合格。 4、人孔、放空管均已打開，塔、器內(nèi)通風良好。、人孔、放空管均已打開，塔、器內(nèi)通風良好。 5、填料已清洗干凈。、填料已清洗干凈。 6、充填用具已齊備。、充填用具已齊備。 7、已辦理進入受限空間作業(yè)證。、已辦理進入受限空間作業(yè)證。 8、與外界的隔離完全。、與外界的隔離完全。 十、塔、器內(nèi)件的充填十、塔、器內(nèi)件的充填 （二）應遵守下列規(guī)定（二）應遵守下列規(guī)定 1、進入塔器人員不得攜帶與填充工作無關(guān)的物件。、進入塔器人員不得攜帶與填充工作無關(guān)的物件。 2、進入塔器人員應按規(guī)定著裝并佩帶防護用具，指派專、進入塔器人員應按規(guī)定著裝并佩帶防護用具，指派專 人

31、監(jiān)護。人監(jiān)護。 3、不合格的內(nèi)件和混有雜物的填料不得安裝。、不合格的內(nèi)件和混有雜物的填料不得安裝。 4、安裝塔板時，安裝人員應站在梁上。、安裝塔板時，安裝人員應站在梁上。 5、分布器、塔板及其附件等安裝和填料的排列皆應按設(shè)、分布器、塔板及其附件等安裝和填料的排列皆應按設(shè) 計文件的規(guī)定嚴格執(zhí)行，由專業(yè)技術(shù)人員復核并記錄存計文件的規(guī)定嚴格執(zhí)行，由專業(yè)技術(shù)人員復核并記錄存 檔。檔。 6、塔、器封閉前，應將隨身攜帶的工具、多余物件全部、塔、器封閉前，應將隨身攜帶的工具、多余物件全部 清理干凈，封閉后應進行泄漏性試驗。清理干凈，封閉后應進行泄漏性試驗。 7、在器內(nèi)交叉作業(yè)時要注意防護的控制。、在器內(nèi)交叉

32、作業(yè)時要注意防護的控制。 十一、催化劑、分子篩等的充填十一、催化劑、分子篩等的充填 （一）催化劑、分子篩等充填條件（一）催化劑、分子篩等充填條件 1、催化劑的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，且保、催化劑的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，且保 管狀態(tài)良好。管狀態(tài)良好。 2、反應器及有關(guān)系統(tǒng)壓力試驗合格。、反應器及有關(guān)系統(tǒng)壓力試驗合格。 3、具有耐熱襯里的反應器經(jīng)烘爐合格。、具有耐熱襯里的反應器經(jīng)烘爐合格。 4、反應器內(nèi)部清潔、干燥。、反應器內(nèi)部清潔、干燥。 5、在深冷裝置中充填分子篩、吸附劑前，其容器及、在深冷裝置中充填分子篩、吸附劑前，其容器及 相應的換熱器和管道業(yè)已將微量置換干凈，并干相應的換熱

33、器和管道業(yè)已將微量置換干凈，并干 燥合格。燥合格。 6、充填用具及各項設(shè)施皆已齊備。、充填用具及各項設(shè)施皆已齊備。 7、已辦理進入受限空間作業(yè)證（包括系統(tǒng)隔離確、已辦理進入受限空間作業(yè)證（包括系統(tǒng)隔離確 認）。認）。 十一、催化劑、分子篩等的充填十一、催化劑、分子篩等的充填 （二）應遵守下列規(guī)定二）應遵守下列規(guī)定 1、進入反應器的人員不得攜帶與充填工作無關(guān)的物件。、進入反應器的人員不得攜帶與充填工作無關(guān)的物件。 2、充填催化劑時，必須指定專人監(jiān)護。、充填催化劑時，必須指定專人監(jiān)護。 3、充填人員必須按規(guī)定著裝、佩帶防護面具。、充填人員必須按規(guī)定著裝、佩帶防護面具。 4、不合格的催化劑（粉碎、破

34、碎等）不得裝入器內(nèi)。、不合格的催化劑（粉碎、破碎等）不得裝入器內(nèi)。 5、充填時，催化劑的自由落度不得超過、充填時，催化劑的自由落度不得超過0.5米。米。 6、充填人員不得直接站在催化劑上。、充填人員不得直接站在催化劑上。 7、充填工作應嚴格按照充填方案的規(guī)定進行。、充填工作應嚴格按照充填方案的規(guī)定進行。 8、應對并聯(lián)的反應器檢查壓力降，確保氣流分布均勻。、應對并聯(lián)的反應器檢查壓力降，確保氣流分布均勻。 9、對于預還原催化劑在充填后以惰性氣體進行保護，并指、對于預還原催化劑在充填后以惰性氣體進行保護，并指 派專人監(jiān)測催化劑的溫度變化。派專人監(jiān)測催化劑的溫度變化。 10、反應器復位后應進行泄漏性試

35、驗。、反應器復位后應進行泄漏性試驗。 11、粉塵的控制與防護。、粉塵的控制與防護。 十二、熱交換器的再檢查十二、熱交換器的再檢查 （一）熱交換器運抵現(xiàn)場后必須重新進行泄漏性試驗，（一）熱交換器運抵現(xiàn)場后必須重新進行泄漏性試驗， 當有規(guī)定時還應進行抽芯檢查。當有規(guī)定時還應進行抽芯檢查。 （二）試驗用水或化學藥品應滿足試驗需要。（二）試驗用水或化學藥品應滿足試驗需要。 （三）試驗時應在管間注水、充壓、重點檢查漲口或（三）試驗時應在管間注水、充壓、重點檢查漲口或 焊口處，控制在正常范圍內(nèi)。焊口處，控制在正常范圍內(nèi)。 （四）如管內(nèi)發(fā)現(xiàn)泄漏，應進行抽芯檢查。（四）如管內(nèi)發(fā)現(xiàn)泄漏，應進行抽芯檢查。 （五）

36、如按規(guī)定需以氨或其他介質(zhì)進行檢查時，應按（五）如按規(guī)定需以氨或其他介質(zhì)進行檢查時，應按 特殊規(guī)定（氨滲透特殊規(guī)定（氨滲透)執(zhí)行。執(zhí)行。 （六）檢查后，應排凈積水并以空氣吹干。（六）檢查后，應排凈積水并以空氣吹干。 十三、儀表系統(tǒng)調(diào)試十三、儀表系統(tǒng)調(diào)試 （一）儀表系統(tǒng)調(diào)試前條件（一）儀表系統(tǒng)調(diào)試前條件 1、儀表空氣站具備正常運行條件，儀表空氣管道系統(tǒng)已吹掃、儀表空氣站具備正常運行條件，儀表空氣管道系統(tǒng)已吹掃 合格。合格。 2、控制室的空調(diào)、不間斷電源能正常使用。、控制室的空調(diào)、不間斷電源能正常使用。 3、變送器、指示記錄儀表、聯(lián)鎖及報警的發(fā)訊開關(guān)、調(diào)節(jié)閥、變送器、指示記錄儀表、聯(lián)鎖及報警的發(fā)訊開

37、關(guān)、調(diào)節(jié)閥 以及盤裝、架裝儀表等的單體調(diào)校已完成。以及盤裝、架裝儀表等的單體調(diào)校已完成。 4、自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預置，前饋控制參數(shù)、自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預置，前饋控制參數(shù)、 比率值及各種校正的比率偏置系統(tǒng)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進行計算比率值及各種校正的比率偏置系統(tǒng)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進行計算 和預置。和預置。 5、各類模擬信號發(fā)生裝置、測試儀器、標準樣氣、通訊工具、各類模擬信號發(fā)生裝置、測試儀器、標準樣氣、通訊工具 等已齊備。等已齊備。 6、全部現(xiàn)場儀表及調(diào)節(jié)閥均處于投用狀態(tài)。、全部現(xiàn)場儀表及調(diào)節(jié)閥均處于投用狀態(tài)。 十三、儀表系統(tǒng)調(diào)試十三、儀表系統(tǒng)調(diào)試 （二）應遵守下列規(guī)定（二）應遵守下列

38、規(guī)定 1、檢測和自動控制系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前，應先進行模擬調(diào)試，、檢測和自動控制系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前，應先進行模擬調(diào)試， 即在變送器處輸入模擬信號，在操作臺或二次儀表上檢查調(diào)即在變送器處輸入模擬信號，在操作臺或二次儀表上檢查調(diào) 整其輸入處理控制手動及自動切換和輸出處理的全部功能。整其輸入處理控制手動及自動切換和輸出處理的全部功能。 2、聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前應先進行模擬調(diào)試，即在發(fā)、聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前應先進行模擬調(diào)試，即在發(fā) 訊開關(guān)處輸入模擬信號，檢查其邏輯正確和動作情況，并調(diào)訊開關(guān)處輸入模擬信號，檢查其邏輯正確和動作情況，并調(diào) 整至合格為止。整至合格為止。 3、在與機械聯(lián)試調(diào)校儀

39、表時，儀表、電氣、工藝操作人員必須、在與機械聯(lián)試調(diào)校儀表時，儀表、電氣、工藝操作人員必須 密切配合互相協(xié)作。密切配合互相協(xié)作。 4、對首次試車或在負荷下暫時不能投用的聯(lián)鎖裝置，經(jīng)建設(shè)、對首次試車或在負荷下暫時不能投用的聯(lián)鎖裝置，經(jīng)建設(shè) （生產(chǎn)）單位同意，可暫時切除，但應保留報警裝置。（生產(chǎn)）單位同意，可暫時切除，但應保留報警裝置。 5、化工投料試車前，應對前饋控制、比率控制以及含有校正器、化工投料試車前，應對前饋控制、比率控制以及含有校正器 的控制系統(tǒng)，根據(jù)負荷量及實際物料成分，重新整定各項參的控制系統(tǒng)，根據(jù)負荷量及實際物料成分，重新整定各項參 數(shù)。數(shù)。 十四、電氣系統(tǒng)調(diào)試十四、電氣系統(tǒng)調(diào)試 （一）電氣系統(tǒng)調(diào)試前條件（一）電氣系統(tǒng)調(diào)試前條件 1、總變電站的全部安裝工作和有關(guān)調(diào)試項目供電部、總變電站的全部安裝工作和有關(guān)調(diào)試項目供電部 門已檢查、確認并辦妥受電手續(xù)。門已檢查、確認并辦妥受電手續(xù)。 2、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、高壓斷路器、絕緣材料、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、高壓斷路器、絕緣材料、 變壓器、互感器、硅整流器等已調(diào)試合格。變壓器、