聯(lián)合建筑商品混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、 隨著商品混凝土的推廣運(yùn)用，為進(jìn)一步提高工程質(zhì)量、工程進(jìn)度，在商品混凝土施工作業(yè)過(guò)程中必須嚴(yán)格按照混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范jgj/t10-95、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-92、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50201-2002等的要求進(jìn)行施工作業(yè)，確?；炷恋馁|(zhì)量。一、工程概括（）該工程建筑面積為：24773.43m2，（）本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)9層。建筑物總高度為45.3米。（3）主體結(jié)構(gòu)：一層至四層柱子及梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c40，五層至九層柱子及梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30。二、商品混凝土的特點(diǎn)1.1、坍落度大，一般在140-180mm之間，流動(dòng)性好。1.2、漿體多、和

2、易性好，干燥收縮變形比現(xiàn)場(chǎng)攪拌相同或稍大。1.3、施工速度快，機(jī)械化程度高。1.4、商品混凝土對(duì)模板側(cè)壓力大，易發(fā)生“脹?！?、“爆?！薄?.5、質(zhì)量保證體系健全，質(zhì)量保證能力強(qiáng)。三、商品混凝土澆注前的準(zhǔn)備2.1、供貨計(jì)劃及其確認(rèn)重點(diǎn)是澆注時(shí)間、澆筑方式和強(qiáng)度等級(jí)的確認(rèn)。2.2、混凝土泵、輸送管的布置、安裝在供貨方的指導(dǎo)下，由使用方按要求安裝。2.3、模板的檢查重點(diǎn)是模板支撐的穩(wěn)定性，模板接縫的密合情況。2.4、施工組織及聯(lián)系重點(diǎn)是保證攪拌站、澆筑現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車(chē)輛的聯(lián)絡(luò)暢通。四、混凝土的澆注和注意事項(xiàng)1、混凝土的澆筑混凝土澆筑順序：沿邊軸向中間推進(jìn)，先澆墻柱，后澆梁板，正常施工梁板混凝土不留施工縫

3、，若遇特殊情況必須留施工縫時(shí)，施工縫留置在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)。澆筑混凝土采用泵車(chē)泵送混凝土，當(dāng)泵車(chē)不滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工要求時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)安裝1臺(tái)混凝土輸送泵，在輸送管前加軟管直接將混凝土輸送至澆灌點(diǎn)。（3）澆筑混凝土?xí)r，除應(yīng)到位的澆筑混凝土人員外，還應(yīng)配備電工、模工及鋼筋工進(jìn)行值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，避免給以后施工留下隱患。（4）柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前，應(yīng)在柱底部先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人在澆筑的柱子下面觀察澆筑情況，防止?jié)q模，并傾聽(tīng)振搗棒是否伸到柱子底部，避免漏震或振搗不到位。（5）樓板混凝土的澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將樓板模板上的建筑垃圾清掃干凈，用水充

4、分潤(rùn)濕。樓板上混凝土泵管的敷設(shè)應(yīng)架在事前準(zhǔn)備好的支架上或支墩上，防止泵管將板筋壓變形，泵管走向按混凝土澆筑方向布置，由前至后順次拆管澆筑，避免將泵管架到剛澆好的混凝土上。樓板混凝土平整度的控制：在澆筑混凝土前用水準(zhǔn)儀抄平，在柱鋼筋上標(biāo)注控制線(xiàn)，抹平板面時(shí)操作人員用以控制板面混凝土，施工時(shí)用扁管趕平并收光。2、澆筑時(shí)確保快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層5-10cm。3、澆筑過(guò)程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。三、泵送混凝土施工工藝流程圖模板的檢查與復(fù)核模板的檢查與復(fù)核塌落度測(cè)試、混凝土試塊試件混凝土養(yǎng)護(hù)鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn)混凝土輸送泵就位、垂直與水平

5、泵管安裝就位簽發(fā)混凝土澆灌泵送混凝土及布料混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道、清理管道及泵車(chē)混凝土施工前的交底與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備備四、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑后12小時(shí)，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。2、養(yǎng)護(hù)時(shí)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。3、養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。五、混凝土試塊留置與制作1、試塊組數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足每100立方米不少于一組，每臺(tái)班不少于一組的要求，應(yīng)進(jìn)行坍落度測(cè)試。2、試塊制作完成后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為承重模板拆除時(shí)的強(qiáng)度依據(jù)。六、混凝土質(zhì)量要求1、混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范規(guī)定。2、表面無(wú)蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無(wú)灰渣等現(xiàn)場(chǎng)。3、實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在90%以上。分 項(xiàng)

6、 名 稱(chēng)允許偏差質(zhì)(mm)軸線(xiàn)位移8標(biāo) 高層高10全高30截面尺寸8，5表面平整度5七、泵送混凝土1、混凝土的泵送混凝土泵的操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)制訂專(zhuān)門(mén)操作要點(diǎn)，操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。在安置混凝土泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿安全伸出，并插好安全銷(xiāo)。支腿下部軟弱時(shí)應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用的混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土的料斗活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土

7、泵和輸送管中沒(méi)有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿，或采用純水泥砂漿，潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)分散澆筑布料，不得集中澆筑在同一處。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送，混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是利于機(jī)械保護(hù)?；炷帘玫幕钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿(mǎn)水，泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸

8、入空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵倒出混凝土，將其放入料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。2、澆灌方案混凝土從泵管的最遠(yuǎn)點(diǎn)向近點(diǎn)收縮，平面不留施工縫，要保證混凝土連續(xù)施工。泵送混凝土澆筑順序：每層分為三個(gè)施工段進(jìn)行施工，每個(gè)施工段混凝土施工時(shí)先澆灌柱子混凝土至梁底，然后梁與板同時(shí)澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。在同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。泵送混凝土的布料方法：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50m

9、m，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。3、混凝土的振搗由于泵送混凝土具有較大的流動(dòng)性，入模自動(dòng)流淌和振搗流淌面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了低流動(dòng)性混凝土，混凝土泵一次投量約5立方米，在匯流作用下形成較強(qiáng)的沖擊，其分層振搗厚度和振動(dòng)棒布置也應(yīng)隨之調(diào)整，混凝土澆筑厚度控制在50cm，混凝土上下層澆筑間隙控制在2小時(shí)以?xún)?nèi)，混凝土振搗采取以幅射隨混凝土流淌面追蹤振搗，兩根主棒承擔(dān)混凝土落料中心范圍振搗。振動(dòng)時(shí)做到：快插慢拔，在振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為25秒。振搗質(zhì)量控制重點(diǎn)

10、是在不漏振，平面上振幅半徑連接好，上下振搗必須插入未凝的已澆層5cm左右，以拔除氣泡，消除兩次澆筑層之間的接縫。八、混凝土工程技術(shù)措施1、實(shí)行混凝土振搗負(fù)責(zé)制，接漿及向樓板內(nèi)灌注混凝土都必須聽(tīng)從振搗者指揮。2、嚴(yán)格貫徹操作規(guī)程，平臺(tái)及樓板混凝土澆搗后用長(zhǎng)抹刮平，收水時(shí)打毛，做表面毛而平，此項(xiàng)工作由技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)工負(fù)責(zé)執(zhí)行。梁、柱頂面應(yīng)打毛拍平，做到石子無(wú)松動(dòng)。3、混凝土在施工過(guò)程中，必須注意混凝土的接頭，前后混凝土的接頭時(shí)間應(yīng)由當(dāng)時(shí)的氣候條件、水泥品種等來(lái)決定，一般不得超過(guò)2小時(shí)。4、若需留設(shè)施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受力最小的部位，施工縫處理時(shí)，應(yīng)首先清除施工表面的垃圾，松動(dòng)的石子以及軟弱的

11、混凝土層，必要時(shí)加以鑿毛，表面用水充分濕潤(rùn)，沖洗干凈，上鋪一層10-15mm的水泥砂漿。6、控制好混凝土的坍落度，商品混凝土為140-180mm。九、混凝土工程組織機(jī)構(gòu)組 長(zhǎng)：茍定偉副組長(zhǎng)：徐海成 員：廖凌源十、安全管理措施1、混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)加固，施工中不得踩踏模板支撐。2、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套，振動(dòng)器不能在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。3、用電應(yīng)按三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)進(jìn)行設(shè)置。各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無(wú)雜物，箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號(hào)，箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好。停止使用時(shí)切斷電源，箱門(mén)上鎖。4、施工用電的設(shè)備、電纜線(xiàn)、導(dǎo)線(xiàn)、漏電保護(hù)器等產(chǎn)品質(zhì)量均應(yīng)合格，漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查，動(dòng)作靈敏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即調(diào)整，閘刀熔絲要匹配。5、電動(dòng)工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線(xiàn)、插頭、插座應(yīng)完好，電源線(xiàn)不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣完好無(wú)損，維護(hù)和保管由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。6、機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。