常用金屬切削加工方法及設(shè)備

1、第第4 4章章 機(jī)械加工方法及設(shè)備機(jī)械加工方法及設(shè)備 本章主要內(nèi)容及課時(shí)分配本章主要內(nèi)容及課時(shí)分配 1、常用的金屬切削機(jī)床的知識(shí)：金屬切削機(jī)床 的分類(lèi)、金屬切削機(jī)床型號(hào)的標(biāo)注方法，車(chē)床 的工作原理、特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍； 2、磨床、齒輪加工機(jī)床的工作原理、特點(diǎn)及其 應(yīng)用范圍； 3、銑床、孔加工設(shè)備的工作原理、特點(diǎn)及其應(yīng) 用范圍。 本章第一講 v主要內(nèi)容 金屬切削機(jī)床的分類(lèi)、金屬切削機(jī)床型號(hào)的標(biāo)注金屬切削機(jī)床的分類(lèi)、金屬切削機(jī)床型號(hào)的標(biāo)注 方法，對(duì)機(jī)床的基本要求，掌握車(chē)床（方法，對(duì)機(jī)床的基本要求，掌握車(chē)床（CA6140CA6140） 的工作原理、特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍的工作原理、特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍 v教學(xué)重

2、點(diǎn) 金屬切削機(jī)床型號(hào)的標(biāo)注，掌握車(chē)床（金屬切削機(jī)床型號(hào)的標(biāo)注，掌握車(chē)床（CA6140CA6140） 的工作原理、特點(diǎn)及其加工范圍的工作原理、特點(diǎn)及其加工范圍, ,車(chē)刀的類(lèi)型及車(chē)刀的類(lèi)型及 其特點(diǎn)其特點(diǎn) v教學(xué)難點(diǎn) 金屬切削機(jī)床型號(hào)的標(biāo)注，掌握車(chē)床（金屬切削機(jī)床型號(hào)的標(biāo)注，掌握車(chē)床（CA6140CA6140） 的工作原理、車(chē)刀的類(lèi)型及其特點(diǎn)的工作原理、車(chē)刀的類(lèi)型及其特點(diǎn) 4.1 4.1 金屬切削機(jī)床基本知識(shí)金屬切削機(jī)床基本知識(shí) v金屬切削機(jī)床，是指用切削、特種加工金屬切削機(jī)床，是指用切削、特種加工 等方法加工金屬工件，使之獲得所要求等方法加工金屬工件，使之獲得所要求 的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)

3、量的機(jī)的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī) 器。器。它是制造機(jī)器的機(jī)器，故又稱(chēng)為它是制造機(jī)器的機(jī)器，故又稱(chēng)為 “工作母機(jī)工作母機(jī)”或或“工具機(jī)工具機(jī)”（Machine- tool）,習(xí)慣上簡(jiǎn)稱(chēng)為習(xí)慣上簡(jiǎn)稱(chēng)為“機(jī)床機(jī)床”。 v在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)中，制造的機(jī)器零在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)中，制造的機(jī)器零 件，件，特別是精密零件的最終形狀、尺寸特別是精密零件的最終形狀、尺寸 及表面粗糙度，主要是借助金屬切削機(jī)及表面粗糙度，主要是借助金屬切削機(jī) 床加工來(lái)獲得的，因此機(jī)床是制造機(jī)器床加工來(lái)獲得的，因此機(jī)床是制造機(jī)器 零件的主要設(shè)備。零件的主要設(shè)備。 v擔(dān)負(fù)的工作量約占機(jī)器總制造工作量的擔(dān)負(fù)的工作量約占機(jī)器總制造工

4、作量的 40%60%，它的先進(jìn)程度直接影響到它的先進(jìn)程度直接影響到 機(jī)器制造工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。機(jī)器制造工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。 v金屬切削機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位金屬切削機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位 非常重要，機(jī)床工業(yè)為全社會(huì)各行各業(yè)非常重要，機(jī)床工業(yè)為全社會(huì)各行各業(yè) 提供先進(jìn)的制造技術(shù)和優(yōu)質(zhì)高效的設(shè)備，提供先進(jìn)的制造技術(shù)和優(yōu)質(zhì)高效的設(shè)備， 機(jī)床工業(yè)的技術(shù)水平?jīng)Q定著其它行業(yè)的機(jī)床工業(yè)的技術(shù)水平?jīng)Q定著其它行業(yè)的 發(fā)展水平，發(fā)展水平，在很大程度上標(biāo)志著一個(gè)國(guó)在很大程度上標(biāo)志著一個(gè)國(guó) 家的工業(yè)生產(chǎn)能力和科學(xué)技術(shù)水平。家的工業(yè)生產(chǎn)能力和科學(xué)技術(shù)水平。 制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的突出地位制造業(yè)在

5、國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的突出地位 一、一、 金屬切削機(jī)床的分類(lèi)與型號(hào)編制金屬切削機(jī)床的分類(lèi)與型號(hào)編制 v 金屬切削機(jī)床的種類(lèi)非常繁多，為金屬切削機(jī)床的種類(lèi)非常繁多，為 了便于了便于區(qū)別、使用和管理區(qū)別、使用和管理，有必要，有必要 對(duì)機(jī)床進(jìn)行分類(lèi)，可以從不同的角對(duì)機(jī)床進(jìn)行分類(lèi)，可以從不同的角 度出發(fā)對(duì)機(jī)床進(jìn)行分類(lèi)。度出發(fā)對(duì)機(jī)床進(jìn)行分類(lèi)。 v1、機(jī)床的分類(lèi)、機(jī)床的分類(lèi) v機(jī)床的傳統(tǒng)分類(lèi)方法機(jī)床的傳統(tǒng)分類(lèi)方法：按加工性質(zhì)和所：按加工性質(zhì)和所 用的刀具進(jìn)行分類(lèi)。用的刀具進(jìn)行分類(lèi)。 p目前我國(guó)機(jī)床分為目前我國(guó)機(jī)床分為：車(chē)床、鉆床、鏜：車(chē)床、鉆床、鏜 床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工

6、機(jī) 床、銑床、刨插床、拉床、鋸床、其它床、銑床、刨插床、拉床、鋸床、其它 機(jī)床、特種加工機(jī)床。機(jī)床、特種加工機(jī)床。 臥式銑床臥式銑床 立式銑床立式銑床 立式鉆床立式鉆床 搖臂鉆床搖臂鉆床 臥式鏜床外形臥式鏜床外形 牛頭刨床牛頭刨床(Horizontal Shaper) 插齒插齒(Gear Shaping)機(jī)機(jī) 特種加工機(jī)床特種加工機(jī)床 種類(lèi)種類(lèi)用用 途途 車(chē)床車(chē)床 用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面。如車(chē)削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面。如車(chē)削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、 環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面，車(chē)削端面及各種常用的螺紋。在車(chē)床上還能做環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面，車(chē)削端面及各種常用的螺紋。

7、在車(chē)床上還能做 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、滾花等工作。鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、滾花等工作。 銑床銑床 可以加工平面、溝槽可以加工平面、溝槽(鍵槽、鍵槽、T形槽、燕尾槽等形槽、燕尾槽等)、分齒零件、分齒零件(齒輪、花鍵齒輪、花鍵 軸、鏈輪軸、鏈輪)、螺旋形表面、螺旋形表面(螺旋槽螺旋槽)及各種曲面。由于是多刀斷續(xù)切削，及各種曲面。由于是多刀斷續(xù)切削， 因而銑床的生產(chǎn)率較高。因而銑床的生產(chǎn)率較高。 刨床刨床 插床插床 主要用于加工各種平面主要用于加工各種平面(如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如T形形 槽、燕尾槽、槽、燕尾槽、V形槽等形槽等)、直線成型表面?；爻虝r(shí)不切削，故生

8、產(chǎn)率較、直線成型表面。回程時(shí)不切削，故生產(chǎn)率較 低，一般用于單件小批量生產(chǎn)。低，一般用于單件小批量生產(chǎn)。 鏜床鏜床 適用于對(duì)單件或小批量生產(chǎn)的孔系加工，能精確鏜削尺寸較大的孔和適用于對(duì)單件或小批量生產(chǎn)的孔系加工，能精確鏜削尺寸較大的孔和 平面。平面。 磨床磨床 用砂輪等作為工具對(duì)工件表面進(jìn)行加工的機(jī)床。磨床可加工內(nèi)外圓柱用砂輪等作為工具對(duì)工件表面進(jìn)行加工的機(jī)床。磨床可加工內(nèi)外圓柱 面和圓錐面、平面、螺旋面及各種成型面等，主要應(yīng)用于零件精加工，面和圓錐面、平面、螺旋面及各種成型面等，主要應(yīng)用于零件精加工， 尤其是高硬度材料的精加工。尤其是高硬度材料的精加工。 鉆床鉆床可對(duì)零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔

9、、锪平面和攻螺紋等加工?？蓪?duì)零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。 齒輪齒輪 加工加工 機(jī)床機(jī)床 加工齒輪輪齒表面的機(jī)床稱(chēng)為齒輪加工機(jī)床。加工齒輪輪齒表面的機(jī)床稱(chēng)為齒輪加工機(jī)床。 p每一類(lèi)機(jī)床又按工藝范圍、布局型每一類(lèi)機(jī)床又按工藝范圍、布局型 式和結(jié)構(gòu)等，分為式和結(jié)構(gòu)等，分為10個(gè)組個(gè)組，每一組，每一組 又細(xì)分為又細(xì)分為若干系（系列）若干系（系列）。 p在上述基本分類(lèi)方法的基礎(chǔ)上，還在上述基本分類(lèi)方法的基礎(chǔ)上，還 可根據(jù)機(jī)床可根據(jù)機(jī)床其它特征進(jìn)一步區(qū)分。其它特征進(jìn)一步區(qū)分。 車(chē)床：車(chē)床： 臥式車(chē)床臥式車(chē)床 立式車(chē)床立式車(chē)床 轉(zhuǎn)塔車(chē)床轉(zhuǎn)塔車(chē)床 回輪車(chē)床回輪車(chē)床 落地車(chē)床落地車(chē)床 液壓仿

10、行車(chē)床液壓仿行車(chē)床 多刀自動(dòng)和半自動(dòng)車(chē)床多刀自動(dòng)和半自動(dòng)車(chē)床 專(zhuān)用：曲軸車(chē)床、凸輪車(chē)床、鏟齒車(chē)床專(zhuān)用：曲軸車(chē)床、凸輪車(chē)床、鏟齒車(chē)床 v按應(yīng)用范圍（通用性程度）又可按應(yīng)用范圍（通用性程度）又可 分為：分為： v1）. 通用機(jī)床通用機(jī)床 v用于加工用于加工多種零件的不同工序多種零件的不同工序，加工，加工 范圍較廣，通用性較大，但范圍較廣，通用性較大，但結(jié)構(gòu)比較結(jié)構(gòu)比較 復(fù)雜復(fù)雜； v主要適用于單件小批生產(chǎn)，例如：臥主要適用于單件小批生產(chǎn)，例如：臥 式車(chē)床、萬(wàn)能升降臺(tái)銑床等。式車(chē)床、萬(wàn)能升降臺(tái)銑床等。 v2）. 專(zhuān)門(mén)化機(jī)床專(zhuān)門(mén)化機(jī)床 v工藝范圍較窄；工藝范圍較窄； v專(zhuān)門(mén)用于加工專(zhuān)門(mén)用于加工某一類(lèi)或

11、幾類(lèi)零件的某一道某一類(lèi)或幾類(lèi)零件的某一道 （或幾道）特定工序，如曲軸車(chē)床、凸輪軸（或幾道）特定工序，如曲軸車(chē)床、凸輪軸 車(chē)床等。車(chē)床等。 v3）. 專(zhuān)用機(jī)床專(zhuān)用機(jī)床 v工藝范圍最窄；工藝范圍最窄； v只能用于加工某一種零件的只能用于加工某一種零件的某一道特定工序某一道特定工序， 適用于大批量生產(chǎn)，如機(jī)床主軸箱的專(zhuān)用鏜適用于大批量生產(chǎn)，如機(jī)床主軸箱的專(zhuān)用鏜 床、車(chē)床導(dǎo)軌的專(zhuān)用磨床和各種組合機(jī)床等。床、車(chē)床導(dǎo)軌的專(zhuān)用磨床和各種組合機(jī)床等。 v同類(lèi)型機(jī)床按工作精度又可分同類(lèi)型機(jī)床按工作精度又可分：普通精：普通精 度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。 v按自動(dòng)化程度分按自動(dòng)化程

12、度分：手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)：手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng) 和自動(dòng)的機(jī)床。和自動(dòng)的機(jī)床。 v按重量與尺寸分按重量與尺寸分：儀表機(jī)床、中型機(jī)床：儀表機(jī)床、中型機(jī)床 （一般機(jī)床）、大型機(jī)床（重量達(dá)（一般機(jī)床）、大型機(jī)床（重量達(dá)10t）、）、 重型機(jī)床（大于重型機(jī)床（大于30t）和超重型機(jī)床（大于和超重型機(jī)床（大于 100t）。）。 p通常，機(jī)床根據(jù)加工性質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)，通常，機(jī)床根據(jù)加工性質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)，再根據(jù)再根據(jù) 其某些特點(diǎn)進(jìn)一步描述，其某些特點(diǎn)進(jìn)一步描述，如多刀半自動(dòng)車(chē)床、如多刀半自動(dòng)車(chē)床、 高精度外圓磨床等。高精度外圓磨床等。 p隨著機(jī)床的發(fā)展，隨著機(jī)床的發(fā)展，其分類(lèi)方法也將不斷發(fā)展。其分類(lèi)方法也將不斷發(fā)展。

13、現(xiàn)代機(jī)床正向數(shù)控化方向發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)床正向數(shù)控化方向發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的數(shù)控機(jī)床的 功能日趨多樣化，工序更加集中。功能日趨多樣化，工序更加集中。 p現(xiàn)在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床集中了越來(lái)越多的傳統(tǒng)現(xiàn)在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床集中了越來(lái)越多的傳統(tǒng) 機(jī)床的功能，例如，具有自動(dòng)換刀功能的鏜機(jī)床的功能，例如，具有自動(dòng)換刀功能的鏜 銑加工中心機(jī)床，集中了鉆、鏜、銑等多種銑加工中心機(jī)床，集中了鉆、鏜、銑等多種 類(lèi)型的機(jī)床功能。類(lèi)型的機(jī)床功能。 2 2、機(jī)床型號(hào)的編制方法、機(jī)床型號(hào)的編制方法 p機(jī)床的型號(hào)用以簡(jiǎn)明地表示機(jī)床的機(jī)床的型號(hào)用以簡(jiǎn)明地表示機(jī)床的類(lèi)型、類(lèi)型、 通用和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)通用和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。等。 p我

14、國(guó)現(xiàn)在最新的機(jī)床型號(hào)，是按我國(guó)現(xiàn)在最新的機(jī)床型號(hào)，是按1994年頒布的年頒布的 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)“GB/T15375-94金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方 法法”編制的。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)床型號(hào)由編制的。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)床型號(hào)由漢語(yǔ)拼漢語(yǔ)拼 音字母和數(shù)字按一定的規(guī)律音字母和數(shù)字按一定的規(guī)律組合而成。如：組合而成。如： CA6140車(chē)床。車(chē)床。 p通用機(jī)床型號(hào)由通用機(jī)床型號(hào)由基本部分和輔助部分基本部分和輔助部分組成，中組成，中 間用間用“/”隔開(kāi)，前者需統(tǒng)一管理，后者納入型隔開(kāi)，前者需統(tǒng)一管理，后者納入型 號(hào)與否由企業(yè)自定。號(hào)與否由企業(yè)自定。 v1）. 機(jī)床的分類(lèi)及類(lèi)代號(hào)機(jī)床的分類(lèi)及類(lèi)代號(hào) v按工

15、作原理分為：按工作原理分為：車(chē)床、鉆床、鏜床、車(chē)床、鉆床、鏜床、 磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、 銑床、刨插床、拉床、鋸床、其它機(jī)銑床、刨插床、拉床、鋸床、其它機(jī) 床床11類(lèi)。類(lèi)。 v特種加工機(jī)床型號(hào)編制特種加工機(jī)床型號(hào)編制，暫時(shí)按原，暫時(shí)按原 JB1838-85標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)準(zhǔn)中的“D”類(lèi)編制。類(lèi)編制。 v機(jī)床的分類(lèi)及類(lèi)代號(hào)見(jiàn)表。機(jī)床的分類(lèi)及類(lèi)代號(hào)見(jiàn)表。 機(jī)床的類(lèi)和分類(lèi)代號(hào)機(jī)床的類(lèi)和分類(lèi)代號(hào) 類(lèi)類(lèi) 別別 車(chē)車(chē) 床床 鉆鉆 床床 鏜鏜 床床 磨床磨床 齒齒 輪輪 加加 工工 機(jī)機(jī) 床床 螺螺 紋紋 加加 工工 機(jī)機(jī) 床床 銑銑 床床 刨刨 插插 床床 拉拉 床

16、床 特特 種種 加加 工工 機(jī)機(jī) 床床 鋸鋸 床床 其其 他他 機(jī)機(jī) 床床 代代 號(hào)號(hào) CZTM2M3MYSXBLDGQ 讀讀 音音 車(chē)車(chē)鉆鉆鏜鏜磨磨2磨磨 3磨磨牙牙絲絲銑銑刨刨拉拉電電割割其其 v2）. 通用特性代號(hào)和結(jié)構(gòu)特性代通用特性代號(hào)和結(jié)構(gòu)特性代 號(hào)號(hào) v(1) 通用特性代號(hào)通用特性代號(hào) v有統(tǒng)一的固定含義，在各類(lèi)機(jī)床中表示的有統(tǒng)一的固定含義，在各類(lèi)機(jī)床中表示的 意義相同。意義相同。 v表機(jī)床的通用特性代號(hào)表機(jī)床的通用特性代號(hào) 通用通用 特性特性 高精高精 度度 精精 密密 自自 動(dòng)動(dòng) 半自半自 動(dòng)動(dòng) 數(shù)數(shù) 控控 加工加工 中心中心 仿仿 形形 輕輕 型型 加重加重 型型 簡(jiǎn)簡(jiǎn) 式式

17、 代號(hào)代號(hào)GMZBKHFQCJ 讀音讀音高高密密自自半半控控?fù)Q換仿仿輕輕重重簡(jiǎn)簡(jiǎn) v(2) 結(jié)構(gòu)特性代號(hào)結(jié)構(gòu)特性代號(hào)對(duì)主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)、對(duì)主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)、 性能不同的機(jī)床進(jìn)行區(qū)分，在型號(hào)中無(wú)統(tǒng)性能不同的機(jī)床進(jìn)行區(qū)分，在型號(hào)中無(wú)統(tǒng) 一含義，只在同類(lèi)機(jī)床中區(qū)分結(jié)構(gòu)、性能。一含義，只在同類(lèi)機(jī)床中區(qū)分結(jié)構(gòu)、性能。 如：如： CA6140 型臥式車(chē)床型號(hào)中的型臥式車(chē)床型號(hào)中的“A”， 即在結(jié)構(gòu)上區(qū)別即在結(jié)構(gòu)上區(qū)別C6140型臥式車(chē)床型臥式車(chē)床。 v 如有通用特性代號(hào)，結(jié)構(gòu)特性代號(hào)應(yīng)如有通用特性代號(hào)，結(jié)構(gòu)特性代號(hào)應(yīng) 在其后。在其后。 v3）. 機(jī)床組、系的劃分原則及機(jī)床組、系的劃分原則及 代號(hào)代號(hào) v每

18、類(lèi)機(jī)床每類(lèi)機(jī)床劃分為十組劃分為十組（每組用一位（每組用一位 阿拉伯?dāng)?shù)字表示）；阿拉伯?dāng)?shù)字表示）； v每組又劃分每組又劃分為十系（列），為十系（列），每系用每系用 一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 v4)主參數(shù)的表示方法主參數(shù)的表示方法用折算系數(shù)，用折算系數(shù)， 取取2位數(shù)。位數(shù)。 v5)重大改進(jìn)序號(hào)重大改進(jìn)序號(hào) v 當(dāng)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能有更高要求，當(dāng)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能有更高要求， 并需按新產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)、試制和鑒定并需按新產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)、試制和鑒定 時(shí)，才按改進(jìn)的先后順序用時(shí)，才按改進(jìn)的先后順序用A、B、 C（不用不用I、O）等表示以區(qū)別原型等表示以區(qū)別原型 號(hào)號(hào) 機(jī)床型號(hào)舉例機(jī)床型號(hào)舉例 、普

19、通臥式車(chē)床 、THM6350/JCS精密臥式加工中心 、搖臂鉆床 類(lèi)別、結(jié)構(gòu)特征、組別、第一主參數(shù)、第二主參數(shù)、第三主參數(shù)、改進(jìn)號(hào)、類(lèi)別、結(jié)構(gòu)特征、組別、第一主參數(shù)、第二主參數(shù)、第三主參數(shù)、改進(jìn)號(hào)、 企業(yè)代號(hào)企業(yè)代號(hào) 4、M萬(wàn)能外圓磨床 3 3、機(jī)床的基本要求、機(jī)床的基本要求 v（1 1）工藝范圍）工藝范圍 v工藝范圍：適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力工藝范圍：適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力 v通用機(jī)床通用機(jī)床 專(zhuān)門(mén)化機(jī)床專(zhuān)門(mén)化機(jī)床 專(zhuān)用機(jī)床專(zhuān)用機(jī)床 v數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床 加工中心加工中心 v（2 2）加工精度和表面粗糙度）加工精度和表面粗糙度 v機(jī)床的精度與其他機(jī)械產(chǎn)品機(jī)床的精度與其他機(jī)械產(chǎn)品 比較比較 v（3

20、 3）生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度）生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度 v（4 4）噪聲和效率）噪聲和效率 v 機(jī)床的效率機(jī)床的效率: :切削的有效功率切削的有效功率 電機(jī)輸出功率電機(jī)輸出功率 v（5 5）人機(jī)關(guān)系）人機(jī)關(guān)系 v方便省力方便省力 安全可靠安全可靠 符合人的生理習(xí)慣符合人的生理習(xí)慣 不易發(fā)不易發(fā) 生誤操作和故障生誤操作和故障 減少工人疲勞減少工人疲勞 保證工人和機(jī)床保證工人和機(jī)床 的安全。的安全。 4.2 4.2 外圓車(chē)削外圓車(chē)削 下面以下面以CA6140CA6140普通臥式車(chē)床為普通臥式車(chē)床為 例，介紹車(chē)床的功能和運(yùn)動(dòng)。例，介紹車(chē)床的功能和運(yùn)動(dòng)。 一、一、CA6140CA6140臥式車(chē)床的功能和臥式

21、車(chē)床的功能和 運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng) q結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) q功能功能 CA6140臥式車(chē)床的外形臥式車(chē)床的外形 CA6140車(chē)床的功能車(chē)床的功能 v3. CA61403. CA6140車(chē)床的運(yùn)動(dòng)車(chē)床的運(yùn)動(dòng) v 工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) v 刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 二、二、 車(chē)刀車(chē)刀 v（一）（一） 車(chē)刀的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)車(chē)刀的種類(lèi)和結(jié)構(gòu) v按用途不同分類(lèi)按用途不同分類(lèi)：外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、：外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、 切斷車(chē)刀等類(lèi)型切斷車(chē)刀等類(lèi)型 v外圓車(chē)刀外圓車(chē)刀用來(lái)加工工件的圓柱形和圓錐用來(lái)加工工件的圓柱形和圓錐 形外表面；形外表面； v端面車(chē)刀端面車(chē)刀用來(lái)加工工件的端面；用來(lái)加工工件的端面； v切斷車(chē)刀切斷車(chē)刀

22、用于切斷工件。用于切斷工件。 v按結(jié)構(gòu)不同分類(lèi)按結(jié)構(gòu)不同分類(lèi)：整體車(chē)刀、焊接車(chē)刀、焊接裝配式整體車(chē)刀、焊接車(chē)刀、焊接裝配式 車(chē)刀和機(jī)械夾固刀片的車(chē)刀車(chē)刀和機(jī)械夾固刀片的車(chē)刀；機(jī)械夾固刀片的車(chē)刀又；機(jī)械夾固刀片的車(chē)刀又 分為分為機(jī)夾車(chē)刀和可轉(zhuǎn)位車(chē)刀機(jī)夾車(chē)刀和可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。 v整體車(chē)刀整體車(chē)刀主要是高速鋼車(chē)刀，俗稱(chēng)主要是高速鋼車(chē)刀，俗稱(chēng)“白鋼刀白鋼刀”，截，截 面為正方形或矩形，使用時(shí)可根據(jù)不同用途進(jìn)行修磨。面為正方形或矩形，使用時(shí)可根據(jù)不同用途進(jìn)行修磨。 v焊接車(chē)刀焊接車(chē)刀在普通碳鋼刀桿上鑲焊（釬焊）硬質(zhì)合金在普通碳鋼刀桿上鑲焊（釬焊）硬質(zhì)合金 刀片，經(jīng)過(guò)刃磨而成。刀片，經(jīng)過(guò)刃磨而成。 v焊接車(chē)刀

23、優(yōu)點(diǎn)焊接車(chē)刀優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，并且可以根據(jù)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，并且可以根據(jù) 需要進(jìn)行刃磨，硬質(zhì)合金的利用也較充分，故目前在需要進(jìn)行刃磨，硬質(zhì)合金的利用也較充分，故目前在 車(chē)刀中仍占相當(dāng)比重。車(chē)刀中仍占相當(dāng)比重。 v硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀的硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀的缺點(diǎn)缺點(diǎn)： 切削性能主要取決于工人刃磨的技術(shù)水平，與切削性能主要取決于工人刃磨的技術(shù)水平，與 現(xiàn)代化生產(chǎn)不相適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)不相適應(yīng) 刀桿不能重復(fù)使用刀桿不能重復(fù)使用，當(dāng)?shù)镀猛暌院?，刀桿也，當(dāng)?shù)镀猛暌院?，刀桿也 隨之報(bào)廢；隨之報(bào)廢； 在制造工藝上，由于硬質(zhì)合金和刀桿材料（一在制造工藝上，由于硬質(zhì)合金和刀桿材料（一 般是中碳鋼）的線膨脹系

24、數(shù)不同，當(dāng)焊接工藝般是中碳鋼）的線膨脹系數(shù)不同，當(dāng)焊接工藝 不夠合理時(shí)不夠合理時(shí)易產(chǎn)生熱應(yīng)力易產(chǎn)生熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì) 合金出現(xiàn)裂紋，因此在焊接硬質(zhì)合金刀片時(shí)，合金出現(xiàn)裂紋，因此在焊接硬質(zhì)合金刀片時(shí)， 應(yīng)盡可能采用應(yīng)盡可能采用熔化溫度較低的焊料熔化溫度較低的焊料，對(duì)刀片應(yīng)，對(duì)刀片應(yīng) 緩慢加熱和緩慢冷卻，對(duì)于緩慢加熱和緩慢冷卻，對(duì)于YT30等易產(chǎn)生裂紋等易產(chǎn)生裂紋 的硬質(zhì)合金，應(yīng)在焊縫中放一層的硬質(zhì)合金，應(yīng)在焊縫中放一層應(yīng)力補(bǔ)償片應(yīng)力補(bǔ)償片。 v焊接裝配式車(chē)刀焊接裝配式車(chē)刀將硬質(zhì)合金刀片釬焊在小將硬質(zhì)合金刀片釬焊在小 刀塊上，再將小刀塊裝配到刀桿上，多用于刀塊上，再將小刀塊

25、裝配到刀桿上，多用于 重型車(chē)刀重型車(chē)刀。重型車(chē)刀體積和重量較大，刃磨。重型車(chē)刀體積和重量較大，刃磨 整體車(chē)刀，勞動(dòng)強(qiáng)度大，采用焊接裝配式結(jié)整體車(chē)刀，勞動(dòng)強(qiáng)度大，采用焊接裝配式結(jié) 構(gòu)以后，只需裝卸小刀塊，刃磨省力，刀桿構(gòu)以后，只需裝卸小刀塊，刃磨省力，刀桿 也可重復(fù)使用。也可重復(fù)使用。 v機(jī)夾車(chē)刀機(jī)夾車(chē)刀將硬質(zhì)合金刀片用將硬質(zhì)合金刀片用機(jī)械夾固機(jī)械夾固的方的方 法安裝在刀桿上的車(chē)刀。法安裝在刀桿上的車(chē)刀。 v可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 模塊式可轉(zhuǎn)位車(chē)刀模塊式可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 按切削方向分：左切、右切按切削方向分：左切、右切 v機(jī)夾車(chē)刀的優(yōu)點(diǎn)：機(jī)夾車(chē)刀的優(yōu)點(diǎn)： 刀桿可以重復(fù)使用刀桿可以重復(fù)使用，刀具管理簡(jiǎn)便；，刀具管理

26、簡(jiǎn)便； 刀桿也可進(jìn)行熱處理，提高硬質(zhì)合金刀片支刀桿也可進(jìn)行熱處理，提高硬質(zhì)合金刀片支 承面的硬度和強(qiáng)度，相當(dāng)于提高了刀片的強(qiáng)承面的硬度和強(qiáng)度，相當(dāng)于提高了刀片的強(qiáng) 度，減少了打刀的危險(xiǎn)性，從而可提高刀具度，減少了打刀的危險(xiǎn)性，從而可提高刀具 的使用壽命的使用壽命 此外，此外，刀片不經(jīng)高溫焊接刀片不經(jīng)高溫焊接，排除了產(chǎn)生焊接，排除了產(chǎn)生焊接 裂紋的可能性。裂紋的可能性。 機(jī)夾車(chē)刀在結(jié)構(gòu)上要保證機(jī)夾車(chē)刀在結(jié)構(gòu)上要保證刀片夾固可靠刀片夾固可靠，結(jié)，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，刀片在重磨后能夠調(diào)整尺寸，有時(shí)構(gòu)簡(jiǎn)單，刀片在重磨后能夠調(diào)整尺寸，有時(shí) 還要考慮斷屑的要求。還要考慮斷屑的要求。 v可轉(zhuǎn)位車(chē)刀可轉(zhuǎn)位車(chē)刀使用使用

27、可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車(chē)刀可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車(chē)刀， 與普通機(jī)夾車(chē)刀的不同點(diǎn)在于與普通機(jī)夾車(chē)刀的不同點(diǎn)在于刀片為多邊刀片為多邊 形，每一邊都可作為切削刃形，每一邊都可作為切削刃，用鈍后只需，用鈍后只需 將刀片轉(zhuǎn)位，即使新的切削刃投人工作，將刀片轉(zhuǎn)位，即使新的切削刃投人工作， 當(dāng)每個(gè)切削刃都用鈍后，再改換新刀片。當(dāng)每個(gè)切削刃都用鈍后，再改換新刀片。 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀除具備機(jī)夾車(chē)刀的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀除具備機(jī)夾車(chē)刀的優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)外，其外，其 最大優(yōu)點(diǎn)在于幾何參數(shù)完全由最大優(yōu)點(diǎn)在于幾何參數(shù)完全由刀片和刀槽刀片和刀槽 保證保證，不受工人技術(shù)水平的影響，因此，不受工人技術(shù)水平的影響，因此切切 削性能穩(wěn)定，很適合現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求削性

28、能穩(wěn)定，很適合現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。 （涂層）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片（涂層）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片 陶瓷陶瓷可轉(zhuǎn)位可轉(zhuǎn)位刀片刀片 可轉(zhuǎn)位刀片可轉(zhuǎn)位刀片 可轉(zhuǎn)位刀片形狀可轉(zhuǎn)位刀片形狀 v可轉(zhuǎn)位車(chē)刀組成可轉(zhuǎn)位車(chē)刀組成 刀桿、刀片、刀墊和夾固元件。刀桿、刀片、刀墊和夾固元件。硬質(zhì)合金可硬質(zhì)合金可 轉(zhuǎn)位刀片已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（轉(zhuǎn)位刀片已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB2079-80）。）。刀刀 片形狀很多，常用的有片形狀很多，常用的有三角形、正方形、五三角形、正方形、五 角形和圓形等角形和圓形等。刀片大多不帶后角，但在每。刀片大多不帶后角，但在每 個(gè)切削刃上做有個(gè)切削刃上做有斷屑槽并形成刀片的前角斷屑槽并形成刀片的前角。 刀具的實(shí)際角

29、度由刀具的實(shí)際角度由刀片和刀槽的角度刀片和刀槽的角度組合確組合確 定。定。 1.刀桿、2.刀墊、3.刀片、4.夾固元件 v可轉(zhuǎn)位車(chē)刀典型的夾固結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀典型的夾固結(jié)構(gòu) v1. 1. 杠桿式夾固結(jié)構(gòu)杠桿式夾固結(jié)構(gòu) 曲桿式 1.刀桿、2.刀片、3.刀墊、4.杠桿、5.彈簧套、6.螺釘、 7.彈簧、8.螺釘 v直桿式（兩種）直桿式（兩種） 直桿式1 1.刀桿、2.刀片、3.刀墊、 4.杠桿、5.彈簧套、6.螺釘 直桿式2 1.刀桿、2.刀片、3.刀墊、4.杠桿 、5.彈簧套、6.螺釘 v2楔銷(xiāo)式夾固結(jié)構(gòu)：楔銷(xiāo)式夾固結(jié)構(gòu)： v 刀片由銷(xiāo)子在孔中定位，楔塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)將刀片由銷(xiāo)子在孔中定位，楔塊向下運(yùn)

30、動(dòng)時(shí)將 刀片夾固在內(nèi)孔的銷(xiāo)子上；松開(kāi)螺釘時(shí)，彈簧刀片夾固在內(nèi)孔的銷(xiāo)子上；松開(kāi)螺釘時(shí)，彈簧 墊圈自動(dòng)抬起楔塊。墊圈自動(dòng)抬起楔塊。 1.刀墊、2.刀片、3.柱銷(xiāo)、4.楔塊、 5.壓緊螺釘、6.彈簧墊圈 v3上壓式夾固結(jié)構(gòu)上壓式夾固結(jié)構(gòu) v該螺釘壓板結(jié)構(gòu)尺寸小，不需要多大的壓緊該螺釘壓板結(jié)構(gòu)尺寸小，不需要多大的壓緊 力，易避開(kāi)切屑流出方向。一般用于夾固不力，易避開(kāi)切屑流出方向。一般用于夾固不 帶孔的刀片。帶孔的刀片。 v4 偏心式夾固結(jié)構(gòu)偏心式夾固結(jié)構(gòu) v 以螺釘作為轉(zhuǎn)軸，螺釘上端為偏心圓柱銷(xiāo)，以螺釘作為轉(zhuǎn)軸，螺釘上端為偏心圓柱銷(xiāo)， 偏心量為偏心量為e。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘時(shí)，偏心銷(xiāo)就可以?shī)A當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘時(shí)，偏心

31、銷(xiāo)就可以?shī)A 緊或松開(kāi)刀片。緊或松開(kāi)刀片。 1.偏心銷(xiāo)、2.刀墊、3.刀片、4.刀桿 成形車(chē)刀成形車(chē)刀 v成形車(chē)刀成形車(chē)刀加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專(zhuān)用加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專(zhuān)用 刀具刀具 v切削刃形狀切削刃形狀根據(jù)工件的廓形設(shè)計(jì)。特點(diǎn)：根據(jù)工件的廓形設(shè)計(jì)。特點(diǎn)： v成形表面的精度主要取決于成形表面的精度主要取決于刀具切削刀的制造精度刀具切削刀的制造精度， 與工人熟練程度無(wú)關(guān)，因此可以保證被加工工件表面與工人熟練程度無(wú)關(guān)，因此可以保證被加工工件表面 形狀和尺寸精度的一致性和互換性形狀和尺寸精度的一致性和互換性 v只要一次切削行程就能切出只要一次切削行程就能切出成形表面，生產(chǎn)率較高成形表面，生產(chǎn)率較高；

32、v只需刃磨前刀面，只需刃磨前刀面，而前刀面是一平面，所以刃磨簡(jiǎn)單，而前刀面是一平面，所以刃磨簡(jiǎn)單， 由于成型車(chē)刀的可重磨次數(shù)多，其使用由于成型車(chē)刀的可重磨次數(shù)多，其使用壽命長(zhǎng)壽命長(zhǎng)； v但刀具的但刀具的設(shè)計(jì)和制造較復(fù)雜設(shè)計(jì)和制造較復(fù)雜，成本較高，主要用于大，成本較高，主要用于大 批量生產(chǎn)中，并且用硬質(zhì)合金作為刀具材料時(shí)制造困批量生產(chǎn)中，并且用硬質(zhì)合金作為刀具材料時(shí)制造困 難，因此多用難，因此多用高速鋼作為刀具材料高速鋼作為刀具材料。 v1. 成形車(chē)刀的種類(lèi)成形車(chē)刀的種類(lèi) v 平體成形車(chē)刀平體成形車(chē)刀：外形呈平條狀，和普通：外形呈平條狀，和普通 車(chē)刀的外形相似，但其車(chē)刀的外形相似，但其切削刃是成

33、形切削刃是成形的。的。 螺紋車(chē)刀和鏟齒車(chē)刀屬于這類(lèi)成形車(chē)刀。螺紋車(chē)刀和鏟齒車(chē)刀屬于這類(lèi)成形車(chē)刀。 裝夾方法和普通車(chē)刀一樣。裝夾方法和普通車(chē)刀一樣。 v(2) 棱體成形車(chē)刀棱體成形車(chē)刀 v外形是棱柱體，只能用于加工外外形是棱柱體，只能用于加工外 成形表面，可成形表面，可重磨次數(shù)比平體成重磨次數(shù)比平體成 形車(chē)刀多形車(chē)刀多。 v一般用專(zhuān)用刀夾一般用專(zhuān)用刀夾夾住車(chē)刀的燕尾夾住車(chē)刀的燕尾 部分部分，安裝在普通機(jī)床或自動(dòng)機(jī)，安裝在普通機(jī)床或自動(dòng)機(jī) 床刀架上。床刀架上。 v(3) 圓柱體成形車(chē)刀：圓柱體成形車(chē)刀： v 外形是回轉(zhuǎn)體，由于外形是回轉(zhuǎn)體，由于刀體是圓柱狀刀體是圓柱狀，重磨，重磨 時(shí)磨時(shí)磨前刀面前

34、刀面，可重磨次數(shù)多，而且可以加工，可重磨次數(shù)多，而且可以加工 內(nèi)、外成形表面內(nèi)、外成形表面。圓體成形車(chē)刀以圓柱孔作。圓體成形車(chē)刀以圓柱孔作 為定位基準(zhǔn)套裝在刀夾上進(jìn)行安裝。為定位基準(zhǔn)套裝在刀夾上進(jìn)行安裝。 本講作業(yè) v P121，4-1，4-7 本章第二講 v砂輪的特性與選擇，磨削的原理，磨砂輪的特性與選擇，磨削的原理，磨 削的分類(lèi)及其特點(diǎn)；削的分類(lèi)及其特點(diǎn)； v磨削的原理，磨削的分類(lèi)及其特點(diǎn)；磨削的原理，磨削的分類(lèi)及其特點(diǎn)； 主要內(nèi)容主要內(nèi)容 教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn) 教學(xué)難點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn) v 1 1、砂輪的特性與選擇，磨削的原、砂輪的特性與選擇，磨削的原 理，磨削的分類(lèi)及其特點(diǎn)；理，磨削的分類(lèi)及其特點(diǎn)

35、； v 2 2、磨床（、磨床（M1432AM1432A）的結(jié)構(gòu)，加工）的結(jié)構(gòu)，加工 特點(diǎn)和加工范圍；特點(diǎn)和加工范圍； 4.3 磨削加工與磨床磨削加工與磨床 v 磨削磨削用磨料磨具（砂輪、砂帶、用磨料磨具（砂輪、砂帶、 油石或研磨料等）作為工具對(duì)工件表油石或研磨料等）作為工具對(duì)工件表 面進(jìn)行加工。面進(jìn)行加工。 v磨削是一種精加工方法。磨削是一種精加工方法。 v尺寸精度可達(dá)尺寸精度可達(dá)IT5IT6。 v表面粗糙度能達(dá)到表面粗糙度能達(dá)到0.8 0.08m v國(guó)外已開(kāi)始將磨削作為大量切國(guó)外已開(kāi)始將磨削作為大量切 削金屬的一種手段削金屬的一種手段. 砂砂 輪輪 內(nèi)圓磨砂輪內(nèi)圓磨砂輪 超硬磨料砂輪超硬磨料

36、砂輪 平形金剛石砂輪平形金剛石砂輪 超硬磨料砂輪超硬磨料砂輪 v碗形碗形金剛石砂輪金剛石砂輪 碟形碟形金剛石砂輪金剛石砂輪 v 砂輪砂輪 一種用結(jié)合劑把磨粒粘結(jié)起來(lái)，一種用結(jié)合劑把磨粒粘結(jié)起來(lái)， 經(jīng)壓坯、干燥、焙燒及車(chē)整，具有一定形經(jīng)壓坯、干燥、焙燒及車(chē)整，具有一定形 狀的狀的多孔體多孔體。 v 砂輪特性參數(shù)砂輪特性參數(shù)決定砂輪性能的因素，如決定砂輪性能的因素，如 磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織及形狀磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織及形狀 等。等。 一、砂輪特性參數(shù)及選擇一、砂輪特性參數(shù)及選擇 砂輪的結(jié)構(gòu)及作用砂輪的結(jié)構(gòu)及作用 主要起切削作用主要起切削作用 主要起粘接作用主要起粘接作用 主要起容

37、屑和冷卻作用主要起容屑和冷卻作用 v1）砂輪的磨料）砂輪的磨料 磨磨 料料 氧化物氧化物 碳化物碳化物 超硬磨料超硬磨料 棕剛玉棕剛玉 白剛玉白剛玉 絡(luò)剛玉絡(luò)剛玉 黑色碳化硅黑色碳化硅 綠色碳化硅綠色碳化硅 碳化硼碳化硼 人造金剛石人造金剛石 立方氮化硼立方氮化硼 磨削碳鋼、合金鋼、磨削碳鋼、合金鋼、 通用高速鋼通用高速鋼 磨削硬鑄鐵、硬質(zhì)磨削硬鑄鐵、硬質(zhì) 合金、非鐵金屬合金、非鐵金屬 磨削硬脆材料、硬磨削硬脆材料、硬 質(zhì)合金、寶石、高質(zhì)合金、寶石、高 溫合金溫合金 取決于工件材料的硬度取決于工件材料的硬度 金剛石是最硬的磨料金剛石是最硬的磨料 導(dǎo)熱系數(shù)大、摩擦系數(shù)小，適于加工導(dǎo)熱系數(shù)大、摩擦

38、系數(shù)小，適于加工硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金、 光學(xué)玻璃、陶瓷光學(xué)玻璃、陶瓷等硬質(zhì)材料。但不宜加工鐵族金等硬質(zhì)材料。但不宜加工鐵族金 屬，因?yàn)樗c屬，因?yàn)樗cFe在高溫下化學(xué)穩(wěn)定性差，易磨損在高溫下化學(xué)穩(wěn)定性差，易磨損。 立方氮化硼（立方氮化硼（CBN） 硬度僅次于金剛石，但抗熱沖擊性、抗彎強(qiáng)度比硬度僅次于金剛石，但抗熱沖擊性、抗彎強(qiáng)度比 金剛石好得多，可用于磨削金剛石好得多，可用于磨削高硬度、高強(qiáng)度鋼高硬度、高強(qiáng)度鋼等等 材料。立方氮化硼易材料。立方氮化硼易與水反應(yīng)與水反應(yīng)，生成氨和硼酸，生成氨和硼酸， 故在磨削時(shí)不應(yīng)用含水的磨削液。故在磨削時(shí)不應(yīng)用含水的磨削液。 v2）磨料粒度）磨料粒度取決于加工表

39、面的粗糙度取決于加工表面的粗糙度 磨粒磨粒 微粉微粉35m/s v5）砂輪的組織）砂輪的組織 取決于容屑空間取決于容屑空間 選擇原則：選擇原則： 1、一般選用中等組織號(hào)的砂輪；、一般選用中等組織號(hào)的砂輪； 2、重負(fù)荷、精密磨削、自由磨削、硬材料選用緊密的組織；、重負(fù)荷、精密磨削、自由磨削、硬材料選用緊密的組織； 3、粗磨、磨削韌性大、硬度低的工件采用疏松的砂輪；、粗磨、磨削韌性大、硬度低的工件采用疏松的砂輪； 4、有色金屬及塑料橡膠等非金屬使用大氣孔的砂輪。、有色金屬及塑料橡膠等非金屬使用大氣孔的砂輪。 砂輪的型號(hào)、代號(hào)、標(biāo)記和尺砂輪的型號(hào)、代號(hào)、標(biāo)記和尺 寸寸 v形狀形狀尺寸尺寸磨料磨料粒度

40、號(hào)粒度號(hào)硬度硬度組織組織 號(hào)號(hào)結(jié)合劑結(jié)合劑最高線速度最高線速度 形狀 例：例： 1-3003075-WA60L6V-35m/s 外徑厚度內(nèi)徑 白剛玉 粒度號(hào) 硬度 組織號(hào) 結(jié)合劑 最高 線速度 v6）. 砂輪的形狀砂輪的形狀 v 常用的幾種主要砂輪種類(lèi)、形狀代號(hào)常用的幾種主要砂輪種類(lèi)、形狀代號(hào) 及用途列表中。及用途列表中。 v 平形、雙斜邊、雙面凹、切斷、筒形、平形、雙斜邊、雙面凹、切斷、筒形、 杯形、碗形、碟形等。杯形、碗形、碟形等。 v 砂輪的特性參數(shù)：在砂輪端面上印出，砂輪的特性參數(shù)：在砂輪端面上印出， 便于使用選擇便于使用選擇 v1. 砂輪工作表面形貌：砂輪在磨削時(shí)，屬多齒砂輪工作表面

41、形貌：砂輪在磨削時(shí)，屬多齒 刀具切削加工。但砂輪與多齒刀具相比有如下刀具切削加工。但砂輪與多齒刀具相比有如下 特點(diǎn)：特點(diǎn)： q磨粒形狀、尺寸磨粒形狀、尺寸各不相同，在砂輪工作表面上各不相同，在砂輪工作表面上 分布是隨機(jī)的分布是隨機(jī)的，即磨粒在砂輪表面上圓周方向，即磨粒在砂輪表面上圓周方向 和軸向上都不等距，在徑向上也不等高；和軸向上都不等距，在徑向上也不等高； q磨粒尖角很大（通常磨粒尖角很大（通常90 120 ），切削時(shí)前角），切削時(shí)前角 是是負(fù)值而絕對(duì)值很大（負(fù)值而絕對(duì)值很大（ 70 85 ）； (1)磨粒有較大的磨粒有較大的刀尖圓弧半徑和一定尺寸的刃口刀尖圓弧半徑和一定尺寸的刃口 鈍圓半

42、徑鈍圓半徑（幾微米到幾十微米之間）。（幾微米到幾十微米之間）。 二、二、 磨削原理磨削原理 v 2.砂輪修整的必要性及耐用度砂輪修整的必要性及耐用度 v砂輪使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)磨損，使磨砂輪使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)磨損，使磨 削溫度升高，磨削力增大，甚至引起振削溫度升高，磨削力增大，甚至引起振 動(dòng)，產(chǎn)生噪音，加工質(zhì)量惡化等。為此，動(dòng)，產(chǎn)生噪音，加工質(zhì)量惡化等。為此， 對(duì)砂輪應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。對(duì)砂輪應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。 v砂輪耐用度砂輪耐用度砂輪相鄰兩次修整間的磨砂輪相鄰兩次修整間的磨 削時(shí)間，用削時(shí)間，用T表示。對(duì)于精加工，也可用表示。對(duì)于精加工，也可用 相鄰兩次修整間磨削加工工件數(shù)作為砂相鄰兩次修整間

43、磨削加工工件數(shù)作為砂 輪耐用度。輪耐用度。 v 砂輪修整的目的：砂輪修整的目的： v 去除砂輪工作表面上鈍化磨粒層；去除砂輪工作表面上鈍化磨粒層； v 去除被切屑堵塞層；去除被切屑堵塞層； v 修復(fù)砂輪廓形；修復(fù)砂輪廓形； v 獲得砂輪工作表面足夠多的微刃數(shù)。獲得砂輪工作表面足夠多的微刃數(shù)。 p 砂輪修整方法砂輪修整方法 車(chē)削法車(chē)削法 磨削法磨削法 滾壓擠扎法滾壓擠扎法 噴射法噴射法 電加工法電加工法 超聲振動(dòng)法超聲振動(dòng)法 p 砂輪修整砂輪修整 p 砂輪修整砂輪修整 p 砂輪修整砂輪修整 p 砂輪修整砂輪修整 p 砂輪修整砂輪修整 三、三、 磨床類(lèi)型與功用磨床類(lèi)型與功用 v 磨床磨床用磨料磨具

44、（砂輪、砂帶、油石或用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或 研磨料等）作為工具對(duì)工件表面進(jìn)行加工的機(jī)研磨料等）作為工具對(duì)工件表面進(jìn)行加工的機(jī) 床。磨削特點(diǎn)、用途：床。磨削特點(diǎn)、用途： 1、高的加工精度和好的表面質(zhì)量、高的加工精度和好的表面質(zhì)量 應(yīng)用于零應(yīng)用于零 件精加工件精加工 淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精 加工加工 2、 磨床用于磨削各種表面磨床用于磨削各種表面 內(nèi)、外圓柱面內(nèi)、外圓柱面 和圓錐面、平面、螺旋面、齒輪的輪齒表面以和圓錐面、平面、螺旋面、齒輪的輪齒表面以 及各種成形面及各種成形面 刃磨刀具刃磨刀具 應(yīng)用范圍非常廣泛應(yīng)用范圍非常廣泛 v磨床分類(lèi)：磨床分類(lèi)： v

45、 1、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床 v 2、無(wú)心磨床、各種工具磨床、無(wú)心磨床、各種工具磨床 v 3、各種刀具刃磨床和專(zhuān)門(mén)化磨床、各種刀具刃磨床和專(zhuān)門(mén)化磨床 v 4、珩磨機(jī)、研磨機(jī)和超精加工機(jī)床、珩磨機(jī)、研磨機(jī)和超精加工機(jī)床 v1. M1432A型萬(wàn)能外圓磨床型萬(wàn)能外圓磨床 v 組成部分：床身組成部分：床身1、頭架、頭架2、砂輪架、砂輪架5及滑鞍、尾座及滑鞍、尾座6、 工作臺(tái)工作臺(tái)3及縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。及縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。 v用途（普通精度級(jí)萬(wàn)能外圓磨床）用途（普通精度級(jí)萬(wàn)能外圓磨床）： 主要用于磨削主要用于磨削IT6IT7級(jí)精度的圓柱形級(jí)精度的圓柱形 或圓錐形的外圓和內(nèi)孔

46、，表面粗糙度在或圓錐形的外圓和內(nèi)孔，表面粗糙度在 Ra1.250.08 m之間。之間。 v特點(diǎn)：特點(diǎn)：通用性較好，但生產(chǎn)率較低，適通用性較好，但生產(chǎn)率較低，適 用于單件小批生產(chǎn)。用于單件小批生產(chǎn)。 v2. 平面磨床平面磨床 v 用途：主要用于磨削各種平面用途：主要用于磨削各種平面 平面磨床加工示意圖 v3. 內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床 v 分類(lèi)：普通內(nèi)圓磨床（生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種）、分類(lèi)：普通內(nèi)圓磨床（生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種）、 無(wú)心內(nèi)圓磨床和行星運(yùn)動(dòng)內(nèi)圓磨床。無(wú)心內(nèi)圓磨床和行星運(yùn)動(dòng)內(nèi)圓磨床。 v 用途：磨削圓柱形或圓錐形的通孔、盲孔、階梯用途：磨削圓柱形或圓錐形的通孔、盲孔、階梯 孔?？?。 縱磨法磨孔縱

47、磨法磨孔（圖（圖a）；）；切入法磨孔切入法磨孔（圖（圖b）；）； fP是切入運(yùn)動(dòng)。是切入運(yùn)動(dòng)。 磨端面磨端面（圖（圖c）：）：內(nèi)圓磨床附有磨削端面的內(nèi)圓磨床附有磨削端面的 磨頭，可以在一次裝夾下磨削端面和內(nèi)孔，磨頭，可以在一次裝夾下磨削端面和內(nèi)孔， 以保證端面垂直于孔中心線。以保證端面垂直于孔中心線。 本章第三講 齒輪加工的方法，齒輪加工的方法，Y3150EY3150E型滾齒機(jī)加型滾齒機(jī)加 工直齒、斜齒的工作原理，滾齒的特工直齒、斜齒的工作原理，滾齒的特 點(diǎn)及應(yīng)用點(diǎn)及應(yīng)用 齒輪加工的方法，齒輪加工的方法，Y3150EY3150E型滾齒機(jī)加型滾齒機(jī)加 工直齒、斜齒的工作原理工直齒、斜齒的工作原理

48、 主要內(nèi)容主要內(nèi)容 教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn) 教學(xué)難點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn) 掌握齒輪加工的方法及相應(yīng)的齒輪加掌握齒輪加工的方法及相應(yīng)的齒輪加 工機(jī)床的分類(lèi)；工機(jī)床的分類(lèi)；Y3150EY3150E型滾齒機(jī)加工型滾齒機(jī)加工 直齒、斜齒的工作原理，滾刀的安裝直齒、斜齒的工作原理，滾刀的安裝 角的計(jì)算，滾齒的特點(diǎn)及應(yīng)用；齒輪角的計(jì)算，滾齒的特點(diǎn)及應(yīng)用；齒輪 的其他加工方法的其他加工方法 4.4齒輪加工與齒輪加工機(jī)床 （型） 一、齒輪加工方法與齒輪加工機(jī)床的類(lèi)型 （）齒輪加工的工作原理 成形法（或仿形法） 展成法（范成法、包絡(luò)法） v）成形法成形法 v成形法加工齒輪 v切削運(yùn)動(dòng) v優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)： v 機(jī)床簡(jiǎn)單 不需要專(zhuān)門(mén)設(shè)備

49、單件小批 量生產(chǎn) 加工精度不高 v缺點(diǎn)缺點(diǎn)： v 1、單齒廓成形，加工完一個(gè)齒，退回， 工件分度，在加工下一個(gè)齒，生產(chǎn)效率低； v 2、同一模數(shù)的齒輪，齒數(shù)不同，則齒廓 形狀不同，若用比較少的齒刀加工，則加工 出來(lái)的齒輪加工精度較低。 ）范成法 范成法：刀具 工件 嚙合運(yùn)動(dòng)（范成運(yùn)動(dòng)） 刀具齒形的運(yùn)動(dòng)軌跡 包絡(luò) 工件的齒形 范成法加工齒輪 利用齒輪的嚙合原理 把齒輪嚙 合副中的一個(gè)轉(zhuǎn)化為刀具 另一個(gè)轉(zhuǎn)化為工件 強(qiáng) 制刀具和工件作嚴(yán)格的嚙合運(yùn)動(dòng) 范成切出齒廓 優(yōu)點(diǎn) 1、同一把刀具切出同一模數(shù)的齒數(shù)不同的齒輪 2、加工時(shí)能連續(xù)分度 具有較高的生產(chǎn)率 3、用于大批、大量生產(chǎn) 缺點(diǎn) 需要專(zhuān)門(mén)的齒輪加工

50、機(jī)床，機(jī)床的調(diào)整、刀具的制造、刃 磨都比較復(fù)雜 范成法加工齒輪的優(yōu)缺點(diǎn) v（）齒輪加工機(jī)床的類(lèi)型及 滾刀結(jié)構(gòu) v圓柱齒輪加工機(jī)床：滾齒機(jī)、 插齒機(jī)、磨齒機(jī)、剃齒機(jī)等 v錐齒輪加工機(jī)床：刨齒機(jī)、銑 齒機(jī)、拉齒機(jī)等 齒輪滾刀齒輪滾刀 二、型滾齒機(jī) v（1）滾齒原理）滾齒原理 v 一對(duì)一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合傳動(dòng)原理演變而來(lái)。其中嚙合傳動(dòng)原理演變而來(lái)。其中 一個(gè)齒輪的齒數(shù)減少到幾個(gè)或一個(gè)，螺旋角一個(gè)齒輪的齒數(shù)減少到幾個(gè)或一個(gè)，螺旋角B增大增大 到很大，形成了螺桿。在將螺桿開(kāi)槽并鏟背，成為到很大，形成了螺桿。在將螺桿開(kāi)槽并鏟背，成為 齒輪滾刀。齒輪滾刀。 v1）滾切直齒圓柱齒輪所需的運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)

51、原理：）滾切直齒圓柱齒輪所需的運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)原理： v切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)：滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)n n0 0 主運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng) v展成運(yùn)動(dòng)展成運(yùn)動(dòng)：由滾刀的旋轉(zhuǎn)：由滾刀的旋轉(zhuǎn)n n0 0和工件的旋轉(zhuǎn)和工件的旋轉(zhuǎn)n nw w組成。滾刀組成。滾刀 轉(zhuǎn)過(guò)轉(zhuǎn)過(guò)1/1/Z Z0 0轉(zhuǎn)時(shí)，工件必須相應(yīng)地轉(zhuǎn)過(guò)轉(zhuǎn)時(shí)，工件必須相應(yīng)地轉(zhuǎn)過(guò)1/1/Z Zw w轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)。 v軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：為切出整個(gè)齒寬，滾刀還應(yīng)作平行于工：為切出整個(gè)齒寬，滾刀還應(yīng)作平行于工 件軸線的移動(dòng)。軸向進(jìn)給量件軸線的移動(dòng)。軸向進(jìn)給量f f；工件每旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，滾刀工件每旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，滾刀 沿工件軸線方向的位移來(lái)表示。沿工件軸線方向的位移

52、來(lái)表示。 v2 2）滾切斜齒圓柱齒輪所需的運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)原理滾切斜齒圓柱齒輪所需的運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)原理 v斜齒圓柱齒輪的斜齒圓柱齒輪的端面齒廓為漸開(kāi)線端面齒廓為漸開(kāi)線，齒線為螺旋線齒線為螺旋線。 v加工加工右旋右旋斜齒圓柱齒輪：加工右旋齒輪時(shí)，要求增加一個(gè)斜齒圓柱齒輪：加工右旋齒輪時(shí)，要求增加一個(gè) 與與nw相同方向的附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使工件的旋轉(zhuǎn)增速。相同方向的附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使工件的旋轉(zhuǎn)增速。 v加工加工左旋左旋齒輪時(shí)：要求增加一個(gè)與齒輪時(shí)：要求增加一個(gè)與nw方向相反的附加旋轉(zhuǎn)方向相反的附加旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)使工件的旋轉(zhuǎn)減速。運(yùn)動(dòng)使工件的旋轉(zhuǎn)減速。 v 3）滾刀安裝角的調(diào)整）滾刀安裝角的調(diào)整 v 為了切出準(zhǔn)確的齒形為了

53、切出準(zhǔn)確的齒形 滾刀和工件處于正確的滾刀和工件處于正確的“嚙合嚙合”位置位置 滾刀滾刀在在 切削點(diǎn)處的切削點(diǎn)處的螺旋方向螺旋方向與與被加工齒輪齒槽方向被加工齒輪齒槽方向一直一直 滾刀軸線與工件頂滾刀軸線與工件頂 面安裝成一定的角度，稱(chēng)為面安裝成一定的角度，稱(chēng)為安裝角安裝角 v =w0 v w 被加工齒輪的螺旋角；被加工齒輪的螺旋角； v 0 滾刀的螺旋升角。滾刀的螺旋升角。 v當(dāng)被加工的斜齒齒輪與滾刀螺旋線方向相反時(shí)取當(dāng)被加工的斜齒齒輪與滾刀螺旋線方向相反時(shí)取“+”號(hào)；反之，取號(hào)；反之，取“-” 號(hào)號(hào) v（3）滾齒的特點(diǎn)及應(yīng)用）滾齒的特點(diǎn)及應(yīng)用 v1）適應(yīng)性好適應(yīng)性好。一把齒刀可以滾切出模數(shù)、

54、。一把齒刀可以滾切出模數(shù)、 齒形角相同的不同齒數(shù)的齒輪。齒形角相同的不同齒數(shù)的齒輪。 v2）生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高。連續(xù)切削，無(wú)空行程。多。連續(xù)切削，無(wú)空行程。多 頭效率更高。頭效率更高。 v3）滾刀一周多點(diǎn)參加切削，被切齒輪的）滾刀一周多點(diǎn)參加切削，被切齒輪的齒齒 距偏差小距偏差小。 v4）用滾齒加工出來(lái)的）用滾齒加工出來(lái)的齒廓表面粗糙度齒廓表面粗糙度大于大于 插齒加工的齒廓粗糙度。插齒加工的齒廓粗糙度。 v5）滾齒加工主要是加工直齒，斜齒圓柱齒）滾齒加工主要是加工直齒，斜齒圓柱齒 輪和蝸輪，輪和蝸輪，不能加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪不能加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。 v齒形的其他加工方法齒形的其他加工方法-

55、插齒插齒 v1、加工精度、加工精度78級(jí)，表面粗糙度級(jí)，表面粗糙度Ra0.16mm； v2、應(yīng)用范圍：直齒圓柱齒輪、內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪應(yīng)用范圍：直齒圓柱齒輪、內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪 v3、插齒刀在端面磨有前角，齒頂及齒側(cè)均有后角。、插齒刀在端面磨有前角，齒頂及齒側(cè)均有后角。 v4、插齒刀沿軸線的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成、插齒刀沿軸線的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成切削主運(yùn)動(dòng)切削主運(yùn)動(dòng)。一邊。一邊 嚙合，一邊切削。每個(gè)齒槽是插齒刀多次相繼切削的結(jié)嚙合，一邊切削。每個(gè)齒槽是插齒刀多次相繼切削的結(jié) 果。果。 插齒刀插齒刀(Gear Shaper Cutter) 本講作業(yè) v P122的4-9，4-11， P123的4-13， 4

56、-14 本章第四講 銑削加工的特點(diǎn)，銑削加工的分類(lèi)及其各自銑削加工的特點(diǎn)，銑削加工的分類(lèi)及其各自 的優(yōu)缺點(diǎn)、銑刀的結(jié)構(gòu)，常見(jiàn)銑床的種類(lèi)、的優(yōu)缺點(diǎn)、銑刀的結(jié)構(gòu)，常見(jiàn)銑床的種類(lèi)、 特點(diǎn)；掌握孔加工的特點(diǎn)，孔加工的方法及特點(diǎn)；掌握孔加工的特點(diǎn)，孔加工的方法及 其各種方法的適用范圍，常用的鉆孔方法及其各種方法的適用范圍，常用的鉆孔方法及 刀具，所使用的鉆床；鏜削加工及其特點(diǎn)，刀具，所使用的鉆床；鏜削加工及其特點(diǎn)， 常用的鏜削加工所使用的機(jī)床；拉削加工及常用的鏜削加工所使用的機(jī)床；拉削加工及 其特點(diǎn)、刨削加工及其特點(diǎn)；其它組合機(jī)床其特點(diǎn)、刨削加工及其特點(diǎn)；其它組合機(jī)床 的優(yōu)缺點(diǎn)。的優(yōu)缺點(diǎn)。 主要內(nèi)容主要

57、內(nèi)容 教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn) 教學(xué)難點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn) 銑削加工的分類(lèi)及其各自的優(yōu)缺點(diǎn)、銑刀銑削加工的分類(lèi)及其各自的優(yōu)缺點(diǎn)、銑刀 的結(jié)構(gòu)及其不同結(jié)構(gòu)銑刀的應(yīng)用；孔加工的結(jié)構(gòu)及其不同結(jié)構(gòu)銑刀的應(yīng)用；孔加工 的特點(diǎn)，孔加工的方法；鉆孔方法，鏜削的特點(diǎn)，孔加工的方法；鉆孔方法，鏜削 加工的方法。加工的方法。 銑削加工的特點(diǎn)，銑削加工的分類(lèi)及其各銑削加工的特點(diǎn)，銑削加工的分類(lèi)及其各 自的優(yōu)缺點(diǎn)、銑刀的結(jié)構(gòu)；孔加工的特點(diǎn)，自的優(yōu)缺點(diǎn)、銑刀的結(jié)構(gòu)；孔加工的特點(diǎn)， 孔加工的方法及其各種方法的適用范圍，孔加工的方法及其各種方法的適用范圍， 常用的鉆孔方法；鏜削加工及其特點(diǎn)。常用的鉆孔方法；鏜削加工及其特點(diǎn)。 4.5 銑削加

58、工與銑床銑削加工與銑床 v加工范圍加工范圍：各種形狀的表面各種形狀的表面 粗加工粗加工 半精加工半精加工 v加工精度、表面粗糙度加工精度、表面粗糙度：IT9IT9IT8IT8，Ra6.3Ra6.3 1.6um1.6um 一、銑削特點(diǎn)一、銑削特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1 1）參加切削的刀齒多，切削刃的作）參加切削的刀齒多，切削刃的作 用總長(zhǎng)度長(zhǎng)，生產(chǎn)率高；用總長(zhǎng)度長(zhǎng)，生產(chǎn)率高；2 2）可以進(jìn)行高）可以進(jìn)行高 速切削；速切削；3 3）銑削主運(yùn)動(dòng)為銑刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)）銑削主運(yùn)動(dòng)為銑刀的回轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)，無(wú)空行程損失；動(dòng)，無(wú)空行程損失；4 4）工作臺(tái)移動(dòng)速度）工作臺(tái)移動(dòng)速度 低，可邊加工，邊裝卸工件。低，可邊加工，邊裝卸

59、工件。 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：1 1）刀齒切入與切離時(shí)，銑刀都會(huì)引）刀齒切入與切離時(shí)，銑刀都會(huì)引 起振動(dòng)，影響加工質(zhì)量；起振動(dòng)，影響加工質(zhì)量；2 2）銑刀的結(jié)構(gòu)）銑刀的結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，刃磨比較復(fù)雜；復(fù)雜，刃磨比較復(fù)雜；3 3）銑刀與銑床之）銑刀與銑床之 間的調(diào)整也比較復(fù)雜；間的調(diào)整也比較復(fù)雜；4 4）每個(gè)刀齒的容）每個(gè)刀齒的容 屑空間小，呈半封閉狀態(tài)，容屑和排屑屑空間小，呈半封閉狀態(tài)，容屑和排屑 條件較差。條件較差。 二、端銑和周銑二、端銑和周銑 端銑：端銑：端面上的刀齒進(jìn)行銑削；端面上的刀齒進(jìn)行銑削； 周銑：周銑：圓柱面上的刀齒進(jìn)行銑削。圓柱面上的刀齒進(jìn)行銑削。 三、逆銑和順銑三、逆銑和順銑 1）逆銑）逆

60、銑 1 1、定義：定義：銑刀切削速度方向工件的進(jìn)給方向相反銑刀切削速度方向工件的進(jìn)給方向相反 2 2、切削過(guò)程：切削過(guò)程：刀齒開(kāi)始切入時(shí)刀齒開(kāi)始切入時(shí) 刀齒在工件表面上打滑刀齒在工件表面上打滑 擠擠 壓和摩擦，滑行一段距離壓和摩擦，滑行一段距離 刀齒方能切下一層金屬刀齒方能切下一層金屬 3 3、特點(diǎn)：特點(diǎn)：刀齒容易磨損；已加工工件表面粗糙；垂刀齒容易磨損；已加工工件表面粗糙；垂 直銑削力直銑削力Fv向上易引起振動(dòng)；工作臺(tái)不會(huì)發(fā)生竄動(dòng)，向上易引起振動(dòng)；工作臺(tái)不會(huì)發(fā)生竄動(dòng)， 銑削過(guò)程較平穩(wěn)銑削過(guò)程較平穩(wěn) 2）順銑）順銑 1、定義：定義：銑刀切削速度方向銑刀切削速度方向 工作進(jìn)給方向相同工作進(jìn)給方向