產(chǎn)線流水線平衡改善范例以及報告

1、許長偉許長偉 2012年年08月月27日日 80D21流水線效率提升報告流水線效率提升報告 目錄目錄 第一部分：現(xiàn)狀描述第一部分：現(xiàn)狀描述 1、問題描述、問題描述 2、數(shù)據(jù)測量分析、數(shù)據(jù)測量分析 3、主因分析、主因分析 4、解決方案、解決方案 第二部分：初步改善第二部分：初步改善 1、問題描述、問題描述 2、數(shù)據(jù)測量分析、數(shù)據(jù)測量分析 3、主因分析、主因分析 4、解決方案、解決方案 5、取得成果、取得成果 第三部分：再次改善第三部分：再次改善 1、問題描述、問題描述 2、數(shù)據(jù)測量分析、數(shù)據(jù)測量分析 3、主因分析、主因分析 4、解決方案、解決方案 第四部分：持續(xù)改進方向第四部分：持續(xù)改進方向 第

2、一部分：現(xiàn)狀描述第一部分：現(xiàn)狀描述 80D21流水線效率提升報告流水線效率提升報告 問題描述問題描述 1、問題描述、問題描述 工站間存在積壓、等待現(xiàn)象工站間存在積壓、等待現(xiàn)象 產(chǎn)線平衡率較低產(chǎn)線平衡率較低 小時產(chǎn)量、日產(chǎn)量較低小時產(chǎn)量、日產(chǎn)量較低 產(chǎn)線平衡率至少產(chǎn)線平衡率至少85% 單小時人均產(chǎn)能至少提升單小時人均產(chǎn)能至少提升50% 改善目標改善目標 原始數(shù)據(jù)測量分析：原始數(shù)據(jù)測量分析： 原始數(shù)據(jù)測量分析：原始數(shù)據(jù)測量分析： 原始數(shù)據(jù)測量分析：原始數(shù)據(jù)測量分析： 原始數(shù)據(jù)測量分析：原始數(shù)據(jù)測量分析： 原始數(shù)據(jù)測量分析： 原始數(shù)據(jù)測量分析：原始數(shù)據(jù)測量分析： 柱狀圖：柱狀圖： 80D21數(shù)據(jù)分析

3、表：數(shù)據(jù)分析表： 第二部分：初步改善第二部分：初步改善 80D21流水線效率提升報告流水線效率提升報告 主因分析：主因分析： 人人 法法 機機 環(huán)環(huán)料料 工作內(nèi)容不固定 工作態(tài)度不夠端正 來料不良比例高 物料處理不及時 線速設定缺乏依據(jù) 物料擺放不合理 來料不及時 員工操作習慣不合理 工藝分配不合理 工序分配不合理 新人操作不熟練 平衡率、產(chǎn)量低平衡率、產(chǎn)量低 工作臺面擺放較亂 沒有使用電批掛鉤 具體分析：具體分析： 工站主因分析影響程度 拆機殼物料堆放不合理、包裝盒沒有及時 轉(zhuǎn)移、工藝分配不合理 高 裝屏吹屏時間沒有標準高 裝喇叭、咪頭咪頭、喇叭打膠分開，兩次取放膠 槍 中 裝主板主板來料不

4、良高 裝切換工作內(nèi)容輕松，工藝分配不合理， 員工態(tài)度積極 高 插線機殼較薄，排線與機殼抵觸高 改善方案：改善方案： 1、拆機殼工站拆分為2個，1個負責拆機殼、 透明片檢查；另一個負責切隔板 2、裝屏與裝喇叭、咪頭工站位置交叉互換 3、在裝屏與裝主板之間，增加一個工站，負責 安裝按鍵、剪顯示器支架 4、減去合蓋工位插線部分，分割到裝切換板工位 改善前工位圖：改善前工位圖： 改善后工位圖：改善后工位圖： 80D21數(shù)據(jù)分析表：數(shù)據(jù)分析表： 柱狀圖：柱狀圖： 結果分析：結果分析： 單小時人均產(chǎn)能提升：單小時人均產(chǎn)能提升：48.39% （） 產(chǎn)線平衡率：產(chǎn)線平衡率：81.27% （） 第三部分：再次改

5、善第三部分：再次改善 80D21流水線效率提升報告流水線效率提升報告 主因分析：主因分析： 人人 法法 機機 環(huán)環(huán)料料 工作內(nèi)容不固定 來料不良比例高 現(xiàn)場物料沒有及時處理 線速設定缺乏依據(jù) 工藝分配不合理 新人操作不熟練 平衡率、產(chǎn)量低平衡率、產(chǎn)量低 具體分析：具體分析： 工站主因分析影響程度 拆機殼 切隔板 裝喇叭、咪頭 裝屏 裝按鍵、切隔板新人，操作速度慢中 裝主板主板來料不良高 裝切換、插線 合蓋 改善方案：改善方案： 1、取消裝按鍵、剪支架工位，裝主板工站加1人 2、縮短吹屏時間，標準為3s 3、維修組半成品測試時，檢查主板電位器不良， 將其挑選出來，不能流至組裝 改善前工位圖：改善

6、前工位圖： 改善后工位圖：改善后工位圖： 2人 80D21數(shù)據(jù)分析表：數(shù)據(jù)分析表： 線速確定：線速確定： 線速=流水線總長/瓶頸工序時間 =（工序間距*間距數(shù)量）/39.09 =80*6/39.09 =12.27cm/s =996.93r/min 1300r/min=16cm/s 結果分析：結果分析： 單小時人均產(chǎn)能提升：單小時人均產(chǎn)能提升：73.79% （） 產(chǎn)線平衡率：產(chǎn)線平衡率：85.68% （） 目標達成目標達成 第四部分：持續(xù)改進方向第四部分：持續(xù)改進方向 80D21流水線效率提升報告流水線效率提升報告 改進后流水線分析：改進后流水線分析： 1、新員工熟練度較低，前期影響較大 2、改

7、進后，來料問題（主板電位器焊接不良）， 成為制約產(chǎn)能最大因素 3、工位工具、物料擺放不合理，造成作業(yè)中的停頓 4、產(chǎn)線缺少配料人員，首尾工站物料、成品堆積， 占用作業(yè)人員工時處理 改進方向：改進方向： 1、加強對新員工的培訓、加強對新員工的培訓 、電批使用、 、PCB安裝的技巧方面的培訓 2、加強來料管控、加強來料管控 、質(zhì)量部部，跟蹤外加工的貼片質(zhì)量 、測試組半成品測試時，增加相應的檢查點 3、現(xiàn)場物料合理擺放、現(xiàn)場物料合理擺放 、組長負責工站物料的供應 、根據(jù)員工操作習慣，合理擺放物料，及時處理轉(zhuǎn)移包裝材料、成品和產(chǎn)生的垃圾 4、來料質(zhì)量保證后，考慮裝主板工位，減為、來料質(zhì)量保證后，考慮裝主板工位，減為1人人 、質(zhì)量部、半成品測試組，嚴格把關半成品質(zhì)量 、主板無不良情況下，安裝主板正常作業(yè)時間為37-40秒，可以減少1人 5、機殼隔