溶解乙炔廠（站）設(shè)計(jì)的安全要求

1、the road of life depends on walking step by step by yourself. what can really protect you is your own choice.勤學(xué)樂施天天向上（頁眉可刪）溶解乙炔廠（站）設(shè)計(jì)的安全要求 溶解乙炔廠的主要危險(xiǎn)源（1） 溶解乙炔廠（站）所涉及的原材料、中間品和最終產(chǎn)品均有不同程度的危害性。為保證溶解乙炔廠的安全生產(chǎn)，確保生產(chǎn)中職工的勞動(dòng)安全衛(wèi)生，在溶解乙炔廠（站）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)以人為本重點(diǎn)考慮勞動(dòng)、安全、衛(wèi)生方面的內(nèi)容。因此，首先必須對(duì)危害因素進(jìn)行分析，并對(duì)廠（站）設(shè)計(jì)的合理性、生產(chǎn)裝置的安全性以及在異常情況下所

2、必須采取的緊急措施給予確定。 1.乙炔 乙炔分子量26，熔點(diǎn)-80.5，沸點(diǎn)-84，氣體密度1.1767g/l（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），是一種易燃易爆有毒的氣體，毒性程度級(jí)（中度危害），濃度約在10時(shí)就有輕微中毒感，隨著濃度增大毒性亦增大。乙炔與空氣混合時(shí)爆炸范圍為2.582（v/v），當(dāng)乙炔氣與空氣混合達(dá)到爆炸范圍時(shí)，只要碰到火星就會(huì)發(fā)生爆炸事故。它與氫氣、甲烷、丙烷、乙烷、丁烷、乙烯、丙烯等相比，具有更大的危險(xiǎn)性。 （1）自燃點(diǎn) 乙炔自燃點(diǎn)比較低，在空氣中 305，在氧氣中為296，它比一般易燃?xì)怏w的自燃點(diǎn)低100200。當(dāng)乙炔中含有ph3，其自燃點(diǎn)還會(huì)更低，當(dāng)ph3量達(dá)200ppm時(shí)，它在空氣中的自

3、燃點(diǎn)可降低至200以下。 根據(jù)爆炸和危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50058-92），易燃?xì)怏w按引燃溫度高低分為6組，乙炔屬于第2組。 （2）最小點(diǎn)火能 可燃?xì)怏w在空氣中，給一定的能量，即可點(diǎn)火燃燒，能引起點(diǎn)火的最小點(diǎn)火能量稱為最小點(diǎn)火能。乙炔的最小點(diǎn)火能只有0.019mj，與氫氣相同，約為一般易燃?xì)怏w的1/10，按最小點(diǎn)燃電流大?。╩ir）分繳，可分為3級(jí)，乙炔為3級(jí)。 （3）爆炸范圍 乙炔的爆炸范圍：在空氣中為2.582（v/v），在氧氣中為2.8100，在一般的易燃易爆氣體中，乙炔的爆炸范圍最大，爆炸下限也是最低。純乙炔也能夠爆炸，是一種分解爆炸。純乙炔在壓力0.15mpa、溫度達(dá)到58

4、0就開始分解爆炸。乙炔加壓后更容易引起分解爆炸。乙炔分解爆炸的最小點(diǎn)火能隨壓力增高而下降，所以高壓乙炔的爆炸危險(xiǎn)性更大。當(dāng)壓力為0.981mpa，乙炔的最小分解點(diǎn)火能為2.9mj，如當(dāng)壓力增加到2.45mpa，則最小分解點(diǎn)火能量降低，僅為0.2mj。這個(gè)能量相當(dāng)于一般易燃?xì)怏w在空氣中的最小點(diǎn)火能量，所以高壓乙炔氣是非常危險(xiǎn)的。 常用下式作為易燃易爆氣體的危險(xiǎn)度： 式中，h為危險(xiǎn)度，爆上為爆炸上限，爆下為爆炸下限、乙炔危險(xiǎn)度 （4）傳爆能力 傳爆能力是指爆炸性混合氣體傳播爆炸的能力。傳爆能力按最大試驗(yàn)安全間隙（mesg）來衡量。傳爆間隙是通過長25mm的間隙連通爆炸性混合氣體，當(dāng)一側(cè)燃爆時(shí)能引起

5、另一側(cè)燃爆的最大間隙。爆炸性混合氣體的傳爆能力分為3級(jí)，乙炔為3級(jí)。所以，乙炔的傳播火炮和傳爆能力是很強(qiáng)的。 2.電石 電石遇水會(huì)產(chǎn)生乙炔氣體，對(duì)人體有害，同時(shí)，當(dāng)氣體濃度達(dá)到爆炸下限時(shí)遇火花會(huì)發(fā)生爆炸。電石粉塵會(huì)影響操作人員的身心健康。 3.丙酮 丙酮分子量58，無色，略帶刺激性的液體，具有芳香氣味，熔點(diǎn)-94.6，沸點(diǎn)56.5，密度0.7898g/l，燃點(diǎn)18，自燃點(diǎn)603，閃點(diǎn)-20，在空氣中的爆炸極限2.1513。 丙酮毒性程度級(jí)（輕度危害），輕度中毒對(duì)眼睛及上呼吸道粘膜有刺激作用，吸入蒸氣后可引起頭痛、頭暈等衰弱癥狀；重度中毒有昏厥、痙攣、尿中出現(xiàn)蛋白和紅細(xì)胞癥狀。 4.電器設(shè)施 高

6、速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器部件及溫度較高的發(fā)生器等設(shè)備，可能對(duì)人體造成燙傷或其他傷害。乙炔廠（站）的設(shè)計(jì)（2） 1.根據(jù)危險(xiǎn)源的特性，生產(chǎn)溶解乙炔的企業(yè)應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)貙?duì)化工企業(yè)的總體規(guī)劃及周圍區(qū)域布置的情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)盡可能做到避開人員密集的居民住宅區(qū)、主要交通要道和重要的市政設(shè)施。對(duì)工廠之間應(yīng)按不同的功能及影響范圍，保持足夠的安全間距。要求地勢(shì)較高，并應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，還要考慮近期擴(kuò)建的可能性。 2.按“乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范”和“建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范”等要求，結(jié)合廠址的地形、地貌、水文、氣象及乙炔工藝流程等特點(diǎn)，將廠區(qū)設(shè)計(jì)分為生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和電石渣處理區(qū)。生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)設(shè)置隔離帶和安全門，隔離生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)。

7、3.在生產(chǎn)區(qū)布置的電石庫房、發(fā)生凈化站房、壓縮充灌站房、瓶檢站房、輔助房等建筑物之間的防火間距均應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范、爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范等要求。各建筑物周圍設(shè)置環(huán)行消防車道、獨(dú)立避雷針和避雷接地網(wǎng)。根據(jù)要求設(shè)置水池作為生產(chǎn)和消防用水。 4.各站房的建筑設(shè)計(jì)應(yīng)為一級(jí)耐火等級(jí)，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和不發(fā)火地面。廠房門窗向外開啟，除電石等庫房外，生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置盡可能大的泄壓面積，以確保防爆要求。當(dāng)電石庫與電石破碎間、丙酮庫為同一建筑物時(shí)，各庫房之間應(yīng)用防火墻隔開。電石庫的室內(nèi)地面應(yīng)高出室外地面0.25m以上，在墻體以下設(shè)置鋼筋混凝土防潮層，確保電石庫的防潮要求。 5.生產(chǎn)廠房和庫

8、房的房項(xiàng)均應(yīng)設(shè)有自然通風(fēng)帽和強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)與可燃?xì)怏w報(bào)警聯(lián)鎖。當(dāng)室內(nèi)乙炔濃度達(dá)到爆炸極限下限的50時(shí)能可靠地報(bào)警并開啟通風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。 當(dāng)乙炔發(fā)生器需要小塊電石（80mm）時(shí)，應(yīng)設(shè)有電石破碎間，電石經(jīng)破碎機(jī)破碎后才能使用。破碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵是一種職業(yè)危害、因此，乙炔廠（站）設(shè)計(jì)電石破碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵是一種職業(yè)危害，因此，乙炔廠（站）設(shè)計(jì)電石破碎應(yīng)采取密封形式，并把電石破碎產(chǎn)生的粉塵由吸風(fēng)管吸入布袋除塵器后排出屋頂，使尾氣達(dá)標(biāo)排放。 6.在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的所有電機(jī)、電氣設(shè)備，均采用ct2以上的防爆產(chǎn)品。乙炔壓縮機(jī)、電石破碎機(jī)等采用的皮帶應(yīng)有導(dǎo)靜電措施。站房內(nèi)設(shè)有防靜電接地網(wǎng)，乙炔設(shè)備、工藝

9、管道均應(yīng)有防靜電接地保護(hù)措施。每對(duì)法蘭或螺紋當(dāng)接觸電阻超過0.3時(shí)應(yīng)有跨接異線，導(dǎo)靜電接地裝置的接地電阻不大于10，并與防靜電接地網(wǎng)聯(lián)接，確保導(dǎo)除靜電。 7.乙炔廠房內(nèi)的所有設(shè)備均應(yīng)隔噪，如空壓機(jī)、真空泵等應(yīng)為單獨(dú)房間，電石破碎機(jī)應(yīng)采取密閉隔音措施降低噪聲，乙炔壓縮機(jī)、酸堿泵的噪聲均應(yīng)符合規(guī)范要求，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)泵部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，以免誤傷操作人員。主要工藝設(shè)備選型（3） 工藝對(duì)確保整個(gè)乙炔廠的安全十分重要，工藝裝置是整個(gè)工廠的核心。因此，首先必須確定先進(jìn)、合理、安全的主要工藝設(shè)備。溶解乙炔工程采用的工藝是以電石為原料經(jīng)制氣、凈化、壓縮、干燥、充瓶等工序生產(chǎn)瓶裝溶解乙炔。根據(jù)工藝設(shè)備和內(nèi)的介質(zhì)特

10、性，設(shè)置相應(yīng)的儀器儀表、報(bào)警訊號(hào)、自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)和緊急停車保護(hù)系統(tǒng)。 1.發(fā)生凈化裝置 發(fā)生凈化裝置是乙炔廠的核心設(shè)備，選用低壓法電石入水式乙炔發(fā)生器有以下要求： （1）貯料斗底部內(nèi)襯不銹鋼板，防止加料過程中產(chǎn)生火花。 （2）加料桶為全密封裝置，在加料過程中用氮?dú)獯祾?，以防止空氣進(jìn)入發(fā)生器。 （3）發(fā)生器加料桶的上部設(shè)置氮?dú)鈶?yīng)急吹掃口，在發(fā)生事故時(shí)，可應(yīng)急打開氮?dú)忾y，對(duì)發(fā)生器大量充氮?dú)狻?（4）發(fā)生器帶有安全水封，當(dāng)發(fā)生器超壓時(shí)，乙炔自動(dòng)放空排放到室外。 （5）乙炔氣中含有h2s、ph3等雜質(zhì)，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且ph3易自燃，威脅安全生產(chǎn)。因此，工程設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用符合生產(chǎn)工藝流程的乙炔凈化裝

11、置，并將凈化劑的配制與生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔開，消除因乙炔氣與高濃度凈化劑接觸而產(chǎn)生危險(xiǎn)。 （6）液體補(bǔ)加進(jìn)口處設(shè)有止回閥，即使泵停止運(yùn)行、管道里的凈化劑也能封住乙炔氣，防止乙炔氣從配液槽處泄漏。 2.乙炔貯氣柜 （1）設(shè)計(jì)采用低壓水槽式可升降乙炔氣柜，有效容積盡可能小，氣柜本身應(yīng)帶有超量自動(dòng)放空裝置。 （2）氣柜頂部應(yīng)設(shè)有霧狀噴淋冷卻頭，夏天可冷卻乙炔氣溫度。 （3）氣柜應(yīng)設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)的氮?dú)庵脫Q裝置和應(yīng)急放空裝置。一旦出現(xiàn)異常情況，可立即切斷氣源，同時(shí)打開緊急充氮閥和應(yīng)急放空閥，使氣柜內(nèi)的乙炔儲(chǔ)存量降低到最小的限度，并對(duì)氣柜進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。 （4）系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)設(shè)有與發(fā)生器加料連鎖的控制系統(tǒng)和防止氣柜抽癟

12、的低位聲音報(bào)警裝置，保證在系統(tǒng)中出現(xiàn)負(fù)壓前能自動(dòng)停止乙炔壓縮機(jī)并報(bào)警，以便操作人員及時(shí)處理。 3.壓縮干燥裝置 壓縮干燥裝置系高壓系統(tǒng)，乙炔氣在高壓下極不穩(wěn)定，事故率較高，而且危害性較大，為確保溶解乙炔的安全生產(chǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取的具體安全措施如下： （1）乙炔壓縮機(jī)是乙炔站的核心設(shè)備，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用專用乙炔壓縮機(jī)。專用乙炔壓縮機(jī)在國內(nèi)乙炔廠已經(jīng)使用多年，情況良好。壓縮機(jī)還應(yīng)設(shè)有高、低壓自動(dòng)保護(hù)裝置，即當(dāng)壓縮機(jī)出口壓力超過2.55mpa或吸入壓力低于500pa時(shí)能自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。壓縮機(jī)每級(jí)出口都帶有安全閥，當(dāng)每級(jí)壓力超過額定值時(shí)安全閥會(huì)起跳將乙炔氣排至室外，保證每級(jí)壓縮都不會(huì)超壓。 （2）高壓乙炔

13、干燥器盡可能選用無熱、無電、全自動(dòng)分子篩乙炔干燥器，此干燥器是目前國內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)備，干燥器按分解爆炸壓力設(shè)計(jì)，干燥器所有閥門均實(shí)現(xiàn)互鎖保護(hù)，不會(huì)因閥門控制失靈出現(xiàn)系統(tǒng)超壓而引發(fā)事故。 （3）在高壓干燥器后設(shè)置三級(jí)阻火器，一旦在系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生燃燒或爆炸，阻火器能阻止事故蔓延，因此，阻火器必須具有良好的阻火性能和隔斷系統(tǒng)的功能，使危害減少到最小范圍。 4.乙炔充灌排 （1）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用帶止回閥瓶卡子的充灌排，當(dāng)充瓶結(jié)束后，瓶卡子上的止回閥自動(dòng)關(guān)閉，防止充氣軟管內(nèi)的乙炔氣泄漏至車間及防止空氣混入充氣軟管之中，從而保證充氣過程的安全。 （2）充灌間應(yīng)設(shè)置冷卻氣瓶的水噴淋裝置，既可降低氣瓶溫度，同時(shí)又能導(dǎo)除

14、靜電，有利于安全生產(chǎn)。 （3）除此之外，灌充臺(tái)還應(yīng)設(shè)置緊急放空和緊急噴淋裝置。高壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防爆片等安全措施。一旦發(fā)生事故，可立即打開緊急控制閥，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)緊急放空，同時(shí)對(duì)整個(gè)灌瓶間噴淋水，防止事故擴(kuò)大，減少損失。異常情況下的緊急措施（4） 1.乙炔發(fā)生器在加料時(shí)發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即將發(fā)生器與貯氣柜切斷，用惰性氣體吹掃發(fā)生器，同時(shí)用滅火器撲救。 2.乙炔壓縮機(jī)間發(fā)生火災(zāi)時(shí)，除立即停機(jī)和切斷氣源外，應(yīng)用水和滅火器撲救，如法蘭連接處有乙炔漏出而產(chǎn)生火苗時(shí)，應(yīng)采取措施首先撲滅高壓乙炔管道的火焰。 3.灌瓶間發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，同時(shí)啟動(dòng)緊急噴淋裝置，采取措施首先撲救乙炔管道及乙炔瓶上的火焰，并將其

15、附近的乙炔瓶迅速搬離現(xiàn)場。 4.當(dāng)乙炔貯氣柜發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷與發(fā)生器之間的旁通閥，同時(shí)開啟應(yīng)急放空閥和緊急充氮閥吹掃氣柜，用滅火器撲滅火焰。 5.當(dāng)電石庫發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用二氧化碳或干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。 6.乙炔站發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)開啟緊急控制閥，打開緊急放空閥、應(yīng)急充氮閥，關(guān)閉工藝系統(tǒng)之間的緊急切斷閥，切斷危險(xiǎn)場所內(nèi)的所有電源，同時(shí)開啟消防泵等。這些過程將在緊急控制閥打開后自動(dòng)進(jìn)行。并應(yīng)立即向消防隊(duì)報(bào)警。正確選用滅火器材組織撲救，以控制火勢(shì)的擴(kuò)大。 7.當(dāng)乙炔設(shè)備發(fā)生爆炸時(shí)，低壓系統(tǒng)應(yīng)通過水封自動(dòng)排空保護(hù)，高壓系統(tǒng)由爆破片保護(hù)，同時(shí)按上條進(jìn)行撲救。主要預(yù)防措施（5） 溶解乙炔

16、生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)是重中之重，一般事故的發(fā)生往往是在人的不安全行為和物的不安全因素結(jié)合在一起時(shí)發(fā)生的。因此，除了有符合國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求的廠（站）設(shè)計(jì)和選用先進(jìn)的設(shè)備之外，還必須有符合本企業(yè)安全生產(chǎn)所需的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，才能有效地制止事故的發(fā)生。 1.操作人員必須進(jìn)行入廠三級(jí)安全教育。經(jīng)過安全培訓(xùn)，了解本崗位的工藝流程，設(shè)備性能及介質(zhì)的危險(xiǎn)程度，能正確使用防護(hù)器材和消防器材，在取得操作人員上崗證后方能上崗。 2.生產(chǎn)廠區(qū)建立門衛(wèi)管理制度，檢查進(jìn)出人員及車輛并作登記，防止將火種帶入生產(chǎn)區(qū)，所有車輛排氣口必須裝有防火罩后才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。無關(guān)人員車輛不進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。 3.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的所有人員必須

17、穿不產(chǎn)生靜電的工作服、鞋、帽、鞋底不得有鐵釘。在生產(chǎn)車間、庫房等危險(xiǎn)場所門口均應(yīng)設(shè)有導(dǎo)靜電扶手，所有人員首先應(yīng)觸摸該扶手消防人體靜電后才能進(jìn)入車間。 4.設(shè)備在生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，設(shè)備的零部件應(yīng)齊全，儀器儀表、各類安全裝置和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)完整、靈敏、準(zhǔn)確。設(shè)備基礎(chǔ)、支架、閥門、管件應(yīng)牢固無松動(dòng)現(xiàn)象。設(shè)備周圍環(huán)境應(yīng)整治，無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象后方能投入生產(chǎn)。 5.設(shè)備進(jìn)入正常生產(chǎn)后，應(yīng)對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查。檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)是否暢通，有無松動(dòng)、雜音、泄漏等不正?，F(xiàn)象。各部位的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等參數(shù)是否符合規(guī)程要求，并應(yīng)將各級(jí)參數(shù)作好記錄。 6.由于電石渣對(duì)環(huán)境會(huì)造成一定的影響，所以裝運(yùn)電渣的車輛必須采用全密閉。車輛外部必須沖洗干凈后方能離開廠區(qū)。 7.在電石裝卸、破碎、電石渣處理、配酸配堿等操作時(shí)應(yīng)戴好各類防護(hù)手套、防護(hù)服、防護(hù)目鏡和呼吸器。如有電石粉塵、電石渣、酸堿等物質(zhì)進(jìn)入人體器官時(shí)應(yīng)立即用清水沖洗（在電石庫房、生產(chǎn)車間附近均應(yīng)設(shè)有沖洗龍頭）。職業(yè)衛(wèi)生（6） 1.建立勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)，對(duì)職工進(jìn)行日常勞動(dòng)安全衛(wèi)生教育，使職工了解產(chǎn)品原料的物理化學(xué)性能、危險(xiǎn)等級(jí)、毒性程度，急救措施及工藝安全操作規(guī)程。