罐體施工方案

1、 （四）油罐制安施工方案1、油罐制安施工方法我們擬采用我公司最成熟的施工方法邊柱電動葫蘆（手動葫蘆）倒裝法進(jìn)行各座油罐安裝。電動（手動）葫蘆提升法的施工原理為：在罐內(nèi)四周設(shè)置壁桿懸掛電動（手動）倒鏈來提升罐體，在提升的罐體下部設(shè)置脹圈，脹圈起到提升支架和防止罐體變形的作用，在罐的中心設(shè)置帶孔盤的中心立柱，并用鋼絲繩把壁桿和中心立柱聯(lián)接起來，以防止壁桿受力時產(chǎn)生傾斜及彎曲變形，保證葫蘆提升過程的同步性，這樣，每組對好一圈壁板后，即可利用電動倒鏈來提升罐體（電動葫蘆提升工藝平面、立面示意圖見圖1、2）。圖1 電動葫蘆提升工藝平面示意圖 圖2 電動葫蘆提升工藝立面示意圖2、 施工流程茂名建筑集團(tuán)工業(yè)

2、設(shè)備安裝有限公司Add：廣東省茂名市廠前東路19號 TelFaxE_mail: mmgysbaz3、主要施工技術(shù)措施 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收a在油罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。b 罐基礎(chǔ)的表面尺寸,符合下列規(guī)定:a）基礎(chǔ)中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm，標(biāo)高允許偏差20mm。b）支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；在整個圓周上以平均標(biāo)高計(jì)算不超過12mm。c）基礎(chǔ)錐面的坡度要求：一般地基為15；軟弱地基不應(yīng)大于5；基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定

3、后錐面坡度不應(yīng)小于8。d）瀝青砂層表面應(yīng)平壁密實(shí)，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。預(yù)制 底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)實(shí)際到貨的材料規(guī)格繪制排板圖，且應(yīng)符合下列要求：a.為考慮焊接收縮，罐底排板直徑應(yīng)放大40mm。b. .邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm，如圖3所示： 圖3c.弓形邊緣板的對接接頭，間隙宜為6mm，坡口夾角為60，宜采用不等間隙(如圖4所示),外側(cè)間隙宜為67mm；內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm。圖4d.中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。e.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。按繪制的排板圖進(jìn)行底板、中幅板、邊緣板的下料、切割，且弓形邊緣

4、板的尺寸偏差應(yīng)符合下表要求(測量部位見圖5所示)： 測 量 部 位 允許偏差(mm)長度AB、CD 2寬度AC、BD、EF 2對角線之差A(yù)DBD3圖5 壁板預(yù)制壁板預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖繪制排板圖，并符合下列要求：a.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；b.底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm；c.罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離,不得小于100mm；d.包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm； 壁板的預(yù)制按放線下料、切割、開坡口、

5、滾圓、編號的工序進(jìn)行，同時要求下料后壁板的尺寸偏差須符合下表要求(測量部位見圖6所示)： 測量部位 板長10m 板長10m 寬度AC、BD、EF 1.5mm 1mm 長度AB、CD 2mm 1.5mm 對角線之差 AD-BD 3mm 2mm 直線度 AC、BD 1mm 1mm 直線度 AC、BD 2mm 2mm 圖6壁板的坡口形式及尺寸，設(shè)計(jì)圖紙上有詳細(xì)要求，施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。壁板滾圓：調(diào)整滾板機(jī)各輥?zhàn)拥乃胶烷g隙，將已下料的鋼板吊上滾板機(jī)兩邊的平臺上，利用滾板機(jī)滾圓，滾圓時，采用多次加壓(每次減小輥?zhàn)娱g隙)的方法，慢慢將板滾至所需的曲率半徑，然后將壁板立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線

6、樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用2m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。達(dá)到要求后，將壁板吊上壁板支承胎具上，如圖7所示：圖7 包邊角鋼、加強(qiáng)圈的預(yù)制油罐的包邊角鋼由角鋼制成，由于角鋼兩翼邊夾角為90，故可將幾條角鋼焊接(間斷焊)成排后，直接利用滾板機(jī)滾制成型。 組裝 罐底組裝底板鋪設(shè)前，必須按圖紙對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，其下表面經(jīng)徹底除銹后涂瀝青（兩底兩面）防腐，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。罐底邊緣板的對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm，其接頭間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。中幅板搭接寬度允許偏差為5mm。中幅板與弓形邊緣板之間的搭接寬度可比圖

7、紙要求適當(dāng)放大些(考慮焊接收縮)。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3，如圖8所示。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。圖8罐底板鋪設(shè)時使用吊車配合施工，按如下順序進(jìn)行施工：先將球底就位，然后從中心往外逐排鋪設(shè)中幅板，最后鋪設(shè)弓形邊緣板。底板焊接后，其局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的3%，且不超過50mm，底板焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，焊縫表面刷肥皂水，真空度不低于Kpa，焊縫表面不出現(xiàn)氣泡為合格。 罐頂及罐壁組裝罐底組焊完畢，按罐尺寸放樣，焊接定位板，組裝第一圈壁板(由上到下為序)，組焊立縫及包邊角鋼。儲罐的內(nèi)

8、浮頂為鋁合金標(biāo)準(zhǔn)組合件，整體購買后安裝，由生產(chǎn)廠家派員指導(dǎo)安裝。在第一圈壁板外側(cè)組裝第二圈壁板。焊接立縫，留二個活接口，利用收緊裝置拉緊(升罐時，收緊裝置稍放松，利于起罐)。利用壁桿電動葫蘆提升罐頂及第一圈壁板到預(yù)定高度，然后收緊第二圈壁板，并與第一圈壁板進(jìn)行組對、焊接環(huán)縫。拆除傘架，組裝第三圈壁板，焊接立縫，安裝活口收緊裝置，利用電動葫蘆控制箱操作，起吊油罐，組對、安裝、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫。按此方法，依次將油罐壁板組裝、焊接完畢。油罐壁板安裝時，同時將盤梯及消防給水管支架、加強(qiáng)圈等安裝完畢。油罐壁板安裝完畢，再將預(yù)制好的盤梯整體吊裝就位焊接，同時安裝油罐的附件。油罐壁板安裝技術(shù)要求

9、如下：a.壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。b.底圈壁板的相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差不超過19mm，其他各圈壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3。c.壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，其縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時，不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm。環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點(diǎn)的錯邊量均不得大于

10、1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點(diǎn)的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。d.組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，不應(yīng)大于10mm。e.組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且不應(yīng)大于13mm。 焊接 焊接方法及焊接材料根據(jù)我公司以往油罐施工的經(jīng)驗(yàn)，油罐焊接施工采用手工電弧焊方法進(jìn)行。所有焊縫的焊接材料均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)施工規(guī)范要求選用。 焊接工藝評定及焊工考核焊接施工前,必須根據(jù)GBJ128-90標(biāo)準(zhǔn)的附錄一及JB470892標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評定，評定合格后，由焊接工藝員根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告及焊接工藝評定指導(dǎo)書，結(jié)合施工實(shí)際，

11、編制油罐焊接工藝卡，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后，用于焊接施工。對于二次以上的焊縫返修工藝則需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方可實(shí)施。焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)及考試（按現(xiàn)行鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行），取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師確認(rèn)后，方可上崗施焊，否則不得參加油罐焊接施工。 焊接施工坡口加工采用氣割方法進(jìn)行，氣割后，及時清理干凈粘附在坡口上的割渣。組對時，組對質(zhì)量必須符合焊接工藝要求，并經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查確認(rèn)合格后，才能交付焊接。焊條都要經(jīng)過嚴(yán)格烘干后才能用于焊接施工。施焊前，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有裂紋、脫落等質(zhì)量問題時，該焊條不能使用。定位焊采用與正式焊接相同的焊接材料及工藝。定位焊縫的長度不小于

12、50mm。焊接前，應(yīng)將坡口面及其附近30mm范圍內(nèi)的氧化物、鐵銹、油污、水份等雜物清除。焊接時，焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊。引弧及收弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。多層焊時，必須將層間焊渣打磨干凈，確認(rèn)無缺陷后，才能焊接下一層；相鄰兩層焊道的焊縫接頭應(yīng)錯開20mm以上。焊接過程中，采取合理的焊接順序，以減小焊接變形。a.罐底中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，并采用隔縫、分段退焊及跳焊法。b.罐底邊緣板的焊接，采用焊工均勻分布、對稱施焊法。c.罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，采用分段退焊及跳焊法，并以罐內(nèi)、外同一方向進(jìn)行。d.罐壁板的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫；先焊外側(cè)焊縫，內(nèi)側(cè)清根后再焊

13、接。e.罐頂板的焊接，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。厚度小于8mm的壁板，其縱環(huán)縫原則上采用砂輪打磨方法進(jìn)行清根。對于采用碳弧氣刨清根的焊縫，清根后用磨光機(jī)將刨槽表面的淬硬層打磨干凈，并將刨槽修整圓滑。在下列任一焊接環(huán)境時，必須采取有效的防護(hù)措施。否則不能進(jìn)行焊接。a.雨天；b.風(fēng)速超過8m/s；c.焊接環(huán)境氣溫低于-20；d.相對濕度超過90。每道焊縫焊完后，隨即清除焊渣及飛濺物，并進(jìn)行自檢。若焊縫表面存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時，要及時鏟除缺陷后補(bǔ)焊，對咬邊深度超過0.5mm的焊縫,也要及時補(bǔ)焊，并打磨至與母材平緩過渡。焊縫外觀檢查合格后，打上焊工鋼印代號。 充水試驗(yàn)充水試驗(yàn)應(yīng)在焊縫按圖紙要

14、求進(jìn)行無損檢測合格以及罐底焊縫嚴(yán)密性（真空試驗(yàn)）試驗(yàn)合格后進(jìn)行。底圈罐壁與罐底T型接頭在罐內(nèi)及罐外角接頭應(yīng)在充水試驗(yàn)前全部進(jìn)行滲透檢測或磁粉探傷，充水試驗(yàn)后用同樣方法復(fù)測。充水試驗(yàn)檢查的內(nèi)容a. 罐底嚴(yán)密性；b. 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；c. 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性和嚴(yán)密性；d. 內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性；e. 基礎(chǔ)的沉降觀測。 充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，焊縫質(zhì)量檢查合格，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得刷漆。充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5。充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，如發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。充水和放水時，應(yīng)

15、打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。水試必須密切觀察沉降情況，特別是有否不均勻的沉降?；A(chǔ)沉降檢查應(yīng)在充水之前、充水至1/2罐高度、2/3罐高度、充滿水及放水后各側(cè)一次，與罐外一因定點(diǎn)作比較。測量點(diǎn)數(shù)量根據(jù)罐大小確定，但最少要有4個點(diǎn)測量點(diǎn)。應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行

16、。試驗(yàn)時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)后應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓?；A(chǔ)的沉降觀測應(yīng)符合JB/T4735-97中附錄E的要求和15.3.7.7節(jié)的規(guī)定。 油罐防腐前期準(zhǔn)備油罐防腐施工在安裝試壓完畢后進(jìn)行，施工時需要搭設(shè)里腳手架。噴砂所用的磨料，需提前做好采購和現(xiàn)場貯存的防雨防潮措施。噴砂除銹采用干法噴砂除銹，以堅(jiān)硬硅質(zhì)礦石砂為磨料，0.40.7Mpa清潔干燥壓縮空氣噴射，并達(dá)到HG/T20679-1990規(guī)定中的Sa2.5級。經(jīng)過噴砂處理的表面應(yīng)用壓縮空氣吹掃，清除粉雜物后及時涂上底漆，距涂底漆時間一般不超過2小時。涂料調(diào)配設(shè)置專門的配漆人員，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明

17、書的方法進(jìn)行調(diào)配，配好的涂料要在46小時用完。施工過程中若涂料粘度過大不易涂敷時， 可加入稀釋劑調(diào)整， 其加入量不應(yīng)超過5（重量比）。涂料涂裝油罐外防腐要求涂刷底漆二道，面漆二道，采用滾涂法施工，涂漆前表面必須干燥潔凈，并且在前一道涂膜表干后才可涂下一道漆，涂層完成后固化7天才能投入使用。環(huán)境條件施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于85，遇雨、霧、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。（五）工藝管線安裝1、 管道的焊接（1） 焊按材料應(yīng)具有合格證或材質(zhì)合格證明書，且要存放在通風(fēng)良好而干燥的室內(nèi)；（2） 用時存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（3） 擔(dān)任焊接工作的焊工要持有相應(yīng)的合格證。（4）

18、管端坡口加工采用磨光機(jī)進(jìn)行，坡口的形狀選自下面的形式： 6070 2-3（5） 管子對接錯口公差應(yīng)管壁厚度的10%，且不大于1mm，但對壁厚100mm，1.5/1000，且不大于20 mm 立管垂直度：2/1000，且不大于15 mm 成排管段：在同一平面上的誤差5 mm，間距+5 mm 交叉間距差：+10 mm 管道法蘭平行偏差：D g100mm時， 0.6 mm D g100mm時， 1.0 mm（14） 所有工藝管道在安裝完畢后，刷二道底漆，二道面漆。 （六）管道系統(tǒng)試驗(yàn)方案 管道系統(tǒng)安裝完畢后，按規(guī)范進(jìn)行管道系統(tǒng)的試驗(yàn)，包括液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，其順序?yàn)橐簤簭?qiáng)度試驗(yàn)、吹掃或清洗

19、、氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)、泄漏量試驗(yàn)。（1） 在系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件： 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 管道支、吊架安裝正確，并符合要求； 焊接及熱處理工作已全部完工，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格； 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆和設(shè)隔熱層； 試驗(yàn)用的臨時設(shè)施符合要求，安全可靠，臨時盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整； 試驗(yàn)用檢測儀表符合要求； 有關(guān)資料及原始記錄齊全，符合要求； 有完善的試驗(yàn)方案，并經(jīng)批準(zhǔn)和技術(shù)交底；（2） 水壓強(qiáng)度試驗(yàn) 以水為介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。因試驗(yàn)壓力不同或其它原因不能參加系統(tǒng)試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管道附件及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志，安全

20、閥、爆破板應(yīng)拆卸。 試驗(yàn)時應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘，不降壓、無泄漏和目視無變形為合格。 試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及其它安全注意事項(xiàng)。 系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，填寫系統(tǒng)管道試驗(yàn)記錄。（3） 吹洗 水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹洗，吹洗方法選用潔凈水吹洗，吹洗的順序?yàn)橹鞴堋⒅Ч?、疏排管依次進(jìn)行。 不允許吹洗的設(shè)備及管道就隔開，系統(tǒng)內(nèi)的儀表要加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥閥芯拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。

21、吹洗時，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，水沖洗的排放管接入排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全。 水沖洗連續(xù)進(jìn)行，其流速應(yīng)不小于1.5米/秒，在閥門前設(shè)置吹出口，當(dāng)出口的水色和透明度與入口處目測一致時為合格。 管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其它保護(hù)措施。（4） 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn) 以空氣為介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為的設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時分級緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄露為合格。（5） 泄漏量試驗(yàn) 在氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后及時進(jìn)行，試驗(yàn)用的測壓、測溫點(diǎn)要選在有代表性的地方。 試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，

22、應(yīng)逐級緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力時停壓10分鐘后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄露為合格。（五） 機(jī)泵安裝1、 開箱檢驗(yàn)及管理 核對機(jī)器的名稱、型號、包裝箱號、箱數(shù)，并檢查包裝狀況； 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全； 對主機(jī)、附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等； 檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄； 凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收、妥善保管。2、 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，重要機(jī)器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點(diǎn)； 對基礎(chǔ)進(jìn)行外

23、觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； 按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求； 基礎(chǔ)安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：a. 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，表面不允許有油污或疏松層；b. 放置墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為每米2mm；c. 螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土等雜物和積水，必須清除干凈。3、 機(jī)器設(shè)備的就位、找平及找正（1） 機(jī)器上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的 允許偏差，一般應(yīng)符合如下的規(guī)定：定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差（mm）項(xiàng)目平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時

24、55與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時21（2） 機(jī)器找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合規(guī)范或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/ 米，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法找平及找正值。（3） 機(jī)器找平及找正時，安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇： 機(jī)體的加工平面； 支承滑動部件的導(dǎo)向面； 轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面； 聯(lián)軸器的端面及圓周面； 機(jī)器上加工精度較高的表面。（4） 整體供貨的機(jī)器，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄；拆卸的零部件，經(jīng)清洗、

25、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配，組裝時必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。（5） 在現(xiàn)場進(jìn)行組裝的機(jī)器，零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝，機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。4、 單機(jī)試運(yùn)（1） 驅(qū)動單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須按有關(guān)的技術(shù)文件要求進(jìn)行。（2） 試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間：（小時）機(jī)器種類連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間無負(fù)荷有負(fù)荷（額定）壓縮機(jī)24泵15分鐘4（3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件確定，若無特殊規(guī)定，一般以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)，泵以水為介質(zhì)。（4） 試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查如下項(xiàng)目： 有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象； 軸承溫度：滾動軸承的溫升40，最高75；滑動軸承的溫升35，最高65

26、； 檢查其它主要部位的溫升及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)； 檢查驅(qū)動電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值； 檢查機(jī)器各緊固部位有無松動現(xiàn)象； 如有異現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。（5） 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作： 斷開電源及其它動力來源； 卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污等）； 檢查各緊固部件； 拆除臨時管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝； 整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（六）消防系統(tǒng)安裝1、設(shè)備開箱檢驗(yàn)及管理 核對機(jī)器的名稱、型號、包裝箱號、箱數(shù)，并檢查包裝狀況； 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全； 對設(shè)備、附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、

27、數(shù)量等； 檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄； 凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收、妥善保管。2、空氣泡沫產(chǎn)生器安裝 空氣泡沫產(chǎn)生器安裝安裝時，液流方向應(yīng)與標(biāo)注的方向一致； 空氣泡沫產(chǎn)生器安裝的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；a、空氣泡沫產(chǎn)生器安裝的安裝坐標(biāo)及標(biāo)高的允許偏差為10mm；b、空氣泡沫產(chǎn)生器安裝的連接管道及附件的安裝必須嚴(yán)密；3、管道、閥門和消防栓安裝管道和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 立管安裝時，其垂直度偏差不宜大于0.002； 立管與水平管道連接的金屬軟管安裝時，不得損壞其不銹鋼紡織網(wǎng)； 水平管道安裝時，其坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道上設(shè)置的自動排氣閥應(yīng)直立安裝，并應(yīng)

28、在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行；放空閥應(yīng)安裝在低處。 管道上設(shè)置的壓力表、管道過濾器、控制閥應(yīng)安裝在水平支管上。 管道上設(shè)置的控制閥和止回閥應(yīng)水平安裝，其止回閥上標(biāo)注的方向應(yīng)與泡沫的流動方向一致；3、消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道上設(shè)置消火栓的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 消火栓應(yīng)垂直安裝，栓口中心點(diǎn)至棧橋面高度1100cm，允許偏差20mm。 當(dāng)采用地上式消火栓時，其大口徑出水口應(yīng)面向道路。4、管道系統(tǒng)試壓和沖洗管道安裝完畢后，按規(guī)范進(jìn)行管道系統(tǒng)的試驗(yàn)，包括強(qiáng)度試和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后沖洗管道。1）在系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件： 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

29、； 管道支、吊架安裝正確，并符合要求； 試壓前應(yīng)將泡沫發(fā)生裝置、泡沫比例混合器加以隔離或封堵； 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆和設(shè)隔熱層； 試驗(yàn)用的臨時設(shè)施符合要求，安全可靠，臨時盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整； 試驗(yàn)用檢測儀表符合要求； 有關(guān)資料及原始記錄齊全，符合要求； 有完善的試驗(yàn)方案，并經(jīng)批準(zhǔn)和技術(shù)交底；2）液壓強(qiáng)度試驗(yàn)以水為介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為1.0MPa。因試驗(yàn)壓力不同或其它原因不能參加系統(tǒng)試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管道附件及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。試驗(yàn)時應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘，不降壓、無泄漏和目

30、視無變形為合格。試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及其它安全注意事項(xiàng)。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，填寫系統(tǒng)管道試驗(yàn)記錄。3）嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，保壓10分鐘，用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。4）沖洗 水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行沖洗，沖洗方法選用潔凈水沖洗，沖洗的順序?yàn)橹鞴?、支管、疏排管依次進(jìn)行。 不允許沖洗的設(shè)備及管道就隔開，系統(tǒng)內(nèi)的儀表要加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥閥芯拆除，

31、妥善保管，待沖洗后復(fù)位。 沖洗時，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物也不得進(jìn)入管道，水沖洗的排放管接入排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全。 水沖洗連續(xù)進(jìn)行，其流速應(yīng)不小于1.5米/秒，在閥門前設(shè)置沖出口，當(dāng)出口的水色和透明度與入口處目測一致時為合格。5）管線的防腐所有工藝管道安裝和試驗(yàn)完畢后進(jìn)行防腐，材料表面噴砂除銹處理達(dá)St3.0級，然后涂兩道紅丹底漆，再刷兩道紅色磁漆，涂漆施工宜在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行。涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。（七）電氣儀表安裝A、閃光信號報(bào)警器1、閃光信號報(bào)警器施工程序探測器安裝施工前準(zhǔn)備報(bào)警控制器安裝閃光信號報(bào)警器

32、安裝裝交工驗(yàn)收報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試2、閃光信號報(bào)警探測器的安裝： 新增的閃光信號報(bào)警器安裝在原有儀表盤空位上，閃光信號報(bào)警器開孔與原有閃光信號報(bào)警器相同，為66mm*36mm，具體安裝位置由現(xiàn)場定，其探測器安裝如下：探測器至罐壁、設(shè)備的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45。探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測器的“”線應(yīng)為紅色，“”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入

33、端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。3、閃光信號報(bào)警器按鈕的安裝。閃光信號報(bào)警器按鈕應(yīng)安裝在現(xiàn)場操作柱距地面高度1.5m處。閃光信號報(bào)警器按鈕的操作柱，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。操作柱的外接導(dǎo)線應(yīng)采用撓性金屬軟管作套管密閉連接，并且應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。B、電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查核對電纜規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀是否有缺陷，并應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測試。敷設(shè)時采用以人力為主的方式進(jìn)行牽引

34、敷設(shè)。所有電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，標(biāo)識清晰，電纜彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的10倍，電力電纜、控制電纜及信息電纜應(yīng)分開排列，電纜與電機(jī)等設(shè)備之間采用撓性密封管連接。電纜進(jìn)入設(shè)備處穿防爆撓管，并加密封接頭，接線完畢后用膠泥密封。2、電纜沿電纜溝和電纜橋架敷設(shè)，無電纜溝和電纜橋架地段電纜直埋地敷設(shè)。敷設(shè)方式為：沿電纜全長的上、下緊鄰側(cè)鋪以厚度不少于100mm的軟土或砂層，電纜外皮至地下構(gòu)筑物基礎(chǔ)不得小于0.3M，至地面深度不得小于0.8M。3、電纜頭制作連接電纜從剝切開始到完工必須一次完成以免受潮，為保證電纜頭良好長久的絕緣性能，35mm2以上電纜頭擬采用熱塑套管制作方式。制作完成后，要進(jìn)行電纜絕緣電阻測

35、試。1KV以上電纜應(yīng)作直流耐壓及泄漏量測試，接線時應(yīng)緊固，按統(tǒng)一相色對應(yīng)連接，控制電纜應(yīng)做好核對芯線工作，并清晰標(biāo)識其端子號。電纜線路需要分接時，應(yīng)采用防爆接線盒處理。4、系統(tǒng)總調(diào)試各回路系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，便可聯(lián)合試驗(yàn)，在業(yè)主及監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行帶負(fù)荷調(diào)試，帶負(fù)荷合格結(jié)束后，由業(yè)主主持簽名確認(rèn)聯(lián)調(diào)合格證明書，并作好交工驗(yàn)收記錄。四、現(xiàn)場組織管理 組織機(jī)構(gòu)為保證工程施工順利開展，公司成立茂名石化實(shí)華股份有限公司溶劑油廠中轉(zhuǎn)油站新罐區(qū)增設(shè)原料罐及產(chǎn)品罐工程項(xiàng)目部，工程項(xiàng)目部要根據(jù)項(xiàng)目施工管理的原則，平衡好勞動力、機(jī)具、采購等資源，并對工程施工實(shí)行認(rèn)真組織、統(tǒng)籌和管理。工程項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)如下圖

36、：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理材料管理組各施工班組 施工計(jì)劃組質(zhì)量、環(huán)境、安全管理組1. 工程項(xiàng)目部成員包括項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理各1人， 項(xiàng)目工程師1人，為工程項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子成員，其職責(zé)是全面負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量、進(jìn)度、經(jīng)營工作和現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)工作，組織召開調(diào)度會；材料管理組1人，負(fù)責(zé)設(shè)備、材料的采購平衡及倉管工作；施工計(jì)劃組共7人，包括建筑工程師 1人、焊接工程師1人、工藝工程師 1人、起重工程師1人、防腐工程師1人、總施工員1人、資料員1人，其職責(zé)是負(fù)責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)、計(jì)劃、質(zhì)量和施工資料的收集、整理、歸檔工作；質(zhì)量、安全管理組3人，包括專職質(zhì)量工程師 1人，專職質(zhì)量安全員4人。其職責(zé)主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安

37、全、環(huán)境和質(zhì)量監(jiān)督工作。專業(yè)管理制度1.計(jì)劃管理.按照合同工期應(yīng)用Microsoft Project 軟件編制工程施工計(jì)劃，并嚴(yán)格按照施工計(jì)劃組織施工。項(xiàng)目部要編制周施工計(jì)劃上報(bào)業(yè)主或監(jiān)理公司，周計(jì)劃下達(dá)各施工班組，以達(dá)到周計(jì)劃?？傔M(jìn)度計(jì)劃的目的。各施工班組要按項(xiàng)目部的周計(jì)劃編制詳細(xì)的日作業(yè)計(jì)劃上報(bào)項(xiàng)目部。堅(jiān)持每周檢查一次計(jì)劃執(zhí)行情況。應(yīng)用Microsoft Project 軟件進(jìn)行工程進(jìn)度的跟蹤管理，并及時根據(jù)實(shí)際情況平衡調(diào)整施工計(jì)劃。2.供應(yīng)管理材料供應(yīng)組織得力與否，直接影響工程能否按計(jì)劃順利完成，亦對工程的質(zhì)量有著直接的影響，因此項(xiàng)目部對材料的供應(yīng)要成立專門的小組實(shí)行嚴(yán)格的管理。要認(rèn)真詳

38、細(xì)地制訂材料供應(yīng)計(jì)劃?，F(xiàn)場專設(shè)檢驗(yàn)收貨人，并對現(xiàn)場材料的調(diào)配總負(fù)責(zé)。根據(jù)本工程的特點(diǎn),在工地適當(dāng)處設(shè)置配件庫和露天料場，保證材料配件進(jìn)、驗(yàn)、存、發(fā)的各個環(huán)節(jié)的把關(guān)和暢通。對施工班組要嚴(yán)格執(zhí)行工程拔料審批手續(xù)，嚴(yán)格實(shí)行限額領(lǐng)料。對工程的余料、邊角料要及時回收入庫，并由項(xiàng)目部統(tǒng)一處理。技術(shù)管理.實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，并建立從項(xiàng)目經(jīng)理到各專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)人的技術(shù)管理體系，并做到責(zé)、權(quán)明確。項(xiàng)目部要嚴(yán)格執(zhí)行公司的技術(shù)管理制度，并認(rèn)真做好前期技術(shù)準(zhǔn)備、過程控制等階段的技術(shù)工作。公司施工技術(shù)部要和工程項(xiàng)目部一起認(rèn)真做好技術(shù)軟件的編制和審批工作。開好現(xiàn)場的技術(shù)碰頭會(原則上每周一次)，達(dá)到弄清情況、協(xié)調(diào)工序間

39、的技術(shù)矛盾、解決技術(shù)難題、布置技術(shù)任務(wù)等目的。做好技術(shù)交底工作。采取書面與口頭相結(jié)合的形式， 在分項(xiàng)(分部)工序施工前要做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。工程項(xiàng)目部工程師對重要工序要實(shí)行“蹲點(diǎn)把關(guān)”管理。根據(jù)工程特點(diǎn)，施工前積極做好技術(shù)培訓(xùn)工作，包括施工人員對設(shè)計(jì)技術(shù)要求、施工規(guī)范的學(xué)習(xí)以及技術(shù)工人的上崗前培訓(xùn)等。現(xiàn)場調(diào)度管理開好施工調(diào)度會(原則上隔天一次)，組織和協(xié)調(diào)好各專業(yè)、各施工班組之間的施工，并及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題，為工程大干快上創(chuàng)造條件。搞好現(xiàn)場平面管理。機(jī)具擺設(shè)、交通道路、施工用水、用電等都要按要求實(shí)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理。堅(jiān)持文明施工。在工程進(jìn)行中我們要做到規(guī)范施工，掛牌施工，做到場外場

40、內(nèi)一個標(biāo)志，一種形象，并保持工完料凈場地清。圖紙資料管理圖紙資料是工程建設(shè)的重要文件，必須對其實(shí)行專人專管，認(rèn)真做好圖紙資料的建檔、存檔及建立借閱臺帳、及時收發(fā)等一系列管理工作。此外竣工資料的編制要求與施工進(jìn)度同步，對工程竣工資料的編制要求嚴(yán)格按業(yè)主和監(jiān)理公司要求高標(biāo)準(zhǔn)完成。五、施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證的組織措施按照我公司的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全（ISO 9001:2000，ISO14001:2004，OHSAS18001:2001）一體化管理體系的要求，建立工程項(xiàng)目的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證體系，在施工的全過程堅(jiān)持“恪守法規(guī)，預(yù)防為主，不斷改進(jìn)；規(guī)范管理，確保質(zhì)量，顧客滿意；文明施工

41、，安全第一，員工健康；保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)，造福人類”的管理方針，確保工程施工質(zhì)量合格率達(dá)到100%,安裝工程優(yōu)良率90%以上，建筑工程優(yōu)良率60%以上。為保證工程的施工質(zhì)量，我們成立以項(xiàng)目工程師為質(zhì)量總保證人，以項(xiàng)目專職質(zhì)量管理工程師為質(zhì)保工程師為中心的項(xiàng)目施工質(zhì)量保證體系(質(zhì)量體系設(shè)置如下圖)。 項(xiàng)目工程師項(xiàng)目專職質(zhì)量工程師土 建 責(zé)任工程施工班組專職質(zhì)安員全體施工人員 防腐專業(yè)責(zé)任工程師起重專業(yè)責(zé)任工程師材料管理責(zé)任工程師焊 接 責(zé)任工程師工藝安裝責(zé)任工程師質(zhì)量保證的技術(shù)措施1.材料、配件驗(yàn)收對所有工程用料及成品、半成品進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。所有施工用主材、輔材和配件都必須有質(zhì)量合格證明書隨貨而

42、行，對有疑問的必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。2.材料存放及管理材料保管應(yīng)符合以下要求：鋼板、鋼管必須用枕木或其它支承物墊平堆放。材質(zhì)及規(guī)格不同的管材應(yīng)做好標(biāo)識，并分開堆放。焊材、配件等應(yīng)存放在工地臨時配件間，且不得與地面接觸，焊格、配件由專人保管和發(fā)放。3.焊工必須持證上崗。4.操作人員在安裝施工過程中應(yīng)按施工方案和焊接工藝要求進(jìn)行。5.施工人員進(jìn)場前，全體組織崗前技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底，掌握本工程質(zhì)量控制工序的控制方法。6.在施工過程中，有關(guān)人員嚴(yán)格按ISO 9001：2000質(zhì)量管理體系要求做好各種質(zhì)量記錄。7.工序間實(shí)行交接制度，上道工序不合格者嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序施工。8.本工程重點(diǎn)質(zhì)量控制環(huán)

43、節(jié)有：罐外壁和管材噴砂除銹質(zhì)量、防腐質(zhì)量、焊接質(zhì)量及設(shè)備安裝質(zhì)量，各專業(yè)工程師應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，做好各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。9.現(xiàn)場組裝管口時，必須檢查管口有無雜物，清理干凈后，方能進(jìn)行管口的組裝工作，每完成一段管段安裝管口用臨時鋼板盲上，避免雜物進(jìn)入管內(nèi)。10.法蘭的預(yù)制、半成品運(yùn)輸，現(xiàn)場裝配特別注意法蘭密封面的保護(hù)，不允許直接觸地面，鐵器等硬物。11.組裝法蘭時仔細(xì)查密封面并清理干凈，墊片涂上小量密封油脂，緊固螺栓時對稱分級緊固，用手插法感應(yīng)控制法蘭衡偏差。12.預(yù)制好的管段，清除其內(nèi)雜物后封好口，防止雜物入內(nèi)。（三）質(zhì)量控制點(diǎn)儲罐質(zhì)量控制點(diǎn)序號控制階段控制點(diǎn)檢 驗(yàn) 內(nèi) 容控制等級1預(yù)制底板預(yù)制尺

44、寸BR坡口C直線度B邊緣板弧度B2壁板預(yù)制尺寸BR坡口C對角線、滾板弧度B外觀C底圈壁板上開口接管熱處理BR3罐頂預(yù)制尺寸BR焊接質(zhì)量（外觀、無損檢測）BR外觀C4安裝罐底安裝尺寸AR坡度AR罐底防腐AR磁粉探傷AR罐底真空試驗(yàn)AR焊接質(zhì)量（外觀、無損檢測）B外觀檢查B5罐頂安裝尺寸AR開口方位AR搭接量C安裝質(zhì)量（外觀檢測）B外觀B序號控制階段控制點(diǎn)檢 驗(yàn) 內(nèi) 容控制等級6壁板安裝對口間隙、錯邊AR橢圓度C垂直度AR焊接質(zhì)量（外觀、無損檢測）AR7抗風(fēng)圈安裝尺寸BR外觀C焊接質(zhì)量（外觀）C8盤梯安裝尺寸BR外觀C焊接質(zhì)量（外觀）C9其它附件安裝尺寸BR外觀C焊接質(zhì)量（外觀）C10罐體試驗(yàn)充水

45、試驗(yàn)充水前檢查AR充水速率C檢查有無滲漏AR檢查附件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常AR密封AR罐體沉降A(chǔ)R壓力管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控 制 內(nèi) 容等級備 注1施工圖紙會審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B4材料、管配件材料質(zhì)量證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；材料外觀及幾何尺寸、無損檢測；現(xiàn)場材料標(biāo)識管理A5閥門及安全附件產(chǎn)品質(zhì)量證明書；閥門、安全附件的試驗(yàn)程序及方法；閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)

46、B6管架驗(yàn)收標(biāo)高、垂直度B7管段圖繪制焊口編號、固定口位置、檢測標(biāo)識C8管道焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質(zhì)量C9無損檢測標(biāo)測標(biāo)準(zhǔn)、檢測比例、檢測報(bào)告審查及底片質(zhì)量抽查B10活動支架、彈簧支吊架安裝安裝位置、彈簧調(diào)整值C11與動設(shè)備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應(yīng)力C12管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄B13管道試壓條件確認(rèn)管道焊接、探傷完成；支吊架及臨時加固正確齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗(yàn)、安全閥、儀表元件已拆下或隔離、有盲板標(biāo)識A14管道試壓試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口耐壓情況、試驗(yàn)臺帳A15吹掃清洗吹掃清洗

47、方案審批；設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護(hù)；清潔情況A16試驗(yàn)后的檢查盲板的拆除、閥門及儀表件的恢復(fù)B17管道防腐除銹質(zhì)量、涂層厚度、外觀質(zhì)量C18交工驗(yàn)收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A六、施工安全保護(hù)措施 、建立職業(yè)健康安全管理體系工程項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為該項(xiàng)目的直接責(zé)任人的強(qiáng)有力的施工安全管理體系。根據(jù)職業(yè)健康安全管理體系（OHSAS18001:2001）的有關(guān)要求，開展全員安全教育、職業(yè)健康自我保護(hù)教育以提高全員職業(yè)健康安全技術(shù)素質(zhì)，以強(qiáng)化安全意識，職業(yè)健康自我保護(hù)意識。層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任及職業(yè)健康保護(hù)措施。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目安全員職業(yè)健康管理員施工班組長、職業(yè)健康安全技術(shù)措施（1）項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目安全員及各施工班組長必須層層抓好安全工作，把安全生產(chǎn)列入議事日程，布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。（2）建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理體系，明確安全責(zé)任人，加強(qiáng)施工安全管理，做好日常的檢查督促。（3）嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，合理