小連桿工藝課設(shè)說明書正稿

1、南京航空航天大學機電學院09級制造工藝學課程設(shè)計說明書目錄摘要：3第一章 ：引言4第二章 ：零件工藝分析5第三章 ：工藝基本特征確定8第四章 ：毛坯圖繪制9第五章 ：工藝路線擬定95.1 選擇定位基準 95.2 確定加工方法 105.3 安排加工順序 105.4 確定工序集中與分散 105.5 初擬加工路線 10第六章 ：工裝確定116.1 機床的選擇 116.2 夾具的選擇 126.3 刀具的選擇 126.4量具的選擇 13第七章：工序設(shè)計13 7.1 確定加工余量、工序尺寸與公差13 7.2 確定切削用量 17第八章：夾具設(shè)計26 8.1機床夾具設(shè)計的概述26 8.2 夾具設(shè)計28第九章：

2、感想29第十章：參考文獻31摘要本次課程設(shè)計是學習期末考驗學生掌握工藝規(guī)程設(shè)計以及夾具設(shè)計的程度，讓學生從實際去領(lǐng)會書本上的知識。我們小組以變速叉為零件，對其進行零件工藝分析，討論如何進行加工，如何安排工序順序，并且參考各種資料，分析計算并得出零件的加工余量，工序尺寸，切削用量等等技術(shù)上的要求，完成對工序卡片的填寫。此外以其中的某道工序為基準，進行夾具設(shè)計。第一章引言課程設(shè)計是我們學習了大學的全部基礎(chǔ)課程課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進行的。這是我們對所學課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們的大學生活中占有重要的地位。本次設(shè)計的內(nèi)容是解放牌汽車的變速叉加工工

3、藝及主要工序工裝設(shè)計。具體是工藝設(shè)計，工序卡、工藝過程卡的編制，銑床的夾具設(shè)計。就我個人而言，通過本次課程設(shè)計，我希望能夠提高自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應用到實際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。來源：( - 變速叉的課程設(shè)計（3）_mxs853_新浪博客 由于知識、能力有限，在設(shè)計中仍有許多不足之處，希望指導老師給予指教。設(shè)計的目的：機械制造工藝學課程設(shè)計,是在學完機械制造工藝學與夾具設(shè)計課程，經(jīng)過生產(chǎn)實習取得感性知識后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設(shè)計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。

4、同時，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計達到以下目的：1、能熟練的運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力。2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學會工藝裝備設(shè)計的一般方法。通過學生親手設(shè)計夾具（或量具）的訓練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。3、課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力。第二章 工藝分析一：零件定位分析：該零件是解放牌汽車的變速叉，位于傳動軸的端部主要作用是變速，使汽車獲得不同的動力。因其工作條件密閉，

5、切環(huán)境比較惡例，要有一定的剛度，強度和耐磨性。二：零件毛坯選擇：從節(jié)省成本，以及成批生產(chǎn)的條件來看選擇材料為ZG45鋼，毛坯種類為金屬型鑄件，之后進行退火處理。三：零件結(jié)構(gòu)工藝性分析：由零件圖可知是叉類零件，形狀不規(guī)則，結(jié)構(gòu)復雜，尺寸精度要求較低，個別表面粗糙度要求極高，形狀精度要求一般。零件較小，運輸處理比較方便。四：分析零件技術(shù)要求：主要加工A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K面和3，8，12孔（見圖1,2,3）圖1圖2圖3 主要技術(shù)要求：E,F粗糙度Ra=5，相距42.650.05mm C,D粗糙度Ra=2.5，與12孔軸垂直度誤差0.1 相距7 + 0.2-0.3mm G，精度I

6、T7，粗糙度Ra10。 H,I粗糙度Ra=10，相距6mm。 J,K粗糙度Ra=5，相距76.4 -0.20。 12孔直徑12 +0.015-0.045。 8孔Ra=20 內(nèi)孔，直徑8 +0.10 。 3孔 Ra=20。五：毛坯經(jīng)普通車銑，鉆床即可，加工水平較低，生產(chǎn)率高，技術(shù)合理，成本較低。第三章工藝基本特征確定1由于零件是成批生產(chǎn)，且零件結(jié)構(gòu)略微復雜，又是薄壁件，可以采用金屬型鑄造，相對的毛坯的精度高，加工余量小。2廣泛的采用專用機床，按流水線布置。3廣泛的使用高效專用夾具。4廣泛的使用高效專用刀具和量具。5采用互換裝配法。6對調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對操作工的技術(shù)水平要求較低。7生產(chǎn)率高

7、。8成本低。第四章毛坯圖繪制毛坯的尺寸在后面加工余量的確定中，會有說明。這里只畫出毛坯圖第五章工藝路線擬定5.1：選擇定位基準一：先選擇精基準，12孔作為基準，C,D面垂直度及J, K,H,I 面的位置都以此為基準。選圓孔的左端為精基準。作為C,D,E,F,H設(shè)計基準。二：選定位基準（粗基準）：選擇不被加工的表面為基準。腹板：加工AB端面。外圓及AB面：加工12孔。5.2：確定各個加工表面的加工方案AB表面，因AB表面為后續(xù)加工的基準，所以一般銑床即可達標。12孔，如果只鉆孔，因為精度等級為IT10，Ra=126.3，不能達標，所以需要鉸孔或鏜孔以此達標，所以需要減少切削深度以提高精度。所以可

8、以鉆11mm孔，在擴11.9mm孔，在鉸12mm孔。倒腳。銑H，I端面，因為Ra=10，半精銑就可以保證此粗糙度。銑側(cè)面CD面，Ra=2.5 采用精銑可以保證此粗糙度銑JK面，粗糙度為10，為保證很高的合格率采用精銑。銑EF面，Ra=5，T=0.02,IT7為0.018，采用精銑。鉆8孔，T=0.058，IT10，Ra=126.3，在0.1與20之內(nèi)，經(jīng)過一次鉆孔就可以保證。鉆3孔。粗糙度為20，無精度要求，一次鉆孔就可以保證。5.3劃分加工階段，安排加工順序加工階段：粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段。加工順序：2-（1），2-（2）， 2-（3），2-（4），2-（5），2

9、-（6），2-（7），2-（8），2-（9）。5.4確定工序集中和工序分散 由于是成批生產(chǎn)，技術(shù)要求較低，且是機床加工，宜工序集中。5.5初擬加工工藝路線 根據(jù)前面已分析和確定的各方面的問題，可以初步擬定出該零件的加工工藝路線。具體順序見加工順序第六章工裝確定6.1：機床的選擇共用銑床，車床，鉆床。車床：用于車倒角 型號：CA6140銑床：主要用于銑各個平面。 A: 型號：X62W 規(guī)格：主軸到工作臺距離 MAX=350mm MIN=30mm 工作臺工作面積：1250320 T型槽數(shù)：3 T型槽寬度：18 T型槽間距離：70 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) ：18 主軸變速范圍：651800 主電動機功率：7.

10、5KW 主電動機轉(zhuǎn)速：1450r/min B:型號X52K 規(guī)格: 主軸到工作臺距離最大=500 最小=30 工作臺工作面積：1600400 T型槽數(shù)：3 T型槽寬度：18 T型槽間距離：90 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：18 主軸轉(zhuǎn)速范圍：301500 主電動機功率：7.5KW 主電動機轉(zhuǎn)速：1450r/min鉆床：鉆孔，擴孔，鉸孔 型號：Z550 最大扭轉(zhuǎn)力矩：8000kg/cm 轉(zhuǎn)速級數(shù):12 主軸轉(zhuǎn)速范圍：321400 主軸功率：7.5KW 主軸轉(zhuǎn)速：1440r/min:6.2：夾具的選擇 大部分工序采用專用夾具，少數(shù)工序可用三抓卡盤即可，詳見工藝路線卡片6.3：刀具的選擇 車刀：抗沖擊車刀，v=4

11、5100mm/s ，f=0.30.5mm ,ap=37mm 銑刀：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀，YT15，D=200mm，z=12，B=13.5，V=265mm/s,s=0.12mm/z ,主要用于銑槽及有的平面圓柱銑刀銑不到的地方。 ：硬質(zhì)合金圓柱銑刀，YT15，D=125mm，Z=12，B40mm，V=265mm/s，fz=0.2mm/z,主要用于加工各個平面。 鉆頭：直柄短麻花鉆：d=30mm，L=46mm,，l=16mm 直柄麻花鉆：d=8mm，L=117mm，l=7mm 直柄長麻花鉆： d=10mm，L=184mm,，l=121mm 擴孔鉆：錐柄擴孔鉆 GB114173 W18Gr4V d

12、=11mm，L=160mm,，l=80mm 鉸刀：錐柄機用鉸刀，GB113373 d=12mm，L=150mm,，l=25mm 莫氏圓錐 16.4：量具的選擇量具的選擇試加工工序而定，具體見加工工序卡。第七章工序設(shè)計7.1：確定加工余量，工序尺寸與公差（以下資料來源于資料文獻（1）一：83.5mm的圓柱兩端面查找參考資料確定其加工余量為5mm，由于沒有公差要求，可以直接銑至83.5。毛坯尺寸為88.5mm將其轉(zhuǎn)換為工序尺寸二： 76.4mm的兩開擋面毛坯加工余量為5mm，公差為0.78mm。半精銑的加工余量為1mm，公差為0.3mm。有機械制造工藝與裝備可知半精銑之后既可以達到IT9，粗糙度度

13、為Ra2.510，滿足零件設(shè)計技術(shù)要求。按照入體原則確定每道工序的加工精度與誤差所以毛坯尺寸為66.4，粗銑至74.4+0.140，半精銑至76.4。工序尺寸的轉(zhuǎn)換由于定位基準與工序基準不重合，須換算尺寸按工藝尺寸鏈算得J=25.7+0.20 k=50.7+0.20同理可推出粗銑過后的工藝尺寸為J= 26.7+0.070 k=51.7+0.070三： 7mm的四腳面毛坯加工余量為5mm，公差為0.78mm。半精銑的加工余量為1mm，公差為0.3mm，但是還是不能滿足粗糙度的要求，應采取精加工，精加工余量為0.5mm。粗銑后精度為IT10，精銑后精度為6，粗糙度為0.645，進給量取小點就可以滿

14、足Ra2.5的精度要求。按照入體原則，所以毛坯尺寸為17，粗銑至10，半精銑至80-0.43，精銑至7。由于定位基準與工序基準不重合，須換算尺寸轉(zhuǎn)換為工序尺寸按工藝尺寸鏈計算C，7.25為封閉環(huán)，C為減環(huán)，9為增環(huán)，所以C=2.25+0.060 按工藝尺寸鏈計算D，7為封閉環(huán)，7.25為增環(huán)，D為曾環(huán)，9為減環(huán)，所以D=9.25+0.2-0.24同理可得 半精銑后C=1.25+0.060 D=10.25+0-0.37 粗銑后C=0.25+0.060 D=11.25+0.2-0.31四：銑13.5mm的槽半精銑的加工余量為1mm，公差為0.3mm。粗銑至41.650+0.2，半精銑至42.65。

15、粗銑另一個面至12.5，半精銑至13.5。由于定位基準與工序基準不重合，須換算尺寸轉(zhuǎn)換工序尺寸得工藝尺寸鏈算D：42.65為封閉環(huán)，所以D=52.15工藝尺寸鏈算E：13.5為封閉環(huán)，9.5與42.65為增環(huán)，得E=39.65-0.20.0838.65-0.07-0.05 同理可以算的 粗銑后D=51.15+0.1-0.1，E=39.65-0.20.08 五：銑相距5.5mm的H、I兩端面這兩個面粗糙度為10，經(jīng)過粗銑即可達到要求。毛坯加工余量為5mm，公差為0.78mm。粗銑右端面至11.5mm，再粗銑左端面至5.5mm。六：鉆、鉸12mm鉆孔精度為11.擴孔的加工余量為0.9mm,達到精度

16、為IT10，鉸的加工余量為0.1mm，達到京都為IT7，取小進給量就能滿足加工粗糙度要求。所以先鉆孔11+0.045-0.045mm，再擴孔11.9+0.070只再鉸孔至12。七：鉆3mm的孔該孔的粗糙度為20，直徑小于10mm，只需一次鉆至3mm即可。八、鉆8mm的孔該孔的粗糙度為20，直徑小于10mm，只需一次鉆至8mm即可。7.2確定切削用量以及工時 （以下資料來源于資料文獻（1） （1）,鉆中心孔鉆11+0.045-0.045mm，刀具為直柄長麻花鉆，采用W18Cr4V材料，b 85公斤力/毫米2 CP7937表1061，因為 b 85公斤力/毫米2,由P798，表1067，選進給量f

17、為0.080.17，選f=0.1mm，又加工工件直徑D=11mm，由P800表1069得V=51.1m/min,所以計算出主軸轉(zhuǎn)速n=1000V/D=1137.4r/min,在按照該機床轉(zhuǎn)速級數(shù)，選定一個離此轉(zhuǎn)速最近的轉(zhuǎn)速N=1100r/min。工時為t=l/nf=83.5/（1137.40.1）=0.76min; :擴中心孔11.9+0.070，刀具為錐柄擴孔鉆，查表P805表10-72，得進給量，0.30.1，采用材料為W18Gr4V，選f=0.8,查速度V=22.8m/min，又因為D=11.9mm,所以計算出主軸轉(zhuǎn)速為n=100022.8/11=659r/min。計算工時t=83.5/

18、659=0.317min。 ：鉸12。，刀具為錐柄機用鉸刀，查P817表10-81可以得進給量 f=0.54,，再查表10-82P818得v=24m/min,又因為d=12，故主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=636r/min,所以可以計算工時t=83.5/630/0.54=0.245min（2）：鉆8孔，查表得V=46.7r/min f=0.14mm/r 所以主軸轉(zhuǎn)速為N=1000V/D=1468r/min，計算的工時=36/1468/0.14=0.174min(3)鉆通氣孔3mm背吃刀量的確定 =3mm。進給量的確定 參照課程設(shè)計表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.1mm/r切削速度的計算

19、 參照課程設(shè)計表5-22，切削速度v可取為20m/min。由公式n=1000v/d可求得鉆頭的鉆速n=2123.4r/min, 參照課程設(shè)計表4-9所列Z4006型臺式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=2900r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000v/d中可求的實際的切削速度v=27.3m/min,計算工時=84/2900/0.1=0.289min（4）粗銑變速叉頭兩側(cè)面該工序分兩工步，分別粗銑撥叉頭兩個端面。由于這兩個 工步在同一臺機床上連續(xù)加工完成，具有對成性，因此它們所選用的切削速度v和進給量f是一樣的。背吃刀量的確定 左側(cè)面=4mm 右側(cè)面=4mm。進給量的確定 按照參考文獻1，參考文獻表

20、，選用刀具為硬質(zhì) 合金鑲齒三面刃YT15刀具，刀具直徑D=110，齒數(shù)Z=8，刀具寬 度B=8。根據(jù)參考文獻1得 取為0.15mm/z。銑削速度的計算 查參考文獻1表，按鑲齒銑刀d/Z=110/8的條件選取，銑削速度v可取335m/min。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*335m/min/*80mm=811r/min,參照課程設(shè)計表4-15所列X52K型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度確定工作臺進給量進給臺的速度Fm=NSzZ=8110.158=973mm/min確定工時：工時t=180/Fm=0.185min因為是兩個面，所

21、以，總共工時為2T=0.37min。（5）半精銑變速叉頭兩側(cè)面該工序分兩工步，分別半精銑撥叉頭兩個側(cè)面。由于這兩個 工步在同一臺機床上加工完成，具有對成型因此它們所選用的切削速度v和進給量f是一樣的。背吃刀量的確定 左側(cè)面=1mm 右側(cè)面=1mm。進給量的確定 按照參考文獻1，參考文獻表，選用刀具為硬質(zhì) 合金鑲齒三面刃YT15刀具，刀具直徑D=110，齒數(shù)Z=8，刀具寬 度B=8。根據(jù)參考文獻1得 取為0.09mm/z。銑削速度的計算 查參考文獻1表，按鑲齒銑刀d/Z=110/8的條件選取，銑削速度v可取335m/min。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*335m/mi

22、n/*110mm=970r/min,參照課程設(shè)計表4-15所列X52K型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度定工作臺進給量進給臺的速度Fm=NSzZ=9700.098=698mm/min確定工時：工時t=180/Fm=0.258min因為是兩個面，所以，總共工時為2T=0.516min。（6）粗銑5.5mm平面工步背吃刀量的確定 =1.5mm。進給量的確定 課程設(shè)計表5-7，按機床的功率5-10KW，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.08mm/z。銑削速度的計算 查課程設(shè)計表5-9，按鑲齒銑刀d/Z=80/10的條件選取，銑削速度v

23、可取44.9m/min。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*44.9m/min/*80mm=178.65r/min,參照課程設(shè)計表4-15所列X-51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度v=40.2m/min。（6）粗銑變速叉兩腳面背吃刀量的確定 =3mm。進給量的確定 按照參考文獻1，參考文獻表，選用刀具為硬質(zhì) 合金鑲齒三面刃YT15刀具，刀具直徑D=200，齒數(shù)Z=12，刀具寬 度B=6。根據(jù)參考文獻1得 取為0.24mm/z。銑削速度的計算 查參考文獻1表，按鑲齒銑刀d/Z=200/12的條件選取，銑削速度v可取230m

24、/min。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*230m/min/*200mm=366r/min,參照課程設(shè)計表4-15所列X52K型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度定工作臺進給量進給臺的速度Fm=NSzZ=3660.2412=1054mm/min確定工時：工時t=150/Fm=0.148min因為是四個面，分兩次裝夾，兩次走刀，故省去輔助時間，所以，總共工時為4T=0.592min。（7）半精銑變速叉兩腳面背吃刀量的確定 =1mm。進給量的確定 按照參考文獻1，參考文獻表，選用刀具為硬質(zhì) 合金鑲齒三面刃YT15刀具，刀具直徑D=2

25、00，齒數(shù)Z=12，刀具寬 度B=6。根據(jù)參考文獻1得 取為0.15mm/z。銑削速度的計算 查參考文獻1表，按鑲齒銑刀d/Z=200/12的條件選取，銑削速度v可取270m/min。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*270m/min/*200mm=430r/min,參照課程設(shè)計表4-15所列X52K型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度定工作臺進給量進給臺的速度Fm=NSzZ=4300.1512=774mm/min確定工時：工時t=150/Fm=0.198min因為是四個面，分兩次裝夾，兩次走刀，故省去輔助時間，所以，總共工時為4

26、T=0.792min。（8）精銑變速叉兩腳面背吃刀量的確定 =0.5mm。進給量的確定 按照參考文獻1，參考文獻表，選用刀具為硬質(zhì) 合金鑲齒三面刃YT15刀具，刀具直徑D=200，齒數(shù)Z=12，刀具寬 度B=6。根據(jù)參考文獻1得 取為0.06mm/z。銑削速度的計算 查參考文獻1表，按鑲齒銑刀d/Z=200/12的條件選取，銑削速度v可取320m/min。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*270m/min/*200mm=510r/min,參照課程設(shè)計表4-15所列X52K型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度定工作臺進給量進給臺的速

27、度Fm=NSzZ=5100.0612=367mm/min確定工時：工時t=150/Fm=0.409min因為是四個面，分兩次裝夾，兩次走刀，故省去輔助時間，所以，總共工時為4T=0.1.636min （9）粗銑圓柱左右AB端面背吃刀量的確定 =2.5mm。進給量的確定 按照參考文獻1，參考文獻表，選用刀具為硬質(zhì) 合金圓柱銑刀YT15刀具，刀具直徑D=125，齒數(shù)Z=12，刀具寬 度B=40。根據(jù)參考文獻1得 取為0.3mm/z。銑削速度的計算 查參考文獻1表，按d/Z=125/12的條件選取，銑削速度v可取177m/min。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*270m/m

28、in/*125mm=451r/min,參照課程設(shè)計表4-15所列X52K型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度定工作臺進給量進給臺的速度Fm=NSzZ=4510.312=1624mm/min確定工時：工時t=20/Fm=0.02min因為是2個面，一次裝夾，兩次走刀，故省去輔助時間，所以，總共工時為2T=0.04min。（10）粗銑圓柱上HI兩端面背吃刀量的確定 =2.5mm。進給量的確定 按照參考文獻1，參考文獻表，選用刀具為硬質(zhì) 合金鑲齒三面刃YT15刀具，刀具直徑D=200，齒數(shù)Z=12，刀具寬 度B=6。根據(jù)參考文獻1得 取為0.24mm/z。銑削

29、速度的計算 查參考文獻1表，按鑲齒銑刀d/Z=200/12的條件選取，銑削速度v可取230m/min。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*230m/min/*200mm=366r/min,參照課程設(shè)計表4-15所列X52K型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度定工作臺進給量進給臺的速度Fm=NSzZ=3660.2412=1054mm/min確定工時：工時t=37*2/Fm=0.2min因為是兩個面，分一次裝夾，兩次走刀，故省去輔助時間，所以，總共工時為2T=0.4min。（11）粗銑槽工序 背吃刀量的確定 =8.0mm，及ap2=3.

30、5mm（分兩個工步進行）進給量的確定 參考文獻表，選用刀具為硬質(zhì)合金鑲齒三面刃YT15刀具，刀具直徑D=110，齒數(shù)Z=8，刀具寬度B=8。根據(jù)參考文獻1得 取為0.15mm/z。銑削速度的計算 查參考文獻1表，按鑲齒銑刀d/Z=110/8的條件選取，銑削速度v可取335m/min。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*335m/min/*80mm=811r/min,參照課程設(shè)計表4-15所列X52K型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度v=。工時的確定：根據(jù)以上條件，可確定進給臺的速度Fm=NSzZ=8110.158=973mm

31、/min,所以工時t=12/Fm=0.02min（12）精銑槽工步 背吃刀量的確定=1.0mm進給量的確定 參考文獻表，選用刀具為硬質(zhì)合金鑲齒三面刃YT15刀具，刀具直徑D=110，齒數(shù)Z=8，刀具寬度B=8。根據(jù)參考文獻1得 取為0.09mm/z。銑削速度的計算 查參考文獻1表，按鑲齒銑刀d/Z=110/8的條件選取，銑削速度v可取475m/min。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*475m/min/*110mm=698r/min,參照課程設(shè)計表4-15所列X52K型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度v=40.2m/min。工時

32、的確定：根據(jù)以上條件，可確定進給臺的速度Fm=NSzZ=9700.098=973mm/min,所以工時t=12/Fm=0.05min第八章 夾具設(shè)計8.1機床夾具設(shè)計的概述8.1.1機床夾具簡介 機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。按夾具的使用范圍分，有五類：通用夾具、專用夾具、可調(diào)整夾具和成組夾具、組合夾具、隨行夾具。而我這次設(shè)計的是專用夾具。專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計的夾具。其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計制造周期較長、制造費用

33、也較高。當產(chǎn)品變更時，夾具將由于無法再使用而報廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。 8.1.2 機床夾具的組成 (1)、定位元件 它與工件的定位基準相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機床加工運動間的相對正確位置。 (2)、夾緊裝置 用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。(3)、對刀、引導元件或裝置 這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導引刀具進行加工的元件，稱為導引元件。(4)、連接元件 使夾具與機床相連接的元件，保證機床與夾具之間的相互位置關(guān)系。 (5)

34、、夾具體 用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件。它與機床有關(guān)部件進行連接、對定，使夾具相對機床具有確定的位置。(6)、其它元件及裝置 有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵等。 以上這些組成部分，并不是對每種機床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關(guān)鍵，目的是使工件定準、夾牢。8.1.3 機床夾具應滿足的要求機床夾具應滿足的基本要求包括下面幾個方面：（1）保證加工精度。（2）夾具的總體技術(shù)方案應與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應。（3）安全、方便、減輕勞動強度。（4）排屑順暢。（5）具有良好的強度、剛度、工藝性。根據(jù)對

35、機床夾具的基本要求，在設(shè)計過程中同時也要考慮夾具的結(jié)構(gòu)工藝性。8.2：夾具設(shè)計8.2.1.基準的選擇及定位夾緊 此次選取A端面為定位基準面，采用一個方形對刀塊進行銑刀的定位，以確保銑刀是否與定位基準面的垂直度，以一定位板作為基準面的定位基準，實現(xiàn)對零件的三個自由度限制，即不能兩個翻轉(zhuǎn)與上下方向的移動，這就足以保證了銑槽的定位，以為此次銑槽對槽深無尺寸要求，所以無需對平面移動的自由度做限制，由加工時自由決定，大概情況即可。下來采用雙頭螺栓及兩個M12螺母作為加緊機構(gòu)，用兩個六角頭支承作為輔助支撐，以確保零件加工時的剛度。為避免零件在加緊過程中旋轉(zhuǎn)，可采用一止動銷經(jīng)行止動。8.2.2. 誤差的分析 此次誤差來源于定位基準與工序基準不重合而導致的，但是換算后的加工精度，也就是他的公差是0.1，根據(jù)參考資料得出IT9級的，對于半精銑來說，足以可以進行保證，因此誤差可以控制