注塑成型技能培訓(xùn)

1、1 注塑成型技能培訓(xùn)講義注塑成型技能培訓(xùn)講義 2 注塑機(jī)的注塑機(jī)的機(jī)構(gòu)及工作原理機(jī)構(gòu)及工作原理1 注塑注塑工藝名詞及參數(shù)設(shè)定工藝名詞及參數(shù)設(shè)定2 產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的因素產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的因素3 3 第一章第一章: :注塑機(jī)的注塑機(jī)的機(jī)構(gòu)及工作原理機(jī)構(gòu)及工作原理 4 射出成型機(jī)是將塑膠原料在熔解的狀態(tài)下高壓射入模具內(nèi),待塑膠 冷卻凝固后再打開(kāi)模具,將成型品取出的機(jī)器. 5 6 合模軸 Y軸 頂出軸 A軸 計(jì)量軸 C軸 射出軸 X軸 模厚調(diào)整馬達(dá) 射座調(diào)整馬達(dá) 7 計(jì)量區(qū)壓縮區(qū)進(jìn)料區(qū) 1.壓縮比TF/TM一般取2-3,壓縮比越大,剪切作用越大. 一般取值2.5. 2.L/D:是指螺桿的有效長(zhǎng)度L與直徑

2、D的比.這個(gè)比值越大就越能混煉出良好 的塑膠.L/D一般取值為16-20. FANUC一般取值20. 3.可塑化能力是指在單位時(shí)間內(nèi)可塑化(熔融)的塑膠的最大量,用kg/h表示. 8 9 裝在螺桿最前面的尖頭,是在可塑化(計(jì)量)時(shí)通過(guò)塑膠的壓力,將逆流防 止閥門(mén)打開(kāi).熔融塑膠向螺桿前端流動(dòng).在射出或保壓時(shí),逆流防止 閥閥 門(mén)關(guān)閉,阻止螺桿前部塑膠向后逆流. 10 11 12 第第二二章章: :注塑注塑工藝名詞及參數(shù)設(shè)定工藝名詞及參數(shù)設(shè)定 13 注射成型的種類(lèi)注射成型的種類(lèi) 14 注射成型的種類(lèi)注射成型的種類(lèi) 15 成型條件五大要素：溫度、速度、壓力、時(shí)間、位置。 時(shí)間：射出時(shí)間 保壓時(shí)間 冷卻

3、時(shí)間 烘料時(shí)間 開(kāi)關(guān) 模時(shí)間 周期時(shí)間 壓力：背壓 射出壓力 保壓 頂出壓力 模具低壓保護(hù)壓 力 高壓鎖模壓力 速度：開(kāi)關(guān)模速度 射出速度 頂出速度 計(jì)量速度 保壓速度 溫度：干燥溫度 模溫 熔膠溫度 熱流道溫度 位置：計(jì)量位置 模具低壓保護(hù)位置 開(kāi)模位置 VP轉(zhuǎn)換 位置 余量位置 頂出位置 16 1. 披鋒(毛邊)、多膠 2. 拉傷 3. 變形 4. 縮水（縮痕） 5. 色差 6. 熔接線(xiàn) 7. 模印 8. 氣紋 9. 頂凸 10. 燒焦（困氣） 11. 冷料 12. 流痕 13. 料花 14. 應(yīng)力痕 15. 填充不足 成型不良的名稱(chēng)成型不良的名稱(chēng) 17 18 19 20 21 最大射出壓

4、力的設(shè)定 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 品質(zhì)穩(wěn)定性差 34 35 高出設(shè)定值 36 37 38 39 影響射出壓力的因素影響射出壓力的因素 參數(shù)需要高射出壓力可用低射出壓力 塑件設(shè)計(jì)塑件設(shè)計(jì) 肉厚 塑件表面 澆口設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì) 澆口尺寸 流動(dòng)長(zhǎng)度 40 影響射出壓力的因素影響射出壓力的因素 成形條件成形條件 熔膠溫度 模具溫度 選擇材料選擇材料 熔膠流動(dòng)指數(shù) 參數(shù)需要高射出壓力可用低射出壓力 41 射出段射出段數(shù)數(shù)的的設(shè)設(shè)定方法定方法 射出段數(shù)的設(shè)定要考慮到成型品的形狀 如果設(shè)定射出段數(shù)1段（速度1段）能夠取得好的成型品則說(shuō)明射 出1段是理想的 （以使用

5、射出段數(shù)為8段例） 多段射出的必要性和效果 42 1.塑膠的流動(dòng)狀態(tài) 1）.流在前面的塑膠,從中央向模具壁面呈扇形擴(kuò)散. 2）.被推壓到壁面的塑膠,停止流動(dòng),冷卻后成為固化層. 3）.從后面流過(guò)的塑膠通過(guò)固化層內(nèi)部再向前流去. 4) .成型品的外觀,只與流動(dòng)塑膠前端的塑膠速度(射出速度)有關(guān). 5) .在形成固化層以后再改變塑膠的流動(dòng)速度已不再對(duì)外觀有影響 壓力與速度成正比 速度越快壓力越高 43 射出射出速速度（度（螺桿螺桿的前的前進(jìn)速進(jìn)速度度）的設(shè)定的設(shè)定 射出速度的設(shè)定主要考慮成型品的外觀以及型腔內(nèi)塑膠流動(dòng)的阻力設(shè)定 時(shí)要一邊觀察確認(rèn)成型品慢慢變更速度 由于塑膠的不同或成型品厚度的不同可

6、能會(huì)出現(xiàn)下列不良現(xiàn)象（一般 來(lái)說(shuō)如果成型品比較厚則選擇低速射出如果成型品較薄則選 擇高速射出). 44 一般而言，低進(jìn)膠速度將先充飽遠(yuǎn)離豎流道的模穴；高進(jìn)膠速度則 先充飽靠近豎澆道的模穴。原因在于低進(jìn)澆速率的熔膠流動(dòng)到第一個(gè)澆 口時(shí)，會(huì)因膠口處流動(dòng)阻力大而流向流道的其它部分（分流道內(nèi)），等 到流道系統(tǒng)內(nèi)充滿(mǎn)熔膠之后，最近的第一個(gè)澆口因部分熔膠凝固而產(chǎn)生 較大的流動(dòng)阻力，于是，最遠(yuǎn)的模穴較先充飽 . 射出速度對(duì)一模多穴產(chǎn)品的影響射出速度對(duì)一模多穴產(chǎn)品的影響 45 從從射出切射出切換換到保到保壓壓的的設(shè)定設(shè)定 從射出切換到保壓的設(shè)定有三 種方法: 1.位置切換方法： 從螺桿計(jì)量位置開(kāi)始射出至切 換

7、位置,就切換成保壓. 2.壓力切換方法： 從螺桿計(jì)量位置開(kāi)始射出,當(dāng) 最終壓力達(dá)到設(shè)定的壓力,就 切換成保壓. 3.時(shí)間切換方法： 從計(jì)量位置開(kāi)始射出,超過(guò)設(shè) 定時(shí)間后就切換成保壓. 這三種切換方法中,位置切換 方法用得最多. 一般以殘留量(緩沖量)為5mm左 右來(lái)設(shè)定螺桿計(jì)量. 46 保保壓段數(shù)壓段數(shù)的的設(shè)設(shè)定定 設(shè)定保壓段數(shù)要考慮施加給成型品的壓力塑膠的固化進(jìn)行 狀態(tài)和殘留應(yīng)力 同時(shí)還要考慮射出壓力跟保壓結(jié)束后的背壓的壓力差 射出切換位置的射出切換位置的設(shè)定設(shè)定 射出切換：即時(shí)從射壓到保壓的轉(zhuǎn)換，在不使用保壓的狀 態(tài)下，調(diào)整計(jì)量位置，在產(chǎn)品剛剛走滿(mǎn)膠時(shí)即可轉(zhuǎn)換到 保壓狀態(tài)，根據(jù)產(chǎn)品壁厚不同

8、，應(yīng)力變形不同可作適當(dāng) 調(diào)整，一般切換位置為10mm左右為宜。 47 保保壓壓（壓壓力力和時(shí)間和時(shí)間）的）的設(shè)設(shè)定方法定方法 (1).保壓壓力設(shè)定 施加壓力最理想的是在成型品所有部位都做到均衡一致使塑膠固化最 合適的設(shè)定是在膠口封閉的時(shí)間內(nèi)根據(jù)與膠口的距離不同有相應(yīng)的壓力 隨著塑膠冷卻和成型品表面的逐漸固化離澆口較遠(yuǎn)的地方壓力就難以施 加到成型品的固化狀態(tài)是從成型品的表面和成型品的前端先固化固化 的進(jìn)行狀態(tài)和保壓位置（見(jiàn)下圖） 48 (2)保壓時(shí)間 保壓時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)澆口部隨著冷卻完成其固化螺桿再推進(jìn)已不再對(duì) 成型品施加壓力為止的時(shí)間保壓時(shí)間的設(shè)定以射出時(shí)間為基準(zhǔn)然 后漸漸延長(zhǎng)時(shí)間來(lái)測(cè)定成型品的重量成型品重量不再變化為止即是 要設(shè)定的保壓時(shí)間. 49 由保壓工程引起的不良現(xiàn)象 1減少殘留應(yīng)力 2減少縮痕彎曲 保壓設(shè)定（多段）具有1、2的效果同時(shí)能夠消除從射出峰壓壓 力向保壓切換、保壓向背壓轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生的壓力差 5