第11章壓鑄模技術(shù)要求與設(shè)計(jì)程序

1、課程名：壓鑄模設(shè)計(jì) 書(shū)名：壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì) 2013年年4月月 李成凱李成凱 復(fù)習(xí)回顧： 1.壓鑄模材料 2.模具使用壽命 第11章 壓鑄模技術(shù)要求與設(shè)計(jì)程序 11.1 壓鑄模技術(shù)要求 11.2 壓鑄模設(shè)計(jì)程序 第11章 壓鑄模技術(shù)要求與設(shè)計(jì)程序 11.1 壓鑄模技術(shù)要求 1.壓鑄模裝配圖上的技術(shù)要求 模具的最大外形尺寸(長(zhǎng)寬高)。 選用壓鑄機(jī)的型號(hào)。 選用壓室的內(nèi)徑、比壓或噴嘴直徑。 最小開(kāi)模行程。 推出機(jī)構(gòu)的推出行程。 所選用的壓鑄材料。 模具有關(guān)附件的規(guī)格、數(shù)量和工作程序。 特殊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作過(guò)程。 2.壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求 各模板的邊緣均應(yīng)倒角C2，安裝面應(yīng)光滑平移，不應(yīng)有突出

2、的螺釘 頭、銷(xiāo)釘、毛刺和擊傷等痕跡。 在模具非工作表面上醒日的地方打上明顯的標(biāo)記，包括以下內(nèi)容： 產(chǎn)品代號(hào)、模具編號(hào)、制造日期、模具制造廠家名稱(chēng)或代號(hào)。 在定模、動(dòng)模上分別設(shè)有吊裝螺釘孔，質(zhì)量較大的零件(25kg)也應(yīng) 設(shè)置起吊螺孔。 模具安裝部位的有關(guān)尺寸應(yīng)符合所選用壓鑄機(jī)的相關(guān)對(duì)應(yīng)尺寸，且 裝拆方便，壓室的安裝孔徑和深度必須嚴(yán)格檢查。 分型面上除導(dǎo)套孔、斜銷(xiāo)孔外，所有模具制造過(guò)程中的工藝孔、螺 釘孔都應(yīng)堵塞，并且與分型面平齊。 3.總體裝配精度的技術(shù)要求 模具分型面對(duì)定、動(dòng)模座板安裝平面的平行度， 導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模座板安裝面的垂直度， 在分型面上，定模、動(dòng)模鑲塊平面應(yīng)分別與定模、動(dòng)模

3、套板齊平，可允許略高，但控制在0.050.10mm范圍內(nèi)。 推桿、復(fù)位桿應(yīng)分別與分型面平齊，推桿允許突出分型 面，但不大于0.1mm。復(fù)位桿允許低于分型面，但不大于 0.05mm。 模具所有活動(dòng)部件應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，動(dòng)作可靠，不得有 卡滯和歪斜現(xiàn)象。相對(duì)固定的零件不得相對(duì)竄動(dòng)。 流道的轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑連接，鑲拼處應(yīng)緊密，未注脫模 斜度不小于5，表面粗糙度Ra0.4。 滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸 面積不小于34，開(kāi)模后定位準(zhǔn)確、可靠。 合模后分型面應(yīng)緊密貼合，局部間隙不大于 0.05mm(排氣槽除外)。 冷卻水路應(yīng)暢通，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)水口和出水口 應(yīng)有明顯標(biāo)記。 所有成型表面粗

4、糙度Ra0.4，所有表面不允許有擊 傷、擦傷和微裂紋。 4.壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的公差與配合 壓鑄模是在高溫下進(jìn)行工作的，因此在選擇壓鑄模零 件的配合公差時(shí)，不僅要求在室溫下達(dá)到一定的裝配精度， 而且要求在工作溫度下保證各部分結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定、動(dòng)作可 靠。尤其是與金屬液直接接觸的零件部位，在充填過(guò)程中 受到高壓、高速和熱交變應(yīng)力，與其他零件配合間隙容易 產(chǎn)生變化.影響壓鑄的正常進(jìn)行。配合間隙的變化除了與 溫度有關(guān)以外，還與模具零件的材料、形狀、體積、工作 部位受熱程度以及加工裝配后實(shí)際的配合性質(zhì)有關(guān)。因此， 壓鑄模零件在工作時(shí)的配合狀態(tài)十分復(fù)雜。 5.壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的形位公差和表面粗糙度 形位公差是零件

5、表面形狀和位置的偏差。成型工作零 件的成型部位和其他所有結(jié)構(gòu)件的基準(zhǔn)部位形位公差的偏 差范圍，一般均要求在尺寸的公差范圍內(nèi)，在圖樣上不再 另加標(biāo)注。 11.2 壓鑄模設(shè)計(jì)程序 壓鑄模設(shè)計(jì)程序隨設(shè)計(jì)人員的技術(shù)熟練程度和習(xí)慣不 同而異，一般程序如下所述。 1.對(duì)壓鑄件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析 在設(shè)計(jì)壓鑄模前，首先對(duì)壓鑄件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，在可 能的情況下，使壓鑄件更加符合壓鑄工藝要求。 2.選擇分型面及澆注系統(tǒng) 根據(jù)選擇分型面的基本原則合理選擇分型面的位置， 并根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理選擇澆注系統(tǒng)，使鑄件具有最 佳的壓鑄成型條件、最長(zhǎng)的模具壽命和最好的模具機(jī)械加 工性能。 3.型腔數(shù)目的確定 4.澆注、溢流與排氣系

6、統(tǒng)的設(shè)計(jì) 5.選擇壓鑄機(jī)型號(hào) 根據(jù)鑄件的形狀、尺寸及工廠實(shí)際壓鑄機(jī)的擁有情況， 選定壓鑄機(jī)的型號(hào)規(guī)格。 6.成型零件設(shè)計(jì) 7.結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì) 8.確定壓鑄模結(jié)構(gòu)（5條） 在確定壓鑄模結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮下列情況。 模具中各零件應(yīng)有足夠的剛性，以承受鎖模力和金屬液 充填時(shí)的脹型力，且不產(chǎn)生變形。所有與金屬液接觸的部 位，均應(yīng)選擇耐熱模具鋼。 盡量防止金屬液正面沖擊或沖刷型芯，避免流道流人處 受到?jīng)_蝕。當(dāng)上述情況不可避免時(shí)，受沖蝕部分應(yīng)做成鑲 塊式，以便經(jīng)常更換；也可采用較大的內(nèi)流道截面來(lái)保持 模具的熱平衡，以提高模具壽命。 合理選擇模具鑲塊的組合形式，避免銳角、尖劈，以適 應(yīng)熱處理的要求。推桿與型芯孔應(yīng)與鑲塊的邊緣保持一定 的距離，以免減弱鑲塊的強(qiáng)度。模具易損部分也應(yīng)考慮用 鑲拼結(jié)構(gòu)，以便更換。 成型處有拼接后容易在鑄件上留下拼接痕，拼接痕的位 置應(yīng)考慮鑄件的美觀和使用性能。 模具的尺寸大小應(yīng)與選擇的壓鑄機(jī)相對(duì)應(yīng)。