中北大學(xué)塑料模具課程設(shè)計(jì)說明書

1、引 言模具是現(xiàn)代化的生產(chǎn)重要工藝裝備，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都越來越多地依據(jù)。用模具來進(jìn)行生產(chǎn)加工，越來越引起人們的重視，模具也趨向標(biāo)準(zhǔn)化。隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具列為機(jī)械工業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域.例如,在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中,制造集成電路的引線架的精密級(jí)進(jìn)沖模和精密的制造集成電路塑封模,計(jì)算機(jī)的機(jī)殼,接插件和許多元器件的制造中的精密塑料模具, 精密的沖壓模具,都是產(chǎn)品生產(chǎn)不可或缺的工具裝備.精密模具以使模具行業(yè)成為一個(gè)與高新技術(shù)產(chǎn)品互為依托的產(chǎn)業(yè)。目前，我國(guó)塑料模具占整個(gè)模具行業(yè)比重的40%。當(dāng)今世界,工業(yè)正日益朝著批量化的方向發(fā)展.這樣對(duì)注

2、塑生產(chǎn)提出了自動(dòng)化,智能化的要求；從而使模具向簡(jiǎn)單化、調(diào)試方便快速性方向發(fā)展,對(duì)生產(chǎn)人員要求的普遍性提高。同時(shí)伴隨生產(chǎn)還有許多的問題,比如噪音問題,生產(chǎn)的安全性問題,所有這些問題要獲得真正有效的解決都離不開注塑生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)工藝方案的制訂,生產(chǎn)人員的狀況,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理等；而最為重要的是模具設(shè)計(jì)與制造的能力的提高。注塑模是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。它具有很強(qiáng)的實(shí)踐性和綜合性，通過學(xué)習(xí)這門課程，使我對(duì)注塑模具有了新的認(rèn)識(shí)，從中也學(xué)到了不少知識(shí)，激發(fā)了我對(duì)注塑模具的愛好。但因本人經(jīng)驗(yàn)有限，因此很難避免的存在一些不合理之處，希望指導(dǎo)老師等批評(píng)和指正，以使我的畢業(yè)論文設(shè)計(jì)做得更合理，同時(shí)也

3、為我走出校門步入社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 2. 塑件的工藝性分析2.1塑件的原材料分析塑件品種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)聚甲醛pom線型結(jié)構(gòu)結(jié)晶型材料。70左右使用，成型溫度200-240，模具溫度5070在所有的工程塑料中聚甲醛耐有機(jī)溶劑和耐油性十分突出。特別在高溫條件下有相當(dāng)好的耐腐蝕性。而且尺寸和機(jī)械強(qiáng)度變化不大。聚甲醛與多中顏料有較好的相容性，易于著色。由于聚甲醛是一種高結(jié)晶性的聚合物，具有較高的彈性模量，很高的硬度和剛度。可以在-40100長(zhǎng)期使用。而且耐多次重復(fù)沖擊，強(qiáng)度變化很少。強(qiáng)度受溫度和溫度變化影響很少。聚甲醛成型收縮率大，熔點(diǎn)明顯（153-160）。其熔體粘度低

4、，粘度隨溫度變化不大。在熔點(diǎn)附近聚甲醛的熔融或凝固十分迅速，所以，注射速度要快，注射壓力不宜過高。由于其熱穩(wěn)定性差、加工范圍窄，所以要嚴(yán)格控制成型溫度，以免因溫度過高或在允許溫度下長(zhǎng)時(shí)間受熱而引起分解。由于冷卻凝固時(shí)除熱量多，所以模具上應(yīng)設(shè)計(jì)均勻冷卻的冷卻回路。結(jié)論1. 有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。其屬于結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。2. pom 是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。3. 相對(duì)密度教大，不透明，不耐酸；成型收縮率大；熔點(diǎn)不很高；熱降解在教高溫度下相當(dāng)迅速。在氧的存在下還有熱氧降解發(fā)生。2.2塑件的尺寸精度分析由于塑件圖未

5、注公差尺寸均為塑料的高精度等級(jí)查取。2.3塑件表面質(zhì)量分析該塑件不允許有變形及裂紋。2.4塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 從圖紙上分析，該塑件的外形簡(jiǎn)單，壁厚均勻，所以容易成型。2.5拔模斜度分析由于pom的收縮率較大開模后會(huì)緊緊的包在型芯上，因此在不影響零件性能的條件下，應(yīng)采用較大的拔模角度以利于塑件的脫模。本模具選擇的拔模斜度型芯為1，行腔為0.5。2.6塑件結(jié)構(gòu)分析 塑件頂部帶有個(gè)小孔。3. 成型設(shè)備與成型工藝參數(shù)選擇3.1計(jì)算塑件的體積和重量并確定注射機(jī)的型號(hào)計(jì)算塑件的體積通過pro/e軟件，“模型分析”得 v=10.69cm3計(jì)算塑件的重量根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)查得密度取1.41g/cm3所以，

6、塑件的重量為：m=nv 210.691.4130.15g澆注系統(tǒng)的體積為：主流道+分流道+澆口=0.98+6.159 7.139cm3粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)的重量：7.1391.4110.065g(含冷料穴重)總重量：30.15+10.065=40.215g(3)確定注射機(jī)的型號(hào)一般工廠的塑膠車間都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。中等型號(hào)的占大部分。由此結(jié)合以上分析、計(jì)算，根據(jù)公司現(xiàn)有設(shè)備初選注射塑機(jī)型號(hào)：xs-zy-125，其主要性能參數(shù)如下：螺桿直徑：42mm注射量：120g注射壓力120mpa鎖模力：900kn最大模厚：300mm最小模厚：200mm頂出行程：35mm頂出力：8179n頂出桿根數(shù)

7、：283.2確定成型工藝參數(shù)查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表3.1得出工藝參數(shù)見表3.1，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。表3.1 塑件成型工藝參數(shù)項(xiàng)目 塑料 pom（共聚）注塑機(jī)型號(hào)螺桿式噴嘴形式直通式溫度/170 180料筒溫度/前段170190中段180200后段170190模具溫度/40120注射壓力/mpa100150保壓壓力/mpa6070注射時(shí)間/s25保壓時(shí)間/s2090冷卻時(shí)間/s2060成型周期/s501604. 模具結(jié)構(gòu)的選擇4.1模具結(jié)構(gòu)的確定塑料模具的種類很多，大體上分為：二板模，三板模，熱流道模。本模具屬于單分型面注射模具。圖4.1 典型的三板模結(jié)構(gòu)模架為標(biāo)準(zhǔn)件：futa

8、ba_s定模座板： 280*230*25mm定模板： 230*230*60mm推件板： 230*230*20mm動(dòng)模板 230*230*25mm支承板： 230*230*35mm推稈固定板：140*230*15mm推板： 140*230*20mm動(dòng)模座板 280*230*25mm4.2模具型腔數(shù)目的確定該塑件的尺寸較小，一般精度等級(jí)。根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸精度要求。如果采用一模四腔或多于四腔時(shí)，模具的設(shè)計(jì)相當(dāng)復(fù)雜、成本較高，綜合考慮應(yīng)采用一模兩腔。5. 分型面的設(shè)計(jì)如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀

9、以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。3) 保證塑件的精度要求。4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5) 便于模具加工制造。6) 減小成型面積。7) 增強(qiáng)排氣效果。8) 應(yīng)使側(cè)抽芯行程較短其中最重要的是第2）、第5）。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。如圖5.1所示，采用aa平直分型面。圖5.1 分型面6. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6.1主流道的設(shè)計(jì)6.1.1澆口套的形

10、式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。澆口套一般采用碳素工具鋼（t8a,t10a）材料制造，熱處理淬火硬度hrc53-55度。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。澆口套與模板間配合采用h7/m6的過度配合。澆口套的規(guī)格有12，16，20等幾種。由于注射機(jī)的噴嘴圓弧半徑為r12，所以澆口套球面半經(jīng)為r13。.澆口套如圖6.1所示 圖6.16.2分流道設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)

11、的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。分流道截面尺寸視塑料品種，塑件尺寸，成型工藝條件以及流道的長(zhǎng)度等因素來確定,此模具取直徑6.4mm為c形流道，可用銑床用球頭刀加工，也可用電火化成型加工。分流道長(zhǎng)度確定可由以下公式粗略算得： 其中： d分流道的直徑， w產(chǎn)品質(zhì)量， l流道長(zhǎng)度 結(jié)合經(jīng)驗(yàn)取l為20mm。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度ra值并不要求很低，一般取

12、1.6m左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。實(shí)際加工時(shí)，用銑床銑出流道后，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低分流道表面粗糙度。6.3澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。6.3.1澆口的選用此模具采用的是側(cè)澆口。側(cè)澆口國(guó)外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。此澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛

13、使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。側(cè)澆口尺寸的計(jì)算。 h=tn h: 澆口處的厚度 t:澆口處的壁厚 n：塑料系數(shù)（如表6.1） w:澆口寬度 l：1mm2.5mm l:澆口長(zhǎng)度 h=tn=10.7=0.7mm w=2h=20.7=1.4mm l=2.5mm由于選的分流道直徑為4，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)w=1.5-5.0mm，取w為1.5mm表6.1 塑料系數(shù)塑料的種類塑料的系數(shù)ps、pe0.6pc、pp、pom0.7pmma、pa、ca0.80.8pvc0.9圖

14、6.2 側(cè)澆口形式6.3.2澆口位置的選擇模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：1)盡量縮短流動(dòng)距離2)澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處3)必須盡量減少熔接痕4)應(yīng)有利于型腔中氣體排出5)考慮分子定向影響6)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)7)澆口處避免彎曲和受沖擊載荷8)注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，澆口選在型腔的下壁

15、處，如圖6.3所示： 圖6.3 澆口位置6.4澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。6.5冷料穴的設(shè)計(jì)在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴

16、端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約1025mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。本模具的冷料穴在拉料桿上部。7. 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為了使塑料熔體順利的填充模具型腔，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子氣體順利的排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會(huì)形成氣泡，凹陷，熔接不牢，表面輪廓不清晰等缺陷，另

17、外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力降低充模速度。因此排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。常采用的排氣方式如下：1.利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定。2.利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢猓?.有時(shí)為了防止制品與模個(gè)的真空吸附，而設(shè)計(jì)防真空吸附元件。4.利用配合間隙排氣。此模具選擇（4）的排氣方法。 對(duì)于簡(jiǎn)單型腔的模具，可以利用推桿、活動(dòng)型芯與模板的配合間隙進(jìn)行排氣。這種類型的排氣形式，其配合間隙不能超過0.05mm，一般為0.03-0.05mm.8. 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)是一種在保證材料填

18、充和成品質(zhì)量的條件下，利用熱能傳遞的原理，將模具中的高溫隨著冷卻通道中冷卻液的不斷循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫度降低，用以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的系統(tǒng)。由于模具為中型模具，體積適中，該塑件屬于中等深度的塑件，可在凹模底部采用與型腔表面的等距離等鉆孔的形式設(shè)置冷卻水道。8.1冷卻管道直徑為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查資料取。8.2冷卻回路的形式型腔采用單一矩形回路。8.3冷卻水的體積流量 式中w單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（），按每分鐘注射2次，即28； q單位質(zhì)量的塑料在凝固時(shí)所釋放出的熱量；（其中） 冷卻水的密度（1000）； 冷卻水的比熱容； 冷卻水出口溫度（26.5）； 冷卻水出口溫度（25）。8

19、.4冷卻水在管道內(nèi)的流速由式大于最低流速1.10，達(dá)到湍流狀態(tài)，所選管道直徑合理。8.5冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)查參考文獻(xiàn)取時(shí)），因此 8.6冷卻管道的總傳熱面積8.7模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù)為方便冷卻水孔的布置，取冷卻水孔的數(shù)量為2，兩端互連循環(huán)的方式冷卻。9. 部件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)

20、計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等。根據(jù)塑件的尺寸，計(jì)算成型零件型腔的尺寸，確定型腔的組合方式，確定成型零件的加工、熱處理、裝配等要求，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。9.1成型零部件的工作尺寸計(jì)算影響塑件尺寸精度的因素很多,概括地說,有塑件原材料,塑件機(jī)構(gòu)和成型工藝模具機(jī)構(gòu),模具制造和裝配,模具使用中磨損等因素，塑件原材料方面的因素主要是收縮率的影響。模具成型零件的制造精度是影響，塑件尺寸精度的重要因素之一，模具成型零件的制造進(jìn)度精度愈低，塑件尺寸精度也愈低。一般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差值的

21、1/3或取it7-8級(jí)作為制造公差。型腔徑向尺寸 型芯徑向尺寸 型腔深度尺寸 型芯高度尺寸 中心距尺寸 查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表6-4得 pom收縮率1.2%-3.0%，平均收縮率為s=2.1%，取/3。工作尺寸如表9.1。表9.1 型腔、型芯主要工作尺寸塑件的尺寸成型零件的尺寸型腔徑向、型芯徑向、型腔深度、型芯高度其余尺寸不參與收縮率計(jì)算9.2脫模力計(jì)算將塑件從包緊的型芯上推出所克服的阻力稱為脫模力，脫模力主要由塑件收縮包緊型芯 造成塑件與型芯的摩擦力。脫模力ft=ap(cos-sin)+qa式中 a塑件包絡(luò)型芯的面積（mm）；p塑件對(duì)型芯單位面積上的包裹力，p取0.8x101.2x10pa；脫模斜

22、度q大氣壓力0.09mpa；塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為0.10.3；a制件垂直于脫模方向的投影面積（mm）。 ft=1434.16+102.02=1536.18(n)所需脫模力較大，結(jié)合制件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)直徑、高度較大選用4根直徑15mm的推桿。9.3.導(dǎo)柱及導(dǎo)套設(shè)計(jì)9.3.1導(dǎo)柱設(shè)計(jì)(1）該模具采用帶頭導(dǎo)柱，不加油槽，圖8.1所示。圖8.1導(dǎo)柱(2）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高度高出8mm一12mm。(3)為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)人導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分。(4）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知為20mm) 。(5）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱

23、固定部分與模板按h7/n6配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按h7/g6或h8/f7的間隙配合。（6）導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為r。04um。（7）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼tsa、t10a經(jīng)淬火處理，硬度為50hrc以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度為50hrc以上。9.3.2導(dǎo)套設(shè)計(jì) 導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導(dǎo)套（gbt41692一1984）、帶頭導(dǎo)套（gbt4 1693一1984）。（l）結(jié)構(gòu)形式。采用不帶采頭導(dǎo)套。（2）導(dǎo)套的端面

24、應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。（3）導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按h8f7或h7g7的間隙配合，表面粗糙度為08um。導(dǎo)套外徑與模板一端采用h7k6配合；另一端采用h7n7配合鑲?cè)肽０?。?）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具中采用t8a。 導(dǎo)柱直導(dǎo)套10 注塑機(jī)參數(shù)校核10.1 最大注塑量校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量的80%。所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) 0.8式中：注塑機(jī)的最大注塑量，單位g。塑件的質(zhì)量，單位g，該產(chǎn)品=30.15g 。澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，單位g，該產(chǎn)品= 10.065g。故 （g）而我們選定的注塑機(jī)注塑量為：125 所以滿足要求。10.2鎖模力校核 a熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，（2040mpa）a塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 經(jīng)計(jì)算為2475 mm2 注塑機(jī)的額定鎖模力故 a=402475/100