2024電力建設(shè)工程質(zhì)量問題通病防止手冊

第一篇第一章建筑物第一節(jié)土方工程第二節(jié)磚砌體第三節(jié)地下防水工程第四節(jié)模板工程第五節(jié)鋼筋工程第六節(jié)混凝土第七節(jié)屋面工程第八節(jié)抹灰工程第九節(jié)吊頂工程第十節(jié)第十一節(jié)涂料工程第十二節(jié)刷漿工程第十三節(jié)地面工程第十四節(jié)門窗工程第十五節(jié)通風白鐵施工第十六節(jié)衛(wèi)生潔具第十七節(jié)其他第二章構(gòu)筑物第一節(jié)煙囪第二節(jié)冷卻塔第二篇第三章鍋爐安裝工程第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程第二節(jié)鍋爐本體安裝第三節(jié)鍋爐附機安裝第四節(jié)電梯安裝第五節(jié)第四章第一節(jié)汽輪機本體、發(fā)電機設(shè)備安裝第二節(jié)汽輪機輔機設(shè)備安裝第三節(jié)起重機安裝第五章容器安裝工程第一節(jié)容器設(shè)備第二節(jié)容器設(shè)備安裝第六章管道安裝工程第一節(jié)管道安裝第二節(jié)管道附件安裝第七章焊接工程第一節(jié)焊接外部工程第二節(jié)焊接內(nèi)部缺陷第八章第一節(jié)變、配電設(shè)備及母線安裝第二節(jié)電纜線路施工及二次接線第三節(jié)電氣照明裝置安裝第四節(jié)第九章熱工儀表與自動控制裝置安裝工程第一節(jié)熱工儀表與自動控制裝置安裝第二節(jié)管路敷設(shè)與防護和接地第十章機組調(diào)試與試運第一章3.4.土的土質(zhì)不符合要求，如采用了不宜做填土的淤泥、凍土、膨脹土及有機物質(zhì)8％5％低洼處造成積水。4.500mm，以利進行挖方。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)(包括3.4.(1)8％的土、淤泥質(zhì)4.開挖基坑(槽)一側(cè)、兩側(cè)及周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；排水溝要有足夠的深度2—30m設(shè)一集水井，使地下水流匯集于集水井內(nèi)，用泵連續(xù)排走或自流人較低洼處排0.5-1.0m；在基坑(槽)開挖完畢未來得及澆灌墊層時，也可對基坑進行覆蓋保護，若遇到雨水量較大的地區(qū)應(yīng)在施工措施中考擋水的同時防止基坑側(cè)壁的泥漿流人基坑內(nèi)，以保持基坑的質(zhì)量。3.對房心原自然軟弱土層進行處理；有機雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真處理。3.l／4l2cm3.3.80％；2.M2.5N2.5(42m2.43.墻面或地面的留槎，均需離陰角200mm以上。無論采用外貼法還是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm，l：2.51～2(5)5℃。冬季施工應(yīng)采取保溫措施．以確保膠結(jié)材料1zlU2.3.在焊接或熱處理時，應(yīng)夾緊鋼筋；焊前應(yīng)仔細清除銹斑、污物，電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，確保導電良好。0.1d（d）或超過2mm及接頭彎折角度大于4度，以及咬邊和焊包不均勻的現(xiàn)象。具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2.(3)2.澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超2m，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋，刷洗干1：21：2.5鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。3.木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面1.2MPa以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度1212.5認真養(yǎng)護。壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，3.多為中問寬兩端細，且長短不一，互不連臂．大多在混凝土初凝后，當外界風速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護，或設(shè)擋風設(shè)施。當表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一嵌實，再覆蓋養(yǎng)護?？刂苹炷了嘤昧?、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含量，避免使用減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預防措施。溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分0.5mm2～32.（1)或受到寒潮襲擊，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。(2)積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝土冷卻收縮，壁到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫較深的，有時是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。3．預防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)握凝土拆模后要及時回填。預防深進或貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比(0.6加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，30cml.0～1.520～30m0.5～1.0m，4020℃；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土時，可澆一層瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防黏結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預應(yīng)力20％／h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應(yīng)力。1.3.4.(1)(2)防水層必須分格混凝土防水層的厚度不宜小于40mm (4)加強混凝土的養(yǎng)護，視水泥品種和氣候條件不宜少于10—14d。理，要求屋面縱橫方向交叉找坡，難以保證質(zhì)量。(5)上施工馬虎，雨水口砂漿層與屋面防水層之間出現(xiàn)施工縫；抹砂漿層一遍完成(5)5cm，再澆3.(1)不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。1073.(1)l：3(2)l：110％107(3)l：3(10)1.（4)1077d(1)必須抹2—4mm底子灰。(2)抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓六、外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫1.(1)（3)（4)（5(2)lOOmm。如選用大塊板材間500mml6mm，200mm。防治與治理措施(1)為確?？拙嗯帕幸?guī)整，板塊應(yīng)裝匣鉆孔，即將吸音板按計劃尺寸分成板塊，12-155mm放在被鉆板塊上面，用夾具夾緊。鉆孔時，鉆頭必須垂直于板面。第一匣板塊鉆孔后，應(yīng)在吊頂擱柵上試拼，無誤后再繼續(xù)加工。但也可在市場上采購符合標準的吸音板。板塊尺寸等于吊頂格柵間距尺寸減去明拼縫寬度8～lOmm。(1)(2)生波浪形狀。如龍骨未調(diào)平先安裝板條，后進行調(diào)平，使板條受力不均而產(chǎn)生波浪形狀。3．(2)l5～30d．再用清水沖洗3．2．3．把砂漿中的水分很快吸收掉，使砂漿與磚的黏結(jié)力大為降低；若面磚浸泡后沒有晾干，濕面磚表面附水，使貼面磚時產(chǎn)生浮動，都能導致面磚空鼓。(4)成漿水集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在垛子、陽角處貼面磚時更應(yīng)注意，否則容易產(chǎn)生陽角處不平直和空鼓，導致面磚脫落。(5)(6)0．4～0．6MPa。噴槍嘴與施涂（1)3．用手抹時像干水泥面，隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。 3cm。(4)(5)度厚薄一致，墊層或預制樓板表面高低不平時，應(yīng)用水泥砂漿或細石混凝土先找平。(6)面積較大的水泥砂漿(或混凝土)樓地面，應(yīng)從墊層開始設(shè)置變形縫。(7)使用時應(yīng)防止局部地面集中堆荷過大。(8)當浴廁間地面標高與室內(nèi)地面標高相同時，可在浴廁問門口處作一道寬200mm30～50mm3—4mm方木長度不得超過單塊石板的長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的石板上敲擊，以免引起空鼓。24h1～2(7)3ram2．50nun左右的泛水，使門窗洞1Zl尺寸符合設(shè)計要求。l5～18cm800mm12m3．(4)手工咬口合縫時兩板折邊相互鉤掛(或插入以后)用木框先將咬口兩端和中心部分打緊，再沿全長均勻地打平。3．150mm，lOOmm。6～9mm6mm9mm，翻3．(4)增加法蘭螺栓孔數(shù)量，螺栓孔擴大1～2mm。El處活動而產(chǎn)生縫隙。450(1)安裝大便器排水管時，甩口高度必須合適，并高出地面10mm。1：51．l41．1．第十七節(jié) (4)2／3，250mm×250mm200mm，防止搗固不嚴。須在90％強度后進行，拆模后宜包草袋，以利養(yǎng)護與保護。95％7d。電廠中的高大構(gòu)筑物主要有煙囪、冷卻塔、煤倉等。這些構(gòu)筑物一般為大面積清水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，既要保證構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)性能，還要從外觀方面進行控制。特別是近幾年來國內(nèi)各單位施工工藝水平的不斷提高，對煙塔外觀水平的第一節(jié) 3．3.1．1．1．注意均勻澆灌混凝土和施工載荷的均勻分布，加強結(jié)構(gòu)中心線的控制，及時發(fā)現(xiàn)及時糾正；對千斤頂升差通過針形閥及千斤頂行程進行調(diào)整，將發(fā)生傾斜的20～50mm(八)操作平臺扭轉(zhuǎn)1．3.3．模板加固不好，U3．u(2)3．1．4．1．(3)100％后(2)3．1．3．1．HDPEHDPE 24 2 12 3立柱有陰、陽面測量時（3-1，則需用下面公式來計算校正測量值△S=6(t1-t2)h2/103Bx(By) t1、 實測立柱兩個面（陰、陽面）的溫度Bx、 立柱的橫截面面積43-2。 3（2安裝前先對設(shè)備的長度、附屬件的位置進行復查，如果焊接結(jié)構(gòu)，則需要對柱頭或柱腿進行修整，確實修整解決不了的，則對牛腿或托架進行重新焊接；如將螺栓連接改為焊接結(jié)構(gòu)。 3-3）420%。1鋼結(jié)構(gòu)安裝時設(shè)專人進行高強螺栓連接的配套、分檢，設(shè)專人對每一節(jié)點使用的螺栓進行供應(yīng)。M1=（P+△P·k·d式 終緊力矩值 設(shè)計預拉力 4 1式中f 試件滑動時的拉力 試件一側(cè)高強螺栓軸力總和4234233～6mm3-43-5342412～34144341345°90°～安裝前檢查檢查閥桿的彎曲度不應(yīng)超過0.1～0.25mm、橢圓度不應(yīng)超過122～3121mm/m，100mm，焊縫距彎管100mm5100mm，在管道焊縫1412415mm1/2，441244．1．5—53-6)。50mm。3. 組上的壓力(1)(2)墊鐵塊數(shù)如果超出規(guī)范規(guī)定，則需要更換更厚的墊鐵，使之符合規(guī)范要求；如果伸出機框不整齊或過長、過短，則需要調(diào)整，使其擺放整齊且平墊鐵伸出10～30mm，l0～50mm。270°AB3—7將聯(lián)軸器再向前轉(zhuǎn)動，核對各位置的測量數(shù)據(jù)有無變動，即a1+a2=a3+a4、 式中axx～xa1——在0°時的測量數(shù)值；a290°后的徑向測量數(shù)值；a3180°后的徑向測量數(shù)值；a4270°后的徑向測量數(shù)值；Qx=(b2- Qy=(b1- b1——在0度時的測量數(shù)值；b29005～08mm，當外徑超過l90ram時，端面間隙應(yīng)為l～1．5mm。2)2mm。3-3-3-360°～90°之間。刮瓦前先在軸承的下瓦工作面上分出接觸角，再用紅丹油涂抹軸頸，然后將軸瓦放上研磨，研磨數(shù)次后，取下查看軸瓦面上的色印，根據(jù)接觸色印即可進行刮研。色印顏色紅點表明兩者沒有接觸，但間隙很小；無色印處不接觸，為瓦面最低處。研刮時要對亮點刮重些，對黑點刮輕些，然后進行研磨依勻，不少于1點／㎝2。在刮瓦過程中還應(yīng)注意以下幾點：1．1．3．4．4．(1)根據(jù)皮帶的型號選擇試驗力F(3)根據(jù)實際中心距離e按式Ea=(E·e)／100計算總撓度Ea。(4)在兩帶輪中心距離e(5)E3．1．3．4．1．因而使?jié)櫥惋w濺到內(nèi)壁各處，在密封比較差的地方，油很快滲漏出來，特別是軸頭部分，在運轉(zhuǎn)中從軸隙處容易向外滲漏。4．1．3．4．4．1．按照預裝配的技術(shù)措施，嚴格進行施工。對于預裝配中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時妥善處理，決不能把隱患帶到工程中去。導軌內(nèi)表面小0.5～lmm，根本沒有多大關(guān)系，電梯照樣能運行。3．表面標準軌距大0.5～lmm。4．1．5mm。4．1．4．1．3．尺寸，并用彈簧秤將曳引鋼絲繩的平均張力控制在5％以內(nèi)。4．壓板、導軌架等，并進行緊固；對兩道軌接頭處，應(yīng)使用平銼修磨好，使其達到標準要求。4．4．溝內(nèi)雜物；調(diào)整好安全鉗楔塊與道軌間隙，一般為2—3rnrn。O．7mm0．7mm；間隙不能過大，一般不大于o．7mm。6)。6)。6．l／23．1．1．3．O．5MPa。人工搗打時，搗錘不宜過大，保證l／3，以免漏搗，4．1．4．1．4．1．(1)3．4．1．3．4．1.4．50mm，纏繞時不得有松脫、翻邊、皺折和(2)75～150mm，50—70mm，且要符合圖紙、規(guī)范要求，鉆頭直徑為自攻螺釘?shù)?．8倍，貼縫要嚴密。(4)50～70μm，噴涂油漆應(yīng)嘴距物體表面適當距離，小噴槍為15～20cm，大噴槍為20～25cm。1．油漆干燥后，表面出現(xiàn)大小不同的凸起氣泡，用手壓有彈性感，漆泡是在漆膜與基層或底漆與面漆之間發(fā)生的；漆泡外膜很容易成片脫落。(1)(2)3．l：2．25～2．5。25mm，最好使用流動性較好的不收1．(可用0．25k9手錘逐組輕擊聽音檢查)，要用電焊點牢，以防止滑移；l0～50mm。緊固好后，螺母外仍有2～3絲扣外露。(7)0.05mm3．結(jié)合面積應(yīng)在75％以上，且分布均勻，達不到要求應(yīng)進行鏟刮處理；1．3.0.10～0.20mm，0.20～0.25mm。如果油擋間隙小，用挫刀修后，1．(2l．53．3.釘并斂住防松，汽封塊應(yīng)有足夠的退讓間隙(一般為3．50mm左右)。(1)為消除連接主蒸汽、再熱蒸汽等大口徑管道對汽缸變形和中心偏移的影響，有條件時應(yīng)盡可能在轉(zhuǎn)子連軸器找好中心，緊固地腳螺栓后合實缸，并在緊一部分汽缸螺栓的情況下進行。當管道焊接完畢、調(diào)整好支吊架后，揭缸調(diào)整或抽查軸封和隔板汽封間隙，隔板正式定位后，才正式扣大蓋，進行二次灌漿。(2)管道、汽門等設(shè)備安裝時不得將汽缸作為臨時吊掛生根點。(3)汽缸定位后應(yīng)及時加裝正式定位鍵。(4)掉人發(fā)電機內(nèi)：(5)發(fā)電機轉(zhuǎn)子長期暴露在外面，異物進入通風孔內(nèi)：(6)施工現(xiàn)場就餐，老鼠等小動物銜丟棄飯菜進入發(fā)電機內(nèi)。3．3m5mm厚鋁板或銅板，然后才能掛鋼絲繩。O．23～O．28mm。面螺栓后用O．05mm塞尺塞不進。24h。(5)2／1000～5／1000，便于油煙分離；(6)l50mm，在高溫區(qū)的油管采用無法蘭及0.5～1.Olmm；面內(nèi)外緣的溝痕，密封面應(yīng)在75％以上，接觸不良時應(yīng)進行修刮。(7)組裝時各零部件的接合面保證嚴密不滲漏,必要時涂以涂料和墊料；(8)拆裝具有初壓彈簧的部件時要用專用工具,防止發(fā)生人身傷害；應(yīng)正確，且標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標號高一級；使用的水泥應(yīng)是合格的，砂子應(yīng)過篩，石子洗凈；拌合應(yīng)均勻充分，達到標準要求。灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗25ram25mm。1．露長度為1.5～5螺距。2～3栓，并用鋼板、圓鋼加固，長度應(yīng)為螺栓直徑的4～5倍。1．1．1．3．3．0.25kg3．10～30mm，l0～50mm。式中s——墊鐵面積，mm2；c——安全系數(shù)，一般取l．5～3；Q2上的壓力1．(1)60°～90°60°，90°。(2)50％40％l～2／mm2使軸在軸瓦內(nèi)正、反轉(zhuǎn)各一周，軸瓦與軸頸相互摩擦，再將軸吊起。根據(jù)研瓦的情況，判定其接觸角和接觸點是否符合要求，如不符要求應(yīng)使用刮刀刮削。60°～90°接觸角范圍內(nèi)，接觸點應(yīng)該中間密兩側(cè)逐漸變疏，不應(yīng)該使接觸面與非接觸面問有明顯的界限。上瓦的刮研方法與下瓦相同。在瓦上著色時，要裝好上瓦，撤去瓦口上的墊片，將軸承蓋用螺栓緊固好，保證上瓦能夠良好地與軸頸接觸。1．1．3．1．1．(3)1．1．3．lOml／h(33．0.10mm2～31.(8)(11)平臺扶梯的欄桿，其焊縫必須打磨光滑不準留有毛刺和焊渣，且焊縫飽滿圓滑過渡。0.5mm進行平整，保證和支撐處平面一致，防止產(chǎn)生支撐不嚴。(19)大面積格柵板在1％的范圍內(nèi)。(20)施工完的平臺有開151銷，剎輪表面要確保無油漆；(3)lmm；彈簧總長度誤差，不準超過誤差總和50％；5mm；此外，還要測量大小車相對兩輪中心距以及小車軌距。(5)L／1000(L(6)車輪在軌道上對軌道的垂直偏斜應(yīng)不大于L／400(L 12341233倍。412341眼可觀察到，如焊縫外形尺寸不符合規(guī)定、咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等。234咬邊等缺陷深度不超過0.5mm時，可將其打磨處理；當缺陷深度超過0.5mm時,將缺陷打磨后還需要補焊，補焊后再磨光，磨光后的表面應(yīng)光第二節(jié)容器設(shè)備安裝（一）1234（二）123澆灌后的混凝土應(yīng)認真養(yǎng)護,41：21：2.5顆粒等鑿除，然后沖刷干凈并充分濕潤后，再用比原標號高一級的混凝土修補，并加強養(yǎng)護。2未按規(guī)定的位置放置鋼筋或模板支撐不牢固，當基礎(chǔ)邊緣的覆土清理不3（）4234423使壁板的尺寸偏差在允許范圍內(nèi)；下料采用合適的方法，用火焰切割進時應(yīng)留出切割余量以防止產(chǎn)生尺寸誤差。4（二）（三）123以保證壁板的曲率符合要求；卷制后的壁板應(yīng)放在合適的模架上，防止壁板在自身重力作用下發(fā)生變形，曲率偏差過大而產(chǎn)生橢圓。（四）12340.5mm12 ［］20℃時的許用應(yīng)力［］——材料在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力24（三）122343850～950℃，才能彎出合格的彎管。lOnm20mm，管道與套管的間地下鋪設(shè)的管道，在管道工程中占有很大比例；補給水管道、排水管道、雨水管道、煤氣及供熱管道等，由于管線較長，往往會通過各種復雜的地質(zhì)、地形往往造成隱患，影響使用。(3)管子下沉而損壞接口。對于松土層，要夯實。溝底處理對于鑄鐵管施工尤為重要。兩種地溝均使用銅管架、托架敷設(shè)，易產(chǎn)生的質(zhì)量通病常常表現(xiàn)為由于托、吊IN由于受潮或進水就導致大部分損壞脫落而影響整個管路正常工作。(四)架空管道施工的缺陷正處于支架上，焊口與支架中心線的距離應(yīng)大于150～200mm。3．0．2mm漆作為隔離層。(3)不銹鋼管道可采用手動或自動氬弧焊、埋弧自動焊、手工電1．4．1／5。1．3．3．要露出管端螺紋的倒角。在安裝密封墊前，應(yīng)在墊片及管口上涂抹黃干油。安裝密封墊時不宜用金屬線吊放，以防損傷密封面；軟金屬墊必須準確地放人凹槽中。擰緊法蘭螺栓時要對稱進行，使兩片法蘭保持同心和平行。露在螺母外2～3(4)才能從事焊接工作；選用的焊條、焊絲均需具有出廠合格證，其化學成分與機械性能應(yīng)符合技術(shù)標準規(guī)定，焊條在使用前應(yīng)按說明書上的規(guī)定進行烘烤；管l510～20mm斑等清除干凈；進行施焊時，環(huán)境溫度過低時，應(yīng)進行預熱，防止焊縫的熔融金屬因迅速冷卻而造成裂紋等缺陷；焊縫施焊完畢還應(yīng)進行保溫緩冷，最后焊縫需經(jīng)外觀檢查、X4．治理措施(3)噴砂處理后未清理，未進行管道封121；3．(7Vl1．2～3保持內(nèi)部清潔、干燥；安裝過程中用丙酮及稠布進行清理；管道下料采用管子管道的吊運存放嚴格按不銹鋼管材的存放、保管要求進行，不得直接放置在地面上，嚴禁與其他材料混放；在運輸及安裝過程中使用專用的尼龍吊帶進行吊裝；焊接采用全氬弧焊。(7)(10)在安裝水封管前必須復核水封管設(shè)計高度能夠滿足水封要求，對水封管焊縫進行嚴格檢查，確保嚴密不漏。(11100mm(6)所有熱力系統(tǒng)疏放水管道閥門前的部分及回收疏放水的管道均采用全氬或氬弧焊打底工藝，保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔；(7)小口徑管道支吊架安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。(2)3mm距離等，而在一般小口徑管道系統(tǒng)的支吊架一般在施工圖中都不反映，這就要在施工中根據(jù)施工驗收規(guī)范自行決定。因此，往往由于支架型式選擇不當，安裝后影響使用。l／2(5)(2)加工的支吊架、管件工藝粗糙，U禁止在現(xiàn)場按照預埋鐵件的位置逐個測量標高后使用接長吊桿補償?shù)姆椒ㄊ┕さ跫?。底部上面點焊數(shù)量一般不得少于4點，以消除焊接應(yīng)力。5％以內(nèi)。滑動支架注油工作，其油料在施工溫度和使用溫度兩種條件下都應(yīng)滿足功U求U型卡與管子有間隙的必須按圖紙施工。必須掌握閥門型號選用方法。根據(jù)圖紙要求或規(guī)范規(guī)定，按介質(zhì)性質(zhì)，工作參數(shù)以及安裝和使用條件正確選用。另外，采購的閥門在倉庫內(nèi)要分類存放，掛好標牌，防止領(lǐng)用安裝時出錯。45°斜口；安裝時稱成十字交叉進行，每個螺栓要分2～3次擰緊。3．(2)都應(yīng)補做強度和嚴密性試驗，屬于安裝在主管道上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。(3)一般閥門的閥體上印有流向箭頭，箭頭所指即介質(zhì)流動的方向，不得裝反。(4)(5)0.05mm4．等?！?1)在減壓閥安裝前要仔細檢查，特別是存放時間較長的，安裝前應(yīng)拆卸清洗；安裝時要注意箭頭所指的方向是介質(zhì)流動方向，切勿裝反；減壓閥應(yīng)直立安裝在水平管路中，兩側(cè)裝有控制閥門；減壓閥兩側(cè)的高低壓管道上都應(yīng)設(shè)置壓力表，以便于運行中調(diào)節(jié)和觀察閥前和閥后的壓力變化；均壓管應(yīng)連接在低壓管道端，沒有均壓管的要設(shè)置安全閥，以保證減壓閥運行的可靠性。(2)投入運行后，如減壓閥不通，一是通道被雜物堵塞，二是活塞生銹被卡住，必要時，在閥前可裝置過濾器。成對法蘭安裝時可采取用連接螺栓先暫時連接再對口焊接的方式以保證螺栓孔不錯孔，發(fā)生錯孔應(yīng)先消除后再加螺栓，嚴禁將螺栓強力加入而造成法蘭傾斜、泄漏。2～3補償量的1／4，然后用拉管器進行拉伸，再進行焊接。1．慮達到最高溫度和最低溫度的中點。在環(huán)境溫度等于補償零點溫度時，補償器如果安裝時環(huán)境溫度低于補償零點溫度，則應(yīng)進行預拉伸。拉伸量或壓縮量應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。2～3第一節(jié)焊接電流過大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當?shù)取＂呛笚l（槍）⑷注意保持正確的焊條（槍）3mm⑵采取正確的焊條（槍）⑶掌握必要的運條（槍）⑷焊條（絲）（槍）角度。10%母材厚度或超過4mm。TT

3.10—15mm99.95%，1.3.10-15mm1.2mm30？，20mmVU1mmV1．1．4．4．1．4．1．2．2電纜敷設(shè)時應(yīng)由熟悉設(shè)備位置及接線位置的施工人員在電纜兩端負責確定電纜預留長度；1．0．8m(2)電纜之間平行、交叉最小凈距見表