防撞護欄首件施工方案

1、xxx標段目錄1、工程概況12、編制依據(jù)22.1、編制依據(jù)22.2、編制原則23、施工計劃23.1、首件選擇的目的23.2、施工計劃33.2.1、勞動力準備33.2.2、主要設備44、 首件施工方案54.1、準備工作54.1.1、鑿毛54.1.2、測量放樣54.2、鋼筋加工及安裝54.2.1、材料準備64.2.2、鋼筋加工安裝64.3、模板安裝74.3.1、模板試拼74.3.2、模板安裝74.3.3、模板安裝前的檢查準備工作8 4.3.4、砼澆筑95、質(zhì)量控制要點116、安全保證措施117、環(huán)境保護措施12141、工程概況本標段首件防撞護欄為K0+428中橋右幅，K0+428中橋位于XX段，為

2、跨越小鋪立交匝道而設。本橋上部結構均采用16米預應力混凝土（先張）空心板，先簡支后橋面連續(xù)。一延米墻式護欄工程量鋼筋編號直徑（mm）長度（cm）根數(shù)（根）共長（m）重量（Kg）共重（Kg）C25（m3）112161711.271012=28.78=9.90.37212171711.9710.63810025259.941213179.178.12、編制依據(jù)2.1、編制依據(jù)2.1.1、公路工程技術標準JTJB0120142.1.2、公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ/T F50-2011；2.1.3、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范JTG D62-2004；2.1.4、鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋G

3、B1499.1-2008；2.1.5、鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2007；2.1.6、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-2004；2.1.7、中華人民共和國安全生產(chǎn)法；2.2、編制原則（1）、嚴格執(zhí)行國家和地方對公路工程建設的各項方針、政策、規(guī)定和要求。嚴格遵守工程合同文件的要求并服從業(yè)主統(tǒng)一安排。（2）、在認真領會初步設計圖紙、施工圖紙及補遺書的前提下，在原技術標書施工組織設計的基礎上，根據(jù)現(xiàn)場的實際施工條件，優(yōu)化施工安排，保證施工質(zhì)量。（3）、保證重點，突破難點，質(zhì)量至上的原則。（4）、保證施工組織設計嚴肅性與動態(tài)控制相結合的原則。（5）、強化組織指揮，加強管理，保

4、工期、保質(zhì)量、保安全。（6）、優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理。（7）、依靠成熟的技術，先進的工藝，可靠的措施，嚴格的管理，提供優(yōu)質(zhì)工程。3、施工計劃3.1、首件選擇的目的首件選擇必須具有典型性，以K0+428中橋右幅防撞護欄主要原因如下：1）、K0+428中橋防撞護欄為先期開工點。2）、以首件為編制對象，對所有防撞護欄進行實施全盤規(guī)劃，是指導全局、指導施工工藝的施工準備和組織施工的綜合性技術文件，為組織施工力量和技術、保證物資資源的供應提供依據(jù)。根據(jù)首件施工，得出以下施工總結：（1）、確定保護層厚度的最佳控制方法；（2）、鋼筋加工、安裝及連接是否符合設計和施工規(guī)范的要求；（3）、確定混凝土配合比與

5、理論配合比的差異，以確定最終符合設計的施工配合比。（4）、確定混凝土表面光潔。（5）、確定混凝土的養(yǎng)護方式，防止混凝土表面產(chǎn)生裂紋。（6）、通過首件判斷施工工藝是否合理，操作工人，鋼筋工、電焊工、混凝土操作工操作技能、水平和處理問題應變能力，所選設備機具是否滿足工藝要求。3.2、施工計劃K0+428中橋位于XXX段，結合受控因素以及地形、地貌、地質(zhì)、水文等情況。防撞護欄計劃于2016年01月15日至2016年02月01日完成。2016年01月15日：施工放樣，斷面前期處理2016年01月17日：鋼筋安裝和焊接2016年01月19日：預埋件安裝和定位2016年01月20日：模板安裝2016年01

6、月23日：混凝土澆筑2016年02月01日：模板拆除及混凝土養(yǎng)護3.2.1、勞動力準備按總體施工計劃，我合同段已組織各種技術工人、機械司機等人員進場。我項目部將安排技術工人投入施工生產(chǎn)，機械手、測量工、試驗員均持證上崗，所有施工人員進場前均進行了操作工藝、質(zhì)量標準、安全等項目的技術培訓和交底。人員配備表序號人員或工種人員安排工作內(nèi)容備注1單項工程負責人1全面管理2質(zhì)檢工程師1工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督3現(xiàn)場工程師1現(xiàn)場技術指導4測量工程師2施工放樣與控制5試驗工程師2鋼筋、混凝土等試驗檢測6現(xiàn)場安全員1現(xiàn)場安全監(jiān)督與指導7調(diào)度員1施工設備與材料安排8鋼筋工12鋼筋加工與綁扎9混凝土工6混凝土澆筑10電

7、焊工10鋼筋等材料的焊接11修理工1施工設備的維修與保養(yǎng)12電工1施工現(xiàn)場用電的安裝與維修13普工153.2.2、主要設備設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1拌和站JS1801套2汽車吊徐工QY2525t3臺3砼罐車8-12m38臺4電焊機DN3-7510臺5鋼筋成形設備1套6防撞墻模板50m根據(jù)工程量增加7插入式振動器504臺8模板吊架2套9空壓機1.2m32臺10發(fā)電機250KVA1臺11全站儀GTS6021臺12水準儀DS32002臺4、 首件施工方案 施工工藝圖4.1、準備工作4.1.1、鑿毛組織人員對梁頭及翼板進行鑿毛，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松散層，并用水沖洗干凈。鋼箱梁不

8、用鑿毛，清理面板，護欄主筋于面板焊接即可。4.1.2、測量放樣為保證空心板梁頂面高程符合設計要求，防撞護欄施工之前，測量人員必須復核頂面高程。用全站儀進行平面位置放樣，每5米放出防撞護欄內(nèi)外邊緣。按照四等水準測量要求將高程點引上橋面，并用自動精平水準儀對放出的各樁進行高程測量。4.2、鋼筋加工及安裝鋼筋安裝前先對梁面進行清理，鑿除浮渣、浮漿并用水沖洗干凈。然后根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。按照圖紙要求，按照橋規(guī)有關要求進行質(zhì)量控制。施工時特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形。4.2.1、材料準備鋼筋分批檢驗時，可由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進行組批，每批的質(zhì)量不宜大于60

9、t，超過60t的部分，沒增加40t（或不足40t的余數(shù)）應增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣。、按照工程進度要求，編制材料進場計劃。、鋼筋進場后，檢查其牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損，并檢查出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的鋼筋不予驗收。、鋼筋進場驗收后，按種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設立標志牌，鋼筋堆存在倉庫（棚）內(nèi)，如鋼筋露天堆置時，應墊高并加遮蓋，防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。、及時對進場鋼筋按規(guī)定抽檢頻率進行試驗，并報請監(jiān)理進行抽檢，在材料標識牌上標明鋼筋材料的檢驗狀態(tài)，是否檢驗合格，嚴禁將不合格鋼筋

10、用于工程施工。4.2.2、鋼筋加工安裝、鋼筋成形采用鋼筋成形設備在鋼筋場內(nèi)進行，成形時嚴格按施工圖紙尺寸對接長鋼筋接頭打彎、對箍筋進行彎曲。、主筋接長采用焊接，主筋接頭單面焊焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）；箍筋采用綁扎連接,用雙絲進行綁扎,以保證鋼筋的穩(wěn)定性。鋼筋焊接前應根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應范圍應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）的規(guī)定。、焊條采用THJ502碳鋼焊條，其化學性能如下：抗拉強度（MPA）屈服強度（MPA）伸長率（%）沖擊功（J）4904002027、鋼筋保護層設置，鋼筋保護層

11、墊塊采用半圓形塑料墊塊，其厚度為4cm，以1米左右的間距呈梅花形布置，用箍絲將塑料墊塊在鋼筋上綁扎牢固，防止在模板安裝時保護墊塊發(fā)生滑動或移位。、鋼筋加工及安裝檢查標準如下：檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構件檢查兩個斷面同排20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距(mm)10每構件檢查510個間距鋼筋骨架(mm)長10按照總數(shù)的30%檢查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置(mm)20按照總數(shù)的30%檢查保護層厚度(mm)10每構件沿周邊檢查8處4.3、模板安裝模板要符合結構尺寸，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。4.3.1、模板試拼欄身模板采用廠制定型鋼模，每節(jié)長

12、度1.5米，節(jié)與節(jié)之間法蘭盤螺栓固定連接。模板運抵現(xiàn)場后進行試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯茬，檢查無誤后方可正常使用。經(jīng)檢查，用于本工程的模板的各部尺寸準確，邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度，滿足實際施工需要。4.3.2、模板安裝利用自制平車起重架起吊運輸安裝。內(nèi)外模板安裝時緊貼混凝土底座并用螺栓拉桿拉緊連結，下部及頂部各設置兩道拉桿，間距80cm。模板安裝完成后進行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個固定點（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對超出標準的地方進行相應調(diào)整；模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏

13、漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下一道工序。使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。預留孔洞，（如吊點洞）預埋件的模板要確保位置準確，穩(wěn)定可靠。模板的支撐，必須有足夠剛度和強度，支承部位必須牢固可靠。脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預埋件。在混凝土澆注過程中，必須派木工值班，密切注意模板的支載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。護欄模板拆裝示意圖：4.3.3、模板安裝前的檢查準備工作（1）模板安裝前,應檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除模板上的灰碴和管道孔內(nèi)的雜物；檢查模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應及時補焊、整修合格。（2）模板與混凝土接觸面上應涂脫模劑，脫模劑可采用

14、廠制專用脫模劑，嚴禁使用廢機油、廢柴油混和物作脫模劑。涂刷脫模劑時應注意油量少而均勻，做到不漏涂而板面又不積聚。（3）模板安裝前應檢查各預埋管處開孔位置是否準確，鑿毛是否符合要求。模板安裝尺寸允許誤差應符合下表要求。序號項目技術要求1模板傾斜度32中心線偏離設計位置10mm3相鄰模板間的錯臺3mm4模板各處接縫緊貼密實5所有配件、螺栓和預埋件齊全、完好、牢固4.3.4、砼澆筑水泥進場時，應附有生產(chǎn)廠的品質(zhì)試驗檢驗報告等合格證明文件，并應按批次對同一生產(chǎn)廠、同一品種、同一強度等級及同一出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性和凝結時間等性能的檢驗，散裝水泥應以每500t為一批，袋裝水泥應以每200t

15、為一批，不足500t或200t時，亦按一批計。當對水泥質(zhì)量有懷疑或受潮或存放時間超過3個月時，應重新取樣復驗結果使用。細集料宜采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈且小于5mm的河沙；當河沙不易得到時，可采用符合規(guī)定的其他天然砂或人工砂；細集料不宜采用海砂，不得不采用時，應經(jīng)過沖洗處理。細集料宜按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進場數(shù)量不超過400m3或600t為一驗收批，小批量進場的宜以不超過200m3或300t為一驗收批進行檢驗；當質(zhì)量穩(wěn)定且進料量較大時，可以1000t為一驗收批。檢驗內(nèi)容應包括外觀、篩分、細度模數(shù)、有機物含量、含泥量、泥塊含量及人工砂的石粉含量等；必要時尚應對堅固性、有害物質(zhì)含量、氯離子含

16、量及堿活性等指標進行檢驗。粗集料最大粒徑宜按混凝土結構情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結構中，最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時不得超過75.0mm?；炷翆嵭陌宓拇旨献畲罅讲灰顺^板厚的1/3且不得超過37.5mm。泵送混凝土時的粗集料最大粒徑，除應符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3；對卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5。水中不應有漂浮明顯的油脂和泡沫，及有明顯的顏色和異味。嚴禁將未經(jīng)處理的海水用于結構混凝土的拌制?；炷涟韬颓跋扔晒さ卦囼炇覝y定砂石材料的天然含水量，依據(jù)測定的含水量及監(jiān)理工程師批復

17、的配合比計算出每盤料的施工配合比，在配合比標識牌上注明每盤料的水泥、砂、各種規(guī)格的碎石、水的質(zhì)量，然后采用電子自動計量進料、準確的計量砂、石材料，以保證混凝土的質(zhì)量。根據(jù)施工配合比控制好混凝土水泥用量。混凝土采用強制式攪拌機進行拌和，拌和時嚴格控制用水量和拌和時間，拌和時間控制在1.5min為宜，需保證混凝土拌和均勻，坍落度符合要求，有較好的和易性?；炷连F(xiàn)場坍落度控制在 140180mm左右為宜。混凝土用砼運輸車運至現(xiàn)場，利用溜槽裝入模板內(nèi)，采用插入式振搗器振搗。防撞護欄混凝土施工時以相鄰兩斷縫之間混凝土為一個澆筑單元，每一個澆筑單元分三層一次澆筑成型，以避免或減少防撞護欄倒角處產(chǎn)生氣泡、水

18、紋等病害?；炷翝仓囊欢碎_始，按水平分層斜向推進。最底下一層砼澆筑高度到達內(nèi)側模板下部的第一個轉角處，第二層混凝土澆筑高度到達內(nèi)側模板的第二個轉角處，第三層混凝土直接澆筑到頂面?；炷琳駬v時要注意振搗密實，每一棒的振搗時間不小于1min，不大于 1.5min，要注意防止漏振、過振現(xiàn)象，上一層砼振搗時振搗器需插入下層510左右，應在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。插入式振動器應快進慢拔，應避免振動棒碰撞模板及鋼筋。砼振搗至表面泛漿，不再冒出氣泡且表面不再下沉為止。振搗過程中發(fā)現(xiàn)有漏漿的部位，應及時堵塞和補振，避免拆模后該處有蜂窩出現(xiàn)。在混凝土澆注過程中，施工班組要隨時檢查模板支撐桿是否松脫、變形，

19、如有松脫、變形應及時予以調(diào)整，并將該處混凝土重新振搗。底層混凝土先振搗內(nèi)側倒坡陰角，把氣泡排向外側，然后振搗外側，氣泡沿外側直墻背溢出，然后再回到內(nèi)側，進行二次振搗排氣?；炷翝仓捎玫踯囂嵘肽?，用同廠家、同品種、同標號和相同的混凝土配合比施工，使砼表面顏色保持一致。澆筑時按照規(guī)范及工程師的要求自下而上嚴格水平分層。用插入式振搗棒振搗?；炷琳駬v過程中不得觸模振搗，為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結合，并本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實。防撞護欄混凝土澆注完成后應進行頂面的修飾，保證表面平整光滑。頂面修飾采用三次收漿，第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平壓光，第三次待

20、混凝土初凝前再用鐵抹子壓光。應注意把頂面砼修平至模板頂面小倒角處的上邊緣，保證棱角分明，線型平滑?；炷翝沧⒅幸m時制取砼標準養(yǎng)生試件，每臺班自檢兩組，監(jiān)理抽檢一組。在混凝土澆筑過程中安排專人察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，在混凝土澆注過程中應按照規(guī)范要求頻率根據(jù)監(jiān)理工程師的要求或隨機制作混凝土試件。砼澆筑完成并達到一定強度后，拆除模板，防撞護欄應灑水濕養(yǎng)一周，若水份蒸發(fā)過快宜覆蓋不易透氣的養(yǎng)生布或塑料薄膜保水，氣溫較高時，宜多灑水，始終保持砼表面濕潤。按要求砼養(yǎng)護期不少于7天。5、質(zhì)量控制要點1、施工過程中實行防撞墻施工工

21、藝流程卡制度，對每道工序都進行嚴格檢查，并作好記錄。做到上道工序不清，下道工序不接。通過層層工序的控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量的達標。2、在質(zhì)量管理工作中，落實崗位質(zhì)量責任制，做到分工明確，責任到人。嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度。3、鋼筋控制上，鋼筋型號數(shù)量應滿足設計要求，綁扎牢固，扎絲頭向內(nèi)彎曲，砼保護層厚度在5之間。工班只有在征得質(zhì)檢人員的許可下方能切割鋼筋。橫隔擋的鋼筋綁扎要保證砼振搗時插入式振搗器能順利插入振搗。4、模板修整應注意除銹清灰刷脫模劑，檢查模板變形情況。安裝時每節(jié)模板間盡量密貼，防止漏漿。穿拉桿的pvc管必須下口切平，塞入海綿，并擰緊防止pvc管上浮用的平墊螺母。施工中防止破裂漏水。5、

22、模板與模板間的間隙一定要利用玻璃膠封死，以防漏漿。6、安全保證措施1、認真貫徹執(zhí)行國家、頒發(fā)的有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)則和規(guī)定。堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針。由安監(jiān)部負責安全生產(chǎn)的監(jiān)督和管理。2、嚴格遵守勞動紀律，聽從現(xiàn)場指揮，佩帶好安全防護用品，按規(guī)范作業(yè)。3、安質(zhì)員必須經(jīng)常進入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮必須立即糾正和制止，對屢教不改者給予批評及罰款處理。4、加強所有施工人員的安全生產(chǎn)教育，提高全員安全素質(zhì)，施工前，進行一次安全技術交底，將各工序的安全注意事項落實到位，確保施工生產(chǎn)順利進行。5、加強安全防護，按規(guī)定設置安全欄桿、安全網(wǎng)等安全防護和標志。護欄

23、模板安裝，使用自制加工梯子要掛牢。6、凡參加高空作業(yè)人員在上崗前必須進行體檢，凡患有不適應高空作業(yè)疾病的人員，不得參與橋面濕接縫、護欄等高空作業(yè)。7、高空作業(yè)禁止往下投擲物料，嚴禁赤腳或穿硬底鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。8、所有施工設備和機具在投入使用前均由機械技術人員組織進行檢查、維修保養(yǎng)，各種保險、限位、制動、防護等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好。9、橋面施工的車輛，必須限速行駛，不得酒后駕車和開“英雄車”；10、橋面護欄施工作業(yè)人員必須分工明確，責任落實到位，由機械管理人員和安監(jiān)人員建立和完善各崗位操作規(guī)程和安全崗位責任制并監(jiān)督其貫徹執(zhí)行。11、橋面有焊接作業(yè)時，確認橋下是否有易燃易爆品及行人等，過河及跨越公路等時嚴格按相關要求執(zhí)行。12、夜間施工必須有足夠的照明