色織布工藝設計與計算

1、色織布工藝設計與計算紡織1003 湯秀 0901100324第1節(jié) 概述1、 織物 1.織物簡述 本次織物品種為：47”t65jc35 45*45 139*94 滌棉府綢 即t/cj13tex*t/cj13tex,120cm,548*370根/10cm滌棉府綢 設計其一等品月產量為28萬米，織機轉速為750rpm。 2.織物技術組織規(guī)格表織物名稱單位項目滌棉府綢織物寬度厘米（吋）120織物長度米/匹40原紗經(jīng)紗號數(shù)（英制支數(shù)）13tex邊經(jīng)號數(shù)（英制支數(shù)）13tex緯紗號數(shù)（英制支數(shù)）13tex密度經(jīng)向根/10厘米（根/吋）548緯向根/10厘米（根/吋）370織物緊度經(jīng)向%76.07緯向%5

2、1.36總%88.36經(jīng)紗根數(shù)總經(jīng)根數(shù)根6576其中邊經(jīng)根-鋼筘筘號齒/10厘米134筘幅厘米123.69每筘穿入根數(shù)地紗根4邊經(jīng)根-織物地組織平紋府綢邊組織 -縮率經(jīng)向%8.0緯向%2.19一平方米無漿干重克/平方米122.13、所設計織物的上機圖品種1/1府綢上機圖：一上一下平紋組織，正織、反織相同，采用正織。府綢織物的特點是紗線細，經(jīng)密大，經(jīng)紗織縮率大，緯紗織縮率小。因此，一般不用邊紗，邊部與中間地組織完全一樣1.穿筘圖：在1/1平紋府綢中，所采用的穿筘法是4根每齒。2. 穿綜圖： 府綢布身和布邊采用順穿法，操作方便，便于記憶，不易穿錯。3. 在織造過程中上機特征：府綢采用正織，可以及時

3、發(fā)現(xiàn)布面上的疵點，便于修補。府綢織物可以不采用布邊，即布身和布邊可采用相同組織。（因為府綢結構緊密，有一定的強度，能保證布邊平整，能使后整理工序順利進行，所以，府綢織物可以不采用布邊。）二、對原紗質量要求1、織物的紗線特數(shù)越小，選擇原紗的品質要好，應選擇潔白、品質較好，強力較高，纖維較長，整齊度較高，條干均勻，雜疵點較少的原棉。因為府綢的特數(shù)小，所以選擇原紗質量要更好。2、府綢采用精梳紗線。精梳紗要求條干均勻，結雜質少，對紗線強力要求高。3、捻向的選擇：滌棉府綢經(jīng)紗采用s捻，緯紗采用z捻。4、捻系數(shù)的配置，經(jīng)向偏高，緯向偏低，有利于織物的光澤和紋路的清晰。5、品種選用噴氣織機織造。三、生產工藝

4、過程：1.所設計的織物工藝流程圖（按品種列出工藝流程圖）（1） 滌棉府綢 經(jīng)紗準備 經(jīng)紗管紗絡筒整經(jīng)漿紗穿經(jīng) 織造驗布折布修織洗復驗分等打包入庫 緯紗準備 緯紗管紗絡筒給濕 論述選定的原則及著重考慮的因素（紗線的給濕定拈上漿率，卷繞形式，緯紗體制，后加工等）。按品種分別論述。（1）選定原則先進合理，成熟可靠國家定型機器縮短流程靈活性和適應性（2）織造工藝流程選擇應著重考慮的因素a、 穩(wěn)定捻度：滌棉混紡紗要經(jīng)過熱定型。府綢的緯紗要經(jīng)過熱定型后再進行織造。b、上漿：府綢織造時摩擦大，要求漿紗表面光滑、耐磨、柔軟、貼服羽毛，上漿率高，所以府綢采用較大上漿率。c、捻度與捻向：滌棉紗捻度較大，采用經(jīng)紗為

5、s，緯紗為z捻。府綢采用經(jīng)紗為s，緯紗為z捻。后加工：江南地區(qū)有黃梅季節(jié)，對純棉外銷的織物應加刷布、烘布工藝；對滌棉可不用。四、織布工場各車間機器設備按品種以表格開工表示所設計各車間機械設備的配備情況。 織物品種編號機器名稱 品種滌棉府綢絡筒機意大利savio orion型自動絡筒機整經(jīng)機本寧格zcge整經(jīng)機漿紗機本寧格ga漿紗機織機津田駒zax9100-190型噴氣織機驗布機通州紡織機械廠ga801-200型驗布機折布機邯鄲紡織機械廠ga841-200型折布機成卷機ow543-360型成卷機打包機a761-360型打包機第2節(jié) 織物的技術計算一、確定織物的經(jīng)緯紗縮率根據(jù)以往生產類似品種，t/

6、c j13tex13t/c j 13tex，120cm，548370根/10cm，滌棉府綢經(jīng)縮率初定為8.0%，緯縮率初定為2.0%原則：織物的經(jīng)緯縮aj、aw的確定是先按經(jīng)驗或參考同類品種的經(jīng)緯縮初定，然后按筘號、筘幅在設計時修正，再試織后測定，最后再修正。(經(jīng)縮大、則緯縮小)二、織物的總經(jīng)根數(shù) ，整經(jīng)軸軸數(shù)，每軸整經(jīng)根數(shù)。按品種分別確定：1.總經(jīng)根數(shù)（包括地經(jīng)，邊經(jīng)根數(shù)）的確定；總經(jīng)根數(shù)=經(jīng)密幅寬10+邊紗根數(shù)（1地經(jīng)每筘穿入數(shù)邊經(jīng)每筘穿入數(shù)）織物品種經(jīng)密(cm)幅寬(cm)邊紗根數(shù)廢邊根數(shù)地經(jīng)每筘穿入數(shù)邊經(jīng)每筘穿入數(shù)總經(jīng)根數(shù)滌棉府綢548120-54-6576說明：（1） 滌棉細布總經(jīng)根

7、數(shù)=548120/10=65762. 整經(jīng)軸軸數(shù)和每軸整經(jīng)根數(shù)；選擇本寧格zcge整經(jīng)機，筒子架容量672只 滌棉府綢：共12只經(jīng)軸，54812只。（總經(jīng)根數(shù)為6576根）整經(jīng)軸數(shù)選擇偶數(shù)，考慮到府綢經(jīng)密比較大，漿紗過程中使用雙漿槽。三、筘的選擇1.每筘齒中經(jīng)紗穿入數(shù)的確定（布身、布邊）品種布身每筘齒中經(jīng)紗穿入數(shù)布邊每筘齒中經(jīng)紗穿入數(shù)滌棉府綢4-2. 筘號的確定和計算 筘號=經(jīng)密（1緯縮率）地經(jīng)每筘入數(shù)織物品種經(jīng)密（根/10cm）地經(jīng)每筘入數(shù)緯縮率（%）筘號滌棉府綢54842.0134查棉織手冊，有178,134這兩個筘號，符合要求。3.布邊與廢邊布邊：品種滌棉府綢： 府綢織物的特點是紗線細，

8、經(jīng)密大，經(jīng)紗織縮率大，緯紗織縮率小，因此，一般不用邊紗，邊部與中間地組織完全一樣。廢邊：品種滌棉府綢：用噴氣織機的織物的廢邊均采用行星式繩狀絞邊。四、織物上機筘幅和紗墨印長度的計算 1.織物品種總經(jīng)根數(shù)邊紗根數(shù)地經(jīng)每筘入數(shù)邊經(jīng)每筘入數(shù)筘號上機筘幅(cm)滌棉府綢65764134122.69 2.墨印長度=規(guī)定匹長（1經(jīng)縮率） 規(guī)定匹長=公稱匹長（1+加放率）加放率是由匹長加放及開剪、拼接損耗造成的。坯布的自然縮率隨織物品種的不同略有不同查棉織手冊，加放率一般取0.5%-0.7%，直接出口外銷產品取1%。織物品種公稱匹長（m）加放率（%）規(guī)定匹長（m）經(jīng)縮率（%）墨印長度（m）滌棉府綢400.7

9、40.28843.78 3.緯紗縮率的修正。 aw（上機筘幅布幅）/上機筘幅織物品種上機筘幅（cm）布幅（cm）緯縮率（%）修正aw（%）滌棉府綢122.691202.02.19緯縮率的值修正前后差不超過1%，滌棉府綢緯縮率為2.19%。5、 筘的規(guī)格和選擇1.鋼筘形式由于兩個品種均選用噴氣織機織造，所以鋼筘帶有導氣槽的異型鋼筘。2. 鋼筘尺寸 鋼筘全長（mm）穿筘幅185織物品種穿筘幅（mm）鋼筘全長（mm）滌棉府綢1236.91421.9 3.穿筘方法滌棉府綢地組織每筘穿4根經(jīng)紗，不設布邊六、開口機構的選擇1.開口機構的形式 選擇多臂開口機構。多臂開口機構適用于織造較復雜的小花紋織物，也可

10、用來織造簡單的平紋、斜紋類織物，一般使用16頁以內的綜框，多臂開口的適應性廣，對于以后修改品種提供方便。2.綜框頁數(shù) 噴氣織機采用單列式綜框。根據(jù)上機圖可得：滌棉府綢采用4頁綜框。3.綜框尺寸 根據(jù)織機上機筘幅，查棉織手冊，得綜框尺寸織物品種上機筘幅（mm）綜框寬度（mm）綜桿長度（mm）綜絲長度（mm)綜框高度（mm）滌棉府綢1226.91242.91258.9330445.5綜桿長度=綜框寬度+16=上機筘幅+324.綜絲規(guī)格尺寸 根據(jù)織物紗線密度，查棉織手冊，得： 滌棉府綢綜絲密度13根/cm，該品種綜絲長度為330mm。2. 穿綜方法及綜絲密度計算 穿綜方法：府綢布身采用順穿法，操作方

11、便，便于記憶，不易穿錯。 綜絲密度：滌棉紗線密度13tex，綜絲密度13根/cm； 核算：綜絲密度=總經(jīng)根數(shù)/（穿筘幅寬*綜片列數(shù)） 所以： 綜絲密度=6576/（123.69*4） =13.29取 13根/cm七、停經(jīng)片的選擇選停經(jīng)片規(guī)格，穿法及停經(jīng)片密度的計算。1. 經(jīng)停片的規(guī)格：經(jīng)停片是織機經(jīng)停裝置中的一個主要機件，它的作用是當經(jīng)紗斷頭立即使織機停車，以利于提高產品質量和；勞動生產率。在這里，采用電氣式經(jīng)停裝置（開口型）。因為開口型的經(jīng)停片在經(jīng)紗機上機時插放在經(jīng)紗上，使用比較方便。2.經(jīng)停片的穿法：1,12,23,34,4選用這種穿法可以方便斷了的經(jīng)紗掉下來，同時便于我們查找與及時發(fā)現(xiàn)。

12、3.經(jīng)停片密度（小于允許密度） 查棉織手冊可知：紗線支數(shù)為45英支，取停經(jīng)片密度為13片/cm 核算公式：經(jīng)停片密度 根據(jù)機制學135頁可知，經(jīng)停片桿的排數(shù)通常為4或6，這里取4. 品種滌棉府綢：經(jīng)停片密度=6576/（4*(122.69+1)）=13.29片/cm八、漿料選擇和上漿率的確定及調漿設備的選擇與計算，按品種分別論述漿紗的工藝要求1、漿料選擇 滌棉府綢漿料配方：pva-1799:37.5kg； cd-200e：25kg； cd-df305:25kg；jsl-2：62.5kg； cd-52:7kg； np-350:15kg； 963:2kg. 滌棉府綢漿紗工藝漿紗工藝漿紗配方pva-

13、1799:37.5kg； cd-200e：25kg； cd-df305:25kg；jsl-2：62.5kg； cd-52:7kg； np-350:15kg； 963:2kg調漿體積180-185漿槽溫度953漿槽粘度9-10秒上漿率13-16%含水率3.5%伸長率1%漿槽形式單漿槽織軸軸幅46.5in原紗干重3.62kg/匹計匹長度40米漿紗速度40-45m/min壓漿壓力9-13kn后上油是退解張力350n喂入張力200n干紗張力900n卷取張力1400n托紗張力2200n備注退漿上漿率15-17%，第一只軸每40米打一藍墨印采用定積法調漿。漿液濃度的確定漿液的濃度對上漿率有一定影響，在同一

14、漿料和上漿工藝條件不的情況下，漿液濃度與上漿率成正比例關系，目前一般采用高壓上漿，漿液濃度略高于上漿率約20%。漿液粘度 一般情況下，粘度低則浸透多，粘附在紗線表面的漿液少；高粘度漿液則相反，紗線的浸透少、則紗線表面被覆多。漿液溫度淀粉漿料高溫上漿，淀粉在95度以后的粘度相對穩(wěn)定?；瘜W漿和混合漿可采用高溫上漿也可根據(jù)品種和實際條件采用低溫上漿。棉紗用化學漿上漿溫度92-96度，棉纖維的表面附有棉蠟，蠟與水親和性差，棉蠟在7681時溶解，故一般宜用高溫上漿。滌棉用化學漿高溫上漿溫度92-96度，低溫上漿溫度55-65度。高溫上漿可加強漿液滲透，分絞較順利，漿紗紗身較光滑，但易產生漿斑。低溫上漿多

15、用于純pva合成漿料多相混合，一般配方簡單，操作方便，漿污、漿斑疵點較少，還可節(jié)能，但必須輔以后上蠟措施。壓漿輥壓力壓漿輥加壓重量：壓漿力的大小取決于壓漿輥自重和加壓量。一般粗號紗，經(jīng)密高，經(jīng)紗捻度多，壓漿力應適當加重；反之，對細號紗可適當減輕。為了漿紗機節(jié)能和提高漿紗質量，已逐漸推廣高壓上漿新工藝，最大壓漿力可達40kn。但必須配合使用具有“高濃低粘”性能的漿料，以達到一定上漿率。用pva與淀粉的混合漿，不同細度的紗線適合的壓漿力范圍不同。采用高壓上漿工藝，以降低壓出回潮率，采用先輕后重的壓漿力配置。浸漿形式浸壓形式有單浸單壓、單浸雙壓和雙浸雙壓（四壓）三種。浸壓形式漿槽容積（l）浸漿長度（

16、mm）適用品種單浸單壓170-中、粗號紗線單浸雙壓270430中、細號紗線雙浸雙壓（四壓）300550粗、細號高經(jīng)密紗線、滌棉混紡經(jīng)紗滌棉府綢用雙浸雙壓，壓漿力、擠壓長度和壓漿輥橡膠硬度 由于壓漿力因機幅、擠壓長度而異，故根據(jù)總加壓和單位長度或單位面積的大小，其壓漿效果也不同。恰當?shù)臄D壓長度是10-15mm，太短了會產生上漿不勻，太長了會增加擠壓面積，壓漿效果也不好，一般不宜超過30mm，擠壓長度是隨橡膠硬度和壓漿力而變化的。漿輥硬度：上漿率隨上漿輥包復層硬度的增加而減少。上漿輥表面（包復層）的硬度一般為硬度45-55。當漿槽溫度達到90c時，壓漿輥被加熱，硬度會降低3-5。織物品種壓漿力（k

17、n）擠壓長度（mm）壓漿輥橡膠硬度滌棉府綢9-13kn1079漿紗速度漿紗速度決定了漿膜厚度，直接影響漿紗的上漿率。一方面，速度快，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，上漿率高。另一方面速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過的時間短，漿液浸透距離小，浸透量少；同時速度快浸漿時間短，對擠壓前的紗線潤濕和吸漿不利。二方面因素的綜合結果，過快的漿紗速度引起上漿率過高，形成表面上漿，而過慢的速度則引起上漿率過低，紗線輕漿起毛?，F(xiàn)代化漿紗機都具有高、低速的壓漿輥加壓力設定功能，高速時壓漿輥加壓力大，低速時壓漿輥加壓力小。 上漿速度一般在50-80米/分，滌棉府綢上漿速度取55米/分。上漿率、回潮率、伸長率、溫度（漿槽

18、、烘房）、ph值純棉織物上漿工藝宜采用“高濃度、低粘度、高溫高壓、低張力、小伸長、重浸透、求被覆、回潮適中、均勻卷繞”。伸長率以小為好，一般采用1%-1.5%。回潮率一般在67%?；爻甭?漿紗干燥時的回潮率應低于紗線的公定回潮率。漿紗回潮率掌握的標準可根據(jù)第456頁表2-4-82漿紗回潮率掌握的標準，得：滌/棉(65/35)的紗線公定回潮率為3.0%，漿紗干燥時的回潮率為2.5%。滌棉織物上漿工藝采用“高濃度、低粘度、低張力、小伸長、重浸透、求被覆、低回潮、均勻卷繞、濕分絞、保漿膜、后上蠟”?；爻甭室话闳?.53%。織物品種上漿率%回潮率%伸長率%漿槽溫度ph值滌棉府綢13-16319537.

19、5 上漿時間為了穩(wěn)定和充分發(fā)揮各類淀粉的粘著性能，一般采用現(xiàn)調現(xiàn)用漿料原則，用漿時間不宜超過2-4h.九、織物緊度按織物品種計算織物的經(jīng)向緊度，緯向緊度及總緊度。經(jīng)向緊度e j=k經(jīng)密（p j）緯向緊度e w=k緯密（p w）總緊度e=ej+ewejew100織物k經(jīng)密緯密號數(shù)（tex）經(jīng)向緊度緯向緊度總緊度滌棉府綢0.03855483701376.07%51.36%88.36%10、 每平方米坯布經(jīng)紗無漿干燥重量1.每平方米坯布經(jīng)紗無漿干燥重量=經(jīng)密10經(jīng)紗紡出干重（1經(jīng)紗總飛花率）（1經(jīng)縮率）（1+經(jīng)紗總伸長率）100織物品種經(jīng)密根/10cm經(jīng)縮%經(jīng)紗紡出干重g/100m經(jīng)紗總飛花率%經(jīng)紗

20、總伸長率%1m2坯布經(jīng)紗無漿干燥重量g/滌棉府綢5488.01.260.3%0.6%74.4說明：（1） 因為：滌棉65/35經(jīng)緯紗的紡出標準干燥重量（g/100m） =紗特數(shù)/10.32。（計算時應算至小數(shù)二位。） 所以： 品種滌棉府綢經(jīng)紗紡出干重=1.26(2) 經(jīng)紗的總伸長率：滌棉：0.5-0.6 %。滌棉府綢選0.6%。 緯紗伸長率根據(jù)絡緯工序的不同其值為零或很小，可略去不計。(3) 經(jīng)紗總飛花率：0.5-1 .2 %。高特數(shù)棉織物按1.2%，中特數(shù)平紋織物按0.6 %，中特數(shù)斜紋、緞紋織物按0.9 %，低特數(shù)織物按0.8 %，線織物按0.6 %計算；滌棉織物經(jīng)紗總飛花率，高特數(shù)為0.

21、6%，中特數(shù)織物（包括股線）為0.3%。2.每平方米坯布緯紗干燥重量 1m2坯布緯紗干燥重量=品種滌棉府綢=370*10*1.26/(1-2.19%)*100=47.7 緯紗紡出干重=1經(jīng)紗紡出干重=1.263.每平方米坯布無漿干燥重量。1m2坯布無漿干燥重量1m2坯布經(jīng)紗無漿干燥重量+1m2坯布緯紗干燥重量織物品種緯密根/10cm緯紗紡出干重g/100m緯縮率%每平方米坯布緯紗無漿干燥重量g/每平方米坯布無漿重量g/滌棉府綢3701.262.1947.7122.1第3節(jié) 各工序機器設備的選擇及其規(guī)格和主要技術特征 一、機器設備選擇的原則、依據(jù)。（1）機器設備的選擇，應能適應產品加工的技術要求

22、，并具有一定的靈活性。設備選型要注意標準化、通用化、系列化；如漿紗機應選擇雙漿槽；織機應選擇多臂開口、適應不同幅寬要求等。（2）選擇產量高、質量好，有利于提高勞動生產率的高效能機臺。（3）機器結構簡單耐用，噪聲低、震動小、耗電少、便于看管和維護零部件具有互換性，以便減少物料的備件數(shù)量。（4）機器占地面積小，有利于節(jié)約廠房面積和基建投資。（5）新型機器設備必須是技術上成熟，并且經(jīng)過定型和鑒定的，在個別情況下，由于產品加工的特殊要求，而有必要對機臺設備的部分零部件進行改裝時，技術上必須經(jīng)鑒定證明成熟可靠的。（6）維修方便、零部件更換有保障。二、各工序機器設備的主要技術特征。（如型號、速度、動力、特

23、種裝置、適用范圍、制造廠、機器外廓尺寸等），列表表示。意大利savio orion型自動絡筒機（棉織手冊215頁）型號orion-l（人工喂管自動絡筒的自動絡筒機）機身6錠或8錠為一節(jié)機器錠數(shù)6-64錠，以2錠為間隔遞增加工原料天然纖維、合成纖維以及混紡的短纖維線密度（tex)4-286(146-2英支）紗管尺寸（mm）長度180-350，直徑32-72成筒規(guī)格（mm）卷繞動程110-152，成筒錐度0-557，直徑最大300卷取速度（m/min）400-2200，無級調速槽筒鍍鎳鑄鐵材料，由無刷直流變頻電動機直接驅動張力傳感器tensor對實際張力連續(xù)測定，張力可精確控制，從而提高落紗速度和

24、提高紗線和筒子的質量上蠟裝置（選用件）可調偏轉式主動驅動，配有噴嘴對上蠟裝置和張力器清潔退繞加速器選用件booster隨退繞進行而下降，以保持與紗線卷裝小頭的距離恒定。與方形氣圈破裂器共同作用，明顯減小退繞張力筒紗輸送帶向機頭方向或機尾方向輸送，或分開將兩個批次向兩個方向輸送（選用件）巡回吹/吸風裝置在機頭進行程序控制，以控制巡回游動及清灰次數(shù)（選用件）電腦集中工藝參數(shù)調節(jié)機器參數(shù)、加工參數(shù)、空氣捻結器工作參數(shù)、紗線張力器的壓力、v.s.s變速系統(tǒng)、電子調制生產數(shù)據(jù)等74項設定數(shù)據(jù)采集及顯示：單錠、落筒小車、外圍設備報警顯示，生產報告共80項生產數(shù)據(jù)有大型觸摸顯示屏及打印機，查看或打印當班或前

25、后班的生產數(shù)據(jù)，查看單錠報警源。使用不同的密碼可進入系統(tǒng)的不同級別，進行相應的工作。從只讀到不同范圍的修改或查看。以太接口可與高一級信息系統(tǒng)相連，pc機可直接對外圍設備程序進行升級，可遠程裝載，可自我診斷筒子托架斷頭時筒子托架抬起，筒子剎車。筒子轉速傳感器檢測筒子轉速，檢查打結循環(huán)開始前筒子是否停住探紗傳感器光電式探紗傳感器探測打結時有無管紗，如無則發(fā)信號啟動換管動作氣動調節(jié)集中調節(jié)，用于筒紗夾持器重量平衡及捻結器的氣壓絡筒小車自動絡筒，空筒管輸入到每個錠位上，周期為15s。由電腦程序控制外形尺寸機型orion-m（人工喂管人工絡筒的自動絡筒機）錠數(shù)681214161820222426長度（m

26、m）626569058285892595651030510945115851222512965錠數(shù)28303234363840424446長度（mm）13605142451488515625162651690517545182851892519565錠數(shù)485052545658606264長度（mm）202052094521585222252286523605242452488525525寬度（mm）2250高度(mm）3225本寧格整經(jīng)機主要技術特征（棉織手冊224頁）整經(jīng)速度（m/min)200-1000恒定慢速（m/min）50經(jīng)軸盤片直徑（mm）815經(jīng)軸軸芯（mm）250工作幅寬（m

27、m）1200-2000壓輥壓力（n）100-4000電動機功率（kw）11制動裝置液壓鼓式制動器測長裝置壓輥測長，通過齒輪及接近開關發(fā)出脈沖信號計長傳動方式油馬達直接傳動經(jīng)軸（也稱靜液壓傳動）適用范圍一般采用緊式經(jīng)軸，染色用松式經(jīng)軸適應筒子架平行式及v形筒子架（當線速度在600m/min以上時采用v形架）結構特點經(jīng)濟型本寧格v型經(jīng)紗架的技術特征（ppt）類型gegegegege要求空間間距（mm）橫向229229229229305全寬全長全高帶風機縱向240270350350435筒子直徑（mm）230255280340365mmmmmm筒子數(shù)（只）504448-704077903070576

28、512384-75908660648576432324-8140953072064048036030086901040079270452839633092401128086476857643236097901215093683262446839010340130301008896672504420108901390010809607205404501144014770115210247685764801199015650ga308型漿紗機的技術特征（棉織手冊396頁）項目結 構 特 征經(jīng)軸架 1. 采用h型，上下排列經(jīng)軸，四只經(jīng)軸為一組，可根據(jù)需要配置經(jīng)軸架數(shù)量 2. 每只經(jīng)軸架配一只制動汽缸

29、，控制經(jīng)軸的制動力矩 3. 采用張力退繞自動控制系統(tǒng)，由張力反饋，計算機隨機控制只動氣缸壓力， 使經(jīng)軸退繞張力始終恒定 漿槽上漿機構 1. 雙浸四壓結構 2. 上漿輥軸頭密封，壓漿輥外表面包覆丁腈橡膠 3. 低壓輥最大壓力10kn，高壓輥最大壓力40kn，氣動加壓 4. 第一壓漿輥（低壓輥）為普通結構軋輥。第二壓漿輥（高壓輥）為中固輥結 構軋輥漿槽機構 1. 主漿槽與預熱漿槽聯(lián)成一體，槽體為雙壁結構 ，夾層內填滿保溫材料 2. 蒸汽管直接加熱漿液，溫度采用pid控制形式，最高溫度可達100 3. 采用浮球液位控制球閥，控制漿槽液面位置 4. 每只漿槽由一只大容量、低揚程的循環(huán)漿泵快速充分地循環(huán)

30、供漿 烘 房 1. 全機共12只直徑800mm烘筒，烘燥能力800kg水分/h 2. 八只預烘烘筒表面涂聚四氟乙烯防粘層，預烘后用四只合烘筒烘干，可分層 預烘，也可不分層預烘 3. 烘燥溫度采用pid方式精確控制 4. 烘筒設計壓力0.4mpa，設計溫度151，最大使用工作壓力0.35mpa，筒體由不銹鋼板制成 5. 烘筒進汽頭為球形石墨環(huán)雙密封結構，街頭中帶有防吸癟裝置 6. 烘筒傳動用一只7.5kw變頻電動機拖動，由計算機和變頻器精確控制，共分三組傳動。二組預烘?zhèn)鲃訛榘敕e極式，用雙排鏈條帶動無齒光板鏈輪摩擦傳動；一組合烘筒傳動為積極式，由鏈條和鏈輪拖動車頭 1. 車頭傳動采用22kw變頻電

31、動機驅動，最大卷繞張力6kn 2. 采用旋轉編碼器檢測和控制織軸轉速，保持恒線速卷繞。并用一套張力檢測及反饋裝置控制卷繞張力。 3. 拖引輥采用7.5kw變頻電動機單獨驅動，全機同步以拖引輥位置令進行跟蹤調整，實現(xiàn)全機各單元線速度一致，保證各區(qū)伸長率恒定 4. 織軸卷繞張力由車頭調整閥無極設定，由張力輥氣缸壓力控制 5. 伸縮筘可上下、左右微動，擺動量020mm，由電磁閥控制 6. 織軸可正反卷繞，適應ab軸雙織軸織機要求 7. 織軸加壓，上落漿，卷繞張力，伸縮筘升降等均采用氣動控制 8. 采用電子測長，噴墨打印，單面上蠟，回潮檢測裝置控制部分 1. 七單元傳動：車頭織軸卷繞單元、拖引單元、烘

32、房單元、上漿輥單元、引紗輥單元（雙漿槽）?？刂粕蠞{伸長率恒定 2. 采用計算機控制器驅動器三級控制形式，實現(xiàn)以下功能； 溫度pdf控制；回潮與速度控制；壓漿輥壓力控制；張力與伸長控制；屏幕各工藝參數(shù)顯示；各工藝參數(shù)和管理數(shù)據(jù)的貯存、記憶功能。津田駒zax9100-190型噴氣織機的技術特征（棉織手冊828頁）如下表： 第四節(jié) 各工序半制品卷裝選擇和計算一、選擇原則1、選擇卷裝尺寸，必須滿足生產的基本工藝要求（工藝、設備、運輸）。2、在滿足生產工藝要求和機器的適用范圍下盡量加大卷裝尺寸，有利于提高效率。二、各種卷裝的規(guī)格 卷裝名稱卷繞密度（）重量(kg)卷繞長度（m）筒子滌棉府綢0.454.09

33、290139.6整經(jīng)軸滌棉府綢0.65516.672522.4織軸滌棉府綢0.55569.16656.6卷裝卷繞密度與以下因素有關：纖維的種類：滌棉純棉；紗線的特數(shù)：tex越小，卷密越大；卷繞的張力：張力越大，卷密越大；卷繞的速度：速度越高，卷密越大。在絡筒工序中，紗線是交叉卷繞，筒子卷繞密度較小，一般為0.40.5g/cm;在整經(jīng)工序中，整經(jīng)張力較大，經(jīng)軸卷繞密度最大一般為0.50.65 g/cm；在漿紗工序中，張力宜適中，織軸卷繞密度一般為0.450.55 g/cm。 滌棉府綢是滌棉，13tex，因此滌棉府綢各卷裝卷繞密度比純棉大。而其卷繞密度：整經(jīng)軸織軸筒子。3、 各種卷裝的計算1、 織

34、軸卷繞體積 v= *(d2-d2) (cm3)式中：w織軸兩側盤片間的寬度（cm）； d織軸繞紗直徑（cm），d的最大值一般宜比織軸盤片直徑至少小2cm，防止紗線繞的過多而超出盤頭導致脫紗。 d織軸軸管直徑（cm），直徑應包括盤頭布的厚度，盤頭布可紡織織軸被過度磨損。因所用織機為津田駒zax9100-190型噴氣織機，根據(jù)棉織手冊表得，經(jīng)軸盤片直徑=1100mm=110cmw上機筘幅+10cm，d110-2=108cm，d21.4cm織物品種上機筘幅wddv滌棉府綢122.69 132.6910821.41167239.62織軸上含漿經(jīng)紗的重量 g=v103 （kg）v織軸繞紗體積 cm3 織

35、軸卷繞密度（g/cm3）織物品種v（cm3） （g/cm3）g（kg）滌棉府綢1167239.620.55641.98 織軸上無漿經(jīng)紗的重量 g= (kg) jj經(jīng)紗上漿率根據(jù)前面漿紗工藝可知，上漿率為13-16%，這里取上漿率為13%?？椢锲贩Ngjg滌棉府綢641.9813%568.12 織軸上紗線最大卷繞長度 （理論長度） lj = *106（m）m總總經(jīng)紗根數(shù); texj經(jīng)紗特數(shù)織物品種編號gm總texjlj（2）568.126576136645.6 織軸實際卷繞長度 lj=lp*n*np+l1+l2 （m） n=(n取整數(shù))lp漿紗墨印長度 np聯(lián)匹數(shù)（3-4）n一個織軸能織的布卷數(shù)（

36、落布次數(shù)）l1穿、結絲回絲（m） l2織機上了機回絲（m）織物ljnp聯(lián)匹數(shù)lp墨印長度n一個織軸能織的布卷數(shù)l1穿結經(jīng)回絲（m）l2織機上機回絲（m）lj織軸實際卷繞長度滌棉府綢6645.6443.78380.51.56656.6織軸實際繞紗重量 go=ljtexm106 (kg)織物品種ljtexmgo滌棉府綢6656.6136576569.12、 整經(jīng)軸 卷繞體積 v= (dj2-dj2)(cm3)式中： wj經(jīng)軸兩側盤片間的寬度（cm） dj經(jīng)軸軸芯直徑（cm) dj經(jīng)軸卷繞直徑（cm）整經(jīng)采用的是貝寧格zcge整經(jīng)機，查資料得：wj 180 cm dj80cm dj30.6cm v7

37、72403.9 cm3整經(jīng)軸上經(jīng)紗理論卷繞長度 l=1000v、整經(jīng)軸上經(jīng)紗理論卷繞體積及密度 m整經(jīng)根數(shù)織物品種v（cm3）（g/cm3)mtexjl(m)滌棉府綢772403.9 0.655481370474.8整經(jīng)軸上經(jīng)紗的計劃卷繞長度ll= n= (取整數(shù))lj織軸上計劃繞紗長度（m） s伸長率（%）n一批整經(jīng)卷繞漿出的織軸數(shù)l1 l2 在上漿過程中，一只經(jīng)軸卷裝產生的白回絲、漿回絲的長度（m)織物l經(jīng)軸lj織軸nl1l2s（%）l滌棉府綢70474.86656.6111015172522.4整經(jīng)軸實際繞紗重量 g=lmtex106l整經(jīng)軸上經(jīng)紗的計劃長度（m） m整經(jīng)軸上的經(jīng)紗根數(shù)（

38、根） tex紗線特克斯數(shù)織物品種lmtexg滌棉府綢72522.454813516.63、 筒子卷繞體積v: v=*(d2+d12+d1d)-(d2+d1+dd1)(cm3)d圓錐筒子大端直徑（cm） d1圓錐筒子小端直徑（cm）d圓錐筒管大端直徑（cm） d1圓錐筒管小端直徑（cm）h筒子繞紗高度（cm）d d1dd1hv3026.88.84.4515.29096.1筒子繞紗重量 g=v/1000（kg）v筒子卷繞體積（cm3） 筒子卷繞密度（g/cm3）織物品種v筒子卷繞體積（cm3)筒子卷繞密度（g/cm3）g（kg）滌棉府綢9096.10.454.09筒子上繞紗的理論卷繞長度 6（m）

39、織物品種gtexl滌棉府綢4.0913314615.4.一批筒子可作經(jīng)軸數(shù)織物品種l筒（m)l經(jīng)軸(m)n滌棉府綢314615.472522.44筒子實際卷繞長度l筒=nl經(jīng)+l3l3整經(jīng)換筒回絲，一般取50-100米查棉織手冊，滌棉府綢回絲取50米織物品種nl經(jīng)軸(m)l3(m）l筒滌棉府綢472522.450290139.6第5節(jié) 經(jīng)、緯紗回絲率的選定與用紗量的計算一、各工序回絲產生的原因和降低回絲率的措施。在生產中，各工序投入的原料并非全部半成品或成品，因為在操作中或處理疵點時，不可避免地造成消耗，必然有部分原料形成回絲。經(jīng)緯紗在交織的過程中，為了保證質量，在工藝操作工程中必須將緯紗和殘

40、次品剔除，這樣原料的極小部分就變成了回絲。1槽筒工序：（1）絡筒接頭回絲。 （2）進口槽筒的風箱回絲。2捻線工序：管紗底管紗回絲。3整經(jīng)工序：卷筒壓紗回絲。4漿紗工序：（1）漿紗起缸漿回絲。（2）白軸回絲。（3）漿紗了機。5穿筘工序：穿扣齊邊回絲。6織造工序：（1）織軸了機回絲。上機回絲：織軸在上機過程中產生的回絲了機回絲：織軸在了機過程中產生的回絲。白回絲：在漿紗過程中，經(jīng)軸架到漿槽之間所產生的回絲。漿回絲：在漿紗過程中，漿槽到織軸之間所產生的回絲。等。2、 各工序回絲率 （均為前面計算所用過）1）整經(jīng)換筒回絲：50m2）漿回絲：15m3）白回絲：10m4）穿結經(jīng)回絲：0.55）織機上了機回

41、絲：1.5三、計算每百米長織物的用紗量（計入回絲率）。（保留三位小數(shù)）根據(jù)棉織手冊1268頁織物用紗量計算。1、 百米織物經(jīng)紗用量gj=100*ttj*mi*(1+加放率）*（1+損失率）/ 1000*1000*(1+ 經(jīng)紗總伸長率）*（1-經(jīng)紗織縮率）*（1-經(jīng)紗回絲率）式中：gj-百米經(jīng)紗用量（kg） ttj-經(jīng)紗線密度（tex) mi-織物總經(jīng)根數(shù)，無梭織機應包括廢邊在內。 加放率：一般選0.5-0.7%，這里選0.7% 損失率：棉布損失率一般為0.05%，指各種開剪損失。 經(jīng)紗總伸長率：選0.6% 經(jīng)紗回絲率：0.8-1.2% 經(jīng)紗織縮率：8.0%則：滌棉府綢百米織物經(jīng)紗用量gj=10

42、0*13*6576*(1+0.7%)*(1+0.05%)/1000*1000*(1+0.6%)(1-8%）（1-1%） =9.400織物品種texj(tex)織物總經(jīng)根數(shù)加放率%損失率%經(jīng)紗總伸長率%經(jīng)紗織縮率%經(jīng)紗回絲率%百米織物經(jīng)紗用量（kg)滌棉府綢1365760.70.050.68.01.09.4002、 百米織物緯紗用量gw=100*ttw*pw*10*織物幅寬*（1+加放率）（1+損失率）/1000*1000*(1-緯紗織縮率）（1-緯紗回絲率）式中：gw-百米緯紗用量（kg) ttw-緯紗線密度 pw-該織物緯紗密度（根/10cm) 加放率-0.7% 損失率-0.05% 緯紗織縮

43、率-2.19% 緯紗回絲率-（1.5-3%）則：滌棉府綢百米織物緯紗用量gw=100*13*370*10*1.2*(1+0.7%)(1+0.05%)/1000*1000*(1-2.19%)(1-2%) =6.067織物品種texw(tex)緯密（根/10cm）加放率%損失率%織物幅寬（m)緯紗織縮率%緯紗回絲率%百米織物緯紗用量（kg)滌棉府綢133700.70.051.22.192.06.0673、 百米織物總用紗量百米織物總用紗量g=gj+gw =9.400+6.067=15.467織物品種百米織物經(jīng)紗用量（kg）百米織物緯紗用量（kg）百米織物總用量（kg）滌棉府綢9.4006.0671

44、5.467第六節(jié) 機器速度、時間效率、計劃停臺率一、確定機器速度的原則、依據(jù)選擇適當?shù)臋C器輸出速度，對于產品的產量、質量、工藝過程之間的生產平衡、機器設備的配備數(shù)量等都有很大影響。機器速度的確定應當符合多快好省的精神。一般來說，選擇的速度應去平均先進水平；準備過程的速度，可取較低數(shù)值，以使半制品的供應能夠充分滿足進一步加工的需要；織造過程的速度，可取較高數(shù)值，以充分發(fā)揮織機的作用，從而增加成品的產量。二、機器時間效率的確定及依據(jù)機器的時間效率是在一定生產時間內，機器的定額生產量與理論生產量比值的百分比，也是在一定時間內，機器的實際運轉時間與理論生產量比值的百分率。時間效率是由于機器在運轉過程中

45、，需要落紗、接頭、布置工地及工人自然需要等造成停車，使實際運轉時間少于理論運轉時間，因此實際產量少于理論產量。影響時間效率的因素有機器結構與自動化程度，選用的工藝參數(shù)值，值車工勞動組織 及操作熟練程度等。三、機器計劃停臺率的確定及依據(jù)由于機器需要有計劃地定期輪換平車、檢修，常常形成較長時間的停車，致使一部分機器實際上不能投入生產運轉，由此而產生的機器停臺用計劃停臺率表示，實際生產中，常采用“設備運轉率”的概念。設備運轉率=1-計劃停臺率。機器名稱、型號規(guī)格機器速度(轉/分)(米/分)機器時間效率(%)計劃停臺率(%)savio orion型絡筒機1000m/min855本寧格zc型整經(jīng)機700

46、m/min707本寧格ga漿紗機50m/min807za1900-190型噴氣織機750r/min903ga801型驗布機18151ga841型折布機76551四、對機器速度選擇論證1、絡筒機：絡筒機的速度指絡紗槽筒的表面線速度。這一速度的確定與機器的型號、加工紗線的號數(shù)、質量、退繞方式以及工人的看臺定額等有關。當紗線強度大可取較高速度，加工細號紗，化纖紗應取較低速度。加工細特紗時，應取較低速度，這樣能使紗線退繞比較順利，并使斷頭率維持在一個合理的范圍。自動絡筒機的速度范圍可取1000-1200米/分左右。2、整經(jīng)機：整經(jīng)機的速度受斷頭自動控制機構和整經(jīng)機本身的機械結構所約束。新型高速整經(jīng)機使

47、用自動絡筒機生產的筒子時，整經(jīng)速度一般選用600m/min以上，當整經(jīng)軸幅寬寬，紗線質量差，紗線強力低，筒子成形差時，速度應低一些。3、漿紗機：漿紗機的速度以拖引輥的表面輸出速度為準，影響漿紗機速度的因素有：經(jīng)紗種類、號數(shù)、總經(jīng)根數(shù)、浸漿方式、烘房的烘干能力和漿紗的回潮率等。最關鍵的因素是烘房的烘干能力與總經(jīng)根數(shù)。漿紗速度快，漿紗在擠壓區(qū)通過的時間短，漿液浸透距離小，浸透量少；但壓漿輥對濕漿紗壓擠不充分，紗線帶走的漿液多，上漿度高。所以，過快的漿紗速度引起上漿率過高，且為表面上漿；過慢的漿紗速度則引起輕漿起毛。4、織機：織機的運轉速度主要決定于開口機構的類型和織機的筘幅。但與紗線線密度、強力等

48、也有關系；在目前國內紗線質量條件下，織機速度不宜超過800rpm；且我們選用的品種中紗線較細，車速太大易造成斷頭，使布面質量下降，停臺率提高，織機效率降低。五、各工序為提高產質量的有效措施1絡筒產量的提高取決于時間效率的提高。時間效率取決于原料的質量、機器運轉狀況、勞動組織的合理性、工人的技術熟練程度、卷裝容量大小以及操作的自動化程度等因素。絡筒的質量主要是絡筒去疵除雜效果和毛羽增加程度、筒子外觀疵點和筒子內在疵點等反面覺定。加強絡筒的工藝技術管理、設備維修管理以及運轉操作管理是控制絡筒質量的根本途徑。2.整經(jīng)影響整經(jīng)產量的時間效率除與紗線線密度、筒子卷裝質量、接頭、上落軸，換筒等因素有關外，

49、還取決于紗線的纖維材料和整經(jīng)方式。整經(jīng)質量包括卷裝中紗線質量和紗線卷繞質量兩個方面。提高整經(jīng)產量和質量的技術措施（分批整經(jīng)）：1）高速、大卷裝。2）完善的紗線品質保護。取消滾筒摩擦傳動，采用直流變速電動機或變量液壓電動機直接拖動整經(jīng)軸，保持紗線恒線速、恒張力卷繞，并以壓輥加壓控制整經(jīng)軸的卷繞密度。3）均勻的紗線整經(jīng)張力。采用單式筒子架，實行筒子架集體換筒，提高了片紗張力均勻程度。為縮短換筒工作停臺時間，使用高效率的機械裝置或自動裝置。電子式自動張力裝置自動調節(jié)整經(jīng)張力。4）均勻的紗線排列。伸縮筘做水平垂直方向的往復運動。5）減少整經(jīng)疵點。采用高效的整經(jīng)軸、壓軸、導紗軸同步制動，減少斷頭卷入整經(jīng)軸所產生的倒斷頭疵點6）良好的勞動保護。光電式或其他形式的