2孔16m框架橋施工方案

1、禹城東框構(gòu)中橋施工方案禹城東框構(gòu)中橋施工方案 1. 編制目的編制目的 明確工藝流程、操作要點(diǎn)，指導(dǎo)施工作業(yè)。 2. 編制依據(jù)及編制范圍編制依據(jù)及編制范圍 2.12.1 編制依據(jù)編制依據(jù) 石濟(jì)客專施橋（框）-55 石濟(jì)客專橋通（框）-13 框構(gòu)、涵洞防水體系構(gòu)造圖（叁橋通（2010）8066） 客運(yùn)專線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上、下冊(cè)） 2.22.2 編制原則編制原則 遵守各種規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的原則。統(tǒng)籌安排，突出重點(diǎn)，做好 工序銜接，緊張有序，加強(qiáng)施工監(jiān)控，確保工程質(zhì)

2、量。 運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全保證措施，確保生產(chǎn) 安全，做到文明施工。 根據(jù)我方的實(shí)力，考慮工程地質(zhì)、工程特點(diǎn)和工期要求，堅(jiān)持 按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量及安全，保證按期竣工。 2.32.3 編制范圍編制范圍 新建鐵路石家莊至濟(jì)南客運(yùn)專線禹城東框構(gòu)中橋。 3. 工程項(xiàng)目概況工程項(xiàng)目概況 3.13.1 工程項(xiàng)目概況工程項(xiàng)目概況 該框架橋位于禹城東站站場(chǎng)范圍內(nèi)（施工里程改 dk372+324.00） ，京滬高鐵下行線左側(cè)，框構(gòu)中心線與線路中心線斜 交 125，為公路立交及排水道路立交橋。 該橋主體結(jié)構(gòu)為 2 孔 16 米鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，框構(gòu)主體長(zhǎng) 42.88 米，寬 1

3、1.4m，結(jié)構(gòu)跨度 19.54+19.54m（垂直 16m+16m） ，結(jié) 構(gòu)凈高 8m?？驑?gòu)主體地面以上 1m 范圍以下采用采用 c40（li,h2） 鋼筋混凝土，其余采用 c35 鋼筋混凝土,抗?jié)B性不低于 p10。 3.23.2 施工內(nèi)容施工內(nèi)容 施工內(nèi)容包括：基坑圍護(hù)（鉆孔樁） 、止水帷幕（旋噴樁） 、土 方開(kāi)挖、地基處理（高壓旋噴樁、鉆孔樁） 、框架橋主體、基坑回填、 附屬工程及設(shè)施（擋墻、橋面防水層和保護(hù)層、框頂排水、路基過(guò) 渡塊、河溝護(hù)砌等） 、橋面系（電纜槽、擋砟墻、遮板等） 。 3.33.3 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量 序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 1 框架橋主體鋼筋

4、砼 m31577.2 2 主體鋼筋 t299 3 擋墻基礎(chǔ)和墻身砼 m31363.1 4 挖基土方 m36850 5 高壓旋噴樁 m20892.8 直徑 0.6m 6 鉆孔樁樁 m2948.4 4. 施工方案施工方案 4.14.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.1.1 工程技術(shù)人員認(rèn)真審核圖紙并填寫(xiě)圖紙審核記錄，確認(rèn)圖紙 無(wú)誤，交測(cè)量隊(duì)定位放線，同時(shí)計(jì)算工程數(shù)量，移交物資設(shè)備部。 4.1.2 人員機(jī)械設(shè)備全部進(jìn)場(chǎng)，各種材料也運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。 4.1.3 開(kāi)工前，依照設(shè)計(jì)要求，對(duì)地基周邊現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，根據(jù)設(shè) 計(jì)資料對(duì)橋的位置、方向、長(zhǎng)度及高程進(jìn)行精測(cè)核對(duì)，各項(xiàng)技術(shù)要 求與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相符合。 4.2 施工方

5、案施工方案 采用明挖，現(xiàn)澆施工。采用明挖，現(xiàn)澆施工。 4.2.14.2.1 地面處理：地面處理：挖除地表 0.3m 厚種植土，用土回填至地面并碾壓 密實(shí)。平整場(chǎng)地，測(cè)量放外輪廓線。 4.2.24.2.2 基坑圍護(hù)和止水：基坑圍護(hù)和止水：鉆孔樁圍護(hù)高壓旋噴樁止水帷幕旋噴 樁封底 4.2.2.1 鉆孔樁圍護(hù)：采用 c30 鋼筋混凝土灌注樁?？拷熬?滬高鐵”一側(cè)采用一排直徑 =1.25m 鉆孔樁，間距 1.5m，其余側(cè) 采用直徑 1.0m 鉆孔樁，間距 1.25m，樁長(zhǎng)均為 11m。 4.2.2.2 高壓旋噴樁止水帷幕：距離結(jié)構(gòu)線 1m 處設(shè)置一排直徑 =0.6m 旋噴樁止水帷幕，間距 0.5m，

6、樁長(zhǎng) 7m，樁底與封底旋噴樁 樁底等高，使得圍護(hù)樁之間封閉。 4.2.2.3 旋噴樁封底：工作基坑采用 =0.6m 旋噴樁封底，間 距 0.5m，樁長(zhǎng) 2.5m，樁頂與主體結(jié)構(gòu)墊層底面等高。 4.2.34.2.3 地基處理地基處理 4.2.3.1 主體地基處理：主體地基采用直徑為 0.6m 的高壓旋噴 樁，間距 1.5m，梅花形布置，樁長(zhǎng) 15m。并采用高壓旋噴樁封底。 4.2.3.2 擋墻地基處理：采用直徑為 =1.0m 鉆孔樁，樁長(zhǎng) 21m，具體布置詳見(jiàn)圖紙。 4.2.44.2.4 工作基坑開(kāi)挖：工作基坑開(kāi)挖：基坑開(kāi)挖采用機(jī)械明挖施工，人工清底，土、 石方采用自卸汽車外運(yùn)到指定棄土場(chǎng)。 在

7、清理基底時(shí)，將排水溝和集水井同時(shí)施工，以做好降水排水 工作，確?；痈稍铩?4.2.54.2.5 主體施工：主體施工： 框架底板和邊墻采用大塊鋼模板拼裝，框架頂板采用滿堂支架框架底板和邊墻采用大塊鋼模板拼裝，框架頂板采用滿堂支架 現(xiàn)澆施工。全部鋼筋均在鋼筋加工場(chǎng)集中下料制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊現(xiàn)澆施工。全部鋼筋均在鋼筋加工場(chǎng)集中下料制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊 接。混凝土由拌和站集中拌制，拌和運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送澆筑。接?；炷劣砂韬驼炯邪柚?，拌和運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送澆筑。 4.2.5.14.2.5.1 基地墊層：基地墊層：采用 20cm 厚 c30 素混凝土墊層，主體外邊 線外放 20cm。 4.2.5.24.2

8、.5.2 施工工序?yàn)椋菏┕すば驗(yàn)椋簻y(cè)量放線綁扎底板鋼筋在工作坑底 板上安裝外箱身底板模澆注底板砼養(yǎng)護(hù)綁扎側(cè)墻安裝側(cè)板、 頂板模板綁扎頂板鋼筋澆注側(cè)墻及頂板砼養(yǎng)護(hù)拆模。 4.2.5.34.2.5.3 鋼筋加工及綁扎鋼筋加工及綁扎 下料下料 進(jìn)場(chǎng)后材料要通過(guò)抽樣檢測(cè)，確保鋼筋的力學(xué)指標(biāo)符合規(guī)范要 求,原材料表面應(yīng)無(wú)銹蝕，無(wú)裂紋，無(wú)污染。下料前，鋼筋要調(diào)直， 級(jí)鋼筋切斷用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行，按施工圖對(duì)下料進(jìn)行合理組合， 同一根鋼筋應(yīng)避免出現(xiàn)多個(gè)接頭。 加工加工 1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面確保 潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶 有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。

9、 2、鋼筋必須平直，無(wú)局部曲折。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2%。 3、鋼筋的彎鉤或彎折按下列規(guī)定執(zhí)行（分別見(jiàn)圖）： d 平直長(zhǎng)度 d 鋼筋末端 180彎鉤 d 鋼筋末端 90彎鉤 平 直 長(zhǎng) 度 d 鋼筋末端 135彎鉤 d d 平直長(zhǎng)度 圖 鋼筋末端 90、135或 180彎折圖 1） 級(jí)鋼筋末端需要作 180彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑 d 不小 于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑 d 的 3 倍， 用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，其彎曲直徑 d 不小于鋼筋直徑 d 的 3.5 倍。 2） 級(jí)鋼筋末端需作 90彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑 d 不 小于鋼筋直

10、徑 d 的 4 倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。 3） 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 d，不小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。 4)箍筋的末端作成彎鉤，彎鉤形式按設(shè)計(jì)要求。 5)鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)+10mm。彎起 鋼筋的彎起位置：+20mm。 焊接焊接 級(jí)鋼筋一律采用 j502 焊條施焊。搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求: 焊縫要飽滿，表觀平順圓滑，無(wú)氣孔、無(wú)夾渣，不傷筋，不咬筋， 焊縫隙的長(zhǎng)度、寬度和厚度均要符合規(guī)范要求。 運(yùn)輸和堆放運(yùn)輸和堆放 在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，防止制作好的鋼筋構(gòu)件彎曲變形，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng) 后分類掛牌堆放，防止混淆。 安裝安裝 安裝鋼筋前在墊層表面彈出鋼筋位置線，便于

11、安裝鋼筋。安裝 時(shí)，鋼筋骨架的位置、間距要準(zhǔn)確無(wú)誤，綁扎、焊接要牢固，對(duì)于 主筋之間的焊接要對(duì)交叉處的四個(gè)面進(jìn)行施焊。 4.2.5.44.2.5.4 模板及支架模板及支架 框架混凝土澆筑分兩次進(jìn)行，先施工底板，再施工邊墻和頂板。 底板模板施工底板模板施工 在墊層上彈出邊墻模板輪廓線，采用大塊鋼模板根據(jù)所彈的墨線 精確的安裝外模，并用鋼管加固牢固。 邊墻及頂板模板邊墻及頂板模板 主體結(jié)構(gòu)直墻模板采用定型大塊鋼模,倒角以及平面斜角部位采 用 15mm 厚竹膠板搭配施工。邊墻鋼筋及模板施工前必須對(duì)底板墻身 水平施工縫進(jìn)行認(rèn)真鑿毛沖洗、確保上面無(wú)雜物及松散層、塊。根 據(jù)技術(shù)提供標(biāo)高、中線控制線彈出立模

12、線，考慮到澆筑混凝土引起 頂板產(chǎn)生撓度在跨中設(shè)跨徑 2.5的預(yù)拱度。在每一模板接縫處黏 貼雙面膠帶保證密貼不漏漿，在底層模板下端與底板混凝土相接處， 必須貼雙層膠帶下墊海綿條防止漏漿現(xiàn)象發(fā)生造成爛根。隨著模板 的不斷加高逐塊核對(duì)標(biāo)高、平整度，并檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否完 好、均布，避免錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái)、露筋。采用 12 光圓鋼筋穿 pvc 管拉 桿按照水平間距 1.5 米、豎向間距 1.2 米及時(shí)對(duì)拉，調(diào)整墻身厚度 及垂直度。待墻身鋼筋綁扎、邊墻模板加固、頂板模板調(diào)整合格后 開(kāi)始綁扎頂板鋼筋。頂板鋼筋綁扎前必須對(duì)墻身、頂板底模進(jìn)行細(xì) 致認(rèn)真的檢查，消除錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)縫現(xiàn)象，以保證混凝土澆筑外觀質(zhì)量。 倒角處

13、搭配斜向雙道支撐單向頂緊的方式解決，直墻部分采用 0.9m 間距 16 號(hào)工字鋼豎向背肋，1.2m 間距橫向 14 號(hào)槽鋼,雙向雙層燕 尾卡、12 圓鋼套絲拉桿外穿 15pvc 管雙螺帽加固。 支架安裝支架安裝 支架按照行距 0.90.9m 布置，豎向步距按照 1.2m 控制,每隔 5.4m 橫向設(shè)置剪刀撐，縱向在箱體中設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面角 度為 45。所有豎向立桿在距地面 20cm 處設(shè)置掃地桿，掃地桿全 部采用扣件相連接。碗扣式腳手架設(shè)上、下托,托頂 0.100.12m 大 木方，按照 0.9 米間距垂直于箱體軸線布置,0.060.08m 小方，按 照 0.3m 間距平行箱體軸線布置

14、。邊墻外支架橫向間距按 0.6m 布置， 且橫向不得小于 3 排,按照 3.6m 間距設(shè)斜撐牢固支撐與地面木楔上， 與地面角度為 45。外墻支架縱向間距按照 0.9 米布置支架高度必 須高出箱體頂 1.0 米并在與箱體頂面平齊高度設(shè)置施工平臺(tái)存放振 動(dòng)棒等小型設(shè)備同時(shí)掛安全網(wǎng)以保證施工安全。 箱身預(yù)制示意圖 10槽鋼 碗扣式腳手架 大塊定型模板 100100方木 現(xiàn)澆混凝土大塊定型模板 防水對(duì)拉螺栓 框構(gòu)中心線 框構(gòu)中心線 4.2.5.54.2.5.5 混凝土澆筑與應(yīng)注意的問(wèn)題混凝土澆筑與應(yīng)注意的問(wèn)題 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 施工人員到位，機(jī)械設(shè)備齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)調(diào)試性能良好?，F(xiàn)場(chǎng) 要備用發(fā)電機(jī)和振搗

15、器。澆筑前，專人檢查模板各部尺寸及結(jié)構(gòu)的 穩(wěn)定性，檢查模內(nèi)鋼筋的位置及保護(hù)層厚度。要求接縫處混凝土面 無(wú)松散軟弱層，沖洗干凈，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，但不得有滯 水，澆筑砼前在接縫處先鋪一薄層砂漿。 上料上料 上料前先檢查到場(chǎng)混凝土的和易性，測(cè)定坍落度符合要求后方 可上料澆筑?；炷敛捎帽盟停瑵仓^(guò)程中落差不得大于 2m。 振搗振搗 水平分層澆筑，每層澆筑厚度為 30cm，插入式振搗器振搗，振 搗時(shí)插點(diǎn)位置均布，快插慢提，嚴(yán)禁碰觸鋼筋或模板，一般距模板 10-15cm 的距離，不得漏振，振搗上層混凝土?xí)r，須插入下層混凝 土 5-10cm。邊墻砼下料及振搗要對(duì)稱進(jìn)行，防止模板變形。 對(duì)每一個(gè)振動(dòng)

16、部位，必須振搗密實(shí)，但要防止過(guò)振。密實(shí)的標(biāo) 志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦，無(wú)泛漿。 施工縫處理施工縫處理 每一個(gè)澆筑部位應(yīng)一次澆筑完成，中途無(wú)間斷，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工 接縫。 砼箱身先澆筑底板（包括下梗肋） ，邊墻的施工縫不應(yīng)該設(shè)在同 一水平線上。當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%，再施工邊墻及頂板, 施工縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤(rùn)， 但不得有積水。 拆模拆模 側(cè)面模板待砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不損壞，上部邊墻及頂板 砼強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除模板。 拆模時(shí)注意結(jié)構(gòu)物邊角部位勿受損傷，拆除的模板，支架應(yīng)及 時(shí)清理干凈。拆模后如果出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，必須制定修復(fù)方案，

17、經(jīng)現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后方可修復(fù)，嚴(yán)重的要上報(bào)總監(jiān)核準(zhǔn)。 養(yǎng)生養(yǎng)生 在混凝土澆筑完畢后覆蓋草簾或土工布覆蓋灑水，確保混凝土 濕潤(rùn)。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)禁止灑水。冬季施工的砼須用棉被和 塑料布覆蓋，確保砼的養(yǎng)護(hù)溫度在 5以上，如果達(dá)不到 5應(yīng)覆蓋 和生火爐?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度 與環(huán)境溫度之差不得大于 20?；炷琉B(yǎng)護(hù)期為 14 天。 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題 1、在非冬季施工時(shí)，邊墻由于其豎面難以養(yǎng)護(hù)，拆模后馬上給 予遮蓋并勤澆水，保持表面濕潤(rùn)等措施。 2、在混凝土澆筑前須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能開(kāi)始澆筑。 對(duì)基礎(chǔ)上雜物、泥土均應(yīng)清除、沖洗并排除

18、積水。 3、混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因停水、停電中止且超過(guò)允許間 歇時(shí)間，則按工作縫處理。 4、頂板及底板混凝土澆筑完畢后，及時(shí)整平，高程符合驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定。 4.2.5.64.2.5.6 框身主體防水層、保護(hù)層框身主體防水層、保護(hù)層 4.2.5.6.1 防水層： 框構(gòu)頂面：結(jié)構(gòu)基層基層處理劑高聚物改性瀝青防水卷 材c40 細(xì)石聚丙烯腈纖維混凝土保護(hù)層 框構(gòu)墻身：2mm 厚聚氨酯防水涂料聚氯乙烯泡沫塑料板 10cm 厚空心磚隔離層 4.2.5.6.2 保護(hù)層： 采用 c40 細(xì)石聚丙烯腈纖維混凝土保護(hù)層，最薄處 6cm，0.5%的 流水坡從線路中向兩側(cè)排水。 保護(hù)層防裂采用 r9 鋼筋網(wǎng)片。

19、4.2.64.2.6 擋墻施工：擋墻施工： 4.2.6.1 擋墻地基處理：1、采用直徑為 =1.0m 鉆孔樁，樁長(zhǎng) 21m，具體布置詳見(jiàn)圖紙。2、高壓旋噴樁+高壓旋噴樁封底。 4.2.6.2 擋墻基礎(chǔ)：a、b 兩種異形承臺(tái)，承臺(tái)高 1.5m，采用 c40 鋼筋混凝土。 4.2.6.3 擋墻墻身：地面以上 1m 范圍以下采用采用 c40（li,h2）鋼筋混凝土，其余采用 c30 鋼筋混凝土。 4.2.6.4 擋墻模板、鋼筋、混凝土：擋墻鋼筋制作安裝、模板 支架安裝、混凝土澆筑與框架主體預(yù)制相同。 4.2.6.5 擋墻沉降縫、施工縫：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù) 規(guī)范施工。 4.2.74.2.7 基

20、坑回填：基坑回填： 框構(gòu)主體施工完成后，嚴(yán)格按照路橋過(guò)渡段施工要求，由路 基方面進(jìn)行施工。 4.2.84.2.8 附屬工程及設(shè)施附屬工程及設(shè)施 框架內(nèi)附屬工程及設(shè)施在主體完成，基坑回填完成后，逐項(xiàng)嚴(yán) 格按照設(shè)計(jì)圖紙和通用圖集施工。 4.2.94.2.9 橋面系橋面系 橋面系在路基、橋梁均完成后統(tǒng)一施工。 5. 專項(xiàng)施工方案專項(xiàng)施工方案 5.1 鉆孔樁（旋挖鉆）施工鉆孔樁（旋挖鉆）施工 5.1.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 5.1.1.1材料及主要要求 1、混凝土：采用攪拌站集中拌和混凝土。 2、鋼筋：鋼筋的品種，級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品 合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無(wú)銹跡和油

21、污。 3、機(jī)具準(zhǔn)備: 1)鉆孔設(shè)備：旋挖鉆孔機(jī)、鋼護(hù)筒、探籠等。 2)配套設(shè)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、潛水泵、鉆渣運(yùn)輸車等。 3)安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽等。 4)鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機(jī)、吊車 等。 5.1.1.2作業(yè)條件 1、地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平” 。施工用 臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 2、分段制作好鋼筋籠。 3、根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，布設(shè)抄水平標(biāo)高木樁，并經(jīng)過(guò) 驗(yàn)收簽認(rèn)。 4、選擇和確定鉆孔機(jī)進(jìn)出路線和鉆孔順序。 5.1.2 施工工藝流程施工工藝流程 測(cè)量放線及定樁位配制泥漿開(kāi)挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒 檢查樁中心軸線鉆機(jī)就位鉆孔成孔檢查清孔孔口蓋

22、板 移鉆孔機(jī)移蓋板測(cè)孔深、垂直度吊放鋼筋籠安裝混凝土導(dǎo)管 二次清孔澆筑混凝土樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收。 5.1.3 操作工藝操作工藝 5.1.3.1測(cè)量放線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，放出鉆孔 樁的軸線位置，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管 技術(shù)人員復(fù)核，施工中護(hù)樁妥善看管，不得位移和丟失，并在放線 時(shí)測(cè)好地面標(biāo)高。 5.1.3.2配制泥漿 對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采 用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。 配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必 須大于鉆孔的容積。配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿

23、 快、含砂量少的膨潤(rùn)土或黏土為宜。 鉆孔過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)定測(cè)定泥漿技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)工程鉆進(jìn)需要， 隨時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過(guò)濃影 響進(jìn)度，過(guò)稀導(dǎo)致塌孔等。 泥漿技術(shù)指標(biāo) 鉆孔方法相對(duì)密度黏度 t(s)膠體率(%)含砂率(%)ph 值 旋挖鉆1.11.3016-2295不大于 46.5 5.1.3.3護(hù)筒埋設(shè) 按測(cè)量所放樁位，先人工開(kāi)挖一個(gè)井孔，孔深挖至密實(shí)土層。 鋼護(hù)筒壁厚 =8mm，長(zhǎng)度 l=3m，其埋設(shè)深度不許穿過(guò)填土層，以 保證護(hù)筒內(nèi)水位比地下水位高 2.0m 以上。埋設(shè)時(shí)根據(jù)設(shè)置的樁位標(biāo) 記采用十字線標(biāo)準(zhǔn)就位，同時(shí)護(hù)筒頂端高出地面 0.3m 以上，鋼護(hù)筒 底部及

24、四周用粘土填筑，并分層夯實(shí)。 5.1.3.4鉆機(jī)就位 鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。根據(jù)測(cè)量 所放樁孔中心，將鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔 中心在同一鉛垂線上。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機(jī)架上或機(jī)管上 作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。鉆機(jī)就位誤差： 水平高差不超過(guò) 3mm；中心偏差不大于 15mm。 5.1.3.5鉆孔 鉆孔順序，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作為準(zhǔn)。如地質(zhì)情況有變應(yīng)進(jìn)行臨時(shí) 調(diào)整。 調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位(用對(duì)位圈)，對(duì)于松散易坍塌地層， 或有地下水分布，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)注入事 先調(diào)制好的泥漿，開(kāi)動(dòng)機(jī)械鉆進(jìn)、出土。鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位

25、下 降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，可繼續(xù)鉆深 lm 左右，作 為插入深度。在施工過(guò)程中經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度。作護(hù)壁和排碴 用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)泥漿的控制指標(biāo)：粘度 1622s；含砂率不大于 4%；膠體率 不小于 95%。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。 2)泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒低 0.51m，以利泥漿回流 暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行 走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量 的 1.52 倍。 3)應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥 漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的

26、泥漿要及時(shí)排出基坑。 5.1.3.6成孔檢查 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚 度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。用測(cè)繩測(cè)量孔深并做記錄， 鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測(cè)孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長(zhǎng) 度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大 于 1%，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求，樁位誤差不大于 50mm。用測(cè)深繩 (錘)測(cè)量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度 不超過(guò) 10cm。 孔徑控制：鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑 粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾

27、動(dòng)土 和孔底增加回落土。 鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目允許偏差 孔的中心位置(mm)50 孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑 傾斜度(mm)小于 1%且不大于 500 孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 沉淀厚度(mm)符合設(shè)計(jì)要求 5.1.3.7清孔 泥漿護(hù)壁法施工的樁基，檢孔合格后采用換漿法清孔，稍稍提 起鉆頭，保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴，然后注入清水繼續(xù)循 環(huán)置換，個(gè)別孔底沉碴采用泥漿泵吸出的方式進(jìn)行清孔。清孔后， 泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在 1.031.10 之間，含砂率應(yīng)小于 2，粘度 在 1720pa.s 之間，膠體率應(yīng)大于 98%。在第一次清孔后安放鋼筋 籠及導(dǎo)管，再次驗(yàn)孔，若沉碴厚度不滿足施工技術(shù)規(guī)范要求時(shí)

28、(規(guī)范 要求值為不大于 30cm)進(jìn)行第二次清孔。采用導(dǎo)管內(nèi)注泥漿循環(huán)清 孔，清孔完成后立即灌注混凝土。 5.1.3.8移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位 經(jīng)過(guò)成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板， 并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。 5.1.3.9吊放鋼筋籠 鋼筋籠均在經(jīng)過(guò)地基處理的鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作。 1)搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)安放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就 位后應(yīng)立即固定。 2)鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢 下放，若中途遇阻不得強(qiáng)行下放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向再下放)。如果仍無(wú)效 果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下放。 5.1.3.10安裝混凝土導(dǎo)管 1)導(dǎo)

29、管采用內(nèi)徑為 200350mm 的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度視 工藝要求確定，接頭采用雙螺紋絲扣快速接頭。 2)導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算導(dǎo)管的孔深和導(dǎo)管的總長(zhǎng)度，底節(jié)導(dǎo)管一 般為 46m 長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為 23m，上部可放置 23 根 1.0m 的 短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長(zhǎng)度。 3)導(dǎo)管對(duì)接過(guò)程中要加密封圈，防止漏水，并上緊絲扣；導(dǎo)管 安放時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠骨架。首斗 灌注必須加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。 4)導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)防掛住鋼筋籠，所以下放過(guò)程中必須保證導(dǎo)管 從成孔中心線豎直下放。 5)導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，試水壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.3 倍 的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和

30、焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓 力的 1.3 倍(試水壓力一般為 0.61.0mpa)，確保導(dǎo)管在灌注混凝土 的全過(guò)程不漏氣不漏水。 若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超過(guò) 30cm，則安裝好導(dǎo)管后 施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼 成柱質(zhì)量。 5.1.3.11、澆筑混凝土 1)灌注前，對(duì)孔底沉淀厚度進(jìn)行測(cè)定，如厚度超過(guò) 30cm，采用 噴射法向孔底噴射 35 分鐘，使沉渣懸浮。 2)剪球，將砼灌入孔底后，探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置 深首批砼灌注時(shí)導(dǎo)管離孔底 2540cm，埋置深大于 1m，以后灌注 時(shí)，導(dǎo)管埋深控制在 26m 之間。 3)澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行，鉆

31、孔樁灌注時(shí)利用混凝土自重進(jìn) 行壓實(shí)，樁頂以下 3 m 范圍灌注時(shí)，再利用振搗器進(jìn)行分層振搗。 4)混凝土的坍落度一般為 180220mm；為保證其和易性及坍落 度，要注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 5)導(dǎo)管提升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，混凝土澆到 距樁頂 1.5m 時(shí)，可拔出導(dǎo)管，直接澆灌混凝土,拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快， 一般不超過(guò) 15 分鐘。 6)為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠 3m 至高于籠底 1m 之間，且砼面在鋼筋籠底上下 1m 之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度。 7)為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度，一般 為 0.51.0m，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)

32、計(jì)要求。砼快 灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將砼需要量計(jì)算出來(lái)，并通知攪拌站，以免浪 費(fèi)。 8)鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出。 5.1.3.12雨期施工 雨期嚴(yán)格堅(jiān)持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水 造成塌孔。雨天不能進(jìn)行鉆孔施工?，F(xiàn)場(chǎng)必須有排水的各種措施， 防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機(jī)傾斜 等。 5.1.3.13孔樁的質(zhì)量檢驗(yàn) 樁身混凝土施工完成后按監(jiān)理工程師指示對(duì)樁身混凝土進(jìn)行檢測(cè)， 檢測(cè)內(nèi)容如下表 5.1.4 成品保護(hù)成品保護(hù) 5.1.4.1 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，要采取措施防止變形。 吊入鉆孔時(shí)，要有保護(hù)墊塊、或墊管和墊板。 5.1.4.2 鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，要 采取措施固定其位置。 5.1.4.3 灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，要制定合理的施工順序 和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。 5.1.4.4 成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在 4h 內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過(guò) 程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿