楚門環(huán)保橋施工組織設計

1、玉環(huán)縣楚門鎮(zhèn)環(huán)保橋工程 標書編號：yhzt-2003-027第一章 編制依據(jù)1.1. 編制說明綜合分析本工程的施工圖設計和招標文件后，明確了本工程的工作內(nèi)容及主要工程量，為了“快、好、省”地完成本項工程任務，在施工組織設計編制時，明確工程目標，并結(jié)合了我單位的人力、物力、資金和施工技術力量的情況下，同時遵循以下原則：1、保證重點，統(tǒng)籌兼顧；2、采用先進技術，保證工程質(zhì)量；3、科學安排施工計劃，組織連續(xù)，均衡施工；4、嚴格遵守施工規(guī)范、規(guī)程；5、安全施工，文明為首。6、因地制宜，揚長避短。1.2. 編制依據(jù)1、玉環(huán)縣楚門鎮(zhèn)環(huán)保橋橋梁工程招標文件；2、玉環(huán)縣楚門鎮(zhèn)環(huán)保橋橋梁工程施工設計圖；3、玉環(huán)

2、縣楚門鎮(zhèn)環(huán)保橋橋梁工程施工現(xiàn)場情況；4、玉環(huán)縣楚門鎮(zhèn)環(huán)保橋橋梁工程地質(zhì)勘察資料；5、玉環(huán)縣楚門鎮(zhèn)環(huán)保橋橋梁工程施工答疑紀要；6、現(xiàn)行部門頒發(fā)的市政橋梁設計規(guī)范、施工規(guī)范、安全規(guī)范、試驗規(guī)程驗收標準及浙江省市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準；7、我公司類似工程的施工經(jīng)驗及有關方面的規(guī)定。第二章 工程概況2.1. 工程概述玉環(huán)縣楚門環(huán)保橋工程位于玉環(huán)縣楚門鎮(zhèn)環(huán)保路，全長約304m，寬約36m，設計技術指標為城a級，人群荷載為5.0kn/m2。該工程是楚門重點指揮部的重大建設工程項目，建好環(huán)保橋?qū)映T鎮(zhèn)的開發(fā)具有極大的社會效益和經(jīng)濟效益。2.2. 氣象水文該地區(qū)氣候?qū)賮啛釒ШＱ笮约撅L氣候，冬無嚴寒，夏

3、無酷暑，氣候溫和濕潤，四季分明，雨量豐沛，日照充足，無霜期長，年平均降水量在1421毫米。2.3. 地質(zhì)概貌根據(jù)玉環(huán)縣楚門鎮(zhèn)環(huán)保橋補勘提供的地質(zhì)勘察資料，該工程范圍內(nèi)的工程地質(zhì)情況如下：1-2層：粉質(zhì)粘土 可塑，含鐵錳質(zhì)氧化斑，干強度中等，頂部40 cm為耕土，厚度 1.41.6m。2層：淤泥 流塑，含貝殼碎片，韌性高，干強度高，厚度 14.621.60m。3-1層：粘土 可硬塑，韌性中等，干強度中等，厚度 2.003.40m。3層：粘土 可塑，韌性高，干強度高，厚度 2.809.20m。4層：粘土 軟可塑，韌性高，干強度高，厚度 16.9029.60m。4a層：粉質(zhì)粘土 可塑，韌性高，干強度

4、高，厚度 5.60m。5層：（粉質(zhì)）粘土 可硬塑，韌性中等，干強度中等，厚度 3.50m。6層：礫砂 以砂為主，碎石粒徑為2040mm ，含量1020%，礫粒徑為38mm ，含量 2030% ，砂含量5070%，其余為粘性土，該層厚度為2.002.70 m。7層：粘土 軟可塑，韌性高，干強度高，厚度 4.007.10m。8層：礫砂 主要以基巖風化形成的礫砂為主，含強風化基巖碎塊，該層厚度 1.603.90m。9層：中風化晶屑凝灰?guī)r 凝灰結(jié)構，塊狀構造，風化較弱，巖芯呈碎塊,短柱狀，該層鉆入最大厚度5.0m。2.4. 橋梁結(jié)構形式橋梁上部結(jié)構采用簡支裝配式空心板結(jié)構，跨徑為20m，空心板梁采用后

5、張法預應力混凝土空心板梁。在人行道上設置橡膠條伸縮縫，在非機動車道、機動車道每聯(lián)兩端處采用80型異型鋼伸縮縫，其余橋面連續(xù)。橋面鋪裝采用c50混凝土，青石欄桿。下部結(jié)構采用樁柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎，橋墩立柱直徑為110cm，灌注樁直徑為120cm，樁基全部為摩擦樁。2.5. 工程特點本工程地處河流交錯的復雜地帶，整座橋梁橫穿養(yǎng)蟹塘文旦林居民區(qū)，且都與水相隔，在施工時需要搭設便橋等施工方法才能解決在整個橋梁區(qū)域內(nèi)的材料、混凝土運輸和梁板的吊裝等。該工程地處鎮(zhèn)中心，施工干擾大，影響面廣，因此必須貫徹“集中、快速、文明施工”的方針，把本工程創(chuàng)建成樣板工程。第三章 施工部署及現(xiàn)場總平面布置3.1.

6、布置原則：1、按業(yè)主招標提供條件的要求，進行規(guī)范布置；2、按施工總體進度及施工強度進行規(guī)劃；3、與總工期相適應的進行總體布置；4、力求集中、合理、方便、便于施工，滿足施工、消防、安全、環(huán)保等方面的要求。3.2. 項目組織機構的設置如果我公司中標，則實施項目管理法進行施工，并組織設立玉環(huán)縣楚門鎮(zhèn)環(huán)保橋橋梁工程項目部，建立嚴格管理制度，協(xié)調(diào)有關工程，用科學的管理方法對工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、成本全面地組織管理并負全責。項目部由項目經(jīng)理全權負責，認真執(zhí)行國家的政策、方針、法令和有關各項規(guī)定，對承包的工程項目實行自主經(jīng)營、全面領導，確保該工程項目目標的實現(xiàn)，組織精干管理人員，建立分級崗位制，合理調(diào)配使用

7、勞動資源、資金、機械設備、材料物資等，并負責指揮施工生產(chǎn)的全過程。項目組織機構詳見附圖一。3.3. 施工總體布置本公司認真研究了施工圖后，根據(jù)該工程量的特點和工期要求及項目所處的地理位置和當?shù)貤l件，將本著方便施工、便于管理的原則對臨時設施、料場、項目經(jīng)理部、拌和場、施工工棚等設施進行合理布置。施工總平面布置圖詳見附圖二。第四章 前期準備工作4.1. 生產(chǎn)與生活臨時設施4.1.1. 施工臨時設施的安排原則： 根據(jù)本項目的規(guī)模、特點，以滿足工程施工需要，保證進度，方便施工。便于管理為原則；節(jié)約臨時用地，縮小規(guī)模，提高效率，節(jié)約資金；盡量保護環(huán)境，不影響社會秩序。4.1.2. 預制場地建設由于本工程

8、梁板為預制空心板，項目部計劃在現(xiàn)場進行空心板預制。預制場地設在文旦地，并采用宕渣填筑壓實成型，面積約為3000平米左右。（具體見施工總平面圖）4.1.3. 施工便橋設置根據(jù)現(xiàn)場實地踏勘，由于本工程位于河流交錯地帶，材料機械進場不甚方便，因此在現(xiàn)場搭設一座長60米寬5米的施工便橋以方便施工材料、機械進場。4.2. 施工用電用水施工用電主要是靠當?shù)仉娋W(wǎng)及自備兩臺120kw發(fā)電機組來保證供電。生活用電采用當?shù)仉娏?。生活用水也采用當?shù)刈詠硭?，施工用水則就近河道取水。4.3. 施工準備本單位從事橋梁施工十幾年，具有豐富的管理及施工經(jīng)驗，尤其是近年來較大工程的建設，形成了“進場迅速、確保進度、退場利落”的

9、風格。若我單位有幸中標，在接到業(yè)主的中標通知后，我們將做好以下施工準備工作：1、行政準備本承包人在接到業(yè)主中標通知后，在七天內(nèi)組建項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理負責工程技術、機械、材料和行政等有關先遣人員進駐工地，著手對項目工程駐地的生活和生產(chǎn)設施辦理各種政策手續(xù)。2、技術準備抽調(diào)一支精干的測量技術隊伍進駐施工現(xiàn)場，對業(yè)主交驗的控制樁水準點，進行全面的復查并進行保護。而后，復核橋梁中線位置，補充施工需要的水準點。同時，準備施工技術資料和必要的測量及試驗設備，建立工地臨時試驗室和技術資料室，以便順利開展施工。3、機械設備的準備依照本施工組織設計中的設備型號和計劃有主次地安排各種機械設備和材料進場，施工機

10、械設備和材料必須盡早計劃，施工前必須到位，以保證工程正常施工。詳見擬投入本合同段的施工機械配備計劃表（附表一）。4、材料準備根據(jù)業(yè)主提供或其它途徑，以及生產(chǎn)經(jīng)營科的計劃進行材料的采購、運輸和保管。其采購材料要求符合設計規(guī)范。第五章 施工總進度計劃及工期保證措施5.1. 施工進度計劃施工進度安排按上下部工程流水施工作業(yè)，密切配合，力爭縮短工期的思想進行安排。若本公司中標，我們承諾在360天內(nèi)完成，具體進度計劃詳見施工總體進度計劃表。施工進度嚴格按施工進度計劃執(zhí)行，及時調(diào)整計劃的缺陷，出現(xiàn)進度偏差時，查找原因?qū)嵤┘m偏；業(yè)主及上級主管部門實施定期監(jiān)督檢查提出意見時，要及時聽從建設單位指示與監(jiān)督。盡管

11、規(guī)定的施工工期緊、有效工作日少、施工難度大，我公司將力爭通過合理安排施工、增加設備勞力，加大施工強度等途徑，使工期目標得以實現(xiàn)。5.2. 工期保證措施為了保證優(yōu)質(zhì)、快速、安全地完成本工程的施工任務，確保工期，特制定以下措施：1、在施工準備階段，組織工程技術人員和有關專家對工程施工環(huán)境及條件做詳細調(diào)查，充分掌握第一手資料，對本合同段的地質(zhì)狀況、水電、道路等情況作出一個全面的估價和分析，對工程所需的地方材料的供應以及機械設備、人員進入施工現(xiàn)場的途徑作出詳盡的計劃和必要的落實，從而確保工程開工后，即可迅速投入現(xiàn)場的前期準備工作，及早建立和開辟施工場區(qū)。2、做好職工的思想動員，以嶄新的精神面貌投入到工

12、程中去，并將建設意義、建設規(guī)模、總工期、質(zhì)量、安全要求等貫徹到每個職工中去，使上下形成一條心，在確保質(zhì)量的前提下，為加快工程建設而貢獻力量。3、建立一個有多年施工項目管理、實踐經(jīng)驗的技術管理人員項目部，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)工作，以一個完善、健全、高速的施工管理機構對整個項目進行管理和控制。在確保工期不變的前提下及時調(diào)整、優(yōu)化施工組織，使之處于最優(yōu)狀態(tài)。4、在創(chuàng)造施工條件方面給予必要的投入，配備足夠的設備，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境，從而確保整個生產(chǎn)能力高效率運轉(zhuǎn)。5、加強工程計劃管理，詳細編制月度分項工程施工進度計劃，并應用圖文表示編制依據(jù)、工程特點、施工方法、流程、材料設備和勞力安排、施工質(zhì)量和安全保

13、證措施等內(nèi)容。各項工作按計劃的要求進行，做到有條不紊。6、加強對工程材料的采購、運輸、保管和供應工作，確保工程的需要，堅決杜絕停工待料現(xiàn)象。7、重要工序的實施要做好施工組織設計，呈報監(jiān)理工程師審批后才能施工。充分利用條件和時間，合理安排各項工程的施工順序，縮短流水作業(yè)步距，加快工程進度，以確保工期。8、尊重科學，依靠科學。施工過程中盡量運用國內(nèi)外先進技術。在應用和研制新技術、新工藝、新材料、新設備等方面要有重大突破，為優(yōu)質(zhì)快速建設本合同工程服務。9、編制詳細、完善的實施性組織設計，在施工總體安排上，充分考慮天氣因素的季節(jié)性變化，注意收聽、收看天氣預報，收集當?shù)貧庀筚Y料，做好防范工作，并制定相應

14、季節(jié)性施工措施。10、投入現(xiàn)代化施工機械設備，提高機械化施工水平，并加強機械設備養(yǎng)護及操作，加強維修人員的管理，以提高機械設備的安全率和利用率，促進工程進度。11、做好現(xiàn)場的交通管理，安全生產(chǎn)，文明施工。12、尊重科學，尊重實驗，質(zhì)量第一，安全生產(chǎn)，嚴字當頭，強化施工人員的質(zhì)量意識，以質(zhì)量求速度，以速度求效益，以安全促生產(chǎn)。5.3. 施工進度計劃橫道圖（附表二）5.4. 勞動力投入計劃表（附表三）第六章 施工方案根據(jù)本工程的特點，工程量分布情況及本投標人以往的施工經(jīng)驗，按業(yè)主和設計的要求，在確保工程質(zhì)量和工程進度的前提下科學合理地選擇本合同的施工方案、方法，充分采用機械化施工，互相協(xié)調(diào)，密切配

15、合，多開工作面，提高機械化施工效率，同時加強工程計劃管理，使整個工程形成縱向分段，同步作業(yè)，豎向平行，交叉的流水作業(yè)，促進工程的順利進展。現(xiàn)就本工程主要工程項目的施工方案敘述如下：6.1. 鉆孔灌注樁施工6.1.1. 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖6.1.2. 鋼護筒埋設護筒埋設必須認真執(zhí)行，水上埋設鋼護筒時護筒頂要比水面高出1.0m左右，陸上埋設鋼護筒時,護筒要高出地面0.5m左右。埋設時，陸上埋設時，鋼護筒底部及四周應用粘土填筑，分層夯實處理，并高出地面0.3m左右；在水中，護筒埋入不透水層黏土內(nèi)1-1.5m，護筒高出水位1.5-2.0m以上，保證護筒的水頭。護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，護

16、筒傾斜度的偏差不大于1%。鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移或下沉，出現(xiàn)問題要及時處理。6.1.3. 鉆進成孔采用回旋鉆機鉆孔，并用泥漿護壁。開鉆時，應稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵開始循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進，速度要適當控制，對護筒底部應低檔慢速鉆進，使底腳處有堅固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提出鉆頭向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆至護筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況正常速度鉆進。鉆進過程中應經(jīng)常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處應撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄，并與地質(zhì)柱狀圖核對。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行崗位責

17、任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交代本班鉆進情況及下一班需注意的事項。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.52.0m的水頭高度，要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭要保持平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時力求迅速安全。樁孔鉆至設計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設計要求后通知監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并記錄。6.1.4. 二次清孔孔底清理緊接在終孔檢查后進行，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。在鉆孔至設計要求深度后，進行清孔泥漿。第一次清孔，先用泥漿清孔，直到孔底沉渣在允許范圍后，再慢慢調(diào)整泥漿濃度，直至泥漿

18、比重在1.21.5之間，用測繩測量孔深。第二次清孔應在導管安裝完畢后進行，在孔內(nèi)注入稀泥漿，調(diào)整泥漿濃度比重在1.051.1之間即可。6.1.5. 鋼筋籠的制作與吊裝鋼筋籠的鋼筋在現(xiàn)場集中取樣制作，然后綁扎焊接成籠。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、簽字、批準后，進行吊裝。吊裝時，先放第一節(jié)到孔口用管穩(wěn)定，再放第二節(jié)鋼筋籠并與下面一節(jié)用電焊焊接，同一個斷面的搭接數(shù)應小于50，同時采用兩點起吊，分次吊放到位。鋼筋籠吊放速度要慢，到孔底后再脫鉤，并要求保持鋼筋籠垂直度。6.1.6. 混凝土澆注鉆孔樁混凝土的澆注必須連續(xù)不間斷地進行并確保有一定的初灌量，澆注過程中經(jīng)常測定導管的埋深，以便能及時準確畫出混凝土澆

19、注柱狀圖。6.1.6.1. 配制水下砼所用材料，應符合下列要求：1、粗骨料采用碎石，最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40。2、細骨料采用級配良好的中粗砂。3、水泥用量應不少于350kg/m3；且水泥標號不低于32.5r。4、混凝土拌合物應有良好的和易性，坍落度不小于18cm并不大于22cm，在運輸和灌注過程中無離柝、泌水現(xiàn)象。5、首批灌注的砼的初凝時間不得早于灌注全部砼灌注完成時間。6.1.6.2.水下混凝土的灌注采用導管法灌注。鋼筋籠放好后，終孔檢查經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，立即進行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直長導管法，隔水采用拔球法。導管在使用前對其

20、規(guī)格、質(zhì)量及拼接構造進行拼接和充水試驗，不能有漏水、破壁，法蘭接頭螺栓松動等現(xiàn)象。充水試驗時的壓力不小于灌注砼時導管壁可能承受的最大壓力。經(jīng)試驗15分鐘后，管壁無變形，接頭不滴水，認為合格，才可使用。導管放入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約40cm，上口通過提升機鉤掛在專設的型鋼相連的型鋼架并與貯存砼的漏斗連接，形成一條灌注水下砼的通道。漏斗上方有一個鋼制的砼貯存槽，其大小能滿足第一次灌注砼時在孔底將導管埋放砼大于2m的容量。砼灌注時，漏斗頸部設置一個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓同細鋼絲繩栓住掛在橫梁上，當砼貯滿時，即把木球栓往上拔出，同時開啟貯料斗門，這樣砼壓著塑料布墊層與水隔絕，并擠走導管內(nèi)的水

21、，使砼順利通過導管灌入樁底，并把導管下口埋在砼里面，以保證水下砼質(zhì)量。鉆孔灌注樁的砼在現(xiàn)場拌制,再由手推車送到樁位，進行水下砼的灌注。灌注時保證導管下口埋入砼26m，灌注完后樁頂比設計高度至少高出50cm，以便截除樁頭軟弱層砼后保證樁的質(zhì)量。灌注砼作業(yè)時，確保連續(xù)，在灌注過程中，隨時測量和記錄孔內(nèi)砼灌注標高和導管入孔長度，以控制和保證導管埋入孔內(nèi)砼內(nèi)有適當?shù)纳疃?，拔管時防止導管提升過猛、管底提離混凝土面或埋入過深，而造成導管砼壓不出或?qū)Ч転轫怕褡?，不能提升，導致中止?jié)补喽鴶鄻丁?.2. 立柱、蓋梁、臺帽等施工6.2. 1. 立柱澆筑立柱時，應注意以下幾點：1、澆筑前在灌注樁和立柱交接面處做好施

22、工縫的處理，鑿毛，并用水沖洗，清除雜物和積水等。2、腳手支架采用48mm鋼管滿堂搭設。3、立柱的豎向主筋接頭除按規(guī)范要求錯開外，為保證豎向主筋順直，連接采用綁條焊，保證足夠的搭接長度和焊縫的厚度。4、模板均為鋼模板，采用分塊拼裝后，用5t電動履帶吊整體吊裝套入立柱，立模成型。5、澆筑時應控制好速度，以防模板底部應力過大。6、澆筑完畢后，應及時養(yǎng)護。拆模后，用塑料薄膜包住立柱，四周用木條貼住，用鐵絲扎緊。這樣既可解決混凝土的自養(yǎng)問題，又可防止立柱損壞。6.2. 2. 蓋梁6.2.2.1. 蓋梁施工工藝流程搭設排架立底模立柱頂部混凝土面鑿毛清理、綁扎鋼筋立側(cè)模澆筑混凝土養(yǎng)護拆模壓漿落架6.2.2.

23、2. 蓋梁施工技術措施采用門式支架來搭設排架，底模采用7.5cm15cm木板，在其上鋪設一般的組合鋼模板，或者用擱柵，最上面鋪設竹膠板或七夾板，板縫嵌老粉。在平臺上對立柱頂面進行處理。處理的垃圾要及時清掃。立模時底模面要涂油或脫模劑。混凝土要連續(xù)澆筑，澆好后應加蓋草包澆水養(yǎng)護連續(xù)7天以上。6.2.3. 臺帽6.2.3.1. 支架用4835焊接鋼筋作為臺帽荷重支撐體系，鋼管縱橫間距為500mm，鋼管垂直間距為1500mm，底桿離地200mm，并設三道縱橫向剪刀撐。連接扣件用鑄鐵直角扣件。鋼管立桿底腳處鋪以24#槽鋼。6.2.3.2.混凝土澆筑每個臺帽澆筑一次完成，不留施工縫。澆灌混凝土時，每層按

24、500mm高進行灌注振搗。當混凝土表面初凝時，泥工將臺帽疊合梁部分進行抹面壓光，表面必須光潔平整。養(yǎng)護時用草包灑水養(yǎng)護。6.3. 空心板預制及安裝空心板預制安裝工藝流程見下圖6.3.1. 預制場布置安排預制場地布置遵循安全緊湊通暢的原則，根據(jù)現(xiàn)場情況梁板的預制和存放場地采用集中式預制場，預制場設4個預制底座，并配備4套模板，以減少模板的搬運量，計劃每月生產(chǎn)100片。考慮到全橋上下部結(jié)構施工按流水作業(yè)方式進行，計劃設置400片存梁，存梁部位在地面設置現(xiàn)澆混凝土枕梁。場內(nèi)用30t的龍門架進行梁板移位。6.3.2. 模板的制作與安裝預制空心板采用木底模式施工，外模采用鋼模，在立模前先進行組排、刷油。

25、立模時板墩用鋼抱箍連接,并在木檔中間和抱箍間用鋼筋撐牢，再在模板兩側(cè)放置兩道地龍，以便固定。模板接縫采用平縫，為防止漏漿在接縫處加釘薄皮嵌條。側(cè)摸安裝時，為防止模板移位和突出，基礎模板在模板外側(cè)設置支撐固定。模板安裝完畢后，應進行全面檢查，超出容許偏差應及時糾正。 6.3.3. 鋼筋骨架制作與安裝鋼筋骨架制作在鋼筋加工棚內(nèi)進行，骨架的焊接采用分段分片方式在專用的焊接臺座上進行，骨架的主筋在焊接時應適當配料，使之在成型焊接時，其焊接頭能按規(guī)范要求錯開設置。所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。6.3.4. 混凝土澆筑鋼筋和模板安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，進行混凝土的澆筑施工。

26、混凝土在拌和站集中拌制，采用機械水平運輸，人工入模。并且采用干硬性混凝土，經(jīng)試驗確定摻加適量減水劑。振搗以附著式振搗為主，插入式振搗為輔。澆筑時采用水平分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順向另一端推進，分段長度為46m，分層下料厚度不超過30cm。振搗前要平倉，均勻鋪設，振搗點排列為梅花狀，點距不得超過30cm，振搗上層混凝土時振搗器再插入下層5cm左右。振搗方法要快插慢拔，要做到三不碰，即不碰模板、鋼筋和預埋件。上層混凝土在下層混凝土初凝前覆蓋，以保證接縫混凝土良好接合。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿?；炷翝仓┕⒁獾氖马?、澆筑前需對所有操作人員進行詳細的技術交底，檢查模板和鋼

27、筋的穩(wěn)固性，并對混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設備是否完好進行一次全面檢查。2、澆筑時，下料應均勻連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞，在鋼筋加密處，可短時開動側(cè)振或插入振搗器，以輔助下料。分段澆筑時，在混凝土尚未達到的區(qū)段內(nèi)，禁止開動該區(qū)段附著式振搗器，以免空模振搗導致模板變形。3、施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及預埋件的位置和穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、澆筑梁過程中，要隨時檢查混凝土坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后要密切配合，以確?；炷恋馁|(zhì)量。5、每片梁除留足標準養(yǎng)護試件外，還應制作隨同梁同條件養(yǎng)護的試件3組，作為拆模移梁等工序的強度控制依據(jù)。6、認真填

28、寫混凝土澆筑施工原始記錄。6.3.5. 混凝土養(yǎng)護、拆?；炷翝仓髴M行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間混凝土表面應保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。養(yǎng)護時間不少于14天，嚴防變形與裂縫的發(fā)生?；炷猎诙跁r，采用蓄熱法養(yǎng)護，主要有加厚模板，或采用雙層模板、加厚覆蓋草簾等方法。6.3.6. 空心板預應力張拉空心板預應力張拉操作流程：準備工作張拉設備安裝錨具、孔道、千斤頂三心一線記錄夾片外露量張拉0.1k劃伸長量基點核對夾片回縮量張拉k核對伸長量持荷5min錨固回油、工具錨松脫、依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿封錨6.3.6.1. 預應力張拉的難點a預應力束管道長，穿束難度大；b預應力束張拉噸位高，伸長量大，分級

29、倒頂次數(shù)多；c張拉時需要4臺千斤頂對稱同步張拉，張拉控制難度較大。6.3.6.2. 準備工作預應力材料及張拉設備的進場要求：a鋼絞線進場前應有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告單。然后取樣試驗，合格后方可使用。b張拉設備采用ycw400型千斤頂及配套的油泵，在進場時要提供有效的校驗證明及壓力曲線表。6.3.6.3. 預應力束下料和穿束鋼絞線下料長度嚴格按圖紙執(zhí)行。鋼絞線切斷前的端頭用鐵絲綁扎緊，切割時要保證切割面垂直。鋼絞線搬運時，支點距離3m，端部懸出長度1.5m。穿束前必須用高壓水泵洗凈波紋管，在穿束時注意不能讓鋼絞線毛刺刮破波紋管。穿束用卷揚機牽引，并在束后設導向滑輪以便穿束順利。6.3.6.4.

30、 預應力張拉當混凝土強度達到90%開始張拉。在預應力束略為拉緊過程中，要及時調(diào)整錨具和千斤頂?shù)奈恢?，使孔道軸線、錨具位置和千斤頂三者在同一直線上，同時調(diào)整鋼束松緊程度，使鋼束受力均勻，然后加載至控制應力的10%，并用油漆劃線標記，記錄伸長量。繼續(xù)張拉至控制應力后，測量鋼絲伸長量，并保持5min后，復查伸長量，檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象后，進行錨固工作，在兩端同時進行張拉。進行張拉操作時應注意：a張拉時要對稱張拉，嚴格按設計院提供的順序張拉，兩端張拉時，必須同步進行。b千斤頂、錨圈和孔口必須在同一個同心圓內(nèi)。c割絲時嚴禁用電焊，應使用砂輪割絲方法。d在操作過程中出現(xiàn)故障應立即停止張拉，出現(xiàn)斷絲時要請

31、設計到場，共同提出處理意見后再施工。張拉質(zhì)量保證措施：a嚴把材料關，張拉材料必須有出廠合格證、質(zhì)保書，并抽樣合格后方可使用。b各種張拉設備一定要認真標定、檢驗，并嚴格按技術規(guī)程操作。c每道工序要進行自檢、復檢及監(jiān)理檢驗，如有缺陷，不得進入下道工序。d施工中各類原始資料及工序檢查表、隱蔽工程驗收記錄必須及時填寫，認真保管存檔。張拉安全措施：a張拉時，千斤頂后面嚴禁站人，張拉人員只能在千斤頂兩側(cè)操作。b張拉時，設置警戒線，與施工無關人員嚴禁走入。c油泵電源必須接地避免觸電。d要保持安全閥發(fā)靈敏可靠。6.3.6.5. 孔道壓漿壓漿施工一般在張拉24h內(nèi)完成。漿液由波紋管的一端向另一端進入，管中間和端

32、部設置排氣孔，待出漿口冒出與進漿液相同濃度且壓力上升至0.60.7mpa時才能關閉閥門。水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿閥門。若壓漿中途發(fā)生故障不能一次灌滿時，必須立刻用壓力水沖洗干凈，再經(jīng)處理后壓漿。6.3.1.6. 橋板的架設與安裝橋板安裝前必須檢查蓋梁和臺帽上擱置的橡膠支座是否平整清潔。本工程橋梁的架設與安裝采用龍門架吊裝法進行。6. 4. 橋面鋪裝橋面鋪裝采用c50鋼筋混凝土，鋼筋安裝時，先在梁上以粉筆標明主筋位置，將主筋置于粉筆標明的位置上，其次，用鐵絲把分布鋼筋與主筋緊密綁扎以固定主筋位置，再安置其余的分布鋼筋，最后進行全部的綁扎工作。伸入軀體的直立鋼筋應予以綁扎固定。為保證達到實際及構

33、造的需要，鋼筋安裝應注意以下幾點：1、鋼筋的接頭應按規(guī)定要求錯開布置。2、鋼筋交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實，也可用電焊焊接。3、為保證混凝土保護層厚度，應在鋼筋與混凝土間錯開，設水泥砂漿墊塊。4、加強施工前質(zhì)量檢測，遇到問題及時處理。橋面混凝土采用連續(xù)施工，在兩橋臺處各設一個伸縮縫?；炷翆訑M采用分段澆筑，表面先用磨光機刮平，然后用木抹子抹面收漿，混凝土初凝前二次抹面，確保表面平整美觀，防止脫皮現(xiàn)象，抹完面要及時覆蓋養(yǎng)護。伸縮縫的施工要認真仔細，特別要控制好頂面標高，與橋面坡度一致。6. 5. 水泥攪拌樁施工6. 5.1. 攪拌樁施工流程測量放樣場地整平、溝槽開挖深層攪拌機就位預攪下沉漿液制備噴漿攪

34、拌提升重復攪拌提升至孔口管路清洗機具就位6. 5. 2. 施工準備1、測量放樣定出攪拌樁施工范圍，布置材料堆放及施工作業(yè)場地。2、根據(jù)攪拌樁施工范圍，平整施工場地，開挖樁位處溝槽并清除障礙物，溝槽開挖深50cm左右，溝槽寬1.5m左右。3、安置雙軸攪拌機械設備及輔助漿液拌制設備、輸送管路，嚴格保證攪拌機導向架垂直度。6. 5. 3. 施工方法1、雙軸攪拌機定位就緒后，即開啟攪拌機電機，預攪切土下沉。2、攪拌軸下沉至設計深度后，即開始以0.450.8m/min速度提鉆噴漿，漿液應在提升前制備好并放入集料斗中。3、噴漿攪拌至地面翻漿后，再次下沉復攪，使土和漿液充分拌和。4、往復一次后，攪拌軸提升出

35、地面即結(jié)束一組樁的施工，注入適量青水清洗管路，以免管路堵塞，然后平移攪拌機，保證兩組樁搭接相割20cm，然后開始新一組樁的施工。第七章 質(zhì)量控制手段和保證措施7. 1. 質(zhì)量等級本公司完全遵守招標文件中對我方的施工質(zhì)量要求，同時，我們承諾本標段工程一次性合格。7. 2. 質(zhì)量控制手段施工質(zhì)量是工程的根本，也是施工企業(yè)得以生存的生命，確保工程質(zhì)量不僅是對業(yè)主負責，也是企業(yè)本身的需要。我們將通過建立質(zhì)量保證體系和建立相應的質(zhì)量制度，使每個項目、每道工序、每個環(huán)節(jié)都有具體的質(zhì)量負責人和具體的質(zhì)量管理目標，以保證本工程的施工質(zhì)量。7. 2. 1. 建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡機構我單位將在項目經(jīng)理部下設工程質(zhì)檢部

36、，各工區(qū)設質(zhì)檢股，各工序設質(zhì)檢員，形成一個三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡。 工程質(zhì)檢部在總工程師領導下開展工作，監(jiān)督范圍主要有六條：1、原材料是否符合有關施工規(guī)范要求。2、工藝和操作方法是否合格。3、工程質(zhì)量是否符合技術規(guī)范要求，實行質(zhì)量否決權。4、原始記錄是否及時、準確、完整。5、計量和試驗是否準確、規(guī)范。6、推行tqc是否認真，對薄弱環(huán)節(jié)是否采取有效措施。7. 2. 2. 開展質(zhì)量教育及技術培訓接到中標通知書后，立即組織投入本合同的所有管理人員及技術人員，認真學習相關技術規(guī)范，并認真做好質(zhì)量教育工作，開展群眾tqc活動，提高質(zhì)量意識，使全體人員樹立“質(zhì)量第一、安全第一、預防為主”的觀念。對新工人進行上崗

37、培訓，對在建項目或工藝，委派具有豐富經(jīng)驗的施工員把關。7. 2. 3. 制定各部門崗位質(zhì)量責任制責任到人。項目經(jīng)理是項目質(zhì)量的第一責任者，生產(chǎn)、技術、質(zhì)量管理人員（包括行政領導、技術人員、操作工人）從各種不同的角度和要求承擔質(zhì)量責任，并作為年底評比業(yè)績的一項重要考核指針。7. 2. 4. 技術措施1、中標簽約后邀請設計代表進行設計交底。第一次工地會議即請監(jiān)理工程師對工程各方面要求進行闡述，組織所有人員認真學習招標文件相關技術標準、施工規(guī)范，從頭抓起，落實每一環(huán)節(jié)，把好工程質(zhì)量關，確保合格工程，并爭創(chuàng)優(yōu)良。2、開工前由技術負責人對所屬人員進行施工布置并詳述各項要求，使其明確職責。3、采取項目掛牌

38、制度，加強職責，明確范圍，促進聯(lián)系，方便監(jiān)督。在經(jīng)理部工區(qū)駐地，項目負責人及生產(chǎn)、技術、管理、測試負責人等各級應掛牌上崗。4、更新設備、完善工藝、加強投入。本投標人在施工方案工藝中已考慮了確保質(zhì)量的措施，如混凝土有用集中拌和，確保質(zhì)量的穩(wěn)定，模板采用鋼模，增強混凝土表面光潔、美觀。5、開展技術攻關對工種質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，開展群眾性攻關，根據(jù)以往施工存在問題及階段性工程初驗情況，進行技術攻關。6、檢驗在項目經(jīng)理部下設完善的中心試驗室，中心試驗室配有項目材料試驗和質(zhì)檢設備，配一名既有理論知識又有實踐經(jīng)驗的試驗工程師。7. 3. 確保工程質(zhì)量的措施1、進行流動紅旗競賽，每月評比一次，以進度、質(zhì)量、安全

39、為主要評比內(nèi)容，獲得紅旗的給予獎勵。2、施工全過程嚴格按國家有關技術標準、規(guī)范、圖紙和監(jiān)理規(guī)程施工；3、確定本工程的質(zhì)量目標為合格工程，并爭創(chuàng)優(yōu)良。教育全體職工樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”的思想觀點，通過周密的施工組織設計，嚴格的施工管理對本項目進度、質(zhì)量、成本三個方面進行控制，力求以實際行動環(huán)繞這個總目標獻計獻策，確保這個目標的實現(xiàn)；3、建立工地試驗室，配備常規(guī)土工試驗及混凝土、砂漿等試驗儀器，以滿足工程所需的試驗項目。設立工種質(zhì)量檢查小組，配備專職人員和試驗人員，對施工每個環(huán)節(jié)、工序技術規(guī)范要求認真檢驗，保證在施工過程有質(zhì)量檢查和控制。建立完善的各工序質(zhì)量三級檢查制，對班組自檢，專職人員二

40、檢，認為合格后提業(yè)主及質(zhì)監(jiān)組進行檢驗驗收。對隱蔽工種及重要工序組織中間驗收，簽署驗收合格證。4、工地建立各種tqc小組，開展全面質(zhì)量活動，對施工中發(fā)生的工程質(zhì)量部位引起技術難關，組織有關tqc小組積極開展活動，廣泛調(diào)查研究，查 清原因，提出改進意見，總結(jié)經(jīng)驗。5、施工前認真聽取監(jiān)理工程師對項目的具體要求，然后由質(zhì)量負責人對所屬人員進行詳細的技術交底，使每個工人都有明確各個分項工程的質(zhì)量要求、標準。施工各工序要詳細、準確的原始記錄，便于考核、查證。6、教育全體職工自覺接受監(jiān)理工程師及其代表的檢查、監(jiān)督和幫助，對他們的意見，除認真貫徹外，事后還要全面作出執(zhí)行情況的報告或答復。7、對進入工地的所有原

41、材料，必須經(jīng)過認真驗收，材料的外觀質(zhì)量、質(zhì)保書、數(shù)量、品種方面是否符合施工規(guī)范和設計規(guī)定的要求，必要時由質(zhì)檢人員和試驗人員抽樣檢驗，并對原材料質(zhì)量提出評價。對不合格材料堅決拒絕接受，并報各技術負責人備案。8、對工地所用計量儀器、工具、設備采取定期或不定期進行檢測，對有關設備要有計量部門或廠家鑒定單；隨時以正確的檢測結(jié)果提供各項工程檢測資料來保證施工質(zhì)量。9、對不符合、不到工程質(zhì)量的工藝、工序、操作方法和建筑構件堅決糾正或推倒重來。建立質(zhì)量管理責任制，加強對施工隊伍的質(zhì)量教育、監(jiān)督、將工程質(zhì)量和經(jīng)濟掛鉤。10、分項工程完工后，及時組織有關人員進行全面質(zhì)量檢查，對工程質(zhì)量等級作出評價；工程竣工后，

42、保證提供資料齊全、記錄準確、圖文并茂的全套竣工。第八章 安全生產(chǎn)8. 1. 安全組織保證措施8. 1. 1. 建立安全保證體系項目設立安全管理機構，由主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理任組長，工地設專職安全員，負責全橋的安全管理工作；各生產(chǎn)班組設兼職安全員，協(xié)助組長做好本班組的各項安全管理活動。8. 1. 2. 安全教育和訓練1、對新進場的工人進行崗前培訓，合格后方準許進入操作崗位。2、對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人要進行專門的安全操作訓練，并需持證上崗。3、在采用新工藝、新方法、新設備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。4、設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生

43、產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。8. 1. 3. 落實安全責任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度。建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責任，做到職責分明，各負其責。需進一步制定的規(guī)章制度有：各級人員安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)教育培訓計劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處理制度等。8. 1. 4.各項安全技術措施1、施工操作人員進入現(xiàn)場時必須配備安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。2、對各種施工要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。3、對工地上設置的消防器材要定期維護和檢查。8. 1. 5. 梁板架設安裝的安全技術

44、措施1、架設現(xiàn)場要嚴格實行統(tǒng)一指揮。在吊裝過程中，除現(xiàn)場指揮人員外，任何人都不得指揮操作。2、參加架設的操作人員要有明確的分工，并建立崗位責任制。勞動分工要盡可能穩(wěn)定，不要在操作前臨時調(diào)換工種，以避免由于技術不熟練而發(fā)生意外事故。3、吊裝作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員進入，所有人員均不得在起吊和運行的吊物上站立。4、對各種吊裝設備要定期進行檢查和維修。5、橫移梁時，梁的起落、橫運送不得同時進行。在梁下落的過程中，要慢速平穩(wěn)，不得發(fā)生急落和沖擊現(xiàn)象。6、遇到下列情況應停止吊運安裝作業(yè)：a梁體構件未達到設計的吊裝強度；b吊裝設備損壞，控制失靈；c自然條件惡劣；d操作人員不全，影響工作進行；e現(xiàn)場發(fā)生事故，尚

45、未處理完畢。8. 2. 安全生產(chǎn)計劃1、建立完整的安全監(jiān)督及各級安全責任制。進場員工均應接受入場安全教育，教育職工樹立安全與生產(chǎn)統(tǒng)一的思想，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，在實施過程按期執(zhí)行安全活動制度，及時研討安全工作經(jīng)驗教訓。2、設置專職人員負責督促檢查全過程安全工作，各作業(yè)班組設置專職兼職安全員，負責各工種安全工種。3、建立安全技術措施制度，各分期工程在編制施工方案過程中必須編制安全生產(chǎn)技術措施。建立安全交底制度，各班組在宣布生產(chǎn)任務時，對施工安全提出明確要求，把施工技術和安全生產(chǎn)同時交底，并組織工人討論，使人人心中有數(shù)。4、嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格各種違章作業(yè)的行為發(fā)生。是的人員必須接受安全技

46、術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程，并定期進行考核，合格后方準上崗操作。5、施工現(xiàn)場設置足夠的消防設備。施工人員熟悉消防設備的性能和使用方法，并組織一支經(jīng)過訓練的消防隊伍。6、施工所用的各種機具設備和勞保用品，定期進行檢查，保證經(jīng)常處于完好狀態(tài)。7、配備安全專職人員，加強社會治安管理和生產(chǎn)安全監(jiān)督。8、施工現(xiàn)場應有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合安全要求，具備文明生產(chǎn)、文明施工的條件。9、施工現(xiàn)場設置安全標志，并不得擅自拆除。10、施工機械的操作人員不得擅自離崗，不得操作不相符合的機械；不得將機械設備交給無機械操作證人員操作。第九章 文明施工1、建立健全管理組織機構。工地成立項目經(jīng)理為

47、組長，各業(yè)務部和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機構。2、加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。3、制定各項規(guī)章制度，并加強檢查和監(jiān)督。4、開展“5s”活動和各項競賽活動。5、合理布置施工場地。合理制定各項施工設施。6、鉆孔泥漿采用泥漿車集中外運至指定地點，施工中注意不使泥漿外溢污染水源和環(huán)境。7、減小施工中的噪音，對現(xiàn)場的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵。8、施工場所建造便廁，并定期消毒，保證環(huán)境達標。9、樹立全體施工人員文明施工的思想，做到施工駐地辦公室干凈、整潔，材料堆放整齊，布局合理，機械設備停放整齊。10、所有參加施工人員全部佩戴標志上崗；關鍵部位、重點部位做好醒目的宣傳

48、標語、口號等，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。第十章 環(huán)境保護環(huán)境保護是為了保護和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止污染和其它公害，保障人體健康，促進生產(chǎn)，必須把環(huán)境保護工作納入工作計劃，建立環(huán)境保護責任制采取有效措施，防止生產(chǎn)建設過程中產(chǎn)生的廢水、粉塵、噪音等環(huán)境的污染和危害。具體采取以下措施：1、切實貫徹環(huán)保法規(guī)，加強全體施工人員的環(huán)保意識。2、保護植被，合理利用資源。對集料的開采必須有計劃進行，不得亂采亂挖、破壞植被及生態(tài)環(huán)境，造成資源浪費。3、施工和各種臨時設施和場地，如堆料場、材料加工廠等，均遠離居民區(qū)，而且設于居民區(qū)主要風向的下風處。當無法滿足時，采取適當?shù)姆缐m等環(huán)保措施。4、粉狀材料采用袋裝或其它

49、密封方法運輸，不散裝散卸。施工運輸?shù)缆?，采取防止塵土飛揚的措施。5、在推行機械化施工的進程中，盡量減小噪音、廢氣、水及塵埃等的污染，以保障人民的健康。6、施工所產(chǎn)生的垃圾和廢棄物質(zhì)，如清理場地的表層腐殖土等，根據(jù)各自不同情況，分別處理，不任意裸露棄置。第十一章 冬雨季施工措施11. 1. 冬季施工措施本工程經(jīng)歷一個冬季階段，玉環(huán)冬季氣溫雖逐漸上升但不穩(wěn)定，還是有低溫和寒流的侵襲。因此在最低溫度低于5時應作好有效的冬季施工措施。1、對原定自拌部分的混凝土，采用商品混凝土代替現(xiàn)場攪拌混凝土，或者在混凝土中摻加外加劑，確?；炷临|(zhì)量。2、適當減少水灰比，增加混凝土攪拌時間。3、要縮短工序間隙，并在模

50、板邊預設測溫孔，要隨時測量溫度。4、準備好足夠的覆蓋物，澆筑完成后及時覆蓋，尤其冬季在擋風面更應覆蓋嚴密，包括模板外側(cè)需蓋好。5、若有積雪，則應及時清掃混凝土表面的積雪，以防積雪凍融時吸取混凝土中熱量而使混凝土產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。6、及時和氣象站聯(lián)系，遇到特大寒流應停止?jié)仓?。若在澆筑好后遇到特大寒流侵襲時，則應采取燃料加溫，蒸汽養(yǎng)護等特殊措施。11. 2. 雨季施工措施玉環(huán)屬海洋性季風氣候，雨季較多，施工時應采取必要的措施，特別是澆筑混凝土時，施工前應做好以下措施：1、混凝土在雨季施工時應對堆料場做好排水工作，不使原材料中沖入泥漿，若有泥漿，應加以沖洗、篩過，對水泥倉庫應嚴格保護，尤其在水泥運輸中途

51、不能使水泥受雨淋而受潮結(jié)硬，對倉庫要經(jīng)常檢查。2、混凝土在拌和時應隨時測定砂、石料含水量，及時調(diào)整水灰比，確保混凝土質(zhì)量。3、混凝土在澆筑前必須和氣象站密切聯(lián)系，有大雨和中雨均不得澆筑，而若因工期關系有小雨也必須澆筑時，則必須準備足夠的防雨設施和覆蓋用的油布、塑料布等，并設法準備適量的雨蓬，以便在雨淋時應用。4、剛澆筑好的混凝土若遇雨，不宜用草包直接覆蓋，采用下面塑料薄膜，上面再蓋草袋，否則草包受雨淋后污染混凝土表面，影響混凝土表面色澤。5、雨季混凝土施工要充分做好運輸、勞力準備，使?jié)仓?、振搗各工序間距縮短，中間遇雨立即蓋上雨蓬繼續(xù)施工，盡量堅持完成，反對盲目施工，絕對杜絕縱向、豎向施工縫。6

52、、對各種電器、機具加強監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即及時處理。第十二章 地下管線保護措施1、詳細閱讀和熟悉掌握設計、建設單位提供的地下管線圖資料，并在工程實施前召開管線單位配合會議，進一步收集管線材料，在此基礎上，對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)護人員到場）核對弄清地下管線的確切情況（包括標高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等）,并做好記錄。2、在編制施工組織設計時，把保護地下管線工作列為施工組織設計的主要內(nèi)容之一。3、工程實施前，向有關管線單位提出監(jiān)護的書面申請，辦妥地下管線監(jiān)護交底手續(xù)。4、工程實施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措

53、施向現(xiàn)場施工技術負責人、工地主管、班組長直至操作人員作層層安全交底，隨即填寫管線交底卡。5、工程實施前，落實保護地下管線的組織措施，委派管線保護專職人員負責本工程地下管線的監(jiān)護和保護工作，項目部、施工隊和各班組設兼職管線保護負責人，組織成地下管線監(jiān)護體系，嚴格按照施工組織設計和經(jīng)營管線單位認可的保護管線措施的要求落實到現(xiàn)場，并設置必要的管線安全標志牌。6、工程實施前，對受施工影響的地下管線設置若干數(shù)量的沉降點，工程實施時，定期觀測沉降量，及時向建設單位和管線單位現(xiàn)場監(jiān)護人提供測點布置圖和沉降觀測資料。7、施工中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符合或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時，立即通知建

54、設單位和有關管線單位到場研究，商議補救措施。8、對人為原因造成損壞地下管線事故，要認真吸取教訓，并按“三不放過”的原則進行處理。第十三章 施工難點及處理措施13.1. 由于本工程地處河流交錯地帶，在施工時，材料、機械等運輸極為不方便，且0#橋臺處，基本上都是養(yǎng)蟹塘，無法進行材料存放及機械進出等，15#橋臺處與文旦林又隔河達60米之遠，也無法進行材料運輸及機械進出等，因此考慮搭設鋼便橋以方便施工。13.2. 鉆孔及灌樁的難點及防治、處理措施：13.2. 1. 鉆進中坍孔治理方法：發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆；坍孔部位不深時，可用深埋護筒法，將護筒周圍用土夯實，重新再

55、鉆；當發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔處12m。如坍孔嚴重時應全部回填。待回填物沉積密實后再進行鉆進。13.2. 2. 縮孔治理方法：采用鉆具上、下反復掃孔的方法來擴大孔徑。13.2. 3. 導管進水治理方法：首灌底口進水和灌注中導管提升過量的進水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土全部吸出。針對發(fā)生原因，予以糾正后重新灌注混凝土。13.2. 4. 導管堵管治理方法：灌注開始不久發(fā)生堵管時，可用長桿沖、搗或用振動器振動導管。若無效果，拔出導管，用空氣吸泥機或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出，換新導管，準備足夠儲量混凝土，重新灌注。13.2. 5. 斷樁治理方法：斷樁發(fā)生在樁頂部時，可將其剔除，然后接長護筒，并將護筒壓至灌注好的混凝土面以下，抽水、除渣，進行接樁處理；樁身混凝土有局部混凝土松散或局部斷樁時，應采用壓漿補強處理；對于嚴重斷樁，要進行重鉆補鉆處理。13.3. 立柱模板安裝難點及防治、處理措施立柱立模板時，會出現(xiàn)以下情況：1、模板走動造成立