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文檔簡介
1、工程名稱河北省人民政府辦公樓項目備勤中心工程交底部位模板工程工程編號日 期交底內(nèi)容條形基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板設(shè)計條形基礎(chǔ)模板外墻采用120mm磚砌筑400mm高,內(nèi)墻采用15mm雙面覆膜木膠合板模板加方木支撐,木楞間距200一道,設(shè)置三道,以防脹模?;A(chǔ)梁采用15mm雙面覆膜木膠合板模板吊模施工,模采用板背面200方木為橫撐。固定采用鋼管。示意圖如下:3.2、墻壁模板設(shè)計與施工3.2.1墻模板采用15mm厚雙面覆膜木膠合模板,現(xiàn)場拼裝成大模,利用塔式起重機吊裝就位。陰角配制陰角模。模板拼縫處作成企口,并粘貼密封條以防漏漿。橫背楞為248 鋼管(間距50cm)。斜支撐采用48 鋼管,自下而上150cm
2、一道,上部不足150cm也加一道。先根據(jù)墻體尺寸將若干木膠合板拼成一塊大模板,然后在組裝成墻模。拼裝大模板以1010cm 木方為邊框,中間豎向510cm 木方為次龍骨,橫向為兩根1010cm 木方主龍骨。次龍骨與木膠板之間、主次龍骨間用釘子連接,次龍骨間距為200mm(凈間距),主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。對拉螺栓采用18 鋼筋,豎向間距為0.8m,橫向間距為0.6m,即每一張木膠合板(1220mm2440mm)上均勻分布6 根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔并將開孔處用油漆封好,但不能涂在板面上,防止污染墻面。大模板的基本單元有五塊木膠板(1.22m2.44m)拼接
3、成5.6m2.44m,以此為單元拼墻體模板,不合模數(shù)的另行加工,兩塊大模板拼接處要設(shè)置子母口,相互咬合。如圖6-6。圖3-2 子母口接頭示意圖墻體陰角處模板要用10cm10cm 木方背棱,兩塊木膠合板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除,陽角兩木膠合板間要用海綿條塞實,并用木方封住接縫如圖3-3。圖3-3 陰角模示意圖32.2、墻模板支設(shè)墻壁模板的支設(shè)方法見圖3-4。 3-4 墻模板的支設(shè)示意圖施工時應(yīng)注意以下幾個方面: 安裝大模板時應(yīng)按模板編號順序吊裝就位,先安裝橫墻一側(cè)的模板,靠吊垂直后,放入涂有脫模劑的穿墻防水螺栓(如圖3-4),然后安裝另一側(cè)的模板,再安裝縱墻模板。圖3-5 固定
4、模板用防水螺栓示意圖 模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確,立面垂直。先就位的模板可用2m 長靠尺板進行檢查,后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時,通過支架下的地腳螺栓進行調(diào)整。模板橫向水平一致,不平時可通過模板下部的地腳螺栓進行調(diào)整。 為了防止墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,在模板固定后,模板周邊的縫隙要用小角鋼、窄鋼片、木條或水泥紙袋、塑料泡沫等堵嚴(yán)實,也可以采用抹1:3 水泥砂漿填縫, 但不要塞的太深以防損傷墻體結(jié)構(gòu)的斷面。 校正合格后,在模板頂部要放固定位置的卡具,緊固穿墻螺栓時,要松緊適度,過松影響墻體厚度,過緊會將模板頂成凹坑。 內(nèi)門洞模板在大模扳安裝前,首先焊接鋼筋固定。 模板合模前檢
5、查墻體鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否遺漏,位置是否準(zhǔn)確,安裝是否牢固,并清除模板內(nèi)的雜物。 模板安裝完畢后,將每道墻的摸板上口找直,并檢查扣件、螺栓是否緊固,拼縫是否嚴(yán)密,墻厚是否合適,與外墻板拉結(jié)是否緊固,經(jīng)檢查合格后,方可澆筑混凝土。地下室混凝土墻采用12止水對拉螺栓,間距布置500x500mm,要求上下左右螺栓要求對齊一致,長度(l=墻厚+500),中間止水環(huán)采用60603mm鋼板,必須和對拉螺桿滿焊,一次性澆注到混凝土墻體內(nèi),螺栓端頭采用50x30橡膠塞,墻體施工完畢后,將螺桿用氣割切除掉,采用摻防水劑1:2.5的水泥砂漿抹平。梁、頂板及樓層板模板頂板、連梁模板選用
6、15mm 厚雙面覆膜木模板、50mm100mm 木枋龍骨及滿堂腳手架支撐體系(如圖3-6);截面50100mm 木枋作為次擱柵,間距30cm;下方垂直其平鋪截面100100 木枋為主擱柵,間距為900mm。支撐為鋼管式腳手架。所有梁模板均采用定型制作,即每道梁底、梁側(cè)各采用一塊模板,模板按圖紙尺寸特別加工。采用定型模板可以提高支模速度,保證模板空間位置尺寸準(zhǔn)確,減少接縫,當(dāng)模板發(fā)生破損后可以更換,以使模板表面保持平整。 框架梁側(cè)模如圖3-7:圖3-7 框架梁側(cè)模頂板模板采用雙面覆膜木膠合板模板作板面,下用木方作雙向龍骨。板與板之間的縫采用硬拼,頂板陰角拼縫采用雙面覆膜木膠合板底加釘50100刨
7、光木方與墻體接縫,縫間貼海綿條。1)模板支設(shè)工藝流程圖:支立柱加水平拉桿鋪主楞鋪次楞鋪模板標(biāo)高校正模板清理驗收。2)支撐系統(tǒng)滿堂鋼管腳手架。頂板模板采用雙面覆膜木膠合板模板作板面,下用木方作雙向龍骨。板與板之間的縫采用硬拼,頂板陰角拼縫采用雙面覆膜木膠合板底加釘50100刨光木方與墻體接縫,縫間貼海綿條。3)拆模工藝:落下柱頭托板拆除斜撐及上部水平支撐拆除面板拆除下部水平支撐清理拆除支撐件運至下一施工面待樓板達(dá)到設(shè)計強度拆除立柱。3.4、柱模板該工程框架柱數(shù)量較多,大部分截面尺寸一致,為加快施工進度,采用定型模板,制作標(biāo)準(zhǔn)節(jié),標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長為本層柱凈高減200mm。截面如圖5-1。圖5-1 定型柱模
8、圖施工工藝流程:彈柱位置線安裝柱模板安柱箍安拉桿和斜撐驗收。柱垂直度控制:為保證框架柱的垂直度及穩(wěn)定性,將采取有效措施進行加固及支撐。模板用帶錐度式穿墻螺栓,模板螺栓安裝時可直接采用穿墻螺栓,不但方便取出,而且為施工節(jié)約大量塑料套管的費用投入,降低工程成本。柱模的拉桿或斜撐:如果柱截面過大,為避免過多孔洞,不能采用過多的穿墻螺栓??稍谥C窟呍O(shè)2根拉桿,固定于事先預(yù)埋在大放腳或樓板內(nèi)的插筋或預(yù)埋鋼筋環(huán)上,用吊線墜和拉通線的方法控制垂直度,用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度,拉桿與地面夾角不大于45。如下圖5-2 圖5-2 柱垂直控制示意圖3.5、樓梯模板為了保證樓梯模板的施工質(zhì)量,并加快樓梯模板的
9、支設(shè)速度,本工程采用雙面覆膜木膠合板模板與角鋼等拼裝為定型模板。樓梯模板大樣圖如圖6.1所示:樓梯間模板安裝,靠樓梯一側(cè)的大模板可采用與外墻同方法的支撐平臺,即在對拉螺栓孔內(nèi)重新插設(shè)勾頭螺拴,固定承重連接桿,在承重連接桿上鋪設(shè)木板作為支拆平臺。圖6-1樓梯模板圖3.6.電梯井模板 采用面層為15mm厚雙面覆膜木膠合板,豎肋(次龍骨)為50100木方,中距為200mm,橫肋(主龍骨)為并排2根48鋼管(中距610)。用16穿墻螺栓固定,間距為500mm420mm。6.2模板安裝的質(zhì)量要求6.2.1主控項目(1)安裝上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架
10、的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。(2)涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。6.2.2一般項目(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水潤濕,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑;(3)澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物必須清理干凈;(4)對跨度不小于4米的梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求,起拱高度一般為跨度的13。(5)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固。(6)允許偏差應(yīng)符合下表要求:模板安裝允許偏差及檢驗方法(mm)項次項目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)
11、高53水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)105尺量柱、墻、梁4、-534層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-0+5、-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、-0+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+10、06.3 質(zhì)量管理點及控制措施(1)模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施1)所有模板體系均必須對強度、剛度和穩(wěn)定
12、性進行驗算。計算書見附頁。2)現(xiàn)場安裝過程中必須嚴(yán)格按照本方案設(shè)計的要求進行,特別是背楞、圍圈、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構(gòu)件的材質(zhì)、尺寸、間距等必須嚴(yán)格控制。(2)原材料控制措施1)所有模板、木方、穿墻螺栓、架料進場后均嚴(yán)格按照合同和施工方案的要求逐一檢查,對不合格品必須退貨,不得投入使用。2)鑒于市場上木材的質(zhì)量參差不齊,因此對木方的質(zhì)量檢驗就需要更加嚴(yán)格,特別是截面尺寸和含水率指標(biāo)。50mm100mm方木斷面尺寸不得小于42mm92mm,100mm100mm方木斷面尺寸不得小于92mm92mm。3)每批進場的木膠合板都必須進行抽樣檢驗,可以用簡單的試
13、驗方法,用開水煮6h8h,模板無明顯變形,不開裂,覆膜層無起皮、脫落現(xiàn)象等即為合格,否則為不合格,不得使用。4)定型鋼模板的設(shè)計和生產(chǎn)廠家必須有相應(yīng)的資質(zhì)。(3)加工質(zhì)量控制1)作為柱、墻模板背楞和頂板模板格柵的木方必須用壓刨雙面刨光處理。2)木膠合板的加工必須根據(jù)配模圖進行,下料前必須彈線。(4)模板施工質(zhì)量通病的防治模板施工質(zhì)量通病的防治序號項目防治措施1柱、墻底爛根模板下口縫用木條、海綿條塞嚴(yán),切忌將其伸入柱、墻體位置。澆筑混凝土前先澆筑5cm厚同配比的砂漿。2柱、墻體不平、粘連砼達(dá)到規(guī)范要求的強度方可拆除模板。3垂直度偏移支模時要用線墜吊靠,混凝土澆筑完畢后,應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正4墻體
14、凹凸不平加強模板的維修,每月對模板檢修一次5墻體鋼筋位移模板上口設(shè)置梯子筋并采取控制保護層措施6門、窗洞位移模板鋼度必須保證,和墻面?zhèn)饶0骞潭ɡ喂獭?墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板,陰角固定牢固,拉頂結(jié)合,陰角模與模板間接縫用海綿條及膠帶封堵。 8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固,抗浮、抗移拉頂措施要到位。9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠的強度,支撐基底不下沉,板模按規(guī)范起拱。(5)模板的清理控制模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑,并在規(guī)定的區(qū)域堆放,對于破損模板,能修整的進行修整,不能修整的報主管工長處置。(6)成品保護措施1)模板安拆時輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。2)拆模時不得
15、用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和棱角。3)模板在使用過程中加強管理,分規(guī)格堆放,及時涂刷隔離劑。4)支完模板后,保持模內(nèi)清潔。5)應(yīng)保護鋼筋不受擾動。6)搞好鋼、木模板的日常保養(yǎng)和維修工作。七、 起拱要求梁板短向跨度4.2m,均應(yīng)該起不小于3的反拱。八、 模板拆除8.1 墻、柱模板的拆除8.1.1拆除條件當(dāng)混凝土強度達(dá)到1.2mpa,墻體、柱棱角不因拆除模板而掉角、不粘結(jié)混凝土?xí)r,方可將模板拆除。一般在混凝土澆筑第二天即可拆模,拆模前木工班組應(yīng)上報拆模申請單,專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意后方可拆除。8.1.2拆除過程:鋼模板采用散拆工藝,木模板可利用塔吊分塊整體拆除,先拆除穿墻螺桿等附件,
16、再拆模板,最后拆除側(cè)面腳手架。模板拆除時不得隨意亂拋,防止損壞模板,同時要保證作業(yè)安全。8.1.3模板清理、堆放:模板拆除后,應(yīng)先將模板上的水泥漿等雜物用小鏟刀鏟掉,用水沖刷清理干凈后涂刷隔離劑,集中堆放。8.1.4在準(zhǔn)備調(diào)運已拆除的模板時,應(yīng)仔細(xì)檢查有無與墻連接物。8.2 頂板模板拆除8.2.1 拆除條件當(dāng)板跨度不大于2m時,在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后,方可拆除;當(dāng)板跨度大于2m小于8m時,在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后,方可拆除;當(dāng)板跨度大于8m時,在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%的要求后,方可拆除。懸臂板必須在混凝土強度達(dá)到100%時方可拆除模。拆模前木工班組應(yīng)上報拆模申請單,附同條件混凝土養(yǎng)護試塊強度報告,項目部專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意后方可拆除。8.2.2 拆除工藝(1)先松u型托,使之與頂板脫離,再在架體中拆出一條通道,依次拆除主龍骨、次龍骨、頂板模、梁側(cè)模、底模,禁止亂拆亂扔,禁止自由落體,必須使用繩索將材料依次系下。(2)等該段的模板全部拆除后,清理干凈,集中運出,分類堆放,碼放整齊。8.3 梁模板的拆除8.3.1 拆除條件(1)當(dāng)梁跨度不大于8m時,在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后,方可拆除底模;當(dāng)梁跨度大于8m時,在
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