1#鍋爐過熱器組合與安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 神華神東電力公司店塔電廠改建2660mw機組1號機組鍋爐過熱器組合與安裝作業(yè)指導(dǎo)書 目 錄 1工程概況21.1工程概況21.2工程量統(tǒng)計31.3施工工期計劃42.編制依據(jù)43.作業(yè)的條件和準(zhǔn)備43.1作業(yè)人員.43.2技術(shù)準(zhǔn)備.43.3作業(yè)工機具.43.4材料53.5安全器具53.6工序交接64.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容64.1作業(yè)程序64.2施工方法及要求74.3強制性條文165.保證工期的措施176.質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防176.1質(zhì)量目標(biāo)176.2質(zhì)量通病及預(yù)防措施176.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求186.4作業(yè)過程中質(zhì)量控制點的設(shè)置187.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件197.1安健環(huán)控制措施

2、 197.2作業(yè)的安全危害因素辨識、評價和控制197.3作業(yè)的環(huán)境因素辨識、評價和控制207.4安健環(huán)控制措施安全技術(shù)交底208.附錄2224 1號機組鍋爐過熱器組合與安裝作業(yè)指導(dǎo)書1. 工程概況及工程量1.1工程概況神華神東店塔電廠改建工程安裝2臺660mw燃煤汽輪發(fā)電直接空冷機組，我公司承擔(dān)1#機組的安裝工作，安裝的鍋爐由東方鍋爐廠制造的dg2025/25.4-6超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用前后墻對沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐、室內(nèi)布置燃煤鍋爐，鍋爐采用整體緊身封閉。1.1.1鍋爐過熱器主要參數(shù)名稱單位b-mcrbrl主蒸汽流量t/h2

3、0251913.08主蒸汽溫度571571主蒸汽壓力mpa(a)25.5025.381.1.2過熱器系統(tǒng)布置簡介屏式過熱器又分為前屏與后屏兩個部分，前、后屏過熱器各由15片管屏組成，每一片前、后屏過熱器管屏都由一個進(jìn)口集箱（標(biāo)高72700mm）及一個出口集箱（73500mm）連接成為一個整體組件，也就是共計15個組件，再由一個進(jìn)口匯集集箱（標(biāo)高73500mm）和一個出口匯集集箱（72700mm）將15個屏式過熱器組件連接，通過其吊掛裝置固定平均分布在由四面墻水冷壁形成的爐膛正上方。頂棚過熱器（前部）由16片管屏（管中心標(biāo)高71500mm）以及頂棚過熱器進(jìn)口集箱（標(biāo)高72800mm）組成一個整體

4、，與屏式過熱器穿插同樣通過其吊掛裝置固定布置在由四面墻水冷壁形成的爐膛的上方。高溫過熱器由32片“u”形管屏，由一個高溫過熱器進(jìn)口集箱（標(biāo)高73500mm）及一個高溫過熱器出口集箱（標(biāo)高75000mm）將“u”形管屏組合一整體通過進(jìn)、出口集箱吊掛裝置固定布置在折焰角水冷壁上方。頂棚過熱器（中部）由32片管屏與161根散管兩部分連接組合成，同時與高溫過熱器、高溫再熱器穿插通過頂棚吊掛裝置固定布置在折焰角水冷壁與底部水冷壁上方。在底部水冷壁兩側(cè)布置有延伸包墻過熱器，每一側(cè)延伸包墻都由一片管屏和一個上集箱（標(biāo)高72200mm）及兩個下集箱（標(biāo)高61000mm、59200mm）組成，兩側(cè)延伸包墻與延伸

5、水冷壁及底部水冷壁形成水平煙道。前、后包墻過熱器及其上集箱（標(biāo)高72500mm）、下集箱（標(biāo)高52100mm）與左、右包墻過熱器及其上集箱（標(biāo)高72200mm）、下集箱（標(biāo)高52100mm）共同組合形成了尾部豎井，又由中隔墻將整個尾部豎井分割形成前豎井與后豎井兩個通道。低溫過熱器分兩個部分，由垂直段與水平管組組成，垂直段又由96片垂直管屏與低溫過熱器出口集箱（標(biāo)高73800mm）構(gòu)成；水平管組由192片管屏與低溫過熱器進(jìn)口集箱（標(biāo)高57000mm）而組成；整個低溫過熱器布置在尾部豎井后通道內(nèi)。過熱器吊掛管分兩個部分，一部分是懸吊再熱器水平管組，布置在尾部豎井的前豎井通道內(nèi)共計192根吊掛管及出

6、口匯集集箱（標(biāo)高72700mm）組成；另一部分是懸吊低溫過熱器水平管組及省煤器管屏，布置在尾部豎井后豎井通道內(nèi)共計192根吊掛管以及出口匯集集箱（標(biāo)高72700mm）組成；1.1.3過熱器系統(tǒng)的流程頂棚過熱器進(jìn)口集箱頂棚過熱器頂棚過熱器出口集箱包墻過熱器過熱器吊掛管低溫過熱器進(jìn)口集箱低溫過熱器水平管組低溫過熱器垂直段低溫過熱器出口集箱屏式過熱器進(jìn)口匯集集箱屏式過熱器屏式過熱器出口匯集集箱高溫過熱器進(jìn)口集箱高溫過熱器管屏高溫過熱器出口集箱1.2工程量統(tǒng)計序號圖號名 稱重量（kg）備注199n213-0頂棚過熱器66353+39436+39351=145140三部分299n2141-0后豎井前包墻

7、35593399n2142-0后豎井后包墻39690499n2143-0后豎井側(cè)包墻51284左右側(cè)599n2145-0后豎井中隔墻30906699n2146-0水平煙道側(cè)包墻6976左右側(cè)799n2121-0低溫過熱器水平管組319201899n2122-0低溫過熱器垂直段62332999n215-0屏式過熱器2018251099n211-0高溫過熱器1668161199n2147-0吊掛管1363381299n241-0過熱器集箱總圖314407總重：(吊掛裝置、固定裝置、防蝕裝置及附件不含在內(nèi))15105081.3.施工工期計劃：本項施工任務(wù)計劃工期：2012年 06月至2012年10月

8、；2.編制依據(jù)和相關(guān)文件 2.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇，dl5190.22012版）。2.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（dl/t8692012）2.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分，dl5009.1-2002）。2.4電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002年版）。2.5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分， 2006年版）。2.6鍋爐過熱系統(tǒng)相關(guān)圖紙。2.7鍋爐廠提供的安裝說明書及技術(shù)文件等。2.8鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙。3.作業(yè)的條件和準(zhǔn)備3.1作業(yè)人員本項工作需要班長技術(shù)員各2人，安全員、質(zhì)檢員各1人，電工2人；起重工：12人； 管工：30人； 力工：90人；卷揚司機：

9、4人； 吊車司機：4人 。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1.施工負(fù)責(zé)人必須具備中級以上技術(shù)等級資格。3.2.2.施工班長必須經(jīng)過專業(yè)考試并具備初級以上技術(shù)等級資格。3.2.3.所有施工人員必須經(jīng)過三級安全考試并合格。3.2.4.所有施工人員必須經(jīng)體檢合格方可施工作業(yè)。3.2.5.施工作業(yè)人員要熟練掌握本項目的技術(shù)、施工工藝要求，熟悉施工質(zhì)量、安全環(huán)境要求。3.2.6.起重工等特殊工種需持證上崗。3.2.7.施工人員應(yīng)愛崗敬業(yè)，遵章守紀(jì)、鉆研技術(shù)，服從分配，互相協(xié)作。3.2.8.施工前，由指導(dǎo)書編制人或工地專工組織參加施工的所有人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3.3.作業(yè)工機具3.3.1.作業(yè)機械安裝調(diào)試完畢，各

10、項技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求后，具備正常使用條件;測量儀表、壓力儀及計量工器具，按規(guī)定經(jīng)過計量檢定且在有效期內(nèi)使用；工具具有廠家合格證及出廠證明。施工小組使用的工器具要準(zhǔn)備齊全，并確保其安全可靠。施工所需工器具見下表；序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1qtz2800自升塔式起重機140t臺1吊裝2150t履帶吊150t臺1組合、配合吊裝325t/50t汽車吊25t/50t臺各1水平運輸440噸拖車1運輸530噸半掛拖車1運輸6空壓機臺2通球試驗7卷揚機5t臺2吊裝8鋼絲繩扣52對2吊裝9鋼絲繩扣44對2吊裝10鋼絲繩扣36對2吊裝11鋼絲繩26米100吊裝12鋼絲繩22米100吊裝13鋼絲繩20米10

11、0吊裝及吊排14電動葫蘆8 t臺1存排15電動葫蘆10 t臺1存排16手拉葫蘆10t臺1017手拉葫蘆5t臺1018手拉葫蘆2t、1t臺各3019其他工機具及常用材料按實際發(fā)生3.4.材料3.4.1作業(yè)材料必須有出廠證明及合格證。3.4.2半成品符合圖紙的技術(shù)要求，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格。3.5.安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1安全帶雙背帶條1502安全帽頂1503差速安全帶5米條304差速安全帶10米條305差速安全帶20米條106安全網(wǎng)36米片60007安全繩包塑鋼絲繩13米60008安全警示繩8纖維繩（含警示標(biāo)志）米20009投遞繩6纖維繩米80010勞保眼鏡付100011勞保手套付2500

12、12安全防墜繩米250013攀登自鎖器件60測量器具的準(zhǔn)備序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1找正水平儀臺1經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格2盤尺100m把2經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格3盤尺50m把2經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格4卷尺5m把2經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格5鋼板尺2m把1經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格6鋼板尺1.5m把1經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格7鋼板尺1m把1經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格8測力計20件1經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格3.6.工序交接 除預(yù)留的鋼結(jié)構(gòu)除外，其余鋼結(jié)構(gòu)全部安裝結(jié)束，高強螺栓全部終緊結(jié)束，并且鋼結(jié)構(gòu)安裝后整體驗收合格才可以進(jìn)行過熱系統(tǒng)的吊裝、安裝。4.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容4.1.作業(yè)程序（工藝流程圖）材質(zhì)分析、通球。施工前準(zhǔn)備管排與集箱找正

13、、對口管排、水平管組組合設(shè)備清點檢查組合平臺搭設(shè)安全防護(hù)措施必要的技術(shù)文件記錄。防磨、人孔、剛性梁等附件安裝組件起吊存放就位起吊前檢查準(zhǔn)備工作，加固。缺陷檢查處理完善密封、固定、吊掛、附件裝置高空找正、對口低過蛇形管排安裝低過固定裝置安裝右、后包墻就位必要的技術(shù)文件記錄。水壓前檢查、消缺低過固定裝置安裝包墻連接管安裝4.2.方法和內(nèi)容4.2.1.管排組合平臺的搭設(shè) 過熱器組合平臺共需要三個組合場地，共計需要搭設(shè)3個組合平臺，平臺形式采用20a工字鋼以及16a槽鋼連接形成，平臺支腿采用16鋼板、槽鋼14a及20a工字鋼（見示意圖）。4.2.2. 設(shè)備清點、檢查、編號4.2.2.1對運到現(xiàn)場的設(shè)備

14、進(jìn)行表面檢查，重點檢查管子的表面缺陷，管壁厚度，管徑大小，應(yīng)無重皮、砂眼、管子變形、焊接變形及數(shù)量是否齊全，外形尺寸等情況。其附件清點、檢查完后，同一箱的設(shè)備應(yīng)盡量集中放在一處，并作好標(biāo)識，對一些容易失落、損壞的小件設(shè)備，應(yīng)根據(jù)圖紙和安裝順序進(jìn)行分類編號，須入庫上架保管。4.2.3如有缺陷必須填寫設(shè)備缺陷單，由監(jiān)理、業(yè)主、廠代確認(rèn)，按程序處理。4.2.4材質(zhì)的確定工作。要認(rèn)真核對圖紙和清單的材質(zhì)情況，對合金構(gòu)件由技術(shù)人員提出委托，金屬檢驗員進(jìn)行光譜分析，檢驗完后做好標(biāo)識，妥善保管。技術(shù)人員對委托單副件應(yīng)保管好。4.2.5. 過熱器系統(tǒng)受熱面管子必須做通球試驗，試驗用球選用鋼球（a3鋼），統(tǒng)一編

15、號，統(tǒng)一管理，防止遺落在管子內(nèi)。通球時先通風(fēng)吹掃，吹除浮銹、塵土等雜物，同時可確定通球的管子。接球器用帶孔的鋼桶（比管子外徑略大），防止鋼球丟失或飛出傷人。若有鋼球無法通過則用倒吹法將球吹出，提高氣壓重新進(jìn)行，若仍無法通過作好標(biāo)記及時匯報，研究處理方法。管子通球取球徑如下表： a、包墻過熱器 1、前包墻 管子 38.19（材質(zhì)：15crmog） 取0.8（38.1-29）=16.0816 2、中隔墻 管子 38.19（材質(zhì)：15crmog） 取0.8（38.1-29）=16.0816 3、后包墻管排 管子 38.19（材質(zhì)：15crmog） 取0.8（38.1-29）=16.0816 4、側(cè)包

16、墻 管子 348（材質(zhì)：15crmog） 取0.8（34-28）=14.414b、屏式過熱器管排 1、4510.5（材質(zhì)：sa-213tp347hfg） r=100 取0.75（45-210.5）=18 2、50.811.5 （材質(zhì)：sa-213t91） 取0.75（50.8-211.5）=20.8521c、高過管排最小459（材質(zhì)：sa-213t91） r=150 取0.8（45-29）=21.622 最厚50.810（材質(zhì)：sa-213tp347hfg）r=170 取0.8（50.8-210）=24.6425 d、低過管排1、垂直段 456.5（材質(zhì)：12cr1movg） r=150 取0

17、.8（45-26.5）=25.6262、蛇形管 456.5（材質(zhì)：12cr1movg）r=67.5 取0.65（45-26.5）=20.821e、頂棚過熱器1、前部頂棚管 76.216/63.510（材質(zhì)：15crmog）取0.8（63.5-210）=34.82、中部頂棚管 579（材質(zhì)：15crmog） 取0.8（57-29）=31.2313、后部頂棚管 579（材質(zhì)：15crmog） 取0.8（57-29）=31.231f、吊掛管1、5413.5/5713.5（材質(zhì)：15crmog） 取0.8（54-213.5）=21.6222、5713.5/63.510.5（材質(zhì)：15crmog） 取0

18、.8（57-213.5）=243、63.513（材質(zhì)：15crmog） 取0.8（63.5-213）=304、5710 （材質(zhì)：12cr1movg） 取0.8（57-210）=29.6304.2.6. 爐頂?shù)鯍煅b置在地面盡量與次梁組裝，以減少高空作業(yè)。安裝前要仔細(xì)核對圖紙確認(rèn)組裝桿件的正確性，而后進(jìn)行組裝，部分吊掛有頂棚大包處的金屬膨脹節(jié)，因此吊掛裝置地面組合時必須先行穿入，否則吊掛裝置承重后無法安裝。吊桿到達(dá)現(xiàn)場后分別存放保管，以利于區(qū)分，吊掛螺母等配套件不得互換，安裝前清理干凈。吊桿安裝前要進(jìn)行尺寸核查并清理檢查螺紋，合金組件安裝前進(jìn)行光譜復(fù)查。安裝結(jié)束后，吊桿要做初調(diào)整，以保證下掛件找正

19、工作的需要。吊桿螺紋的調(diào)整部分應(yīng)符合圖紙要求計算出預(yù)留量（按設(shè)計要求進(jìn)行螺母止動），一般先使聯(lián)箱標(biāo)高高出58mm，以便于調(diào)整?？勺儚椈芍У跫馨惭b前檢查定位塊是否錯位松動，必要時加焊臨時固定塊，在鍋爐水壓試驗完成，放水沖洗清理管道后，將定位塊予以拆除，以恢復(fù)彈性支吊。4.2.7. 集箱的劃線，找正 劃線以前應(yīng)先對聯(lián)箱進(jìn)行外觀及內(nèi)部檢查，主要檢查聯(lián)箱的外形尺寸、彎曲度及內(nèi)部清潔。對于集箱和大口徑承壓管道在安裝前全部對管內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格檢查及清理，以防止眼鏡片、氧化皮等雜質(zhì)遺留在其中，在檢查清理完畢后應(yīng)及時將開口封堵住，避免清理后雜物再次進(jìn)入受熱面、集箱和管道內(nèi)，集箱水平中心線劃好以后打上銃眼，做好標(biāo)記，

20、而后就位，找正。找正水平、標(biāo)高以后聯(lián)箱兩端要臨時固定，以免竄動和翻動，要求固定支架要有足夠的穩(wěn)定性。4.2.8. 管排組合時，按圖紙規(guī)定的順序先調(diào)整好各管排之間的位置、水平度、對角線等，然后在組合平臺上進(jìn)行管屏對口的預(yù)拼、整體組合。4.2.9. 如果包墻過熱器的孔門等附件供貨及時，組合時安裝在管排上以減少高空作業(yè)量。4.2.10 校核管組尺寸無誤后組合拼焊、對口。完畢后做好技術(shù)記錄，準(zhǔn)備吊裝前的加強和吊點、繩具的校核確認(rèn)、吊桿位置無誤、高度適當(dāng)，然后起吊就位進(jìn)行高空安裝工作。爐頂鋼結(jié)構(gòu)過熱器吊裝預(yù)留口示意圖：4.2.11低溫過熱器垂直段與水平管組的組合吊裝a、低溫過熱器垂直段有垂直管屏96片，

21、單片重648kg，在地面組合平臺上與低溫過熱器出口集箱組合整體吊裝；因低溫過熱器出口集箱分兩部分出廠，所以低溫過熱器垂直段與出口集箱組合也分兩部分進(jìn)行。每部分組件共計48片管屏重31.104t，集箱重14.912t，總重46.016t；外形尺寸為11379.1mm12826mm1500mm。由150t履帶吊配合140t塔吊完成吊裝，140t塔吊選用一對44-20米長鋼絲繩吊裝，吊裝組件到位時作業(yè)半徑（爐左最遠(yuǎn)件）為42米，吊車吊裝能力為66t，46.016/66=0.697100%=69.7%滿足吊裝。組件在k4-k5板梁之間吊入，由于低過出口集箱正式吊掛位置在k4板梁前，所以需要在k4板梁上

22、懸掛一對44-20米長鋼絲繩倒鉤一次后吊裝就位；b、低溫過熱器水平管組共計192片管屏，每片管屏單重1660kg；在地面組合平臺將兩片管屏中間夾兩根過熱器吊掛管（7013.5）組合成一組件，兩片管屏加兩根吊掛管總重3469kg，共計可組成96組。在組件吊裝之前應(yīng)先將后豎井通道的懸吊低溫過熱器及省煤器管組的吊掛管的上兩段組合，并且將其與吊掛管出口混合集箱用吊掛裝置正式就位（并且吊掛管與集箱對口及焊接結(jié)束），再用140t塔吊單獨作業(yè)將組件從爐頂右側(cè)預(yù)留吊裝口吊入利用已經(jīng)布置好的兩臺電動葫蘆接鉤（電動葫蘆的布置詳見省煤器作業(yè)指導(dǎo)書，在此不做詳細(xì)說明）運送到通道內(nèi)要對口位置，用提前準(zhǔn)備好的兩臺5t導(dǎo)鏈

23、接鉤對口，如此吊裝10排后，可同時進(jìn)行低過垂直段與水平管組的連接口及吊掛管之間的對接口工作，于此同時省煤器管組與低過管組交叉吊裝存放，待水平管組吊裝一半時將低溫過熱器入口集箱（分兩部分出廠）一半存入在省煤器管組與低溫過熱器管組之間。吊裝結(jié)束后將集箱的另一半從一側(cè)穿入，調(diào)整集箱進(jìn)行低溫過熱器管排與集箱的對口工作。4.2.12屏式過熱器組合吊裝屏式過熱器共計15組組件，每個組件由兩片管屏和一個進(jìn)口分配集箱、一個出口分配集箱組成重17732kg，長18978.3mm，寬7107mm，組合及運輸時都需要制作吊裝拍子。將屏式過熱器管排組件運輸至鍋爐零米，利用提前準(zhǔn)備好的爐頂中心滑輪組（吊裝頂棚過熱器及配

24、合螺旋水冷壁吊裝）配合140t塔吊吊裝，就位后用正式吊掛裝置接鉤，搭設(shè)腳手架完成分配集箱與混合集箱的對口工作。4.2.13高溫過熱器吊裝高溫過熱器共計32片管排，單片重5213kg，由于高溫過熱器管排為“u”形管排所以在起吊管排前應(yīng)在管排上部“u”形開口處用槽鋼固定，以免吊裝變形。并且在過熱器防蝕裝置到貨前提下應(yīng)該將防磨瓦板安裝完畢，這樣可以減少高空作業(yè)。吊裝管排前將高溫過熱器進(jìn)、出口集箱吊裝用正式吊掛裝置就位，由于進(jìn)出口集箱都分兩半出廠，所以也應(yīng)該將其分別進(jìn)行組合對口焊接結(jié)束并且找正固定牢靠后才開始高溫過熱器管排吊裝。高溫過熱器管排使用150t履帶吊配合140t塔吊吊裝，自k2-k3板梁間吊

25、入，采用16鋼絲繩兩根接鉤分別懸吊于進(jìn)出口集箱上，吊裝從中間向兩邊進(jìn)行，吊裝10排后可搭設(shè)腳手架同時進(jìn)行管排與集箱的對口工作。4.2.14頂棚過熱器吊裝a、前部頂棚過熱器共計16片管屏，單片重3800kg，在地面將每一片管排上焊接4個臨時吊點（存放、吊裝用），吊裝前應(yīng)先將頂棚入口集箱用其吊掛裝置正式就位，將管排編號按順序運輸至鍋爐零米，采用爐頂預(yù)先布置的卷揚機滑輪組或140t塔吊吊裝，用14鋼絲繩四根懸吊于頂部吊桿梁上，前頂棚吊裝也可與屏式過熱器同時進(jìn)行，這樣就增大了屏式過熱器高空對口的安全性。b、中部頂棚過熱器大部分為散管管件，所以中部頂棚過熱器可以在高溫過熱器及高溫再熱器安裝結(jié)束后從爐頂穿

26、裝。c、后部頂棚過熱器同中部相似也為散管管件，安裝方法與中部類似，可以在后豎井受熱面安裝結(jié)束后單根從爐頂部穿裝。4.2.15包墻及中隔墻過熱器組合吊裝包墻過熱器吊裝順序為：前包墻、左包墻、中隔墻、后包墻、右包墻a、首先以140t塔吊吊車作業(yè)半徑最大的左包墻進(jìn)行校核計算，左包墻過熱器整體組合，上下兩部分共計10片管屏總重25.022t，上下集箱以及剛性梁（側(cè)包墻共計7層剛性梁，在此組合只帶4層，其余在側(cè)包墻吊裝前預(yù)存于相應(yīng)位置的鋼結(jié)構(gòu)上）總重19.948t,整個左包墻組件重44.970t（加上吊鉤重及加強附件等按47t計算）；組件長20176.6mm，寬14935.2mm，由147根348和1根

27、31.89的管子組成,材質(zhì)均為15crmog。許用彎曲應(yīng)力s=295mpa=3008/2= d/d=(34-82)/34=0.53, = d/d=(31.8-92)/31.8=0.43,則單根管子的抗彎截面系數(shù)：z=3.14d3(1-4)/32=3.14343(1-0.534)/32 =3552.4mm3z=3.14d3(1-4)/32=3.1431.83(1-0.434)/32 =3060.8mm3則抗彎模量：z=3552.4147=522202.8mm3總抗彎模量：z=522202.8+3060.8=525263.6 mm3管排抗彎強度校核：每米管排寬重：q=g總重/l=47000/201

28、76.6=2.33t/m按最大跨度校核：最大彎矩m=1/8 qt2=2.338.402/8=20.6 t.m =20.6106/525263.6=39.22kg/ mm2s=30.08/ mm2需加強。在許用彎曲應(yīng)力s=30.08/ mm2下，側(cè)包墻管排大排抗彎曲模量z=m/s=20.6*106/30.08=684840.4mm3，欠缺彎曲模量為 z=684840.4-525263.6=159576.8mm3，查工字鋼力學(xué)性能表20a，抗彎模量為237103 mm3加強型鋼采用兩道20a, 則增加彎曲模量22.37105=474000mm3z=159576.8 mm3，則用兩道20a加強連接在

29、剛性梁上，可滿足吊裝。（如下圖）吊繩選用計算： 配合繩承力按30噸計算，選用1對長繩，加20噸滑輪組，兩根4股繩吊4點，減低吊裝夾角，理論單股受力7.5噸，查常用鋼絲繩性能表選用36的鋼絲繩即可。主吊繩采用兩根4股繩吊4點，加30噸滑輪組繩夾角60計算，吊裝鋼絲繩強度校核：使用1對637+1-170-44的鋼絲繩吊裝，四股繩受力，組件重47t，則每股鋼絲繩受力為：pcosa=47/4，解得：p=13.51t,即單股鋼絲繩受力為13.51t。48鋼絲繩破斷拉力：sb=115t，安全系數(shù)：k=115/13.51=8.51。140t塔吊吊鉤高120米，k4板梁上沿85.5米，組件長20.18米，則理

30、論凈高度為120m-85.5m-20.18m=14.32米，考慮板梁護(hù)欄欄桿及臂桿下沉，鉤下沿至集箱垂直距離保證在10米之內(nèi)，將左側(cè)包墻組合件從k4-k5板梁之間吊入用正式吊掛裝置接鉤就位。此時140t塔吊作業(yè)半徑為44米，吊裝能力為61t，所以吊車負(fù)荷比：47/61=0.72100%=77%，滿足吊裝要求；右側(cè)包墻預(yù)留先不組合吊裝，待尾部豎井內(nèi)的低溫再熱器、低溫過熱器及省煤器管排等吊裝結(jié)束后，再將右側(cè)包墻從預(yù)留吊裝孔吊入安裝；b、上部為散管下部為管排組件：（前包墻、中隔墻），以前包墻組件為例敘述組件吊裝過程：前包墻組件共計分左、右兩個組件吊裝，右側(cè)組件重：上集箱+下集箱+排重+剛性梁=291

31、2+4000+21908+7010=35830=35.83噸，寬13916.4mm 長20395mm,；左側(cè)組件重：上集箱+下集箱+排重+剛性梁=1800+4000+12986+7010=25796=25.80噸，寬8244mm 長20395mm,上部由50根38.19的管子和47根4512.5的管子組成,下部管排由97根38.19的管子組成，材質(zhì)均為15crmog。前包墻右側(cè)組件重量按38t考慮（加上吊鉤及加強、腳手架重）許用彎曲應(yīng)力s=295mpa=3008/2=d/d=(45-12.52)/45=0.44, = d/d=(38.1-92)/38.1=0.53,則單根管子的抗彎截面系數(shù)：z

32、=3.14d3(1-4)/32=3.14453(1-0.444)/32 =8584mm2z=3.14d3(1-4)/32=3.1438.13(1-0.534)/32 =4992.8mm2則50根4512.5的管子的抗彎模量：z=858450=429200mm347根38.19的管子的抗彎模量：z=4992.847=234661.6mm3總抗彎模量：z=429200+234661.6=663861.6mm3管排抗彎強度校核：每米管排寬重：q=g總重/l=38000/20395=1.86t/m按最大跨度校核（上部散管部分）：m=1/8 qt2=1.8611.52/8=30.75t.m =30.75

33、106/663861.6=46.32kg/2s=30.08/2故需要加強。在許用彎曲應(yīng)力s=30.08/ mm2下，側(cè)包墻管排大排抗彎曲模量z=m/s=30.75106/30.08=1022274mm3，欠缺彎曲模量為 z=1022274-663861.6=358412.4mm3，查工字鋼力學(xué)性能表20a，抗彎模量為237103 mm3加強型鋼采用兩道20a, 則增加彎曲模量22.37105=474000mm3z=358412.4 mm3，則用兩道20a加強連接在剛性梁上，可滿足吊裝。（如下圖）吊裝采用兩根一對637+1-170-40的鋼絲繩吊裝，四股繩受力，pcosa=38/4，解得：p=1

34、1t,即單股鋼絲繩受力為11t。40鋼絲繩破斷拉力：sb=80.4t，安全系數(shù)：k=80.4/11=7.31。140t塔吊吊鉤高120米，k4板梁上沿85.5米，組件長20.40米，則理論凈高度為120m-85.5m-20.40m=14.10米，考慮板梁護(hù)欄欄桿及臂桿下沉，鉤下沿至集箱垂直距離保證在10米之內(nèi)，將前包墻右側(cè)組合件從k4-k5板梁之間吊入在k4板梁倒鉤一次，再用k3-k4之間的前包墻正式吊掛裝置接鉤就位。此時140t塔吊作業(yè)半徑為26.5米，吊裝能力為100t，所以吊車負(fù)荷比：38/100=0.38100%=38%，滿足吊裝要求；c、中隔墻同樣也為上部為散管下部為管排組件，吊裝方

35、法與前包墻類似，由于中隔墻組件沒有剛性梁，所以分兩個組件組合吊裝，同樣也是在k4-k5板梁之間吊入，通過k4板梁倒鉤一次，再用k3-k4之間的正式吊掛裝置接鉤就位，中隔墻左側(cè)組件重17.1t，外形尺寸為：20400mm8244mm；右側(cè)組件重26.4t，外形尺寸為：20400mm13916.4mm；以右側(cè)最重組件26.4t（實際按28.5t考慮），吊車作業(yè)半徑29.5米，起重量86t，負(fù)荷比為:28.5/86=0.34100%=34%；滿足吊裝要求。d、后包墻組件分兩部分組件組合吊裝，吊裝方法相似于側(cè)包墻吊裝；后包墻右側(cè)組件重47t，長20400mm，寬13920mm；左側(cè)組件重36t，長20

36、400mm，寬8245mm；最重的右側(cè)組件吊裝時的吊車作業(yè)半徑33米，吊裝能力80t，組件重47t(實際按49t考慮)吊車負(fù)荷比為：49/80=0.61100%=61%；滿足吊裝要求。后包墻兩個組件現(xiàn)存放于k5板梁下方，待k4-k5板梁間次梁及吊桿梁安裝就位后再用后包墻吊掛裝置就位；4.3強制性條文電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠，dl5009.1-2002）10.1.10吊起的重物必需在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。10.1.14遇大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進(jìn)行起重作業(yè)。10.1.15當(dāng)作業(yè)

37、地點的風(fēng)力達(dá)到五級時，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級及以上時，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。10.2起重機械10.2.1總則1.起重機械應(yīng)標(biāo)明最大起重量，并懸掛有關(guān)部門頒發(fā)的安全準(zhǔn)用證。起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖以及保護(hù)等安全裝置應(yīng)齊全并靈敏可靠。2.塔式起重機等高架起重機械應(yīng)有可靠的避雷裝置。4.起重機上應(yīng)備有相應(yīng)的滅火裝置。操作室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊，不得存放易燃品。5.未經(jīng)機械主管部門同意，起重機械各部的機構(gòu)和裝置不得變更或拆換。7.起重機械不得超負(fù)荷起吊。如必需超負(fù)荷時，應(yīng)經(jīng)計算，采取有效安全措施，并經(jīng)項目總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。8.在露天使用的塔式起重機的架身上不得安設(shè)增加受風(fēng)面積的設(shè)施

38、。9.冬季操作室內(nèi)溫度低于5時應(yīng)設(shè)采暖設(shè)施，夏季操作室內(nèi)溫度高于35時應(yīng)設(shè)降溫設(shè)施。12.起重機作業(yè)完畢后，應(yīng)摘除掛在吊鉤上的吊具，并將吊鉤升起。懸臂式起重機應(yīng)剎住制動器，所有操縱桿放在空擋位置并切斷電源。如遇天氣預(yù)報風(fēng)力將達(dá)六級時，應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向并松開回轉(zhuǎn)制動器；風(fēng)力將達(dá)七級時，應(yīng)將臂桿放下。13.電動起重機的補充規(guī)定：電氣設(shè)備必須由電工進(jìn)行安裝、檢修和維護(hù)。電氣裝置應(yīng)安全可靠，熔絲應(yīng)符合規(guī)定。電氣裝置在接通電源后不得進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。作業(yè)中如遇突然停電，應(yīng)先將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。電氣裝置跳閘后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可合閘，不得強行合閘。漏電失火時，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)

39、禁用水澆潑。鍋爐受熱面設(shè)備安裝分部工程強制性條文1）從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。2）鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗。試驗用球直徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好封閉措施。3）鍋爐機組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。4）合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不

40、清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。5）管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。6）鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150 mm。7）嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。5.保證工期的措施5.1設(shè)備供貨及起吊設(shè)施安裝及時，保證連續(xù)安裝。5.2安裝人員均為有操作證件并有安裝經(jīng)驗豐富的人員。5.3安裝程序合理有序。6.質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防6.1質(zhì)量目標(biāo)安裝完畢各項驗收達(dá)到優(yōu)良，水壓試驗一次成功，無質(zhì)量通病

41、。6.2質(zhì)量通病及預(yù)防措施項次質(zhì)量通病預(yù)防措施1集箱位置超差集箱放線時，先找好縱橫中心和標(biāo)高基準(zhǔn)位置；對使用的儀器和工具要經(jīng)計量合格，測量時要認(rèn)真反復(fù)核實；當(dāng)集箱找正完成并驗收合格后，要在鋼架上固定牢靠，再進(jìn)行下道工序。2受熱面之間的間隙不符合設(shè)計規(guī)定(1）設(shè)備安裝時嚴(yán)格按照基準(zhǔn)線進(jìn)行定位，且要保證誤差在要求范圍之內(nèi)；設(shè)備在組合、安裝拼接時，要仔細(xì)、認(rèn)真地校核其幾何尺寸，保證設(shè)計尺寸。(2）在設(shè)備組合、安裝前要加強對設(shè)備的檢查力度，對尺寸不符合規(guī)范要求的，要加以消除或更換，然后才能安裝。(3)施工前編制合理的施工措施，制定出適宜的安裝工序和順序；加強對施工人員的質(zhì)量教育，增強他們的質(zhì)量意識，指

42、導(dǎo)他們嚴(yán)格按照措施施工。3施工缺陷（1）禁止在設(shè)備上隨意焊接，必須焊接時需經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可施焊。（2）因施工需要，在設(shè)備上進(jìn)行點固焊接時，施工后必須全部清理掉，用砂輪磨平，并檢查有無施工缺陷，有缺陷必須處理。4管子內(nèi)部不清潔(1)加強對施工人員的教育，增強施工人員的質(zhì)量觀念；制定嚴(yán)格的管理制度和詳細(xì)的實施措施，加強對施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗。把好每道工序的質(zhì)量關(guān)。(2)水冷壁管子對口前要對管子進(jìn)行通球試驗。(3)管道安裝對口前應(yīng)清理、檢查和驗收。對暫不連接的管道應(yīng)及時封堵，防止管道內(nèi)進(jìn)人異物。(4)安裝中所有管口，包括設(shè)備、閥門及封口等未對口焊接前不準(zhǔn)開啟，已對口未焊接或未焊接完畢的口使用密

43、封帶封住以防止受潮腐蝕(5)嚴(yán)格施工中的檢查檢驗制度建立各級人員責(zé)任制吊掛前所有管道運人現(xiàn)場后由安裝人員進(jìn)行檢查，對口前要經(jīng)過專門質(zhì)檢人員驗收、簽證，確保管道內(nèi)部清潔。5管排對口錯口(1）加強安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心；(2）對口過程中使用必要的測量工器具；(3)對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。6管排對口折口(1)保證安裝對口質(zhì)量；(2）對于大件不對稱焊縫，預(yù)留反變形余量；(3)對稱點固、對稱施焊；(4)采取合理的焊接順序。6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求6.3.1符合工程質(zhì)量檢驗驗評標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求安裝，并嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書及施工圖紙以及相關(guān)資料的內(nèi)容。6.4做業(yè)過程中控制點的設(shè)置序號

44、控制點檢查單位班組專業(yè)公司項目部總承包監(jiān)理1四面包墻的組合安裝2低溫過熱器的組合安裝3管子對口腳手架搭設(shè)4高溫、屏式過熱器的吊裝工作5管子的通球試驗及水冷壁整體水壓試驗7. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境管理7.1安健環(huán)控制措施7.1.1作業(yè)的安全要求7.1.1.1防止起重傷害：特種作業(yè)人員必須持證上崗，起重指揮與司機在操作前使用對講機進(jìn)行溝通，多人作業(yè)1人指揮。吊裝棱角構(gòu)件時吊具處必須墊管皮，確保吊具不受損傷。六級以上大風(fēng)等惡劣天氣禁止吊裝，起吊物下嚴(yán)禁站人。7.1.1.2防高處墜落：作業(yè)平臺搭設(shè)必須牢固，并經(jīng)驗收合格后方可使用；正確使用安全防護(hù)用品、用具；臨時爬梯綁扎要合理、牢固可靠；垂直攀爬必須使

45、用攀登自鎖器7.1.1.3防止高處落物：高處作業(yè)區(qū)下方設(shè)立警戒區(qū)域，布置警戒標(biāo)示牌。禁止人員通過和逗留；高處作業(yè)工具不用時放置安全穩(wěn)妥處，防止掉落；地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)；螺栓等小件物品上下傳遞要用工具袋，不得拋擲。7.1.1.4在鋼架上施工時，未采取任何措施時，禁止在單梁上行走。行走時應(yīng)在梁上設(shè)置安全繩，并將安全帶掛在安全繩上。7.1.1.5臨時懸掛存放的設(shè)備必須采取可靠的二次保護(hù)措施。如：在棱角處加墊管皮、用布或塑料將鋼絲繩包裹等。7.1.2 作業(yè)的環(huán)境管理7.1.2.1施工現(xiàn)場夜間無光管理方案：1發(fā)光源有：照明用燈、火、電焊等；2控制措施 ：統(tǒng)一布置現(xiàn)場照明和燈具的規(guī)格，使用之前配備定向或可拆除

46、燈罩，使夜間照明只照射施工區(qū)而不致影響周圍居民。7.1.2.2防止施工現(xiàn)場火災(zāi)、爆炸發(fā)生的管理方案：1對現(xiàn)場施工管理人員和操作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，增強消防意識；2嚴(yán)格落實各項消防規(guī)章及防火管理制度;3氧氣、乙炔瓶相距10米。7.1.3 文明施工7.1.31施工場所應(yīng)將保持整潔，垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料及時回收到垃圾箱內(nèi)。7.1.32所有物料必須按要求擺放整齊，整體協(xié)調(diào)。7.1.33所有施工人員應(yīng)愛護(hù)安全設(shè)施，不得任意損壞、丟棄安全設(shè)施，施工現(xiàn)場安全警示牌必須采用公司標(biāo)準(zhǔn)采購或制作。7.2作業(yè)的安全危害因素辨識、評價和控制7.2.1危險點：高處作業(yè)、多層交叉作業(yè)。防范