高速公路工程T梁施工技術方案

1、長平高速公路lj4合同段 預應力t梁施工技術方案編制:復核：中鐵十五局集團第七工程有限公司長平高速l12合同段項目經(jīng)理部二一一年三月十日一、 工程概況長平高速公路lj4合同段設計的40米后張法預應力混凝土t梁共計175片, 35米后張法預應力混凝土t梁共計40片具體技術參數(shù)見下表:序號結(jié)構(gòu)物名稱里程樁號孔跨（孔）聯(lián)數(shù)（聯(lián)）邊跨邊梁（片）邊跨中梁（片）中跨邊梁（片）中跨中梁（片）1梯后2#大橋 （左幅）k9+919.36*402812462梯后2#大橋 （右幅）yk9+956.86*402812463白母塘大橋 （左幅）k10+773.19512*40+3*354162414214白母塘大橋 （

2、左幅）yk10+774.05511*40+5*35416241624后張法預應力t梁采用單獨預制,簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。主梁沿縱向設置中橫隔梁，邊跨t梁非連續(xù)端設置端橫隔梁，每聯(lián)端橫隔梁、中橫隔梁為部分預制、部分現(xiàn)澆。在各t梁翼緣之間設橫向濕接縫。主梁梁肋在端部由20cm漸變?yōu)?0cm,根據(jù)梁的架設位置不同，t梁分為邊跨邊梁、邊跨中梁、中跨邊梁、中跨中梁。二、 編制依據(jù)：1、公路工程橋涵技術規(guī)范（jtj0412000）；2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（jtg f80/1-2004）；3、橋梁設計圖紙；4、月、旬進度計劃；5、施工現(xiàn)場的地形、地貌、地質(zhì)情況；6、我公司現(xiàn)有

3、的機械設備、施工技術水平；7、我集團公司從事類似工程的施工經(jīng)驗及資源情況；8、業(yè)主、監(jiān)理單位下達的有關工作指令；三、 工期安排計劃開工日期： 2011年 4 月 5 日計劃完工日期： 2011年10月25日四、 施工組織安排序號姓 名職 務責任劃分備注1關利鴿項目總工項目技術總負責人2趙 銳項目副經(jīng)理項目生產(chǎn)與協(xié)調(diào)負責人3李耀宇項目工程部長技術負責人4徐留兵項目質(zhì)檢部長質(zhì)量檢驗負責人5徐留兵施工現(xiàn)場技術主管技術交底與指導6韓偉國項目試驗室主任試驗負責人7張金虎項目測量隊隊長測量負責人8董小兵安全員現(xiàn)場安全工作9電工電力、照明、維修2人10王 義施工隊長現(xiàn)場負責人11黎建強施工隊技術員現(xiàn)場技術負

4、責人12鋼筋工、電焊工、鋼筋下料、鋼絞線 加工及安裝30人13模板工、砼工模板施工、砼施工16人14普工現(xiàn)場機動工25人主要施工人員一覽表 主要施工機械一覽表序號名稱型號單位數(shù)量備注1千斤頂ycd2500臺8新 購2發(fā)電機250kw臺1新 購3高壓油泵2b4/500臺8新 購4鋼筋彎曲機gw40臺2新 購5鋼筋切割機臺2新 購6電焊機bx1500臺12調(diào) 入7小型翻斗車臺4調(diào) 入8高頻振動器臺20調(diào) 入9插入式 振動器臺6新 購10砂輪切割機臺2新 購11乙炔發(fā)生器臺2調(diào) 入13鋼模板套6新 購14龍門吊車100t臺2調(diào) 入五、 施工準備1、施工場地布置根據(jù)我標段實際地勢、交通、水源和各橋涵分

5、布位置等情況，在線路k9+560780段左側(cè)的救援站處設置預制場，負責215片t梁的預制施工。2、制梁臺座布置根據(jù)t梁的數(shù)量和特點及場地情況，預制場采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土半剛性臺座，設15個制梁臺座，臺座之間地面鋪10cm厚c20混凝土，并設置排水溝。3、t梁臺座的施工制梁臺座采用鋼筋混凝土臺座，c30鋼筋砼澆筑成型，高度為30cm，寬度為60cm。臺座基礎采用1m1m的c20片石混凝土，兩臺座之間采用c20混凝土全面封閉，在澆筑臺座的過程中按設計要求進行預拱度設置，以跨中向下預設1.5cm2cm ,按二次拋物線線形向兩端變化，底模臺座表面鋪8mm厚鋼板，底模順直度誤差不大于2mm，平整度誤差不大

6、于2mm，由于t梁采用兜底吊裝，所以在臺座兩端兜吊點的位置留2015cm的缺口，此處底模為活動的。兜吊點一般以靠近端支點和臨時支點處為宜。4、材料要求1）水泥應符合現(xiàn)行國家標準，袋裝水泥在運輸和儲存時應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋；散裝水泥儲存在水泥罐中，水泥如受潮或超過3個月，應重新取樣檢驗并根據(jù)檢驗結(jié)果使用。2）橋梁使用的細骨料，應采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，且用5mm的細篩進行過篩。3）橋梁工程混凝土的粗骨料應采用堅硬的碎石。且級配良好，并要用高壓水進行沖洗，確保碎石顆粒潔凈。碎石壓碎值不大于12%，小于2.5的顆粒含量不大于5%。4）拌制混凝土所用的水不

7、得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂等，污水、ph值小于5的酸性水不得使用。5、混凝土拌制1）混凝土拌制嚴格按照試驗室所交的配合比及技術要求計量拌制，任何人不得隨意更改配合比。2）工程中所用的混凝土均采用自動計量拌合站。六、 預應力t梁施工工藝 （一）t梁預制施工工藝流程（見下圖）整 修 夾 具張拉機具的檢驗張 拉壓 漿拆除模板制作試塊鋼 筋 安 裝報監(jiān)理工程師檢驗養(yǎng)護混凝土報監(jiān)理檢驗師檢驗裝 定 位壓 試 塊封 端 、移梁、養(yǎng)護澆 注 混 凝 土安裝頂板鋼筋及預埋件模 板 安 裝清理臺面和刷隔離劑臺 座 安 裝34（二）施工步驟1、鋼筋制作及安裝（1）鋼筋加工鋼筋加工嚴格按規(guī)范要求，

8、鋼筋應儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支撐上，并應保護它不受機械塤傷及要覆蓋。鋼筋使用時應無灰塵、鐵銹、或其他雜質(zhì)。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲，且均應冷彎，對預埋鋼筋不得就地彎曲。直鋼筋下料長度按圖紙所示的尺寸，箍筋下料長度：圖紙所示尺寸彎曲調(diào)整值 鋼筋采用電弧焊，其焊縫長度、寬度、厚度應符合下表：（d為鋼筋直徑）弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d鋼筋,為保證相焊接的兩根鋼筋軸線一致，兩鋼筋端頭應預先彎折。鋼筋級別級鋼筋級鋼筋幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度(l)幫條焊（雙面焊）4d5d幫條焊（單面焊）8d10d搭接焊（雙面焊

9、）4d5d搭接焊（單面焊）8d10d焊縫總長度(l)幫條焊16d20d搭接焊8d10d焊縫寬度(b)0.7d焊縫深度(h)0.3d （2）鋼筋安裝及綁扎為了便于鋼筋安裝，鋼筋在加工場分段預制，然后綁扎焊接，鋼筋加工嚴格按照規(guī)范要求。鋼筋綁扎宜在定位架上進行，定位架上的鋼筋間距與主梁鋼筋間距一致，定位架必須牢固地支撐在地面上。梁肋及馬蹄鋼筋若與橫梁鋼筋發(fā)生干擾，可適當挪動梁肋及馬蹄鋼筋位置，頂板縱向鋼筋宜采用綁扎搭接或單面焊接，所有鋼筋安裝時特別注意同一截面上的接頭面積不超過50%，。鋼筋綁扎必須牢固，為使鋼筋骨架牢固，避免變形，骨架要間隔點焊。鋼筋籠綁扎完畢后，按設計要求設置保護層墊塊。鋼筋保

10、護層墊塊采用303025水泥砂漿墊塊，其強度與t梁的混凝土強度一致，按梅花型布置，間距1m左右，且要求與主梁鋼筋綁扎牢固。安裝鋼筋時，要特別注意預埋內(nèi)、外側(cè)護欄鋼筋及其它預埋件的制作與安裝，不允許在澆注混凝土時安設或插入鋼筋。（鋼筋安裝允許偏差見下表）鋼筋安裝實測項目序號檢查項目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距尺量：每構(gòu)件檢查個斷面同排梁、板、拱肋基礎、錨錠2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）尺量：每構(gòu)件檢查-個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長尺量：按骨架總數(shù)抽查寬、高、直徑4保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查基礎、錨錠板預應力管道采用金屬波

11、紋管成形，安裝時必須嚴格按坐標定位，確保管道的線性準確。錨下墊板必須與預應力鋼絞線垂直，墊板中心應對準管道中心。混凝土澆注前波紋管內(nèi)穿入硬塑料管作為支撐，避免澆注混凝土時波紋管被擠破。在管道密集區(qū)及錨固區(qū)，應特別注意加強混凝土的振搗，確?；炷恋臐沧①|(zhì)量。2、模板制作及安裝根據(jù)工期要求及現(xiàn)場實際，預制場共配備40米t梁摸板4套，其中中跨2套、邊跨2套，35米t梁模板2套，端跨和中跨各1套。為方便快速安裝模板，摸板在加工廠制作定型鋼模板，安裝時龍門吊與人工配合進行。使用前須打磨、拋光，徹底除去鐵銹、灰塵等雜物，并刷上脫模劑。模板安裝必須有牢固的加固措施，模板安裝時注意與臺座接縫，模板接縫，端頭縫

12、，避免露漿，可采用密封膠進行密封。模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高0，-5模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預埋件中心線位置3預留孔洞的中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，02、混凝土澆筑（1）、混凝土開盤前的準備工作檢查集料、水泥質(zhì)量、取得施工配合比通知單、檢查混凝土攪拌機、運輸設備、灌注設備等狀態(tài)良好性、水電系統(tǒng)的保證情況。（2）、混凝土的拌制混凝土的配料及計量，必須按試驗室通知單，并有人員值班，開盤前要對自動計量儀器進行校核，開盤后如發(fā)現(xiàn)有異常情況或和易度與配合比相差較大時，必須由試驗人員查明原因后加以調(diào)整，混凝土攪拌時間不底于9

13、0秒，且要攪拌均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)想?；炷撂涠纫丝刂圃?090mm。混凝土的澆筑應一氣呵成，混凝土澆筑辦法采用45度斜層澆筑。梁體橫向布料，振動要對稱進行，振搗時應注意防止撞碰波紋管、模板。澆筑過程中各工序要連續(xù)進行，并要隨時檢查定位鋼筋情況。澆筑方法是從梁一端進展至另一端，在將近另一端時為避免梁端混凝土蜂窩等不密實現(xiàn)象，應改從另一端向相反的方向投料，而在距該端45m處合攏。分層下料振搗，振搗采用附著式振動器和插入式振動棒配合進行。在模板外側(cè)每100cm設置一附著式高頻振動器。模板內(nèi)側(cè)的砼用插入式振動棒振搗，振動棒要均勻布點，振動點間距不大于1.5倍的振動半徑，一般以30cm

14、為宜，振動棒要快插慢拔，插入下層砼510cm。振動時間不能不足或過長，以砼表面泛漿、不下沉和不冒氣泡為宜，避免砼因過振或少振而出現(xiàn)蜂窩、麻面、流砂和氣泡現(xiàn)象。附著式高頻振動器每次振動時間一般為510s,澆筑時每層厚度不宜超過30cm，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，上層與下層混凝土前后澆筑距離保持在1.5m以上，下層混凝土振搗密實后方能澆筑上層。當澆筑間歇時間超過規(guī)定時間，混凝土連接按施工縫處理。澆注時要注意作好梁頂?shù)乃⒚ぷ?。橋面正常情況下橫坡為3%，施工時應注意按橋梁實際坡度設置t梁頂面及橫隔梁頂、底面橫坡，當有超高時必須保證翼緣板根部的尺寸要求。4、混凝土養(yǎng)護、拆模梁體砼澆筑

15、完畢后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時制定嚴格的養(yǎng)護制度，養(yǎng)護由專人負責。具體措施如下：養(yǎng)護必須設置專人（至少2人），不能兼職。并報項目部備案，項目部質(zhì)檢部不定期檢查。當氣溫在+5以上采用灑水養(yǎng)護。夏季，氣溫較高時，為保證混凝土的養(yǎng)護質(zhì)量，避免梁體出現(xiàn)裂紋及開裂，整個梁體上部搭蓋帆布頂棚（避免日光直射）、肋部覆蓋棉絮灑水保濕養(yǎng)護方案。混凝土澆筑完畢的4-12小時內(nèi)，應對t梁模板進行噴水降溫。避免大量水化熱對t梁外觀和實體質(zhì)量產(chǎn)生影響。養(yǎng)護期不少于七天，在養(yǎng)護期內(nèi)必須保持混凝土表面濕潤，若養(yǎng)護期不夠，移梁后在存梁場要求繼續(xù)養(yǎng)護梁體砼強度達到設計強度的30時即可進行拆模，拆模順序與安裝順序相反；拆模時應避

16、免損傷混凝土的邊角。5、制孔埋設波紋管，管內(nèi)穿入硬塑料芯管，當該段波紋管混凝土澆筑完一定時間后，即可抽拔該段芯管。抽拔順序宜先上后下、兩側(cè)對稱進行，或根據(jù)混凝土各層凝固情況確定并按設計規(guī)定或施工需要預留排氣孔、排水孔和灌漿孔。孔道檢查：通孔器是檢查制孔質(zhì)量的儀器，用圓鋼制作、長1012cm，中間一段呈圓形，直徑比預應力筋孔道小47cm，兩端為截頭圓鋸形，并各鉆一小孔、通過小孔來固定牽引鋼絲，若孔道堵塞、應采取一定的措施疏通。6、鋼絞線制作預應力筋用國標高強低松弛鋼絞線；鋼絞線下料長度根據(jù)t梁的長度，張拉設備及錨具的工作長度確定，將鋼絞線在距下料尺寸5mm用鉛絲綁扎牢固后，用切割機將鋼絞線切斷（

17、嚴禁使用電弧燒割）。鋼絞線下料長度按設計給出長度（已考慮工作長度）后張法實測項目序號檢查項目規(guī)定直或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標梁長方向30尺量：抽查30,每根查10個點梁高方向102管道間距同排10尺量：抽查30,每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設計要求，設計未規(guī)定時6尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1目測：每根（束）7、穿束全面檢查墊板和孔道，墊板應位置正確，若錨墊板移位造成墊板平面和孔道中軸不垂直，應采用鍥形板加以糾正；孔道內(nèi)應暢通、無水份和雜物，孔道應完好無損，制好的鋼絲束應檢查是否綁扎牢固，端頭有無彎折現(xiàn)

18、象，鋼絲束按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號插入孔道，一般由人工直接穿束。8、張拉砼強度達到設計強度的90且時間不短于7天后時方可張拉預應力鋼束。為了防止主梁的側(cè)彎，每一根鋼絞線分34次張拉，鋼絞線初始張拉力為控制張拉力的15%。各孔道的張拉順序：張拉n1到30%后再一次張拉到100%，張拉n2到30%的張拉力時千斤頂回油，張拉n3到張拉力的30%后，再張拉到60%時千斤頂回油；再次張拉n2到張拉力的70%千斤頂回油，張拉n3到張拉力的100%；張拉n2到張拉力的100%。張拉時并要保證兩端對稱、均勻，同時張拉。在監(jiān)理工程師同意的情況下進行張拉。兩端同時開動千斤頂油泵，同時進行張拉（根據(jù)千

19、斤頂?shù)男谐蹋忠淮位蛘邇纱螐埨?，伸長量在千斤頂上測量，直至使應力達到100，此時，張拉力達到設計張拉力，持續(xù)荷載2min，分次量取油缸伸長的距離，千斤頂退頂，錨固鋼絞線。張拉時注意控制兩邊的千斤頂張拉力一致。 l=（ppl）/(ageg) pp=p1-e-(kx+u)/(kx+u)p= agn式中：pp張拉端平均張拉力 n 直線段取pp = pl預應力筋的長度(包括工作長度) mm x從張拉端至計算截面的孔道長度 mag鋼絞線截面積 140mm2eg鋼絞線彈性模量1.95105mpap張拉端張拉力 n曲線孔道部分切線的夾角之和 radk孔道偏差系數(shù) 0.0015u管道摩擦系數(shù) 0.25張拉控

20、制應力 1302mpal鋼絞線理論伸長量 cm鋼絞線張拉錨下控制應力=0.70fpk=1302mpa,張拉采用張拉力與伸長量雙控，即同時控制張拉力和伸長量。根據(jù)以上計算，得出鋼絞線理論伸長量如下表：t梁鋼絞線理論伸長量(cm)主梁鋼絞線頂板負彎距n1n2n3n4n5邊跨19.719.719.68.0812.11中跨19.819.719.5如果（實際伸長值-理論伸長值）/理論伸長值6%，即可將張拉端錨具錨固，張拉即告完畢。如果（實際伸長值-理論伸長值）/理論伸長值6%，則要重新張拉或標定千斤頂，更換鋼絞線。9、千斤頂與油壓表的標定（1）壓力表的選用壓力表上的讀數(shù)反映出張拉油缸工作活塞單位面積所受

21、的壓力，壓力表讀數(shù)與張拉力關系按下式計算： pu=ny/anpu壓力表讀數(shù) ny張拉力 an張拉設備工作油壓面積為保證壓力表的安全，壓力表的最大量程應為pu的1.5-2.0倍，且精度不低于1.5級。（2）千斤頂?shù)臉硕ㄔ诶碚撋?，千斤頂?shù)淖饔昧Γ磸埨Γ┑扔谟蛪罕砩现甘镜挠透椎膯挝挥蛪撼艘曰钊娣e，但由于油缸與活塞之間有一定的摩阻力，以及油壓表本身也有示值誤差，因此實際上的張拉力不等于理論上的計算值，所以要事先對千斤頂及油壓表進行標定，標定可在專業(yè)單位進行，經(jīng)標定的千斤頂和油壓表，每張拉200次或使用時間在6個月以上以及張拉過程中出現(xiàn)不正常時，應重新進行標定。10、滑絲及斷絲的預防和處理 （1）

22、加強對設備錨具預應力筋的檢查； （2）平移執(zhí)行張拉工藝防止滑絲斷絲； （3）鋼絲束方張，拉出鋼絲束更換新的鋼絲束；（4）單根滑絲單根補拉。11、張拉安全注意事項： （1）張拉現(xiàn)場應明顯標志，與工作無關的人員禁止入內(nèi)；（2）張拉或退楔時千斤頂后面不得站人；（3）油泵運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停止車檢查，在有壓強情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部分的螺絲； （4）應由專人指揮，操作時嚴禁摸踩及踢碰預應力筋，在測量伸長值及擰螺母時應停止開動千斤頂或卷揚機；（5）千斤頂支架與梁端墊板接觸良好；（6）在高壓油泵管處應加防護套以防噴油傷人；（7）已張拉完畢的梁而未壓漿，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂斷釀成重大事

23、故。12、孔道壓漿 （1）壓漿前的準備用砂輪機 割切鋼絞線，避免滑絲，余留長度不小于3cm。預應力筋間隙應用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥沙漿填塞，以免漏漿，并要預留排氣孔。用高壓水沖洗管道，若發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象壓漿時應幾個孔一起壓。 （2）水泥漿的拌制壓漿采用c50水泥漿，水灰比：0.4-0.45,摻減水劑時可減到0.35。水泥漿宜采用p.o.525普通水泥，技術條件如下：強度不低于設計強度,水泥漿泌水率最大3%，拌和后3h泌水率控制在2%,泌水應在24h內(nèi)全部被漿吸收。流動性：水泥漿稠度控制在1418s膨脹率：鋁粉摻量0.01%水泥，膨脹率10%，收縮率2%（3）水泥漿拌和 攪拌機內(nèi)先放入水再放水泥，

24、拌和時間不小于1分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)，此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成，灰漿從攪拌開始到壓漿完畢，間隔時間不大于40分鐘。（4）壓漿工藝 孔道壓漿順序是先下后上，要將穿孔位置集中在一起的孔一次壓完，中間困故停歇時應立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖冼干凈 每個壓漿孔兩端進出漿口應安裝閥門，直徑大于 張拉完成后，應盡快壓漿。壓漿應采用活騫式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準開始時壓力要由小逐步增加，一般為每個孔道壓至最大壓力后應有一定的穩(wěn)壓時間2分鐘，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥

25、漿。為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應抽查實際密度情況，如有不實，應及時處理和校正，并應制作標準試塊，強度達到20mpa時方可進行梁體移運和吊裝；孔道壓漿時，工人應帶防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛，壓漿時應注意認真填寫施工記錄。13、非連續(xù)端封錨非連續(xù)端孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除墊塊錨具上及端面混凝土的污垢并將端頭的混凝土鑿毛。在非連續(xù)端要對t梁進行封端，其封端混凝土的澆筑程序如下：（1）設置端面鋼筋網(wǎng)。（2）妥善固定封端模板，以免模板走動而影響梁長；立模后校核梁體全長，長度允許偏差符合規(guī)范要求。（3）封端混凝土要按要求進行養(yǎng)護，強度符合設計要求。14、梁體檢查：以上各工

26、序施工完畢，應協(xié)同監(jiān)理工程師對整個梁片進行檢驗，檢驗合格后方可移梁、存梁。預制梁實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)植1砼強度（mpa）在合格標準內(nèi)附錄32長度（mm）+5，-10尺量13寬度（mm）頂寬30尺量3處1頂寬204高度（箱梁）（mm）+0，-5尺量2個斷面15斷面尺寸（mm）20尺量2個斷面16平整度（mm）5每10米用2m直尺檢測17橫系梁及預埋件位置5尺量：每件115、移梁移梁采用龍門吊進行，板梁的運輸與吊裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡支狀態(tài)，盡量保持梁的平衡，避免發(fā)生傾覆等情況。梁在存梁區(qū)采用兩點平穩(wěn)擱置，編碼噴號，注名孔號和梁號，注意在梁的兩側(cè)設置橫向支撐

27、，防止梁體側(cè)到。同一結(jié)構(gòu)物同一孔的梁體存于同一地方，存梁期應密切注意板體的累計上拱值，其值與設計計算值相差較大時，應分析原因，宜盡量控制在計算值之內(nèi)，同時，存梁期不宜大于60天，且同一聯(lián)預制梁的施工齡期相差不得過大，以免擾度相差較大。若超過1.5cm應采取控制措施。七、 熱期、雨期混凝土施工（一）、熱期混凝土施工 1、混凝土的配制和攪拌 1）材料要求 （1）拌和水使用冷卻裝置，對水管及水箱加遮陰和隔熱設施。 （2）水泥、沙、石料搭設遮陰棚，以降低骨料溫度，可在料堆上噴水降溫。 2）配合比設計時要考慮坍落度損失。 3）混凝土摻加減水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期強度。 4）混凝土盡量縮短拌和

28、時間，經(jīng)常測混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。 2、混凝土的澆筑及運輸 1）混凝土運輸時盡量縮短時間，并慢速攪拌。不得在運輸過程中加水攪拌?；炷吝\到現(xiàn)場及時入模。 2）混凝土的澆筑溫度控制在32以下，并選擇在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。 3）混凝土澆筑前，在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。 4）及時對混凝土表面進行修整，防止表面裂紋。 3、混凝土的養(yǎng)護1）用自動噴水系統(tǒng)進行灑水養(yǎng)護，且不間斷，不得形成干濕循環(huán)。2）混凝土澆筑完，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持濕潤狀態(tài)7天。（二）、雨期混凝土施工混凝

29、土雨期施工是指在降雨量集中季節(jié)且對混凝土的質(zhì)量造成影響時進行的施工。雨期施工時要按時收集天氣預報質(zhì)料，混凝土施工要盡可能避開大風大雨天氣。1）、雨期施工準備 (1) 準備好雨期施工的防洪材料如塑料布，和必要的遮雨設施如搭設遮雨棚等。（2） 工程材料如鋼筋應放置在高出地面0.5米的平臺，周邊設置排水溝。水泥放置于室內(nèi)并墊置，避免受潮。 2）、施工方法及技術措施 （1）雨期施工時應盡量減少工作面，應逐段、逐片分期施工。 （2）對排水系統(tǒng)經(jīng)常進行檢查、疏通或加固，必要時增加排水設施。 （3）混凝土施工前備好防雨工具，如雨布、雨衣等。 （4）雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應徹底清除干凈。

30、 （5）露天使用的電器設備必須安裝可靠的防漏電開關，對龍門吊等高聳結(jié)構(gòu)設置防雷措施。八、 施工、技術注意事項（1）t梁澆注完畢，對梁頂、連續(xù)接頭處、濕接縫等部位進行嚴格鑿毛。（2）采用專用脫模劑時，應嚴格按其操作說明對模板進行清潔處理（電動刷除銹、粗鋼絲球刷后再用細鋼絲球刷）并涂刷脫模劑兩次。（3）安裝波紋管時要定位準確，另避免焊渣或其他人為原因損壞波紋管，致使砼堵塞波紋管。（4）千斤頂安裝，應使張拉力的作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一致。（5）注意設置頂板張拉槽的位置，埋設好負彎距波紋管。（6）在對鋼絞線進行應力初調(diào)時，應對稱張拉，保證每根鋼絞線的初應力一致。（7）張拉機具應由專人使用和保管

31、，并應經(jīng)常進行檢驗。千斤頂使用6個月或200次以上及在使用過程中出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象時，應重新進行檢驗，。對于每批鋼絞線和錨具，在使用前均應由專業(yè)試驗檢測機構(gòu)進行檢測。（8）在張拉時，每一片梁內(nèi)鋼絞線斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1，否則應報告監(jiān)理工程師，查明原因后重新張拉。（9）預應力鋼絞線在下料前計算好長度，并在離下料長度適當距離處（一般為5mm）用20#綁扎絲綁扎，采用砂輪切割，以使端處平整。（10）張拉臺座兩端不得站人，操作人員在臺座側(cè)面的油泵外工作，鋼絞線拉至設計張拉力后，靜停2-3分鐘，待穩(wěn)定后在錨固。（11）在施工時應注意預埋鋼筋（伸縮縫、護欄），通氣孔、瀉水孔、吊裝孔等的設置。、（12）

32、混凝土的澆注間斷時間，應根據(jù)溫度條件不同而加以控制，間斷時間不得過長，控制在混凝土初凝時間以內(nèi)。（13）預制梁的預制順序根據(jù)架設要求進行，以減少不必要的調(diào)梁工作。九、 文明施工嚴格遵守國家、交通部、省、市有關文明施工的規(guī)定。加強宣傳教育，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)的形象，是隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，以提高員工文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。結(jié)合本工程實際情況，成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工領導小組，項目經(jīng)理部、各工區(qū)負責人應明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū)，制定相關規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。加強施工現(xiàn)場場地管理，按批準的平面布置圖進行場地建設。施工場地范

33、圍內(nèi)一律進行地面硬化。施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾、雜物要集中堆放整齊，及時處理，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標準化。施工廢水嚴禁亂排放，嚴格按照招標文件要求經(jīng)沉淀處理達標后排放。大門旁設置醒目、整潔的施工標牌，寫明工程名稱、建設規(guī)模、建設單位、施工單位、監(jiān)理單位、設計單位、工地施工及監(jiān)理負責人姓名，同時設置施工組織網(wǎng)絡牌、安全生產(chǎn)宣傳牌、質(zhì)量宣傳牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工總平面圖?，F(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。加強內(nèi)業(yè)資料的管理。在工程施工中，文明施工的主要內(nèi)容之一是內(nèi)業(yè)資料的管理，各種資料做到分

34、類合理、齊全，字跡端正，內(nèi)容詳實，手續(xù)完整，存放有條有理。加強檢查監(jiān)督，從嚴要求，持之以恒，使現(xiàn)場文明施工管理真正抓出成效。項目經(jīng)理對現(xiàn)場文明施工施行定期和不定期檢查，每月組織一次專項檢查，對照評分，嚴格獎懲，交流經(jīng)驗，查糾不足。按照業(yè)主及建設主管部門的指示要求，認真聽取駐地監(jiān)理的意見，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，爭創(chuàng)安全文明標準工地。十、 質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按體系中規(guī)定的責權(quán)利要求運作，把質(zhì)量管理的每一項工作具體落實到每個部門、每個人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦理有標準，工作有檢查，使經(jīng)理部的每個人都擔負起質(zhì)量責任。2、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保工程達到交通部優(yōu)質(zhì)工

35、程，并根據(jù)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，認真組織落實各項措施。3、在全體工作人員中，定期組織質(zhì)量教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則，在每道工序施工前，主管工程師必須向有關方面做好技術交底，并向施工人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和操作工藝，否則嚴禁上崗。4、工地設主管工程師和專職質(zhì)檢員、施工工程師、安檢工程師、質(zhì)檢員各一名，負責質(zhì)量安全管理工作，保證工作始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行，并爭取各工序一次驗收合格率達100%，優(yōu)良率達90%以上。5、嚴格執(zhí)行“三檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進入下道工序施工，否則由下道工序施工班組長負責質(zhì)量問題。班組自檢后，

36、再請監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可實施，對工程監(jiān)理及設計人員提出的問題，應立即組織整改。6、質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權(quán)。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)違背施工程序不按設計圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術交底施工，使用材料、半成品及設備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時可下暫時停工令，限期進行整改。對危害工程質(zhì)量的行為，所有施工人員均有權(quán)越級上報，以利及時處理。7、嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準使用，加工的半成品，按要求認真檢查驗收并報駐地監(jiān)理工程師檢查。8、配齊試驗、檢驗設備，以滿足施工試驗的要求，認真做好原材料的檢查、試驗和對砼的檢查工作，使其始終處在控制之中，嚴格把好砼集料的計量關。9、推行內(nèi)部承包責任制，制定質(zhì)

37、量，獎懲辦法，將工程質(zhì)量與效益掛鉤。10、對關鍵工藝、工序?qū)嵭屑夹g員跟班作業(yè)，指導、監(jiān)督質(zhì)量的實施。11、測量嚴格執(zhí)行三級復核制度，并受監(jiān)理檢查，保證結(jié)構(gòu)物尺寸準確無誤。12、施工中做好各種原始資料收集、整理工作，建立技術檔案。13、遵照“百年大計，質(zhì)量第一”的基本方針，制定本工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及其實施細則，誓創(chuàng)全優(yōu)工程。14、建立質(zhì)量保證體系（見下頁）（3）施工保證體系質(zhì)量方針：百年大計 質(zhì)量第一質(zhì)量目標：交通部優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量領導小組：經(jīng)理、總工、副經(jīng)理、各業(yè)務部門領導、技術員組織保證體系制度保證體系施工保證體系質(zhì)量保證體系（1）組織保證體系（2）制度保證體系辦公室進行日常質(zhì)量管理，負責組織協(xié)調(diào)督促

38、、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行質(zhì)量反饋。組織技術交流和落實，確保按計劃保質(zhì)保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預驗和驗收。配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。做好材料進場的驗收和抽檢，負責現(xiàn)場計量工作。供應合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質(zhì)量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督資金發(fā)放，有權(quán)按有關制度進行，有權(quán)不驗不合格工程。百年大計，質(zhì)量為本，開展教育活動。質(zhì)量組施工組測量組試驗組材料組設備組核算組政工教育組經(jīng)營部物資部質(zhì)量領導小組工程部開展qc小組管理活動工程部定期開展有針對

39、性的質(zhì)量教育活動并組織考核。每月底組織工程質(zhì)量大檢查及月終獎勵相結(jié)合的質(zhì)量評比。不定期進行質(zhì)量評定分析會制度保證體系達到目的工程質(zhì)量評定工程質(zhì)量檢驗材料構(gòu)件設備核檢工序質(zhì)量檢驗分部工程質(zhì)量檢驗單位工程質(zhì)量檢驗工序質(zhì)量保證體系質(zhì)量檢驗等體系施工保證體系十一、 安全保證措施本工程施工場地復雜，施工技術要求高，為保證工程施工安全，擬采取以下主要措施：1、配備強有力的領導班子，建立健全安全保證體系，領導掛帥，全員參加，使安全工作制度化、經(jīng)常化。保證工程安全貫穿于施工全過程。2、認真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的方針和政策，嚴格執(zhí)行公路工程施工技術規(guī)范及施工安全技術規(guī)程，對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)，預防為主”的方針。3、根據(jù)施組和工程進展實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則，制訂切實可行的安全技術措施，分發(fā)到工班，組織逐條學習、落實好“安全五同時”和“三級安全教育”。4、建立健全以安全崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理部設專職安全監(jiān)察工程師，工班長主抓安全并兼工班安全員，堅持每星期一的安全活動日制度。5、嚴格執(zhí)行交接班制，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。6、每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施，及時做好施工技術交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行。7、根據(jù)工地情況，做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時設施，