錨桿格梁首件工程施工總結(jié)

1、 錨桿格梁首件工程施工總結(jié)目 錄1、工程概況21.1主要工程量21.2設(shè)計參數(shù)22、機構(gòu)組成22.1主要管理人員配置22.3主要機械設(shè)備配置32.3管理機構(gòu)圖33、施工工藝43.1錨桿格梁施工工藝43.2施工過程控制方法64、質(zhì)量管理情況84.1現(xiàn)場質(zhì)量管理體系84.2質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn)84.3過程質(zhì)量控制94.4過程質(zhì)量檢查94.5質(zhì)量保證措施94.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)95、施工安全及文明施工106、施工中技術(shù)的運用106.1鋼筋制作安裝工藝106.2模板制作安裝工藝106.3混凝土澆筑工藝117、施工中的體會118、經(jīng)驗總結(jié)148.1施工準(zhǔn)備經(jīng)驗總結(jié)148.2施工過程經(jīng)驗總結(jié)149、首件工程施工技術(shù)總結(jié)

2、1410、首件工程結(jié)論1411、首件工程的推廣和運用15錨桿格梁首件工程施工總結(jié)本次選擇dk0+070dk0+190段右側(cè)錨桿格梁施工作為本標(biāo)段錨桿格梁防護工程的首件工程，于2011年10月6日開始施工，10月21日施工完成。為指導(dǎo)以后施工，10月22日晚上，項目部組織主要技術(shù)管理人員，對該首件工程作了施工總結(jié)，對首件施工總結(jié)如下。1、工程概況1.1主要工程量挖基：56m3；c20混凝土格梁：55m3；hpb235鋼筋：1411kg；錨桿hrb335鋼筋：4776kg；hrb335鋼筋：6284kg；m10肋條砂漿：1m3；100mm鉆孔884m；22mmpvc管936m。1.2設(shè)計參數(shù)錨桿成

3、孔直徑130mm，每根錨桿采用28螺紋鋼筋，長度8m，與水平面夾角20。錨桿格梁縱、橫砼梁截面30cm30cm，格梁嵌入深度20cm，植物防護厚度10cm，格梁內(nèi)客土植草，噴混植生。錨桿格梁主筋直徑20螺紋鋼筋；箍筋8園鋼，間距20cm；鋼筋保護層厚度50mm。2、機構(gòu)組成2.1主要管理人員配置序號姓名年齡職稱職務(wù)從事相關(guān)工作年限1高級工程師項目經(jīng)理282高級工程師總工程師203高級工程師質(zhì)檢工程師264工程師計劃負(fù)責(zé)人165高級工程師橋梁工程師186工程師橋梁工程師127工程師測量工程師188工程師測量工程師149工程師試驗檢測工程師910工程師機械工程師1911會計師財務(wù)負(fù)責(zé)人2712經(jīng)濟

4、師安全主任192.3主要機械設(shè)備配置機械名稱單位數(shù)量新舊程度（%）130風(fēng)動潛孔鉆機臺19012m3內(nèi)燃空壓機臺195鋼筋彎曲機臺190鋼筋切割機臺190插入式振動器臺2100電焊機臺1100砼攪拌站臺110030kw發(fā)電機臺1100砼運輸車臺295砼輸送砼臺195砂漿攪拌機臺195砂漿注漿機臺195錨桿拉拔儀臺1952.3管理機構(gòu)圖管理機構(gòu)圖如圖3.3-1所示。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工工程技術(shù)部質(zhì)量檢查部計劃合約部安全環(huán)保部綜合辦公室施工組測量組試驗室質(zhì)檢組機材組征拆組財務(wù)組后勤組路基綜合施工一隊路基綜合施工二隊路基綜合施工三隊橋涵施工一隊橋涵施工二隊橋涵施工三隊排水防護一隊排水防護二隊附

5、屬工程隊預(yù)制架梁隊混凝土拌合一隊混凝土拌合二隊圖3.3-1管理機構(gòu)圖3、施工工藝3.1錨桿格梁施工工藝錨桿格梁施工工藝流程圖如圖3-1所示。測量定位場地整理、搭設(shè)工作平臺機具安裝與調(diào)試鉆孔、清孔鉆孔檢查錨桿制作錨桿安裝砂漿拌制錨桿注漿錨桿拉拔或無損檢測格梁基槽開挖鋼筋加工砼拌制鋼筋骨架安裝模板制作模板安裝砼運輸砼澆筑拆模、砼養(yǎng)護擋水施工拆除臺架、場地清理圖3-1 錨桿格梁施工工藝流程圖3.2施工過程控制方法（1）測量定位：測量組根據(jù)設(shè)計圖要求，采用全站儀放樣錨桿位置，并進行現(xiàn)場交底給施工員。（2）平整錨桿加工場地，并用水泥砂漿進行硬化，避免錨桿被污染。按照設(shè)計尺寸做好錨桿及定位鋼筋，將注漿管與

6、錨桿綁扎牢靠；按照放樣錨桿位置和根據(jù)鉆機參數(shù)布設(shè)臺架搭設(shè)間距，臺架搭設(shè)注意不能影響鉆機鉆孔。臺架搭建必須牢固可靠，并用木板鋪設(shè)操作平臺。（3）機具安裝與調(diào)試，空壓機、砂漿攪拌機與注漿機應(yīng)安放在平坦的地方；鉆機安裝在操作平臺上，采用人員進行安裝，鉆機與空壓機風(fēng)管連接牢靠。所有機具在使用前均應(yīng)調(diào)試，確認(rèn)正常后投入使用。（4）鉆孔采用空壓機供風(fēng)，潛孔鉆無水干鉆成孔。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。清孔使用高壓空氣將孔內(nèi)巖粉及積水全部去清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。（5）孔深檢查采用鉆孔機的鉆管駁接長度來確定。（6）錨筋

7、在現(xiàn)場制作，沿錨筋安裝壓漿管（內(nèi)徑15pvc管），壓漿管與鋼筋用鐵扎絲綁扎牢固并采取相應(yīng)的防銹措施，防止錨桿體占上油脂、泥土等雜物，鋼筋錨桿加長0.5米。為保證錨桿周圍有足夠的砂漿保護層，沿錨桿鋼筋長度每2米焊一襯架，使錨桿呈節(jié)狀，以增大錨桿的抗拔力。錨筋的安裝，安裝錨桿前再次再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼筋長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保孔內(nèi)錨桿長度。（7）錨桿注漿，注漿漿液要嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用，漿體強度不低于30mpa。錨孔注漿采用孔底返漿方法（注漿壓力一般為2.0mpa左右），直至孔口溢出新鮮漿液，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口

8、注漿；如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，要在30分鐘內(nèi)進行孔底壓注補漿2-3次，確?？卓跐{體充滿。（8）錨桿拉拔或無損檢測必須在施工達到28d以后，隨機抽取錨桿數(shù)的1%，且不小于3根做抗拉拔試驗，拉拔力不小于設(shè)計。（9）錨梁基槽開挖根據(jù)圖紙上格梁的尺寸放好線進行人工開挖，并把開挖的土方堆放在指定的位置，開挖好的基坑不得有松土。（10）鋼筋制作安裝，鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。同一根鋼筋不得有兩個接頭， 焊縫須達到飽滿，焊完后

9、焊渣敲除干凈。 鋼筋綁扎時，現(xiàn)場采用畫線控制，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 所有鋼筋下料采用鋼筋切斷機，不得用氧割或高溫切割，下料長度符合規(guī)范及設(shè)計要求，誤差不超過規(guī)范允許范圍，在同一截面上鋼筋接頭數(shù)量不超過總量的50%，相互錯開長度不小于35d，鋼筋加工時確保鋼筋彎曲半徑，彎鉤長度符合設(shè)計要求。（11）模板制作安裝，模板材料采用優(yōu)質(zhì)膠合板進行施工。膠合模板在施工現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸面的表面必須平整、光滑。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時，要在接縫處內(nèi)夾雙面膠填實，外用玻璃膠刮平，防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處要加嵌條或做成斜角。模板拼裝前將次龍骨貼模板一側(cè)用電刨刨平，然后用

10、鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上，使主次龍骨形成穩(wěn)固框架。外側(cè)方木緊貼土面，用圓木壓方木上支撐龍骨牢固，內(nèi)側(cè)在模板頂面用木板釘鐵釘支撐。安裝模板時，要防止模板移位和凸出。底?？稍谀０逋庠O(shè)立鋼筋支撐固定。（12）格子梁采用c25砼澆筑，縱橫向格子梁混凝土采用由下至上、先縱向后橫向澆筑，盡可能一次澆注完畢。（13）拆模，格子梁是在斜坡上施工，砼重量靠底模板承受，所以要在混凝土強度有一定強度后方可拆除，模板拆除時一般要遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。 模板拆除后，要維修整理，分類妥善存放。（14）混凝土要在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，混凝土養(yǎng)生時間不少于7d，灑水的

11、次數(shù)要能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。（15）拆除臺架、場地清理干凈。4、質(zhì)量管理情況4.1現(xiàn)場質(zhì)量管理體系現(xiàn)場質(zhì)量管理體系框圖如圖4.1-1所示。工點負(fù)責(zé)人專業(yè)工程師質(zhì)檢員技術(shù)員材料員試驗員施工員施工班組圖4.1-1現(xiàn)場質(zhì)量管理體系框圖現(xiàn)場質(zhì)量管理體系在項目部質(zhì)量管理小組的領(lǐng)導(dǎo)下進行工點質(zhì)量管理，執(zhí)行質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，檢查驗收各工序質(zhì)量，對不符合設(shè)計、規(guī)范、驗標(biāo)要求的，立即糾正、整改落實，達到檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對工點質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。4.2質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn)（1）培訓(xùn)交底及驗收控制項目部在施工前對施工人員進行質(zhì)量意識、質(zhì)量目標(biāo)、控制標(biāo)準(zhǔn)等進行培訓(xùn)交底。材料、設(shè)備質(zhì)量的預(yù)控a、凡涉及安全功能方面的有關(guān)產(chǎn)品，項目

12、經(jīng)理部質(zhì)量工程師按照相關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗，并按照相關(guān)程序報監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可。b、對本工程使用的各類原材料、半成品、構(gòu)配件等產(chǎn)品和設(shè)備器具，要按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進行采購，現(xiàn)場驗收和檢驗，并按照相關(guān)程序報監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可。c、未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗后確定為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備等，不得投入使用，杜絕使用不合格產(chǎn)品，并對去向留下相的記錄。4.3過程質(zhì)量控制項目部負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制。各工序必須按照專用技術(shù)條款規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、操作工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)進行控制，嚴(yán)格按照規(guī)定進行質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制。按照規(guī)定制定工序檢驗制度，組織現(xiàn)場交驗。未按規(guī)定進行質(zhì)量檢查驗收，不得進入下道工序。4.4過程質(zhì)量檢查項目部及時對

13、施工作業(yè)面和已完成工序進行實地檢查，確保每道工序處于受控狀態(tài)。及時收集已完工工序的有關(guān)工程資料（包含各種檢查驗證記錄、施工圖片、音像資料等），審查后進行階段性歸檔。4.5質(zhì)量保證措施本項目由我部路基隊施工。各項工作開始之前嚴(yán)格進行技術(shù)交底（項目部向施工隊交底、施工隊向班組交底、班組向操作人員交底）。嚴(yán)格實行三檢（ 初檢、復(fù)檢、終檢）制度，各級檢驗不合格，不得向上一級申請檢驗。砼施工制作不少于2組的試件，試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護后進行強度檢測。4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)邊坡錨固防護施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表如表4.6-1所示。表4.6-1 邊坡錨固防護施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法1砼強度（mpa）不小于設(shè)計強

14、度每臺班2組試件2注漿強度（mpa）不小于設(shè)計強度每臺班2組試件3鉆孔位置（mm）100鋼尺：逐孔檢查4鉆孔角度、水平方向角與設(shè)計錨固軸線的傾角、水平方向偏差1地質(zhì)羅盤儀：逐孔檢查5錨孔深度（mm）不小于設(shè)計尺量：抽查20%6錨桿（索）間距（mm）100尺量：抽查20%7錨桿拔力（kn）拔力平均值設(shè)計值，最小拔力0.9設(shè)計值拔力試驗：錨桿數(shù)1%，且不少于3根5、施工安全及文明施工（1）設(shè)立專職安全員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。（2）對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。（3）工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。（4）各類機械設(shè)備操作人員必須持證

15、上崗，無證人員或非本機操作人員不得上機操作。（5）場內(nèi)的電路布置規(guī)范化，不得私搭亂接，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。電工要每天例行檢查。（6）在施工過程中，保證施工道路通暢，場地平整，材料堆放整齊。（7）在施工過程中嚴(yán)格做到工完、料盡、場地清。（8）在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運轉(zhuǎn)中塵埃過大時要及時灑水。（9）清理施工機械、設(shè)備及機械的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不得直接排放與河流、池塘或其他水域中。也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。6、施工中技術(shù)的運用6.1鋼筋制作安裝工藝 （1）鋼筋進

16、入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。 （2）加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 （3）焊接和綁扎時先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。（4）鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。 6.2模板制作安裝工藝 （1）模板采用小塊膠合板，為了防止模板受到混凝土內(nèi)力的影響而變形，保證錨桿格梁的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨

17、一根，在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機油。 （2）模板接縫采用雙面粘膠帶，確保不漏漿，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。 （3）調(diào)整好模板后，重新進行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。 6.3混凝土澆筑工藝 （1）混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 （2）砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗充分密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 （3）每次砼澆注完畢后，用抹子

18、將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 （4）砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。 7、施工中的體會1）混凝土孔洞、不密實混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。（1）原因分析在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進行振搗；混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。（2）防治孔洞的措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,認(rèn)真分層振搗密實；預(yù)留孔

19、洞處,兩側(cè)同時下料,嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混疑土內(nèi),及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土澆灌、搗實。2）混凝土表面缺棱掉角混凝土缺棱掉角現(xiàn)象就是指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。（1）原因分析拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。（2）防治措施拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土具有1. 2pa 以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急。抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認(rèn)真養(yǎng)護。3）混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋由于混凝土的養(yǎng)護不到位，造成澆筑后

20、的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，特別是高標(biāo)號混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。嚴(yán)重的會影響混凝土的強度的增長，造成混凝土強度的不合格。混凝土強度未形成時，使其承受荷載，混凝土受到破壞。 （1）原因分析對混凝土養(yǎng)護未引起高度重視；高溫干燥時，施工現(xiàn)場缺少養(yǎng)護用水；未采取覆蓋養(yǎng)護措施；養(yǎng)護時間不夠；出現(xiàn)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用12 或12. 5 水泥砂漿；混凝土強度小于2.4mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷載。（2）預(yù)防措施對一般混凝土，在澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土，在澆筑完成后立即加設(shè)遮陽柵罩，待收

21、漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面；混凝土有模板覆蓋時，在養(yǎng)護期間常常使模板保持濕潤?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間，一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度；在混凝土強度達到2.4mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載；4）混凝土澆筑過程中發(fā)生過振或漏振質(zhì)量問題及現(xiàn)象在混凝土澆筑時，由于振搗工人不能準(zhǔn)確掌握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的混凝土發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時，混凝土產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響混凝土外觀，而且混凝土

22、強度不符合要求，必須采取措施進行處理。（1）原因分析混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)；同一部位振搗時間過長；某一部位漏振；混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層；振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適；澆筑混凝土過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振；（2）預(yù)防措施對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強的工人專門進行振搗。澆筑混凝土?xí)r，一般采用振搗器振實，避免人工振實。大型構(gòu)件宜用附著式振動器在側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗?；炷涟匆欢ê穸?、順序和方向分層澆筑振搗，上下層

23、混凝土的振搗重疊。厚度一般不超過30cm。使用插入式振搗棒時，移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一部位振搗完成后邊振邊漸漸提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 對每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。混凝土澆筑過程發(fā)生間斷時，其間斷時間小于前層混凝土。8、經(jīng)驗總結(jié)8.1施工準(zhǔn)備經(jīng)驗總結(jié)人員機械準(zhǔn)備：錨桿施鉆、安裝、鋼筋骨架加工、安裝和混凝土灌注前對人員進行培訓(xùn)，對機具進行調(diào)試確保全過程順利。8.2施工過程經(jīng)驗總結(jié)每項工序開始前，有技術(shù)主管對工序進行詳細(xì)的書面技術(shù)交底及現(xiàn)場口頭交底，施工過程中對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題由總工程師牽頭對作業(yè)班組進行專項培訓(xùn)。9、首件工程施工技術(shù)總結(jié)首件施工前，我項目部組織工程技術(shù)人員對取土場進行地質(zhì)、水文、地形、取土場至施工現(xiàn)場的便道等進行了踏勘。對施工前的原材料（碎石、砂、水泥、鋼筋、砂礫石等）進行送檢，并達到要求。對現(xiàn)場攪拌站各項功能進行調(diào)試，使其達到施工使用的要求。測量隊依據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場標(biāo)高計算出錨