景觀石材施工技術(shù)要求1.28

1、景觀石材技術(shù)標準2016年1月6日目錄表地面石材施工工藝 3墻面石材粘貼工程 8墻面干掛石材施工工藝12地面石材施工工藝一、材料要求1、石材選擇按設(shè)計圖紙確定的石材樣品選樣，大批量采購時甲方匯同各相關(guān)部門派專人協(xié)助石材廠家到原石材供應地一塊一塊的挑大板，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計師、招標中心、工程管理、材料專員簽字認可。因為天然石材質(zhì)量、色澤變化萬千、文字難以準確描述，所以甲方將派監(jiān)造員駐廠檢查質(zhì)量和生產(chǎn)。2、技術(shù)要求：1）、石材來自單一的采石廠，同一顏色石材應采用同一礦脈的石板，質(zhì)量應保證堅固耐用，無損害強度和外觀缺陷。板材的色調(diào)、花紋應保證和諧統(tǒng)一， 正面外觀不允許出現(xiàn)坑窩、劃痕、缺棱缺角、裂紋等缺陷

2、。以甲方、監(jiān)理現(xiàn)場確認驗收的質(zhì)量為準。2）、物理性能：石材的技術(shù)要求應符合天然花崗石建筑板材（GB/T186012009） 規(guī)定中合格品標準。石材中所含的放射性核素限量必須符合現(xiàn)行國家標準建筑材料放 射性核素限量GB65662010）中的 B 類裝修材料的規(guī)定。3）、厚度偏差（ ）要求：+1mm -2mm 時，同意驗收使用；4）、乙方提供石材樣板經(jīng)甲乙雙方檢驗確認后封存兩份，各自封存一份，(封存樣板不作為材料厚度確認的依據(jù)，乙方供應石材的厚度按第四條第2款約定內(nèi)容確定)，封存樣板應排版并編號，作為石材到貨后的檢驗標準。二、施工技術(shù)要求：1、石材面層的表面應潔凈、平整，無磨痕，且應圖案清晰、色澤

3、一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞和表面缺陷缺陷。2、石材面層的允許偏差應符合下表規(guī)定。石材面層的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法石材碎拼1表面平整度1-用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直0.5-拉5m線和鋼尺檢查3接縫高低差0.5-用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直0.5-拉5m線和鋼尺檢查5板塊間隙寬度0.5-用鋼尺檢查三、施工準備1、材料及主要機具1）天然花崗石的品種、規(guī)格應符合設(shè)計要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應符合國家標準天然花崗石建筑板材的規(guī)定。2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標號不宜小于425號。3）砂：中砂或粗砂，

4、其含泥量不應大于3%。4）礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。5）主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機。2、作業(yè)條件1）每批貨物提供安裝說明：使用部位、編號等，每一塊石材上應注明具體的編號及鋪貼位置。2)施工操作前應畫出鋪設(shè)花崗巖地面的施工大樣圖。3）冬期施工時操作溫度不得低于5。四、操作工藝1、工藝流程準備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層鋪花崗巖板塊灌縫、擦縫2、準備工作1）以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。2）基層處理：將混凝土墊層上的雜物清凈，水泥砂漿找平。 3、試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間

5、的花崗石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。4、彈線：為了檢查和控制花崗石板塊的位置，拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，然后標高線找出面層標高。5、試排：在墊層的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于30mm。結(jié)合施工大樣圖及實際尺寸，把花崗巖板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。6、刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬

6、性水泥砂漿（一般采用1:2.5-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。7、鋪砌花崗巖板塊：鏟除背網(wǎng)，將石材背面背涂網(wǎng)鏟除干凈。根據(jù)拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表

7、面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），地面石材板安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌。8、擦縫：在板塊鋪砌后用棉紗團清理板面，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗巖面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋，養(yǎng)護時間不應小于7d。五、質(zhì)量標準1、保證項目面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。2、基本項目面層

8、花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。3、石材地面工程質(zhì)量允許偏差應符合表12-3-1規(guī)定表12-3-1 石材地面工程質(zhì)量允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整0.5用2m靠尺和楔形塞尺檢查陽角方正1用方尺和楔形塞尺檢查接縫平直1拉5m線檢查,不足5m接縫高低0.5用尺和楔形塞尺檢查表面結(jié)凈，圖案清晰，色澤檢查石材的品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求，面層與基層粘接牢固小錘輕擊或檢查六、成品保護1、運輸石板塊和水泥砂漿時，應

9、采取措施防止碰撞已。2、鋪砌花崗巖板塊及碎拼花崗巖板塊過程中，操作規(guī)程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。3、地面花崗巖施工期間，粘結(jié)強度未到時，要有明顯的禁入標志，并由專人值勤指揮不允許踏入飾面區(qū)域。4、花崗巖現(xiàn)場切割加工不得在已鋪設(shè)完成的地面上操作。3、在花崗巖地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。4、花崗巖地面完工后，應在其表面加以覆蓋保護。五、應注意的質(zhì)量問題1、板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，花崗巖板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作

10、工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，花崗巖板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。2、接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標準塊后，應向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。墻面石材粘貼工程一、材料要求1、石材選擇技術(shù)要求（1）按設(shè)計圖紙確定的石材樣品選樣，大批量采購時甲方匯同各相關(guān)

11、部門派專人協(xié)助石材廠家到原石材供應地一塊一塊的挑大板，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計師、招標中心、工程管理、材料專員簽字認可。（2）由于天然石材的色澤、光潔度、紋理等質(zhì)量上的差異很大，因此除根據(jù)設(shè)計要求提供規(guī)格石材樣板供設(shè)計師、貴司審批外，同時必須約同設(shè)計師、貴司一齊前往石材場選購石材大板，投標方所訂購的石材，必須為設(shè)計師、貴司指定選購的石材，并在計劃期間內(nèi)提供詳細的石材排版圖和加工單，一式四份，甲方設(shè)計所確認，一份甲方留存，一份交采購部，一份發(fā)石材廠，一份交公司成本審計部備案。每份圖紙和石材加工單應有完整的審核簽字程序，必須有項目經(jīng)理、施工員和現(xiàn)場設(shè)計簽字，必須注明石材到現(xiàn)場的時間。石材排版圖和加工單一經(jīng)發(fā)

12、出，除甲方認可的設(shè)計變更外原則上不能改變，石材尺寸或排版的變更同樣必須提交書面的 圖紙一式四份，說明變更對應的圖紙編號。圖紙非甲方原因變更一定要在石材下料前提出，否則甲方將追究項目經(jīng)理和相關(guān)責任人的責任。（3）石材均采用優(yōu)等品，墻成品石材厚度不小于18mm。（4）水泥砂漿，石材粘合劑：墻面石材：采用濕貼工藝，基層水泥砂漿找平、規(guī)方，粘接材料使用專用白色石材粘合劑，粘合劑厚度控制在7-10mm左右。3、石材包裝要求根據(jù)不同類型的石材，采取相應的包裝材料和包裝方案，特別注意對石材棱角的保護，并應隨箱附帶塑封石材裝箱單及排版圖等書面資料。板材裝箱時花崗巖光面對光面，中間用橡皮膠墊隔開，用紙板護角包裹

13、四角防止崩角（見下圖），并在木箱的底部襯墊不小于2mm厚橡膠墊，防止石材邊直接與木材接觸。包裝時將相同或相近規(guī)格的板材擺放在一起，板材面與面，以減少運輸過程中板面之間產(chǎn)生的摩擦。在裝箱時，板材與板材之間應緊密相靠，石材線條應統(tǒng)一歸類裝箱，不得與大板混合裝箱，線條應用橡膠墊包裹背向組合包裝，并用封箱帶纏繞緊密。不能出現(xiàn)縫隙或任何松動現(xiàn)象，木箱四周及箱內(nèi)所有空隙必須用泡沫填充塞實，不能有任何空隙與晃動。對于多層包裝的板材，每層之間需加放木板及發(fā)泡膠墊相隔，對于小板多排包裝的板材，每排之間要用木板隔離。每箱內(nèi)盡量裝同一區(qū)域、同一套戶型產(chǎn)品，以方便拆御與安裝。兩份拼接安裝示意圖過塑后分別放于箱內(nèi)和裝訂

14、于箱外，方便施工查找，指導現(xiàn)場安裝。石材應采用木質(zhì)（框）包裝箱（見下圖），并用尼龍膜包裹防止雨淋。 二、施工工藝：施工放線粘貼石材修理拼縫擦角清潔成品保護1、施工準備：施工準備：首先是現(xiàn)場精確測量放線，統(tǒng)一同類墻面的石材加工尺寸，嚴格對石材加工精度的控制?，F(xiàn)場施工工藝交底、機具準備、材料準備等。2、基層準備：基層防水、抹灰必須完成并驗收合格，有足夠強度，清潔。對大模板混凝土墻面，采用素水泥漿一道甩飛（內(nèi)摻建筑膠），8厚1：2.5水泥砂漿壓實抹平；對于混凝土墻、小型混凝土空心砌塊墻面，采用素水泥漿一道甩飛（內(nèi)摻建筑膠），滿掛20*20*2mm厚鋼網(wǎng)，10厚1：3水泥砂漿打底掃毛，6厚1：2.5水

15、泥泥漿壓實抹平，找垂直、規(guī)方，要求平整度好。對于預制陶?；炷翖l板隔墻，采用刷界面劑一道，10厚1：3水泥砂漿打底掃毛，6厚1：2.5水泥泥漿壓實抹平。3、彈線：將墻面、柱面的長、寬、高尺核對準確，進行結(jié)構(gòu)方正的規(guī)方，以防止安裝時發(fā)生誤差。以軸線和50水平線為基礎(chǔ)，在房間內(nèi)放出該房的十字線和水平線，用紅外垂直水平儀在要施工的墻面或柱面彈出垂直線、水平線。4、材料拆包整理：對拆包的大理石進行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的應挑出，另行堆放，對能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按設(shè)計要求將花崗巖按預定的部位，順序擺在地上作標記，鄰接之間花紋必須追紋、對上，盡量做到相似。根據(jù)安裝配置圖的先后順序，

16、安裝時對號入座。同時核對實貼墻面與大理石的實際規(guī)格尺寸，通過實測實量，最后定出花崗巖的塊數(shù)。其中需要重新切割處理的，要預先調(diào)整安排好，做到符合設(shè)計和規(guī)范的要求。5、切割、鉆孔、剔槽：按照在施工現(xiàn)場實測實量的尺寸在工廠將石材裁切成品板，并鉆孔、剔槽倒角、磨邊等工作，現(xiàn)場盡量少切割和不切割。6、安裝飾面板：按照事先彈好的水平線和垂直線，先在最下一行（一排）的兩頭找平找正，拉線，順序粘貼。注意板與板的交接處，板與板相拼接縫隙控制在0.5-1mm之間，四角要保持方正平整。所有戶型墻面石材（金絲白玉、歐典米黃、白玉蘭）板的背面滿刮7-10mm厚專用白色水泥粘貼膠，再鋪板塊，安裝順序一般從多邊角開始，然后

17、再向兩側(cè)，先粘主墻面，再粘次墻面，粘貼膠厚度不得超過7-10mm。7、擦縫：全部面板安裝完畢后，清除所有污跡，用棉布巾擦清干凈，擦縫時要特別注意，防止色漿污染板面。三、質(zhì)量要求：1、施工單位需按設(shè)計圖紙要求于現(xiàn)場彈線，現(xiàn)場與圖紙的誤差由石材廠現(xiàn)場排版設(shè)計師、業(yè)主于現(xiàn)場調(diào)整及作出決定。在排版圖中必須明確開關(guān)、插座等設(shè)備的位置，并且在現(xiàn)場必須標注出各開關(guān)、插座等設(shè)備的準確位置，并由監(jiān)理方、業(yè)主方檢查驗收，防止開孔錯誤,同時也為水電施工提供準確的位置。2、墻面石材陰角收口均需根據(jù)圖紙實際要求，待墻面石材全部鋪貼完成后，須調(diào)制與石材同色的專用勾縫劑處理，勾縫必須嚴密，防止從石材接縫處滲漏水。墻面石材陽

18、角按設(shè)計要求加工。3、墻面石材采用粘結(jié)劑鋪貼時，石材背面須滿刮大理石粘結(jié)劑厚度不超過7-10mm。4、石板的品種、顏色及紋理排列必須符合設(shè)計要求及封樣要求(四層已完工樣板間)，不得崩邊崩角，“十字”線要對齊。板材與基層粘接要牢固，不得有空鼓。5、石材安裝的允許偏差和檢驗方法見表12-2-1。表12-2-1 石材墻面的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法光面1立面垂直度12m垂直檢測尺檢查2表面平整度0.52m靠尺、塞尺檢查3陰陽角方正1直角檢測尺、塞尺檢查4接縫直線度0.5拉5m線，不足5m線拉通線，鋼直尺檢查5勒腳上口直線度0.3拉5m線，不足5m線拉通線，鋼直尺檢查6接縫高低

19、差0.3鋼直尺、塞尺檢查五、成品保護1、鋪設(shè)完成墻面石材的陽角每一邊采用5mm厚、100mm寬紙箱板，用強力封箱膠帶封貼保護。2、石材鋪貼完成經(jīng)貴司驗收確認后，待石材干燥后將所鋪設(shè)的地面石材清潔干凈。 3、石材打磨：按從粗到細的順序分次打磨，并用吸塵器及時清理打磨污水。墻面干掛石材施工工藝1、施工準備1.1材料要求1）石材選用須為優(yōu)等品2）執(zhí)行建材行業(yè)標準JC/T 79-20013）石材供貨以封樣為外觀標準，具體外觀品種以封樣為準4）每批次石材均須附有該石材相關(guān)國家及地區(qū)檢測證書、報告等資料。5）花紋色調(diào)協(xié)調(diào)、純正。同一批次，用在同一部位空間的石材板色調(diào)應基本調(diào)和，花紋基本一致。6）對于有明顯

20、紋理走向的石材在加工時應繪制石材加工圖，按編號加工，加工后應預拼、對紋、選色，按工程部位，樓層墻面先后加工，做到在同一部位空間內(nèi)石材紋理協(xié)調(diào)、走向一致。7）表面無缺陷。要求板材正面不許有裂紋，缺角，缺棱，砂眼，異色斑點（尤其是色斑），污點及凹陷情況，板材無翹曲及破損現(xiàn)象。8）高光澤度。要求充分拋光，禁止表面涂蠟處理，須選用多功能滲透型防護材料。9）抗壓強度、抗彎曲強度、抗沖擊性能，耐火性，抗凍性，吸水率，耐磨性，膨脹收縮性及摩氏硬度等參數(shù)須滿足國家及地方規(guī)范要求。1.2主要機具：主要施工機具：云石機、臺鉆、電錘、電焊機、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、錘子等。2、操作工藝：工藝流程：基層處理放

21、控制線根據(jù)石材分割圖彈線挑選石材預埋件安裝安裝骨架安裝調(diào)節(jié)掛件石材開槽石材安裝清理（1）基層處理： 墻面基層表面用掃帚清掃干凈，局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈。飾面基層、構(gòu)造層的強度、密實度符合規(guī)范要求。根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，是否有局部剔鑿，保證裝飾厚度。（2）放控制線： 石材干掛施工前必須按照設(shè)計標高要求在墻體上彈出水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做上控制樁，控制和找平墻面的規(guī)矩和方正。（3）根據(jù)石材分割圖彈線，確定金屬脹管（及膨脹螺絲）安裝位置或石材鋼骨架的安裝位置。（4）挑選石材：石材進場到現(xiàn)場必須對其材質(zhì)、加工質(zhì)量 花紋尺寸等要求進行檢查，并將色差較大、缺棱掉角、崩邊

22、等有缺陷的石材挑出、更換。（5）預埋件安裝：在結(jié)構(gòu)墻面上固定膨脹螺栓，固定間距與石材分格相同。（6）安裝骨架：骨架與結(jié)構(gòu)應按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95中的有關(guān)規(guī)定進行，控制檢查的重點是焊接長度和高度，同時對施焊部位的防腐情況亦應嚴格檢查。采用脹管固定連接件方式時，應重點控制脹管孔徑及深度。骨架安裝之前按照設(shè)計和排板要求的尺寸下料，安裝骨架注意其垂直度和平整度，并拉線控制使墻面或房間方正。（7）安裝調(diào)節(jié)掛件：調(diào)節(jié)掛件按照設(shè)計要求選用，利用螺絲和骨架連接，注意調(diào)節(jié)掛件一定要安裝牢固。（8）石材開槽：安裝石材前用云石機在石材的側(cè)面開槽，開槽深度依照掛件的尺寸進行。（9）石材安裝：石材安裝時從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安裝。必須對石材的材質(zhì)、顏色、紋路、加工尺寸進行檢查，安裝注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝交圈。（10）清理：勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，需要打蠟的要求色澤一致，表面整潔。3、質(zhì)量標準3.1、保證項目(1）石材的品種、規(guī)格、顏色、圖案、花紋、加工幾何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必須符合設(shè)計要求及國家有關(guān)現(xiàn)行標準規(guī)定。石材的彎曲強度不應小于8.0Mpa；吸水率應小于0.8%。干掛石材墻面的不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。(2）所用的型鋼骨架、連接件（板）、膠粘劑、密封膠等的材質(zhì)、品種、型號、規(guī)格及連接