射出成型技術(shù)研習(xí)

1、 成型品 成型機模具 原料 成型條件 時間時間 溫度溫度 壓力壓力 速度速度 位置位置 成型條件成型條件 射出成型常見不良現(xiàn)象 (1)(1)充填不足充填不足 (2)(2)毛邊毛邊( (疤痢疤痢) ) (3)(3)收縮收縮( (縮水縮水) ) (4) (4) 流痕流痕 (5)(5)銀痕銀痕( (銀條銀條) ) (6)(6)表面光澤不良表面光澤不良 (7)(7)接合線接合線( (熔合線熔合線) ) (8)(8)氣泡氣泡( (真空泡真空泡) ) (9)(9)黑條黑條 (10)(10)破裂破裂, ,龜裂龜裂 (11)(11)翹曲翹曲, ,扭曲扭曲 (12)(12)脫模不良脫模不良 (13)(13)燒焦

2、燒焦( (包包 風風) ) (14)(14)白斑白斑 (15)(15)黑點黑點 (16)(16)剝離剝離 1. 1.成型的設(shè)定條件成型的設(shè)定條件 2.2.模具設(shè)計模具設(shè)計. .制作制作 3.3.成型成型( (樹脂樹脂) )材料特性材料特性 4.4.成型品形狀成型品形狀. .厚度等設(shè)計厚度等設(shè)計 5.5.成型機選用不當成型機選用不當. .能力不足能力不足 不良原因的主要因素不良原因的主要因素: 外觀外觀 尺寸精度尺寸精度 成型品物性成型品物性 成型周邊設(shè)備因素 射出機能力.精度 成型材料因素 模具因素 成型條件因素 冷凍機冷凍機 除濕機除濕機 吸料機吸料機 模溫機模溫機 熔膠能力熔膠能力 最高射

3、壓最高射壓 螺桿磨損螺桿磨損 水垢產(chǎn)生水垢產(chǎn)生 熔融溫度熔融溫度 巒形溫度巒形溫度 分解溫度分解溫度 烘幹溫度烘幹溫度 模具精度模具精度 澆口大小澆口大小 澆口位置澆口位置 射出速度射出速度 螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速 冷卻時間冷卻時間 品質(zhì)項目 成型過程影響品質(zhì)項目的基本 要因 充填澆口封閉冷卻(模內(nèi)) 外 觀 充填不足 變形(翹曲,扭曲 材料或填充的流動分向殘留應(yīng) 力內(nèi)部應(yīng)力 其它缺點(流痕, 熔合線,銀痕.) 尺 寸 成型收縮率 熱或壓力所致的容積變化,結(jié)晶 化(或硬化反應(yīng))所致的容積變 化 配向所致的尺寸材料或填充料的流動方向 物 性 應(yīng)力龜裂 成型壓力所致的內(nèi)部應(yīng)力,熱收 縮不均勻所致的內(nèi)部應(yīng)

4、力 機械性,性質(zhì)及各 種特性 流動配向所致的內(nèi)部應(yīng)力2次加 工重件,使用條件 成型品的品質(zhì)與成型過程成型品的品質(zhì)與成型過程 注注: 與品質(zhì)項目直接關(guān)連 與品質(zhì)項目直接關(guān)連特別深 射 出 速 度 決定充填理想的因素 澆 口 設(shè) 計 模 具 溫 度 料 管 溫 度 射 出 壓 力 成型品量產(chǎn)中影響品質(zhì)的外來因素成型品量產(chǎn)中影響品質(zhì)的外來因素 成型過程中不良現(xiàn)象發(fā)生的種類成型過程中不良現(xiàn)象發(fā)生的種類 材料的混合烘乾過程污染物呈現(xiàn):黑點現(xiàn)象 料管中熔化:銀條、黑點、脆化、色澤不均、變色 (色差)、充填不足、燒焦等現(xiàn)象 充填工程:熔合線(接合線)、流痕、噴流、配向剝離、 偏肉翹曲、毛邊等現(xiàn)象 壓縮工程:

5、 孔隙、光澤、凹陷、碎裂(破裂)等現(xiàn)象 (保壓) 冷卻工程: 翹曲、扭曲、脫模困難等現(xiàn)象 頂出工程: 破裂、白化、變形等現(xiàn)象 塑膠粒 預(yù)熱 熔化 混合 射出 流動 壓縮 保壓 模具 冷卻 開模 頂出 后處 理 預(yù)熱溫度/時間 螺桿轉(zhuǎn)速/熔化溫度/背壓 射出速度/模具溫度 射出壓力/保壓 模具溫度/冷卻時間 頂出壓力/速度 溫度/時間 收縮下陷 汽泡 (7) (7)有厚肉部與寬的補強肋的場合有厚肉部與寬的補強肋的場合 普通補強肋厚度需控制在壁厚的普通補強肋厚度需控制在壁厚的0.50.50.80.8倍以內(nèi)倍以內(nèi), , 距離進澆口遠的位置或容易造成收縮下陷問題的位距離進澆口遠的位置或容易造成收縮下陷

6、問題的位 置置, ,盡量減小補強肋的肉厚盡量減小補強肋的肉厚. .另外另外, ,為縮小與周圍的熱為縮小與周圍的熱 收縮差收縮差, ,由周邊部補強肋由周邊部補強肋. .有根部漸漸增加肉厚有根部漸漸增加肉厚. . 緩和肉厚變化可減少收縮差 由周邊向補強肋 的根部漸增肉厚 嵌 件 - - - 利 用 肉 厚 消 減 達 到 均 一 壁 厚 (8)(8)模具冷卻不適當?shù)膱龊夏＞呃鋮s不適當?shù)膱龊?模具冷卻不適當將使熱收縮模具冷卻不適當將使熱收縮 不均一不均一, ,因此厚肉部與補強肋的根因此厚肉部與補強肋的根 部肉厚的地方需要有足夠的冷卻部肉厚的地方需要有足夠的冷卻. . 汽 泡 收縮下限 主要原因是因為

7、壓縮不完全主要原因是因為壓縮不完全, ,考慮採取下列對策考慮採取下列對策: : a. a. 提高脂溫、模溫提高脂溫、模溫, ,加大橫澆道、進澆口加大橫澆道、進澆口, ,減少樹脂的流動阻減少樹脂的流動阻 力力 使模內(nèi)樹脂有足夠的壓縮使模內(nèi)樹脂有足夠的壓縮. . b. b. 提高射出壓力提高射出壓力, ,使樹脂有充分的壓縮使樹脂有充分的壓縮. . c. c. 延長射出壓保持時間延長射出壓保持時間, ,以補足熱收縮量以補足熱收縮量, ,防止回防止回 (backflow), (backflow), 使樹脂有充分的壓縮使樹脂有充分的壓縮. . d. d. 提高射出速度提高射出速度, ,在樹脂冷卻固化以前

8、可以達到充分壓縮在樹脂冷卻固化以前可以達到充分壓縮. . e. e. 製品中有急速的肉厚變化的話製品中有急速的肉厚變化的話, ,則冷卻速度不均一則冷卻速度不均一, ,易發(fā)生易發(fā)生 氣泡氣泡. .此時必需使肉厚變化圓滑些此時必需使肉厚變化圓滑些, ,並提高此部分的冷卻效率並提高此部分的冷卻效率. . a a為避免脫模不良所致的該毛病時母模各部份要設(shè)充分為避免脫模不良所致的該毛病時母模各部份要設(shè)充分 的退模斜度的退模斜度, ,研磨模子表面研磨模子表面, ,檢討頂出銷的粗細、配置檢討頂出銷的粗細、配置 等等, ,頂出時成型品各部份的脫模阻力要均勻頂出時成型品各部份的脫模阻力要均勻. . b b過度充

9、填是施加過大的射出壓力或材料計量過多過度充填是施加過大的射出壓力或材料計量過多, ,成型成型 品內(nèi)部應(yīng)力過大品內(nèi)部應(yīng)力過大, ,脫模時造成裂紋脫模時造成裂紋, ,在此種狀態(tài)在此種狀態(tài), ,模子配模子配 件的變形也增大件的變形也增大, ,更難脫模更難脫模, ,肋常破裂肋常破裂, ,此時宜低射出壓此時宜低射出壓 力、低樹脂溫度、低模子溫度力、低樹脂溫度、低模子溫度, ,防止過度充填防止過度充填. . c c澆口部常易殘留過大的內(nèi)部應(yīng)力澆口部常易殘留過大的內(nèi)部應(yīng)力, ,此部份易脆化此部份易脆化, ,特別特別 是直接澆口的部份成為宛如過度充填的狀態(tài)是直接澆口的部份成為宛如過度充填的狀態(tài), ,易因內(nèi)部易

10、因內(nèi)部 應(yīng)力而破裂應(yīng)力而破裂, ,易以澆口為中心易以澆口為中心, ,發(fā)生放射狀裂紋發(fā)生放射狀裂紋. . 應(yīng)力龜裂問題應(yīng)力龜裂問題: : ABSABS材料成型後數(shù)日收縮較多材料成型後數(shù)日收縮較多, ,不立刻發(fā)生龜裂不立刻發(fā)生龜裂, , 卻在若干時間後才發(fā)生卻在若干時間後才發(fā)生. .應(yīng)力龜裂的潛變期為應(yīng)力龜裂的潛變期為2121 天左右天左右. . 金屬埋入嵌件之應(yīng)力龜裂金屬埋入嵌件之應(yīng)力龜裂: : 塑料的膨脹係數(shù)為金屬的數(shù)倍塑料的膨脹係數(shù)為金屬的數(shù)倍, ,成型後收縮成型後收縮; ;發(fā)發(fā) 生應(yīng)力造成該部位之龜裂生應(yīng)力造成該部位之龜裂(CRAZING),(CRAZING),嚴重者破嚴重者破 裂裂 (C

11、RACKING)(CRACKING) 配向所致的應(yīng)力龜裂問題配向所致的應(yīng)力龜裂問題: : 塑料的分子在拉伸狀態(tài)下固化、即模具表面溫塑料的分子在拉伸狀態(tài)下固化、即模具表面溫 度太冷時度太冷時, ,分子配向容易發(fā)生分子配向容易發(fā)生, ,而配向引起的應(yīng)而配向引起的應(yīng) 力會造成龜裂現(xiàn)象發(fā)生力會造成龜裂現(xiàn)象發(fā)生. . 成 型 之 后 收 縮 小 時 后 內(nèi) 彎 曲 樹 脂 流 動 方 向 a b , 內(nèi) 厚 不 均 , 彎 曲 造 成 變 形 成型時的材料或填充料所致的配向性成型時的材料或填充料所致的配向性, ,也是成型品變形也是成型品變形 的主要原因的主要原因, ,配向性所致的變形與模具構(gòu)造有關(guān)係配向

12、性所致的變形與模具構(gòu)造有關(guān)係, ,如澆口的如澆口的 設(shè)置設(shè)置, ,形狀形狀, ,大小大小, ,數(shù)目等數(shù)目等, ,影響成型品的變形有重大關(guān)係影響成型品的變形有重大關(guān)係. . 防止成型品的變形防止成型品的變形, ,只調(diào)整成型條件是很難達成的只調(diào)整成型條件是很難達成的, ,但但 是為了減少內(nèi)應(yīng)力所致的變形是為了減少內(nèi)應(yīng)力所致的變形, ,可減低射出壓力可減低射出壓力, ,縮短保壓時縮短保壓時 間間, ,減低射出速度減低射出速度. . 成型品的變形主要取決於成型品設(shè)計的良好與否成型品的變形主要取決於成型品設(shè)計的良好與否, ,使用使用 之成型材料的適當與否之成型材料的適當與否, ,因此因此, ,成型品設(shè)計

13、時需加以注意成型品設(shè)計時需加以注意. . 一般為防止成型品變形一般為防止成型品變形, ,可在剛成型后可在剛成型后, ,以冷工模等對成以冷工模等對成 型品施加外力型品施加外力, ,矯正變形或防止進一步的變形矯正變形或防止進一步的變形, ,但成型品在使但成型品在使 用中若再次碰到高溫時又會復(fù)原用中若再次碰到高溫時又會復(fù)原, ,對此點需特別加以注意對此點需特別加以注意. . 熔合線是流動的材料前端部合流時熔合線是流動的材料前端部合流時,此部分的材料溫度特此部分的材料溫度特 別低所別低所 致致,即合即合 流部未能充分熔合所致流部未能充分熔合所致.成型品的窗成型品的窗,孔部周邊孔部周邊 難免會造成材料合

14、流難免會造成材料合流,而產(chǎn)生熔合線而產(chǎn)生熔合線.但材料的流動性特別良好但材料的流動性特別良好 時時,可使熔合線幾乎看不見可使熔合線幾乎看不見,同時同時,升高材料溫度升高材料溫度,增高模具溫度增高模具溫度, 亦可使熔線之程度減至最小亦可使熔線之程度減至最小. 斷面B -B 充填初期 最終期 箭頭方向 增大應(yīng)力 部發(fā)生接合線的排氣不充 分時發(fā)生氣泡或燒焦 改變澆口位置改變澆口位置, ,數(shù)目數(shù)目, ,將發(fā)生熔合線的位置移往他處將發(fā)生熔合線的位置移往他處, ,或在或在 熔合線設(shè)置排氣孔熔合線設(shè)置排氣孔, ,迅速疏散此部分的空氣及揮發(fā)物迅速疏散此部分的空氣及揮發(fā)物, ,或在熔合或在熔合 部附近設(shè)材料溢流

15、池部附近設(shè)材料溢流池, ,將熔合線移至溢流池將熔合線移至溢流池, ,事后再將其切除等事后再將其切除等 皆是有效的處置對策皆是有效的處置對策. . 熔合線 澆口 材料溢流池 澆口 型芯 PL 成型后,在 此線切斷 1.61.63.23.26.46.4 pc_10010099999999 pc玻璃纖維玻璃纖維1010_919186869090 pc玻璃纖維玻璃纖維3030_646464646565 pc_玻璃粉未玻璃粉未303010010094949292 耐降耐降 6.6_1001009797100100 耐降耐降玻璃纖維玻璃纖維1010_929293938787 耐降耐降玻璃纖維玻璃纖維303

16、0_646461615656 耐降耐降_玻璃粉未玻璃粉未303010010095959090 注注: 強度保持率是指二點燒口強度強度保持率是指二點燒口強度(熔合部強度熔合部強度)對對1點燒口的強度點燒口的強度(無熔合無熔合)的比率的比率(%) 試驗片厚度試驗片厚度(mm) 材料名稱材料名稱強化材強化材%填充料填充料% 熔合線 排氣孔 熔合線部的強度試片 流動方向 密合孔 結(jié)合線 結(jié)合線在射出成形中是不可避免的現(xiàn)象結(jié)合線在射出成形中是不可避免的現(xiàn)象, ,通常表現(xiàn)於通常表現(xiàn)於 成形品的不連續(xù)部成形品的不連續(xù)部. .溶融樹脂在模具內(nèi)分流后再度合流時溶融樹脂在模具內(nèi)分流后再度合流時, ,樹樹 脂溫度降

17、低脂溫度降低, ,而產(chǎn)生無法完全融合而產(chǎn)生無法完全融合, , 這是因樹脂的流動性的這是因樹脂的流動性的 惡化惡化, ,樹脂溫度過量下降及模具內(nèi)的樹脂融合部的排氣不良樹脂溫度過量下降及模具內(nèi)的樹脂融合部的排氣不良 造成造成. .下圖是結(jié)合線的例子下圖是結(jié)合線的例子. . (1) (1) 樹脂溫與模溫低的場合樹脂溫與模溫低的場合 樹脂溫度與模溫低則樹脂的流動性惡化樹脂溫度與模溫低則樹脂的流動性惡化, ,因此需提因此需提 高樹脂溫度與模溫高樹脂溫度與模溫, ,增強樹脂的流動性增強樹脂的流動性, ,提高融合時提高融合時 的樹脂溫的樹脂溫. . (2)(2)射出壓低的場合射出壓低的場合 射出壓低則樹脂的

18、流動性惡化射出壓低則樹脂的流動性惡化, ,因此需提高射出壓因此需提高射出壓 力力. . (3)(3) 射出速度慢的場合射出速度慢的場合 射出速度慢則樹脂的流入速度射出速度慢則樹脂的流入速度, ,而降低了融合時的而降低了融合時的 溫度溫度 因此需增高射出速度因此需增高射出速度 澆道澆道, ,澆口過小的場合要增大橫澆澆口過小的場合要增大橫澆 道道, ,進澆口進澆口. . (4) (4)澆道澆道 , ,澆口過小的場合澆口過小的場合 澆道澆道, ,澆口過小則流動阻力大澆口過小則流動阻力大, ,使流動性惡化使流動性惡化, ,因此要增大因此要增大 橫澆道橫澆道, ,進澆口進澆口 (2) (5) (5)由進

19、澆口到結(jié)合部的距離長的場合由進澆口到結(jié)合部的距離長的場合 由由 由進澆口到結(jié)合部的距離長由進澆口到結(jié)合部的距離長, ,則樹脂溫度大幅降低則樹脂溫度大幅降低, ,此時必需追加進此時必需追加進 澆口澆口, , 變更位置變更位置. . (6 (6 (6) (6) 排氣不良的場合排氣不良的場合 匯集於融合部的空氣匯集於融合部的空氣. .揮發(fā)分揮發(fā)分. .水分水分. .離模劑等影響樹脂的融合離模劑等影響樹脂的融合, ,因此因此 如圖如圖 3 3所示所示, ,設(shè)置排氣梢設(shè)置排氣梢. .排氣溝或利用頂出梢排氣排氣溝或利用頂出梢排氣, ,或如圖或如圖4 4所示所示, ,設(shè)置樹脂設(shè)置樹脂 的滯留區(qū)的滯留區(qū), ,

20、並需清除模具並需清除模具, ,乾燥樹脂乾燥樹脂. . 孔H7 0.020.05 排氣孔 23 排氣溝 排氣用頂出梢 氣體 排氣梢 0.05 斷面a-a A A 0.05 排氣溝 (7) (7) 進澆口的位置與數(shù)量不適檔進澆口的位置與數(shù)量不適檔 可能的話盡量減少分流可能的話盡量減少分流, ,進澆口位置進澆口位置 需設(shè)於結(jié)合線不顯眼位置與不施加力量需設(shè)於結(jié)合線不顯眼位置與不施加力量 的地方的地方. . 樹脂的滯留 溢料區(qū) 進澆口 孔 + 定義定義: :流痕流痕(flow mark)(flow mark)是熔融材料流動是熔融材料流動 的痕跡的痕跡, ,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣以澆口為中心而呈現(xiàn)的

21、條紋模樣. .流流 痕是最初流入成形空間內(nèi)的材料冷卻過快痕是最初流入成形空間內(nèi)的材料冷卻過快, , 而與其后流入的材料間形成界線所致而與其后流入的材料間形成界線所致. .為了為了 防止流痕防止流痕, ,可增高材料溫度可增高材料溫度, ,改善材料流動性改善材料流動性, , 調(diào)整射出速度調(diào)整射出速度, , 如圖所示為射出速度與各種流動模樣的關(guān)系如圖所示為射出速度與各種流動模樣的關(guān)系. . 殘留於射出成型機噴嘴前端的冷材料殘留於射出成型機噴嘴前端的冷材料, ,若直接進入成形空間內(nèi)若直接進入成形空間內(nèi) , ,則會造成流痕則會造成流痕, ,因此在主道與流道的會合處或流道與分流道因此在主道與流道的會合處或

22、流道與分流道 的交接處設(shè)充分的滯料部的交接處設(shè)充分的滯料部, ,可有效的防止流痕的發(fā)生可有效的防止流痕的發(fā)生. .同時同時, ,亦亦 可增大澆口的尺寸來防止可增大澆口的尺寸來防止. . 慢快射 出速度 波狀流動模樣(流痕) 良品 模糊 須狀流動 模樣 . : : (1)(1)增高聚合物溫度及模具溫度增高聚合物溫度及模具溫度, ,充填中的聚合物保持高充填中的聚合物保持高 溫溫, ,在低粘度狀態(tài)充填在低粘度狀態(tài)充填, ,即可防止即可防止. . (2)(2)聚合物的充填速度過慢時聚合物的充填速度過慢時, ,充填中降溫充填中降溫, ,發(fā)生波紋發(fā)生波紋. .增增 大射出柱塞的速度及壓力大射出柱塞的速度及

23、壓力, ,或施行外部潤滑劑處理或施行外部潤滑劑處理, , 防止壓力損失即可防止壓力損失即可. . (3)(3)模具的冷卻水溝位置在澆口部或其附近時模具的冷卻水溝位置在澆口部或其附近時, ,或在薄肉或在薄肉 處時處時, ,聚合物溫度下降而充填成形空間聚合物溫度下降而充填成形空間, ,或聚合物溫或聚合物溫 度的下降超出必要以上時度的下降超出必要以上時, ,故易發(fā)生故易發(fā)生. .此時須此時須 修正冷修正冷 卻水溝的位置卻水溝的位置. . (4) (4)噴嘴過小的話噴嘴過小的話, ,噴嘴部的聚合物溫度易下降噴嘴部的聚合物溫度易下降, , 在射出初期壓入在射出初期壓入, ,或粘度增高或粘度增高, ,引起

24、壓力降低引起壓力降低. .發(fā)生發(fā)生 波紋波紋. . (5)(5) cushion cushion量量( (射出后殘留的熔融聚合物射出后殘留的熔融聚合物) )少的少的 話話, ,聚合物停滯加熱簡內(nèi)的時間短聚合物停滯加熱簡內(nèi)的時間短, ,實際的聚合物溫實際的聚合物溫 度比指示溫度低度比指示溫度低. .因而須增加因而須增加cushioncushion量量, ,在加熱簡在加熱簡 內(nèi)有充分的停滯時間升高聚合物溫度內(nèi)有充分的停滯時間升高聚合物溫度. . (6)(6)無熔渣積存部無熔渣積存部, ,或雖有而過小時或雖有而過小時, ,也會充填低也會充填低 溫的聚合物溫的聚合物, ,造成冷流痕造成冷流痕. . 冷

25、 料 滯 留 區(qū) 流 動 方 向 流 動 方 向 d 流 道 側(cè) 狀 澆 口 成 型 空 間 熔 融 材 料 成 型 空 間 熔 融 材 料 流 道 不 良 重 疊 澆 口 良 使用側(cè)狀澆口的成型品使用側(cè)狀澆口的成型品, ,在材料流路中無滯料部或不充在材料流路中無滯料部或不充 足時足時, ,容易產(chǎn)生噴流痕容易產(chǎn)生噴流痕, ,原因是急速通過澆口的冷材料直接進原因是急速通過澆口的冷材料直接進 入成型空間入成型空間, ,然后接觸成型空間表面而固化然后接觸成型空間表面而固化, ,接著被隨后進入接著被隨后進入 的熱材料推流的熱材料推流, ,而殘留蛇行痕跡而殘留蛇行痕跡. . 重疊澆口 流道 不良 流道

26、側(cè)狀澆口 不良 防止噴流痕的方法是在流道系統(tǒng)設(shè)置足夠的滯料部防止噴流痕的方法是在流道系統(tǒng)設(shè)置足夠的滯料部, , 或增大澆口面積或增大澆口面積, ,增高模具溫度增高模具溫度, ,防止材料快速固化防止材料快速固化, ,或改或改 變澆口形狀變澆口形狀, ,采用重疊澆品或凸片澆口采用重疊澆品或凸片澆口, ,或使從澆口進入成或使從澆口進入成 型空間的材料型空間的材料, ,一度碰撞成型空間內(nèi)的銷類或壁面一度碰撞成型空間內(nèi)的銷類或壁面, ,再者再者, , 可減慢材料的射出速度可減慢材料的射出速度. . 成型品本體 凸片澆 口 (凸片厚度2m m ) 20m m 澆口(1*1m m ) 流道 5m m 10m

27、 m 成型后切開 防止噴流痕的澆口 設(shè)計(凸片澆口) 泡 泡 開 始 崩 潰 的 泡 銀 條 (1)(1)射出容量射出容量. .可塑化能力不足的場合可塑化能力不足的場合 初期射出的樹脂迅速固化初期射出的樹脂迅速固化, ,因而氣體的排出不完全發(fā)生銀線因而氣體的排出不完全發(fā)生銀線. .此時此時, ,需采需采 用力大的機械用力大的機械. . (2)(2)樹脂滯留或過熱的場合樹脂滯留或過熱的場合 由樹脂所發(fā)生的氣體量多由樹脂所發(fā)生的氣體量多, ,這些排出不完全而固化時會產(chǎn)生銀線這些排出不完全而固化時會產(chǎn)生銀線, ,因因 此需清除加熱缸此需清除加熱缸, ,並下降樹脂溫度並下降樹脂溫度. . (3)(3)

28、射出壓過高射出壓過高. .射出速度過快的場合射出速度過快的場合 有急速的肉厚變化的話有急速的肉厚變化的話, ,流動中的壓縮樹脂急速地減壓而膨脹流動中的壓縮樹脂急速地減壓而膨脹, ,揮發(fā)分解揮發(fā)分解 氣氣 體與模穴接觸后液化體與模穴接觸后液化, ,因此需降低射出壓因此需降低射出壓. .射出速度射出速度, ,並減小肉厚變化情並減小肉厚變化情 況況. . (4)(4) 螺桿有空氣捲入的場合螺桿有空氣捲入的場合 儲料桶下的冷卻充分儲料桶下的冷卻充分, ,則儲料桶側(cè)的溫度低則儲料桶側(cè)的溫度低, ,與加熱缸筒有溫度差與加熱缸筒有溫度差, ,則則 樹樹 脂經(jīng)常擦傷螺桿脂經(jīng)常擦傷螺桿, ,另外降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)另外

29、降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù), ,增高背壓增高背壓, ,原料受壓縮則空氣由原料受壓縮則空氣由 儲料桶側(cè)排出儲料桶側(cè)排出. . (5)(5)樹脂含水分樹脂含水分. .揮發(fā)物的場合揮發(fā)物的場合 有吸濕性的壓克力樹脂有吸濕性的壓克力樹脂.ABS.ABS樹脂樹脂.AS.AS樹脂樹脂. .聚醯胺樹脂聚醯胺樹脂. .聚碳酯等必需預(yù)先乾聚碳酯等必需預(yù)先乾 燥燥 (3)(3)模具溫度低的場合模具溫度低的場合 樹脂迅速固化則引起排氣不完全樹脂迅速固化則引起排氣不完全, ,因此需提高模溫因此需提高模溫. . (7)(7)橫澆道橫澆道. .進澆口過小的場合進澆口過小的場合 因流動阻力增大因流動阻力增大, ,填充速度慢填充速度慢,

30、,樹脂迅速固化樹脂迅速固化. .所以必需加大進澆口所以必需加大進澆口. .橫澆道橫澆道. . (8)(8)模具的排氣不良的場合模具的排氣不良的場合 模具排氣不良的話模具排氣不良的話, ,可以增設(shè)排氣溝可以增設(shè)排氣溝, ,或排氣梢或排氣梢. . (9)(9)模具製品面有油或水分模具製品面有油或水分, ,或付著脫模劑場合或付著脫模劑場合 模具製品面有油或水分或付著脫模劑時模具製品面有油或水分或付著脫模劑時, ,因樹脂熱蒸發(fā)而成氣體狀因樹脂熱蒸發(fā)而成氣體狀, ,隨著樹隨著樹 脂的冷卻固化而液化脂的冷卻固化而液化. .所以需清除模具所以需清除模具, ,並限制離模劑的使用並限制離模劑的使用. . 一般所

31、謂的燒焦一般所謂的燒焦(burn marks),(burn marks),包括成形品表包括成形品表 面因材料過熱所致的變色及成型品的銳角部份或面因材料過熱所致的變色及成型品的銳角部份或 轂部轂部. .肋的前端等材料焦黑的現(xiàn)象肋的前端等材料焦黑的現(xiàn)象. . 燒焦是滯留成型空間內(nèi)的空氣燒焦是滯留成型空間內(nèi)的空氣, ,在熔融材料進在熔融材料進 人時未能迅速排出人時未能迅速排出, ,被壓縮而顯著升溫被壓縮而顯著升溫, ,再將材料再將材料 燒焦所致燒焦所致. . 燒焦之有效防止對策是在易聚集空氣部位設(shè)燒焦之有效防止對策是在易聚集空氣部位設(shè) 置排氣孔或利用頂出銷置排氣孔或利用頂出銷. .芯型銷等的間隙芯型

32、銷等的間隙, ,使殘留使殘留 空氣急速排出空氣急速排出. .再者再者, ,可降低材料溫度可降低材料溫度. .減低射出速減低射出速 度及射出壓力或加大澆口尺寸度及射出壓力或加大澆口尺寸. . 燒焦現(xiàn)象是成型品最遠離澆口的末端或接合部的融熔燒焦現(xiàn)象是成型品最遠離澆口的末端或接合部的融熔 塑料排氣不良引起壓縮燃燒之殘痕塑料排氣不良引起壓縮燃燒之殘痕. .燒焦若呈現(xiàn)於成型品表燒焦若呈現(xiàn)於成型品表 面分散者面分散者, ,是由於成型空間是由於成型空間( (模穴模穴) )內(nèi)急速絕熱壓縮內(nèi)急速絕熱壓縮. .局部發(fā)生局部發(fā)生 燃燒而形成者燃燒而形成者. . (1)(1) 降低射出壓力降低射出壓力, ,但應(yīng)注意壓

33、力下降后射速隨之減慢容易但應(yīng)注意壓力下降后射速隨之減慢容易 造成流痕及熔合線之產(chǎn)生造成流痕及熔合線之產(chǎn)生. . (2)(2) 采用多段射出采用多段射出, ,在成型過程末端分多段減速以利多餘氣在成型過程末端分多段減速以利多餘氣 體排出體排出. . (3)(3) 采用真空泵抽取模穴內(nèi)之空氣采用真空泵抽取模穴內(nèi)之空氣, ,使模穴成真空狀態(tài)而成使模穴成真空狀態(tài)而成 型型. . 黑條黑條(Black Streaks)(Black Streaks)指成型品有黑色條紋的現(xiàn)象指成型品有黑色條紋的現(xiàn)象, ,其發(fā)其發(fā) 生的主要原因是成形材料的熱分解所致生的主要原因是成形材料的熱分解所致, ,常見於熱安定性不良常見

34、於熱安定性不良 的材料的材料. . 有效防止黑條發(fā)生的對策是防止加熱缸內(nèi)的材料溫度過有效防止黑條發(fā)生的對策是防止加熱缸內(nèi)的材料溫度過 高高, ,減慢射出速度減慢射出速度. .加熱缸內(nèi)壁或螺桿加熱缸內(nèi)壁或螺桿, ,若有傷痕或缺口若有傷痕或缺口, ,則附則附 著於此部份的材料會過熱著於此部份的材料會過熱, ,引起熱分解引起熱分解. .逆流防止閥亦會因材逆流防止閥亦會因材 料滯留而引起熱分解料滯留而引起熱分解, ,所以黏度高的材料或容易分解的材料要所以黏度高的材料或容易分解的材料要 特別注意防止黑條的發(fā)生特別注意防止黑條的發(fā)生. . (1)(1) 塑料潤滑劑不足時塑料潤滑劑不足時, ,嚴重發(fā)生摩擦熱嚴重發(fā)生摩擦熱, ,且因排氣不良而引起燃燒且因排氣不良而引起燃燒. . 改善對策改善對策: :添加適當潤滑劑添加適當潤滑劑, ,但如超過但如超過0.2%0.2%的劑量時的劑量時, ,潤滑潤滑 劑劑 的可燃