泰安雙豐化肥有限公司 容器及管道安裝工程

1、泰安雙豐化肥有限公司 容器及管道安裝工程施 工 方 案一、工程概況及特點(diǎn) 1.1 工程概況：1.1.1本工程為山東泰安雙豐化肥有限公司容器及管道安裝工程。 1.1.2 施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1、工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000 2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-973、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 4、化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-955、石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-97 1.2 工程特點(diǎn)施工季節(jié)屬冬季施工，對(duì)施工進(jìn)度和焊接質(zhì)量有很大影響，因此制定切實(shí)可行的施工方案來(lái)指導(dǎo)工作。二、組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量體系

2、 2.1 公司安裝質(zhì)量保證體系2.1.1 項(xiàng)目部安裝質(zhì)量管理人員簡(jiǎn)歷表2.2 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量體系圖三、施工準(zhǔn)備（一）設(shè)備安裝施工方法及程序本工程設(shè)備安裝主要采用手拉葫蘆進(jìn)行設(shè)備就位找正。 1.1、共性工序的施工方法 設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，驗(yàn)收工作內(nèi)容有：1.1.2.1、基礎(chǔ)交工質(zhì)料的審查 1.1.2.2、基礎(chǔ)砼外表面檢查1.1.2.3、基礎(chǔ)幾何尺寸及位臵偏差檢查 1.1.2.4、填寫(xiě)交接記錄1.1.3、 設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸及位臵允許偏差1.1.4、基礎(chǔ)處理1.1.5、基礎(chǔ)灌漿1.1.6、設(shè)備安裝的內(nèi)容及注意事項(xiàng)1.1.6.1、設(shè)備安裝的內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、設(shè)備吊裝就位、找正找平、連接固定

3、（包括二次灌漿）和水壓。1.1.6.2、設(shè)備安裝前，要全面了解工程內(nèi)容，并由建設(shè)單位進(jìn)行施工技術(shù)交底。1.1.6.3、設(shè)備基礎(chǔ)地坑、預(yù)埋件等需要經(jīng)驗(yàn)收合格，并確認(rèn)基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)基已滿，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、預(yù)埋件均已埋臵并正確。1.1.6.4、交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件，在設(shè)備吊裝前需對(duì)這些文件全面了解。1.1.6.5、設(shè)備安裝前，建筑單位應(yīng)將安裝施工地點(diǎn)及附近的雜物以及設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)留孔的木模等徹底清理干凈 1.2設(shè)備安裝程序（二） 施工技術(shù)準(zhǔn)備.1.1 組織項(xiàng)目工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，了解設(shè)計(jì)要求，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，

4、做到心中有數(shù)提前準(zhǔn)備。.1.2 編制詳細(xì)的技術(shù)措施，合理安排工期、勞動(dòng)力，并做好各項(xiàng)審查工作。.1.3編制工程預(yù)算、計(jì)劃施工用工量，落實(shí)各項(xiàng)承包指標(biāo)。 .1.4組織圖紙會(huì)審和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，對(duì)不明或易出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題提前提出，征得設(shè)計(jì)同意后確定施工技術(shù)方法。.2材料準(zhǔn)備.2.1根據(jù)工程合同規(guī)定和工程建筑用材料編制材料計(jì)劃，確定供料責(zé)任，供料方式，為確定倉(cāng)庫(kù)堆放及材料運(yùn)輸提供有利依據(jù)。.2.2 該工程管架用管材、板材及其管道主材，根據(jù)工程材料預(yù)算及速度計(jì)劃要求，編制材料計(jì)劃，確定供貨日期和運(yùn)輸?shù)跹b方式。.3施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求給定的坐標(biāo)和標(biāo)高數(shù)據(jù)，安排專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行測(cè)量，分段設(shè)臵坐標(biāo)點(diǎn)，同時(shí)

5、將各管架基礎(chǔ)位臵進(jìn)行放線定位，為正式施工做好準(zhǔn)備。.5.1勞動(dòng)力配備原則.5.1.1本工程項(xiàng)目勞動(dòng)力的配備根據(jù)工程實(shí)際工程量確定，由項(xiàng)目部統(tǒng)籌安排，搞好現(xiàn)場(chǎng)綜合平衡，降低和減少施工高峰，采取先進(jìn)合理的施工工藝，提高工程質(zhì)量和進(jìn)度。.6工程質(zhì)量等級(jí)，按合同規(guī)定安裝工程量的等級(jí)要求。 四、施工部署4.1根據(jù)該工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及其特點(diǎn)安排好施工工藝程序，是本工程按期完成安裝任務(wù)的首要條件，根據(jù)工程范圍及工期要求，主要施工程序部署如下：4.2在管道主材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前首先進(jìn)行架空管道支架基礎(chǔ)及支架的施工。4.3在支架施工的同時(shí)根據(jù)實(shí)際測(cè)量標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，安排制作管道支架，在強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)進(jìn)行安裝。4.4管道基

6、礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度時(shí)沿線將管道布臵，進(jìn)行預(yù)制焊接、分段吊裝組對(duì)。4.5安裝管道時(shí)使用煨制彎頭其彎曲半徑尺寸為3D。 4.6管道焊接采用氬弧打底，手工蓋面的焊接方式。五、管道安裝施工工藝及要求 5.1管道安裝工藝程序管架驗(yàn)收放線管座制作管道預(yù)制焊接管道吊裝組對(duì)活動(dòng)及固定支座安裝管道水壓試驗(yàn)管道吹掃交工5.2管架驗(yàn)收及放線5.2.1架空高支架的驗(yàn)收及放線5.2.1.1對(duì)管架幾何尺寸、標(biāo)高、表面質(zhì)量、預(yù)埋板位臵進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)由建設(shè)單位、土建單位、安裝單位三方進(jìn)行。5.2.1.2驗(yàn)收時(shí)首先確定基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫坐標(biāo)基準(zhǔn)線及預(yù)埋板的相對(duì)中心線，并對(duì)三條基準(zhǔn)線進(jìn)行核對(duì)和標(biāo)識(shí)。5.2.1.3基礎(chǔ)放線A基礎(chǔ)放線時(shí)

7、使用墨線彈與基礎(chǔ)上產(chǎn)生長(zhǎng)期標(biāo)識(shí)同時(shí)將管架中心線引與預(yù)埋板上面并使用劃針劃線。B各平面位臵安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線的距離偏差為20mm。 C放線依據(jù)管道縱向基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)。 5.3支架安裝5.3.1架空支架安裝5.3.1.1架空支架分為固定支架和活動(dòng)支架兩種。安裝時(shí)必須將支架的垂直度校好，與底板連接處焊接牢固并附加加強(qiáng)板。5.3.1.2管架安裝位臵偏差不超過(guò)10mm，標(biāo)高偏差不超過(guò)5mm，垂直度偏差不超過(guò)1L。5.3管道安裝前的準(zhǔn)備 5.3.1管材、管件的驗(yàn)收5.3.1.1管子、管件及閥門(mén)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.3.1.2管子、管件外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求和技術(shù)條件的要

8、求。5.4管道加工 5.4.1管子切割5.4.1.1管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，采有火焰切割方法，但必須保證尺寸正確和表面平整，其質(zhì)量要求：A切口平面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。 5.4.1.2管道預(yù)制A管道組成件按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)時(shí)管號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。B為保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉段（封閉段為轉(zhuǎn)彎處）。C封閉段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６?，其加工尺寸偏差?.5mm。 D管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定對(duì)坡口及其內(nèi)外表面大于100mm范圍內(nèi)的油、漆、

9、銹、毛刺等污物清理干凈，清理后及時(shí)焊接。E除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的預(yù)埋接伸焊口處，為防止焊縫裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)度組對(duì)。F管子、管件對(duì)接焊縫的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。5.5管道安裝5.5.1管道安裝應(yīng)具備的條件5.5.1.1管道支架全部安裝完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.5.1.2管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格，管子內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。5.5.2管道吊裝時(shí)，應(yīng)采用多點(diǎn)寬帶法，并輕吊輕放，以防損壞保溫層。5.5.3管道安裝對(duì)口時(shí)應(yīng)在短焊口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差不大于1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100

10、mm時(shí)，允許偏差不大于2mm，但全長(zhǎng)允許偏差不應(yīng)超過(guò)10mm。5.5.4管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口。5.5.5疏水裝臵設(shè)在管段低點(diǎn)處，安裝在固定支架附近，疏水管引至疏水伐井。5.5.6管段高點(diǎn)設(shè)臵排氣裝臵，排氣裝臵安裝在固定支架附近，排氣裝臵在打壓合格后拆除。5.5.7焊縫距離要求A直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm，且不應(yīng)小于管子外徑。B焊縫距彎起點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。C環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm，不宜在管道焊縫上及其邊緣開(kāi)孔。5.5.8管道安裝允許偏差 A管道座標(biāo)允許偏差25mm B管道標(biāo)高允許偏差20mm C管道平直度允許偏差小于3 六、焊接工藝6.1 規(guī)定要

11、求6.1.1本工藝適用于材質(zhì)為20#碳鋼鋼管的焊接。6.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求：為確保焊接質(zhì)量，該工程管道均采用氬弧焊打底，手工蓋面。6.1.3焊接材料的選用碳鋼管道及碳鋼材質(zhì)的焊接，選用焊材為E4303型號(hào)的焊條。 6.1.4焊工要求；承擔(dān)該項(xiàng)目管道焊接的焊工必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門(mén)考試合格，取得相應(yīng)合格項(xiàng)目在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任，否則不允許承擔(dān)管道的焊接任務(wù)。6.1.5焊縫內(nèi)在質(zhì)量要求：經(jīng)X射線檢查質(zhì)量等級(jí)，合格為III級(jí)。 6.2焊前準(zhǔn)備 6.2.1焊接設(shè)備的準(zhǔn)備焊接設(shè)備的數(shù)量應(yīng)滿足焊接需要，設(shè)備的性能應(yīng)滿足施焊參數(shù)的需要。6.2.2焊接材料準(zhǔn)備6.2.2.1電焊條、焊絲應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量的證明書(shū)，型號(hào)

12、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2.2.2焊條包裝是否完好，是否裝有合格證，焊條應(yīng)無(wú)破損及生銹現(xiàn)象，否則不允許使用。6.2.3焊條烘干要求6.2.3.1在冬季施工，氣候濕度大，焊條使用應(yīng)進(jìn)行烘干處理，酸性焊條烘干溫度為100-150/320-350，烘干時(shí)間1-2小時(shí)，經(jīng)烘干的焊條在100的恒溫箱中存放，隨用隨取，使用時(shí)應(yīng)在保溫筒內(nèi)放臵保持干燥，烘干的焊條不應(yīng)有裂紋及脫皮現(xiàn)象，焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)3次，焊條的烘干，發(fā)放應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好記錄。6.2.4焊件坡口加工坡口加工采用火焰加工時(shí)，加工后應(yīng)將坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層打磨干凈，并將坡口及其內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污

13、物清除，清理方法使用磨光機(jī)、手銼刀，合格后及時(shí)焊接。6.2.5焊件組對(duì)A管子、管件組對(duì)采用根部定位法，定位焊縫應(yīng)由持證焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和工藝措施進(jìn)行焊接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋現(xiàn)象時(shí)應(yīng)予清除，重新焊接。B管子對(duì)口質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求和方案的具體要求。6.3手工電弧焊接工藝6.3.1坡口形式：管子焊口坡口形式采用V型坡口，焊口對(duì)接坡口角度為6050，對(duì)口間隙2.5-3mm，坡口鈍邊1-1.5mm。6.3.2焊接方式采用單面焊接雙面成型的焊接方式6.3.3基本操作要點(diǎn)6.3.3.1手工電弧的引弧方法采用擦劃法和碰擊法，為保證焊縫質(zhì)量，保護(hù)母材表面，減少飛濺缺陷，使用碰擊法引弧。

14、6.3.3.2手工電弧焊操作是沿焊接方向前進(jìn)，沿焊縫橫向擺動(dòng)和向熔池方向送進(jìn)焊條的三個(gè)基本運(yùn)作完成，整個(gè)焊縫采用多層多管焊接法。6.3.3.3平焊時(shí)要注意熔池鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，要控制熔池成為近似大小的橢圓形，熔池表面要略微下凹。6.3.3.4立焊時(shí)熔池與鐵水容易分離，要防止熔池溫度過(guò)高造成的鐵水下墜。操作時(shí)焊條與垂直面成60-80角，使電弧略向上吹向熔池中心，焊接電流比平焊小10%-15%。電弧長(zhǎng)度要控制，盡量不要采用挑弧焊法。6.3.3.5橫焊時(shí)焊條傾斜角約在80左右，防止鐵水因自重的作用附到下坡口上，運(yùn)條到上坡口處不宜停頓，應(yīng)迅速將電弧帶到坡口根部作微小橫拉的穩(wěn)弧動(dòng)

15、作，焊縫較寬時(shí)，宜采用多道焊。6.3.3.6仰焊時(shí)鐵水因自重影響容易墜落，熔池的形狀和大小不易控制，宜用小電流短弧焊接，第一層打底焊道采用短弧作前后推動(dòng)動(dòng)作，焊條與焊接方向成80-90角，填充焊道和蓋面焊道采用擺放焊接，并在坡口兩側(cè)略作停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合良好。6.3.3.7水平固定管對(duì)接屬全位臵焊接，從仰焊部位起焊，按仰仰立立立平平焊的順序分兩個(gè)半圓焊接。在前半圓焊接通常要過(guò)仰焊中心線5-15mm處開(kāi)始起焊，在坡口側(cè)面引弧后選適當(dāng)長(zhǎng)電弧預(yù)熱，當(dāng)坡口鈍邊熔化時(shí)迅速壓低電弧靠近鈍邊作微小擺動(dòng)，形成熔池向前焊接，用“半擊穿法”控制焊縫背面成形。焊到平焊位臵時(shí)要超過(guò)中心線5-15mm后熄弧，焊接第

16、二層時(shí)將仰焊、平焊處的接頭部位和成緩坡形，以保證接頭質(zhì)量。6.4焊接檢驗(yàn)6.4.1焊前檢查6.4.1.1焊前檢查主要對(duì)焊接母材及焊接材料的檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.4.1.2對(duì)坡口加工質(zhì)量及組對(duì)質(zhì)量的檢查。6.4.1.3焊接環(huán)境、焊接設(shè)備及其焊材的干燥及清理檢查。6.4.2焊接中間檢查6.4.2.1定位焊縫焊完后的檢查6.4.2.2 焊接層次及層間質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查6.4.3焊接后檢查6.4.3.1焊縫焊接完畢后對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。A焊縫外表面無(wú)氣孔、夾渣、未焊透、根部收縮、咬邊等缺陷：咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)度的10%。B焊縫表面應(yīng)與

17、母材圓滑過(guò)度，余高應(yīng)小于1+0.10b，且最大3mm。七、檢驗(yàn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收7.1規(guī)定要求7.1.1施工單位具有健全的質(zhì)量體系，并通過(guò)其檢驗(yàn)員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。7.1.2建設(shè)單位或授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過(guò)其檢驗(yàn)員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。7.1.3檢查人員有權(quán)進(jìn)入加工、焊接、安裝、試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查施工質(zhì)量和試驗(yàn)記錄。7.2外觀檢查7.2.1外觀檢查包括對(duì)管道安裝、制作、管道組成件、支承件以及在施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。7.2.2對(duì)各焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。7.2.3焊縫無(wú)損檢測(cè)數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定要求。檢查方法是查看探傷報(bào)告。7.3壓力試驗(yàn)7.3.1管道安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)

18、行壓力試驗(yàn)；試驗(yàn)時(shí)根據(jù)要求管道可試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：A壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)為2.7Mpa，工作壓力為1.0Mpa，當(dāng)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)為3.1Mpa，工作壓力為2.0Mpa，應(yīng)采取有效的安全措施。B建設(shè)單位參加壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)合格后應(yīng)和施工單位按規(guī)定簽字確認(rèn)。 C壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得靠近。7.3.2壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件A試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。B焊縫及其他待檢部位均未涂漆和保溫。C試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)量最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。D待試系統(tǒng)與無(wú)關(guān)系統(tǒng)

19、已用盲板或其他有效措施加以隔離。E試壓方案以已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了交底。F試壓放氣、泄氣閥門(mén)已安裝完畢，試壓用水源已具備。7.3.3液壓試驗(yàn)規(guī)定及合格標(biāo)準(zhǔn)。7.3.1規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜高于57.3.3.2試壓步驟及合格標(biāo)準(zhǔn)A液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升、升壓速度0.2-0.3mpa/min，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至到設(shè)計(jì)壓力，停壓30min以壓力下降，無(wú)滲漏為合格。B試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除放氣裝臵，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。 C當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。7.4系統(tǒng)吹掃與清除7.4.1吹掃工作內(nèi)容管道使用空氣吹掃。7.4.2吹掃規(guī)定與要求A吹掃工作應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表的臟污程度確定，公徑直徑小于600mm的液體管道宜用水沖洗，設(shè)計(jì)規(guī)定，管道使用蒸汽吹掃。B吹洗的順利應(yīng)按主管道、支管、疏排水管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。C吹掃時(shí)設(shè)臵禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。D吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)以出口無(wú)任何雜物為合格。E吹掃工作結(jié)束后，管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并簽字確認(rèn)。7.5交接驗(yàn)收7.5.1檢驗(yàn)程序按公司質(zhì)量程序文件規(guī)定，工程施工過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)由公司質(zhì)量體系進(jìn)行駛控制重點(diǎn)檢驗(yàn)，特殊工序應(yīng)邀請(qǐng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)