南航信息中心高支模

1、南航信息中心大樓工程高支模施工方案 編號：2011-15-高支模目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工方法1四、混凝土澆筑、養(yǎng)護及拆模2五、目標指標分解3六、施工準備3七、質量保證措施4八、產品保護措施4九、工程期保證措施5十、安全技術措施5十一、降低成本措施6十三、文明施工措施6十四、計算書7十五、模板安裝詳圖15南航信息中心大樓工程高支模施工方案 編號：2011-15-高支模一、工程概況南航信息中心大樓建筑面積33327m2，其中地上建筑面積24513m2，地下建筑面積8814 m2。地上建筑7層，地下室2層，建筑總高度30.5m。地下室負二、一層層高5m，首層5.5m，二層層高5.5

2、m，三六層層高3.7m，七層層高3.9m，總高度為30.7m。負二二層模板工程屬高支模施工，其中在軸結構為16.25m大跨度結構，主梁截面為6001200mm/次梁截面為5001000mm結構，支模高度在10m左右。負一層人防樓板厚250mm，非人防樓板厚150mm,首層樓板厚180 mm,二層樓板厚120 mm,三層七層樓板厚100 mm，天面樓板厚150mm。二、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范2、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范3、簡明施工計算手冊（第二版）4、廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法5、工程設計圖紙及上級的有關文件及標準等三、施工方法1、柱模板安裝：柱模

3、采用木模板，豎向龍骨間距250mm，柱箍采用松木板配以18mm100mm松木板，樓板面上每隔500mm設一道柱箍，柱箍兩邊用松木板固定。柱側壁四面用48鋼管作斜撐，支撐在柱箍上，形成一穩(wěn)定受力體系，保證柱模的強度和剛度。2、剪力墻模板選用18mm厚夾板,不得使用殘缺不全的舊模板。模板安裝時模板的接縫要用貼紙貼密實，剪力墻腳模板外側用夾板固定，防止爛根和跑漿。離樓板面300開始設第一道壓檁,采用251鋼管和M12對拉螺栓固定。3、板支撐體系采用多功能腳手架搭設，排距為900mm，在離地面約300mm處設一道掃地桿，并沿腳手架的垂直高度每隔1.5m設置一道縱橫水平拉結鋼管(483.5mm)，在腳手

4、架外側及內部間距兩榀門式架設置鋼管剪刀撐，剪刀撐與地面夾角在4560度，鋼管與腳手架用管扣扣牢，立桿底應鋪在鐵墊腳板或雙排木枋上；模板選用18mm厚夾板。板下用80mm100mm木枋，橫枋間距450mm，縱枋間距1200mm。4、梁支撐體系采用多功能腳手架搭設，排距為900mm，在離地面約300mm處設一道掃地桿，并沿腳手架的垂直高度每隔1.5m設置一道縱橫水平拉結鋼管(483.5mm)，在腳手架外側及內部間距兩榀門式架設置鋼管剪刀撐，剪刀撐與地面夾角在4560度，鋼管與腳手架用管扣扣牢，立桿底應鋪在鐵墊腳板或雙排木枋上。選用18mm厚夾板作為梁底模板，梁底木枋用80mm100mm木枋，橫枋間

5、距450mm，縱枋間距1200mm，梁側采用80100木枋間隔450mm做豎楞，用多功能腳手架組成支撐體系。5、在制作安裝樓面模板時，施工人員按設計標高拉線調整支柱的標高，注意調整上托的高度時，不能把托頭旋得太高，防止搖擺、失穩(wěn)。標高調好后就安裝梁底模板，并拉線找平。模板鋪設時應從四周鋪起，在中間收口，板縫必須嚴密，接縫處可用膠紙粘貼，保證位置、平整度準確，誤差符合檢評表的要求。模板安裝后，應再詳細復核校正和檢查加固。澆注混凝土前，要濕透模板。6、梁模板安裝（1）在柱頭上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。（3）梁側模板

6、制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。7、結構支模順序為墻模柱模梁模板模。四、混凝土澆筑、養(yǎng)護及拆模1、墻、柱砼的澆筑：砼澆筑順序是先墻、柱，后梁板，先高標號后低標號，當框架柱混凝土與梁板混凝土強度等級相差大于5MPa時，節(jié)點處梁、板的混凝土強度等級應同柱。所有混凝土均采用商品砼，使用混凝土輸送泵進行輸送。地下室外壁墻要求分層分步澆筑，遇洞口處應正上方下斜，兩側澆筑時間相差不超過2h，采用長棒插入式振搗，間距不超過50cm澆筑時應嚴格執(zhí)行循環(huán)、分層澆筑，控制澆筑速度V20m/h，每層約0.5m高，卸料高度超過2m時，則采用串筒或溜槽。柱砼澆筑平臺利用制安柱模板時的施工平臺，把各施工平臺

7、連通，不再另外搭設。2、梁、板砼的澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗完畢，用刮尺抹平。刮平過程中，混凝土面要飽滿，不能留有小凹洞，初凝前可用磨板將面層粗磨一次，快要收水干硬時，再細磨光一次。梁板砼的振搗，梁、板砼使用插入式振動棒或平板式振動器振搗。使用插入式振動棒時，振動棒應垂直插入，并插入到尚未初凝的下層中50100mm，以使上下層相互結合。振動棒插點的間距一般不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍，振搗時應“快插慢拔”。振搗時間一般每插點約為2030秒，見到砼不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、模板等。平板式振動器振搗砼，應使平板底面與砼

8、全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動?；炷寥肽囟缺仨毧刂圃?0度以內，坍落度應控制在15020，混凝土初凝時間要控制在2.5小時。 如遇上混凝土臨時間斷處超出初凝時間仍未能接合時，應在混凝土初凝前在接合處及時澆上適量混凝土以推遲接合處的初凝時間，保證接合縫的接茬。3、養(yǎng) 護柱身養(yǎng)護采用覆蓋麻袋并經常淋水保持麻袋濕透。樓地面混凝土澆筑完后12h內采用覆膠膜或麻袋及淋水的方法進行養(yǎng)護。在已澆筑混凝土強度1.2N/mm2，方可在其上進行施工作業(yè)。4拆 模模板拆除的時間，應依同條件養(yǎng)護的砼試塊強度來確定，其標準為：跨度小于m的梁、板混凝土強度達到75以上?？缍却笥趍的梁及懸

9、挑部位混凝土強度須達100。拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。模板支頂的拆除順序：先將支柱上的可調上托松下,使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。梁、墻、柱模板在確?；炷帘砻娌皇軗p壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，用橇棍輕輕橇動模板，使之與混凝土分離。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣配件及時集中統(tǒng)一管理。五、目標指標分解1、質量目標：不發(fā)生重大質量事故，工程一次交驗合格率100，確保工

10、程質量等，顧客滿意率達80以上。2、安全生產目標：不發(fā)生重大安全事故，控制安全事故頻率1.5。本工程主體結構分部工程必須經工程結構質量初評小組評定為優(yōu)良。模板安裝允許偏差軸線位置5mm合格率100底模上表面標高5mm合格率100截面內部尺寸柱、墻、梁+4mm，-5mm合格率100層高垂直度不大于5m6mm合格率100相鄰兩板表面高低差2mm合格率100表面平整度5mm合格率100六、施工準備1、技術準備組織現場管理人員熟悉圖紙，編制施工方案，重點對地下室剪力墻、柱、梁及板模板結構施工等分項工序的技術、質量和工藝要求進行學習，并將其質量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好記錄。2、物質準備

11、按照施工方案做好模板結構體系的主要材料計劃，根據施工平面圖的要求，組織好所需要的材料、機具，并按計劃組織進場，在指定的地點按規(guī)定方式進行儲存、堆放，確保施工所需。3、勞動力組織準備按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計劃和技術交底，建立和健全施工現場管理制度。七、質量保證措施1、根據技術特點和質量要求，詳細向作業(yè)班組人員作交底，并組織有關作業(yè)人員學習有關的作業(yè)指導書和建筑業(yè)聯(lián)合會有關“建設工程質量通病預防和糾正措施”里的相關內容，安排“樣板柱”先行，然后再按照其標準要求全面施工。施工過程由施工員和質安員對其質量進行全面監(jiān)

12、控。模板安裝完成后，項目經理要及時組織施工員、質安員和班組的主要技術人員進行認真的檢查驗收，并按照有關的檢評標準進行。如發(fā)現有不合格的必須返工重做至合格標準為止，絕不允許有不合格品流至下一工序。2、利用可調上托可有效地控制和調整垂直度。利用通線對全過程進行監(jiān)控，在墻模安裝后全面檢查糾正，在澆注混凝土時隨時校正，在澆注過程中發(fā)現有偏移立即用斜撐鋼管校正，對所有模板體系要求平整，拼縫緊密。3、在發(fā)現模板及木枋不夠剛度時增加豎楞及橫楞的使用量，確保剛度。4、在柱腳及所有施工水平施工縫部位，必須留置清掃孔，清掃孔尺寸不得小于100100，在澆注混凝土之前必須用水清洗水平施工縫，避免夾渣現象出現。5、對

13、預埋件與預留孔洞必須位置準確，安置牢固。在混凝土澆注前必須認真復核，如發(fā)現問題，必須馬上整改，不得事后打鑿。6、在高支模安裝完畢后必須通知公司技術部門對其進行檢查驗收，經檢查驗收合格后方可澆注混凝土。八、產品保護措施1、模板支撐體系完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈；2、留置預留孔洞、安裝預埋件應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘打模板、支撐，以免影響質量；3、在垂直卸下重物時，必須在堆放位置用木枋把重物架起。4、在鋼筋綁扎時，不得將已綁扎好的梁鋼筋隨意沉至梁底，必須使用專門的工具將梁鋼筋緩慢的降下。5、砼澆筑時，不得用振動棒等，撬動模板，埋件等。6、架設施工水平運輸通道，不得直接擱置在

14、側模上。7、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。九、工程期保證措施1、利用計算機對施工進度計劃實行及時科學的優(yōu)化、調整，從而合理安排施工程序，科學組織施工管理，盡量縮短工期。2、根據各階段施工進度的要求，及時調整勞動力，合理配置施工所需勞動力，保證施工要求。3、制定模板、支架等周轉材料及機械設備進場計劃，落實貨源和設備來源，及時組織進貨和機械進場。4、加強工人質量意識，確保分項工程不因質量問題影響施工進度，保證一次交驗合格率100。十、安全技術措施（1）進人施工現場人員應戴好安全帽，高處作業(yè)人員應系安全帶。（2）經醫(yī)生檢查不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。（3）工作

15、前應檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具應用繩鏈系掛在身上，釘子應放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（4）安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空、結構復雜模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。（6）遇6級以上大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雨后應先清掃施工現場，不滑時再進行工作。（7）兩人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。模板裝拆時，上下應有人接應，嚴禁高處擲下。高空拆模時，應由專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。（8）不得在

16、腳手架上堆放大批模板等材料。（9）支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。（10）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的彈板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（11）模板上有預留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在樓板拆除后將洞口蓋好。（12）拆除模板應用長棒，不許人站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然掉落傷人。（13）安裝拆除模板時禁止鋼模板作站立人板。（14）高處

17、作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。（15）裝拆模板時，操作人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護的安全意識。（16）拆模應一次拆清；不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。（17）在機件垂直運輸時，吊點應符合要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列應符合施工荷載要求，拆模時，臨時腳手架應牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置應牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。（18）混凝土預留孔，應作好技術交底，以免操作人員從孔中墜落。（19）封柱子模板時，不準

18、從頂部往下套。（20）支撐體系搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、彎曲及裂變的桿件不宜采用。（21）嚴重銹蝕、變形、裂縫，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。（22）拆除人員進入崗位以后，先加固松動部位，清除步層內存留的材料、物件及垃圾塊，嚴禁高處拋擲。（23）所有桿件扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。（24）輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。十一、降低成本措施模板制安過程嚴禁隨意開鋸夾板和木枋，嚴禁大材小用。要根據板的模數進行因材制作，對相應固定位置的模板進行編號，確需開鋸大料的要報請主辦施工員批準后，方可進行，經常檢查模板支撐體

19、系，避免爆模、蜂窩、麻面的現象出現。材料員要根據工程量，對班組實行限額領料，注意回收零散材料，如排柵扣，螺母等。合理組織施工，加強勞動力管理，減少窩工。十三、文明施工措施施工期間，現場內的材料應按施工平面布置圖將各類材料堆放，各工序完成后剩余材料嚴禁亂堆亂放，模板制安施工過程，作業(yè)班組要每天下班前對作業(yè)區(qū)的材料進行清理歸堆，完工后要清掃干凈，方可交給下一工序作業(yè)。要在規(guī)定的施工作業(yè)時間內，才準使用電鋸，防止使用的噪音影響周圍居民的休息，并要做到施工過程不擾民或少擾民，為創(chuàng)造文明施工工地打下良好的基礎。 十四、計算書（一）模板支撐系統(tǒng)的用料1、普通覆膜膠合板 182091018mm2、松什木枋

20、801002000mm3、多功能腳手架 4219301219mm 429301219mm4、普通鋼管 483.5mm5、25mm厚松木板 （二）材料的力學性能松木枋 f抗彎強度=13N/mm2 E=9000N/mm2f順紋抗壓=10N/mm2 =10N/mm2 膠合板 f= 10 N/mm2 E=10000 N/mm2=15 N/mm2 W=bh2/6 I= bh3/12鋼管(483.5) f= 205N/mm2 E=2.1105 N/mm2 w=3 mm A=489mm2 I=1.219105mm4 W= 5080 mm3門式腳手架 f=205N/mm2 E=2.1105N/mm2 I=1.

21、08104mm4松木板f抗彎強度=13N/mm2 E=9000N/mm2fm=13N/mm2 w=l/150穿墻螺栓 M1212.9KN M1417.8KN M1624.5KN M1829.6KN(三)剪力墻模板計算 由于采用循環(huán)澆筑方式，澆筑速度4m/h，入模溫度約30，坍落度為140160 mm，計算高度H=4.50m。（1） 側壓力： F 1= 0.22r12V1/2200/（30+15）=0.22241.21.1541/2200/(30+15)=64.77kN/m2 F 2 =244.5=108kN/m2 取F=64.77KN/mm2 =0.06477N/mm2澆筑時水平荷載P=4KN

22、/m2F=F2+P=108+4=112KN/m2 h=F /=112/24=4.67 m4.5m （2）模板計算（用18mm厚夾板，豎楞間距450mm）M=ql2/8=0.064774502/8=1639NmmW=450182/4.5=32400mm3=1639/32400=0.051N/mm2 15N/mm2max=0.0070.064774504/（10000218700） =0.009mm3mm（3）單根豎向龍骨（80100木枋）計算每跨按高500mm計算收一道螺栓。 q= 0.06477450=29.15 Nmm M=29.155002/8=910938Nmm W=133333.3 m

23、m3 =910938/133333.3=6.83N/mm2 10N/mm2 max=0.01329.155004/（90006666666.7）=0.395mm3mm （4）雙鋼管水平壓檁按縱橫間距700mm500mm設置對拉螺栓。 q =F+P=64.77+4=68.77N/m2=0.06877 N/mm2 M=0.068777000.175=8.42N/mm P=ML=8.42700=5894N W=25.81103=11620mm3 =Fab2/8W=0.068777005002/116208 =129.46N/mm2215 N/mm2max=0.012pL3/EI=0.01258947

24、003/(210000296200)=0.39mm3mm每根對拉螺栓所承受的側壓力為：5894N=5.894KN 采用M12 螺栓12.9 KN5.894KN，配5mm厚3型對拉構件或120808鋼板介子。（四）柱模板計算1、混凝土=24kN/ m3，入模溫度約30，坍落度為140160mm，計算高度H3.7m，由于采用泵送，則澆筑速度約為20m/h。(1) 側壓力： F1 = 0.2212V1/2200/(T+15) = 0.22241.21.15201/2200/(30+15) 145KN/m2F2H243.788.8KN/m2取最小值F2=88.8KN/m2F88.8KN/m2H=F2/

25、88.8/243.7m (2) 板計算：（取1m為計算單元，用18mm厚木夾板）豎向木楞250 澆筑時的水平荷載P=4KN/m2 qFl（88.2+4）192.8KN/m92.8N/mmM=ql2/892.82502/87.25105NmmW=1000182/6=54000 mm3=7.25105/54000=13.4N/mm2=15 N/mm2max=0.006792.82504/(10000486000) =0.50mm l/250=1mm（滿足要求）(3) 豎向龍骨(250)計算：（用80100mm木方）水平鋼管500 澆筑時的水平荷載P=4KN/m2qmax=（88.8+4）0.25/

26、211.6KN/m11.6N/mmM= 0.07ql2=0.0711.65002=2.03105KNm=M/W=203000/(801002/6)=1.52N/mm2 =10 N/mm2max=0.52111.65004/(9000801003/12100)=0.062mm3mm(滿足要求)(4) 柱箍松木枋計算：（取間距為500mm） P=11.6500/2=2900NM max = Pa=2900125=3.65105Nmm=M/W=3.65105/（801002/6）=2.74N/mm2 =10 N/mm2max=2900125（3500241252）/249000801003/120.

27、173mm 3mm(滿足要求)(5) 松木板計算： P=11.6500/2=2900NM max = Pa=2900125=3.63105Nmm=M/W=3.63105/（181002/6）=12.1N/mm2 f抗彎強度=13N/mm2max=2900125（3500241252）/249000181003/120.769mm w=l/150 3.33(滿足要求)（五）板的計算樓板厚0.15m，模板選用18mm厚夾板。板下用80mm100mm木枋，橫枋間距450mm，縱枋間距1200mm；支頂用多功能腳手架，排距900mm。（1）木夾板驗算：A、鋼筋砼自重：0.15251.21.0=4.5K

28、N/mB、施工活載： 1.031.4=4.2KN/mC、模板自重： 0.51.26 KN/m =14.7KN/m=14.7N/mm取q=15N/mm按多跨連續(xù)板計算M=ql2/8=154502/10=303750NmmW=bh2/6=1000182/6=54000mm3=M/W=303750/54000=5.63N/mm2 =10N/mm2max=0.0067154504/(10000486000)=0.85mm l/250=1.8mm（滿足要求）（2）上層木方驗算（間距450mm，跨度1200mm）q=150.45/2=3.38N/mmR1=R21/223.383.38KNMA-1/23.3

29、84002-2.7105 NmmM中=3.3812002/8-270000=3.4105 NmmW801002/6133333（mm3）=M/W=340000/133333=2.55N/mm2 =10N/mm2max=ql45-24(a/l)2/384EI=3.3812004(5-24(400/1200)2)/(38490006666667) =0.71mm l/250=4.8mm（滿足要求）(3)下層木枋驗算（木枋間距1200mm，跨度900mm）R1=R21/223.383.38KNM=1/43.380.9=0.86KNm=M/W=860000/133333=6.5N/mm2 =10N/m

30、m2max=0.02133809003/(90006666667)=0.86mm l/250=3.6mm（滿足要求）（4）計算多功能腳手架單管所承受的荷載為：負二層4.5m和負一層4.4m首層4.2m標高可采用21.93m多功能腳手架配合上下托組合使用；3.5m標高可采用11.93m10.93m多功能腳手架配合上托組合使用；N=3.38/23.38=5.07kN20KN (滿足承載力要求)。（5）多功能腳手架穩(wěn)定性驗算：（縱橫水平拉結鋼管間距1.5m）=H1/i=1500/15.8=94.94 查得=0.625N/（An）=5.07103/（0.625422）19.22N/mm2KAKHf0.

31、850.8205140N/mm2(滿足穩(wěn)定性要求)（六）梁模計算取最大截面6001200mm的梁為代表進行驗算。為計算簡便，取梁截面為600mm1200mm（梁截面積A=0.72m2）。1、材料梁底模板均用18mm厚夾板；梁底木枋用80mm100mm木枋，橫枋間距450mm，縱枋間距1200mm；支頂用多功能腳手架，排距900mm。 梁側模板均用膠合板，設置豎楞間距450mm，并沿梁高設置1道水平橫楞，間距為300mm。2、標準荷載模板自重：q1=500 N/m2 新澆筑混凝土自重：q2=24000 N/m3梁鋼筋自重：q3=1500 N/m3振搗混凝土水平面荷載：q4=2000 N/m2振搗

32、混凝土垂直面荷載：q5=4000 N/m2新澆筑混凝土側壓力：q=0.22241.21.15201/2200/(30+15)145000N/m2q=240000.8=19200 N/m2取二者中較小值：q6=19200 N/m23、梁底模板（1）荷載模板自重：Q1= q1（0.3+0.82）1.2=5002.281140 N/m新澆筑混凝土自重：Q2= q20.30.81.2=240000.30.81.2=6912N/m梁鋼筋自重：Q3= q30.30.81.2=15000.30.81.2=432 N/m振搗混凝土水平荷載：Q4= q40.31.4=20000.31.4=840 N/m荷載合計

33、：q底=Q1+Q2+Q3+Q4=1140+6912+432+840=9324N/m=9.321N/mm取q底=10 N/mm（2）底板強度驗算模板厚18 mm，板=13 N/mm2。橫枋間距450mm。計算簡圖： 底板彎矩（按三跨連續(xù)梁計算）：M中=0.08q底l2=0.08104502=162000 Nmm取M底=162000Nmm底板W底=300182/6=16200mm3底板強度底=M底/W底=162000/16200=10N/mm2板=13 N/mm2，滿足。（3）底板剛度驗算q底=Q1+Q2+Q3=1140+6912+432=8484N/m=8.48N/mmE=9000 N/mm2，

34、I底=300183/12=145800 mm4底=0.677q底l4/(100EI底)=0.6778.484504/(1009000145800)=1.7 mm底=450/250=1.8 mm，滿足。4、梁底橫枋（1）荷載模板自重：Q1=q1 (0.8-0.15)2+0.31.2=500 (0.8-0.15)2+0.31.2=960 N/m新澆筑混凝土自重：Q2= q20.80.31.2=240000.80.31.2=6048 N/m梁鋼筋自重：Q3= q30.80.31.2=15000.80.31.2=432 N/m振搗混凝土水平荷載：Q4= q40.31.4=20000.31.4=840

35、N/m荷載合計：q橫=Q1+Q2+Q3+Q4=960+6912+432+840=9144 N/m=9.14N/mm（2）橫枋強度驗算橫枋80mm100mm，枋=10 N/mm2，縱枋間距1200mm。計算簡圖： 查建筑結構靜力計算手冊，R =qcb/l=8.04300600/1200=1206NM = qbc(dcb/2l)/l=8.04600300（450300600/2400）/1200633150Nmm橫枋W橫=801002/6=133333 mm3橫枋橫=M橫/W橫=633150/133333=4.75 N/mm2枋=10 N/mm2，滿足。（3）橫枋剛度驗算q橫= Q1+Q2+Q3

36、=960+6912+432=7440N/m=7.4N/mmE=9000 N/mm2，I橫=801003/12=6666667 mm41=qcb(3L2-4b2-c2)/48EI+q(L-2d)4/384EI =7.44300450（312002460023002）/48900066666670.972=q(L-2d)4/384EI=7.44（12002450）4/384900066666670.003橫=12=0.970.0030.973mm橫=1200/250=4.8 mm，滿足。（4）穿梁螺栓計算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9548.80=46.36kN/m2;設3排對拉螺栓，螺

37、栓橫向間距a=600mm=0.60m，豎向間距b=(1500 - 250) / 4=313mm=0.31m，N=abFs=0.600.3146.36=8.62kN；對拉螺栓14,容許拉力Ntb=17.80 kN對拉螺栓受力8.62kN容許拉力17.80kN,滿足要求。5、縱枋 （1）荷載 由橫枋的最大支座反力R傳給縱枋：P = 1206N （2）縱枋強度驗算縱枋80mm100mm，枋=10 N/mm2，支頂間距900mm?？v枋彎矩按最不利情況考慮，按集中荷載在跨中位置計算。計算簡圖：M縱=P l/4=1206900/4=271350Nmm縱枋W =801002/6=133333 mm3縱枋=M /W =271350/133333=2.04 N/mm2枋=10 N/mm2，滿足。（3）縱枋剛度驗算E=9000 N/mm2， I =801003/12=6666667 mm4=P l3/(48EI)= 12069003/(4890006666667)=0.31 mm縱=900/250