宏晟電熱公司一作業(yè)區(qū)電除塵檢修內(nèi)容及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、宏晟電熱公司一作業(yè)區(qū)電除塵檢修內(nèi)容及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)附件：電除塵檢修內(nèi)容及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱檢修內(nèi)容施工要求（工藝要點(diǎn)）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量要求）1 電場(chǎng)內(nèi)部1.1 電場(chǎng)內(nèi)部清灰1 電場(chǎng)內(nèi)部清灰時(shí)要自上而下，由入口至出口順序進(jìn)行。2 清理灰斗內(nèi)的積灰。積灰不宜從灰斗人孔門(mén)放灰，避免污染環(huán)境灰斗內(nèi)無(wú)存灰、積灰1.2 清灰后的檢查1 檢查電場(chǎng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件表面的清除效果。2 檢查設(shè)備部件、框架、殼體內(nèi)壁的變形和腐蝕。3 檢查放電極是否變形、脫落及松動(dòng)。4 檢查集塵極是否變形、偏移、腐蝕及極間距變化。5 檢查振打部件是否開(kāi)焊、松動(dòng)、偏移。檢查軸承磨損、定位裝置移動(dòng)等 結(jié)構(gòu)表面無(wú)積灰、結(jié)垢。做好檢查記錄及登記工作，分析

2、缺陷原因。為檢修提供可靠資料2 集塵極板2.1 檢查單個(gè)集塵極板 檢查集塵極的腐蝕、磨損、彎曲變形，修補(bǔ)腐蝕嚴(yán)重及穿洞的極板 平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面應(yīng)無(wú)毛刺、尖角2.2 檢修集塵極板排1 檢查極板上夾板固定銷軸、凸凹套的定位焊接；檢查懸掛式極板方孔及懸掛鉤的變形、磨損。2 檢查集塵極板排連接腰帶的固定螺絲及焊接。3 檢查極板排下夾板、撞擊桿、承擊砧頭，以及固定用的鉚釘或螺栓。檢查振打中心，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)校。4 檢查集塵極板排與灰斗處的熱膨脹裕度。5 參照振打裝置中心位置，檢查極板板排下沉和沿?zé)煔夥较虻奈灰?。檢查極板板排的懸掛裝置。6 檢查整個(gè)板排組合1 無(wú)開(kāi)焊、磨損、變形。

3、2 螺絲無(wú)松動(dòng)，焊接無(wú)脫焊。3 下夾板、撞擊桿無(wú)變形、脫焊，承擊砧頭無(wú)磨損，鉚釘或螺栓無(wú)松動(dòng)。 撞擊桿在導(dǎo)軌內(nèi)的活動(dòng)間隙為4mm。調(diào)校時(shí)應(yīng)在集塵極板排及傳動(dòng)裝置檢修后進(jìn)行。4 無(wú)變形、擠住或卡澀。5 極板板排無(wú)下沉、位移，懸掛裝置無(wú)變形。6 板排無(wú)明顯凸凹現(xiàn)象。 平面彎曲小于10mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度差小于5mm2.3 測(cè)量集塵極板排同極距 同極距測(cè)量在每個(gè)板排的出入口位置，沿極板高度分上、中、下三點(diǎn)(極板高度大于12m時(shí)，分點(diǎn)可適當(dāng)增多)進(jìn)行，每次檢修時(shí)的測(cè)量應(yīng)在同一位置，做好測(cè)量記錄 同極距符合設(shè)計(jì)要求（同極距400mm）2.4 調(diào)校極板同極距 同極距超出規(guī)定范圍時(shí)，對(duì)變形的極板進(jìn)行調(diào)校，對(duì)彎

4、曲變形極板用調(diào)校方法不能消除時(shí)，應(yīng)揭頂檢修，進(jìn)行整排極板更換 同極距允許偏差不超過(guò)10mm。 當(dāng)電除塵器極板大面積變形，影響除塵效率時(shí)，才揭頂處理3 集塵極板振打系統(tǒng) 傳動(dòng)設(shè)備檢修1 重點(diǎn)檢查和檢修積灰嚴(yán)重的極板及與其相應(yīng)的振打裝置。2 檢查每個(gè)振打系統(tǒng)的徑向偏差，超過(guò)規(guī)定的根據(jù)具體情況相應(yīng)調(diào)整軸承座、振打電機(jī)、減速機(jī)位置。3 檢查振打軸承座，對(duì)摩擦易損部件給予更換，對(duì)同一傳動(dòng)軸的各軸承座應(yīng)校水平和中心，超標(biāo)要進(jìn)行調(diào)整。4 盤(pán)動(dòng)或開(kāi)啟振打裝置檢查各軸，軸跳動(dòng)、卡澀的要調(diào)整或更換。5 檢查各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心線。6 檢查振打萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈，更換損壞的部件。7 檢查振打錘磨損嚴(yán)重

5、時(shí)應(yīng)更換。8 檢查旋轉(zhuǎn)錘的旋轉(zhuǎn)臂連接處。9 檢查振打錘頭，更換不能修復(fù)的振打錘。10 回裝后，盤(pán)車觀察轉(zhuǎn)動(dòng)情況。11 檢查和更換振打保險(xiǎn)片或銷。12 檢查振打軸穿墻部位，更換漏風(fēng)嚴(yán)重的密封件2 徑向偏差符合設(shè)計(jì)要求。3 軸承座無(wú)變形、脫焊、位移。對(duì)摩擦易損部件使用壽命應(yīng)保證一個(gè)檢修周期。4 振打軸無(wú)彎曲、偏斜，軸承徑間磨損厚度超過(guò)原軸承半徑1/3時(shí)應(yīng)更換。5 中心線高度與振打錘和打擊點(diǎn)的中心線平行。 振打軸水平偏差應(yīng)不大于1.5mm，其同軸度偏差在兩相鄰軸承座之間為1mm、全長(zhǎng)為3mm。6 無(wú)脫落、松動(dòng)、斷裂，聯(lián)軸節(jié)之間的膨脹間隙符合設(shè)計(jì)要求。7 無(wú)松動(dòng)、滑扣或磨損。8 磨損處需給予修復(fù)或焊補(bǔ)

6、。9 無(wú)磨損、脫落或變形。10 旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，過(guò)臨界點(diǎn)能自由落下。錘頭與承擊砧的接觸位置偏差在水平方向?yàn)?mm，前后為0mm10mm，在豎直方向，錘頭低于承擊砧接觸位置水平線5mm。錘頭與承擊砧線接觸長(zhǎng)度大于錘頭厚度的2/3，錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀、碰撞。11 振打保險(xiǎn)片或銷符合設(shè)計(jì)要求。12 無(wú)漏風(fēng)4 陰陽(yáng)極及卸灰閥振打減速機(jī)4.1 擺線針輪行星減速器檢修1 減速器放油。2 拆卸電動(dòng)機(jī)及聯(lián)軸器。3 在減速箱體端蓋結(jié)合面做標(biāo)記。4 拆卸聯(lián)軸器、做好標(biāo)記，注意原始結(jié)合面紙墊厚度，回裝時(shí)按原始?jí)|厚和標(biāo)記位置進(jìn)行。5 沿軸取擺線輪“a”(輪上有標(biāo)志)時(shí)，要注意擺輪端面標(biāo)志“a”相對(duì)于另一擺線輪標(biāo)志“

7、b”的位置?；匮b按原始標(biāo)志的相對(duì)位置進(jìn)行。6 拆卸和回裝間隔環(huán)時(shí)，注意防碰碎。檢修偏心套上滾柱軸承時(shí)，應(yīng)將軸承連同偏心套一起沿軸向拆卸和回裝。7 清洗滾針、齒套、齒殼等部件時(shí)，檢查間隙及磨損情況。8 檢查各滾針。9 檢查耐油橡膠密封環(huán)及其彈簧的松緊程度，回裝的密封環(huán)應(yīng)注滿油脂。10 箱體內(nèi)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油至要求的油位。11 按常規(guī)檢修軸承。軸承一般采用熱裝。12 回裝輸出軸銷軸插入擺線輪相應(yīng)孔中時(shí)注意間隔位置，用銷軸套定位防止壓碎間隔環(huán)。13 回裝完畢后，盤(pán)車檢查8 滾針長(zhǎng)度一致。13 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)摩擦5 集塵板振打減速器5.1 振打裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)1 在將保險(xiǎn)片或銷裝復(fù)前，先試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。2 開(kāi)

8、啟電動(dòng)機(jī)檢查減速器是否存在異常聲響與振動(dòng)，溫升是否正常。3 振打系統(tǒng)均復(fù)位，盤(pán)車檢查振打軸轉(zhuǎn)動(dòng)及振打落點(diǎn)情況。4 安裝保險(xiǎn)片或銷后，整套振打裝置試運(yùn)行1h 減速器軸承溫度小于80。 旋轉(zhuǎn)靈活，方向正確，錘落點(diǎn)準(zhǔn)確。 無(wú)過(guò)載，軸無(wú)卡澀。 減速器聲音、溫升正常，無(wú)滲、漏油6放電極懸掛裝置、大小框架6.1 檢修絕緣子室及絕緣套管保護(hù)筒1 檢查承重絕緣子小橫梁的水平及變形。需要更換承重絕緣子及絕緣套管時(shí)，檢修人員做好放電極大框架的固定措施。2 檢查保護(hù)筒的同心度。腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)更換，更換保護(hù)筒時(shí)要做大框架與內(nèi)壁的固定措施，記錄吊桿螺栓外露長(zhǎng)度及有關(guān)位置尺寸后，再將吊桿頂部大螺栓松開(kāi)，拆下吊桿，穿入保護(hù)筒

9、。吊桿就位時(shí)根據(jù)吊桿中心，校正保護(hù)筒的中心及同心度，并固定保護(hù)筒。拆除大框架的臨時(shí)固定設(shè)施，校核大框架的高度、橫向位置及絕緣子水平小梁的水平度。3 檢查絕緣子室。4 檢查人孔門(mén)1 更換新承重絕緣子和套管時(shí)應(yīng)符合電氣技術(shù)要求。 絕緣套管底部周圍用石棉繩塞嚴(yán)。2 絕緣套管中心線、保護(hù)筒與吊桿中心線偏差不大于10mm。3 保溫良好，內(nèi)壁應(yīng)嚴(yán)密平整，無(wú)凸凹鼓起，室內(nèi)清潔。4 人孔門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密6.2 檢修放電極大框架1 檢測(cè)放電極大框架的水平和垂直度、與殼體內(nèi)部的相對(duì)尺寸。2 檢查大框架結(jié)構(gòu)。3 檢查大框架上的爬梯1 框架平整度偏差不大于10mm，對(duì)角線偏差不大于5mm。放電極大框架應(yīng)垂直于水平面，

10、其垂直度偏差允許值為框架高度的1/1000，且不大于10mm。標(biāo)高偏差2mm。2 無(wú)變形、脫焊、開(kāi)裂。3 無(wú)松動(dòng)、脫焊6.3 檢修放電極小框架1 檢查上下小框架間連接處以及小框架在大框架上的固定。2 檢查小框架的平面度，超過(guò)規(guī)定的應(yīng)校正。3 在調(diào)校放電極小框架時(shí)，要結(jié)合異極距測(cè)量進(jìn)行，最終保證異極距在規(guī)定范圍內(nèi)，并以集塵極為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整放電極小框架1 無(wú)彎曲、變形、脫焊，圓管無(wú)磨損。2 放電極小框架平面偏差不大于10mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度差不大于5mm，小框架及放電極上螺栓、螺母作止轉(zhuǎn)焊接，焊接處無(wú)毛刺7 放電極極線7.1 檢修螺旋線1 檢查螺旋線的彈性及是否斷線、脫落。2 檢查螺旋線掛鉤有無(wú)腐蝕。3

11、 安裝更換螺旋線時(shí)，要保持螺旋線的彈性 極線緊力和平面度符合設(shè)計(jì)要求7.2測(cè)定異極距1 測(cè)定異極距應(yīng)在大小框架檢修完畢，集塵極板排的同極距調(diào)整至正常范圍后進(jìn)行。異極距偏差不超過(guò)10mm8 放電極線振打裝置(旋轉(zhuǎn)錘側(cè)部振打)8.1 檢修振打傳動(dòng)裝置1 按5.3集塵極振打系統(tǒng)檢修，如振打錘、軸、軸承 及聯(lián)軸節(jié)等。2 放電極頂部傳動(dòng)裝置檢修： a)檢查大針輪與小針輪的嚙合位置。 b)檢查傳動(dòng)軸上的軸承支架。 c)檢查瓷軸。 d)檢查瓷軸聯(lián)軸器套筒上緣與傳動(dòng)軸的同心度。 e)檢查傳動(dòng)軸與防塵套的中心線。 f)檢查傳動(dòng)軸與殼體接觸處 a)嚙合正確。 b)支架焊接牢固。 c)瓷軸符合電氣設(shè)計(jì)要求，瓷軸能上

12、下移動(dòng)10mm。 d)同心度符合設(shè)計(jì)要求。 e)偏差不超過(guò)5mm。 f)密封嚴(yán)密8.2 檢修振打減速器裝置 參照集塵極振打減速器的檢修 按制造廠有關(guān)要求進(jìn)行8.3 檢修瓷軸保溫箱1 放電極振打保溫箱清灰。2 檢查傳動(dòng)軸與瓷軸的位置。3 檢查聚四氟乙烯板，擦拭干凈，更換有泄漏、老化及放電痕跡的聚氯乙烯板。4 用干燥清潔的軟布對(duì)瓷轉(zhuǎn)軸擦拭干凈，更換有機(jī)械損傷、裂紋及放電痕跡的瓷軸1 內(nèi)壁無(wú)腐蝕，清潔干凈，保溫箱嚴(yán)密不漏風(fēng)。2 熱膨脹裕度10mm。3 穿墻部分清潔、無(wú)漏風(fēng)。4 瓷軸更換前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，需達(dá)到有關(guān)電氣規(guī)定要求8.4 放電極振打裝置試運(yùn)轉(zhuǎn) 放電極振打系統(tǒng)試運(yùn)參照集塵極振打系統(tǒng)9 除塵器

13、殼體、出入口煙箱、頂部、人孔門(mén)9.1 檢修除塵器殼體1 檢查殼體內(nèi)壁，有磨損、腐蝕的應(yīng)做挖補(bǔ)處理。2 檢查殼體的內(nèi)支撐管、拉筋，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。3 檢查殼體內(nèi)壁板、阻氣板有變形的應(yīng)調(diào)校平直1 內(nèi)壁無(wú)磨損、腐蝕。殼體無(wú)漏風(fēng)，保溫材料完好，要求除塵器出入口溫降小于10。保溫層外護(hù)板平整，拼縫嚴(yán)密無(wú)缺損，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25。2 無(wú)磨損、腐蝕。3 平直無(wú)變形9.2 檢修入口煙箱1 檢查入口煙箱前的導(dǎo)流板，挖補(bǔ)或更換磨損嚴(yán)重的導(dǎo)流板。2 檢查焊縫，開(kāi)焊部位進(jìn)行補(bǔ)焊。3 檢查導(dǎo)流板。4 檢查入口煙箱內(nèi)壁，有磨損或腐蝕的應(yīng)處理。5 檢查內(nèi)壁支撐及拉筋，有磨損或腐蝕的應(yīng)修補(bǔ)更換。磨損嚴(yán)重的做防磨

14、處理。6 檢查煙道與入口煙箱的法蘭結(jié)合面。7 煙箱內(nèi)有凹塌處應(yīng)修復(fù)并加固。8 檢查防爆裝置，防爆片有腐蝕、變形的應(yīng)更換。9 檢查氣流分布板連接固定卡子夾板，有松動(dòng)脫落及螺絲磨損的應(yīng)處理，螺絲做止轉(zhuǎn)焊接。10 檢查固定用角鋼，檢查上部吊掛氣流分布板的槽鋼及螺絲的腐蝕，腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)更換。11 檢查分布板的變形和開(kāi)孔的磨損情況，板變形和開(kāi)孔磨損嚴(yán)重的應(yīng)調(diào)整和焊補(bǔ)。12 檢查分布板底部與入口封頭內(nèi)壁的間距。13 對(duì)于更換分布板面積超過(guò)1/3的應(yīng)做氣流分布試驗(yàn)。14 分布板振打裝置檢修參照集塵極振打系統(tǒng)檢修1 無(wú)磨損。2 焊接牢固。3 導(dǎo)流方向、角度及與氣流分布板的距離符合設(shè)計(jì)要求。4 無(wú)磨損或腐蝕。5

15、 無(wú)磨損或腐蝕。6 結(jié)合面密封材料良好，無(wú)漏風(fēng)。7 內(nèi)壁光滑平直。8 防爆片符合設(shè)計(jì)要求。10 角鋼無(wú)擺動(dòng)。11 分布板平直，開(kāi)孔無(wú)磨損。12 間距符合設(shè)計(jì)要求。13 氣流分布均勻性評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)采用相對(duì)均方根法，要求0.25或按設(shè)計(jì)要求規(guī)定執(zhí)行10.2 檢修除塵器頂部1 檢查電除塵器頂蓋，有凹塌、腐蝕及漏風(fēng)的應(yīng)處理。2 檢修雨水集水槽及下水管。3 檢修頂部整流變壓器泄油槽。 4 檢修頂部防雨罩1 頂蓋平整，無(wú)漏風(fēng)。2 無(wú)腐蝕或泄漏，管道通暢。3 無(wú)腐蝕或泄漏，管道通暢。4 無(wú)滴漏10.3 檢修出口煙箱1 檢修出口煙箱參照入口煙箱的檢修。2 檢查槽型板的磨損、變形，嚴(yán)重的應(yīng)更換。3 檢查槽型板頂部的

16、吊掛結(jié)構(gòu)及固定帶。4 檢查槽型板排間的間距及平面度，超標(biāo)應(yīng)調(diào)校，槽型板兩端與側(cè)墻的距離符合設(shè)計(jì)要求。5 檢修槽型板振打裝置參照集塵極振打裝置檢修2 槽型板無(wú)磨損或變形。3 結(jié)構(gòu)牢固可靠。4 槽型板同排間距不大于100mm，允許偏差10mm；異排間距60mm，允許偏差10mm，垂直度偏差不大于5；平行度偏差小于或等于10mm10.4 檢修人孔門(mén)1 檢查人孔門(mén)開(kāi)關(guān)部件及密封，密封材料失效或損壞應(yīng)更換。 2 檢查人孔門(mén)內(nèi)壁腐蝕及進(jìn)行處理。3 人孔門(mén)與高壓供電裝置有閉鎖時(shí)，配合電氣人員進(jìn)行檢修1 開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密不漏風(fēng)。2 內(nèi)壁無(wú)腐蝕。3 人孔門(mén)上“高壓危險(xiǎn)”的安全標(biāo)志齊全、清晰11 樓梯、平臺(tái)、護(hù)欄

17、樓梯、平臺(tái)、護(hù)欄檢修1 檢查除塵器內(nèi)外所有平臺(tái)、通道、樓梯、護(hù)欄等，對(duì)有損壞和不符合安全規(guī)定的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)加固。2 平臺(tái)、通道、樓梯、護(hù)欄、減速器殼體等露天鋼結(jié)構(gòu)刷漆1 要求無(wú)裂紋、銹蝕，平臺(tái)步道平直，無(wú)明顯的凸凹不平。2 外觀無(wú)銹蝕12 灰斗及卸灰裝置12.1檢修灰斗1 檢查灰斗內(nèi)壁的腐蝕、焊接情況，有開(kāi)裂及漏灰的進(jìn)行補(bǔ)焊堵漏。2 檢查灰斗四角弧形板是否完好。3 檢查和處理灰斗法蘭結(jié)合面的漏風(fēng)及支撐變形、磨損情況。4 檢查灰斗外部蒸汽加熱裝置環(huán)形管的腐蝕、泄漏情況，檢查閥門(mén)及外部保溫。5 檢查灰斗阻流板、活動(dòng)部分耳板及吊環(huán)，有磨損、變形或脫落的部件進(jìn)行焊補(bǔ)及更換。1 灰斗內(nèi)壁光滑清潔。2 弧形

18、板光滑完好。3 無(wú)漏風(fēng)、變形、磨損。4 管道無(wú)泄漏，閥門(mén)靈活，外部保溫完好。5 無(wú)磨損、變形或脫落。12.2 檢修卸灰裝置1 檢修減速機(jī)參照集塵極振打減速器的檢修。2 卸灰閥解體：抽轉(zhuǎn)子，檢查葉輪與外殼間隙及磨損情況，磨損嚴(yán)重有明顯漏灰的應(yīng)更換。檢查葉輪密封材料的磨損。3 檢查支撐軸承、軸套。4 各個(gè)部件清洗、檢修。5 軸套、軸承涂潤(rùn)滑油脂后安裝。6 檢查法蘭之間的密封，安裝時(shí)加密封墊。7 減速器就位以卸灰機(jī)轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)找中心。8 檢修卸灰插板閥及導(dǎo)向擋板2 間隙符合設(shè)計(jì)要求，密封材料無(wú)磨損。3 軸承無(wú)磨損和麻點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸套無(wú)裂紋或損傷，間隙為0.02mm0.03mm。6 嚴(yán)密不漏。7 轉(zhuǎn)子

19、與減速器輸出軸的同心度小于0.2mm，靠背輪間隙為3mm5mm。8 啟閉靈活，嚴(yán)密12.3 檢修落灰管 檢查落灰管的結(jié)合面、法蘭、膨脹節(jié)等的腐蝕、積灰結(jié)垢及泄漏情況，對(duì)變形腐蝕嚴(yán)重和管內(nèi)結(jié)垢無(wú)法清除的給予更換 落灰通暢，無(wú)泄漏點(diǎn)12.4 卸灰閥試運(yùn)轉(zhuǎn) 啟動(dòng)卸灰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，進(jìn)行觀察 聲音正常，旋轉(zhuǎn)方向正確，軸承無(wú)異常發(fā)熱13 空氣斜槽裝置13.1斜槽風(fēng)機(jī)檢修1.清理斜槽風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)、葉片2.調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)檢修1.入口濾網(wǎng)、葉片無(wú)積灰，試轉(zhuǎn)無(wú)異音、振動(dòng)2. 調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)指示正確、靈活13.2空氣斜槽檢修1斜槽與總槽內(nèi)暢通無(wú)積灰；2帆布平整無(wú)磨損，各部件螺絲齊全，無(wú)泄漏；3閘板門(mén)動(dòng)作靈活，方向指標(biāo)正確

20、；4.檢查孔密封完整，螺絲上緊后，不得泄漏。1.槽箱平整光滑；2.帆布有裂紋或強(qiáng)度不夠，應(yīng)更換新帆布。14.水封槽及地溝噴嘴檢修水封槽及地溝噴嘴檢修1.清理灰垢；2.檢查水封，噴嘴磨損。1.水封槽噴嘴好用、不歪斜、不漏風(fēng)。2地溝噴嘴無(wú)磨損，與地溝中心線一致。3電氣部分檢修參照電氣檢修標(biāo)準(zhǔn)。4電除塵器檢修后的有關(guān)驗(yàn)收試驗(yàn)。4.1 驗(yàn)收試驗(yàn)的目的 檢驗(yàn)電除塵器機(jī)械部分和電氣部分設(shè)備檢修質(zhì)量及電除塵器的性能。4.2 驗(yàn)收試驗(yàn)的條件4.2.1 電除塵器高低壓電氣設(shè)備的各項(xiàng)試驗(yàn)及調(diào)整全部完成。4.2.2 電除塵器機(jī)械檢修完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試驗(yàn)完成。4.2.3 驗(yàn)收試驗(yàn)需有關(guān)人員互相配合進(jìn)行。4.3 驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目4.3.1 電除塵器冷態(tài)試驗(yàn)4.3.1.1 氣流分布試驗(yàn)。試驗(yàn)中的試驗(yàn)條件、測(cè)試截面及測(cè)點(diǎn)布置、測(cè)試儀器和數(shù)據(jù)測(cè)定、氣流分布