博覽中心硬景鋪裝施工工藝

1、重慶國(guó)際博覽中心硬景鋪裝施工方案目 錄一、工程簡(jiǎn)述二、主要工程項(xiàng)目施工工藝 1、底基層施工工藝2、面層施工工藝3、彩色透水混凝土施工工藝 4、植草磚停車(chē)位施工工藝三、附表附表1、主要施工機(jī)械設(shè)備重慶國(guó)際博覽中心硬景鋪裝施工方案一、工程簡(jiǎn)述本項(xiàng)目位于重慶國(guó)際博覽中心硬景鋪裝工程一分區(qū)和十一分區(qū)，工程內(nèi)容為：分區(qū)內(nèi)硬景鋪裝。主要工程量為：瀝青砼路面攤鋪面積112053.9、彩色透水混凝土合計(jì)58570.44、瀝青混凝土停車(chē)位面積43209.5、植草轉(zhuǎn)停車(chē)位31787。室外展場(chǎng)設(shè)計(jì)參數(shù)：50mm厚彩色透水混凝土150mm鋼筋混凝土c30（8200，保護(hù)層30mm）30cm厚4%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層3

2、0cm厚級(jí)配碎石底基層本項(xiàng)目的場(chǎng)地布置以為工期安排以總包單位安排為準(zhǔn)，故此方案不另述平面布置以及工期安排，人員設(shè)置按工期要求做適當(dāng)調(diào)整。二、主要施工工藝1、底基層施工工藝（1）按jtg f80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)路基進(jìn)行驗(yàn)收，若出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，待上一道工序施工單位處治經(jīng)復(fù)檢完全符合規(guī)范要求后接收，寫(xiě)出下道工序申請(qǐng)開(kāi)工報(bào)告，批準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序的施工，鋪筑前將鋪筑段上的浮土、雜物清掃干凈，用灑水車(chē)噴灑少量水將鋪筑路段濕潤(rùn)。（2）測(cè)量放樣攤鋪時(shí)采用設(shè)鋼絲繩基準(zhǔn)線的方式進(jìn)行攤鋪。在底基層寬度外側(cè)，每隔20米設(shè)一鋼釬（彎道為10米），調(diào)整鋼釬上橫桿高度，使之與該側(cè)底基層寬度邊部處標(biāo)

3、高相對(duì)應(yīng)，每隔約00米長(zhǎng)度拉一道鋼絲繩，兩端用緊線器拉緊，其張緊力一般為800-1000n，使鋼絲繩在放置找平傳感器感應(yīng)桿后不至下垂。鋼絲繩鐵立桿 基準(zhǔn)線敷設(shè)如圖示： 傳感器主桿長(zhǎng)度一般為50-70cm，入土深度不小于30-40cm，垂直牢固地埋于土中。主桿上套一可上下移動(dòng)套環(huán)，套環(huán)一側(cè)有一螺孔使其能夠固定。鋼絲蠅盡可能靠近攤鋪層邊緣，最大不超過(guò)20cm?；鶞?zhǔn)線一側(cè)通過(guò)彈簧稱(chēng)連于張緊器上，另一側(cè)固定。（3）拌和采用wcd-600型穩(wěn)定拌和機(jī)進(jìn)行拌和。上料、加水采用自動(dòng)控制。（4）運(yùn)輸攤鋪時(shí)運(yùn)輸車(chē)在攤鋪機(jī)前約50m處調(diào)頭，倒向攤鋪機(jī)，距攤鋪機(jī)料斗約30cm處停車(chē)，攤鋪機(jī)推動(dòng)時(shí)，升斗卸料，自卸車(chē)掛

4、空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。（5）攤鋪采用兩臺(tái)德國(guó)1800-2攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，兩者前后相距10m，中間接縫處搭接510cm。攤鋪采用打鋼釬、掛鋼絲繩的方法進(jìn)行。在攤鋪寬度線兩側(cè)放線打上鋼釬，前臺(tái)攤鋪機(jī)中間接縫處安放測(cè)凳，擺放5m長(zhǎng)滑杠提供基準(zhǔn)面；后臺(tái)攤鋪機(jī)中間位置直接將小滑靴走于前臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪的未壓實(shí)料面上。在剛開(kāi)始攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)熨平板下墊方木，以保證一定的水泥穩(wěn)定碎石的虛鋪厚度。在以后每天開(kāi)始攤鋪時(shí)，可在已攤鋪碾壓后切直的穩(wěn)定層上放一薄木板，攤鋪機(jī)直接坐于其上，以確定虛鋪厚度即可。攤鋪前，調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板及螺旋布料器高度，使其滿(mǎn)足攤鋪厚度及處于最佳攤鋪狀態(tài)要求。攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)以1.5mmin左右

5、的速度勻速前進(jìn)，攤鋪時(shí)連續(xù)不間斷，避免出現(xiàn)停機(jī)待料現(xiàn)象。攤鋪過(guò)程中，螺旋布料器內(nèi)最佳料位高度為覆蓋布料片2/3。攤鋪機(jī)夯板和振動(dòng)須調(diào)試得當(dāng)，以保證混合料在攤鋪后獲得70以上的壓實(shí)度。攤鋪時(shí)設(shè)專(zhuān)人在攤鋪機(jī)后檢測(cè)厚度、平整度、橫坡度等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后盡量及時(shí)通知攤鋪機(jī)司機(jī)作出調(diào)整。攤鋪后的斷面盡量避免人工修整，如出現(xiàn)集料離析、斷面不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可進(jìn)行必要的修整。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí),安排35輛車(chē)在等候卸料,以保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性,提高平整度。（6）碾壓碾壓是底基層施工的最后一道工序，也是一道關(guān)鍵工序。攤鋪完畢后，立即進(jìn)行碾壓。碾壓工作包括碾壓機(jī)械的組合、碾壓速度、碾壓遍數(shù)等。采用兩臺(tái)xp260膠輪壓路機(jī)

6、及兩臺(tái)hd o120v鋼輪壓路機(jī)來(lái)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)兩臺(tái)壓路機(jī)一前一后進(jìn)行碾壓，碾壓遵循“先慢后快、先低后高、先接縫后兩邊”的原則，相鄰碾壓輪跡重疊1/3輪寬，壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)。邊緣部分人工采用tv60nk振動(dòng)平板夯夯實(shí)，碾壓完成后即用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，如壓實(shí)合格則用雙鋼輪壓路機(jī)跑光遍。以消除輪痕。如未達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，則繼續(xù)用震動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行震動(dòng)碾壓，直至符合要求。碾壓方式如下：碾壓前進(jìn)方向攤鋪寬度（7）養(yǎng)生采用復(fù)合材料養(yǎng)生膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。碾壓完畢后，水泥終凝后安排專(zhuān)人覆蓋復(fù)合材料養(yǎng)生膜并灑水保濕進(jìn)行養(yǎng)生。平常灑水宜在早晚太陽(yáng)未出時(shí)大水養(yǎng)護(hù)，以免水未滲入底基層便蒸發(fā)，起不到養(yǎng)護(hù)作用。養(yǎng)生期間，派

7、專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡察穩(wěn)定層面,注意保持其含水量，一旦發(fā)現(xiàn)表面已呈現(xiàn)干燥狀,則立即進(jìn)行灑水。養(yǎng)生期間，封閉交通，不允許任何車(chē)輛通過(guò)。（8） 接縫處理橫縫采用平接縫。處理方法如下：a、人工在含水量和攤鋪厚度符合要求的位置處緊緊平行并排一行方木1（方木垂直線路走向，厚度與壓實(shí)后底基層料等厚），方木兩側(cè)打鋼釬固定（鋼釬打至方木上緣下）。方木1我們稱(chēng)之為找平方木。b、方木1接頭處用較長(zhǎng)方木2順線路方向緊靠前述方木1。方木2外側(cè)用鋼釬固定。方木2我們稱(chēng)之為供面方木。c、將方木外側(cè)混合料鏟除，并將混合料碾壓密實(shí)。其設(shè)置方式如圖示：2鋼釬方木2方木1水泥穩(wěn)定料面線路方向21-1剖面圖方木2鋼釬 水泥穩(wěn)定層方木1112

8、-2剖面 施工工藝流程原材料準(zhǔn)備拌 制機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作運(yùn) 輸攤 鋪碾 壓成 型 基層施工方法及檢測(cè)項(xiàng)目同底基層2、面層施工工藝瀝青混凝土面層在正式施工前，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案，先鋪筑一段不少于150m的試驗(yàn)路段,進(jìn)行試驗(yàn)段的施工。施工中人員、設(shè)備配置的調(diào)整以及施工工藝的改變，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段的施工來(lái)確定。 試驗(yàn)路段施工在監(jiān)理工程師在場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)的情況下進(jìn)行。試驗(yàn)路段結(jié)束后，將各種檢測(cè)結(jié)果和施工總結(jié)及時(shí)整理上報(bào)監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師審查合格同意開(kāi)工后，再進(jìn)行大面積施工。 瀝青混合料拌合中密切注意瀝青混合料的各項(xiàng)施工溫度，同時(shí)檢查混合料的外觀，確認(rèn)無(wú)不均勻，離析等現(xiàn)象，若有則及時(shí)分析原因，及

9、時(shí)性處理。在拌合設(shè)備生產(chǎn)混合料時(shí)，每日取一次混合料作篩分試驗(yàn)，抽提試驗(yàn)，檢查瀝青含蓄和礦料級(jí)配是否符合要求，并及時(shí)進(jìn)行分析調(diào)整。將集料包括礦粉充分地烘干，瀝青材料加熱溫度在140-160范圍內(nèi)，集料加熱溫度為150180，瀝青與集料的加熱溫度須調(diào)節(jié)到能使拌合瀝青混凝土出廠溫度在125160，超過(guò)190要廢棄，并保證運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于120150。保證拌合的瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不使用，并及時(shí)調(diào)整。瀝青混凝土運(yùn)輸采用自卸汽車(chē)。運(yùn)料車(chē)出場(chǎng)前應(yīng)專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)溫，并作現(xiàn)場(chǎng)記錄，要求混合料的出場(chǎng)溫度120150。瀝青混合料的攤鋪采用1800-2攤

10、鋪機(jī)，為保證攤鋪的平整度，攤鋪機(jī)根據(jù)供料車(chē)的數(shù)量和拌和能力調(diào)整速度，使混合料均勻連續(xù)進(jìn)行攤鋪。攤鋪過(guò)程中，自動(dòng)找平裝置按高程控制，面層采用鋼絲法進(jìn)行基準(zhǔn)線找平，用鋼絲繩以10m間距用支架支撐，傳感沿鋼絲繩滑動(dòng)。有專(zhuān)人對(duì)缺陷處進(jìn)行找補(bǔ)，人工找補(bǔ)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。正常施工時(shí)的攤鋪溫度為110130，不超過(guò)165，在低氣溫施工時(shí)，不低于120140，不超過(guò)175。在雨天或表面存有積水及施工氣溫低于10時(shí)不攤鋪。瀝青混合料碾壓壓實(shí)工作按試驗(yàn)路面確定壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并配備振動(dòng)平板夯，以用于狹窄地點(diǎn)壓實(shí)或修補(bǔ)工程。瀝青混合料經(jīng)攤鋪平整后，及時(shí)碾壓，碾壓過(guò)程分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。碾

11、壓過(guò)程中，為了保證正常的碾壓溫度，壓路機(jī)碾壓長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則。相鄰兩幅以及上下層的橫向接縫均錯(cuò)位1m 以上。伸縮縫設(shè)置：采用分割縫法對(duì)路面進(jìn)行分割，間距68米設(shè)置一個(gè)伸縮縫，伸縫寬20mm，縮縫寬10mm，縫內(nèi)夾填縫板，上澆油膏。3、彩色透水混凝土施工工藝a、在準(zhǔn)備工作充分的基礎(chǔ)上，人員設(shè)備方可進(jìn)場(chǎng)施工。1）立模： 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中注意高度、垂直度、泛水坡度等的問(wèn)題。2）攪拌： 透水混凝土采用普通混凝土攪拌機(jī)械進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C(jī)，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進(jìn)行攪拌約

12、1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當(dāng)延長(zhǎng)機(jī)械攪拌的時(shí)間，但不宜過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌。 施工現(xiàn)場(chǎng)配專(zhuān)人負(fù)責(zé)物料的配比。嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入。適當(dāng)延長(zhǎng)機(jī)械攪拌時(shí)間，使物料攪拌均勻。3）運(yùn)輸 透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸一般控制在10分鐘以?xún)?nèi)。4）攤鋪、澆筑成型：透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時(shí)。本項(xiàng)目施工采用分塊隔倉(cāng)方式進(jìn)行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動(dòng)器或人工搗實(shí)。松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實(shí)際高度的比，按透水混凝土的干

13、濕度，一般采用1.1-1.15之間。平板振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，防止過(guò)于密實(shí)，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。攤鋪時(shí)盡量快和正確。因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當(dāng)天氣溫高于35時(shí)，施工時(shí)間應(yīng)宜避開(kāi)中午，適合在早晚進(jìn)行施工。5）養(yǎng)生： 透水混凝土與水泥混凝土屬性類(lèi)似，因此鋪攤結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度均達(dá)到要求后。當(dāng)氣溫較高時(shí)，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不少于7d，使其在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)強(qiáng)度遂漸地提高。 灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)在8小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但淋水時(shí)不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時(shí)間不少于7天

14、。養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為1421天，高溫時(shí)不少于14天，低溫時(shí)不少于21天，5以下施工，養(yǎng)生期不少于28天。6）涂覆透明封閉劑： 待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強(qiáng)耐久性和美觀性。防止時(shí)間過(guò)會(huì)使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。7）噴涂顏料待封閉劑涂覆完畢3天左右，按要求噴涂上顏料。8）伸縮縫設(shè)置：采用分割縫法對(duì)路面進(jìn)行分割，間距68米設(shè)置一個(gè)伸縮縫，伸縫寬20mm，縮縫寬10mm，縫內(nèi)夾填縫板，上澆油膏。4、植草磚停車(chē)位施工工藝在鋪設(shè)支撐層時(shí)，保證有足夠的滲水性，但最主要的還是牢固性。鋪設(shè)植草磚前，先在支撐層上鋪設(shè)一層厚23厘米的沙/砂混合物。保證各植草磚拼

15、接完好，用通用工具將其制成弧形或其它造型。將標(biāo)志塊嵌入植草磚。植草磚底部交錯(cuò)排列可使其很好的固定安裝在地基上。為避免植草磚發(fā)生的熱脹情況，在每塊植草磚之間預(yù)留1-1.5厘米的縫隙。植草分二步完成。先填入基層土，然后在土上灑水，使其穩(wěn)固，接著撒上草籽，最后再撒上一些土以使基層土與植草磚頂端等高。在草籽發(fā)芽期間，經(jīng)常澆水，一旦草皮完全長(zhǎng)好，此區(qū)域即可投入使用。三、附表附表1、主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào) 規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力m/h1瀝青攪拌站lb-4000型1中聯(lián)重科2010.6840320t/h2乳化瀝青設(shè)備lrm61新津2010.324.26000l/h3水穩(wěn)攪拌站wcd-6001山東路通2009