電動機(jī)檢修規(guī)程

1、電動機(jī)檢修規(guī)程1、電動機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)規(guī)范1.1 我廠電動機(jī)概述：我廠電動機(jī)有6kv高壓電動機(jī)、400v低壓電動機(jī)和直流電動機(jī)三種，其中引、送風(fēng)機(jī)為6kv高壓電動機(jī)，循環(huán)水泵、給水泵、煤泥主泵為380v電機(jī)，汽機(jī)潤滑油泵有一臺為直流電機(jī)。1.1.1 6kv 廠用電動機(jī)技術(shù)參數(shù)表1.1 :名稱型號容量kw電壓v電流a接法功率因數(shù)轉(zhuǎn)速r/min絕緣等級制造廠1#、2#引風(fēng)機(jī)y3553-4220600026.7y0.851485f清江1#、2#鼓風(fēng)機(jī)y4001-4355600042.3y0.861485f清江3#引 風(fēng)機(jī)ykk3555-4200600024.4y0.851480f清江 3#送風(fēng)機(jī)ykk40

2、03-4355600042.5y0.861480f清江1.1.2 400v 廠用電動機(jī)規(guī)范 (400v i、ii段所屬電機(jī))表1.2名稱型號容量kw電壓v電流a接法轉(zhuǎn)速r/min絕緣等級制造廠循環(huán)水泵y315l1-41603802891486b清江電機(jī)給水泵y315s-21603802902970b沈陽電機(jī)交流油泵y200l1-23038056.92950b海寧永發(fā)直流油泵z2-413dc22017.21500b杭州直流煤泥主泵y315m-41323802401486b清江電機(jī)生產(chǎn)水泵y160ml-211380222930b東方電機(jī)反沖洗水泵y200-430380571470b東方電機(jī)1、2#

3、冷渣電機(jī)bpy90s-41.13802.7y1485f無錫先鋒3#冷渣機(jī)電機(jī)yvp90l-41.53803.8y1470f上海海光1、2#給煤電機(jī)y112m-443808.81440b乳上市谷上3#給煤機(jī)yvp112m-443808.61480f無錫亨達(dá) 2、電動機(jī)標(biāo)準(zhǔn)檢修周期和檢修項目 2.1 電動機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)項目 2.1.1 開工前的準(zhǔn)備工作。2.1.2 分解電機(jī)。2.1.3 靜子檢修。2.1.4 轉(zhuǎn)子檢修。2.1.5 軸承檢修。2.1.6 控制裝置檢修。2.1.7 冷卻裝置檢修。2.1.8 電動機(jī)組裝。2.2 電動機(jī)小修標(biāo)準(zhǔn)項目2.2.1 清掃檢查電動機(jī)及控制裝置。2.2.2 消除存在的缺

4、陷。2.2.3 檢查軸承油質(zhì)，必要時清洗換油。2.2.4 有注油嘴的電機(jī)，三個月注油一次。2.2.5 試運(yùn)行。 2.3 檢修周期2.3.1 機(jī)、爐附屬設(shè)備的電機(jī)大小修、以機(jī)組的大小修周期為限。2.3.2 公用設(shè)備電機(jī)的大修、三年一次，小修半年一次。2.3.3 采暖泵電機(jī)在10月初應(yīng)進(jìn)行檢修，雨水泵在每年4月份應(yīng)進(jìn)行檢修。3、電動機(jī)檢修的工藝要求3.1 開工前的準(zhǔn)備3.1.1 根據(jù)設(shè)備現(xiàn)況，查看設(shè)備檔案及上次檢修記錄，制定大修計劃。3.1.2 制定大修施工方案，安全措施，及大修進(jìn)度、施工合同和人員安排。3.1.3 制定大修所需的材料與備品計劃；3.1.4 準(zhǔn)備好大修所必須的圖紙資料、工具、材料、

5、備品、及現(xiàn)場記錄本和記錄表格。3.1.5 檢查所用工具、專用工具、起重工具(如：千斤、倒鏈、鋼絲繩)電動工具無缺陷，必要時請專業(yè)人員檢查。3.1.6 停機(jī)前現(xiàn)場檢查設(shè)備的運(yùn)行工況，包括振動、串動、溫度、電流等，記錄相關(guān)數(shù)值及存在的問題。3.1.7 大修前組織施工人員學(xué)習(xí)大修施工方案，安全措施。3.2 工作過程中要遵守以下安全注意事項：3.2.1 現(xiàn)場使用電動工器具(如吸塵器、電鉆等)必須接漏電保護(hù)器。3.2.2 轉(zhuǎn)子籠條短路環(huán)風(fēng)扇不應(yīng)作為起重吊點，不應(yīng)直接受力；3.2.3 使用鋼絲繩配合行車抽裝轉(zhuǎn)子起吊重物時，應(yīng)捆綁牢固，并相互協(xié)調(diào)好，嚴(yán)防人身、設(shè)備事故。3.2.4 電機(jī)解體時拆下的鍵、螺絲、

6、墊圈等應(yīng)做好標(biāo)記，妥善保管。3.2.5 工作過程中要認(rèn)真作好記錄，中間停工時要把電機(jī)蓋好，以防碰傷或落入異物并注意防止電機(jī)受潮。3.3 電機(jī)解體3.3.1 拆除接線：辦完開工手續(xù)后，打開接線盒蓋或剖開接線絕緣包頭，作好相應(yīng)標(biāo)記后，拆開接線，在電纜頭上用銅導(dǎo)體短路接地。對拆開的電纜頭要采取保護(hù)措施，不得彎折或受機(jī)械碰傷，若原接頭用絕緣包扎，要記下包扎情況，檢修后照原樣恢復(fù)。3.3.2 測絕緣并作好記錄：高壓電機(jī)用2 500 v兆歐表測量，一般按電壓每千伏絕緣電阻應(yīng)不低于1 m，低壓電機(jī)用500 v兆歐表測量，絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5 m，否則要找出原因，進(jìn)行處理，受潮時要按本規(guī)程“電動機(jī)干燥”部

7、分進(jìn)行烘干。3.3.3 分解連接對輪及其護(hù)罩3.3.4 拆底腳螺絲。3.3.5 電機(jī)移位：把電機(jī)移放在適當(dāng)?shù)奈恢?，要放置穩(wěn)固以免滾動，放置地點應(yīng)清潔，干燥，防止油、水、汽噴落電機(jī)。移位時要注意地腳墊片對原位保存好。電機(jī)移位放置的方向，必須和抽轉(zhuǎn)子時的吊車或貓頭吊走向一致。3.3.6 拆對輪：按對輪大小，選裝適當(dāng)拉馬，調(diào)整拉馬頂絲杠與軸中心對正并加一定緊力，對輪緊力不大的可不加溫即能拉下，緊力大的對輪要用火焊加溫，邊轉(zhuǎn)動邊烤，使其受熱均勻，加溫不可時間過長，溫度不得超過200 ，當(dāng)溫度達(dá)到合適時迅速將對輪拉下，在對輪拉至將與軸脫開時，要將對輪吊好或抬好以防碰傷，對輪拉下后作好鍵的位置標(biāo)記，取下存

8、放好。3.3.7 拆下風(fēng)罩3.3.8 拆下外風(fēng)扇：方法同拉對輪，若是靠緊固螺絲上緊的風(fēng)扇，松開緊固螺絲，即可撬下，作好鍵的位置標(biāo)記，取下存放好。3.3.9 拆端蓋：首先做好外軸承蓋對端蓋，端蓋對機(jī)座的相對位置標(biāo)記，先拆下外軸承蓋，再拆下端蓋螺絲，用此螺絲裝在頂絲孔內(nèi)，均勻的、對角將端蓋頂開，在端蓋上裝好吊環(huán)并吊好，用撬杠在兩側(cè)對稱點慢慢將端蓋撬下，用撬杠時不要碰傷線圈，要防止端蓋歪扭和下落，碰傷絕緣和軸，放好端蓋，避免止口受傷。在拆第二個端蓋時，要注意不要使轉(zhuǎn)子鐵芯擦傷靜子鐵芯和靜子線圈，必要時可在靜子氣隙間墊以厚紙板。3.3.10 抽轉(zhuǎn)子：3.3.10.1 大中型電機(jī)，可利用電動葫蘆和錨頭起

9、吊，用抽轉(zhuǎn)子專用工具抽出。小型電機(jī)抬出轉(zhuǎn)子即可。3.3.10.2 抽轉(zhuǎn)子時注意以下事項：1） 選用的抽轉(zhuǎn)子專用工具要與電機(jī)的軸徑配合得當(dāng)，軸上要先包好襯墊物，以保護(hù)好軸不受損傷。2） 起吊用索具（鋼絲繩和u環(huán)）要完好并有足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩承重要滿足表3.1的允許值。表3.1 鋼絲繩夾角與允許荷重夾角度030456090120容許荷重%100%98%92%86%70%50%3） 靜轉(zhuǎn)子氣隙調(diào)整均勻，方能慢慢勻速地將轉(zhuǎn)子抽出。調(diào)整氣隙時，電動葫蘆或貓頭吊切勿猛升和猛落，以免靜子隨同吊起或損壞工具設(shè)備甚至傷人。在抽轉(zhuǎn)子過程中隨時監(jiān)視氣隙， 不得靜、轉(zhuǎn)子相碰，特別要注意不能碰傷風(fēng)扇和線圈。4） 轉(zhuǎn)

10、子抽出后，在轉(zhuǎn)子鐵芯下墊枕木或放在專用架上，以備檢修。5） 若用鋼絲繩縛轉(zhuǎn)子鐵芯或軸配合面時，則要墊上厚紙板或橡皮。3.4 靜子檢修3.4.1 檢查鐵芯3.4.1.1 首先用0.2 mpa0.3 mpa的干燥潔凈的壓縮空氣吹凈灰塵，用時要特別注意，先排氣觀察，直到確定氣中無水、無油，干燥潔凈時再吹電機(jī)。然后用無水清洗劑將靜子除凈油污。3.4.1.2 鐵芯應(yīng)無變形，無碰傷，無熔點，無銹斑，固定緊固。有銹斑時，應(yīng)用鋼絲刷刷掉，并涂硅鋼片漆。3.4.1.3 通風(fēng)孔應(yīng)暢通，通風(fēng)溝支持板應(yīng)良好（包括徑向和軸向）。有堵塞時應(yīng)清干凈。3.4.2 檢修線圈：3.4.2.1 用無水清洗劑仔細(xì)除去線圈上的油污和灰

11、塵。3.4.2.2 線圈絕緣應(yīng)良好漆面光潔、不變形、不變色；尤其槽口處，發(fā)現(xiàn)異常必須處理。3.4.2.3 綁線、墊塊、固定環(huán)等應(yīng)緊固齊全。松動時要重綁或加墊，并刷漆。3.4.2.4 各焊接口，包括引出線鼻子，均應(yīng)焊接良好，無過熱現(xiàn)象。有過熱時重新焊接。3.4.2.5 測直流電阻和絕緣應(yīng)合格，吸收比應(yīng)滿足r60r151.3。三相直流電阻值誤 差1%（對于老電機(jī)可采用老標(biāo)準(zhǔn)2%）。3.4.2.6 檢查線圈等部位，油腐蝕嚴(yán)重，漆面脫落過多的要重新噴漆。3.4.2.7 檢查出線套管應(yīng)干凈、無裂紋、無脫膠、接線盒完好、密封。3.4.3 檢查端蓋3.4.3.1 用布和清洗劑把端蓋擦凈。3.4.3.2 檢查

12、端蓋應(yīng)完好。無裂紋變形和缺塊，軸承室應(yīng)光潔，所有螺孔完好。 3.5 檢修轉(zhuǎn)子3.5.1 檢查鐵芯：項目和內(nèi)容同靜子鐵芯。3.5.2 檢查鼠籠導(dǎo)條 3.5.2.1 檢查銅條（或鋁板條）及短路環(huán)應(yīng)焊接良好，聯(lián)接牢固，應(yīng)無裂紋和開焊。3.5.2.2 對于鑄鋁型轉(zhuǎn)子，端部突出部分起風(fēng)扇作用，應(yīng)齊全完好。 3.5.3 檢查轉(zhuǎn)子繞組和滑環(huán)（或整流子）3.5.3.1 對轉(zhuǎn)子繞組要求同靜子繞組，尤其要注意綁線和固定環(huán)完好。3.5.3.2 用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈滑環(huán)表面及兩側(cè)用清洗劑除凈油污。 3.5.3.3 檢查滑環(huán)和連線，應(yīng)接觸良好，牢固。3.5.3.4 滑環(huán)表面應(yīng)光滑，無燒傷，不平度不大于0.5 mm，

13、偏心度不大于0.1 mm。 3.5.4 轉(zhuǎn)子其他附件3.5.4.1 風(fēng)扇應(yīng)干凈、光潔、平直、無碰傷和變形。3.5.4.2 葉片應(yīng)牢固，鉚釘完好、緊固。可輕敲擊聽聲音判斷，必要時進(jìn)行處理。3.5.4.3 平衡塊應(yīng)齊全，頂絲要牢固。在裝平衡塊后噴漆。3.5.4.4 轉(zhuǎn)子所有螺釘應(yīng)有防松措施，如彈簧墊圈，彎角板等。3.5.4.5 轉(zhuǎn)子各軸徑處，尤其裝軸承處應(yīng)光潔。有毛刺可用油石打平。 3.6 檢修軸承3.6.1 軸承的清洗：3.6.1.1 用竹簽等工具把軸承及軸承蓋內(nèi)的舊潤滑脂排出。3.6.1.2 用毛刷和清洗劑初步擦洗軸承和油蓋，注意不能邊刷邊轉(zhuǎn)，更不能用棉紗清洗軸承，以防刷毛和線頭進(jìn)入軸承內(nèi)。3

14、.6.1.3 用凈白布和清洗劑仔細(xì)清洗軸承到完全干凈為止。3.6.1.4 若同時清洗可拆內(nèi)套（或外套）的幾個軸承時，要注意外套不能互換，以免影響接觸情況和間隙。3.6.2 軸承的檢查3.6.2.1 軸承應(yīng)清洗干凈，無砂粒、干油、灰塵等雜物。3.6.2.2 檢查軸承內(nèi)外套、保持器，滾子應(yīng)無變形，裂紋、凹坑、缺口，銹蝕等現(xiàn)象，否則應(yīng)換新軸承。3.6.2.3 檢查軸承顏色，應(yīng)無變藍(lán)，變黑現(xiàn)象。3.6.2.4 檢查軸承和軸及端蓋的配合要合適。3.6.3 檢查軸承間隙3.6.3.1 軸承的清洗完畢后，用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活用手徑向和軸向搖動可初步判斷是否松動或間隙過大。3.6.3.2 在軸承互成120三點處壓間

15、隙（軸承間隙允許值見表3.2），分別用鉛絲壓三次，千分尺量數(shù)值，取平均值。軸承間隙允許值 (單位：毫米)表 3.2軸 徑2050558085130軸承間隙0.020.060.020.100.020.143.6.4 軸承加油3.6.4.1 軸承和油蓋清洗完畢后，用白布擦干清洗劑，加進(jìn)合格潤滑脂，不允許在同一軸承內(nèi)加進(jìn)不同類型的潤滑脂。3.6.4.2 內(nèi)、外油蓋的加油量：2極電機(jī)油蓋內(nèi)加至容積為1/2，其它轉(zhuǎn)速的電機(jī)可加至油蓋容積的2/3。3.6.4.3 軸承和軸承蓋加油完畢，要立即用內(nèi)外軸承蓋夾好軸承，并上緊螺絲，最后再用干凈的布連同軸承蓋一齊包好以防灰塵進(jìn)入。3.6.5 軸承的拆卸：3.6.5

16、.1 一般電機(jī)軸承可用大小適當(dāng)?shù)睦R和夾件冷拉下來，拉軸承時要對好中心，夾具卡住軸承內(nèi)套，嚴(yán)禁拉軸承外套和油蓋帶出軸承。3.6.5.2 對于較緊的軸承，可先裝好拉馬，然后用100 左右的熱油進(jìn)行加熱，澆熱油時邊轉(zhuǎn)動邊澆，熱油要澆在內(nèi)套上，待加熱適當(dāng)后用力迅速拉下軸承。3.6.6 軸承的安裝：3.6.6.1 把軸徑擦干凈并涂上一薄層潤滑脂，若內(nèi)油蓋取下時，一定要先裝上內(nèi)油蓋。3.6.6.2 經(jīng)檢查合格的軸承，對于小型或較松的軸承，可用榔頭和紫銅棒使內(nèi)套受力裝上，不得使外套保持器受力，需要加熱安裝的軸承用加熱器或用專用加熱油桶，桶內(nèi)要放機(jī)油或透平油，軸承要放在鐵絲網(wǎng)上或懸掛桶中，不得把軸承直接放于

17、桶底。加熱油溫到100 ，在100 左右保持10 min，然后拿出迅速裝入軸上，軸承一定要裝到緊 頂軸肩。若加熱的軸承裝不到位時，就迅速拿下再加熱。等軸冷卻后再裝，必要時可用直徑適當(dāng)，端部圓滑的管子，套在軸上，使軸承在熱態(tài)下，迅速打至軸肩。3.6.6.3 加熱裝上的軸承冷卻后，清洗干凈，方允許加注潤滑脂。3.7 檢修起動裝置 3.7.1 控制器及機(jī)構(gòu)檢修：3.7.1.1 用細(xì)銼或砂紙把燒毛接點打光，嚴(yán)重者應(yīng)更換新品。3.7.1.2 各銅辨子應(yīng)完好。3.7.1.3 各彈簧動作正常，不碰圈，不脫扣，不疲勞，懸掛緊固。3.7.1.4 各接點動作次序符合要求。接觸良好。3.7.1.5 各部位聯(lián)接，鼻子

18、接觸良好無過熱現(xiàn)象。3.7.1.6 各部銷子，螺釘緊固。3.7.1.7 消弧罩完好。3.7.1.8 把手和箱體完好，把手位置和實際機(jī)構(gòu)位置相對應(yīng)。3.7.2刷架的檢修：刷架各部應(yīng)完好，電刷及刷辮完好，彈簧彈性良好。3.8 冷卻器的檢修：冷卻器應(yīng)隨電機(jī)大小修檢修，檢修及試驗方法參照發(fā)電機(jī)冷卻器。3.9 電機(jī)組裝3.9.1 檢查靜子及轉(zhuǎn)子后，進(jìn)行回穿轉(zhuǎn)子，其順序和抽轉(zhuǎn)子時相反。3.9.2 安裝端蓋：3.9.2.1 先把端蓋套在軸承上，用紫銅捧輕輕打入，打時要打在端蓋上的加強(qiáng)部位，用長螺絲或金屬捧把端蓋和內(nèi)油蓋的對應(yīng)螺孔穿通，用端蓋螺絲均勻把緊，到止口處，調(diào)整端蓋和原作標(biāo)記對應(yīng)，再把端蓋裝入止口，均

19、勻上緊。3.9.2.2 裝外油蓋，去下插入的長螺絲或金屬棒，此時嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，均勻?qū)ΨQ地把外油蓋螺絲帶上，暫不上緊。3.9.2.3 用同樣的順序裝上另一端蓋和外油蓋。此端蓋裝到止口處后，一定要抬起或吊起此端軸頭，使端蓋止口和電機(jī)靜子止口對應(yīng)準(zhǔn)確才能打入，然后上緊螺絲。3.9.2.4 最后一邊轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，一邊上緊兩端軸承蓋螺絲，若發(fā)現(xiàn)有卡緊現(xiàn)象時，應(yīng)松開油蓋螺絲，再均勻上緊，直到轉(zhuǎn)動靈活為止。3.9.3 檢查間隙：對于大型電動機(jī)，在穿轉(zhuǎn)子后，在電機(jī)兩端，互成120三點處測量，靜轉(zhuǎn)子間隙差最大不能超過平均間隙的10%。3.9.4 裝外風(fēng)扇3.9.4.1 擦凈軸徑和外風(fēng)扇，清洗好鍵槽，裝上軸鍵。3.9

20、.4.2 在軸徑處涂上油脂，對于一般電機(jī)，風(fēng)扇均可用木棒或紫銅棒，輕輕打入，要均勻?qū)ΨQ，打在堅實部位，一定要打到原來位置。3.9.4.3 對于大型電機(jī)，風(fēng)扇也要加熱后再裝。3.9.4.4 有止釘?shù)?，風(fēng)扇裝后，上好止釘，擰緊備帽。3.9.5 裝風(fēng)罩：檢查風(fēng)罩完好后，按原位回裝，并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，風(fēng)葉和罩不應(yīng)有磨擦，風(fēng)罩螺絲應(yīng)有防松措施，如彈簧墊圈等。3.9.6 刷架安裝：3.9.6.1 按原位置裝上刷架，要使三相碳刷都處在滑環(huán)的中心位置。3.9.6.2 刷握下部滑環(huán)表面的距離應(yīng)為2 mm3 mm。3.9.6.3 檢查碳刷，低于刷握12時，要進(jìn)行更換，新裝碳刷，要進(jìn)行研磨。研磨碳刷時用#0砂紙或金相砂紙

21、，手輕壓碳刷不動，使細(xì)砂紙沿滑環(huán)表面來回移動，進(jìn)行研磨，直到接觸面不小于碳刷截面的75%為合格，研磨后應(yīng)用壓縮空氣把炭粉吹凈。3.9.6.4 裝上碳刷后要調(diào)整彈簧壓力，標(biāo)準(zhǔn)是0.012 mpa0.025 mpa，碳刷間壓力差不大于10%，碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)放置靈活，間隙不大于0.5 mm。3.9.6.5 裝好碳刷架護(hù)罩。3.9.7 裝對輪1） 把軸端和鍵槽擦凈，有毛刺時應(yīng)仔細(xì)挫平，裝上鍵，涂一層油脂。2） 對于小電機(jī)或比較松的對輪，可用紫銅棒冷打裝入，不得用鐵棒或錘直接擊打?qū)?，必要時可墊上木板或鋁板，對輪回裝一定要到原位。3） 對于大型或較緊的對輪應(yīng)先予熱，可用火焊加熱，加熱要均勻，不得局部過熱

22、，一般加熱至200 300 不得過高（加溫前擦凈對輪內(nèi)孔），抬好對準(zhǔn)軸端和鍵，迅速用力推到原位。注意裝對輪時要戴石棉手套，防止燒傷，對輪裝上后應(yīng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使其準(zhǔn)確均勻以防止軸彎變形（對輪加熱裝上后不得用水沖降溫）。3.9.8 電機(jī)移回原位：方法同前。3.9.9 測量直流電阻：三相阻值與上次大修無明顯變化，三相阻值差應(yīng)不大于平均值的1%。3.9.10 測量絕緣電阻和吸收比：方法和標(biāo)準(zhǔn)同前。3.9.11 交流耐壓試驗：聯(lián)系高壓實驗室進(jìn)行3.9.11.1 高壓電機(jī)的試驗電壓為電機(jī)額定電壓的1.5倍，加壓1 min無擊穿。3.9.11.2 低壓電機(jī)容量在40 kw及以上做交流耐壓試驗，耐壓1 000

23、v 1 min無擊穿。3.9.12 找對輪中心，裝地腳螺絲,由所屬機(jī)械部門負(fù)責(zé)。3.9.13 接線：（機(jī)械找好中心后進(jìn)行）3.9.13.1 檢查接線鼻子（或接線柱）良好，擦凈污物。檢查電纜鼻子接觸面完好，必要時用平挫挫平擦凈，涂薄層凡士林。 3.9.13.2 按原標(biāo)記進(jìn)行接線，聯(lián)接使電機(jī)引線和電纜直接接觸，100 kw及以上的電機(jī)要用厚墊圈壓緊，并有備帽或彈簧墊。 3.9.13.3 檢查中性點聯(lián)結(jié)良好，瓷瓶或絕緣板完好，并擦干凈。3.9.13.4 裝上接線盒蓋，或照原樣包好絕緣。3.9.13.5 裝好接地線3.10 電動機(jī)的試運(yùn)行3.10.1 啟動前的檢查3.10.1.1 與運(yùn)行人員一起檢查電

24、機(jī)本體及附屬設(shè)備（如啟動器、冷卻器）完好。 3.10.1.2 電源回路開關(guān)、電纜、保護(hù)、表計操作回路等應(yīng)完好。3.10.1.3 測絕緣合格。 3.10.1.4 盤動靈活。3.10.1.5 底腳固定，電機(jī)和機(jī)械對輪脫開，電機(jī)為空轉(zhuǎn)狀態(tài)。3.10.2 試運(yùn)行3.10.2.1 聯(lián)系所屬使用單位相關(guān)人員操作。3.10.2.2 檢查空載電流和啟動時間正常。3.10.2.3 轉(zhuǎn)動方向正確（由機(jī)械人員認(rèn)定）。3.10.2.4 轉(zhuǎn)動聲音正常。3.10.2.5 三相電流平衡，其差值不大于10%。3.10.2.6 運(yùn)轉(zhuǎn)20 min30 min，軸承溫度正常。軸承溫度一般為3550，最高不得超過75。滾動軸承一般為

25、5060，最高不得超過85。3.10.2.7 電機(jī)溫度正常。3.10.2.8 碳刷不冒火，不過熱。3.10.2.9 電動機(jī)振動、串動值不超標(biāo)準(zhǔn)（見表3、表4）3.10.2.10 電動機(jī)振動允許值表 3.3同步轉(zhuǎn)速r/min300015001000750及以下允許振動值mm雙振幅0.060.100.130.163.10.2.11 電動機(jī)串動標(biāo)準(zhǔn)表 3.4容量kw10以下1020307075125125以上串動值mm0.50.751.01.52.03.10.2.12 啟動次數(shù)規(guī)定：對繞線式電機(jī)，有啟動電阻時可頻繁啟動，對鼠籠型電機(jī)在正常冷態(tài)下允許啟動2次3次，熱態(tài)下只允許啟動一次。4、電動機(jī)的日常

26、維護(hù)4.1 日常要監(jiān)視電動機(jī)起動、運(yùn)行等情況，早期發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，防止事故的發(fā)生。這主要靠看、聽、摸、嗅、問及監(jiān)視電流表、電壓表、溫度計等進(jìn)行。4.2 電動機(jī)運(yùn)行的振動,不應(yīng)超過規(guī)定數(shù)值，規(guī)定值參考上節(jié)3.9.2.9 表34.3 空載電流的測量，一般電機(jī)的空載電流為其額定電流的3040，最大不應(yīng)超過60，并測量三相電流應(yīng)平衡，三相電流的不平衡性應(yīng)不大于10。4.4 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，用手或溫度計測試電機(jī)外殼的溫度情況，a級絕緣不應(yīng)高于65，b級絕緣者不應(yīng)高于70，f級絕緣者不應(yīng)高于75。4.5 電動機(jī)線圈、軸承溫度的規(guī)定表4.1部件線圈絕緣等級軸承極限溫度a級b級f級 滾動滑動10513015

27、5 95804.6 觀察電流表和電壓表，能夠發(fā)現(xiàn)電動機(jī)是否過負(fù)荷，三相電流是否平衡，電源電壓是否正常等，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并加以處理。4.7 日常應(yīng)檢查軸承發(fā)熱、漏油情況，定期更換潤滑脂。在灰塵特別多的場所及軸承溫度超過60的場合，有必要縮短更換期。應(yīng)重點檢查電動機(jī)進(jìn)出風(fēng)口有沒有被污、雜物堵塞，電動機(jī)內(nèi)部有沒有遭受水、油等侵蝕，外殼有沒有被塵埃覆蓋，傳動帶張力是否合適等。4.8 對繞線型電動機(jī)，應(yīng)著重檢查電刷與集電環(huán)間的接觸、電刷磨損及火花等情況。5、 電機(jī)的干燥5.1 概述 新安裝電機(jī)在運(yùn)輸過程或長期存放后，線圈和鐵芯都可能吸收潮氣，有時電機(jī)的冷態(tài)絕緣電阻高，但運(yùn)轉(zhuǎn)后絕緣電阻仍會下降，這樣需

28、要進(jìn)行干燥，才能投入運(yùn)行。當(dāng)測量絕緣電阻不合格及吸收比不合格判斷電機(jī)受潮時應(yīng)進(jìn)行干燥，當(dāng)接近工作溫度時，電動機(jī)繞組的絕緣電阻應(yīng)不低于：高壓電機(jī)每千伏1 m，低壓電機(jī)0.5 m。5.2 電機(jī)干燥時的注意事項5.2.1 加熱干燥應(yīng)在清潔的空氣中進(jìn)行，干燥前用壓縮空氣將電機(jī)的各部分吹干凈。5.2.2 過分潮濕的線圈。應(yīng)避免用電流通入線圈中直接干燥，以免絕緣擊穿，如果要用銅損法時先用熱風(fēng)法干燥，經(jīng)一定時間后（視具體情況）才可接入電源。5.2.3 加熱時應(yīng)多放一些溫度計，分布在電機(jī)各部分，以便掌握溫度可及時發(fā)現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。應(yīng)使用酒精溫度計，若使用水銀溫度計切忌碰傷防止水銀流入鐵芯或線圈內(nèi)部造成損害，鐵

29、損法干燥時，不允許使用水銀溫度計。5.2.4 干燥時溫度上升速度要緩慢。5.2.5 干燥開始后每隔30 min測量一次絕緣電阻，當(dāng)溫度穩(wěn)定后可間隔1 h2 h，測量一次作好絕緣電阻的測量記錄。5.2.6 電機(jī)在干燥初期由于繞組發(fā)熱，水分向外蒸發(fā)，絕緣電阻下降，以后再逐漸上升，上升速度逐漸變慢，最后達(dá)到穩(wěn)定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3 h以上不變時，干燥工作即可結(jié)束。5.2.7 干燥后，當(dāng)溫度冷卻到正常工作狀態(tài)下的溫度時，高壓電機(jī)（6 kv）用2 500 v 兆歐表測量不低于6 m，低壓電機(jī)用500 v 兆歐表，測量的絕緣電阻不低于0.5 m。5.3 直流銅損干燥法5.3.1 在靜子繞組中

30、通入直流電，電源用直流電焊機(jī)提供,利用繞組的銅損產(chǎn)生的熱量進(jìn)行干燥，通入電流的大小為額定電流的50%80%，干燥時靜子繞組溫度用埋入式溫度計，測量不得高于80 ，用溫度計測量不得高于70 ，可以調(diào)節(jié)電流的大小來控制溫度。5.3.2 用此法干燥時，轉(zhuǎn)子可以不抽出,為防止轉(zhuǎn)子軸在熱態(tài)下變形，要周期性30 min把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動180。5.3.3 繞組過度潮濕的電機(jī)；不能用此法干燥，直流電有電解作用。 5.3.4 在測量絕緣電阻時，應(yīng)將電源切斷，否則影響讀數(shù)。5.3.5 干燥時線圈連接方法（見圖5.1），可根據(jù)繞組接法而定。應(yīng)先選用串聯(lián)接法，也可按成星形接法，用星形接法時，應(yīng)在一定時間內(nèi)（2 h3 h）更

31、換接線，使各部分線圈加熱相同。圖 5.1繞組接法5.4 低壓交流銅損干燥法 在定子繞組端加上額定電壓8%10%，三相交流電壓，使定子電流為額定電流的60%70%，使轉(zhuǎn)子卡住不轉(zhuǎn)，由于定子產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，使轉(zhuǎn)子也能得到加熱。此方法干燥速度慢，所需時間長。5.5 鐵損加熱法5.5.1 采用此方法時，將轉(zhuǎn)子從靜子中抽出在定子上繞以若干圈絕緣導(dǎo)線，加以單相工頻交流電流。5.5.2 通入電流為：i=（sd10）a式中：s定子鐵芯的軛部凈面積（lh）mm2l=鐵芯總長（mm）通風(fēng)槽數(shù)槽寬9（m m）h定子鐵芯軛部高度（mm）d定子鐵芯軛部平均直徑定子鐵芯外徑h（mm）l、h、d可在干燥前量取5.5.3 繞制

32、線圈的匝數(shù)：若電源電壓為220 v時，匝數(shù)為：圈。電源電壓為380 v時匝數(shù)為圈。5.5.4 電源可以采用交流弧焊機(jī)提供。5.6 通風(fēng)干燥法將干燥的空氣（或經(jīng)加熱）通入電機(jī)，使電機(jī)自然干燥。5.7 其他方法： 對中、小電機(jī)可采用烘箱干燥，當(dāng)不滿足條件時，也可采用燈泡加熱或其它方法。6、交流電動機(jī)常見故障及處理方法表6.1故障可能原因處理方法一、電動機(jī)不能起動1.主回路斷線(保險熔斷熱偶動作)2.電動機(jī)轉(zhuǎn)子掃膛3.操作回路故障。4.電機(jī)本身內(nèi)部斷線。5.繞組極性錯誤。6.軸承故障7.負(fù)載過大8.機(jī)械卡澀1.查找保險些熔斷、熱偶動作原因，并處理。2.解決掃膛問題。3.檢查操作回路，清除故障。4.停

33、電、測量電機(jī)直流電阻，找出故障點并處理。5.重新找極性。6.更換軸承。7.設(shè)法減輕負(fù)載二、電動機(jī)啟動困難1.電源電壓低2.轉(zhuǎn)子籠條斷3.接線錯誤4.負(fù)荷過大5.靜轉(zhuǎn)子相互磨擦6.兩相啟動7.定子線圈有部分短路。8.電機(jī)三相繞組首端末端有接反的現(xiàn)象1.測量電動機(jī)輸入端電壓，分析電壓原因并處理。2.解體查找故障點。3.檢查接線是否正確。4.消除機(jī)械過負(fù)荷問題。5.檢查端蓋是否裝好，軸承是否良好。6.查找回路是否有一相虛接或斷路，電線鼻子是否開焊等。7.測量各相繞組直流電阻是否平衡。8.重新測定電機(jī)極性，更正接線三、電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對相序接反將任意兩相引線接頭互換 四、運(yùn)行中電機(jī)過熱1.電機(jī)過載運(yùn)行2.

34、通風(fēng)道堵塞3.環(huán)境溫度高4.電源電壓過高或過低。5.電源缺相或接觸虛，造成電動機(jī)偏流1.測量定子電流是否超過額定值。2.清掃通風(fēng)系統(tǒng)。3.采取降溫措施。4.用萬用表測量電源電壓，設(shè)法使電壓恢復(fù)正常。五、電機(jī)軸承過熱1.軸承損壞2.油質(zhì)過多或過少3.軸承與軸配合過松或過緊。4.軸承與端蓋配合過松或過緊。5.電機(jī)軸與機(jī)械軸不在一直線上。1.更換軸承。2.換油或加減油。3.過松時軸可以刷鍍，緊時可以重新加工到標(biāo)準(zhǔn)。4.過松時端蓋可以刷鍍，過緊可加工到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。5.重新找正。六、電動機(jī)振動1.電動機(jī)地基不平電機(jī)安裝不好。2.軸承裝配不良或軸承本身缺陷。3.電機(jī)轉(zhuǎn)子和軸上所附有的皮帶輪、飛輪齒輪等不平衡

35、。4.電動機(jī)軸彎曲。1.檢查地基情況及電機(jī)安裝情況。2.檢查軸承。3.應(yīng)做靜平衡和動平衡試驗。4.解體重新校軸。7、 電動機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 附錄7.1 電動機(jī)潤滑脂地性能、用途和選擇表7.1序號名稱代號滴點（）針入度 25 150g (1/10mm)主要用途1鈣基潤滑脂（gb49165）zg2zg3zg4zg-580859095265295220250175205130160工作溫度低于5560的各種工農(nóng)交通機(jī)械設(shè)備軸承的潤滑，特別用于有水或潮濕處，又可用在油環(huán)、干油輪等送油設(shè)備的潤滑。2鈉基潤滑脂（gb49165）zn-2zn3zn4140140150265295220250175205工作溫度在

36、115145和各種機(jī)械設(shè)備軸承的潤滑不耐水（或潮濕）適用的工作溫度為：zn2低于150、zn-3低于135、zn4低于1453鈣鈉基潤滑脂（syb140362）zgn-2zgn-3120135250290200240在80100有水份或較潮濕環(huán)境中工作的機(jī)械潤滑，多用于機(jī)車，小電機(jī)、發(fā)電機(jī)滾動軸承潤滑。4石墨鈣基潤滑脂（sy140565）zg-580人字齒輪、起動機(jī)、礦山機(jī)械、絞車鋼絲繩等高負(fù)荷高壓力，低速度、粗糙機(jī)械潤滑，能耐潮濕。5滾動軸承潤滑脂（sy151465）zgn692120250290(-40時為20)機(jī)車、汽車、電機(jī)及其它機(jī)械滾動軸承潤滑。62號航空潤滑脂（sy150865）z

37、l45-2170285315溫度變化范圍較大的滾動軸承的潤滑脂7復(fù)合鋁基潤滑脂zfu1zfu2zfu-3180200220310350270300230250高溫潮濕設(shè)備的潤滑，可代替鈣基、鈣鈉基、復(fù)合鈣其潤滑脂8復(fù)合鈣基潤滑脂zfu-1zfu-2zfu-3180200220310350270300230250高溫潮濕設(shè)備的潤滑1號2號多用于集中潤滑代用品為復(fù)合鋁基潤滑脂9二硫化鉬潤滑脂322024028040140、1500r/min以下，負(fù)荷4107pa(4000kgf/cm2)以下各類滾動軸承的潤滑，如大型電動機(jī)、發(fā)電機(jī)、大型卡車主軸、高溫軸流風(fēng)機(jī)、高溫機(jī)械軸承、大型號吊車輪軸、高壓鼓風(fēng)

38、機(jī)及空壓機(jī)、高速洗床及磨刨床重型機(jī)電設(shè)備滾動軸承潤滑。10二硫化鉬復(fù)合鈣基潤滑脂zfg-1ezfg-2ezfg-3gzfg-4g180200220240310350260300210250160200高溫、高負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的潤滑7.2 j y系列常用符號表7.2yj異步電動機(jī)y系列j系列意義yb異步電動機(jī)bb防暴式l立式電機(jī)l鋁外殼l鋁線s雙鼠籠轉(zhuǎn)子c深槽式轉(zhuǎn)子qz冶金、起重用q加強(qiáng)絕緣rr繞線式轉(zhuǎn)子 z：表示直流電機(jī) t：表示同步電機(jī)7.3 直流電機(jī)各線圈(出線)符號表7.3線圈出線端 出 線 標(biāo) 記名稱、標(biāo)志始端末端始端末端電樞繞組s1s2r1r2補(bǔ)償繞組bc1bc2bb換向極繞組h1h2i

39、i1ii2串勵繞組c1c2c1c2并勵繞組b1b2w1w2他勵繞組t1t2o1o27.4 軸承的游隙標(biāo)準(zhǔn)表7.4軸承內(nèi)徑(mm)徑向游隙滾珠軸承滾柱軸承103030505080801201201401401601601800.52.00.62.30.83.01.24.11.84.81.85.32.06.11.04.51.55.52.57.03.59.04.510.05.011.56.012.57.5 低壓電動機(jī)機(jī)座號極數(shù)與電機(jī)軸承規(guī)格對應(yīng)表 電動機(jī)型號與軸承的關(guān)系 一般情況下，電動機(jī)的型號表示的是電動機(jī)的機(jī)座號，不同的機(jī)座號所對應(yīng)的電動機(jī)的軸承型號是固定的。 電機(jī)機(jī)座號、極數(shù)、軸承型號如下表7

40、.5表7.5 機(jī)座號極數(shù)軸伸端軸承型號風(fēng)散端軸承型號632.4.6.8201201712.4.6.8202202802.4.6.8204204902.4.6.8205205機(jī)座號極數(shù)軸伸端軸承型號風(fēng)散端軸承型號1002.4.6.82062061122.4.6.82062061322.4.6.820820816022092091604.6.830920918022112111804.6.831121120022122122004.6.831221222523123122254.6.831331225023133132504.6.831431328023143142804.6.8317314315

41、23163163154.6.8.103193197.6 我廠電機(jī)軸承型號對照表表7.6設(shè)備名稱使用地點型號1#爐引風(fēng)機(jī)電機(jī)1#爐零米1#爐一次風(fēng)機(jī)電機(jī)1#爐零米1#爐二次風(fēng)機(jī)電機(jī)1#爐零米2#爐引風(fēng)機(jī)電機(jī)2#爐零米2#爐一次風(fēng)機(jī)電機(jī)2#爐零米2#爐二次風(fēng)機(jī)電機(jī)2#爐零米3#爐引風(fēng)機(jī)電機(jī)3#爐零米3#爐一次風(fēng)機(jī)電機(jī)3#爐零米3#爐二次風(fēng)機(jī)電機(jī)3#爐零米1#給水泵電機(jī)汽機(jī)零米2#給水泵電機(jī)汽機(jī)零米4#給水泵電機(jī)汽機(jī)零米1#循環(huán)泵電機(jī)循環(huán)水泵房2#循環(huán)泵電機(jī)循環(huán)水泵房3#循環(huán)泵電機(jī)循環(huán)水泵房8、直流電動機(jī)檢修規(guī)程8.1 設(shè)備概述8.1.1 我廠汽機(jī)潤滑油泵直流電機(jī)技術(shù)參數(shù)。表9.1名稱單位數(shù)據(jù)型號z

42、2-41額定電壓v220額定電流a17.2額定功率kw3額定轉(zhuǎn)速r/min1500勵磁方式并勵勵磁電壓v220勵磁電流a0.6絕緣等級b級防護(hù)等級ip22定 額連續(xù)重 量kg82出廠日期2000年9月生產(chǎn)廠家杭州直流電動機(jī)廠8.1.2 z2系列電機(jī)的型號含義： z 2-4 1 直流 “1”：短鐵芯 ；“2”：長鐵芯 全國第二次定型設(shè)計 機(jī)座號8.1.3 電機(jī)結(jié)構(gòu)型式：電機(jī)一般為單軸伸，也可制成雙軸伸。電機(jī)的基本出軸方向為面對接線盒，出軸在左端?；拘D(zhuǎn)方向均為面對出軸順時針旋轉(zhuǎn)。8.2 直流電機(jī)檢修周期及標(biāo)準(zhǔn)項目8.2.1檢修周期：應(yīng)根據(jù)電機(jī)在現(xiàn)場具體使用情況合理安排檢修周期，或每五年進(jìn)行一次

43、大修，每一年進(jìn)行一次小修。8.2.2 大修項目8.2.2.1 分解電機(jī) 8.2.2.2 靜子檢修 8.2.2.3 電樞檢修 8.2.2.4 換向器檢修 8.2.2.5 碳刷刷握檢修 8.2.2.6 檢修過程中的試驗（試驗見附錄a） 8.2.2.7 電機(jī)組裝 8.2.2.8 啟動試驗。8.2.3 小修項目：8.2.3.1 全面清掃檢查8.2.3.2 消除已發(fā)現(xiàn)的缺陷。8.3 直流電機(jī)檢修工藝及要求8.3.1 開工前的準(zhǔn)備工作8.3.1.1 查閱上次檢修記錄，了解設(shè)備的運(yùn)行情況。8.3.1.2 準(zhǔn)備好大修用的工具、材料、備品、記錄本。8.3.1.3 檢修中認(rèn)真做好記錄，中間停止工作時要將檢修設(shè)備蓋

44、好，認(rèn)真清理工具。8.3.1.4 認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，熟悉檢修項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8.3.2 電機(jī)的分解。 8.3.2.1 依次分解機(jī)座、端蓋、護(hù)板、碳刷裝置和引線。8.3.2.2 測量電樞與磁極空氣間隙，電樞與主磁極的相對位置，并作好記錄。8.3.2.3 解體前應(yīng)將刷架、刷握、端蓋、電纜頭等分別作好相對標(biāo)記，拆下的刷架，刷握、螺栓等小零部件應(yīng)放在專用工具箱內(nèi)妥善保存。 8.3.2.4 引線電纜分解開后應(yīng)抽出放在適當(dāng)位置并作好保護(hù)措施，以防壓、碰傷。8.3.2.5 抽轉(zhuǎn)子：在抽轉(zhuǎn)子過程中不得碰傷電樞繞組，換向器、風(fēng)扇、磁極，鐵芯和線圈。轉(zhuǎn)子表面可用木質(zhì)薄片或0.5 mm1 mm絕緣板條襯墊。8.3.2

45、.6 轉(zhuǎn)子抽出后應(yīng)平穩(wěn)地放在專用支架上，換向器應(yīng)用白布或橡皮包扎起來以防損傷。8.3.3 靜子檢修8.3.3.1 檢修機(jī)座，機(jī)殼內(nèi)壁，磁場線圈、引線等各部應(yīng)清掃干凈，檢查磁場線圈絕緣良好，無過熱、損傷、漆膜光滑完整，檢查磁極和機(jī)殼磁扼的固定應(yīng)良好，磁極鐵芯應(yīng)無銹蝕，松動現(xiàn)象。8.3.3.2 清掃各磁極線圈如有油垢，可用3 mm5 mm橡皮板條刮去，然后擦試干凈。8.3.3.3 檢查磁極線圈應(yīng)固定可靠，若有松動應(yīng)用絕緣板墊緊加固。8.3.3.4 檢查各線圈間的連結(jié)線應(yīng)緊固，接觸良好，無松動，開焊，過熱等現(xiàn)象，必要時應(yīng)進(jìn)行重焊并包扎絕緣。8.3.3.5 檢查接線端子，連線電纜頭應(yīng)無過熱變色，絕緣損

46、壞等，否則應(yīng)進(jìn)行處理。8.3.3.6 用干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹灰，然后用干凈的白布擦凈各部件。8.3.3.7 根據(jù)情況將局部或全部噴絕緣漆覆蓋漆。8.3.4 轉(zhuǎn)子（電樞）檢修。 8.3.4.1 用干燥的壓縮空氣徹底吹掃灰塵，用布和清洗劑擦凈油污。8.3.4.2 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)緊固、無松動、變形、燒傷、銹蝕和過熱現(xiàn)象，所有徑向通風(fēng)孔和軸向通風(fēng)槽應(yīng)暢通、無油污。8.3.4.3 檢查槽楔應(yīng)緊固完整、并低于鐵芯表面，槽楔應(yīng)無松動、碰傷、斷裂、過熱、變色等。8.3.4.4 檢查端部綁線應(yīng)緊固、整齊、無松動、移位、斷裂等現(xiàn)象。8.3.4.5 檢查轉(zhuǎn)子繞組表面及槽口絕緣應(yīng)完整光滑、堅固、無碰傷、破裂、過熱及變

47、色等現(xiàn)象，用1 000 v兆歐表測量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣應(yīng)不低于0.5 m。8.3.4.6 檢查轉(zhuǎn)子繞組與換向器升高片的焊接應(yīng)牢固、可靠、無開焊、甩錫、空洞、松動和過熱現(xiàn)象。片間絕緣牢固、齊全。8.3.4.7 檢查風(fēng)扇、套環(huán)均應(yīng)牢固、可靠，風(fēng)葉、葉輪完整，無裂紋、變形、鉚釘齊全，螺絲緊固并鎖住，配重塊完整、牢固、無松動、移位現(xiàn)象。 8.3.4.8 根據(jù)情況進(jìn)行局部或全部噴絕緣漆覆蓋漆。8.3.5 換向器檢修8.3.5.1 換向器在長期無火花運(yùn)行時，在其表面上產(chǎn)生有一層暗褐色光澤的堅硬氧化膜，它保護(hù)換向器表面，并具有良好的換向性能，在任何情況下，不允許用金鋼砂紙或其它粗砂紙研磨換向器。8.3.5.2

48、檢查換向器表面發(fā)現(xiàn)不平、粗糙、或有灼痕時，可用#700、#500金相砂紙研磨。8.3.5.3 若換向器表面過于不平，研磨達(dá)不到要求，或表面不平度超過1 mm時，應(yīng)進(jìn)行車圓。車削速度應(yīng)控制在線速度為150 m/min180 m/min，進(jìn)刀量不得大于0.05 mm，表面粗糙度在，不圓度不大于0.06 mm，車削換向器時不得有軸向位移和使用潤滑液。8.3.5.4 研磨或車削后的換向器表面，若云母片有突出換向器外圓或平齊時，必須將云母片下刻1 mm1.5 mm，研刻云母片應(yīng)使用專用研刻工具進(jìn)行。研刻工具可自制（用鋼鋸條及夾緊裝置），寬度不得超過云母片厚度。云母片研刻后，應(yīng)將槽修成u形，換向器片的邊緣

49、應(yīng)用刮刀修成0.5 mm45倒角如圖8.1。8.3.5.5 刮研過程中用力要均勻，避免工具跳出槽外，劃傷換向器表面，或撞擊、損傷換向器根部，修刮結(jié)束后，用#700金相砂紙研磨換向器片邊緣毛刺，工作結(jié)束后用壓縮空氣將換向器和電樞繞組吹干凈。8.3.5.6 注意：無論研磨，車削換向器或刻槽時，必須采取措施，防止銅屑侵入電樞繞組內(nèi)部，造成絕緣降低或絕緣損壞。圖 8.1換向器表面8.3.6 刷架、刷握檢修8.3.6.1 清掃、檢查刷架與刷握應(yīng)清潔，無碳粉等臟物，刷架、刷握等應(yīng)齊全，牢固，無損傷，變形等，刷握無破裂，燒傷，變形，內(nèi)壁清潔光滑。8.3.6.2 檢查調(diào)整刷握下邊緣與換向器表面的距離一般應(yīng)在2

50、 mm3 mm范圍內(nèi)，刷握在整流子圓周上均布，各碳刷組之間誤差應(yīng)不超過1.5。8.3.6.3 檢查碳刷簧彈性應(yīng)良好，若因受熱疲勞，變形等造成彈性不足時，應(yīng)更換新簧。8.3.6.4 檢查匯流排與磁場線圈等的連接應(yīng)接觸良好、位置正確，刷握固定螺絲齊全、緊固并鎖住。8.3.7 碳刷的檢修8.3.7.1 檢查碳刷的長度最短不準(zhǔn)低于刷握的5 mm，無缺損受熱，碳刷接觸面應(yīng)光滑如鏡，無燒傷，臟物附著，硬粒等。8.3.7.2 檢查碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由滑動，碳刷與刷握的間隙為0.1 mm0.2 mm，碳刷與換向器表面應(yīng)接觸良好，加在碳刷上的壓力為0.015 mpa0.025 mpa。8.3.7.3 檢查碳刷引線銅辯應(yīng)長度適宜，無過熱，