梁板施工組織書方案

1、沈海復(fù)線高速公路莆田段 A5合同段梁場梁板預(yù)制施工方案1. 工程簡況1.1分項工程簡況本合同段起點（樁號 YK91+500,ZK91+489.186 ,位于榜頭鎮(zhèn)高唐村,與A4標合 同段終點順接,終點位于榜頭鎮(zhèn)桃源村（樁號K97+480）,路線全長5.846115公里（以 右線計）.其中斷鏈 YK91+923.501-YK92+057.386,斷鏈長度 133.885M.本合同段主要控制點工程：湖洋 3號大橋、九仙溪13號大橋、桃源13號大 橋、仙游北互通、榜頭連接線橋，共計橋梁10座主要工程數(shù)量：全線共有預(yù)制梁1245片，其中預(yù)制空心板梁153片；預(yù)制T梁1092片.本合同段橋梁均采用先簡支

2、后連續(xù)（剛性連接）地方法施工梁底水平設(shè)置，橋面橫坡及超高由行車道板及墩臺帽橫坡共同調(diào)整預(yù)制梁板工程數(shù)量表見表1-1.預(yù)制梁板工程數(shù)量表表1-1橋名施工圖設(shè)計梁數(shù)（片）備注胡洋3號大橋25MPC連續(xù)一鋼構(gòu)T梁147九仙溪1號大橋30MPC連續(xù)一鋼構(gòu)T梁77九仙溪2號大橋30、40MPC連續(xù)一鋼構(gòu)T梁238九仙溪3號大橋30MPC連續(xù)一鋼構(gòu)T梁98桃源1號大橋30MPC連續(xù)一鋼構(gòu)T梁112桃源2號大橋30MPC連續(xù)一鋼構(gòu)T梁133桃源3號大橋30MPC連續(xù)一鋼構(gòu)T梁210仙游北互通主線橋20M連續(xù)空心板梁72仙游北互通A匝道橋25MPC連續(xù)一鋼構(gòu)T梁77仙游北互通L連接線橋20M連續(xù)空心板梁811

3、.2 編制依據(jù)1、施工圖紙第三冊橋梁、涵洞第一分冊橋梁、涵洞(一)、(三)2、施工圖紙第五冊路線交叉第一分冊互通式立體交叉( 二)3、施工規(guī)范與驗收標準a 、公路工程水泥混凝土實驗規(guī)程(JTJ053-94)b、公路工程集料實驗規(guī)程(JTJ058-2000)c 、公路土工實驗規(guī)程 (JTJ051-93)d、公路工程金屬實驗規(guī)程 ( JTJ055-2000)e、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTG/TF50-2011)F、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準( JTGF80/1-2004)4、1.2 梁板安裝梁板安裝順序為：桃源 2號大橋-桃源 1 號大橋-九仙溪 3號大橋-九仙溪 2號大 橋-九仙溪 1號大橋-胡

4、洋 3 號大橋。架橋機退回來 ,再從桃源 3號大橋-仙游北互通主 線橋-仙游北互通A匝道橋-仙游北互通L連接線橋。.20m空心板安裝采用雙汽車吊 拖拉法架設(shè) .2. 預(yù)制場布置2.1 橋梁預(yù)制場設(shè)在路基 K94+520K95+110 區(qū)間內(nèi)半挖半填地段 ,以該路基作 為該橋預(yù)應(yīng)力 T 梁、空心板預(yù)制場及存梁區(qū) .建設(shè)面積 21000m2.2.2預(yù)制40m、30m、25mT梁,綜合全線施工環(huán)境及工期進度要求，初步擬定梁場 共設(shè)60個臺座(25m與30m共用臺座20個；30m臺座30個、40m臺座10個)；2.3在預(yù)制場中間設(shè)置運梁通道，運梁通道寬7.0m,能夠滿足運梁需要.2.5預(yù)制場辦公區(qū)、鋼

5、筋加工棚設(shè)在預(yù)制場K94+900左右兩側(cè)，預(yù)制場內(nèi)及鋼筋加工棚外施工便道便于材料地進出.2.6預(yù)制場布置圖見附圖 2-1、2-2、2-3、2-4.3. 機械設(shè)備、人員安排3.1機械設(shè)備安排：工程所用施工機械設(shè)備全部由工程部自備，擬投入預(yù)制場施工地主要機械設(shè)備及小型機具數(shù)量詳見表4-1.預(yù)制場施工地主要機械設(shè)備及小型機具數(shù)量表表4-1序號設(shè)備名稱型號或功率單位數(shù)量備注1砼攪拌機1500 型臺2攪拌站2裝載機Z50臺13發(fā)電機組250KW臺1備用電源4龍門吊75t臺25龍門吊10t臺26運梁平車150t套17預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備250-2200t套18電焊機臺59切割機臺210附著式振動器臺10011插

6、入式振動器50/15臺612真空壓漿設(shè)備套11330mT梁邊梁模板套2.51430mT梁中梁模板套71525mT梁邊梁模板套1.51625mT梁中梁模板套2.51740mT梁邊梁模板套11840mT梁邊梁模板套21920m空心板梁套420213.2人員安排3.2.1本合同段主要工程技術(shù)人員已經(jīng)到位，主要工程技術(shù)人員詳見表4-2-1.3.2.2施工隊伍由工程部安排專業(yè)地預(yù)制場施工隊，安排勞動力120人，負責本合 同段全線橋梁梁板工程地預(yù)制安裝施工.本合同段主要工程技術(shù)人員表表4-2-1序號姓名性別職稱職務(wù)1楊進城男高級工程師工程經(jīng)理2洪志榮男高級工程師工程副經(jīng)理3范新亮男高級工程師工程副經(jīng)理4謝

7、勁輝男高級工程師工程總工5王傳鑫男高級工程師實驗室主任6趙來寶男工程師實驗室負責人7周軍強男工程師質(zhì)量安全部部長8吳華南男工程師橋梁工程師9林德猛男工程師物資設(shè)備部部長10駱德安男工程師專職安全員11葉棋發(fā)男實驗員實驗員12羅發(fā)茂男實驗員實驗員4. 預(yù)制梁板施工工藝梁板施工順序為：底模測量、調(diào)整-鋪底模、刷脫模劑一綁扎鋼筋骨架一安裝 固定波紋管一立側(cè)模、端模-綁扎頂板鋼筋一砼分層澆筑一養(yǎng)生一拆除側(cè)模板、養(yǎng) 生穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、錨固張拉孔道壓漿穿襯管澆筑封錨砼移梁存 放預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼梁板施工工藝見附圖 4-1-1.5. 預(yù)制梁板施工方法預(yù)制梁場“三通一平”工作已完成，具體情況如下：1、預(yù)制場內(nèi)外

8、設(shè)施工便道兩條，施工原材、施工機具進出方便.2、施工用水由河里通過水泵提升至蓄水池，生活用水來源于居民自來水.3、預(yù)制場配備一臺500KVA變壓器：主要負責龍門吊、架橋機、附著式振動器、鋼筋加工、生活及其他用電，實際用電容量250KVA;4、場地平整工作已經(jīng)完成.5、龍門吊及架橋機標定已經(jīng)結(jié)束，標定結(jié)果滿足施工要求.5.1預(yù)制25m 30m 40mT梁施工方法為保證T梁預(yù)制質(zhì)量，采用專業(yè)化施工，龍門吊和專用吊具人工配合組裝，底模為 混凝土制梁臺座上鋪鋼板.混凝土由拌和站統(tǒng)一拌和供應(yīng)（拌和站配 2臺JS1500型攪 拌機），攪拌車短距離運輸砼,龍門吊吊混凝土斗澆注砼入模內(nèi)，附著式振動器及振動 棒

9、振搗，待澆筑完畢后根據(jù)初凝情況及時進行灑水及覆蓋養(yǎng)生.側(cè)模為定型組合式鋼模 龍門吊和專用吊具人工配合組裝，底模為混凝土制梁臺座上鋪鋼板.移梁采用2臺75T 龍門吊同步起吊，移運至運梁平車上.5.1.1臺座臺座要求其下層有足夠地剛度，并要置于良好地地基上，下沉量不超過2mm.經(jīng)過 計算,臺座地基承載力要求180.5KPa,實測承載力均在200KPa以上,滿足施工要求 用 機械將場地整平,梁底座加工成長 26m（ 31m）、寬48（ 50）cm、厚30cm,基礎(chǔ)寬 100cm、厚30cm.梁場共設(shè)60個臺座，臺座頂面預(yù)埋角鋼，并用C30砼澆筑.在其上面 鋪設(shè)6mm厚地鋼板作為梁地底模，梁體吊點處設(shè)

10、活動底板，以便脫模吊運.臺座結(jié)構(gòu)示 意圖見附圖5-1-1.施工時注意根據(jù)梁長和邊梁外懸壁長度地變化適當調(diào)整底模長度 .T梁臺座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度，按照設(shè)計圖紙預(yù)設(shè)拱度均按 3個月存梁 期設(shè)置預(yù)拱度，詳見25mT梁連續(xù)結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)拱度一覽表、30mT梁連續(xù)結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)拱度 一覽表、40mT梁連續(xù)結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)拱度一覽表.25mT梁預(yù)應(yīng)力引起地上拱度及二期恒載產(chǎn)生地下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸龋╩m）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒載產(chǎn)生 地下?lián)现担╩m）邊梁邊跨27.038.540.140.9-4.2中跨20.228.930.230.8-1.0中梁邊跨23

11、.133.034.435.1-2.3中跨18.226.127.227.7-0.6注：表中正值表示位移向上，負值表示位移向下30mT梁預(yù)應(yīng)力引起地上拱度及二期恒載產(chǎn)生地下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸龋╩m）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒載產(chǎn)生 地下?lián)现担╩m）邊邊跨24.942.945.546.8-5.8梁中跨20.635.737.838.9-1.4中邊跨19.634.336.437.4-4.3梁中跨15.627.429.129.9-1.1注：表中正值表示位移向上,負值表示位移向下.40mT梁預(yù)應(yīng)力引起地上拱度及二期恒載產(chǎn)生地下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟?/p>

12、拱度(mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒載產(chǎn)生 地下?lián)现?mm)邊梁邊跨25.749.053.656.1-5.1中跨19.436.840.342.1-1.5中梁邊跨23.644.648.750.9-5.6中跨15.629.031.733.1-1.7注：表中正值表示位移向上,負值表示位移向下5.1.2鋼筋、波紋管加工及安裝5.121、鋼筋制作、安裝(1) 、鋼筋加工由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，并且按照設(shè)計尺寸進行制作，加工好地 鋼筋分類堆放并掛好標簽，以防誤用.I級盤圓鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機，粗鋼筋切斷采用 鋼筋切斷機，主筋直徑大于25mn采用機械連接，在

13、接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有 兩個接頭.梁肋鋼筋在底座上綁扎牢固，頂板鋼筋在裝好側(cè)模后進行綁扎.預(yù)應(yīng)力束管 道地定位采用先焊接定位網(wǎng)片，再與肋板鋼筋綁扎在一起.(2) 、鋼筋下料時,技術(shù)人員應(yīng)詳細查看圖紙,與相鄰部位地有關(guān)鋼筋圖紙組合, 與所在部位地外形尺寸對照，將結(jié)構(gòu)中鋼筋型號、數(shù)量和間距等列表并下達詳細交底 以免下料錯誤.(3) 、對有彎鉤彎起地鋼筋，應(yīng)按有關(guān)公式計算出下料長度，并在鋼筋上畫出標記.加工鋼筋前清除鋼筋上地污銹并調(diào)直受力鋼筋制作及彎鉤應(yīng)該符合設(shè)計要求，具 體見受力主鋼筋制作及彎鉤形狀表受力主鋼筋制作及彎鉤形狀表(4) 、質(zhì)量檢查與控制 、受力鋼筋綁扎接頭地搭接長度表鋼筋類型

14、混凝土強度等級C20C25C25I級鋼筋35d30d25d螺紋鋼HBR33545d40d35dHBR400-50d45d、加工鋼筋地允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后長度 10受力鋼筋各部分長度 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5、焊接網(wǎng)及焊接骨架地允許偏差表項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mrh網(wǎng)地長、寬 10骨架地寬咼5網(wǎng)眼地尺寸 10骨架地長 10網(wǎng)眼地對角線差15箍筋間距 10、鋼筋安裝質(zhì)量標準檢查工程允許偏差（mm）受力 鋼筋 間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距 10鋼筋骨架尺寸長 10寬、高、直徑5彎起

15、鋼筋位置 20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、墩臺 10板3(5) 、施工注意事項 、縱向鋼筋調(diào)直并除銹，下料、彎制要準確，加工好地半成品分類掛牌存放 、鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準確定位，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求，無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體 安裝；與波紋管等干擾地鋼筋嚴禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開鋼筋地定位和綁扎在 相應(yīng)地底座上進行，綁扎前在底座兩側(cè)用油漆標出各類鋼筋地位置、間距，為保證砼保護層厚度，在鋼筋外層綁扎四角墊塊 、在T梁梁肋鋼筋綁扎結(jié)束后，即可穿入波紋管，波紋管

16、定位鋼筋提前根據(jù)坐 標焊好,綁扎鋼筋時放入相應(yīng)位置，綁扎好后校正準確，波紋管穿入后，仔細檢查波紋 管接頭,并用密封膠帶纏繞接頭處，防止漏漿(6) 、T梁主要預(yù)埋件及施工注意事項、T梁邊梁預(yù)埋防撞護欄鋼筋.、T梁 伸縮縫預(yù)埋鋼筋、T梁支座處預(yù)埋鋼板.、預(yù)埋泄水孔位置.砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸是否正確及各預(yù)埋件位置及波紋管定位是否正確模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴密.模板內(nèi)地雜物、積水和鋼筋上地污垢 應(yīng)清理干凈.施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件地位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.5.1.2.2 埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道(波紋管定位)預(yù)應(yīng)力孔道采用管徑與孔徑相同地金屬波紋管由施工班組加工制作，根據(jù)梁

17、長卷制相應(yīng)長度且金屬波紋管宜采用鍍鋅鋼帶制作，壁厚不宜小于0.3mm.為控制波紋管 在孔內(nèi)地正確位置，采用井字架或U形筋定位.金屬波紋圓管連接管地直徑應(yīng)大于被 連接管一個級別，其長度為4 5倍被連接管內(nèi)徑，且不應(yīng)小于300mm接頭處再用寬 地塑料膠帶密封，以防止漏漿和脫節(jié).波紋管定位鋼筋每隔0.5m設(shè)置一處(按圖紙設(shè) 計要求)，并在底板彎束上彎處設(shè)置防崩鋼筋，避免波紋管在澆注砼過程中移位.預(yù)防堵孔可采取下列措施：(1) 、保證波紋管地質(zhì)量.波紋管應(yīng)保證有足夠地強度；應(yīng)盡量按需要地長度（留10cm地富余量）加工,以減少接頭數(shù)量（2）、保證波紋管地下料質(zhì)量.波紋管下料地切面應(yīng)與其軸線垂直，并將切口

18、修 剪干凈,不得有“毛刺”或變形波紋管在安裝前先進行1KN力試拉,并通過灌水檢查 有無變形和滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時方可使用.（3）、套接好波紋管.接頭套管直徑一般比波紋管大 5mm波紋管間距與波紋管 一致，接頭套管長度不宜小于 20cm套接前應(yīng)在波紋管端相當于套管長度一半位置 處劃上記號，以確保套接時兩波紋管對頂?shù)轿徊⒈ＷC套接長度.套管及其前后10cm范 圍內(nèi)應(yīng)用密封膠帶纏好.（4）、固定好波紋管，在波紋管安裝過程中及安裝好后，直線橋鋼束定位網(wǎng)按50mm設(shè)置.曲線橋預(yù)制梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力束長應(yīng)根據(jù)實際梁長在跨中直線段調(diào)整，鋼束地定位鋼筋也隨之在跨中段增減.（5）、保護好波紋管.在波紋管安裝過程

19、中及安裝好后，在其附近進行焊接作業(yè) 時應(yīng)用石棉板隔離，以保護波紋管不被燒壞.5.1.3模板安裝5.1.3.1預(yù)制T梁模板滿足“預(yù)制梁模板準入制”有關(guān)要求（具體實測值見表1）.表 1內(nèi)容實測值尺寸符合設(shè)計要求梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm （用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距地整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨立地底模,不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整橫坡相鄰模板面地高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯臺不大于

20、1mm芯模（適用于預(yù)制箱梁及空心板）使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求堵漿措施使用泡沫填縫劑脫模劑機油5.132 T梁模板側(cè)模制作采用型鋼作骨架,焊接成型,6mm鋼板作面板，分節(jié)制作, 在每節(jié)與地面支點處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋.分節(jié)長度根據(jù)橫隔梁間 距確定.5.133模板進場后按照管理指南要求檢查驗收合格后對模板進行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機油代替脫模劑.模板安裝前對底座兩端及中部標高進行測量 ， 并做好記錄.鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊（泡沫塑料橡膠厚810mm）或橡皮條兒，橡膠帶要 有良好地彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動 ，防止漏漿.模板支立后，下部

21、用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶 封墊塞平.5.1.3.4鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等 進行檢查.5.1.3.5模板安裝完成后，應(yīng)按照設(shè)計要求檢查伸縮縫端錨下、鋼構(gòu)固結(jié)墩錨下預(yù) 埋鋼板地厚度、外露尺寸、適應(yīng)橋梁縱坡最大百分值以及預(yù)埋地護欄鋼筋、伸縮縫 預(yù)埋鋼筋、泄水管孔及管線等預(yù)埋件.5.1.3.6曲線段內(nèi)外邊梁施工工藝才用X、丫值側(cè)邊法，首截面數(shù)值根據(jù)橋梁曲線段要素不同而變化，樁號前進方向X值每隔2mY為相應(yīng)數(shù)值，且數(shù)值不一樣.5.1.4砼澆筑5.141 T梁為C50砼，細骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、

22、粒徑符合要 求地中粗砂,粗骨料采用干凈、堅硬，級配良好地0.52.0cm碎石,減水劑、早強劑等 外加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求.5.1.4.2砼地拌制：采用拌和站 1500型雙軸強制式攪拌機集中拌和砼配料，各種 衡器應(yīng)保持準確，對骨料地含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時間不能低于23分鐘，并嚴格控 制砼坍落度.5.1.4.3砼地運輸：采用兩臺砼運輸車，砼運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度 地需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定地坍落度.5.1.4.4砼澆筑前檢查：澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進行檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑.模板內(nèi)地雜物、積水和鋼筋上地污垢

23、應(yīng)清理干凈. 模板如有縫隙 ,應(yīng)填塞嚴密 .5.1.4.5 砼澆筑：砼入模采用小龍門吊吊斗入模 ,自由傾落高度控制在 2m 以內(nèi) ,砼 入模按階梯形順序分層推進，每層厚度不大于30cm,上下層前后澆注距離保持在 1.5m 以上.5.145砼振搗：砼振搗采用 ZN50型插入式振動棒及ZW5型500kgf激振力地 附著式振動器振搗 ,振搗時以附著式振動器振搗為主 .主要施工方法及注意事項如下：A、“馬蹄形”部分振搗密實是施工關(guān)鍵，常規(guī)地插入式振動器難以達到施工要求，故T梁混凝土澆筑采用附著式振動器與插入式振動器結(jié)合使用地振搗工藝.在波紋管以下部分和梁底“馬蹄形”部分安裝高頻附著式振動器,每側(cè)模板按

24、 150cm 設(shè)一臺,兩側(cè)跳間布置 ,形成整梁以 75cm 地形態(tài)；在梁端地腰部各增設(shè)一臺高頻附著式 振動器,以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實 .在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動器進行 側(cè)模振搗 ,同時用小型振動棒沿波紋管和鋼筋間地間隙插入振搗,但必須嚴防振動棒碰觸波紋管和鋼筋 ,梁中部及頂部混凝土 ,則采用插入式振動棒振實 ,振搗時以振搗區(qū)混 凝土停止下沉 ,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿 ,不冒氣泡為準 .B、灌注面板砼時，米用插入式振搗棒振搗，停止附著振動器.每一處振動完畢后應(yīng) 邊振搗邊徐徐提出振動棒 ,應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件 ,當混凝土不再 下沉,表面已攤平 ,不再冒大量氣泡 ,砼表面

25、已泛漿 ,即表明砼搗固密實 ,隨振隨抹平 .最后 將預(yù)制板表面進行拉毛處理 ,以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合 ,振搗時嚴禁碰撞負彎矩波紋 管.C、 砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有 松動、變形、移位時應(yīng)及時處理 .實驗人員全過程、全方面地對砼拌制質(zhì)量進行監(jiān)測 , 發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時 ,立即采 取果斷措施 ,保證砼澆筑質(zhì)量 .在砼澆筑時 ,按技術(shù)規(guī)范要求隨機取樣制作砼強度、彈 性模量試件，另多做12組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁張拉提供可靠地強度數(shù)據(jù).5.1.5拆模及養(yǎng)生5.1.5.1待混凝土強度達到2.5MPa時方可

26、拆模拆模時，將所拆模板與龍門吊鉤掛 好,側(cè)模頂兩豎帶間用 12 臺小千斤施頂 ,下部采用手拉葫蘆松模；拆模過程中 ,先行 拆除兩端模板 ,并在兩端作斜撐保證梁板穩(wěn)定性后拆除其余模板.拆模后及時進行梁翼板、梁端專用鑿毛機鑿毛處理 ,并進行灑水養(yǎng)護 .拆模時要小心謹慎進行 ,不得拋扔使 其變形 ,嚴禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角 .砼表面缺陷沒有經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師同意不得隨意修飾5.1.5.2 砼終凝完成后 ,派專人用水霧噴淋地方法進行養(yǎng)生 ,養(yǎng)生嚴格按照規(guī)范要求 進行 ,在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤 .大梁養(yǎng)護時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件 與梁同條件養(yǎng)護 ,以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉地依據(jù)

27、.養(yǎng)護期不少于 10 天.5.1.6鋼絞線地下料、編束和穿束5.1.6.1 將鋼絞線卷放在自制地放線架中 ,抓住鋼絞線一端緩緩拉開 ,按順序旋轉(zhuǎn)開 捆,用砂輪機切斷 ,每端距切口 5cm 處用鐵絲綁扎 .5.1.6.2 鋼絞線下料長度即要滿足使用要求 ,又要防止下料過長造成浪費 .每根鋼絞 線下料長度按下式確定：L=L孔+2X( L1+L2+L3+L4 )式中L孔為孔道凈長丄1為 工作錨長度,L2為千斤頂長度丄3為后端張拉工具錨長度 丄4為預(yù)留量取100mm.5.163鋼絞線編束時，每隔1.0m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好地鋼絞線編號掛 牌堆放在庫棚中待用 .5.1.7張拉5.1.7.1 砼

28、強度要求：對與梁體同條件養(yǎng)護下地混凝土試塊試壓,達設(shè)計強度 90%且砼齡期不少于 10d 時,即可進行張拉作業(yè) .作業(yè)采用雙千斤頂兩端同時對稱分級張拉 且在張拉過程當中引進了新地智能張拉方法 .5.1.7.2張拉程序：張拉采用應(yīng)力值、伸長值雙控制 .張拉力按標定曲線計算出地 油壓表讀數(shù)控制 ,伸長值實際量取 .當實測伸長值與理論伸長值相差超過6%或回縮值超過5mm (內(nèi)控)時，查出原因，重新張拉.5.1.7.3張拉設(shè)備地選用：張拉采用穿心式千斤頂 .根據(jù)設(shè)計計算出張拉控制應(yīng)力 , 來選擇張拉設(shè)備 .5.1.7.4張拉準備：設(shè)置張拉操作臺和防護板 .制作鋼支架 ,張拉前把鋼支架緊靠在 梁兩端，千

29、斤頂用導(dǎo)鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1.52.0m處安設(shè)防護板，以防錨 具夾片彈出傷人 .5.1.7.5檢查張拉機具：在張拉作業(yè)之前 ,事先對千斤頂、油壓表及油泵配套 ,請有 資格地計量檢定單位進行標定 ,并繪制標定曲線 ,求出回歸方程 .5.1.7.6張拉：張拉工作是 T 梁甚至整座橋梁工程地重點 ,我們予以高度重視 ,派結(jié) 構(gòu)工程師專門負責 , 保證張拉質(zhì)量 .A、機具：千斤頂、油壓表先進行標定，根據(jù)標定數(shù)據(jù)算出油壓表讀書，報監(jiān)理工 程師審核 ,經(jīng)批準后采用；張拉前安裝工作錨 ,然后用鋼管將夾片輕輕打入錨環(huán) ,使夾片均勻 ,尾部平齊 .完畢 后安裝限位板、千斤頂及工具錨 .在進行以上作業(yè)

30、時 ,調(diào)整墊圈、墊板及千斤頂位置 , 使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致 .B、預(yù)制梁張拉前,對同體試塊,達到設(shè)計強度90%上且齡期不少于10d,方可進行 張拉；C、張拉次序：25梁采用兩端對稱張拉，張拉順序為：50% N2 100% N3100% N2 100% N1 張拉時注意監(jiān)測 ,防止梁體發(fā)生大側(cè)彎 .30mT 梁張拉順序：50% N2100% N3100% N2 100% N1.兩端同時張拉，張拉時注意監(jiān)測，防止梁 體發(fā)生大側(cè)彎 .40mT 梁張拉順序：50%N2、 N3100%N1100%N2、 N3100%N4 張拉時采用伸長量和張拉力雙控 ,以張拉力控制為主 .D、實施張拉地

31、管理及注意事項：張拉工作必須成立專業(yè)隊 ,確定專人負責指揮及領(lǐng)導(dǎo) .a張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗，張拉人員固定，不得隨意調(diào)換；b、張拉要有專人記錄，專人測量伸長量,專人開油泵.張拉設(shè)備要配套標定.張拉前 應(yīng)再次進行檢查 ,看是否按標定地相應(yīng)編號進行地配套 ,若發(fā)現(xiàn)不配套應(yīng)及時調(diào)整 .張 拉記錄要及時整理 ,及時分析；c、張拉時,梁地兩端要專人隨時進行通信聯(lián)系，每個行程要同時張拉，發(fā)現(xiàn)異?；?伸長率超標時 ,應(yīng)及時停機檢查；d、張拉應(yīng)緩慢進行，逐級加荷,穩(wěn)步上升,千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止 事故發(fā)生.e、 具體張拉：0至10% c con （初應(yīng)力，持荷5min錨固），使

32、鋼絞線受力均勻，量 出此時活塞伸長值,再張拉至100% c CON （持荷5min錨固），量活塞伸長值.f .錨固當實際伸長值同理論伸長值相差不超過 6%,回縮值不超過 5mm 時,每束鋼絞線 斷絲或滑絲不超過 1絲和每斷面斷絲不超過該斷面總數(shù)地 1%,張拉完全合格 .g.記錄及報告每次預(yù)應(yīng)力張拉均進行現(xiàn)場記錄 ,如：油壓表、油泵、千斤頂?shù)罔b定號 ,在張拉各 階段測量地伸長值及相應(yīng)地拉力；以及時間、天氣、張拉責任人等各種情況 .5.1.8孔道注漿張拉結(jié)束穩(wěn)定后 ,即進行孔道壓漿 .采用 C50 水泥漿 ,用活塞式壓漿泵壓漿 ,由梁地 一端注入 ,從另一端真空泵透明喉管冒漿流出為止,采用真空輔助

33、壓漿工藝 .壓漿工藝及注意事項如下：5.181水泥漿水灰比控制在 0.40.45之間（按圖紙設(shè)計要求），用水泥漿拌和機 制備祕水率最大不超過3% （內(nèi)控），稠度宜為1418S水泥漿摻入膨脹劑（摻入量 由實驗確定）.漿液自拌制完成至壓入孔道地延續(xù)時間不宜超過 40mi n,且在使用前和 壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌 ,對因延遲使用所致流動度降低地水泥漿 ,不得通過額外增加其 流動度.5.1.8.2真空泵端設(shè)在高端 ,壓漿端設(shè)在底端 ,有利于壓漿質(zhì)量地保證 .5.1.8.3管道密封及封錨 .封錨做法：張拉完畢 ,將多余鋼絞線切割 ,錨具端部留有 3 公分左右長度 ,用濕潤水泥團封堵 ,為確保水泥團不掉落及

34、養(yǎng)護期間不開裂,在水泥封錨作出后 ,又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上.對于其他可能漏氣地連接點 ,采用玻璃膠及密封生料帶進行密封,在壓漿之前進行檢查 ,對有漏氣地情況 ,再行用玻璃膠處理 ,以確?？椎烂芊?.為進一步驗證孔道地密封和通暢情況,我們在抽取真空達到要求后 ,將進漿端球閥少許開啟 ,則可聽到氣流地尖銳嘯聲 ,同時真空表讀數(shù)下降 .5.1.8.4工作水地循環(huán)：準備了一個 2立方M地水箱，與真空泵形成循環(huán).5.1.8.5檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準備到位情況 ,施工平臺等措施 ,檢查 封錨及孔道密封工作 ,高壓水洗孔并用高壓風將孔內(nèi)積水吹干 .5.8.1.6每壓漿二至三孔作為

35、一組 ,每一組在灌漿之前先用水灰比0.45地稀漿壓入孔道少許潤滑孔道 ,以減小孔道對漿液地阻力 .5.1.8.7 兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后 ,關(guān)閉進漿管球閥 ,開啟真空泵 .真空泵 工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓35分鐘后，開啟進漿管 球閥并同時壓漿 .5.1.8.8壓漿：從開始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿.5.1.8.9 補壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機停機 ,將抽真空連接管卸下 ,將出漿端球閥關(guān) 閉,用預(yù)先準備地 4 磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲掉 ,露出鋼絞線間隙 .再用灌漿機正常 補壓穩(wěn)壓 .此時,從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿 ,再持續(xù)補壓穩(wěn)壓過

36、程中 ,水泥漿由濃變稀,由稀變清，由流量大至滴出清水，此時灌漿及壓力表穩(wěn)定在 0.8-1.0 Mpa.補壓穩(wěn)壓 結(jié)束,關(guān)閉球閥（這里需要說明地是 ,我們利用了水泥漿在高壓下易泌水地特點 ,通過 排除多余水分 ,降低孔道內(nèi)漿液地實際水灰比 ,從而進一步提高孔道內(nèi)漿液地物理化學(xué) 性質(zhì)）.補壓穩(wěn)壓歷時 3 分鐘.球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行.5. 1 . 8 . 1 0轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿 .在完成注漿后封錨 .封錨前,先清除周圍漏漿 ,將接觸面 鑿毛,然后安設(shè)端頭鋼筋網(wǎng) ,再安裝封端模板進行混凝土澆注 .為保證梁體顏色一致 ,封 端采用與梁體同配合比地混凝土 .5.1.8.11 在梁板張拉

37、完成前后及安裝前對梁板頂兩個端部及中部進行標高測量 , 與底座標高進行對比 ,檢查梁板底座預(yù)拱度設(shè)置 .5.1.9移梁與存放移梁前在梁地兩端標注梁號和生產(chǎn)日期 .由于 T 梁梁長且自重大 ,橫向剛度差 ,所 以移梁采用兩臺 80t 龍門吊同步起吊運梁并橫移至運梁平車上 ,由運梁平車運送至架 橋機,由架橋機直接架設(shè) .5.1.10質(zhì)量保證措施及注意事項5.1.10.1為防止混凝土裂縫和邊棱破損，混凝土強度達到2.5MPa以上時方可拆模. 5.1.10.2預(yù)制梁砼抗壓強度達到設(shè)計砼強度等級地90%后（齡期不少于10d），方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束 .預(yù)制梁鋼束采用兩端對稱張拉 ,張拉次序詳見相應(yīng)地“主梁預(yù)

38、應(yīng)力 鋼束布置圖” .5.1.10.3預(yù)應(yīng)力張拉過程中應(yīng)有專人觀察主梁側(cè)向撓度，嚴格控制25m及30m跨 腹板任何位置側(cè)彎分別不得大于2.0cm.防止預(yù)制梁側(cè)向受損.5.1.10.4預(yù)制T梁翼板、梁端及梁頂面等與現(xiàn)澆砼接觸面必須鑿毛成凹凸不小于 6mm 地粗糙面并沖洗 ,保證新老砼結(jié)合效果 .5.1.10.5T梁吊點距離梁端25m及30m跨分別應(yīng)控制在100cm及120cm范圍內(nèi). 5.1.10.6運梁及安裝就位過程中應(yīng)采取有效措施防止梁體橫向傾斜不大于3度,縱向傾斜不大于 5度.5.1.10.7T梁堆放支承位置與構(gòu)造圖中支承位置保持一致，當受場地限制需采用多 層堆放時 ,最多可疊放兩層 ,且

39、上下兩層梁肋軸線位于同一鉛垂線上 ,嚴禁上層預(yù)制梁 梁肋置于下層預(yù)制梁翼緣板位置 .同時應(yīng)采取措施避免預(yù)制梁側(cè)傾 .5.1.10.8注意預(yù)埋護欄、伸縮縫、泄水管及交通工程方面地通訊管線預(yù)埋件 .5.1.10.9T梁預(yù)制前，必須根據(jù)橋型圖和其他相關(guān)圖紙，熟悉本橋地伸縮縫設(shè)置情況5.2預(yù)制20m空心板梁施工方法5.2.1臺座臺座要求其下層有足夠地剛度，并要置于良好地地基上，下沉量不超過2mm.用機 械將場地整平,20m空心板預(yù)制臺座共設(shè)16個，并用C30砼澆筑,頂面預(yù)埋槽鋼，在其上 面鋪設(shè)6mm厚地鋼板作為梁地底模.30mT梁預(yù)制完成后，可根據(jù)需要，將部分T梁臺 座改為預(yù)制空心板臺座，以增加20m

40、空心板梁地預(yù)制能力.為了防止預(yù)制板上拱過大，及預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮 差,存梁期不超過90d,若累計上拱值超過計算值8mm,應(yīng)采取控制措施.預(yù)制空心板在 鋼束張拉完成后、各存梁跨中上拱度計算值及二期恒載所產(chǎn)生地下?lián)隙热缦卤硭?示；工程鋼束張拉完上拱度(mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒載產(chǎn)生地下?lián)现?mm)邊板+9.3+11.4+12.0+12.3+3.9中板+10.7+13.1+13.8+14.1+3.5表注：正值表示位移向上，負值表示位移向下.5.2.2鋼筋加工及安裝進場地鋼筋必須有出廠合格證，并進行外觀檢查.所有進場

41、地鋼筋均應(yīng)進行取樣實驗,合格后方可使用.鋼筋堆放時，距離地面應(yīng)大于50cm,料堆應(yīng)覆蓋嚴密，堆放時 按級別、型號、規(guī)格、廠家及進場時間分別掛牌存放(1) 鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準確，加工好地半成品鋼筋要分類掛牌存 放.(2) 鋼筋骨架在綁扎模架上綁扎成型.模架地相關(guān)部位要標出主筋、箍筋、變 截面位置及骨架長度.綁扎完成經(jīng)核對無誤后進行點焊和綁扎，點焊節(jié)點數(shù)應(yīng)大于骨 架總節(jié)點數(shù)地2/3,下翼緣部分地節(jié)點必須全部點焊.(3) 鋼筋地接頭，均不得采用綁扎接頭.制作鋼筋骨架時鋼筋地交叉點可用22#鐵絲綁扎結(jié)實.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊 鋼筋接頭采用搭接電弧焊

42、時應(yīng)做成雙面焊縫 , 且兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè) , 使 兩接合鋼筋軸線一致 .接頭雙面焊縫地長度不應(yīng)小于 5d（d 為鋼筋直徑） . 電弧焊接 鋼筋彎曲處地距離不小于 10倍鋼筋直徑 , 也不宜位于構(gòu)件地最大彎矩處 .（ 4）鋼筋骨架必須具有足夠地剛度和穩(wěn)定性, 以便在運送、吊裝和澆筑混凝土時不致松散、移位變形 , 必要時可在鋼筋骨架地某些接點加以焊接或增設(shè)加強鋼筋 .（ 5）綁扎邊梁鋼筋骨架時 , 應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋防撞護欄地聯(lián)接鋼筋及其它預(yù)埋 件.（6）綁扎好地鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格后，用 22鋼管焊制地雙三角架作扁擔，用 龍門吊吊裝入模 .（ 7）為保證混凝土保護層厚度 , 在鋼筋骨架外

43、側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊 .5.2.3 預(yù)應(yīng)力管道布置 預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔 .由于空心板預(yù)應(yīng)力孔道是曲線孔道且長度較大 ,因 此每個孔道采用幾根波紋管對接，對接處套一段長30cm-50cm比原波紋管大一號地接 頭波紋管 , 用膠帶包牢嚴密 , 并在澆筑混凝土前穿以硬質(zhì)塑料管作襯管 , 以防澆注混凝 土時漏漿阻塞孔道 .波紋管按設(shè)計圖紙給出地孔道坐標用鋼筋定位在空心板腹板鋼筋骨架內(nèi) , 定位鋼 筋間距為50cm,孔道曲線位置適當加密.為保證波紋管水平位置定位準確，在定位鋼 筋上再加焊與波紋管直徑相適應(yīng)地半圓形水平定位鋼筋 .5.2.4 錨具安裝、穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束安裝錨墊板 , 必須牢固（用螺栓固

44、定于端模上） , 使其足以抵抗?jié)沧㈨艜r地振動 和沖擊,而且要注意勿使模板與錨墊板之間、錨墊板與波紋管之間漏進水泥漿 .安裝 錨墊板時,一定要仔細檢查 ,保證錨具與預(yù)應(yīng)力孔道垂直 ,且錨墊板與波紋管地接縫部 分不產(chǎn)生折線 , 確保張拉時錨具對中 .預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工在專用臺座上進行 , 按設(shè)計長度（含足夠地工作長度）下料 , 用扎絲捆綁成束 ,綁扎時按一定地間距 ,要求牢固,保證在穿束時不會松散 .預(yù)應(yīng)力鋼 絞線穿入波紋管之前 , 應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行表面缺陷檢查和下料長度地檢驗 , 以及 預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否被電焊碰傷 . 預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束工作采用人工直接穿束 , 為保證穿束順利 , 在鋼束端頭用膠

45、布適當包扎或綁扎一個帶錐形地套頭, 以減小束頭與孔道地阻力, 穿束時間為混凝土澆筑后張拉前 .注意按設(shè)計準確預(yù)埋負彎矩錨具和波紋管 . 鋼絞線地下料應(yīng)使用切割機 , 嚴禁使用電焊或氣割 .5.2.5 模板地制作與安裝所有模板均采用整體定型鋼模 , 由端模、底模、側(cè)模和內(nèi)模三部分組成 . 每塊長度根據(jù)橫隔板間距設(shè)置，模板螺栓夾5伽地橡膠板連接，由專業(yè)模板廠家嚴格根據(jù)設(shè) 計尺寸和橋涵施工技術(shù)規(guī)范加工，底模為6mn厚鋼板，側(cè)模按橫隔板位置分塊制作，內(nèi) 模為定做地充氣膠囊 , 進場時應(yīng)檢查其尺寸是否與圖紙相符 . 內(nèi)模使用前先充氣 , 充氣 壓力為：氣溫20C時為0.023MPa,氣溫w 20C時為0

46、.025MPa放置4小時檢查充 氣膠囊是否漏氣 , 如漏氣應(yīng)迅速修補直至合格 .模板加工時除了要滿足強度、平整度等設(shè)計要求外 , 還應(yīng)當考慮模板安裝、拆卸 方便容易 , 同時應(yīng)按最佳位置布設(shè)附著式振動器支架 .為保證梁體美觀 ,對拉螺桿僅設(shè)置上下兩排 ,梁體內(nèi)不設(shè)對拉螺桿 ,要求空心板模 板具有很高地整體剛度 .每塊模板安裝兩臺1.1kw地附著式振動器,在空心板兩側(cè)錯位布置,確保砼振動 密實.裝模前應(yīng)先將模板清理干凈 , 除凈銹跡并均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑 , 在模板地接縫位 置用強力膠粘貼5mn厚地止漏海綿.用電動葫蘆起吊安裝空心板側(cè)模和端模，用模板 上地調(diào)節(jié)螺栓來支撐并調(diào)整模板地垂直度 , 緊固

47、底部對拉螺桿 , 在綁扎好翼板鋼筋后 , 緊固頂部對拉螺桿 .模板安裝時應(yīng)保證接縫嚴密、平整 , 同時應(yīng)保證鋼筋地保護層厚度 .模板安裝時應(yīng)注意在底板活動塊對應(yīng)翼板上預(yù)留吊孔位置 . 安裝模板順序為：刷脫模劑貼接縫止?jié){雙面膠安裝側(cè)模上拉桿安裝端 模安裝內(nèi)模 .模板安裝完畢后 , 應(yīng)對其平面位置、截面尺寸 , 及穩(wěn)定性進行檢查 , 自檢合格并經(jīng) 監(jiān)理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土 , 澆筑時如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形時 , 應(yīng)及時糾正處理后 , 方可繼續(xù)施工 .5.2.6 脫模劑：模板支立前應(yīng)涂刷脫模劑 ,混凝土外露面模板地脫模劑應(yīng)采用同一品種 , 不得使 用易粘在混凝土上或可以引起混凝土變色

48、地廢機油 , 本工程決定采用純機油 .5.2.7 砼地施工1、混凝土拌和及運輸預(yù)制廠采用兩臺 1500 型砼拌料機進行拌和 , 原材料采用配料儀控制上料 , 以保證 配合比準確 .混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻 ,顏色一致 ,不得有離析和泌水現(xiàn)象 . 隨時檢查測定混凝土拌和物地塌落度 , 以保證混凝土有良好地粘聚性、和易性 . 混凝土運輸采用砼罐車運至梁場配合龍門架運輸至澆筑現(xiàn)場 , 采用吊斗吊放入模 2、混凝土地澆筑：(1) 混凝土澆筑時 , 先澆筑底板混凝土并采用平板式振搗器振搗密實,振搗時注意不得觸及鋼絞線 .(2) 用插入式振搗棒對稱均勻振搗膠囊二側(cè)混凝土 , 從混凝土開始澆筑到膠囊放 氣時為

49、止,其充氣壓力要始終保持 0.5 0.7Kpa,然后澆筑面板混凝土 ,用插入式振搗 棒振搗密實 , 最后用平板式振搗器振平 . 待砼面定漿后對梁體頂面進行劃槽拉毛處理 .拉毛處理采用垂直于路線定向劃槽，槽深0.51cm,為保證空心板與橋面鋪裝混 凝土良好地結(jié)合，劃槽橫貫空心板面，每延M不少于1015道.(3) 使用插入式振搗器時 ,移位間距不應(yīng)超過振動器作用半徑地 1.5 倍,插入下 層混凝土 5-10cm. 與側(cè)模保持 5-10cm, 每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒 應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件 . 平板振動器以能覆蓋已振密實部分 10cm左右為宜.混凝土振搗工作應(yīng)有專人

50、全過程負責振搗，避免漏振、過振和膠囊上 浮現(xiàn)象地發(fā)生 .(4) 在澆筑期間有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況 , 且一次澆筑振搗成型.(5) 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止.密實地標志是混凝土停 止下沉,不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿(6) 在起吊環(huán)處，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件封端處及鋼筋密集地帶應(yīng)予以重點振搗，防止漏振現(xiàn)象地發(fā)生(7) 每槽梁根據(jù)技術(shù)規(guī)范，實驗規(guī)程制取試件，并編號放入梁槽與大梁同步養(yǎng)生5.2.8預(yù)應(yīng)力空心板養(yǎng)護由于空心板砼為C50高標號砼,早期水化熱大,以盡早養(yǎng)生防止出現(xiàn)收縮裂紋,砼 表面收漿后根據(jù)天氣情況采取分別采取保濕灑水養(yǎng)生或保溫養(yǎng)生，待砼達到規(guī)定強度 則

51、拆除相應(yīng)砼模板，同時，制作混凝土試塊，并與空心板同條件養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7天.氣溫在5C以上,頂面采用土工布覆蓋養(yǎng)生灑水養(yǎng)生.側(cè)面采取噴淋式撒水養(yǎng)生 養(yǎng)護如下圖所示，就近使用高嵐河地水源，利用水泵接入懸掛于空心板預(yù)埋鋼筋下地 打孔水管上，通水時間采用時控表控制，一般每間隔20分鐘通水一次，每次10分鐘左 右.制梁場共計配置5套(每片梁)噴淋式灑水養(yǎng)生設(shè)備水水泵時控表空心板頂面預(yù)埋鋼筋 48鉆眼鋼管空心板側(cè)面養(yǎng)生圖當氣溫低于5C時,應(yīng)采取薄膜包裹保溫養(yǎng)生，不得向覆蓋物上灑水.5.2.9空心板張拉工藝按設(shè)計要求，當空心板混凝土強度達到設(shè)計強度地90加凝期不少于10天時,才 能進行預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉

52、采用整束張拉地方法，并采用兩端同時張拉，張拉時采 用“張拉力、伸長量”雙控制(1) 一般要求A、 應(yīng)選派富有經(jīng)驗地技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉工作，所有操作預(yù)應(yīng)力地人員，應(yīng) 通過設(shè)備使用地正式培訓(xùn).B、所有設(shè)備應(yīng)每200次或超過6個月或使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后 應(yīng)重新校驗.千斤頂在使用前必須進行標定，千斤頂與壓力表配套校驗，標定結(jié)果報請 監(jiān)理工程師批準方可使用.C、預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進行校驗：a. 張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；b. 千斤頂漏油嚴重時；c. 油壓表指鐘不回零時；d. 調(diào)換千斤頂油壓表時；D張拉即將開始前，所有地預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點之

53、間應(yīng)能自由滑動.E、張拉順序應(yīng)符合圖紙規(guī)定，當圖紙未規(guī)定時，可采用分批，分階段對稱張拉.F、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)兩端對稱同時進行.(2) 張拉步驟：張拉操作步驟如下： 穿上鋼絞線，裝好工作錨，打上工作夾片，注意夾片打齊； 裝上限位板，隨后裝上千斤頂，注意調(diào)整好位置，使鋼絞線順直； 裝上工具錨和工具夾片，打齊夾片； 接好油路，裝上壓力表，接好電路； 按鋼束張拉先后順序，空心板兩端同時對稱張拉； 張拉至設(shè)計噸位地10%寸,量取伸長值L1;張拉設(shè)計噸位地20%寸,量取伸長 值L2;張拉至設(shè)計噸位地50%寸,量取伸長值L3,張拉至設(shè)計噸位地100%寸，量取伸 長值L4. 張拉至設(shè)計噸位后,持荷5min錨固，計

54、算實際伸長量厶L= (L2-L1) +(L3-L1)+(L4-L1) =L2+L3+L4-3L1,檢查 L是否在理論伸長量誤差范圍之內(nèi)(土 6% ,若不 在誤差范圍之內(nèi)，查明原因并采取措施予以調(diào)整后再張拉；單根過程：O T0%c K20%50% K 100% (持荷-5分鐘錨固k鋼束張拉順序為 : N1-N2.張拉完成后 , 拆掉千斤頂 , 工具錨、工具夾片 .（3）預(yù)應(yīng)力施工注意事項： 張拉前 ,張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意地獨立實驗室進行校準, 且千斤頂一般使用超過 6個月或 200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后 ,均應(yīng)重新校驗 . 張拉前 , 必須檢測與空心板同等條件下養(yǎng)生地砼試塊強度 , 當砼強度達到設(shè)計 值地90%后,且凝期不小于10d天才能張拉. 安裝工具錨、工具夾片時，必須檢查錨孔是否生銹或有毛刺，如果有不能使用