廠區(qū)采暖管道施工方案

1、1.工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況 采暖管道供回水溫度為（110-70），工作壓力1.0mpa，熱源接自主廠房采暖供熱站。本工程采取分區(qū)域施工，并行管道同溝一次開挖先深后淺施工，避免重復(fù)開挖作業(yè)。1.2工程特點(diǎn)1.2.1使用大型施工機(jī)械較多，施工面積大，施工難度較大。1.2.系統(tǒng)復(fù)雜，管徑大材料運(yùn)輸及安裝較困難。1.2.3各個(gè)系統(tǒng)與土建施工配合多，施工周期緊。1.2.4系統(tǒng)較復(fù)雜，需分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程2.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程2.3建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50242-20022.4 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建

2、筑工程部分）（2009）版2.5綠色施工導(dǎo)則建質(zhì)2007223號(hào)2.6北京電力建設(shè)公司編制的河北建投沙河電廠2600mw空冷機(jī)組c標(biāo)段建筑施工組織設(shè)計(jì)2.7北京電力建設(shè)公司質(zhì)量體系文件2.8各系統(tǒng)施工圖紙。3.施工應(yīng)具備的條件3.1設(shè)計(jì)圖紙已具備，并經(jīng)過圖紙會(huì)檢和設(shè)計(jì)交底，施工方案已經(jīng)編制并審批通過。3.2施工技術(shù)人員向班組作了圖紙和施工技術(shù)交底，填寫了施工技術(shù)交底記錄。3.3材料供應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確到位，規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證，施工力量，機(jī)具等能保證正常施工。3.4室外管線施工的場(chǎng)地已具備施工條件。3.5對(duì)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特殊工種培訓(xùn)合格，持證上崗。3.6施工臨時(shí)用水

3、、電設(shè)施已具備，涉及冬、雨季施工保護(hù)措施已完善。4.施工主要機(jī)械及材料準(zhǔn)備4.1主要施工機(jī)械需用計(jì)劃表(表1)序 號(hào)機(jī) 具 名 稱數(shù) 量單 位備注1挖掘機(jī)1臺(tái)2吊車1臺(tái)16t3電焊機(jī)2臺(tái)4無齒鋸2臺(tái)5電動(dòng)試壓泵1臺(tái)6砂輪機(jī)2臺(tái)7磁力氧氣切割機(jī)2臺(tái)8氧氣乙炔工具2套9沖擊鉆/電錘1臺(tái)4.2施工主要材料需用計(jì)劃表及要求4.2.1施工材料要求4.2.1.1所有材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須經(jīng)過施工技術(shù)人員、質(zhì)量員檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主許可后方可使用。4.2.1.2所有材料及設(shè)備必須具有出廠合格證明。4.2.1.3管路閥件、給水附配件必須具有檢測(cè)報(bào)告，準(zhǔn)用證明或節(jié)水辦專用證明。4.2.1.4壓力設(shè)備必須具有專業(yè)部

4、門提供的各種檢測(cè)資料及廠家壓力設(shè)備生產(chǎn)許可證。4.2.2施工主要材料需用計(jì)劃表序 號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1預(yù)制直埋保溫管道（采暖）dn100米4942預(yù)制直埋保溫管道（采暖）dn80米3553預(yù)制直埋保溫管道（采暖）dn65米64預(yù)制直埋保溫管道（采暖）dn50米1405預(yù)制直埋保溫管道（采暖）dn40米3606預(yù)制直埋保溫管道（采暖）dn32米5205.主要施工方法及步驟5.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備（保溫管道的加工）測(cè)量放線、管溝開挖及驗(yàn)槽基礎(chǔ)(墊層)施工管道散管及下管管道施焊連接(包括固定支架) 水壓試驗(yàn)及沖洗回填熱網(wǎng)調(diào)試5.2 施工方法及要求5.2.1安裝準(zhǔn)備（保溫管道的加工）直埋敷設(shè)的

5、采暖、生活熱水管道均采用無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，管道防腐劑為氰凝，保溫材料為聚氨酯，外保護(hù)殼為高密度聚乙烯，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)程，直埋供熱管道及管件（包括三通、彎頭等）應(yīng)在工廠予制，現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行接口施工，接口處施工應(yīng)有廠家在現(xiàn)場(chǎng)完成。接口處保溫及保護(hù)殼要求應(yīng)與予制管道及管件標(biāo)準(zhǔn)一致，管道連接完成后，保護(hù)殼應(yīng)連續(xù)、完整和嚴(yán)密。保溫層飽滿，不應(yīng)有空洞。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度并與鋼管粘結(jié)為一體。本設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼管壁厚可依據(jù)生產(chǎn)廠家的管道規(guī)格在允許的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。直埋管道保溫層外殼四周距離200mm以內(nèi)應(yīng)填充篩過的細(xì)沙，河砂粒度不得大于3mm，不能與碎石泥土代替，砂層至地面應(yīng)用原圖分層夯實(shí)。按圖設(shè)要求進(jìn)行材料

6、、機(jī)具、人員的準(zhǔn)備，以及管溝位置場(chǎng)地的清理工作，保溫管道的加工必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，保溫管到現(xiàn)場(chǎng)后，組織專人進(jìn)行驗(yàn)收并報(bào)監(jiān)理。5.2.2測(cè)量放線、管溝開挖及驗(yàn)槽5.2.2.1管溝開挖主要采用機(jī)械開挖人工配合，按圖設(shè)要求，用經(jīng)緯儀及水平儀進(jìn)行管溝座標(biāo)及標(biāo)高控制，開挖至管道安裝設(shè)計(jì)標(biāo)高稍高處（100mm）后，人工清槽。5.2.2.2為便于管段下溝挖溝槽的土堆放在溝的一側(cè)，土堆底距溝邊2米以上，并對(duì)土堆進(jìn)行平整，堆土面應(yīng)向外傾斜，以防止有雨水流入溝槽內(nèi)。堆土平整完后，用塑料薄膜進(jìn)行掩蓋。開挖時(shí)應(yīng)確保槽底土層結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞。開挖溝槽后，當(dāng)天不能下管時(shí)，溝底應(yīng)留出0.1m左右一層不挖，待鋪管前

7、用人工清挖。5.2.2.3溝槽開挖時(shí)，如遇管道，電纜，構(gòu)筑物或文物古跡，應(yīng)予保護(hù)，并及時(shí)與工地及有關(guān)單位和部門聯(lián)系，嚴(yán)防事故發(fā)生造成損失。5.2.2.4如溝底為松散的回填土或溝底有不易清除的石塊時(shí)，均要進(jìn)行處理，防止管子產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。松土層夯實(shí)，加固密實(shí)。對(duì)塊石則應(yīng)將上部清除，然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土夯實(shí)。管道的基礎(chǔ)或支墩不得鋪設(shè)在在凍土和未經(jīng)處理的松土上。按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行人工清理，并作好測(cè)量記錄。5.2.2.5管道過馬路處采用切割機(jī)剖路法施工，用專用機(jī)具按圖設(shè)位置和尺寸對(duì)馬路進(jìn)行剖切，要求盡量不得破壞管道安裝位置范圍外的馬路。過馬路處增設(shè)鋼制套管。5.2.2.6溝

8、槽驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行操作坑的開挖（人工），以方便操作為宜。5.2.2.7管道坡度與地形坡度一致，當(dāng)與其它管道相交時(shí)，原則是有壓管道繞行無壓管道，小管道繞行大管道，可現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)處理。5.2.3管道墊層基礎(chǔ)施工按圖設(shè)要求對(duì)溝底進(jìn)行鋪設(shè)河砂，河砂粒度不大于3mm，要求鋪設(shè)厚度及寬度均符合圖設(shè)規(guī)定。直埋敷設(shè)開挖溝槽斷面為矩形或梯形，其坡度視土質(zhì)情況可選用1:1或1:1.3，溝底寬度及管道埋深見直埋管道斷面圖，管子接頭需在槽內(nèi)焊接時(shí)刻適當(dāng)加寬。直埋管道坡度與地形坡度一致，當(dāng)與其他管道相交時(shí)，原則是有壓管道繞行無壓管道，小管道繞行大管道，可現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商處理。管道轉(zhuǎn)彎處，采用l型、z型自然補(bǔ)償，轉(zhuǎn)彎彎頭均采用熱壓

9、彎頭，曲率半徑均為r=40.直埋管道分支管道三通應(yīng)加固，采用i型加固方案見城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程cjj/t81-98。穿越公路是設(shè)置套管，在套管內(nèi)敷設(shè)的管道應(yīng)每隔3米設(shè)一個(gè)滑動(dòng)支架，滑動(dòng)支架的安裝參見室外動(dòng)力管道通用圖冊(cè)rd107-3-3.在拐彎處需加100mm厚聚氨酯碎泡沫塑料，以保證管道伸縮 。主干管與支管接頭處，不準(zhǔn)有t字接頭，都應(yīng)設(shè)鵝頸型或z型自然補(bǔ)償彎，以防主管冷熱位移使接頭處焊口受剪破壞。5.2.4散管及下管保溫管可在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段約25-35米范圍內(nèi)，這樣可減少溝內(nèi)固定焊口的焊接數(shù)量，下管時(shí)，應(yīng)使用繩索拴好管道兩端或更多處，用撬杠把管段移至溝邊，用滑木桿將管段滑至溝

10、底，繩索另一端可纏繞在地錨上，緩慢下滑，溝底不得站人，以保證操作安全，機(jī)械下管時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行指揮起吊和就位，嚴(yán)防無證作業(yè)和野蠻施工。5.2.5管道施焊連接5.2.5.1焊條應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥和室溫不低于5的專設(shè)庫房?jī)?nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放，烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。5.2.5.2電焊條應(yīng)涂料均勻、堅(jiān)固，無顯著裂紋，無成片脫落，容易打火、燃燒熔化均勻，冷卻后容易除掉，熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。5.2.5.3管道施焊前應(yīng)對(duì)管道接口作v形坡口處理,坡口用刨光機(jī)磨光,不得有缺口. 焊縫焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。5

11、.2.5.4當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)對(duì)管道焊接處進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱范圍以焊縫為中心不小于100mm為宜，預(yù)熱時(shí)應(yīng)均勻加熱，并有防風(fēng)、防雨、雪措施，當(dāng)有5級(jí)以上大風(fēng)及雨雪天不宜施焊作業(yè)。5.2.5.5管道對(duì)口前，應(yīng)將管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等清除干凈，直至金屬光澤；對(duì)口時(shí)管子宜平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，其折口的允許偏差不大于3mm，管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)將管子固定牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動(dòng)。5.2.5.6管道兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm，焊縫距固定支架邊緣不得小于50mm，5.2.5.7管道對(duì)口應(yīng)留好間隙

12、（1.5-2.5mm），管道焊縫應(yīng)有（1.5-2.0mm）的加強(qiáng)面高度和蓋過每邊坡口約2mm的遮蓋面寬度。5.2.5.8管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。5.2.7水壓試驗(yàn)及沖洗管道、支架安裝完畢后,應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).試壓前作好試壓機(jī)具及壓力表的準(zhǔn)備,并對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,試壓管段北側(cè)用法蘭代替墻板。端頭補(bǔ)償器活動(dòng)側(cè)、管道拐彎處用地錨固定好，防止試壓時(shí)補(bǔ)償器被拉出。水壓試驗(yàn)時(shí)，除管道接口外，管身可按圖設(shè)要求用粗砂填上，開始試壓時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，觀察管口是否滲漏，同時(shí)后背、支墩、管端附近不得站人，升壓到工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查。繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（1.5mpa）后停泵檢查

13、，觀察壓力表10分鐘內(nèi)壓力降不得超過0.05mpa，管道、附件和接口等未發(fā)生滲漏裂紋情況，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，不漏為合格。試壓時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫；水壓試驗(yàn)宜在水溫及環(huán)境溫度5以上進(jìn)行。否則擬考慮采用原有熱力管網(wǎng)內(nèi)熱水試壓；同時(shí)，將被試壓管道接入口管及沖洗管出口加大（d40-d50），以便快速注水和沖洗，盡量縮短水壓時(shí)間及管網(wǎng)沖洗時(shí)間。試壓合格后，隨即可進(jìn)行管網(wǎng)沖洗，沖洗水放入附近雨水管溝，水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，沖洗用水可用澄清的自來水，并連續(xù)作業(yè)，直到進(jìn)出口水質(zhì)目測(cè)一致為合格。并拆除所有臨時(shí)支架、加固裝置等。管道系統(tǒng)清洗后，對(duì)可能留存有臟物的部

14、位應(yīng)用人工加以清除。5.2.8焊口接頭處保溫管道試壓及沖洗完成后，可進(jìn)行管道焊接接口的補(bǔ)保溫工作，要求焊口的保溫結(jié)構(gòu)與管道保溫結(jié)構(gòu)一樣，保溫厚度不得小于管道保溫厚度，外殼采用專用焊機(jī)焊好。5.2.9管溝回填5.2.9.1管道保溫完成后,可進(jìn)行管溝回填.按圖設(shè)要求在管道墊層上520mm范圍內(nèi)夯填中粗砂.要求夯填時(shí)要對(duì)稱夯填,不得使管道移位.中粗砂層上部用原狀土回填,如有回填塊石或凍土?xí)r，不得集中回填，用機(jī)械回填，機(jī)械不得在管溝上行駛。5.2.9.2填土應(yīng)分層夯實(shí)。虛鋪厚度如下：a機(jī)械夯實(shí)：不大于0.3mb人工打夯: 不大于0.2m （分階梯進(jìn)行回填）c管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí) 5.2.9

15、.3位于道路下的管段，溝槽內(nèi)管頂以上部分的回填應(yīng)用砂土或分層充分。同時(shí)恢復(fù)馬路。5.2.10熱網(wǎng)調(diào)試管道附件安裝完備后可進(jìn)行熱網(wǎng)調(diào)試，調(diào)試時(shí)應(yīng)分段分路進(jìn)行調(diào)試，以保證熱網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)行的熱均勻性和平衡性。6. 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量記錄6.1質(zhì)量記錄在施工過程中，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地做好各種質(zhì)量記錄，如實(shí)地反映工程施工質(zhì)量，此次施工所需做的質(zhì)量記錄詳見北京電力建設(shè)公司質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分表。6.2質(zhì)量保證措施在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格注意以下質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。6.2.1管材的品種、數(shù)量、規(guī)格及設(shè)備應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，加強(qiáng)檢查監(jiān)督。6.2.2做好預(yù)留預(yù)

16、埋工作，與地建施工密切配合。不影響工程相互交叉作業(yè)及本專業(yè)施工。及是處理未完問題，做好相關(guān)記錄6.2.3做好隱檢施工工序：及時(shí)準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)地完成各道隱檢工序，為下道工序施工作好準(zhǔn)備。不留隱患，不走重復(fù)工作。6.2.4精心組織施工，做好工程施工各級(jí)驗(yàn)收。并做好成品保護(hù)。6.2.5各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖冼必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。6.2.6管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 6.3.1室外供熱管道及配件安裝： 室外供熱管道及配件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力平衡閥及

17、調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志外觀檢查、檢測(cè)調(diào)試報(bào)告2直埋無補(bǔ)償供熱管道安裝及回填預(yù)熱身長(zhǎng)及三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)檢查預(yù)制保溫層外殼及借口的完好性?；靥顟?yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。觀察檢查和檢查隱蔽記錄3補(bǔ)償器位置，管道固定支架的位置及構(gòu)造補(bǔ)償器位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書進(jìn)行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查預(yù)拉伸記錄4檢查井室等處管道布置及支、吊、托架制作檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、拖架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計(jì)要求觀察檢查5直埋管道的保溫及其接口制作保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接

18、頭處厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求觀察檢查一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目1管道水平敷設(shè)的坡度符合設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和鋼尺檢查2除污器構(gòu)造、安裝位置及管網(wǎng)沖洗應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物打開清掃口檢查3室外供熱管道安裝允許偏差坐標(biāo)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20mm水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和鋼尺檢查埋地50mm標(biāo)高敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空10mm鋼尺檢查埋地15mm水平管縱橫向彎曲每1米d100mm1mm水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和鋼尺檢查d100mm1.5mm全長(zhǎng)（25米以上）d100mm13mmd100mm25mm彎?rùn)E圓率d100mm8%外卡鉗和鋼尺

19、檢查d100mm5%折皺不100mm4mm125mm-200mm5mm管平度250mm-400mm7mm4管道焊口允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4mm焊接檢查尺和游標(biāo)卡尺檢查焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度+1mm咬邊深度0.5mm直尺檢查長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度(兩側(cè))小于焊逢長(zhǎng)度的10%5管道及管件焊縫表面質(zhì)量外形焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度觀察檢查缺陷焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未融合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷6供熱管或蒸汽管位置供水管如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)輻射在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向右側(cè)或上方觀察檢查7 地溝內(nèi)管道安裝位

20、置的凈距與溝壁150100mm鋼尺檢查與溝底200100與溝頂不通行地溝10050半通行和通行地溝3002008供熱管道架空安裝高度人行地區(qū)2.5m鋼尺檢查通行車輛地區(qū)4.5跨越鐵路69防銹漆的厚度及外觀防銹漆的厚度應(yīng)均勻，且不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷保溫前觀察檢查10保溫層的厚度及平整度厚度偏差+0.1-0.05mm鋼針刺入檢查表面平整度卷材5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注d為管道直徑，為保溫層的厚度6.3.2室外供熱管道水壓試驗(yàn)及調(diào)試室外供熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1管道通熱試運(yùn)行調(diào)試管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱、進(jìn)行

21、試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行測(cè)量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力2管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，將至工作壓力下檢查，不滲不漏檢查試壓記錄3管道沖洗管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗，以水色不渾濁為合格觀察檢查4供熱管道作水壓試驗(yàn)時(shí)檢查供熱管道做水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷開啟和關(guān)閉閥門檢查7. 成品及半成品防護(hù)在施工過程中，應(yīng)及時(shí)做好成品半成品的保護(hù)工作：7.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。7.2截門的手輪在安

22、裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。7.3管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。7.4管道系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。7.5在冬季室內(nèi)不通暖時(shí)，各種潔具必須將水放凈，存水彎處不得有水。管道刷漆完后，要掛標(biāo)識(shí)以防二次污染。同時(shí)也要防管道油漆作業(yè)時(shí)污染墻面或別的設(shè)備。8.職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境控制8.1安全措施8.1.1安全目標(biāo)杜絕輕傷及以上事故。不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備事故和火災(zāi)事故。班組安全管理100%達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)。安全文明施工創(chuàng)全國(guó)同行業(yè)一流水平。8.1.2安全施工措施8.1.2.1全體施工人員必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)

23、施工安全管理規(guī)定，必須遵守沙河電廠和項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)安全管理制度。8.1.2.2健全組織機(jī)構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。8.1.2.3各級(jí)部門針對(duì)各個(gè)工序制定安全技術(shù)交底，并且進(jìn)行全員簽字。8.1.2.4特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。8.1.2.5對(duì)電源箱、燈塔架必須有可靠的接地保護(hù)，電源箱必須放在地勢(shì)較高的地方，并加設(shè)防雨棚。8.1.2.6下雨過后，必須派專職電工對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。8.1.2.7安監(jiān)部門必須開展多種形式的安全教育和安全活動(dòng)，定期組織安全培訓(xùn)，提高全員安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。8.1.2.8安監(jiān)部門應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定經(jīng)常對(duì)各工序進(jìn)行檢查

24、，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題提出書面整改通知，嚴(yán)格執(zhí)行“安全一票否決”制度。8.1.2.9管道吊裝時(shí)，應(yīng)檢查吊裝機(jī)具是否安全，吊裝管件的下放不得有人停留。8.1.2.10溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求開挖，挖土工人應(yīng)隨時(shí)注意是否有塌方跡象，必要時(shí)溝槽壁應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。8.1.2.11管道的裝卸、運(yùn)輸、連接、夯實(shí)等過程，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，防止發(fā)生事故。8.2文明施工措施在施工過程中，必須按施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的有關(guān)要求，嚴(yán)格執(zhí)行。營(yíng)造良好的施工氛圍，創(chuàng)建文明工地。8.2.1施工人員統(tǒng)一著裝，配帶胸卡。8.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)的宣傳牌、各種標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全。8.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立圍欄和安全通道，周圍場(chǎng)地平整干凈。8.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)供水、供

25、電設(shè)施經(jīng)常檢修。水龍頭，水管嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能積水。8.2.5施工現(xiàn)場(chǎng)電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全。8.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)專人清掃，確保建筑垃圾及時(shí)運(yùn)走，場(chǎng)地干凈。8.2.7施工現(xiàn)場(chǎng)材料器具應(yīng)擺放整齊，做到工完料凈場(chǎng)地清。8.2.8 建立文明施工責(zé)任制,并且層層設(shè)專人把關(guān),制定獎(jiǎng)懲措施，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。9.質(zhì)量通病治理措施9.1地下埋設(shè)管道漏水9.1.1嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。9.1.2管道支墩間距要合適，支墊要牢固，接口要嚴(yán)密，變徑不得使用管補(bǔ)心，應(yīng)用異徑管箍。9.1.3冬季施工前將管道內(nèi)積水認(rèn)真排泄干凈，

26、防止結(jié)冰凍裂管道或管件。9.1.4管道周圍埋土要夯實(shí)，避免管道局部受力過大，損壞管道。10.采暖工程強(qiáng)制性條文 10.1 地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。 10.2各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。 10.3 管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 10.3.1 氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2； 10.3.2 氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5； 10.4 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 10.5系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。 檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 10.6 管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行。 10.7熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3mpa；熱水部分應(yīng)不