當涂縣亭頭中心幼兒園工程施工組織設(shè)計

1、 施工組織設(shè)計 工程名稱: 當涂縣亭頭中心幼兒園工程 招標單位: 當涂縣黃池鎮(zhèn)人民政府 投標單位: 安徽舜恒建筑安裝有限公司 日 期： 2014 年 08 月 07 日目 錄第1章 編制依據(jù)及原則第2章 指導(dǎo)思想第3章 工程概況第四章 施工準備第五章 施工方案第6章 質(zhì)量管理組織機構(gòu)及主要職責第7章 各管理部門主要職責第8章 工期保證措施第9章 安全保證措施第10章 文明施工保證組織措施第11章 季節(jié)性施工措施第十二章 地上地下的保護措施第十三章 工程保修措施第十四章 資料的管理措施 第一章 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)： 1、當涂縣亭頭中心幼兒園工程施工招標文件。2、招標文件所提供施工圖圖紙。

2、 3、我單位對施工現(xiàn)場踏勘和調(diào)查的情況。4、根據(jù)國家、地方有關(guān)施工驗收規(guī)范、標準及施工管理制度。5、我單位的人員和機械設(shè)備等綜合實力及以往類似工程的施工經(jīng)驗。二、編制原則：1、認真研究工程設(shè)計說明，進行詳細的圖紙查閱取得第一手資料。2、本著“百年大計，質(zhì)量第一”和原則。嚴格按照質(zhì)量管理體系對工程進行質(zhì)量管理，科學組織施工，把好各施工工序的施工質(zhì)量關(guān)，以高標準的工序質(zhì)量來確保全部工程的施工質(zhì)量。堅持“高起點、高標準、嚴要求”的原則。3、貫徹執(zhí)行國家、省、市有關(guān)部門以及公司的各種制度、規(guī)定、標準。4、堅持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則。以先進施工設(shè)備保證先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質(zhì)

3、量，從根本上保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。保證重點、統(tǒng)籌安排、合理組織，按施工計劃完成施工任務(wù)。5、確保本合同段按期完工的原則。優(yōu)化資源、設(shè)備、人員的配置以滿足施工工期和施工質(zhì)量的要求；科學組織施工，合理安排施工進度，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)合理安排各項工程的施工，搞好工序銜接，采用平行作業(yè)、流水作業(yè)和交叉作業(yè)組織施工，突出重點，確保工期，均衡生產(chǎn)，留有余地。6、搞好環(huán)境保護，實行安全生產(chǎn)，文明施工。7、優(yōu)化施工方案，采取技術(shù)組織和管理措施降低工程造價。第二章 指導(dǎo)思想我公司針對本工程的指導(dǎo)思想是：質(zhì)量第一，服務(wù)第一，業(yè)主滿意，以質(zhì)量為中心，按照質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的

4、項目經(jīng)理，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，精心組織科學管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的施工任務(wù)，創(chuàng)出我市以至全國一流水平的工程。第三章 工程概況 本工程當涂縣亭頭中心學校幼兒園教學樓，位于當涂縣黃池鎮(zhèn)亭頭中心學校校內(nèi)，建筑面積1660.35m2，基礎(chǔ)類型為帶型基礎(chǔ)，建筑層數(shù)為二層，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，檐口高度6.80m，建筑最高點10.40m，室內(nèi)外高差0.15m。計劃工期：240天。 1、質(zhì)量目標：全部施工項目符合招標圖紙技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，達到合格工程標準，爭創(chuàng)優(yōu)良。2、工期：工期要求：本工程工期為240日歷天。開工日期以監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工令為準，我公司保證在240個日歷天竣工，

5、各分項工程的施工進度滿足業(yè)主的要求。第4章 施工準備施工準備是工程實施的第一步，也是安全、高效、經(jīng)濟地實施工程的重要作業(yè)。施工準備工作的基本任務(wù)是為擬建工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。施工準備工作也是施工企業(yè)搞好目標管理、推行技術(shù)經(jīng)濟承包的重要依據(jù)，施工準備工作還是土建施工和設(shè)備安裝、種植工程順利進行的根本保證。因此認真地做好施工準備工作，對于發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢、合理供應(yīng)、加快施工速度、提高工程質(zhì)量、降低工程成本、增加企業(yè)經(jīng)濟效益、贏得企業(yè)社會信譽、實現(xiàn)企業(yè)管理現(xiàn)代化等具有重要的意義。1、施工準備1.1、技術(shù)準備：自進場之日起立即著手技術(shù)準備，組織施工人員學習施工規(guī)范

6、、會審紀要和施工組織設(shè)計，并要熟練掌握施工技術(shù)。一方面使有關(guān)人員能仔細閱讀施工圖紙，了解設(shè)計意圖及相關(guān)細節(jié)，另一方面開展有關(guān)路基處理，混凝土級配，圖紙會審，技術(shù)交底等技術(shù)準備工作，同時根據(jù)施工需要編制更為詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書，使工程開始就受控于技術(shù)管理，從而確保工程質(zhì)量。1.2、施工測量：根據(jù)建設(shè)單位提供的控制基準點，用經(jīng)緯儀和水準儀放出施工控制軸線，按照設(shè)計圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點等，并確保其滿足施測精度，在施工時應(yīng)保護好全部控制基準點和增設(shè)的控制點，對主要軸線點打設(shè)保護樁使萬一原點破壞時也能很快恢復(fù)，幾條主要軸線測定后請監(jiān)理工程師復(fù)測并認可后方能繼續(xù)施工。1.3、機械進場計劃準備：工程

7、開工土方工程先進場施工后，對中、小型機具將按進場計劃分批進場，進場后立即各就各位，投入現(xiàn)場施工使用，并設(shè)專人對其維護保養(yǎng)，使所有進場設(shè)備均處于最佳的工作狀態(tài)。進場后的全部施工機械均需經(jīng)過檢測合格，使所有的施工機械均保持良好的性能和最佳工作狀態(tài)。1.4、材料進場計劃準備：我公司將根據(jù)翻樣單，混凝土級配單等及時提供水泥用量，報送業(yè)主備案，并落實其他有關(guān)材料供應(yīng)商，同時進行由我公司組織的采購工作，及時組織前期的周轉(zhuǎn)材料進場，以確保順利施工。1.5、勞動組織準備：1.5.1、配備有實際工作經(jīng)驗的專業(yè)人員擔任項目管理人員。1.5.2、配備有豐富水利工程施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員。1.5.3、組織熟練的各工種

8、技術(shù)工人，并在進場前進行有關(guān)的入場教育。1.5.4、對特殊工種人員進行上崗前培訓，安全技術(shù)交底。開工后3天內(nèi)，所有施工管理人員將全部就位，而施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在公司內(nèi)部備足各類專業(yè)的施工操作人員。相關(guān)勞動力配備見勞動力配置表。2、施工總平面布置2.1、施工總平面布置原則及布置條件2.1.1、施工總平面布置原則施工總體布置除應(yīng)遵循因地制宜、因時制宜、利于生產(chǎn)、方便生活、快速安全、經(jīng)濟可靠、易于管理的原則外，還應(yīng)兼顧以下幾點：1、施工場地應(yīng)綜合考慮地形、地質(zhì)條件、場內(nèi)外交通布置、供水、供電、供風、防洪等要求，盡量選擇地形寬闊，地勢平坦，靠近工程現(xiàn)場，地質(zhì)條件好的場地。2、場地劃分和

9、布置應(yīng)符合國家有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護等現(xiàn)行規(guī)定。3、合理利用地形，在能滿足施工工藝要求的前提下，減少占地和準備工程量，避免干擾，避免和減少物料的重復(fù)、往返運輸，并為均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件。2.1.2、臨時生活及辦公設(shè)施布置臨時生活及辦公設(shè)施布置主要包括辦公室、職工食堂、宿舍、廁所等2.1.2.1、辦公設(shè)施辦公設(shè)施按施工管理需要，設(shè)經(jīng)理辦公室、工程科、計劃科、質(zhì)檢科、財務(wù)科，安?？频嚷毮芸剖遥瑪M租用民房使用。2.1.2.2、生活設(shè)施生活設(shè)施包括職工宿舍、食堂、等，其面積按施工高峰期人數(shù)進行估算。2.1.2.1、職工宿舍按施工高峰期人數(shù)計算，每個職工均占地5 m2，占地面積100m2。2.1.2

10、.2、職工食堂按施工高峰期人數(shù)計算，每個職工均占地0.3 m2，計建筑面積30m2，占地面積40m2。2.2.2.3、洗刷間及廁所施工高峰期人數(shù)計算，每個職工均占地0.15 m2，計建筑面積15m2，占地面積20m2。2.1.2.4、配電房在臨時用地布置配電房一間，占地約10 m2。2.1.3、倉庫及施工設(shè)備停放場2.1.3.1、倉庫包括五金電料，勞保倉庫，油庫、五金電料、勞保倉庫布置在項目部生活區(qū)，占地60 m2油庫布置考慮防火要求，并與生活區(qū)施工區(qū)有一定的距離，本工程油庫擬設(shè)置在臨時布置區(qū)東，用油罐、油桶分別存放工程所需各種油料。2.1.3.2、施工設(shè)備停放場擬布置在臨時用地北面空地上，大

11、型設(shè)備在施工期頻繁使用，在工作面就近停放。使用較少時，停放在設(shè)備停放場以便于管理。施工設(shè)備停放場占地200 m2。2.1.4、現(xiàn)場交通布置現(xiàn)場交通利用鄉(xiāng)間道路，交通比較便利。2.1.5、水、電供應(yīng)及通風2.1.5.1、供水施工用水和生活用水擬從臨近村莊自來水管道直接接取。主用用水量見臨時用水附表2.1.5.2、供電擬接從附近村莊管理站供電。為保障工程正常施工，擬配備二臺75kw柴油發(fā)電機，作為事故備用電源。詳見施工平面布置圖 第五章 施工方案5.1軸線和垂直度控制: 1、工程定位 根據(jù)業(yè)主提供的坐標點、施工總平面布置圖及該工程施工圖，用經(jīng)緯儀和標尺利用直角坐標法進行工程定位及軸線復(fù)測。 2、軸

12、線控制 進場后，根據(jù)規(guī)劃局的定位依據(jù)進行工程的定位，定出建筑物的四個方向作十字控制線，定出主控軸線和輔控軸線，建立平面軸線控制網(wǎng)，繪制軸線控制圖，上部軸線引測時均從該控制軸線網(wǎng)中引測。在控制線的各端做牢固的引樁，或用經(jīng)緯儀在延長線上作出明顯標記。對工程軸線進行復(fù)核，接著進行基礎(chǔ)軸線的投測。 上部結(jié)構(gòu)施工時，在樓面上控制軸線交點處預(yù)留100100的預(yù)留孔，通過預(yù)留孔，用經(jīng)緯儀把十字控制線引入上部各層；在電梯井道單獨設(shè)置一臺激光經(jīng)緯儀，以控制電梯井的垂直度；為確保引測軸線正確，在建筑物四大角處用掛重線錘進行復(fù)測，以確保引測軸線的正確。5.2、土方工程1、土方開挖：土方開挖采用機械挖土與人工修土，及

13、時澆搗砼墊層，嚴禁泡土和爆土。挖土標高用水準儀控制，在工程樁及基槽上用紅油漆畫出挖土標高線，按標高線進行開挖，嚴禁超挖，如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，用砂石進行回填。2、基礎(chǔ)降水與排水：1）考慮地質(zhì)開挖部分的土層在水位線之上，對場地內(nèi)沿基礎(chǔ)四周設(shè)置300*300明溝，并在每幢房四角共設(shè)置4個600*600的集水井，對場地外的雨水，采用水泵進行抽排。2）對地梁、承臺內(nèi)的地下水等，同樣采用明溝排水，沿地梁、承臺墊層周邊設(shè)置300*200的明溝、集水井，采用水泵進行抽排。3、土方回填： 待基礎(chǔ)完成，基礎(chǔ)混凝土進行驗收后，及時回填土方。 1）、土料要求： 土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程土質(zhì)采用粉

14、砂土。 2）、填土方法：采用粉砂土、粉質(zhì)粘土分層回填，每層厚度不超200mm，鋪平后采用水澆灌。待含水量（重量比）控制在1622%時，經(jīng)8小時后機具夯實，采用蛙式打夯機（200kg）每層壓實遍數(shù)3次；夯實系數(shù)至0.96以上，再進行上層土方回填，每二層后用10t壓路機壓實。采用同樣的方法至墊層底，使得回填土方密實。再通過主體結(jié)構(gòu)施工這段時間的自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后再進行墊層施工。5.3、鋼筋加工與綁扎 鋼筋要求按進度計劃和料單分批進場，現(xiàn)場制作成型。鋼筋施工時，受力鋼筋水平對接采用閃光對焊，豎向采用電渣壓力焊焊接。鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入使用施工。

15、鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖和鋼筋翻樣圖要求組織施工。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求，板筋綁扎時，按規(guī)范要求設(shè)置馬凳筋。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。 配置鋼筋及綁扎鋼筋前，由施工員牽頭，鋼筋工工長及鋼筋工班長順認真研究復(fù)雜部位逐根鋼筋穿插到會的順序，如電梯井、預(yù)留洞口特別是梁柱交接處鋼筋等；與木工工長討論支模與綁扎的先后順序，按圖紙和規(guī)范認真施工，加強施工過程管理，鋼筋綁扎完畢，項目要在自檢的基礎(chǔ)上，會同公司質(zhì)

16、安科、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師對鋼筋嚴格檢查，及時通知質(zhì)監(jiān)站進行驗收，做好隱檢記錄。 5.4、模板工程 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期時間最長，成本較高的分項工程。本工程柱、梁、板模板采用十一夾板，模板在現(xiàn)場木工車間內(nèi)根據(jù)木工翻樣圖進行預(yù)制，制成定型或不定型模板，支撐采用扣件式鋼管支模架。并選用乳化隔離劑為脫模劑，以確保模板工程的質(zhì)量和進度。 本工程將根據(jù)進度需要，柱、梁、現(xiàn)澆樓板模板配足可供主體三層結(jié)構(gòu)使用施工的三套模板，樓梯每步配足三層。 1、柱模板：柱模板用十一夾板，外用8060 通長小方固定，為防止炸模，斷面700700以上方柱，用

17、10槽鋼及12螺桿做抱箍，間距在500800之間，以下方柱用鋼管做抱箍，間距在500700之間。柱模支模示意圖 2、支模架用483.5鋼管扣件搭設(shè)，主梁下支模立桿間距為800800，排木間距250；次梁及板下支模立桿間距為900900，排木間距350；為保證支模架穩(wěn)定，縱橫支模架互相連接，每隔6米設(shè)著地剪刀撐，支模時按規(guī)范要求起弓。 所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，模板在木工棚內(nèi)加工并在現(xiàn)場實地拼裝，木膠合板檔料用6080松枋，現(xiàn)澆剪力墻板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模的重點是墻與板節(jié)點的制模質(zhì)量，樓板底板模板應(yīng)整塊與墻板搭接，鑲接點必須設(shè)在樓板中，這樣可避免墻、板節(jié)點縮徑，保證墻、板節(jié)點尺寸準確。 所有模板

18、按部位支撐完畢，垂直度用線錘校正復(fù)核，水平拉麻線復(fù)核，驗收合格后方可轉(zhuǎn)下一道工序。 3、模板工程采取的主要技術(shù)措施： 1）向施工人員做好技術(shù)交底，模板應(yīng)涂脫模劑。 2）柱、墻板混凝土澆筑先完成的，在墻板混凝土達到拆模強度時，最上一段模板保留不拆，以便于與板模相接。 3）模板的拆除時間要嚴格控制，側(cè)模要在混凝土強度能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。板底模要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 4）模板拆除前檢查支撐有否松動，在

19、拆除模板時應(yīng)均勻下放，然后撬動模板至地架后，再逐步放下，能將模板取出為止。 5）模板需經(jīng)過設(shè)計計算，滿足剛度、強度、穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑的砼重量、側(cè)壓力及施工荷載。 6）支模架下沉是目前結(jié)構(gòu)工程中較常見的現(xiàn)象，為防止支模架下沉，除加強檢查，嚴格控制支模質(zhì)量外，現(xiàn)場備用一臺油壓千斤頂和葫蘆，以便支撐系統(tǒng)出現(xiàn)下沉時應(yīng)急處理。 7）模板施工前，對班組進行質(zhì)量、技術(shù)、安全書面交底。拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。 8）砼澆筑時，應(yīng)有專人看模。 5.5、混凝土工程 本工程砼采用商品砼泵送，機械振搗。泵送商品砼具有工期短、節(jié)約材料、質(zhì)量保證、減少施工場地、有利于文明施工等優(yōu)點。 1、泵管布置：

20、 合理布設(shè)泵管是保證砼泵送順利進行的前提條件，根據(jù)線路短、彎頭少的布管原則，同時需要滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4，且水平管長度不小于30的要求。為防止在使用過程中泵管的振動，室外水平泵管用腳手架鋼管和扣件固定。豎向泵管沿管籠而上，在該處管籠施工時預(yù)埋鐵件，豎向泵管用抱箍夾緊，再與預(yù)埋鐵件焊接牢固。豎向管底部彎頭處受力最大，須用鋼架重點加強。泵管堵塞及暴管預(yù)防措施： 在澆搗砼過程中，應(yīng)加強監(jiān)測。在使用前，須備足原材料，使砼攪拌速度與砼澆搗速度相適應(yīng)。同時加強對砼輸送泵的維修和保養(yǎng)，用后須清洗干凈。 2、砼施工： 砼澆搗時墻、板用1.5kw插入式高頻振動器振搗；板先用插入式振動器振搗，后

21、用1.5kw平板振動器復(fù)振，以提高振實效果。對高度大于2.5的柱，砼澆搗時用串筒。 砼澆筑嚴格按先柱、墻，再梁、后板的順序施工，柱、墻板采用分層分皮澆搗，分層厚度控制在300400左右，澆筑柱、墻板及現(xiàn)澆板交接點處、樓梯砼前先在底部澆筑一層厚50100與砼同配合比的水泥砂漿，以防止產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。屋面板澆搗盡量不留或少留施工縫，以保證防水效果。 板砼澆搗采用“趕漿法”施工，砼澆筑振搗時做到振動器“快插慢拔”，插點均勻，振動充分、密實，無蜂窩、麻面現(xiàn)象發(fā)生。砼采用分層分皮澆搗時，新老砼搭接控制在砼初凝時間內(nèi)，上皮砼振搗時插入下皮砼內(nèi)50。板原則上不留施工縫，墻板施工縫上部留在樓板底、下部留在

22、板面。樓梯施工縫留設(shè)在梯段中央1/3范圍內(nèi)，一般在上下各三步處。 3、加強砼的養(yǎng)護，防止干縮裂縫發(fā)生。準備草包或塑料薄膜等物資，做到冬期保溫蓄熱和夏季降溫等養(yǎng)護工作。砼澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 5.6、砌體工程： 砌體施工前，磚應(yīng)隔夜?jié)菜B(yǎng)護，確保水滲透不少于10，砂漿必須選擇良好的配合比，保證砂漿具有良好的和易性和保水性，防止砂漿脫水，應(yīng)用“三一”砌筑法施工，砌體做到橫平豎直，灰縫飽滿，表面平整，接搓、拉結(jié)筋位置正確，無通縫、同縫現(xiàn)象發(fā)生，磚與砂漿的垂直運輸采用井架。 施工程序：抄平、放線立皮數(shù)桿立內(nèi)門窗框擺磚墻（鋪底）砌頭角、掛線鋪灰砌磚作縫、清理墻

23、面 砌筑工藝與具體要求：砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計強度要求由試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標高線位于設(shè)計標高位置上。5.7、屋面工程施工方案 1、水泥砂漿找平層： 1）基層清理：將結(jié)

24、構(gòu)層及表面的松散雜物清除干凈，同時，將出屋面的管根、變形縫等處理好。 2）抹找平層：（1）、灑水濕潤：先適當灑水濕潤基層表面。（2）、貼點標高、沖筋。（3）、鋪灰壓光：按分格鋪灰，用刮尺刮平，木蟹搓平，鐵板壓光。2、保溫層施工：1）要求材料在使用前必須檢驗其表觀密度、含水率和導(dǎo)熱系數(shù)，使其符合設(shè)計要求；鋪設(shè)的找平層表面應(yīng)干燥、潔凈，無裂縫、蜂窩等；2）對加氣混凝土塊分層鋪設(shè)，并適當壓實，壓實后不得直接在保溫層上走動或堆放重物。完工的保溫層厚度允許偏差為+10%或-5%；3）對保溫層兼做找坡層，可每隔1000mm砌半磚矮隔斷（設(shè)計要求確定高度）一條，以解決找平問題；4）鋪設(shè)好后用釘有木框的鉛絲網(wǎng)

25、覆蓋，然后將找平層砂漿倒入篩內(nèi)，攤平后，取出篩子，找平抹光即可。3、sbs防水卷材： 1）、施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 2）、涂刷基層處理劑：將膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時后，開始鋪貼卷材。 3）、附加層施工：在女兒墻、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 4）、鋪貼卷材：將卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用膠水粘于基層和卷材的交界處，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80。 5）、粘貼封邊：將卷材搭接處滿涂膠水，趁勢使二者粘結(jié)牢固，以

26、邊緣擠出膠水為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。4、細石砼地面： 1、找標高、彈面層水平線：量測面層的水平線，彈在四周的墻上，并要與樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。 2、基層處理：先將灰層清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 3、扎筋：根據(jù)開間尺寸的大小，按設(shè)計要求進行扎筋。并用墊塊或小石子將鋼筋網(wǎng)片墊到一定的高度。 4、抹灰餅：根據(jù)標高線，橫豎拉線，用與細石砼相同配合比的拌和料抹灰餅，橫豎間距1.5，灰餅上標高就是面層標高。 5、抹標筋：為保證屋面地面平整度，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 6

27、、刷素水泥漿結(jié)合層：在已濕潤的基層上刷一道1:0.40.5的素水泥漿，要隨刷隨鋪細石砼，避免時間過長水泥漿風干導(dǎo)致面層空鼓。 7、澆筑細石砼：細石砼面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求，攪拌要均勻，坍落度不宜大于30。將攪拌好的細石砼鋪抹到地面基層上，緊接著用2長鋁合金直尺順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比砼填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。 8、抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥拌和料與細石砼的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。 9、鐵板壓光：木蟹抹平后，用鐵板分次壓光，直到全部壓紋壓平、壓實、壓光。5. 腳手架工程 外腳手架用雙排落地鋼管扣件式腳手架。腳手架

28、立桿間距為1.5,步距為1.2,排間凈距為1.1,小橫桿間距為0.8,水平方向每7、垂直方向每4設(shè)剛性拉結(jié)點與建筑物連接,架體轉(zhuǎn)角處與中間每隔5條立桿設(shè)一組剪刀撐,剪刀撐與地面成對4560度角, 每道跨越5條立桿,具體施工要點如下: 一、腳手架搭設(shè) (1)腳手架的搭設(shè)應(yīng)按下列程序進行:設(shè)臵縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿剪刀撐連墻件(或加拋撐) 第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。 (2)雙排架宜先立里排立桿,后立外排立桿。內(nèi)、外排兩立桿的連接線要與墻面垂直.腳手架搭設(shè)時扣件必須用扳手用力擰緊,扭力矩應(yīng)為4065n.。大橫桿與立桿必須用直角扣件擰緊，不得隔步設(shè)臵或遺漏。小

29、橫桿貼近立桿布臵，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。 (3)內(nèi)立桿距墻面為200mm,小橫桿伸出大橫桿長度應(yīng)大于150 mm，立桿的垂直度誤差不得越過h/400或100。柱距誤差不得越過50 mm，大橫桿應(yīng)平行于地面，同跨內(nèi)外縱向水平高差不得越過10 mm。 (4).在腳手架兩端轉(zhuǎn)角處，以及每隔57根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐。剪刀撐與地面的夾角不應(yīng)大于60度，剪刀撐應(yīng)連系34根桿。每片腳手架應(yīng)不少于3道剪刀撐。 (5)腳手架與建筑物的拉接應(yīng)使用鋼性拉接點，鋼性拉接點通過短鋼管、扣件與框架梁或樓扳附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位連接。鋼性拉接點水平面

30、間距為4.5米，垂直間距為4.5米。在有連墻桿的步架平面設(shè)臵水平斜拉桿，以加強腳手架的橫向鋼度。 (6)腳手架應(yīng)高出工作面以上不少于1.8米,且應(yīng)于中間加設(shè)一道防護攔桿。臨時通道及外則斜道應(yīng)設(shè)防護攔桿。 (7)外架外則從下至上滿掛密目式尼龍安全網(wǎng)，使用的安全網(wǎng)應(yīng)為建設(shè)行政主管部門認可的產(chǎn)品，首層于離地約3米處加水平安全網(wǎng)一道。 (8)鋼管垂直連接時必須使用對接扣件，不得錯開搭接；兩根垂直交叉鋼管的連接，應(yīng)用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件僅用于任意交叉鋼管的連接。桿件連接點應(yīng)滿足如下要求；相鄰桿件接頭不得在同一平面內(nèi)， 其錯開距離不應(yīng)小于500mm，接頭離主結(jié)點間距不應(yīng)大于1/3跨度。 (9)腳手架每個獨立

31、系統(tǒng)應(yīng)有防雷接地點不少于3個，采用10鋼筋，將腳手架鋼管與建筑物的防雷接地體系焊接連通，其接地電阻不應(yīng)大于6歐姆。 (10)首層隔離層及施工層腳手板應(yīng)滿鋪，腳手板上的使用荷載不得超過3kn/，嚴禁留探頭長度大于150mm的探頭扳。 二、腳手架拆除 (1)腳手架拆除前應(yīng)組織有關(guān)人員對工程進行全面檢查，確認已不需要腳手架時，方可進行拆除。 (2)拆除外腳手架前應(yīng)進行安全技術(shù)交底。 (3)拆除腳手架，應(yīng)設(shè)臵警戒區(qū)，并應(yīng)排專人負責警戒。 (4)拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的遺留材料、雜物等清除干凈，按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。一般拆除順序為安全網(wǎng)攔桿腳手扳剪刀撐縱桿大橫桿小橫桿立桿。

32、(5)不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架，做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應(yīng)先拆除中間后再拆除兩頭扣。拆立桿時應(yīng)先抱住立桿再拆除最后兩個扣。所有連墻桿都必須隨腳手架拆除，同步下降。所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。 (6)所有腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處附落傷人。 (7)拆下的桿件與另配件運到地面后，應(yīng)隨時整理、檢查、按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。 (8)拆除腳手架時，要加強對成品的保護，以防止損壞門窗玻璃及外墻飾面。 (9)每天拆架下班時，不應(yīng)留有隱患部位。架體高差不應(yīng)大于兩步。 三、安全要求30米設(shè)一處接地，接地電阻在6歐姆

33、以下。 (10)嚴禁在腳手架上拉纜風繩和設(shè)臵起重把桿。 (11)下步腳手架搭設(shè)和拆除時，應(yīng)在適當位臵搭臨時拋撐加固。 (12)嚴禁控制腳手架上的施工荷載。不準在腳手架上堆放施工多余的材料，確保腳手架暢通和安全。5.8、裝飾工程施工方案 本工程裝飾項目較復(fù)雜，內(nèi)墻面有混合砂漿粉刷，頂棚有混合砂漿天棚、涂料，外墻面有外墻面磚、花崗巖、外墻涂料；樓地面有水泥砂漿、細石砼、花崗巖；門窗有鋁合金鋼窗等。結(jié)構(gòu)完成并驗收后，組織勞動力進行內(nèi)外裝飾。裝飾工程原則上遵循：先上面后下面，樣板先行，大面積裝飾在后的原則。 1、墻面普通粉刷： 1、做水泥護角：墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1:3水泥砂漿

34、打底，再用1:2水泥細砂漿做明護角，其高度不應(yīng)低于2，每側(cè)寬度不小于5c。 2、吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7。墻面凹度較大時分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅。 3、墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 4、墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定。 5、抹底灰：抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用鋁合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹平，墻與平頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。 6、抹預(yù)

35、留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5c的砂漿刮掉。 7、抹面灰：抹罩面灰按先上后下的順序，用鐵板壓光。 8、抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面濕潤，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋，抹1:3水泥砂漿底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，第二天抹面層砂漿，面層砂漿用1:2.5水泥砂漿壓光。 2、面磚鋪貼： 1、基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平、鑿毛，澆水濕潤，然后用1:1細砂漿內(nèi)摻水重2%的107膠，用笤帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。 2、吊垂直、

36、貼灰餅：在四周角和門窗口邊用垂線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點、做灰餅。 3、抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿，第一遍厚度約5，抹后用木抹子搓平；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12，隨即用直尺刮平、木抹子搓毛，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。 4、彈線分格：待底層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。 5、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求。 6、浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水

37、中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 7、鑲貼磚：鑲貼應(yīng)至下而上進行。從最下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。 在面磚背面用1:1水泥砂漿加水重20%的107膠，厚度3-5，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。 8、勾縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 3、內(nèi)墻、天棚施工： 抹灰前應(yīng)清理干凈，用清水濕潤并刷素水泥漿一道，如厚度大于8者，刷一道摻107膠水泥漿做到隨刷隨抹，事先

38、在四周墻上彈出水平線，以水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平，然后進行中間抹灰，要求表面平整、壓光、壓實，不得有抹紋和氣溝、起裂、接槎不平等現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線或小圓角?；腋嘁蟊《毮?，涂料不允許脫皮、漏刷等現(xiàn)象發(fā)生，要求顏色一致，光滑均勻。 內(nèi)墻抹灰： 1、加強抹灰底層清理，確保墊層的粘結(jié)牢固，對容易滲水部位應(yīng)事先作好技術(shù)處理。 2、認真拉線、掛線，做好塌餅，特別是陰、陽角和天棚交接處，必須兜方找正，對陽角必須做好水泥砂漿護角線，確保牢固，并用專用套板抽壓。陰角應(yīng)在其兩側(cè)150左右的范圍內(nèi)做好柱頭，并用直尺和陰角板抽壓平直，以確保陰角線清晰、順直，天棚四周應(yīng)在墻面彈線控制

39、好統(tǒng)一水平高度后用直尺抽拉順直，確保房間上下四周的線腳都通順見方。 3、墻面粉刷應(yīng)三次成型，并應(yīng)高度重視基層刮糙層的平整度和垂直度的控制，二次粉刷后，須經(jīng)質(zhì)量管理人員的實測檢查合格后，方可表面抹面粉刷，由于本工程部分樓地面為花崗巖和板塊，故對內(nèi)墻表面抹灰層在板塊完工后進行，避免墻面損壞。 4、水泥砂漿地坪： 1、基層處理：用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將溶液沖凈。 2、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 3、抹灰餅和標筋：拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1.52.0，灰餅上平面即為地面面層標高。將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬

40、相同，用木蟹拍抹成與灰餅上表面相平一致做成標筋。 4、刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，用水灰比為0.40.5的水泥漿刷一層。涂刷的面積不要過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 5、鋪水泥砂漿面層：在涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木蟹按灰餅標高刮平。 6、木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2靠尺檢查平整度。 7、鐵板壓光：木蟹抹平后，分次用鐵板壓光，直到全部壓紋壓平、壓實、壓光。 5、細石砼地面： 1、找標高、彈面層水平線：量測面層的水平線，彈在四周的墻上，并要與樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。 2、基層處理：先將灰層清掃

41、干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 3、扎筋：根據(jù)開間尺寸的大小，按設(shè)計要求進行扎筋。并用墊塊或小石子將鋼筋網(wǎng)片墊到一定的高度。 4、抹灰餅：根據(jù)標高線，橫豎拉線，用與細石砼相同配合比的拌和料抹灰餅，橫豎間距1.5，灰餅上標高就是面層標高。 5、抹標筋：為保證屋面地面平整度，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 6、刷素水泥漿結(jié)合層：在已濕潤的基層上刷一道1:0.40.5的素水泥漿，要隨刷隨鋪細石砼，避免時間過長水泥漿風干導(dǎo)致面層空鼓。 7、澆筑細石砼：細石砼面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求，攪拌要均勻，坍落度不宜大

42、于30。將攪拌好的細石砼鋪抹到地面基層上，緊接著用2長鋁合金直尺順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比砼填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。 8、抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥拌和料與細石砼的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。 9、鐵板壓光：木蟹抹平后，用鐵板分次壓光，直到全部壓紋壓平、壓實、壓光。 6、水泥砂漿墻面粉刷和外墻涂料施工1、基層處理為使抹灰砂漿與基層表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓、剝落等工程質(zhì)量事故，抹灰前消除砼、磚等基層表面灰塵污垢，填平嵌滿孔洞及溝槽，對于干燥基層表面應(yīng)灑水濕潤，但不能過濕，以防抹灰脫落。對于光滑的砼表面刷一道摻水泥漿

43、，磚墻表面清理灰縫使抹灰層與墻體形成榫鍵，抹灰前應(yīng)適當澆水濕潤。2、垂直頭角方正用大線錘從頂層往下吊垂直線，以此線為準，崩緊鐵絲找規(guī)矩，然后分層抹點做灰餅。橫線則以樓層標高為水平基層控制，每層打底糙時則以此灰餅為基準沖筋，使其底灰做到橫平豎直。3、抹底層砂漿采用多層多遍成活方法，加長（3）刮尺進行刮糙，及時壓實，趕光保證接槎平整和光面平整。為了保證無爆灰、裂縫的產(chǎn)生，用熟化石灰膏、中砂、低標號早強普通水泥等材料（且控制含泥量），另外控制各層抹灰時間，底子灰表面掃毛，罩面后養(yǎng)護等措施。4、面層涂料待底層砂漿反堿完成，且干燥后進行涂料工程，由建設(shè)、質(zhì)監(jiān)設(shè)計等單位對涂料品種和質(zhì)量認可后，購入符合要求

44、的涂料。涂料施工前根據(jù)施工面積大小，將若干桶涂料倒在一個大槽內(nèi)，用電動攪拌，拌合均勻。用噴刷涂方法進行施工，要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致，一般控制三遍成活，第一遍基層變色即可，涂層不要太厚；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面呈波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，最后待干燥后根據(jù)設(shè)計要求加噴一道，以增加面層質(zhì)感。7、樓面工程1）、工藝流程：檢驗水泥、砂、石子質(zhì)量配合比試驗技術(shù)交底準備機具設(shè)備基層處理灑水濕潤找標高、彈面層水平線貼餅沖筋刷素水泥漿澆筑細石混凝土搓平、抹面層壓光養(yǎng)護。2）、關(guān)鍵工序的確定本工程地面的平整度控制、杜絕空鼓措施以及伸縮縫的設(shè)置為質(zhì)量控

45、制重點，因此該工程地面關(guān)鍵工序定為基層清理、灰餅（沖筋）以及分格條的設(shè)置。3）、操作工藝a）、基層處理先將灰塵清掃干凈，然后把粘在基層上的浮漿、落地灰等用鑿子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈，最后用清水將基層沖洗干凈。應(yīng)在澆地坪的前一天灑水濕潤，施工前先刷素水泥漿或界面處理劑，避免間隔時間過長風干形成空鼓。b）、標高控制將水平標高控制線彈在四周墻，根據(jù)墻面上已有的水平標高線和地坪設(shè)計厚度，計算出地面面層的水平線，在四周墻面上、柱上彈出地坪施工層面的上平標高控制線。做灰餅控制地面標高（50mm50mm見方，與地坪施工層完成面同高，須用同強度砂漿），雙向間距不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)

46、計坡度要求找坡。c）、伸縮縫的設(shè)置伸縮縫由地暖單位提供平面布置圖，縫寬度為15，縫內(nèi)嵌填15厚的擠塑板，伸縮縫做到平直順暢。d）、攪拌澆筑地面砼的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗試配確定。由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度宜在3050mm之間。并按國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000時，每增加1000各增做一組試塊，不足1000按1000計算。投料必須嚴格過磅，精確控制配合比。應(yīng)嚴格控制水灰比，攪拌要均勻。e）、砼運輸總平施工需要，施工現(xiàn)場的塔吊及龍門架均已拆除，部分攪拌場也需拆除

47、，因此砼的水平運輸：攪拌場到棟號室外間的砼水平運輸主要靠翻斗車運輸，砼從室外到室內(nèi)的水平和垂直運輸只能采用人工擔運。砼在水平和垂直運輸過程中要防止砼離析的發(fā)生。g）、鋪設(shè)鋪設(shè)混凝土以前，應(yīng)將基底濕潤，并在已濕潤的基底上刷一道10.40.5（水泥水）素水泥漿（或界面結(jié)合劑），不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導(dǎo)致面層空鼓。將攪拌好的c20細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度100cm，重量30kg左右的鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓35遍，

48、如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出漿為止，需要壓光的樓均應(yīng)采用原漿壓光。h）、搓平用大杠依沖筋將砼刮平，立即用木襪子搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整度。當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。i）、壓光或拉毛第一遍抹壓：在搓平后立即用鐵襪子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結(jié)合緊密牢固。第二遍抹壓或拉毛：當面層砼初凝后，地面面層上人有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓，以消除表面氣泡、孔破等缺陷。第三遍抹壓或拉毛：當砼終凝前(上人有輕微腳印)，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用

49、鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。車庫地面、廚房、衛(wèi)生間為壓光面，其它房間的地面為拉毛。拉毛是在第三遍壓光時，待面層光潔后采用尼龍掃帚在表面輕輕拉毛，注意拉毛方向應(yīng)一致，紋路應(yīng)順直。j）、養(yǎng)護應(yīng)在面層抹壓施工完成14h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉，養(yǎng)護期間禁止進入）。8. 門窗工程工藝流程：現(xiàn)場勘查放線窗框安裝窗附框安裝窗主框安裝推拉扇安裝玻璃板安裝打膠外墻縫隙處理現(xiàn)場清理（1）現(xiàn)場勘察：對于現(xiàn)場準備更換窗戶的部位，進行關(guān)于原窗固定方法、原結(jié)構(gòu)形式的勘察，利于確定原窗拆除的措施。（2）放線：檢查窗洞口中心位

50、置及標高，確認無誤后彈出窗附框安裝位置的上下及左右位置中心線。（3） 附框安裝：根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定選用膨脹螺栓將窗附框與四周土建結(jié)構(gòu)固定，分別保證框的豎直與水平，然后調(diào)整對角線達要求。（4） 主框安裝：待附框固定完畢，將加工好的主窗框用st4.830不銹鋼自攻釘居中固定在附框中間，自攻釘間距保證在300mm至400mm。（5） 窗推拉框安裝：完成上述工作后，安裝窗推拉扇，將安裝好玻璃的推拉窗安入窗框，然后在其上配裝鎖套、防盜塊、防塵塊、防震墊，然后調(diào)整推拉窗滑輪，使推拉扇推拉靈活平穩(wěn)，滑輪無擦傷，無尖銳劃擦聲，關(guān)閉時扇與框之間無嚴重碰撞，鎖起閉靈活關(guān)閉牢固，防震墊密封效果良好；（6） 玻璃板

51、安裝：將加工制作好的玻璃板，經(jīng)過可靠、完善的包裝后運輸至施工現(xiàn)場。安裝玻璃時清除施工工作面的雜物，在窗扇底槽內(nèi)放置d=6mm橡膠塊，將玻璃放置在橡膠塊上，調(diào)直調(diào)正，然后將扣條扣緊，同時在玻璃與扣條之間塞密封教條條固定玻璃。待玻璃安裝完畢，清理四周，接縫處等待打膠。（7）用耐侯膠注滿需密封的接縫，并修整清潔膠縫，保證膠縫均勻、平整、光滑。（8）現(xiàn)場洞口修復(fù)：安裝好推拉窗后，將四周洞口，采用1：2.5水泥砂漿找平，待養(yǎng)護結(jié)束，面層補與原材料相似的建筑材料。5.9、電氣安裝工程1、盤、箱、柜安裝（1）施工程序 基礎(chǔ)復(fù)驗 底座制作安裝 開箱檢驗 設(shè)備檢查、試驗 電纜、母線施工 試驗 受電及饋電 交工驗

52、收 施工準備（2）施工方法（1）盤、箱、柜底坐支制作安裝，為搞好基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)工作，應(yīng)與土建施工部門密切配合，按照安裝圖紙核對土建施工圖上各種預(yù)留空，預(yù)留溝和預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量和尺寸等，應(yīng)與安裝施工圖一致，并按現(xiàn)行規(guī)范配合檢查，避免發(fā)生不允許的誤差。埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用扁鋼可靠接地，通常在基礎(chǔ)型鋼的兩端各焊一扁鋼與接地網(wǎng)相連。底盤型鋼埋設(shè)以后，其外露部分應(yīng)涂一層防銹漆和面漆。（2）盤、柜的搬運和檢查 搬運盤、柜應(yīng)在天氣較好時進行，最好用汽車與吊車配合，集合裝卸與運輸。用汽車運輸時，配電盤應(yīng)立放在汽車上，一般不得側(cè)放和倒放，為防震、防漆面受損，應(yīng)用繩子將配電盤拴住，防止傾倒。繩索與盤面間應(yīng)墊以麻袋

53、片等。配電盤的門應(yīng)關(guān)閉鎖好，精密的表計或較重的表計可單獨運輸。在搬運盤柜前，應(yīng)該對裝箱號、型號。一經(jīng)運抵安裝地點附近，應(yīng)邀集有關(guān)人員一起開箱，最好記錄，其檢查項目為：制造廠的技術(shù)文件應(yīng)該齊全，包括合格證件、制造廠圖紙、說明書等有關(guān)資料、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件備件齊全，附件無損壞情況。檢查盤柜垂直度、水平度，應(yīng)無變形。盤柜內(nèi)母線及配線顏色應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。盤柜內(nèi)母線間距應(yīng)符合規(guī)范要求。盤柜生產(chǎn)廠家提供的制造廠圖紙，應(yīng)包括元件布置圖、盤內(nèi)接線圖、盤內(nèi)電路原理圖，檢查完畢后，應(yīng)收存好各合格證件，制造廠圖紙及有關(guān)資料。（3）盤、柜的就位安裝 先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⑴潆姽窬幪栕詈脴擞洠不?、墊

54、平搬運道路，然后用液壓平板車，人工將其搬運到安裝位置。利用撬棍撬到大致位置，以原盤柜為標準逐個地調(diào)整其他的盤柜。柜的水平和垂直度應(yīng)符合規(guī)范。不合要求時，可用墊鐵墊入柜底和基礎(chǔ)型鋼之間，全部合要求后，再將墊鐵與基礎(chǔ)型鋼焊接在一起。調(diào)整后的配電柜，應(yīng)柜面一致，排列一致，柜與柜間無明顯縫隙。控制屏、繼電器屏等配電柜與基礎(chǔ)型鋼之間應(yīng)用鍍鋅螺栓固定。固定前先將屏在基礎(chǔ)型鋼上初步找正，根據(jù)柜底座上的螺絲孔在型鋼上找出位置，然后取下配電盤，在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔和套絲扣，再次將盤就位，精確調(diào)整并連接盤螺栓后，即可連接盤與基礎(chǔ)型鋼間的螺栓。3、電纜橋架安裝（1）施工程序施工準備 成品橋架進場 核對型號 放線定位 支

55、撐安裝 橋架安裝 接地施工 整理、補漆 自、專檢（2）施工方法立柱安裝a)立柱焊在埋設(shè)件上，如因埋設(shè)件參差不齊時，可在埋設(shè)件上墊鐵板，誤差太大時可加焊角鋼，然后立柱靠在角鋼上。b)立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的2，每一條直線上立柱斷面尺寸應(yīng)一致，在同一結(jié)構(gòu)條件區(qū)段內(nèi)，立柱間距的偏差不得大于100mm。c)立柱間距與結(jié)構(gòu)型式、安裝方式及每一層架上負載有關(guān)，除符合設(shè)計要求外，在水平轉(zhuǎn)彎前、后約300mm處及轉(zhuǎn)彎之間，水平方向轉(zhuǎn)向立上或立下時，在其轉(zhuǎn)彎向前、后100mm，過伸縮縫之前、后約300mm處，爬坡處前、后200mm等應(yīng)增加立柱。在同一結(jié)構(gòu)條件區(qū)段內(nèi)，立柱間距的偏差不得大于100mm。d)型鋼立柱可直接焊在愈埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢靠，每一側(cè)焊接長為30-40mm。e)立柱安裝時應(yīng)焊肉飽滿，同時采用扁鋼接地，焊后刷防銹漆和銀粉漆藝以保證安全和美觀。電纜支架、托臂安裝a)電纜支架的加工應(yīng)焊接牢靠，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm，電纜支架必須熱鍍鋅