鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼管砼柱砼頂升施工方案2

1、鋼管混凝土頂升施工方案1、工程概況：工程主廠房鋼管柱為四肢柱，煉鋼車間計(jì)100根柱子，柱芯混凝土等級為c50,鋼管混凝土柱的最高標(biāo)高為+38.45m,最低標(biāo)高為+8.57m。鋼管柱的直徑主要有：559*13，529*13, 508*12，478*12，478*10，478*8，457*10, 426*9, 378*8幾種。鋼管內(nèi)混凝土采用泵送頂升澆灌法進(jìn)行施工，f軸（20根柱子）、g軸（20根柱子）、k軸（1/818線，14根柱子）、l軸（9根柱子）柱分為上柱、下柱，下柱為鋼管柱，柱芯混凝土一次頂升到位。h軸（14根柱子）、j軸（14根柱子）、k軸（1-8線，9根柱子）柱分為上柱、中柱、下柱，

2、中柱及下柱為鋼管柱，柱芯混凝土分兩次頂升，第一次頂升至肩梁處，第二次頂升到頂，混凝土采用高流態(tài)自密實(shí)無收縮混凝土，等級為c50。渣跨計(jì)38根鋼管柱，鋼管直徑為377*8-478*10，柱芯混凝土等級為c50,鋼管混凝土柱的標(biāo)高為+16.08m,柱芯混凝土一次頂升到位。鋼管混凝土柱統(tǒng)計(jì)表柱列柱子根數(shù)鋼管直徑（mm）鋼管底標(biāo)高（m）鋼管頂標(biāo)高(m)鋼管砼柱高度(m)需頂升次數(shù)備注f20426*9-559*13-2.7+26.55/+25.7529.25/28.451此部分由建安施工,1-5線帶短柱，短柱底標(biāo)高-0.5m，頂標(biāo)高+13.75m鋼管直徑為378*8g20478*10-559*13-2.

3、7+25.7528.451h14377*8-529*13-2.7+38.45/+25.7541.15/28.452j14378*8-529*13-2.7+38.45/+24.341.15/2721/12-18線，每根柱帶一短柱（共7根短柱），短柱底標(biāo)高-0.5m，頂標(biāo)高+8.57m鋼管直徑為378*8k（1-8線）9377*6-559*13-2.7+24.3/+17.55 27/20.252k（1/818線）14377*6-559*13-2.7+24.32711/12-18線，每根柱帶一短柱（共7根短柱），短柱底標(biāo)高-0.5m，頂標(biāo)高+8.57m鋼管直徑為378*8l9377*8-508*12

4、-2.7+17.5520.251m19377*8-478*10-2.316.0818.381n19377*8-478*10-2.316.0818.3812、工藝特點(diǎn)： 2.1 本工藝能一次性將鋼管混凝土柱內(nèi)的混凝土頂升至所需高度，可減少工序環(huán)節(jié)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。2.2 本工藝與高位拋落免振搗法相比，可有效避免鋼管柱內(nèi)混凝土不密實(shí)、離析等缺陷，確?；炷临|(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。2.3鋼管混凝土柱柱芯混凝土頂升施工工藝是利用混凝土輸送泵的泵送壓力將自密實(shí)混凝土從鋼管柱底部灌入，直至注滿整根鋼管柱的一種混凝土免振搗施工方法。3、工藝原理鋼管柱混凝土頂升澆筑工藝就是在鋼柱的底部（高度以便于施工為

5、宜）柱壁上開一個(gè)比輸送管略大的孔洞（管外徑133mm，開孔140mm），用輸送管將混凝土輸送泵的出口與之連接，混凝土靠泵壓通過輸送管連續(xù)注入鋼柱內(nèi)，直至柱內(nèi)注滿混凝土。工藝流程圖4、鋼管混凝土的施工的方法4.1設(shè)備的選擇及開孔4.1.1電動(dòng)混凝土輸送泵的性能：項(xiàng) 目hbtd40hbtd60最大理論排量m/h5060最大出口壓力mpa79125管道理論最大輸送距離水平600m;垂直110m水平700m;垂直120mhbtd40、hbtd60電動(dòng)混凝土泵或汽車泵均滿足本工程使用要求，我們選用汽車泵澆注，拖式混凝土泵備用。施工前要檢查泵的狀況和性能，保證泵送正常進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)數(shù)量不能確保連續(xù)澆筑

6、一根鋼柱時(shí)就不澆筑，以免出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。4.1.2鋼管混凝土柱混凝土的頂升澆筑時(shí)間的確定，在鋼管柱吊裝就位校正完，并采取臨時(shí)措施確保構(gòu)件的穩(wěn)定性后，隨即進(jìn)行杯口混凝土的澆筑。待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,可進(jìn)行鋼管內(nèi)混凝土的頂升澆筑。開孔及頂升高度統(tǒng)計(jì)表柱列第一次開孔標(biāo)高（m）第一次頂升標(biāo)高(m)第一次頂升高度（m）第二次開孔標(biāo)高(m)第二次頂升標(biāo)高(m)第二次頂升高度(m)備注f0.000+26.55/+25.7526.55/25.7520根柱子，此部分由建安施工g0.000+25.7525.7520根柱子h0.000+25.7525.75+26.75+38.4511.714根柱子j0.000+24.

7、324.3+25.3+38.4513.1514根柱子k（1-8線）0.000+17.5517.55+18.55+24.35.759根柱子k（1/818線）0.000+24.324.314根柱子l0.000+17.5517.559根柱子m0.00016.0816.0819根柱子n0.00016.0816.0819根柱子4.1.3開孔及補(bǔ)焊圓孔板(1)開孔標(biāo)高根據(jù)現(xiàn)場情況定在適當(dāng)標(biāo)高，第一次頂升開孔標(biāo)高初定為0.000處，離地500mm，在頂升之后用原位鋼板補(bǔ)焊上，然后再用包腳混凝土包上，交工后是看不見的。第二次頂升開孔標(biāo)高在肩梁上1m處，在頂升之后用原位鋼板補(bǔ)焊上，當(dāng)?shù)踯嚵喊惭b之后，就遮擋住看不

8、見了。頂升開孔孔徑140mm，應(yīng)盡量靠中，同時(shí)開孔時(shí)還應(yīng)避開水平隔板。(2)開孔時(shí)應(yīng)用割規(guī)等輔助工具，使孔盡量保證圓，割下的圓板應(yīng)保留好，點(diǎn)焊在開孔處附近，以便將來封堵時(shí)使用。焊短管時(shí)的焊縫要求見下圖1）。(3)補(bǔ)焊圓孔板短管切除后在鋼管立柱上開出坡口，見上圖2。使用開孔時(shí)割下的圓板補(bǔ)焊洞口，磨平，補(bǔ)漆。4.2鋼管混凝土柱混凝土的頂升澆筑在鋼管混凝土柱核心混凝土的頂升澆筑施工中要重點(diǎn)解決好以下三個(gè)問題：混凝土配合比的設(shè)計(jì)、柱肢與混凝土輸送管的連接、鋼管混凝土柱混凝土的頂升澆筑工藝。4.2.1混凝土配合比的設(shè)計(jì)鋼管內(nèi)混凝土強(qiáng)度等級為c50，采用免振搗混凝土。混凝土配合比設(shè)計(jì)是以滿足可泵性要求，使

9、水灰比小、坍落度大，減少混凝土收縮，強(qiáng)度、均勻性和凝聚性均優(yōu)于普通同強(qiáng)度等級的塑性混凝土的方式對比試驗(yàn)進(jìn)行的。在塑性混凝土中同時(shí)摻加減水劑和膨脹劑，可使混凝土拌和物泌水率減小，含氣量增加，和易性改善，從而滿足泵送要求。配合比指標(biāo)要求混凝土除強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，要具有緩凝、自密性，坍落度衰減慢、低收縮和可泵性好等。緩凝是保證整個(gè)混凝土施工過程中，混凝土不得凝結(jié)，一般要求混凝土的初凝時(shí)間大于混凝土澆筑時(shí)間加安全預(yù)留時(shí)間；鋼管內(nèi)的混凝土是屬于免振混凝土，因此要求具有自密性；管內(nèi)混凝土在整個(gè)施工過程中都處于流動(dòng)狀態(tài)，要求坍落度衰減慢；鋼管混凝土的受力特性就是鋼管與混凝土聯(lián)合形成一個(gè)整個(gè)受力構(gòu)件，而

10、要保證這一特性，鋼管內(nèi)的混凝土必須充填密實(shí)，因此混凝土必須具有低收縮的性能；鋼管混凝土的施工一般都采用輸送泵泵送，必須有較好的可泵性。 材料要求，碎石粒徑530mm，水泥選用42.5普硅或礦渣水泥，混凝土塌落度以182cm為宜。混凝土塌落度損失要盡量小。冬季施工時(shí)摻加阻銹型防凍劑，同時(shí)須考慮各種外加劑的適配性。4.2.2柱肢與混凝土輸送管的連接柱肢與輸送管的連接是通過短管和一個(gè)135彎頭焊接，將135彎頭焊接在短管端頭插入鋼柱內(nèi)，插入深度至鋼柱中心為宜。在135彎頭頂部增加單向閥（如圖2），短管外緣與鋼柱開口處焊牢，不允許漏漿。短管采用133*6無縫鋼管制成，外露500mm，壁厚外徑與彎頭及混

11、凝土輸送管相同，便于使用卡環(huán)連接。在短管中間加一個(gè)止流裝置，在短管的另一端加一節(jié)高性能高壓軟管，軟管便于與泵管連接（如圖3）。短管示意圖：鋼管內(nèi)混凝土的澆灌需連續(xù)進(jìn)行，不得留有施工縫。柱頂設(shè)排氣孔，泵送入口和排氣孔位置的確定須經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后方可施工。4.2.3鋼管混凝土柱混凝土的頂升澆筑施工工藝 對混凝土輸送泵工作壓力的要求，在工程實(shí)踐中一般為1016mpa。這與泵的狀況、泵送高度和混凝土坍落度及和易性有關(guān)，尤其是混凝土的坍落度對泵送工作壓力的影響十分明顯。混凝土的供應(yīng)必須滿足澆筑一根鋼管才能澆筑。當(dāng)混凝土供應(yīng)量不能確保連續(xù)澆筑一根鋼管時(shí)就不澆筑，以免出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。當(dāng)混凝土從卸壓孔洞中溢出以后穩(wěn)

12、壓23min方可停止泵送頂升澆筑。等待23min后再插入止回流閥的閘板，混凝土頂升澆筑施工完畢。4.2.3.1鋼管內(nèi)混凝土的澆灌。在鋼管混凝土格構(gòu)柱中，鋼管柱肢（下柱或中柱）內(nèi)填充混凝土采用c50。鋼管混凝土柱的制作安裝，混凝土的澆筑要符合規(guī)范。鋼管混凝土柱肢管中澆筑混凝土?xí)r要加入適量的膨脹劑，使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)不產(chǎn)生收縮。鋼管內(nèi)的混凝土澆灌工作，宜連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的終凝時(shí)間。一次澆灌混凝土后，應(yīng)將管口封閉，防止水、油和其它異物等落入。管內(nèi)混凝土的澆灌質(zhì)量，可用敲擊鋼管的方法進(jìn)行初步檢查，如有異常，則應(yīng)用超聲波檢測。對不密實(shí)的部位，應(yīng)采用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后

13、將鉆孔補(bǔ)焊封固。4.2.3.2泵送混凝土截流裝置。為防止在拆除輸送管時(shí)混凝土回流，需在連接短管上設(shè)置一個(gè)止流裝置，其形式可以是閘板式的，或者是插楔式的即須在連接短管上打入一個(gè)止流插板。為防止在混凝土泵送頂升澆筑過程中閘板縫漏氣，需用黃油涂縫，或者加設(shè)一個(gè)密封圈墊在閘板縫內(nèi)。混凝土泵送頂升澆筑結(jié)束后，控制泵壓23min，打入止流閘板，即可拆除混凝土輸送管，轉(zhuǎn)移到另一根鋼管柱澆筑。待混凝土凝固后切除連接短管，補(bǔ)焊洞口管壁，磨平、補(bǔ)漆。補(bǔ)洞用的鋼板宜為原開洞時(shí)切下的鋼板。截流裝置可用成品閥門如下圖：4.2.3.3從混凝土拌合至開始頂升的時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝前，防止混凝土在運(yùn)輸過程中耽擱造成頂升中斷

14、。同時(shí)，及時(shí)做好混凝土坍落度及坍落擴(kuò)展度的檢測。4.2.3.4 在混凝土輸送管與截止閥連接前，泵送砂漿用以潤滑輸送管道，并把該部分砂漿清除干凈后再進(jìn)行柱芯混凝土的澆筑。4.2.3.5 混凝土頂升至柱頂后，應(yīng)及時(shí)停泵，并進(jìn)行數(shù)次回抽，若柱頂混凝土面無明顯回落，方可拆除混凝土輸送管。4.2.3.6在拆除混凝土輸送管過程中，隨時(shí)做好關(guān)閉截止閥的準(zhǔn)備，并應(yīng)注意拆管順序，必須先拆除截止閥后靠近混凝土泵端的輸送管，再拆除截止閥前的套箍及截止閥。若拆管過程中混凝土有涌出現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉截止閥，待混凝土終凝后再拆除截止閥。4.2.3.7 澆筑完畢后，觀察柱頂混凝土有無回落下沉，若有下沉，則用人工從溢氣孔通過漏

15、斗補(bǔ)注高強(qiáng)無收縮自流平的灌漿料。4.3鋼管柱的防污染措施：排氣孔適當(dāng)擴(kuò)大，可擴(kuò)大為80，數(shù)量可根據(jù)柱頂插板情況適當(dāng)減少。在每個(gè)排氣孔上焊接1根500mm長的短管做為溢流管，溢流管可采用108*4的鋼管制作。在溢流管上接1根1.5m長的塑料管，塑料管甩出柱外，彎向地面，多余的混凝土直接流向地面，防止污染柱子。溢流管內(nèi)部的混凝土還可以補(bǔ)充一部分柱內(nèi)混凝土沉實(shí)產(chǎn)生的空隙。溢流管割除后，若還有空隙再用灌漿料灌注密實(shí)。肩梁上排氣孔的孔洞最后用割下的鋼板原位焊接，打磨平整，以不影響吊車梁的安裝為原則。5、質(zhì)量控制5.1 自密實(shí)混凝土應(yīng)嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011年修訂版）、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)

16、技術(shù)規(guī)程（dbj13-51-2003）、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工與施工規(guī)程（cecs 28:90）的規(guī)定進(jìn)行試配及施工?；炷猎牧蠎?yīng)符合其質(zhì)量要求及嚴(yán)格控制原材料的計(jì)量，嚴(yán)格控制好混凝土的坍落度和坍落擴(kuò)展度。5.2混凝土攪拌車在裝料及運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持運(yùn)輸車滾筒按36r/min低速轉(zhuǎn)動(dòng)，保持混凝土拌合物的均勻性，不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，嚴(yán)禁在運(yùn)輸和等待卸料過程中加水。5.3 澆筑前，要計(jì)算好單根柱混凝土量，待所需混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場后方可進(jìn)行頂升，防止混凝土在運(yùn)輸過程中耽擱造成頂升中斷。5.4泵送頂升混凝土的原材料應(yīng)檢測合格，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整配合比。要有專人負(fù)責(zé)制作、養(yǎng)護(hù)、送檢試塊。5.5混凝土在滿

17、足泵送要求時(shí)也要滿足以下要求：粗骨料530mm，塌落度應(yīng)在1620cm，水灰比不大于0.45，加適量緩凝減水劑，澆筑前現(xiàn)場應(yīng)檢查砼塌落度。5.6由于混凝土不振搗，為保證混凝土密實(shí)，在混凝土中加入uea微膨脹劑，使混凝土澆灌后微膨脹，達(dá)到密實(shí)。5.7泵送時(shí)應(yīng)采用高壓正泵泵送，不得打反泵。5.8泵送前應(yīng)檢查電壓，使其在3805%范圍內(nèi)，否則不得開機(jī)。應(yīng)提前與有關(guān)部門協(xié)調(diào)，保證電力正常供應(yīng)，防止頂升中途停電。5.9頂升澆筑砼前，應(yīng)保證現(xiàn)場道路暢通，防止結(jié)構(gòu)安裝運(yùn)輸和設(shè)備安裝運(yùn)輸?shù)拇笮蛙囕v堵路而造成頂升中途停止。6、 安全措施及環(huán)保要求采用該施工方法施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行有關(guān)安全施工及環(huán)保措施規(guī)定外，尚應(yīng)遵

18、守注意下列事項(xiàng)：6.1 施工作業(yè)人員必須了解和掌握本工藝的技術(shù)操作要領(lǐng)，特殊工種（如輸送泵操作人員、電焊工等）應(yīng)持證上崗。高空作業(yè)人員不得有冠心病、高血壓、心臟病等。高空作業(yè)要做護(hù)欄、安全網(wǎng)、系安全帶等安全防護(hù)措施。6.2 混凝土澆筑前，應(yīng)對單向閥、截止閥、輸送管的布管及接頭等進(jìn)行檢查，混凝土輸送泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開機(jī)工作。 6.3 在混凝土澆筑過程中，截止閥旁嚴(yán)禁站人。6.4 要制定混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸車的噪聲控制措施，現(xiàn)場道路要平整暢通，保證混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸車平穩(wěn)運(yùn)行。6.5 混凝土運(yùn)輸車出場前應(yīng)清理下料斗，防止混凝土滴灑，經(jīng)洗車臺(tái)洗車后方可離場。6.6 混凝土輸送泵的冷卻水及清洗運(yùn)輸車的污水應(yīng)經(jīng)集水坑和沉淀池后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。6.7各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。泵、罐車等應(yīng)定期維修保養(yǎng)，保證其安全運(yùn)轉(zhuǎn)。杜絕安全隱患。6.8施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明；危險(xiǎn)潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。臨時(shí)用電要符合施工用電規(guī)范要求，開關(guān)箱要防潮防雨，絕緣并加鎖，接地、接零符合要求。手持和移動(dòng)