倍尺飛剪使用維護(hù)檢修規(guī)程

1、sg/jz08-04-2012-01 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了環(huán)冷機(jī)的使用、維護(hù)、檢修及管理方面的內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鐵廠的環(huán)冷機(jī)使用、維護(hù)、檢修。2 設(shè)備概況2.1 三號飛剪設(shè)備組成本設(shè)備主要由飛剪保護(hù)裝置，入、出口導(dǎo)槽，飛剪本體，飛剪傳動，飛剪機(jī)上潤滑系統(tǒng)五部分組成（見圖）。1飛剪保護(hù)裝置；2入、出口導(dǎo)槽；3飛剪本體；4飛剪傳動；5飛剪機(jī)上潤滑系統(tǒng)2.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)飛剪 fjz1865 采用啟停工作制。剪機(jī)每剪切一次均由電動機(jī)直接啟、制動來完成，無機(jī)械制動。電動機(jī)通過膜片聯(lián)軸器帶動剪機(jī)輸入軸轉(zhuǎn)動，輸入軸上的齒輪通過一個介輪傳動上剪軸的齒輪，同時輸入軸上的齒輪與下剪軸的齒輪相嚙合，從而帶

2、動上下剪刃轉(zhuǎn)動，完成剪切動作。飛剪機(jī)采用曲柄/回轉(zhuǎn)組合式結(jié)構(gòu)（見圖4.2），該飛剪配置兩套刀架，一套為曲柄刀架，另一套為回轉(zhuǎn)刀架，當(dāng)剪切速度低于8.5 m/s 時，采用曲柄剪切模式，此時剪軸上應(yīng)安裝曲柄刀架；當(dāng)剪切速度高于8.5 m/s 時，采用回轉(zhuǎn)剪切模式，此時剪軸上應(yīng)安裝回轉(zhuǎn)刀架。兩種剪切模式均可在一定速度范圍內(nèi)帶飛輪剪切，以提高剪切能力。剪機(jī)與電機(jī)間的手動鉗盤式制動器在飛剪機(jī)檢修時進(jìn)行制動，以保證檢修人員的安全。圖 4.2a 曲柄剪模式圖 4.2b 回轉(zhuǎn)剪模式1懸掛裝置；2擺桿；3連桿；4曲柄刀架；5刀片；6回轉(zhuǎn)刀架2.3 設(shè)備性能參數(shù)2.3.1 3#飛剪前夾送輥位置與功能位于3#飛剪入

3、口，幫助3#飛剪進(jìn)行分段剪切。組成a-夾送輥結(jié)構(gòu)描述夾送輥由上、下兩輥組成。上輥活動，下輥固定。由一臺交流電機(jī)通過齒輪分配箱及萬向聯(lián)軸器帶動上、下輥轉(zhuǎn)動。上輥的抬升或下降由一氣缸通過連桿機(jī)構(gòu)完成，上升時，上輥脫離軋件，夾送輥不起夾送作用，當(dāng)上輥下降時，將軋件壓在下輥下，夾送軋件向前運(yùn)動。a-夾送輥l 夾送輥為懸臂結(jié)構(gòu)；l 氣動壓下；l 夾送輥齒輪分配箱采用油池潤滑；特殊說明l 電機(jī)形式：交流電機(jī)；l 聯(lián)軸器形式：鼓型齒聯(lián)軸器；技術(shù)參數(shù)a夾送輥套1輥子規(guī)格mm320 mm輥長mm120 mm軋件速度m/s3.5182.3.2 3#飛剪位置與功能3#飛剪位于穿水冷卻裝置之后。用于軋件的倍尺剪切；具

4、有優(yōu)化剪切功能。組成a-3#飛剪結(jié)構(gòu)描述飛剪機(jī)采用曲柄-回轉(zhuǎn)組合式結(jié)構(gòu)，電動機(jī)通過鼓形齒聯(lián)軸器帶動剪機(jī)傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸上的齒輪通過一個介輪傳動上剪軸的齒輪，同時傳動軸上的齒輪與下剪軸的齒輪相嚙合，從而帶動上下剪刃轉(zhuǎn)動，每剪切一次均由電動機(jī)直接啟、制動來完成。飛剪機(jī)有兩套刀體結(jié)構(gòu)，分別用于曲柄剪切模式和回轉(zhuǎn)剪切模式。在剪機(jī)的傳動軸上裝有離合式飛輪，在剪切低速、大斷面時將飛輪接合以加大剪切能力。a-飛剪l 曲柄/回轉(zhuǎn)組合式飛剪；l 箱體：16mn焊接箱體；l 齒輪：6級，硬齒面，材質(zhì)20crni2moa，硬度hrc57-61；l 剪刃材質(zhì)：5cr4w5mo2vl 進(jìn)出口導(dǎo)槽：安裝于箱體上，焊接鋼

5、結(jié)構(gòu)；l 電機(jī)底座，飛剪本體底座；l 箱體集中稀油潤滑，帶電接點(diǎn)油流指示器，電接點(diǎn)壓力表，曲柄處手動干油潤滑；l 剪刃寬度：200mm；特殊說明l 電機(jī)形式：直流電機(jī)；l 本體軸承：skf；l 聯(lián)軸器形式：膜片聯(lián)軸器；l 剪刃：孔型剪刃及平剪刃技術(shù)參數(shù)a飛剪套1飛剪類型曲柄/回轉(zhuǎn)組合式飛剪最大剪切力kn650剪刃數(shù)量個22螺紋鋼水冷時軋件直徑mm40軋件速度m/s518軋件溫度c400優(yōu)質(zhì)圓鋼水冷時軋件直徑mm53軋件速度m/s3.518軋件溫度c650剪切精度mm5 v傳動電機(jī)kw3613 設(shè)備使用規(guī)程3.1飛剪機(jī)使用前檢查確認(rèn)：3.1.1檢查所有的地腳螺栓和剪機(jī)與底座、電機(jī)與底座之間的螺栓

6、是否已經(jīng)按規(guī)范擰緊。3.1.2膜片聯(lián)軸器已按規(guī)范正確安裝，尤其注意：膜片聯(lián)軸器的螺母一定要涂上防松厭氧膠后按規(guī)定的擰緊力矩（566n.m）擰緊。3.1.3檢查潤滑情況：稀油潤滑：油壓在 0.150.6mpa 之間，通過視孔窗觀察，所有給油口均出油，齒輪嚙合處的油口油量較大，為噴油狀態(tài)；軸承處的油口油量較小，為細(xì)流狀態(tài)。油量調(diào)節(jié)以飛剪箱體及軸承座各密封處不漏油為準(zhǔn)。干油集中潤滑：干油系統(tǒng)工作壓力為20mpa。要確保各潤滑點(diǎn)的油脂已經(jīng)注滿，并且干油泵及潤滑周期控制工作正常。干油手動潤滑：確保各手動潤滑點(diǎn)的油脂已經(jīng)注滿。3.1.4手動盤車，確認(rèn)各運(yùn)動部件無卡阻、無干涉、無異常聲響。3.1.5確認(rèn)飛剪

7、傳動側(cè)各保護(hù)罩均安裝到位，飛剪操作側(cè)保護(hù)罩安裝到位且門已正確關(guān)閉。3.1.6檢查飛剪機(jī)前后導(dǎo)槽中無異物或影響軋件通過的障礙物。3.1.7檢查與飛剪機(jī)正常工作有關(guān)的各檢測元件均正確安裝并處于正常工作狀態(tài)。3.2操作、控制說明飛剪機(jī)的使用必須在飛剪機(jī)主要技術(shù)性能的工藝參數(shù)范圍之內(nèi)，并應(yīng)遵守以下的操作控制說明。飛剪機(jī)分手動和自動兩種操作方式。手動操作用于飛剪機(jī)安裝及維護(hù)后的調(diào)試運(yùn)行，正常生產(chǎn)時采用自動操作。自動操作的工作程序是：安裝在飛剪機(jī)前的熱金屬檢測器檢測到軋件頭部信號并經(jīng)延時后，由計算機(jī)程序控制進(jìn)行剪切。剪切時，剪軸旋轉(zhuǎn)完成下面剪切周期：啟動加速達(dá)到設(shè)定速度并以此速度穩(wěn)轉(zhuǎn)剪切動力制動反轉(zhuǎn)爬行停

8、止在原始位置。整個周期由一個裝在電機(jī)尾部的編碼器對剪刃位置和整個剪切過程進(jìn)行控制，上剪軸尾部裝有接近開關(guān)，用于電控系統(tǒng)調(diào)試時零位標(biāo)定。剪切時，剪刃的水平分速度稍大于軋件速度。3.2.1 飛剪機(jī)的四種剪切模式序號 剪切模式 軋件速度(m/s) 軋件直徑(mm) 飛輪狀態(tài) 備注 1 曲柄+飛輪 45.2 36 飛輪接合 安裝見5.2.1 2 曲柄 5.28.5 3228 飛輪脫開 安裝見5.2.1 3 回轉(zhuǎn)+飛輪 8.511 2822 飛輪接合 安裝見5.2.2 4 回轉(zhuǎn) 1118 22 飛輪脫開 安裝見5.2.2 3.2.2 剪切模式更換3.2.2.1 曲柄剪切模式曲柄剪切模式下（見圖4.2a）

9、，曲柄、連桿（3）、擺桿（2）和箱體組成四連桿機(jī)構(gòu)。連桿（3）通過鍵、螺栓與曲柄刀架（4）聯(lián)結(jié)成一體，刀片（5）安裝在曲柄刀架（4）上，曲柄刀架（4）安裝在曲柄上，上下剪軸帶動曲柄旋轉(zhuǎn)，從而帶動刀架（4）和刀片（5）以近似垂直的角度對軋件進(jìn)行剪切。曲柄剪切模式零件安裝步驟（按圖紙要求進(jìn)行）：1、將軸套（2）裝入曲柄刀架（3）內(nèi)孔，并擰緊騎縫螺釘（1）（見圖5.1）；圖 5.1 軸套安裝1螺釘；2軸套；3曲柄刀架2、將曲柄刀架（3）和連桿（4）使用鍵（2）和螺栓（1）連接（見圖5.2）；圖 5.2 連桿安裝1 螺栓；2鍵；3曲柄刀架；4連桿3、將刀架（3）安裝到曲柄軸（4）上，使用悶蓋（2）封緊

10、（見圖5.3）；圖 5.3 刀架安裝1螺釘；2悶蓋；3刀架；4曲柄4、將擺桿（2）按照圖紙要求裝在小軸（5）上，小軸（5）固定在飛剪箱體上（見圖5.4）；圖 5.4 擺桿安裝1悶蓋；2擺桿；3軸承；4透蓋；5小軸；6軸端擋板；7密封圈5、通過偏心軸（3）將擺桿（1）和刀架（4）連接，并用螺栓（2）將偏心軸（3）壓緊在刀架（4）上（見圖5.5）；圖 5.5 偏心軸安裝1擺桿；2螺栓；3偏心軸；4刀架；5透蓋；6軸承；7悶蓋；8密封圈；9軸端擋圈6、將孔型刀片（2）安裝在曲柄刀架（1）上（見圖5.6）；圖 5.6 刀片安裝1 曲柄刀架；2刀片7、手動盤車，讓曲柄連桿慢慢動作，確認(rèn)沒有任何卡阻、干涉

11、后，擰緊所有的緊固螺栓和緊固壓蓋（見圖5.7）。圖 5.7 曲柄剪切模式1小軸；2擺桿；3連桿；4曲柄刀架；5曲柄；6刀片3.2.2.2 回轉(zhuǎn)剪切模式回轉(zhuǎn)剪切模式下（見圖 4.2b），將回轉(zhuǎn)刀架（6）安裝并固定在曲柄上，隨著剪軸的旋轉(zhuǎn)，刀架（6）和刀片（5）做圓周運(yùn)動，從而對軋件進(jìn)行剪切?；剞D(zhuǎn)剪切模式零件安裝步驟（按圖紙要求進(jìn)行）：1、拆下曲柄刀架和連桿（4）的連接螺栓，將擺桿（3）和連桿（4）用銷軸（2）固定在懸掛裝置上，并取下曲柄刀架，放置安全處（見圖5.8）；圖 5.8 懸掛裝置1接近開關(guān)；2銷軸；3擺桿；4連桿；5上箱體2、將錐套（3）裝在曲柄軸（5）上，并將回轉(zhuǎn)刀架（4）裝在錐套（3

12、）上，擰緊圓螺母（2），裝好壓蓋（1）（見圖5.9）；圖 5.9 錐套安裝1端蓋；2圓螺母；3錐套；4回轉(zhuǎn)刀架；5曲柄3、按圖紙要求將方套（4）、偏心軸（3）、上壓蓋（1）、依次裝配并擰緊所有緊固螺栓（見圖5.10）圖 5.10 偏心軸安裝1 壓蓋；2螺釘；3偏心軸；4方套；5壓蓋；6回轉(zhuǎn)刀架；7曲柄4、將平剪刃（2）安裝在回轉(zhuǎn)刀架（1）上（見圖5.11）；圖 5.11 刀片安裝1回轉(zhuǎn)刀架；2刀片5、手動盤車，讓回轉(zhuǎn)刀架（1）隨曲柄（2）慢慢轉(zhuǎn)動，確認(rèn)沒有任何卡阻、干涉后，擰緊所有的緊固螺栓和緊固壓蓋（見圖5.12）。圖 5.12 回轉(zhuǎn)剪切模式1回轉(zhuǎn)刀架；2曲柄；3刀片3.2.2.3 剪切模式

13、更換時的具體操作步驟3.2.2.3.1 曲柄刀架更換回轉(zhuǎn)刀架的具體操作步驟 圖 5.13 曲柄刀架更換回轉(zhuǎn)刀架圖1螺栓；2上蓋；3錐套；4圓螺母； 1螺栓；2鍵；3螺栓；4端蓋；5端蓋；6螺栓；7螺栓回轉(zhuǎn)刀架更換曲柄刀架，更換步驟如下：1. 用鉗盤制動器夾緊制動盤，使飛剪處于機(jī)械制動狀態(tài)。2. 松開并取下螺栓(6)和端蓋(5)；松開并取下螺栓(1)和上蓋(2)；松開并取下圓螺母(4)，用銅棒敲打錐套(3)，使錐套與回轉(zhuǎn)刀架的錐面脫開；此時即可取下回轉(zhuǎn)刀架。3. 取下錐套(3)。4. 將曲柄刀架整體插入曲柄軸中；用螺栓(3)擰緊端蓋(4)；穿入鐵絲鎖緊。5. 將連桿從懸掛裝置上取下，并與曲柄刀架

14、對接；穿上鉸制孔螺栓(1)，并擰緊。6. 按照曲柄刀架調(diào)整剪刃側(cè)隙的步驟調(diào)整剪刃側(cè)隙，并按步驟可靠擰緊所有的緊固件。3.2.2.3.2 回轉(zhuǎn)刀架更換曲柄刀架的具體操作步驟 圖 5.14 回轉(zhuǎn)刀架更換曲柄刀架圖1螺栓；2鍵；3螺栓；4端蓋； 1螺栓；2上蓋；3錐套；4圓螺母；5端蓋；6螺栓；7螺栓曲柄刀架更換回轉(zhuǎn)刀架，更換步驟如下：1. 用鉗盤制動器夾緊制動盤，使飛剪處于機(jī)械制動狀態(tài)。2. 松開并取下曲柄刀架與連桿連接的鉸制孔螺栓(1)；應(yīng)用懸掛裝置定位連桿。3. 松開并取下螺栓(3)和端蓋(4)；取下曲柄刀架。4. 將錐套(3)插入曲柄軸；將回轉(zhuǎn)刀架的錐孔插在錐套上，而定位偏心軸插在曲柄上，且

15、將回轉(zhuǎn)刀架的端面與曲柄端面靠緊。5. 按照回轉(zhuǎn)刀架調(diào)整剪刃側(cè)隙的步驟調(diào)整剪刃側(cè)隙，并按步驟可靠擰緊所有的緊固件。6. 將圓螺母(4)擰緊以消除回轉(zhuǎn)刀架與錐套之間的間隙；將上蓋(2)按原方向安裝并擰緊螺栓(1)；將端蓋(5)壓緊圓螺母(4)，并用螺栓(6)擰緊；后穿入鐵絲鎖緊。3.2.3 離合器的使用飛剪機(jī)傳動軸上安裝有可以離合的飛輪，曲柄和回轉(zhuǎn)模式下均可在一定速度范圍內(nèi)帶動飛輪剪切，以提高剪切能力。飛輪的接合、脫開主要借助離合器來完成，此離合器采用零側(cè)隙的端面齒離合器結(jié)構(gòu)，圖5.13 是離合器在傳動軸上的零件爆炸圖。圖 5.15 飛輪離合器裝配1制動盤；2離合器（二）；3離合器（一）；4飛輪；

16、5鍵c45250；6齒輪軸；7制動盤套；8鍵b50160；9彈簧3.2.3.1 飛輪接合使用螺栓 m20 連接離合器（一）（3）和離合器（二）（2），離合器的端面齒嚙合，實現(xiàn)飛輪（4）接合傳動軸（6），與傳動軸（6）一起動作。整個動力傳遞的順序：傳動軸（6）制動盤套（7）離合器（二）（2）離合器（一）（1）飛輪（4），其中鍵c45250（5）連接傳動軸（6）與制動盤套（7），鍵b50160（8）連接制動盤套（7）與離合器（二）（2）。圖5.14 為飛輪處于接合狀態(tài)。圖 5.16 飛輪接合狀態(tài)3.2.3.2 飛輪脫開拆卸連接螺栓 m20，離合器（二）（2）內(nèi)部的壓縮彈簧（9）將其與離合器（一）（

17、3）彈開，然后拉動離合器（二）（2）至制動盤（1）處，實現(xiàn)飛輪脫離傳動軸（6），傳動軸（6）單獨(dú)轉(zhuǎn)動。圖5.15 為飛輪處于脫開狀態(tài)。圖 5.17 飛輪脫開狀態(tài)3.2.4 剪刃側(cè)隙調(diào)整飛剪機(jī)在剪切的過程中剪刃間隙是變化的，剪切時剪刃間隙的大小直接影響到剪切質(zhì)量和剪后軋件質(zhì)量，剪刃間隙應(yīng)在剪機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行調(diào)整。剪刃上下靠齊時應(yīng)將剪刃側(cè)隙調(diào)至0.10.4mm 之間，剪刃重合度最大為3 mm（主要通過修磨剪刃和加墊片進(jìn)行調(diào)整）。圖 5.18 回轉(zhuǎn)刀架調(diào)整剪刃間隙1螺栓；2上蓋；3上壓蓋；4圓螺母；5端蓋；6螺栓；7螺栓3.2.4.1 回轉(zhuǎn)刀架調(diào)整剪刃間隙回轉(zhuǎn)刀架更換新剪刃后，測量飛剪的剪刃間隙，如

18、果滿足要求，可不必調(diào)整剪刃間隙；如果不滿足要求，調(diào)整步驟如下：1. 用鉗盤制動器加緊制動盤，使飛剪處于機(jī)械制動狀態(tài)。2. 拆掉螺栓(6)并取下端蓋(5)；松開圓螺母(4)、螺栓(1)和螺栓(7)。圓螺母(4)、螺栓(1)和螺栓(7)僅松開一圈即可(螺栓松開的量以可以轉(zhuǎn)動定位偏心軸為準(zhǔn))，此時檢查回轉(zhuǎn)刀架后端面是否與曲柄端面靠緊，如果沒有靠緊，出現(xiàn)了間隙，需靠近并消除間隙。3. 如果測量的剪刃間隙大于所要求剪刃間隙，以左線設(shè)備為例，需順時針旋轉(zhuǎn)上壓蓋(3)或下壓蓋(3)，剪刃間隙將變小；如果測量的剪刃間隙小于所要求剪刃間隙，以左線設(shè)備為例，需逆時針旋轉(zhuǎn)上壓蓋(3)或下壓蓋(3)，剪刃間隙將變大。

19、若設(shè)備為右線設(shè)備，旋轉(zhuǎn)方向相反。4. 預(yù)緊圓螺母(4) (不完全擰緊)，使錐套與回轉(zhuǎn)刀架定位；預(yù)緊螺栓(1) (不完全擰緊)；預(yù)緊螺栓(7) (不完全擰緊)。此時測量間隙是否滿足要求，如果滿足要求，先完全擰緊圓螺母(4)和螺栓(1)，再完全擰緊螺栓(7)；如果不滿足要求，按照步驟3 再次調(diào)整，直到剪刃間隙符合要求為準(zhǔn)。圖 5.19 曲柄刀架調(diào)整剪刃間隙1螺栓；2偏心軸3.2.4.2 曲柄刀架調(diào)整剪刃間隙曲柄刀架更換新剪刃后，測量飛剪的剪刃間隙，如果滿足要求，可不必調(diào)整剪刃間隙；如果不滿足要求，調(diào)整步驟如下：1. 用鉗盤制動器夾緊制動盤，使飛剪處于機(jī)械制動狀態(tài)。2. 松開螺栓(1)。螺栓(1)僅

20、松開一圈即可(螺栓(1)松開的量以可以轉(zhuǎn)動偏心軸(2)為準(zhǔn))。3. 如果測量的剪刃間隙不符合要求，調(diào)整上下偏心軸使剪刃間隙滿足要求。對上曲柄刀架來說，將偏心軸的偏心位置向接近刀頭的方向旋轉(zhuǎn)，可加大剪刃側(cè)隙，反之，當(dāng)偏心軸的偏心位置向遠(yuǎn)離刀頭的方向旋轉(zhuǎn)，可減少剪刃側(cè)隙。對下曲柄刀架來說，將偏心軸的偏心位置向接近刀頭的方向旋轉(zhuǎn)，可減少剪刃側(cè)隙，反之，當(dāng)偏心軸的偏心位置向遠(yuǎn)離刀頭的方向旋轉(zhuǎn)，可加大剪刃側(cè)隙。左線設(shè)備與右線設(shè)備調(diào)整方法相同。4. 擰緊螺栓(1) (完全擰緊)，此時測量間隙是否滿足要求，如果滿足要求，即可使用設(shè)備；如果不滿足要求，按照步驟3 再次調(diào)整，直到剪刃間隙符合要求為準(zhǔn)。3.2.5

21、 電氣元件飛剪機(jī)上安裝有電氣元件見圖 5.18，通過電氣元件配合使用完成剪子剪切時的各種功能。圖 5.20 飛剪電氣元件01接近開關(guān)；02接近開關(guān)；03接近開關(guān)；04編碼器檢測和控制元件的主要功能如下：01接近開關(guān)，安裝在飛剪更換裝置上，確定飛剪的剪切模式；02接近開關(guān)，安裝在飛剪上剪軸上，剪刃復(fù)位/零位標(biāo)定；03接近開關(guān)，安裝在飛剪飛輪上，確定飛剪飛輪的投入模式；04編碼器，安裝在飛剪電機(jī)軸上，控制飛剪的速度及位置。4 設(shè)備維護(hù)規(guī)程4.1設(shè)備的日常維護(hù)日常維護(hù)是保證飛剪機(jī)正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要一環(huán)，維護(hù)項目及維護(hù)周期見表。設(shè)備日常維護(hù)周期序號維護(hù)項目設(shè)備狀態(tài)每班每日每周每月 3個月半年 1管路漏

22、油情況 (管路、接合面、轉(zhuǎn)動軸密封等) 運(yùn)轉(zhuǎn)時 2緊固件松緊度(螺栓、螺母等) 停止時 3稀油潤滑系統(tǒng)工作狀況運(yùn)轉(zhuǎn)時 4干油潤滑系統(tǒng)工作狀況運(yùn)轉(zhuǎn)時 5壓縮空氣系統(tǒng)工作狀況運(yùn)轉(zhuǎn)時 6冷卻水系統(tǒng)工作狀況運(yùn)轉(zhuǎn)時 7齒輪嚙合情況(磨損、接觸斑點(diǎn)) 停止時 8齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)聲音運(yùn)轉(zhuǎn)時 9通氣罩過濾網(wǎng)清洗停止時 10聯(lián)軸器清洗維護(hù)停止時 11剪刃磨損情況停止時 12氧化鐵皮和灰塵清理停止時 13潤滑油、脂的清潔度停止時 4.2.一般性維護(hù)指導(dǎo)所有備品備件都應(yīng)保持清潔，金屬零部件進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行除銹、除脂等工作，然后涂上防銹油，寫上標(biāo)簽堆放整齊，特別是齒輪和滾動軸承等重要零部件更要精心保護(hù)，使用前再將防銹油洗掉使用。

23、橡膠密封件進(jìn)廠后，應(yīng)檢查密封件無裂痕、無刮傷，并清洗干凈，按要求存放，防止變形。潤滑用的稀油和干油保持干凈，保存期間不要污染，使用后密閉封存。更換新零件要事先閱讀有關(guān)圖紙和技術(shù)文件，保證更換后的零部件和配合公差保持原制造精度。 4.3剪機(jī)本體的維護(hù)在巡檢過程中要細(xì)心觀察傾聽轉(zhuǎn)動情況，轉(zhuǎn)動件密封情況，潤滑點(diǎn)給油情況。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)及時解決。在檢修時要更換所有密封件。潤滑油管拆卸后用干凈塑料薄膜包扎，堵住油孔。油孔要特別注意不要污染。保持操作平臺和設(shè)備外表面清潔。如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)事故使剪機(jī)進(jìn)行了非正常剪切，必須停機(jī)對剪機(jī)進(jìn)行全面檢查，特別要檢查軸承座的緊固螺栓、地腳螺栓、剪機(jī)、電機(jī)與底座之間

24、的緊固螺栓是否出現(xiàn)松動；刀體、軸、齒輪是否出現(xiàn)變形或裂紋；滾動軸承和滑動軸承是否有損傷，經(jīng)過檢查確認(rèn)一切正常后方可繼續(xù)使用飛剪進(jìn)行剪切。當(dāng)飛剪機(jī)以曲柄（/回轉(zhuǎn)）剪切模式工作時，需妥善保管回轉(zhuǎn)（/曲柄）剪切模式時所需的零件，防止丟失給生產(chǎn)造成影響。4.4常見故障及處理方法故障現(xiàn)象分析原因處理方法上下剪軸漏油 1.油量太大調(diào)小給油量 2.回油油路不暢檢查回油油路，恢復(fù)油路暢通飛剪運(yùn)行時有異常噪音（類似齒輪被打壞的聲音）電氣頻率與機(jī)械固有頻率同頻，產(chǎn)生共振。調(diào)整電流環(huán)的放大倍數(shù)，躲開共振頻率。剪切后軋件頭部或尾部彎曲飛剪剪切速度與軋件運(yùn)行速度不匹配檢測飛剪實際轉(zhuǎn)速，調(diào)整剪切速度，使剪切速度超前軋件運(yùn)

25、行速度約 5%10%剪切時飛剪整機(jī)振動 1.基礎(chǔ)二次層澆灌不實檢查基礎(chǔ)情況，重新澆灌二次層 2.地腳螺栓未擰緊3.軸承座緊固螺栓未達(dá)到設(shè)計要求的預(yù)緊力檢查地腳螺栓緊固情況，擰緊地腳螺栓 按照圖紙要求，使螺栓達(dá)到要求的預(yù)緊力剪切后軋件切口有較大飛邊 1.剪刃側(cè)隙太大按說明書要求調(diào)整剪刃側(cè)隙 2.剪刃磨損嚴(yán)重更換剪刃飛剪啟動不正常檢測元件未正常發(fā)出信號 1.檢查熱檢處是否有水霧等影響檢測。 2.軋件表面溫度太低，熱檢無法檢測到 3.剪軸后接近開關(guān)未可靠連接膜片聯(lián)軸器膜片損壞較快 1.膜片聯(lián)接螺栓松動按說明書中膜片聯(lián)軸器的使用維護(hù)說明要求進(jìn)行螺栓放松處理 2.膜片聯(lián)軸器安裝時兩軸不對中按說明書中膜片

26、聯(lián)軸器的使用維護(hù)說明要求進(jìn)行安裝潤滑報警，但實際潤滑油路正常壓力表或壓力繼電器故障檢查并處理壓力表或壓力繼電器故障5 設(shè)備檢修規(guī)程5.1 剪切機(jī)構(gòu)檢修規(guī)程5.1.1回轉(zhuǎn)方式下剪臂的拆卸1) 確認(rèn)停電停機(jī)。2) 上下剪臂做好明顯的標(biāo)記。3) 用天車吊住上剪臂。4) 卸下錐套鎖母壓蓋。5) 卸下鎖母。6) 用頂絲松開錐套。7) 卸下軸端螺栓。8) 卸下定位銷。9) 將上剪臂移出。10) 重復(fù)3）-9）拆下下剪臂。5.1.2回轉(zhuǎn)方式下剪臂的安裝1) 清洗干凈全部零件，尤其是錐套內(nèi)外表面，不得有潤滑劑存在。2) 檢查零件是否有損傷，修復(fù)損傷部位。3) 檢查錐套鎖母與錐套的裝配狀態(tài)。4) 將錐套放入上下

27、剪臂內(nèi)。5) 用天車將下剪臂吊至軸端上，并用軸端螺栓將其定位在軸上，注意不要擰緊軸端螺栓。6) 旋轉(zhuǎn)錐套鎖母將錐套外移，并使其將剪臂與軸緊固在一起，注意錐套鎖母必須處于可靠的緊固狀態(tài)。7) 安裝定位銷。8) 緊固軸端螺栓。9) 上緊錐套鎖母壓蓋。10) 重復(fù)5）-9）安裝上剪臂。11) 根據(jù)剪刃更換要求更換或檢查剪刃安裝狀態(tài)。5.1.3曲柄方式下剪臂的拆卸1) 確認(rèn)停電停機(jī)。2) 上下剪臂做好明顯的標(biāo)記。3) 天車吊住上連桿。4) 卸下上剪頭與連桿的連接螺栓。5) 撬開剪頭與連桿的連接法蘭。6) 移動上剪臂將其固定在剪體上。7) 天車吊住上剪頭。8) 拆下上剪頭軸瓦壓蓋螺栓。9) 測量軸瓦間隙

28、（正常間隙0.150.2mm），做好記錄。10) 卸下上剪頭，注意不得損傷定位鍵。11) 重復(fù)3）-9）拆下下剪頭。12) 如果必要拆下上下軸瓦。5.1.4曲柄方式下剪臂的安裝1) 清洗干凈全部零件。2) 檢查零件是否有損傷，修復(fù)損傷部位。3) 檢查軸瓦和軸頭是否有明顯的研磨現(xiàn)象。4) 檢查定位鍵與鍵槽的配合。5) 檢查軸瓦尺寸：6) 如果更換新軸瓦，則用軟器具安裝軸瓦到瓦臺上，注意新瓦必須成對更換。7) 檢查軸瓦內(nèi)徑，保證最小內(nèi)徑否則更換新的軸瓦。8) 將檢查合格的剪頭用天車安裝在軸上，注意先裝下剪頭，后裝上剪頭。9) 用天車吊住下連桿，抽出定位銷。10) 移動下連桿，與下剪頭連接在一起，注

29、意定位鍵。11) 擰緊連接螺栓。12) 重復(fù)9）-11）安裝上連桿。13) 安裝軸瓦壓蓋并擰緊壓蓋螺栓，穿鐵絲防松5.1.5連桿的拆卸1) 先拆上連桿，后拆下連桿。2) 天車吊住連桿。3) 拆下軸瓦壓蓋。4) 拆下銷軸。5) 天車下落直至連桿能夠拆下為止。6) 將連桿拆下。5.1.6連桿的解體1) 拆下兩端軸承壓蓋。2) 稍微加熱拆下兩側(cè)軸套。3) 用軟器具拆下兩端軸承。4) 稍微加熱拆下內(nèi)間隔套。5) 用軟器具拆下兩端軸瓦。5.1.7連桿裝配1) 清洗干凈全部零件。2) 檢查零件是否有損傷，修復(fù)損傷部位。3) 核對軸承型號。4) 核對毛氈規(guī)格。）5) 核對軸瓦尺寸：6) 用軟器具將軸瓦裝入瓦

30、臺內(nèi)，測量軸瓦內(nèi)徑7) 將合適的毛氈裝入軸承壓蓋內(nèi)。8) 將一端軸承裝入軸承座內(nèi)，并上緊該端軸承壓蓋。9) 稍微加熱內(nèi)間隔套裝入軸承座內(nèi)。10) 將另一端軸承裝入軸承座內(nèi)，并上緊該端軸承壓蓋。11) 稍微加熱間隔套，分別裝入兩端。5.1.8連桿現(xiàn)場就位1) 先裝下連桿，后裝上連桿。2) 天車吊住裝配好的連桿，運(yùn)至安裝現(xiàn)場。3) 對準(zhǔn)軸瓦和軸頭，將連桿裝載軸頭上。4) 對準(zhǔn)銷軸和連桿上的孔，用軟器具將銷軸裝入連桿孔內(nèi)，并裝入箱體孔內(nèi)，注意扶正內(nèi)間隔套。5) 上緊銷軸壓蓋。5.1.9上搖桿的拆卸1) 在箱體上做出明顯的法蘭安裝定位記號。2) 在法蘭上做好明顯的與調(diào)整盤的裝配記號。3) 按照拆卸連桿

31、的方法拆下上連桿。4) 拆下偏心銷軸的軸端壓蓋。5) 拆下調(diào)節(jié)法蘭的定位螺栓。6) 拆下調(diào)節(jié)法蘭。7) 拆下法蘭。8) 天車吊住上搖桿。9) 利用偏心軸的壓蓋螺栓孔，用拔銷器將偏心軸拆下。10) 將上搖桿吊至解體場地。5.1.10上搖桿解體1) 分別拆下兩側(cè)的軸承壓蓋。2) 稍微加熱拆下兩側(cè)的間隔環(huán)。3) 拆下兩側(cè)的軸承。4) 拆下軸承內(nèi)間隔套。5.1.11上搖桿裝配1) 清洗干凈全部零件。2) 檢查零件是否有損傷，修復(fù)損傷部位。3) 核對軸承型號。4) 核對毛氈規(guī)格。5) 將合適的毛氈裝入軸承壓蓋內(nèi)。6) 將一端軸承裝入軸承座內(nèi)，并上緊該端軸承壓蓋，注意端蓋圖號。7) 稍微加熱內(nèi)間隔套裝入軸

32、承座內(nèi)。8) 將另一端軸承裝入軸承座內(nèi)，并上緊該端軸承壓蓋。9) 稍微加熱間隔套，分別裝入兩端。5.1.12上搖桿現(xiàn)場就位1) 將組裝好的上搖桿吊至安裝現(xiàn)場，注意方向。2) 對準(zhǔn)孔，將偏心銷軸穿過軸承座，并進(jìn)入箱體孔內(nèi)。3) 安裝法蘭，注意位置記號。4) 安裝調(diào)節(jié)法蘭。5) 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)法蘭，對準(zhǔn)定位記號，上緊定位螺栓。6) 上緊偏心銷軸軸端壓蓋。5.1.13下?lián)u桿的拆卸1) 按照拆卸連桿的方法拆下下連桿。2) 天車吊住下?lián)u桿。3) 拆下銷軸的軸向擋板。4) 拆下銷軸。5) 將下?lián)u桿吊至解體場地。5.1.14下?lián)u桿的解體1) 拆下兩側(cè)的軸承壓蓋。2) 稍微加熱拆下兩側(cè)的間隔環(huán)。3) 拆下兩側(cè)的軸承

33、。4) 拆下軸承內(nèi)間隔套。5.1.15下?lián)u桿的裝配1) 清洗干凈全部零件。2) 檢查零件是否有損傷，修復(fù)損傷部位。3) 核對軸承型號。4) 核對毛氈規(guī)格。5) 將合適的毛氈裝入軸承壓蓋內(nèi)。6) 將一端軸承裝入軸承座內(nèi)，并上緊該端軸承壓蓋，注意端蓋圖號。7) 稍微加熱內(nèi)間隔套裝入軸承座內(nèi)。8) 將另一端軸承裝入軸承座內(nèi)，并上緊該端軸承壓蓋。9) 稍微加熱間隔套，分別裝入兩端。5.1.16下?lián)u桿現(xiàn)場就位1) 將組裝好的上搖桿吊至安裝現(xiàn)場，注意方向。2) 對準(zhǔn)孔，將銷軸穿過軸承座，并進(jìn)入箱體孔內(nèi)。3) 安裝銷軸軸端擋板。5.2傳動機(jī)構(gòu)5.2.1解體1) 確認(rèn)停電停機(jī)。2) 確認(rèn)各電氣信號線拆除。3)

34、 確認(rèn)稀油潤滑停泵。4) 確認(rèn)稀油潤滑進(jìn)油閥門關(guān)閉。5) 確認(rèn)脂潤滑從旋轉(zhuǎn)接頭處拆開。6) 拆下防護(hù)門。7) 拆下聯(lián)軸器和飛輪防護(hù)罩。8) 卸下聯(lián)軸器連接螺栓。9) 根據(jù)剪切機(jī)構(gòu)的拆卸程序?qū)⒓羟袡C(jī)構(gòu)拆下。10) 清掃箱體表面的灰塵和油污。11) 配合面做出明顯的標(biāo)記。12) 拆下軸承座連接螺栓。13) 旋轉(zhuǎn)接頭。14) 拆下制動器。15) 拆下上箱體與中箱體的結(jié)合面螺栓。16) 松開上曲軸的軸承端蓋。17) 用天車和導(dǎo)鏈將上箱體平穩(wěn)地吊離，并放置在木料上。18) 清洗上下曲軸齒輪的齒面。19) 上緊上曲軸的軸承端蓋螺栓。20) 采用壓鉛的方法測量上下曲軸齒輪的間隙，并做好記錄。21) 在上曲軸

35、齒輪齒面上涂紅丹粉，檢查齒面接觸狀態(tài)，做好記錄。22) 仔細(xì)查找上曲軸齒輪與中間齒輪的嚙合記號，如果沒發(fā)現(xiàn)，重新做出明顯的標(biāo)記。23) 松開上曲軸的軸承端蓋。24) 用天車和導(dǎo)鏈將上曲軸組件平穩(wěn)地吊出箱體，并在裝配場地用木料支撐曲軸軸頭。25) 清洗中間齒輪、下曲軸齒輪和高速軸齒輪的齒面。26) 采用壓鉛的方法測量中間齒輪和高速軸齒輪的嚙合間隙，高速軸齒輪與下曲軸齒輪的嚙合間隙，并做好記錄。27) 在高速軸齒輪的齒面上涂紅丹粉，檢查齒面接觸狀態(tài)，做好記錄。28) 仔細(xì)查找中間齒輪與高速軸齒輪的嚙合記號以及高速軸齒輪與下曲軸齒輪的嚙合記號，如果沒發(fā)現(xiàn)，重新做出明顯的標(biāo)記。29) 松開下曲軸軸承端

36、蓋。30) 拆下中箱體與下箱體之間的結(jié)合面螺栓。31) 用天車和導(dǎo)鏈將中箱體組件平穩(wěn)地吊離，并放置在木料上。32) 用天車和導(dǎo)鏈將下曲軸組件平穩(wěn)地吊出箱體，并在裝配場地用木料支撐曲軸軸頭。5.2.2上下曲軸組件的解體1) 用抓具拆下雙列球面滾子軸承。2) 稍微加熱用抓具拆下齒輪。3) 稍微加熱拆下間隔套。4) 用抓具拆下雙列球面滾子軸承。5) 拆下軸承端蓋，并拆下油封和毛氈。6) 稍微加熱拆下間隔套。5.2.3上下曲軸組件的裝配1) 清洗全部零部件。2) 檢查全部配合面是否有損傷，修復(fù)損傷部位。3) 吹掃干凈稀油潤滑管路。4) 吹掃干凈脂潤滑管路。5) 核對軸承型號6) 核對油封規(guī)格型號。7)

37、 核對毛氈規(guī)格。8) 檢查鍵與鍵槽的配合。9) 用軟器具將油封和毛氈裝入軸承端蓋內(nèi)，不得損傷油封唇邊，注意油封唇邊面向內(nèi)側(cè)。10) 用軟器具將油封裝入軸承端蓋內(nèi)，不得損傷油封唇邊，注意油封唇邊面向內(nèi)側(cè)。11) 稍微加熱間隔套，將其裝配到軸上，檢查外表面，外表面不得有任何損傷。12) 將軸承端蓋套裝在曲軸上。13) 稍微加熱軸承，將其裝配到曲軸上，保證與間隔套之間無間隙，注意軸承加熱溫度不得超過60。14) 加熱齒輪，將其裝配在曲軸上，保證齒輪緊靠間隔套，熱膨脹量控制在0.2-0.25mm。15) 稍微加熱軸承，將其裝配到曲軸上，保證與曲軸軸肩之間無間隙，注意軸承加熱溫度不得超過60。5.2.4

38、中間齒輪解體1) 確認(rèn)飛輪拆下。2) 拆下兩端端蓋。3) 將中間齒輪支穩(wěn)。4) 用千斤頂拆卸軸，直至脫離箱體。5) 取出間隔套。6) 取出中間齒輪。7) 卸下中間齒輪中的兩側(cè)軸承。8) 取出間隔套。5.2.5中間齒輪裝配1) 清洗全部零部件。2) 檢查全部配合面是否有損傷，修復(fù)損傷部位。3) 核對軸承型號。4) 核對o環(huán)尺寸。5) 檢查鍵與鍵槽的配合。6) 檢查軸承與軸的配合。7) 核對間隔套和間隔套的長度尺寸，兩個間隔套的長度尺寸公差為0.02mm-0.03mm。8) 將一側(cè)軸承裝入中間齒輪內(nèi)。9) 將間隔套裝入中間齒輪內(nèi)。10) 將另一側(cè)軸承裝入中間齒輪內(nèi)。11) 吊住中間齒輪，將其放入箱

39、體內(nèi)。12) 對準(zhǔn)各軸孔，將軸穿過箱體、中間齒輪軸承、間隔套，進(jìn)入箱體另一側(cè)。13) 上緊端蓋，并用軟器具向回移動軸，使其與端蓋緊密接觸。14) 安裝o環(huán)。15) 安裝另一側(cè)端蓋。5.2.6高速軸組件解體1) 使中箱體旋轉(zhuǎn)90度，輸入端朝上。2) 拆下聯(lián)軸器端部壓蓋。3) 加熱拆下半聯(lián)軸器，注意加熱時間不得太長，以抓具能夠拆動聯(lián)軸器為標(biāo)準(zhǔn)。4) 拆下半聯(lián)軸器上的平鍵。5) 拆下制動盤。6) 拆下離合器內(nèi)齒圈。7) 加熱拆離合器外齒套，注意加熱時間不得太長，以抓具能夠拆動為標(biāo)準(zhǔn)。8) 拆下離合器外齒套上的平鍵。9) 稍微加熱間隔套。10) 用天車吊平吊穩(wěn)飛輪，拆下飛輪，軸承一起拆下。11) 拆下

40、軸承壓蓋。12) 天車吊住軸組件。13) 緩慢地將軸組件朝著飛輪側(cè)移動，直至將軸組件從箱體內(nèi)拆下。14) 稍微加熱，拆下間隔套。15) 拆下軸端壓蓋，從軸上拆下軸承。16) 將軸置于垂直位置，支穩(wěn)齒輪，用軟器具拆下軸，并取下軸承座。17) 取下間隔套和齒輪。18) 用軟器具從軸承座內(nèi)拆下軸承。5.2.7高速軸裝配1) 清洗全部零部件。2) 疏通全部潤滑油路。3) 檢查全部配合面是否有損傷，修復(fù)損傷部位。4) 檢查間隔套（與油封接觸處的磨損情況，如果明顯磨損則掉頭；如果兩頭均已磨損則更換新的間隔套如果此間隔套有損傷，必須用油石和水砂紙?zhí)幚怼?) 核對軸承型號： 6) 核對軸承端蓋內(nèi)的骨架式油封。

41、7) 核對軸承座上的兩個o環(huán)。8) 測量軸承安裝面的軸頸直徑，做好記錄。9) 測量齒輪內(nèi)孔和齒輪裝配處軸的尺寸，計算裝配狀態(tài)并做好記錄。10) 檢查鍵與鍵槽的配合。11) 檢查軸承端蓋止口。12) 用熱裝的方法將齒輪裝配在軸上，加熱膨脹量為0.20.25mm，并用壓縮空氣冷卻。13) 稍微加熱軸承，將其裝配在軸上，加熱溫度小于60。14) 上緊該端端蓋。15) 將軸承完全裝入軸承座內(nèi)。16) 將軸置于垂直位置，并支穩(wěn)齒輪，注意不得使軸承與地面接觸。17) 稍微加熱間隔套，將其裝在齒輪軸上，保持其與齒輪緊密接觸。18) 用軟器具將油封裝入軸承端蓋內(nèi)，油封唇邊朝內(nèi)，注意不得損傷油封，尤其是唇邊。1

42、9) 將軸承端蓋緊固在軸承座上。20) 用軟器具將軸承座裝配在軸上，使軸承與間隔套緊密接觸。21) 拆下軸承端蓋。22) 稍微加熱間隔套，將其裝配在軸上。23) 待間隔套完全冷卻后，將軸承端蓋裝在軸上并將其緊固在軸承座上，注意不要涂密封膠。24) 垂直地吊起高速軸，將其緩慢地裝入中箱體內(nèi)，不得用大錘，注意與中間齒輪的嚙合記號。25) 拆下軸承端蓋，涂密封膠并重新將其與軸承座和中箱體緊固在一起。26) 用軟器具將軸承和間隔套裝入飛輪內(nèi)。27) 將毛氈裝入飛輪槽內(nèi)。28) 將毛氈裝入端蓋并上緊端蓋。29) 水平地吊起飛輪，將其裝配在軸上。30) 將離合器的內(nèi)齒圈裝入飛輪的外齒處。31) 稍微加熱間

43、隔套，將其裝配在軸上，保證與軸承緊密接觸。32) 熱裝離合器外齒軸套，熱膨脹量控制在0.20.25mm。33) 將止動盤緊固在外齒軸套上。34) 熱裝半聯(lián)軸器，熱膨脹量控制在0.20.25mm，并上緊軸端壓蓋。35) 將中箱體旋轉(zhuǎn)90度，使高速軸處于水平位置5.2.8膜片聯(lián)軸器使用維護(hù)說明5.2.8.1 膜片聯(lián)軸器的組成膜片聯(lián)軸器由法蘭、中間軸、膜片組件及螺栓、螺母、墊圈等組成。膜片組件是組合件，不允許在現(xiàn)場拆開。5.2.8.2 膜片聯(lián)軸器的安裝1） 安裝前，認(rèn)真擦拭各表面。2） 將膜片聯(lián)軸器沿膜片組件的連接螺栓處分解，并注意各聯(lián)接件的相互位置標(biāo)記。3） 將法蘭安裝到各自的軸端上。4） 實際測

44、量中間軸及膜片組件的厚度，從而確定安裝距離。測量兩軸端間距，使兩軸端間距為530.1 mm。5） 對軸系進(jìn)行例行的對中情況檢查，直至達(dá)到規(guī)定的要求為止。6） 安裝膜片組件和中間軸。在安裝螺栓時，應(yīng)注意與之相配孔的編號，在螺紋處涂厭氧膠后，按推薦的擰緊力矩（566nm）擰緊螺母。5.2.8.3 膜片聯(lián)軸器的維護(hù)在正常運(yùn)行條件下，膜片聯(lián)軸器可以長期安全運(yùn)行，一般無需維護(hù)。應(yīng)周期地（一般在停機(jī)時）對螺栓進(jìn)行牢固連接方面的檢查。當(dāng)傳動系統(tǒng)發(fā)生異?，F(xiàn)象，其原因可能由膜片聯(lián)軸器引起時，應(yīng)對膜片聯(lián)軸器進(jìn)行檢查，檢查的項目包括：1) 膜片部分的外觀檢查：應(yīng)當(dāng)從外觀上檢查膜片是否有任何疲勞破壞（在螺栓周圍外層膜

45、片上部是否出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象）的征兆。注：膜片有一定的弓起現(xiàn)象（弓起高度約 0.5 mm）可認(rèn)為是正常的.2) 對連接螺栓進(jìn)行牢固聯(lián)結(jié)方面的檢查，檢查所有聯(lián)接螺栓，不允許有松動現(xiàn)象存在。3) 進(jìn)行兩軸不對中情況的復(fù)查。5.2.8.4 膜片聯(lián)軸器的更換膜片聯(lián)軸器的故障與損壞，主要與膜片組件有關(guān)。當(dāng)膜片組件承受了過大的偏移或嚴(yán)重超扭以及兩者兼有時便會發(fā)生破壞。在新的膜片組件投入運(yùn)行前，最重要的是查清破壞的原因并加以排除。在重新安裝前，應(yīng)進(jìn)行例行的對中復(fù)查工作。5.2.9現(xiàn)場安裝1) 清洗全部齒輪齒面和外露加工面。2) 清洗箱體內(nèi)部。3) 檢查齒面是否有損傷，用油石和水砂紙修復(fù)損傷部位。4) 檢查油路是否暢通。5) 用天車和導(dǎo)鏈水平地吊起下曲軸組件，將其平穩(wěn)地放入下箱體，注意油管。6) 放置定位銷。7) 中、下箱體結(jié)合面涂密封膠，注意遠(yuǎn)離油口