機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)撥爪軸承座加工工藝及鉆3M6孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

1、1 設(shè)計(jì)說明書 題 目： 撥爪軸承座工藝及夾具設(shè)計(jì)撥爪軸承座工藝及夾具設(shè)計(jì) 院 （部）： 機(jī)機(jī) 械械 學(xué)學(xué) 院院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 機(jī)設(shè)機(jī)設(shè) 081081 班班 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 2 目目 錄錄 摘摘 要要 .3 序序 言言 .4 1 1 撥爪軸承座的分析撥爪軸承座的分析 .4 1.1 撥爪軸承座的作用.4 1.2 撥爪軸承座的圖樣分析.4 1.3 撥爪軸承座的工藝分析.5 2 2 毛坯的選擇毛坯的選擇 .5 3 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .7 3.1 加工工藝過程.7 3.2 確定各表面加工方案.7 3.3 在選擇各表面、孔的加工方法時(shí)，

2、要綜合考慮以下因素.8 3.4 確定定位基準(zhǔn).8 3.5 工藝路線的擬訂.9 3.6 加工工藝路線方案的確定.12 3.7 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定.13 3.8 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）.15 4 4 專用鉆床夾具的設(shè)計(jì)專用鉆床夾具的設(shè)計(jì) .35 4.1 夾具設(shè)計(jì)任務(wù).35 4.2 鉆 3-m6 孔夾具的設(shè)計(jì).35 4.3 夾具設(shè)計(jì).35 4.4 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).35 2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明.37 結(jié)結(jié) 論論 .38 參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn) .40 3 摘 要 我們首先對(duì)撥爪軸承座的結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行了仔細(xì)的分析，然后確定了 一套合理的加工方案，加工方案要求簡單

3、，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì) 量。在制定加工工藝規(guī)程的順序如下： 1 分析零件； 2 選擇毛坯； 3 設(shè)計(jì)工藝規(guī)程：包括制定工藝路線，選擇基準(zhǔn)面等； 4 工序設(shè)計(jì)：包括選擇機(jī)床，確定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，確定切 削用量及計(jì)算基本工時(shí)等； 5 編制工藝文件。 此外，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計(jì)專用夾 具，本次夾具設(shè)計(jì)選擇了第三道工序車孔的專用夾具設(shè)計(jì)，以滿足加工過80 程的需要。 關(guān)鍵詞：撥爪軸承座，工藝規(guī)程，夾具設(shè)計(jì)。 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706 4 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及 大部分專業(yè)課之

4、后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次 深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)?的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè) 設(shè)計(jì)對(duì)自己末來將從事的工作進(jìn)行 一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國 的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 1 撥爪軸承座的分析 1.1 撥爪軸承座的作用 軸承座是軸承和箱體的集合體，以便于應(yīng)用，這樣的好處是可以有更好的 配合，更方便的使用，減少了使用廠家的成本。 1.2 撥爪軸承座的圖樣分析 主視圖孔中心線對(duì)基準(zhǔn)

5、c 的垂直度公差為 0.005mm。52 主視圖孔中心線對(duì)基準(zhǔn) c 的垂直度公差為 0.005mm。80 主視圖通孔上表面對(duì)基準(zhǔn) c 的平行度公差為 0.002mm。28 未注鑄造圓角 r3-5。 鑄件需經(jīng)時(shí)效處理。 5 去毛刺，銳角倒鈍。 撥爪軸承座零件圖如下： 1.3 撥爪軸承座的工藝分析 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性， 也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的 勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加 工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。 撥爪軸承座材料為 ht200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工

6、藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑 性較差，脆性高，以下是軸承座需要加工的表面與不加工表面之間的要求：軸 承座底面可以用在車床上加工，可以在車床上車孔得到，軸承孔上表80,52 面可以用銑床加工，通孔上表面可以用銑床加工，軸承孔上的小槽可2552 以銑得，3-m6 螺紋孔可以通過鉆孔攻絲獲得。鑄件要求不能有砂眼，疏松等缺 陷以保證零件的強(qiáng)度，硬度及疲勞強(qiáng)度，在靜力作用下，不至于發(fā)生意外事故。 2 毛坯的選擇 撥爪軸承座零件材料為 ht200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大， 6 零件的結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇砂型鑄造機(jī)器造型。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 （1） 撥爪軸承座為鑄造件，對(duì)毛

7、坯結(jié)構(gòu)有一定要求。 。 、鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。 、鑄造圓角要適當(dāng)，不能有尖菱、尖角。 、鑄造結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有合理的起模斜度，以減少分型面，芯子， 并便于起模。 、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 （2） 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： 、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 、便于裝夾、加工和檢查。 、結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減 少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造

8、困 難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類 形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛 坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 確定毛坯的尺寸公差與加工余量如下： 項(xiàng)目軸承座 底面 孔52孔80上52 表面 上表80 面 孔上表面28 公差 等級(jí) ct 101010101010 加工 面基 本尺 寸 10452801002110 鑄件 尺寸 公差 1.84.441.81.61.6 7 機(jī)械 加工 余量 等級(jí) gggggg rma3.53.53.53.53.53.5 毛坯 基本 尺寸 10842701042514 毛坯圖如下：

9、 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 加工工藝過程 由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔。對(duì)于撥爪軸承 座來說，加工過程中的主要問題是保證個(gè)平面的加工精度及處理好孔和平面之 間的相互關(guān)系。 8 3.2 確定各表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞 動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。除了從加工精度和加 工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的 條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 3.3 在選擇各表面、孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 (1）

10、要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求， 選擇加工方法及分幾次加工。 （2） 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件 小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 （3） 考慮被加工材料的性質(zhì)。 （4） 考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和 設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 （5） 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求， 工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。 再選擇前面各工序的加工方法。 3.4 確定定位基準(zhǔn) 3.4.13.4.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇

11、 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加 工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加 工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng) 選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均 勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 9 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌 面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工 床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少 的余量

12、，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的 加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定 位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí) 需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 多次使用難以保證表面間的位置精度。 分析撥爪軸承座零件圖可選擇軸承孔為粗基準(zhǔn)。52 3.4.23.4.2 精基準(zhǔn)選擇的原則精基準(zhǔn)選擇的原則 （1） 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合

13、誤差。 （2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保 證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾 具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作 為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多 數(shù)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 （3） 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn) 反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基 準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 （4） 自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以 選擇

14、加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。 此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固 可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。 10 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾 準(zhǔn)確。通過分析零件圖可選撥爪軸承座底面為精基準(zhǔn)。 3.5 工藝路線的擬訂 對(duì)于中批生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出精基準(zhǔn)。撥爪軸承座的加工的 第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是：先車軸承座底面，再以軸承 座底面車軸承孔，倒角，以孔中心軸線和軸承座底面為基準(zhǔn)車軸525280 承孔，倒

15、角，然后以軸承座底面定位銑和兩孔上表面及通孔上表528028 面，再銑軸承座右面的三個(gè)小槽，再鉆孔，攻螺紋。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 3.5.13.5.1 工序的合理組合工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè) 備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： （1） 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的 機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 （2） 工序集中原則 工序數(shù)目少，工

16、件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù) 和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這 些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床， 以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi) 事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但 由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具 組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含 0.4%1.1% c9080 蘇打及 0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證 11

17、 零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。 mg200 3.5.23.5.2 工序的集中與分散工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè) 不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序 分散。 （1） 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和 生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些 表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以 提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事， 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （2） 工

18、序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的 機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具 體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但 由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具 組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突 出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生

19、產(chǎn)準(zhǔn)備工作量， 從而可取得良好的經(jīng)濟(jì)效果。 3.5.33.5.3 加工階段的劃分加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段： （1） 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條 12 件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷， 予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提 高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生 的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為 it11it12。粗糙度為 ra=80100

20、m。 （2） 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備， 保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為 it9it10。表面粗糙度為 ra=101.25m。 （3） 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾何 精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排 在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切削用量，工序變形小，有利于提高加工 精度精加工的加工精度一般為 it6it7，表面粗糙度為ra101.25m。 （4） 光整加工階段 對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于

21、改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精 度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為 it5it6, 表面粗糙度為 ra1.250.32m。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì) 的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精 度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階 段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不 把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表 面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗

22、加工階段就 要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小孔之類的粗加工。 3.6 加工工藝路線方案的確定 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn) 13 可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn) 成本，擬訂了一個(gè)加工工藝路線方案。見下表： 表 1.1 加工工藝路線方案 工序內(nèi)容定位基準(zhǔn) 010 車軸承座底面軸承孔52 020 車孔，倒角52軸承座底面和孔中心線52 030 車孔，倒角80軸承座底面和孔中心線52 040 銑、孔上805228 表面 軸承座底面 050 銑右端小槽軸承座底面和軸承孔52 060 鉆 m6 螺紋孔，攻絲軸承孔52 0

23、70 去毛刺，清洗 080 檢驗(yàn) 具體的工藝過程如下表： 表 1.2 加工工藝過程表 工序 號(hào) 工 種工作內(nèi)容說 明 010 鑄造澆鑄鑄件毛坯尺寸 020 熱處理退火 030 車粗車、半精車軸承座底面專用夾具裝夾;c630 臥式 車床 040 車粗車、半精車、精車孔，52 倒角 專用夾具裝夾；c630 臥 式車床 050 車粗車、半精車。精車孔，80 倒角 專用夾具裝夾； c630 臥式車床 060 銑粗銑、精銑、8052 孔上表面28 專用夾具裝夾； x51 立式銑床 070 銑粗銑、半精銑右端小槽專用夾具裝夾； x51 立式銑床 080 鉆 m6 螺 紋孔、 攻絲 鉆孔，攻絲z525 立式

24、鉆床 14 090 去毛刺、 清洗 100 檢驗(yàn) 入庫 3.7 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 3.7.1 確定圓柱面的工序尺寸及偏差 圓柱表面多次的加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)，前面已經(jīng)確定各圓柱 面的總加工余量（毛坯余量） ，應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由 后往前計(jì)算工序尺寸，中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，如 下表 ; 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 工序尺寸 表面粗糙度 軸承孔52 鑄 10 粗車 6 0.25 0 48 6.3 半精車 3 0.12 0 51 3.2 精車 1 0.046 0 52 1.6 軸承孔80 鑄 10 粗車 6 0.30 0 76 6

25、.3 半精車 3 0.12 0 79 3.2 精車 1 0.046 0 80 1.6 3.7.2 確定平面工序尺寸及偏差 加工平面工序內(nèi)容加工余量基本尺寸工序尺寸偏 差 表面粗糙度 軸承座底面粗車2.5105.5 0.22 0 6.3 半精車1.5104 0.087 0 3.2 孔上表52 面 粗銑3101 0.35 0 6.3 15 精銑 1100 0.054 0 3.2 孔上表80 面 粗銑322 0.21 0 6.3 精銑121 0.033 0 3.2 孔上表28 面 粗銑311 0.18 0 6.3 精銑110 0.027 0 3.2 3.8 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 3.8

26、.13.8.1 工序工序：車軸承座底面：車軸承座底面 機(jī)床：c630 臥式車床 刀具：yt6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀,車刀形狀為平面帶倒棱形，前角= 0 r ，后角= ，主刃，副偏角，刃傾角，刀尖圓10 0 a845 r k 1 10 r k 10 s 弧半徑。0.5rmm 1. 粗車軸承座底面 （1）切削用量的確定 確定背吃刀量 p a 粗車底面余量為 2.5mm 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-114，在粗車灰鑄鐵， 3mm，工件直徑為 100-400mm 時(shí)，f=0.8-1.4mm/r,按 c630 車床的進(jìn) p a 給量（表 5-57） ，選擇 f=0.9mm/r。

27、 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 5-55，c630 車床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的進(jìn)給力=5100n max f 根據(jù)表 5-124，當(dāng)灰鑄鐵 hbs 為 170-212，=2.5mm，f=0.9mm/r(0.75- p a 1.2)，則進(jìn)給力=950n。 f f 由表 2-11 可知，灰鑄鐵的進(jìn)給力修正系數(shù)為： 。故實(shí)際進(jìn)給力=9501.07=1016n 0 1.0,1.07 crcs mfk fr ff kkkk f f 16 ，所選進(jìn)給量 f=0.9mm/r 可用。 f f max f 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-119，車刀后刀面最大磨損量取為

28、1mm. 可轉(zhuǎn)位車刀耐久度 t=30min。 確定切削速度 v 根據(jù)表 5-121 可得切削速度 v=63m/min，切削速度修正系數(shù)為 ，1.0,1.15,0.8, r kvk vmvtvsv kkkkk 根據(jù)公式可得： v=57.9m/min =263.5r/min d v n 1000 按 c630 車床的轉(zhuǎn)速（表 5-56） ，選擇 n=229r/min，則實(shí)際切削速度為 50.3m/min。 校驗(yàn)機(jī)床速率 由表 5-126 可知，當(dāng)=2.5，hbs 為 200，f=0.9 時(shí)，=1.7kw。 p a c p 切削功率的修正系數(shù)為故 0 1.15,1.0,1.02,0.8, ccrcc

29、c tpmpk pr psp kkkkk 實(shí)際切削功率為=1.59kw c p 查表可知： 當(dāng) n=229r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=5.9kw e p 由于，故所選切削用量可在 c630 車床上進(jìn)行。 c p e p 最后確定的切削用量為： =2.5mm,f=0.9mm/r,n=229r/min,v=50.3m/min p a （2）確定粗車端面的基本時(shí)間 由公式 + + 2 , 1 dd li fn l tj 1 l 2 l 3 l 可得=0.39min j t 2半精車軸承座底面 （1）切削用量的確定 確定背吃刀量 p a 粗車底面余量為 1.5mm 確定進(jìn)給量 f 17 根據(jù)機(jī)

30、械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-116 和表 5-117，選擇 f=0.45mm/r，由于是半精加工，切削力較小，故不需要校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-119，車刀后刀面最大磨損量取為 0.8mm 可轉(zhuǎn)位車刀耐久度 t=30min。 確定切削速度 v 根據(jù)表 5-121，當(dāng) hbz=200-219，=1.5mm，f=0.45mm/r 時(shí)，切削速度 p a v=128m/min，切削速度修正系數(shù)1.0,1.15,0.8, r kvk vmvtvsv kkkkk 故則：128 1.15 0.8117.8/ ,vm s =536r/min d v n 1000 按

31、c630 車床的轉(zhuǎn)速（表 5-56） ，選擇 n=478r/min 則實(shí)際切削速度為 105.1m/min，半精加工機(jī)床可不校驗(yàn)。 最后確定的切削用量為： =1.5mm,f=0.45mm/r,n=478r/min,v=105.1m/min p a （2）確定基本時(shí)間 由公式 + + 2 , 1 dd li fn l tj 1 l 2 l 3 l 可得=0.37min j t 3.8.23.8.2 工序工序：車：車孔，倒角孔，倒角 52 機(jī)床：c630 臥式車床 刀具：yt6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀,車刀形狀為平面帶倒棱形，前角= 0 r ，后角= ，主刃，副偏角，刃傾角，刀尖圓10 0 a845

32、r k 1 10 r k 10 s 弧半徑。0.5rmm 1 粗車孔48 （1）切削用量的確定 確定背吃刀量 p a 18 雙邊余量為 6mm，為單邊余量=3mm p a p a 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-114，在粗車灰鑄鐵時(shí)， f=0.4-0.8mm/r 按照 c630 車床的進(jìn)給量（表 5-57） ，選擇 f=0.6mm/r。 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 5-55，c630 車床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的進(jìn)給力=3530n max f 根據(jù)表 5-124，當(dāng)灰鑄鐵 hbs 為 170-212，=3mm，f=0.6mm/r，則進(jìn)

33、給 p a 力=950n。 f f 由表 2-11 可知，灰鑄鐵的進(jìn)給力修正系數(shù)為： 。 0 1.0,1.07 crcs mfk fr ff kkkk 故實(shí)際進(jìn)給力=9501.07=1016.5n f f 由于，故所選進(jìn)給量 f=0.6mm/r 可用。 f f max f 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-119，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm 可轉(zhuǎn)位車刀耐久度 t=30min。 確定切削速度 v 根據(jù)表 5-121 可得切削速度 v=80m/min 切削速度修正系數(shù)為1.0,1.15,0.8, r kvk vmvtvsv kkkkk 根據(jù)公式可得 v=73.6m/min 主軸轉(zhuǎn)速=55

34、8.1r/min d v n 1000 按 c630 車床的轉(zhuǎn)速（表 5-56） ，選擇 n=478r/min 根據(jù)可求得實(shí)際切削速度為 63m/min。 d v n 1000 校驗(yàn)機(jī)床速率 由表 5-126 可知，當(dāng)=3，hbs 為 200，f=0.6 時(shí)，=1.7kw。 p a c p 切削功率的修正系數(shù)為故 0 1.15,1.0,1.02,0.8, ccrccc tpmpk pr psp kkkkk 實(shí)際切削功率為=1.59kw c p 查表可知，機(jī)床主軸允許功率為=5.9kw e p 由于，故所選切削用量可在 c630 車床上進(jìn)行。 c p e p 最后確定的切削用量為： =3mm,f

35、=0.6mm/r,n=478r/min,v=63m/min p a 19 （2）確定粗車孔的基本時(shí)間 由公式 123 12 ,(23),35, tan p j r a lllll tii ll fnfnk 可求得=0.4min j t 2半精車孔51 （1）切削用量的確定 確定背吃刀量 p a 雙邊余量為 3mm，為單邊余量=1.5mm p a p a 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-57，選擇 f=0.3mm/r。 由于是半精加工，切削力較小，故不需要校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-119，車刀后刀面最大磨損量取為 0.8mm 可轉(zhuǎn)位車刀

36、耐久度 t=30min。 確定切削速度 v 根據(jù)表 5-121 可得切削速度 v=101m/min 查表知切削速度修正系數(shù)為1.0,1.15,0.8, r kvk vmvtvsv kkkkk 根據(jù)公式可得 v=84.9m/min =563.3r/min d v n 1000 按 c630 車床的轉(zhuǎn)速（表 5-56） ，選擇 n=478r/min 根據(jù)可求得實(shí)際切削速度為 72.1m/min。 d v n 1000 半精加工機(jī)床速率可不校驗(yàn)。 最后確定的切削用量為： =1.5mm,f=0.3mm/r,n=478r/min,v=72.1m/min p a （2）確定半精車孔的基本時(shí)間 由公式 12

37、3 12 ,(23),35, tan p j r a lllll tii ll fnfnk 可得=0.8min j t 20 3. 精車孔52 （1）切削用量的確定 確定背吃刀量 p a 雙邊余量為 1mm，為單邊余量=0.5mm p a p a 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-57，選擇 f=0.15mm/r。 由于是精加工，切削力較小，故不需要校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-119，車刀后刀面最大磨損量取為 0.6mm 可轉(zhuǎn)位車刀耐久度 t=30min。 確定切削速度 v 根據(jù)表 5-121 可得切削速度 v=128m/min 切削速度

38、修正系數(shù)為1.0,1.15,0.8, r kvk vmvtvsv kkkkk 根據(jù)公式可得 v=117.8m/min =735.3r/min d v n 1000 按 c630 車床的轉(zhuǎn)速（表 5-56） ，選擇 n=750r/min 則根據(jù)可求得實(shí)際切削速度為 120.1m/min。 d v n 1000 精加工機(jī)床速率可不校驗(yàn)。 最后確定的切削用量為： =0.5mm,f=0.15mm/r,n=750r/min,v=120.1m/min p a （2） 確定精車孔的基本時(shí)間 由公式 123 12 ,(23),35, tan p j r a lllll tii ll fnfnk 可得=1.02

39、min j t 3.8.33.8.3 工序工序：車：車孔，倒角孔，倒角80 機(jī)床：c620-1 臥式車床 刀具：yt6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀,車刀形狀為平面帶倒棱形，前角= 0 r ，后角= ，主刃，副偏角，刃傾角，刀尖圓10 0 a845 r k 1 10 r k 10 s 21 弧半徑。0.5rmm 1. 粗車孔76 （1）切削用量的確定 確定背吃刀量 p a 雙邊余量為 6mm，為單邊余量=3mm p a p a 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-114，在粗車灰鑄鐵時(shí)， f=0.6-1.2mm/r,按 c630 車床的進(jìn)給量（表 5-57） ，選擇 f=0.75mm

40、/r。 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 5-55，c630 車床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的進(jìn)給力=3530n max f 根據(jù)表 5-124，當(dāng)灰鑄鐵 hbs 為 170-212，=3mm，f=0.75mm/r 時(shí)進(jìn)給 p a 力=1140n。 f f 由表 2-11 可知，灰鑄鐵的進(jìn)給力修正系數(shù)為： 。 0 1.0,1.07 crcs mfk fr ff kkkk 故實(shí)際進(jìn)給力=11401.07=1220n f f 由于，故所選進(jìn)給量 f=0.75mm/r 可用。 f f max f 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-119，車刀后刀面最大磨損量取為 1.0m

41、m 可轉(zhuǎn)位車刀耐久度 t=30min。 確定切削速度 v 根據(jù)表 5-121 可得切削速度 v=63m/min 切削速度修正系數(shù)為1.0,1.15,0.8, r kvk vmvtvsv kkkkk 根據(jù)公式可得 v=57.9m/min =263.7r/min d v n 1000 按 c630 車床的轉(zhuǎn)速（表 5-56） ，選擇 n=229r/min 根據(jù)求得實(shí)際切削速度為 50.3m/min。 d v n 1000 校驗(yàn)機(jī)床速率 由表 5-126 可知，當(dāng)=3，hbs 為 200，f=0.75 時(shí)，=1.7kw。 p a c p 切削功率的修正系數(shù)為故 0 1.15,1.0,1.02,0.8

42、, ccrccc tpmpk pr psp kkkkk 實(shí)際切削功率為=1.59kw c p 22 根據(jù)表 5-59 可知，當(dāng) n=229r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=5.9kw e p 由于，故所選切削用量可在 c630 車床上進(jìn)行。 c p e p 最后確定的切削用量為： =3mm,f=0.75mm/r,n=229r/min,v=50.3m/min p a （2）確定粗車孔的基本時(shí)間 由公式 123 12 ,(23),35, tan p j r a lllll tii ll fnfnk 可得=0.21min j t 2. 半精車孔79 （1）切削用量的確定 確定背吃刀量 p a 雙邊

43、余量為 3mm，為單邊余量=1.5mm p a p a 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-57，選擇 f=0.38mm/r。 由于是半精加工，切削力較小，故不需要校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-119，車刀后刀面最大磨損量取為 0.8mm 可轉(zhuǎn)位車刀耐久度 t=30min。 確定切削速度 v 根據(jù)表 5-121 可得切削速度 v=101m/min 切削速度修正系數(shù)為1.0,1.15,0.8, r kvk vmvtvsv kkkkk 根據(jù)公式可得 v=92.9m/min =389.3r/min d v n 1000 按 c630 車床的轉(zhuǎn)速（表

44、 5-56） ，選擇 n=380r/min 則根據(jù)可求得實(shí)際切削速度為 90.7m/min。 d v n 1000 半精加工機(jī)床速率可不校驗(yàn)。 最后確定的切削用量為： =1.5mm,f=0.38mm/r,n=380r/min,v=90.7m/min p a （2） 確定半精車孔的基本時(shí)間 由公式 23 123 12 ,(23),35, tan p j r a lllll tii ll fnfnk 可得=0.18min j t 3. 精車孔80 （1）切削用量的確定 確定背吃刀量 p a 雙邊余量為 1mm，為單邊余量=0.5mm p a p a 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南

45、表 5-57，選擇 f=0.19mm/r。 由于是精加工，切削力較小，故不需要校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-119，車刀后刀面最大磨損量取為 0.6mm 可轉(zhuǎn)位車刀耐久度 t=30min。 確定切削速度 v 根據(jù)表 5-121 可得切削速度 v=128m/min 切削速度修正系數(shù)為1.0,1.15,0.8, r kvk vmvtvsv kkkkk 根據(jù)公式可得 v=117.8m/min =474.8r/min d v n 1000 按 c630 車床的轉(zhuǎn)速（表 5-56） ，選擇 n=478r/min 則根據(jù)可求得實(shí)際切削速度為 118.5m/min。 d v

46、n 1000 精加工機(jī)床速率可不校驗(yàn)。 最后確定的切削用量為： =0.5mm,f=0.19mm/r,n=478r/min,v=118.5m/min p a （2） 確定精車孔的基本時(shí)間 由公式 123 12 ,(23),35, tan p j r a lllll tii ll fnfnk 可得=0.28min j t 3.8.43.8.4 工序工序：銑：銑、孔上表面孔上表面805228 機(jī)床：x51 型立式銑床 24 刀具：yg6 硬質(zhì)合金端銑刀 前角=，后角=，副后角=，刃齒斜角=，主刃 0 r0 0 a6 1 0 a8 s 20 ，過度刃，副刃，過度刃寬度=1mm，銑刀直徑為45 r k

47、20 r k 1 5 r k b 180mm，齒數(shù) z=10。 1. 粗銑上表面80 （1）確定切削用量 確定切削深度 選擇=3mm，一次走刀即可完成。 p a 確定每齒進(jìn)給量 本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮。 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-71，x51 型立式銑床功率 為 7.5kw 根據(jù)表 5-146 可查的每齒進(jìn)給量=0.14-0.24mm/z，取=0.2mm/z z f z f 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-148，查得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm 由于銑刀直徑為 180mm，查表 5-149 得耐用度 t=240min。 確定切削速度和每分鐘進(jìn)

48、給量 根據(jù)表 2-17 公式 v pu e y z x p m vv k zafat qdc v vvvv 0 其中， =245，=0.2，=0.15，=3，=0.35，=0.2，=0，m=0.32，d=18 v c v q v x p a v y v u v p 0，計(jì)算得=85.9m/min c v 確定主軸轉(zhuǎn)速：=152r/min w c s d v n 1000 根據(jù)表 5-72，選擇，=165r/min，實(shí)際切削速度=93.3m/min c n c v 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量=0.2 10 165=330mm/min mz f 根據(jù)表 5-73，選擇=300mm/min mz f 則實(shí)際

49、進(jìn)給量=0.18mm/z z f 校驗(yàn)機(jī)床效率 根據(jù)設(shè)計(jì)指導(dǎo)指南表 2-18 查得 1000 c v f p c 25 k nd a f ac f f w q z ux c f f f f f e z pf c y 計(jì)算得近似等于 3.3kw，而 x51 型銑床主軸允許功率為 7.5kw，故校 c p 驗(yàn)合格。 最終確定切削用量： =3mm，=165r/min，0.18mm/z，=330mm/min，=93.3m/ p a c n z f mz f c v min 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)公式， mz j f lll t 21 , 31),31 ()(5 . 0 2 22 laddl e 得0.43

50、min j t 2 精銑上表面80 （1）確定切削用量 確定切削深度 選擇=1mm，一次走刀即可完成。 p a 確定每齒進(jìn)給量 本工序要求保證表面粗糙度為3.2，x51 型立式銑床功率為 7.5kw a r 根據(jù)表 5-146 可查的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.5-1.0mm/z，現(xiàn)取=1.0mm/r r f r f 則=0.1mm/z z f 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-148，查得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.5mm 由于銑刀直徑為 180mm，查表 5-149 得耐用度 t=240min。 確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表 2-17 公式 ， v pu e y z x p m vv k

51、 zafat qdc v vvvv 0 其中， =245，=0.2，=0.15，=1，=0.35，=0.2，=0，m=0.32，d=18 v c v q v x p a v y v u v p 0， 計(jì)算得=127m/min c v 確定主軸轉(zhuǎn)速：=225r/min w c s d v n 1000 根據(jù)表 5-72，選擇，=255r/min c n 則根據(jù)可求得實(shí)際切削速度=144.1m/min w c s d v n 1000 c v 26 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量=0.1 10 225=225mm/min mz f 根據(jù)表 5-73，選擇=205mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.091mm/

52、z mz f z f 精加工可不校驗(yàn)機(jī)床效率 最終確定切削用量： =1mm，=255r/min，0.091mm/z，=225mm/min，=144.1m/ p a c n z f mz f c v min 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)公式 ， mz j f lll t 21 , 31),31 ()(5 . 0 2 22 laddl e 得0.63min j t 3.粗銑孔上表面52 （1）確定切削用量 確定切削深度 選擇=3mm，一次走刀即可完成。 p a 確定每齒進(jìn)給量 本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮。 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-71，x51 型立式銑床功率 為 7.5kw

53、根據(jù)表 5-146 可查的每齒進(jìn)給量=0.14-0.24mm/z，取=0.2mm/z z f z f 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-148，查得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm 由于銑刀直徑為 180mm，查表 5-149 得耐用度 t=240min。 確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表 2-17 公式 v pu e y z x p m vv k zafat qdc v vvvv 0 其中， =245，=0.2，=0.15，=3，=0.35，=0.2，=0，m=0.32，d=18 v c v q v x p a v y v u v p 0，計(jì)算得=85.9m/min c v 確定

54、主軸轉(zhuǎn)速：=152r/min w c s d v n 1000 27 根據(jù)表 5-72，選擇，=165r/min，實(shí)際切削速度=93.3m/min c n c v 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量=0.2 10 165=330mm/min mz f 根據(jù)表 5-73，選擇=300mm/min mz f 則實(shí)際進(jìn)給量=0.18mm/z z f 校驗(yàn)機(jī)床效率 根據(jù)設(shè)計(jì)指導(dǎo)指南表 2-18 查得 1000 c v f p c k nd a f ac f f w q z ux c f f f f f e z pf c y 計(jì)算得近似等于 3.3kw，而 x51 型銑床主軸允許功率為 7.5kw，故校 c p 驗(yàn)合格

55、。 最終確定切削用量： =3mm，=165r/min，0.18mm/z，=330mm/min，=93.3m/ p a c n z f mz f c v min 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)公式， mz j f lll t 21 , 31),31 ()(5 . 0 2 22 laddl e 得0.39min j t 4 精銑孔上表面。52 （1）確定切削用量 確定切削深度 選擇=1mm，一次走刀即可完成。 p a 確定每齒進(jìn)給量 本工序要求保證表面粗糙度為3.2，x51 型立式銑床功率為 7.5kw a r 根據(jù)表 5-146 可查的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.5-1.0mm/z，現(xiàn)取=1.0mm/r r f r f

56、 則=0.1mm/z z f 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-148，查得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.5mm 由于銑刀直徑為 180mm，查表 5-149 得耐用度 t=240min。 確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表 2-17 公式 ， v pu e y z x p m vv k zafat qdc v vvvv 0 28 其中， =245，=0.2，=0.15，=1，=0.35，=0.2，=0，m=0.32，d=18 v c v q v x p a v y v u v p 0， 計(jì)算得=127m/min c v 確定主軸轉(zhuǎn)速：=225r/min w c s d v n 1000

57、 根據(jù)表 5-72，選擇，=255r/min c n 則根據(jù)可求得實(shí)際切削速度=144.1m/min w c s d v n 1000 c v 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量=0.1 10 225=225mm/min mz f 根據(jù)表 5-73，選擇=205mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.091mm/z mz f z f 精加工可不校驗(yàn)機(jī)床效率 最終確定切削用量： =1mm，=255r/min，0.091mm/z，=225mm/min，=144.1m/ p a c n z f mz f c v min 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)公式 ， mz j f lll t 21 , 31),31 ()(5 . 0 2

58、22 laddl e 得0.57min j t 5 粗銑孔上表面28 （1）確定切削用量 確定切削深度 選擇=3mm，一次走刀即可完成。 p a 確定每齒進(jìn)給量 本工序?yàn)榇旨庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可不考慮。 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-71，x51 型立式銑床功率 為 7.5kw 根據(jù)表 5-146 可查的每齒進(jìn)給量=0.14-0.24mm/z，取=0.2mm/z z f z f 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-148，查得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm 由于銑刀直徑為 180mm，查表 5-149 得耐用度 t=240min。 29 確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)

59、表 2-17 公式 v pu e y z x p m vv k zafat qdc v vvvv 0 其中， =245，=0.2，=0.15，=3，=0.35，=0.2，=0，m=0.32，d=18 v c v q v x p a v y v u v p 0，計(jì)算得=85.9m/min c v 確定主軸轉(zhuǎn)速：=152r/min w c s d v n 1000 根據(jù)表 5-72，選擇，=165r/min，實(shí)際切削速度=93.3m/min c n c v 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量=0.2 10 165=330mm/min mz f 根據(jù)表 5-73，選擇=300mm/min mz f 則實(shí)際進(jìn)給量=0

60、.18mm/z z f 校驗(yàn)機(jī)床效率 根據(jù)設(shè)計(jì)指導(dǎo)指南表 2-18 查得 1000 c v f p c k nd a f ac f f w q z ux c f f f f f e z pf c y 計(jì)算得近似等于 3.3kw，而 x51 型銑床主軸允許功率為 7.5kw，故校 c p 驗(yàn)合格。 最終確定切削用量： =3mm，=165r/min，0.18mm/z，=330mm/min，=93.3m/ p a c n z f mz f c v min 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)公式， mz j f lll t 21 , 31),31 ()(5 . 0 2 22 laddl e 得0.34min j t