某建筑工程質(zhì)量通病專項治理方案

1、xxxxxxxxxxxxxx(工程名稱)質(zhì)量通病專項治理 方案施工單位：xxxxxxxxxx目 錄質(zhì)量通病專項治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組.3一、基礎(chǔ)分部 4二、基礎(chǔ)、主體分部4第一節(jié)：混凝土工程4第二節(jié)：鋼筋工程10第三節(jié)：模板工程11第四節(jié)：砌體工程12三、裝飾裝修分部14第一節(jié)：室內(nèi)工程14第二節(jié)：外墻裂縫、滲漏.15（二）外窗滲漏.24（三）屋面滲漏.25（四） 油漆與粉刷工程.27（五）有防水要求的房間地面滲漏29四、 給排水及采暖工程.30五、電氣分部33質(zhì)量通病專項治理措施質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組：1、 為了提高住宅工程質(zhì)量水平，控制住宅工程質(zhì)量通病參照國家的有關(guān)法律、法規(guī)及市質(zhì)監(jiān)部門的文件

2、指示結(jié)合施工項目的實際情況，編寫了防治技術(shù)措施及治理方法。2、質(zhì)量通病治理組織領(lǐng)導(dǎo)成員名單如下：組 長：xxx副組長：xxx 成 員：xxx一、基礎(chǔ)分部土方工程 質(zhì)量通病：超挖、欠挖、放坡修坡不規(guī)則；基坑裸露時間長；排水措施不得力、基坑浸泡等。分層不符合要求，局部夯實不均。 控制措施：嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行放坡，由人工修整規(guī)矩，設(shè)水準(zhǔn)儀隨時進(jìn)行標(biāo)高測平，現(xiàn)場質(zhì)檢員監(jiān)督到位，機(jī)械挖土應(yīng)留2030cm土用人工開挖；如不能及時進(jìn)行下道工序施工，應(yīng)預(yù)留1530cm基土不挖，待進(jìn)行下道工序施工時再進(jìn)行開挖；基坑經(jīng)人工清理后，即與有關(guān)單位聯(lián)系驗收，并做好下道工序施工準(zhǔn)備；在基坑中設(shè)積水坑，遇雨天及時用水泵抽

3、掉積水。分層回填、逐層夯實、逐層驗收，局部回填土死角要采用人工夯實，嚴(yán)格驗收后再繼續(xù)施工。二、基礎(chǔ)、主體分部第一節(jié)：混凝土工程 1.預(yù)拌混凝土質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施1.1預(yù)拌混凝土原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)檢驗單，并按批量委托第三方實驗室進(jìn)行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料，嚴(yán)禁用于本工程。在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。1.2加強(qiáng)原材料管理，防止原材料變質(zhì)或生產(chǎn)時誤用。攪拌站根據(jù)本工程所需的混凝土品種、原材料、氣候等，委托第三方實驗室進(jìn)行配合比設(shè)計，要控制水灰比和水泥用量，及時檢查原材料是否與設(shè)計用原材料相

4、符?；炷翑嚢枨?，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比?，F(xiàn)澆板的混凝土采用中粗砂，含砂率控制在40以內(nèi)，每立方粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的摻量不大于8。混凝土必須計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，顏色一致，防止離析和泌水現(xiàn)象，攪拌程序和時間應(yīng)符合攪拌機(jī)說明書的要求或通過試驗確定，坍落度符合要求。大體積混凝土采用中粗砂，含泥量2，控制配合比，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率和坍落度；采用外加劑延長初凝時間。攪拌站必須保證工程在施工全過程中均使用同一廠家水泥及外加劑，確保結(jié)構(gòu)外觀顏色一致。混凝土攪拌運輸車在運送時應(yīng)保持混凝土拌和物的均勻性，不能產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，嚴(yán)禁向運輸車內(nèi)的

5、混凝土任意加水。 2、現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施必須選用硬度、平整度、光潔度好的優(yōu)質(zhì)模板，零米以上鏡面混凝土和清水混凝土的模板、角線等應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意方可使用。模板表面清理干凈，不得沾有水泥砂漿等雜物，模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。混凝土拌和料進(jìn)入現(xiàn)場必須檢查入模坍落度，坍落度值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。澆灌應(yīng)分層下料，分層均勻振搗密實，初凝前加強(qiáng)二次振搗排除氣泡，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，模板底部與原混凝土結(jié)合面應(yīng)平整，并加鋪2cm海綿條，澆灌中，隨時檢查支撐情況，防止漏漿。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，要認(rèn)真分層振搗密實；預(yù)留孔洞及預(yù)埋管處，應(yīng)兩側(cè)同時下料，在接近孔洞或預(yù)埋管底部時

6、，必須改為單側(cè)下料，漿面超過孔洞高度三分之一后，方允許另一側(cè)下料，防止孔洞或管道底部中間形成空洞；施工時要嚴(yán)防漏振，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磚石、土塊、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除。在下料過程中，應(yīng)采取可靠的遮蓋措施，防止混凝土漿濺落到未澆筑的模板和鋼筋上。澆灌混凝土必須保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直修正。認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈，接縫處澆灌前應(yīng)先澆510cm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗。泵送混凝土，

7、在結(jié)構(gòu)上部富余砂漿范圍，均勻加添足量干凈粗骨料，并拌和振搗均勻。澆灌混凝土后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋(清水砼不宜)，并灑水養(yǎng)護(hù)，在冬期混凝土表面采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層，對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢降溫；大體積混凝土結(jié)構(gòu)中部和表面溫差不大于20時方可拆模，以防止急劇冷卻造成表面裂縫。 3、大體積混凝土裂縫防治措施施工前應(yīng)進(jìn)行溫度計算，并采取有效措施加以保證?；炷翝仓樞虻陌才?，以薄層連續(xù)澆筑以利散熱，不出現(xiàn)冷縫為原則。控制混凝土澆筑入模溫度和坍落度，坍落度符合要求。采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗拉強(qiáng)度，二次振搗必須在混凝土初凝前進(jìn)行；對板面要進(jìn)行拍打振實，去除

8、浮漿，加強(qiáng)二次抹面，以減少表面收縮裂縫。根據(jù)結(jié)構(gòu)的平面形狀尺寸、厚度等情況，合理布設(shè)循環(huán)水管，通水降溫，布置測溫點加強(qiáng)測溫，混凝土內(nèi)部中心與表面溫度差控制在25之內(nèi)，并根據(jù)溫度梯度變化情況，定性定量指導(dǎo)施工，控制降溫速率，控制裂縫的出現(xiàn)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，并根據(jù)內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，根據(jù)工程的具體情況，并盡可能增加養(yǎng)護(hù)時間，拆模后應(yīng)立即回填土或覆蓋保溫材料保護(hù)。 4、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫，現(xiàn)澆板外角部位宜產(chǎn)生斜裂縫，現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理措施：.

9、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂?；炷翍?yīng)采用減水率高、分散性較好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不小于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查入模坍落度。高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射性鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)小于710，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m.管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)

10、，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)4150、寬度不小于500mm的鋼筋網(wǎng)片。做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中?，F(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹，現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。模板支撐體系的選用必

11、須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板保證按規(guī)范要求拆模。后澆帶處應(yīng)設(shè)置獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。現(xiàn)澆板的板底按清水混凝土工藝要求施工，不進(jìn)行二次粉刷；澆筑時，未澆筑部分應(yīng)采取遮蓋防護(hù)措施，防止雜物落入。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為8001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

12、5、二次灌漿不密實防治的技術(shù)措施工序驗收合格，接到書面通知后方可進(jìn)行二次灌漿。基層鑿毛、清理，用清水沖洗干凈，澆灌前灑水濕潤，濕潤時間不得小于24h。模板嚴(yán)密不漏漿，剛度符合要求。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，采用專用的二次灌漿材料，材料經(jīng)第三方實驗室檢驗合格；結(jié)構(gòu)二次灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按實驗室配合比拌和混凝土。已灌漿完的結(jié)構(gòu)拆模，其側(cè)面模板應(yīng)在30的強(qiáng)度后進(jìn)行。拆除承重底模必須在90強(qiáng)度后進(jìn)行，拆模后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)與保護(hù)。拆模后二次灌漿表面應(yīng)進(jìn)行修整，消除麻面和臺階等缺陷。缺陷消除后，表面采用抹水泥砂漿壓光的辦法，保證其質(zhì)量。具有外表裝飾作用的二次灌漿表面，當(dāng)平整度和轉(zhuǎn)角的垂直度不足時，應(yīng)全部刨除重新抹水泥砂漿并

13、壓光。轉(zhuǎn)動機(jī)械部位的二次灌漿，必須達(dá)到95設(shè)計強(qiáng)度后才能啟動。所有的二次灌漿，根據(jù)氣溫和氣候條件，采取澆水或保溫等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時間不低于7d。第二節(jié)：鋼筋工程1、質(zhì)量通?。轰摻钪甭菁y連接接頭外露絲頭超標(biāo)；鋼筋保護(hù)層偏小，露筋；鋼筋焊接接頭偏心、彎折等，箍筋間距不勻，板筋鋼筋踩踏容易變形?？刂拼胧簢?yán)格控制絲頭加工長度，加工場檢查用通規(guī)和環(huán)規(guī)檢查絲頭質(zhì)量，施工現(xiàn)場連接用力矩扳手?jǐn)Q緊至規(guī)定力矩值，如果仍外露過多，可更換連接套筒重新連接。墊塊厚度達(dá)到保護(hù)層要求，強(qiáng)度承載力要達(dá)到要求，分布合理并與鋼筋綁扎牢固；焊工必須持證上崗，對焊連接的鋼筋端頭彎曲應(yīng)在焊前矯直或切除，鋼筋夾具應(yīng)同心，焊接過程中鋼筋

14、應(yīng)保持直線，焊后稍冷卻再卸夾具和移動鋼筋，嚴(yán)格過程控制和“三檢制”，保證箍筋間距符合規(guī)范要求，樓板施工搭設(shè)施工通道，避免踩踏鋼筋。2、質(zhì)量通?。含F(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫控制措施：a.住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。b.應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆板鋼筋混凝土雙向板設(shè)計厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm.當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時，

15、板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)進(jìn)行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。c.現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜大于c30，當(dāng)大于c30時，應(yīng)采取抗裂措施。d.模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。e.現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。f.現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時 ，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。第3節(jié) ：模板工程 質(zhì)量通?。毫骸⒅０褰宇^不規(guī)則，拼縫處錯臺。構(gòu)件陽角處漏漿，線條不順直?？刂拼胧毫?/p>

16、、柱接頭制作為一體，避免梁、柱模板拼縫設(shè)在陰角處。覆膜膠合板制作前，首先由技術(shù)人員根據(jù)施工圖繪制出模板加工圖，由木工在生產(chǎn)臨建區(qū)木工車間加工。模板幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，木質(zhì)膠合板之間的拼縫采用透明膠帶紙粘貼，粘貼應(yīng)平整無皺褶，方木須經(jīng)過壓刨雙面刨平，以使厚度一致、模板與背楞結(jié)合緊密。模板在車間加工拼制完成后編號，經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后運至現(xiàn)場使用，對不合格的模板一律不準(zhǔn)出車間。框架梁柱、牛腿陽角均采用塑料線條或木線條。塑料線條、木線條本身要規(guī)格一致，線條順暢。塑料線條可根據(jù)損壞情況回收清理后周轉(zhuǎn)使用在柱角；木線條在柱角處只用一次，派專人將木線條回收清理后用在梁底。線條上下對接處接觸面要處理

17、，保證接觸緊密；柱梁交接處，塑料線條、木線條應(yīng)鋸450角連接。塑料線條、木線條邊與模板間的雙面膠帶要同線，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進(jìn)的情況。塑料線條用鉛絲在后面的凹槽內(nèi)拉緊，使塑料線條與模板連接緊密。木線條在小面模板上的釘子間距200250mm，以保證木線條在支設(shè)大面模板時不變形。用小釘向模板上固定木線條時，釘子離模板邊的距離不能大于1cm，避免將pvc板釘裂。木線條上的釘頭用小塊膠帶紙粘貼。木線條上粘貼膠帶紙要兩面收頭,為防止膠帶紙起皺或脫落,在木線條上應(yīng)薄涂一層樹脂膠。該項工作要派專人來做，并認(rèn)真驗收，若發(fā)現(xiàn)有鼓泡等現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體。海綿條要設(shè)專人裁剪，以便規(guī)格一致，并降低成本。第4節(jié)

18、 ：砌體工程 質(zhì)量通?。禾畛鋲α芽p。不同基體材料交接部位宜產(chǎn)生裂縫，填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫，填充墻內(nèi)暗敷線管處宜產(chǎn)生裂縫。控制措施：a.砌筑砂漿應(yīng)采取中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5%8%?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應(yīng)小于28d，并在現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施，不得在飽和水狀態(tài)下施工。b.砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于12omm，縱筋不少于410，箍筋6200；其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的

19、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于c20，縱向配筋不宜少于38。c.混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。d.主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。e.填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊，宜采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性細(xì)石混凝土填塞，補(bǔ)砌時，雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。f.砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆

20、筑完成。g.框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得植筋或借用膨脹螺栓，不得將拉結(jié)筋折彎壓入磚縫。h.采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。i.消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，必須在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，剔鑿深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用m10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm.其背面的抹灰層應(yīng)

21、滿掛鋼絲網(wǎng)片；不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施，鋼絲網(wǎng)與不同基體的的搭接寬度每邊不小于100mm，鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm20mm,其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。j.填充墻砌體應(yīng)分層砌筑，每次砌筑高度不超過1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m，灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。k.填充墻臨時施工洞口處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時應(yīng)濕潤已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm，三、裝飾裝修分部第一節(jié)：室內(nèi)工程

22、質(zhì)量通病：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫控制措施：應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)有設(shè)計單位明確強(qiáng)度及品種要求。 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。 抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿子間施工縫應(yīng)相互錯開。 墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第二節(jié)：外墻裂縫、滲漏（一）外墻保溫飾面層裂縫、滲漏 質(zhì)量通?。猴椕鎸右壮霈F(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏 控制措施：1.外墻外保溫設(shè)計應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)

23、對門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計，出具節(jié)點詳圖：2. 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。3. 保溫材料應(yīng)有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書，eps 板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，xs板陳化期不得低于28天。4. 涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。5. 外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項施工萬案，由總承包單位報建設(shè) (監(jiān)理) 單位審查批準(zhǔn)后實施。6. 外墻外保溫工程施工應(yīng)堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后萬可全面施工。7. 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求;a.抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔

24、洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項檢查驗收并形成隱蔽工程驗收記錄。b. :封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。 c. 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酷發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。8. 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求; a. 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%;點框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。b. 涂料飾面時，當(dāng)采用eps板做保溫層，建筑物高度在20m 以上時，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的萬式，錨栓每平方米不宜少于3 個;當(dāng)采用xps 板做保溫層，應(yīng)從首

25、層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平萬米不宜少于4個，錨栓在墻03mpa。c. 以xps 板為保溫層時，應(yīng)對xps 板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥墓界面砂漿o d. 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5 ，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酷發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。e 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。 f. 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型;拼縫離開角部至少200mm。窗洞口四角聚苯板不得拼接， e 耐堿網(wǎng)格布

26、粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300 mm、寬200 mm的450斜向耐堿玻纖網(wǎng)布;轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于200mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。h 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。9.外墻保溫層需設(shè)置分格縫的;應(yīng)由設(shè)計明確位置及處理措施。10.需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。11.外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對外墻進(jìn)行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少千2小時，并做好檢查記錄。12.外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂

27、。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。 13.外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。 14.抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。 15.外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。 16.外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除，采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 17.粉刷前應(yīng)清除墻面污物。 18.兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。 19.外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、

28、柱中部。20.外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。4.10外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。飾面磚樣板件應(yīng)做粘結(jié)強(qiáng)度檢測。 21.窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于29%，滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。 22.粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。（二）外窗滲漏 質(zhì)量通病：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水，組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。 控制措施：外窗制作前必須對洞口尺寸校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙，外窗進(jìn)場后對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗。門窗拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不

29、小于10mm，組合塑鋼（鋁合金、鋼）門窗拼接件聯(lián)接前，應(yīng)在結(jié)合面先注滿密封膠后再拼接。塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打聚氨酯發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填

30、飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。（三）屋面滲漏質(zhì)量通?。赫移綄羽B(yǎng)護(hù)不好，強(qiáng)度低，裂縫起砂；卷材粘結(jié)不牢、起鼓，屋面滲漏。水落管安裝位置有偏差，上下不垂直?？刂拼胧菏┕ふ移綄忧埃瑧?yīng)先將面層清理干凈，砂漿比例要準(zhǔn)確，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，面積大時設(shè)置不大于66m的伸縮縫；鋪貼卷材時基層必須干燥，必要時可采用排氣法，避免卷材起鼓，刷冷底油和澆刷瀝青需要刷均勻，不得刷過薄或過厚，一般1-1.5mm，在突出屋面的構(gòu)件和女

31、兒墻與屋面交接處增加附加層。水落管的每節(jié)管應(yīng)與上下節(jié)垂直連接緊密，用管箍卡牢，并固定在墻上，管距離墻面不應(yīng)小于20mm，管箍的最大間距不得大于1.2m，排水口距管箍的高度不應(yīng)大于200mm。質(zhì)量通病：屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工?？刂拼胧壕聿姆浪畬邮疹^宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。在屋面各道防水層或隔氣層

32、施工時，伸出屋面管道、人孔及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片；混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光；分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于20

33、0mm寬的卷材保護(hù)層；保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗。（四） 油漆與粉刷工程1、質(zhì)量通?。?漏刷、透底、流墜、疙瘩，涂層龜裂、色澤不一等?？刂拼胧嚎刂仆克⒈閿?shù)，防止漏刷、透底，涂刷時要少蘸勤刷，防止產(chǎn)生流墜疙瘩，第一遍刷完以后要等4-6個小時以后再涂刷第二遍。涂料的性能和涂層厚度符合要求，涂刷前清理基層，基層基本干燥，含水率要符合設(shè)計確定的涂料對基層含水率的要求；涂料涂施均勻、不漏涂，每層涂刷后進(jìn)行檢查，施工時外界氣溫以1525為宜，相對濕度不大于80%，陰雨天停止涂料施工，同一顏色的涂料一次性購進(jìn)，防止色差。 2、質(zhì)量通病：外墻滲漏控制措施：外墻粉刷應(yīng)使用含泥量

34、低于2、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，間隔時間應(yīng)超過24小時，施工時

35、每層厚度宜控制在68mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。室外氣溫低于5時，不宜進(jìn)行外墻粉刷。外粉刷必須設(shè)置分格縫。外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，斷面尺寸不得小于10mm10mm，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。 3、外墻涂料施工的措施外墻涂料宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。外墻涂料找平膩子應(yīng)分次刮涂，總厚度不應(yīng)大于1mm。外墻涂料施工必須認(rèn)真涂刷與面

36、層涂料相配套的抗堿底層涂料。（五）有防水要求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式:管根、墻根，板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施: 1、 有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm)且應(yīng)與樓板同時澆筑 。 2、防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。3、對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。4、地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm,地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的

37、地面不小于20mm。5、有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面2omm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。6、防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。四、 給排水及采暖工程 （一）預(yù)埋管、預(yù)留洞：質(zhì)量通病：預(yù)埋管、預(yù)留洞與土建配合不好，亂剔槽，打洞現(xiàn)象；閥門、管道接頭漏水、漏氣，地漏高出地面；管道排列和支架安裝不整齊，管線不平直

38、，固定不牢固；電氣接地不符合規(guī)程；配線用管不符規(guī)程?？刂拼胧核娛┕づc土建應(yīng)緊密配合， 土建施工到那個部位，水電配合跟到那個部位，嚴(yán)禁亂剔槽和打洞，必要時用沖孔機(jī)；各種材料配件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗和挑選，并附合格證，閥門在安裝前要進(jìn)行清洗研磨，暖氣片安裝要牢靠平整，逐個試壓，管道接頭、管道與容器及其它器具的接口必須認(rèn)真按規(guī)程施工，管子套絲要用合適的扳牙，切削深度適當(dāng)，并遵守規(guī)定的套絲次數(shù)，管接頭和鎖口螺母與管道口徑必須配套吻合；管道安裝要整齊牢固，支撐面標(biāo)高和坡度均須符合設(shè)計，務(wù)使管道保持順直；電氣接地要用符合規(guī)定的銅線，絕緣電阻值必須符合規(guī)范要求；配線管應(yīng)不偏、不裂，管內(nèi)應(yīng)無毛刺，管子切割嚴(yán)禁

39、用氣割，用鋸切割應(yīng)將管內(nèi)毛刺掃光。（二）水暖工程的質(zhì)量通病防治措施 管道安裝:其主質(zhì)量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架及衛(wèi)生器具坐標(biāo)及標(biāo)高位移,絕熱及防腐 不良等。 管道安裝完畢后要求進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗,認(rèn)真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷,絲頭是否完好。 管道承接口處滲漏:接口前應(yīng)認(rèn)真清理管口,插口順著介質(zhì)流動方向,承口逆向介質(zhì)流動向pvc 管安裝完畢后要進(jìn) 行閉水試驗。 管道支架不符合要求:施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求,安裝牢固,嚴(yán)禁電氣焊開孔。水暖工程的質(zhì)量通病防治措施 管道安裝:其主質(zhì)量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架及衛(wèi)生器具坐

40、標(biāo)及標(biāo)高位移,絕熱及防腐 不良等。 管道安裝完畢后要求進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗,認(rèn)真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷,絲頭是否完好。 管道承接口處滲漏:接口前應(yīng)認(rèn)真清理管口,插口順著介 質(zhì)流動方向,承口逆向介質(zhì)流動向,pvc 管安裝完畢后要進(jìn) 行閉水試驗。 管道支架不符合要求:施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求,安裝牢固,嚴(yán)禁電氣焊開孔。(三)地漏安裝不現(xiàn)范，水封深度不足，散熱安裝不規(guī)范，散熟器支管參漏。 通病表現(xiàn)形式:地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符要求，排水不暢;地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施: 1、施工圖紙設(shè)計中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格;洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直

41、通式地漏，直通式地漏的文管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。 2、 施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層 5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。（四）散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏 通病表現(xiàn)形式： 散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發(fā)生漏水。 治理主要措施: 1、散熱設(shè)備、管材、管件應(yīng)相匹配，并應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗。 2、 散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。 3、 散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在文管上安裝管卡，在閥門處安裝固定支架，散熱器及支管坡度坡向正確。4、隱蔽安裝的來暖管道

42、在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。5、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時，應(yīng)為30mm，距窗臺不應(yīng)小于50mm;距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝應(yīng)為 150200mm，衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm，散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜450安裝。6、采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清埋干凈，做好防腐處埋。7、采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應(yīng)嚴(yán)格控制。8、塑料管道與金屬管道、閥門連接時應(yīng)采用專用工具專用管件。9、散熱器及配管水壓試驗應(yīng)在逐戶試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。五、電氣分部：（一）工程衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)接做